JP2005250157A - 封緘ラベル及び封緘ラベル作製用シート - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、開封は容易でありながら、配送時等に不用意に封口部が開いてしまったり、第三者による不正開封が行われることを防止できる封緘ラベル及びこの封緘ラベルを作製するための封緘ラベル作製用シートを提供する。
【解決手段】 本発明に係る封緘ラベル４１は、封緘紙本体１６、樹脂層１１および接着剤層１２の三層からなる積層体１７の破断強度が、開封時に破断困難に設定されているから、配送時等に不用意に封緘ラベル４１が剥がれて封口部が開いてしまうことはない。また、樹脂層１１および接着剤層１２の二層からなる積層体１４の破断強度は、開封時に容易に破断可能な程度に設定されているから、封筒や箱などを開封するには、封緘紙本体１６を樹脂層１２から剥がした後、積層体１４を破断すればよいので容易に開封できる。さらに、封緘紙本体１６と樹脂層１２とは再接着不能に構成されているので第三者による不正開封を防止できる。
【選択図】 図６

Description

本発明は、封緘ラベル及び封緘ラベル作製用シートに関する。

従来より、開口を有する本体と、開口を封口するための封口部とを備えた封筒、箱などを封緘ラベルにより封緘することが広く行われている。この種の封緘ラベルとしては、封緘紙本体の片面に接着剤層が形成され、この接着剤層を覆うように剥離シートが剥離可能に重ねられたものが広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。

この封緘ラベルで封筒、箱などを封緘するには、次のようにする。まず封口部（例えば、封筒であればフラップ、箱であれば蓋など）により開口を閉じる。次に封緘ラベルの剥離シートを剥がして接着剤層を露出させ、封緘用ラベルを封口部と本体とにまたがって貼付する。

しかしながら、上記の封緘ラベルにより封緘したものを開封する場合には、むりやり封口部を開こうとしても、封緘ラベルは容易には破れないから、ナイフやはさみなどを用いて封緘用ラベルや封筒・箱等を切断しなければならず、手間がかかるという問題がある。

このような問題点を解決するには、封緘ラベルの接着力を弱くして、開封時に封緘ラベルを容易に剥がすことができるようにすることが考えられる。
しかし、封緘ラベルの接着力を弱くすると、封筒や箱の配送時に封緘ラベルが剥がれて不用意に封口部が開いてしまったり、第三者が封緘ラベルを剥がして内部を盗み見た後に再び封緘ラベルを貼り付けるという不正を行うおそれがある。
特許第２５４０５１５号公報

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、開封は容易でありながら、配送時等に不用意に封口部が開いてしまったり、第三者による不正開封が行われることを防止できる封緘ラベル及びこの封緘ラベルを作製するための封緘ラベル作製用シートを提供することを目的とする。

（手段１）
上記の目的を達成するための手段として、手段１の発明は、開口を有する本体と、前記開口を封口するための封口部とを備えた封筒や箱などを、前記本体と前記封口部とにまたがって接着することにより封緘する封緘ラベルであって、封緘紙本体と、この封緘紙本体の片面に剥離可能かつ再接着不能に積層された樹脂層と、この樹脂層のうち前記封緘紙本体とは反対側の面に形成された接着剤層と、この接着剤層に剥離可能に重ねられた剥離シートとからなり、前記封緘紙本体、前記樹脂層および前記接着剤層の三層からなる積層体の破断強度は、前記封口部の開封時に作用する引っ張り力によっては破断困難な程度に設定され、前記樹脂層および前記接着剤層の二層からなる積層体の破断強度は、前記封口部の開封時に作用する引っ張り力により容易に破断可能な程度に設定されていることを特徴とする。

封緘紙本体の材質は、封緘紙本体、樹脂層および接着剤層の三層からなる積層体の破断強度が、封口部の開封時に作用する引っ張り力によっては破断困難な程度となるようなものであれば特に限定されず、紙、プラスチックフィルム、布、金属箔など任意の材料を用いることができる。

封緘紙本体として用いることのできるプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂などを用いることができる。特に、加工性に優れるので、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。

封緘紙本体としてプラスチックフィルムを用いた場合、樹脂層としてＵＶ硬化型樹脂を用いることができる。これにより、封緘紙本体にＵＶ硬化型樹脂を塗布した後、ＵＶを照射するという簡便な手法により、容易に封緘紙本体と樹脂層とを擬似接着できるので、製造工程の省力化を図ることができる。

ＵＶ硬化型樹脂としては、ウレタン変性アクリルオリゴマー、又はウレタン樹脂（又はポリエステル樹脂、エポキシ樹脂）などのプレポリマーを主体とした樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などを用いることができる。ＵＶ硬化型樹脂層の厚さは、１５μｍ以下であると樹脂層が破断しやすいので好ましい。更に好ましくは１０μｍ以下である。

封緘紙本体としてポリオレフィン樹脂を用いる場合には、ＵＶ硬化型樹脂との親和性を高めるために、ポリオレフィン樹脂製の封緘紙本体に予めコロナ放電による前処理を行うことが好ましい。

また、樹脂層としては、樹脂層及び接着剤層の二層からなる積層体が貼付された状態で封筒や箱などを開封しようとした場合に、積層体が破れるような破断強度のものであれば特に限定されず、例えば、圧着型粘着剤を用いることができる。封緘紙本体の上に圧着型粘着剤を塗布し、さらに圧着型粘着剤の上に接着剤層を形成し、その後封緘紙本体及び剥離シートを重ねて加圧するか、又は、封緘紙本体と、剥離シートに形成された粘着剤層とに圧着型粘着剤を塗布した後に封緘紙本体及び剥離シートを重ねて加圧するという簡便な手法により、封緘紙本体と圧着型粘着剤とを擬似接着することができるので、製造工程の省力化を図ることができる。

圧着型粘着剤としては例えば、アクリル酸エステルからなるコア部と、水溶性樹脂からなるシェル層とで構成された、コア／シェル型共重合体粒子を主成分として含むアクリル樹脂エマルジョン感圧接着剤を用いることができる。

上記の水溶性樹脂からなるシェル層は、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、エチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体を単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。圧着型粘着剤の厚さは、１５μｍ以下であると樹脂層が破断しやすいので好ましい。更に好ましくは１０μｍ以下である。

また、擬似接着の安定性に優れているので、圧着型粘着剤としては、アクリル系粘着剤、または酢酸ビニル系粘着剤を用いることができる。

また、樹脂層には、オレフィン系樹脂から選択される少なくとも一種と、軟化点が８０〜１７０℃のワックスから選択される少なくとも一種とを含むものを用いることができる。オレフィン系樹脂は、非晶質のオレフィン系樹脂が好ましく、例えば、エチレンとプロピレンとの共重合体、プロピレンと１−ブテンとの共重合体、プロピレンとエチレンと１−ブテンとの共重合体が挙げられる。

また、樹脂層にはフィラーを含有させることができる。樹脂層は、フィラーを含有させることにより脆くすることができる。これは、樹脂層に力が加えられると、フィラーと樹脂との界面に応力が集中して、この界面においてフィラーと樹脂とが剥離し、この剥離部分から樹脂の破壊が進行するためである。このように、フィラーを含有した樹脂層は脆くなっているので、樹脂層小さな力で切断することができる。

樹脂層に含有させるフィラーとしては、シリカ、シリカゲル、炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、水酸化アルミニウム、酸化チタン、ガラス繊維などを単独で、または二種以上を組み合わせて用いることができる。

また、樹脂層としては、天然ゴム系接着剤に微粒子充填材を含有させたものを用いることができる。天然ゴム系接着剤には、天然ゴム、天然ゴムを無硫黄加硫しメタアクリル酸メチルと混合した天然ゴムラテックス、あるいは天然ゴムにメタアクリル酸メチルをグラフト重合させて得られた天然ゴムラテックス、アクリル変性ゴムラテックス、ゴムラテックスと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンとの混合物などを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

微粒子充填材としては、スチレンビーズ、穀物澱粉、変性澱粉、シリカ、炭酸カルシウムなどを、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

樹脂層および接着剤層からなる積層体は、積層体が貼付された状態で封筒や箱などを開封しようとした場合に、積層体が破れるような破断強度のものであれば特に限定されないが、ＪＩＳ Ｐ８１１６に従い、引き裂き試験を行ったときの引き裂き強度が１００ｍＮ以下であると、手で容易に引き裂くことができるので好ましい。

（手段２）
手段２の発明は、手段１記載の封緘ラベルにおいて、前記封緘紙本体を除いて前記樹脂層、前記接着剤層及び前記剥離シートの各層には、前記封緘紙本体を横断するようにして補助切れ目が互いに重なって形成されていることを特徴とする。

樹脂層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。特に、安価で加工性に優れるので、ポリエチレンが好ましい。

（手段３）
手段３の発明は、手段２記載の封緘ラベルにおいて、前記各層には前記補助切れ目が複数本並んで形成されていることを特徴とする。

（手段４）
手段４の発明は、手段１ないし手段３のいずれかに記載の封緘ラベルにおいて、前記封緘紙本体には、前記樹脂層及び前記接着剤層が積層されていない摘み部が延設してあることを特徴とする。

（手段５）
手段５の発明は、基材シートと、前記基材シートの片面に剥離可能かつ再接着不能に接着された樹脂層と、前記樹脂層のうち前記基材シートとは反対側の面に形成された接着剤層と、前記接着剤層に剥離可能に重ねられた剥離シートとからなり、前記基材シートから前記接着剤層にわたってループ状をなす切り離し用切れ目が形成され、その切れ目により前記基材シートから手段１の封緘紙本体が切り離し可能にされていることを特徴とする封緘ラベル作製用シートである。

（手段６）
手段６の発明は、手段５記載の封緘ラベル作製用シートにおいて、前記封緘紙本体を除いて前記樹脂層、前記接着剤層及び前記剥離シートの各層には、前記封緘紙本体を横断するようにして補助切れ目が互いに重なって形成されていることを特徴とする。

（手段７）
手段７の発明は、手段６記載の封緘ラベル作製用シートにおいて、前記各層には前記補助切れ目が複数本並んで形成されていることを特徴とする。

（手段８）
手段８の発明は、手段５ないし手段７のいずれかに記載の封緘ラベル作製用シートにおいて、前記切り離し用切れ目は、前記基材シートに形成した上層切れ目と前記樹脂層及び前記接着剤層の双方に形成した下層切れ目から構成され、前記上層切れ目は、前記下層切れ目と重なりつつ一部が前記封緘紙本体に摘み部を延設すべく前記下層切れ目の外に張り出していることを特徴とする。

（手段９）
手段９の発明は、基材シートと、前記基材シートの片面に剥離可能かつ再接着不能に接着された樹脂層と、前記樹脂層のうち前記基材シートとは反対側の面に形成された接着剤層と、前記接着剤層に剥離可能に重ねられた剥離シートとからなり、前記基材シートにはループ状をなす上層切れ目が形成されると共に、前記剥離シートから前記樹脂層にかけては、前記上層切れ目を横断するような位置に所定寸法離れて並ぶ２本の補助切れ目と、前記上層切れ目に沿って前記各補助切れ目の両端部をループ状に連ねる下層切れ目とが形成され、前記上層切れ目および前記下層切れ目により前記基材シートから手段１の封緘紙本体が切り離し可能にされていることを特徴とするラベル作製用シートである。

（手段１０）
手段１０の発明は、手段９記載の封緘ラベル作製用シートにおいて、前記上層切れ目は、前記下層切れ目と重なりつつ一部が前記封緘紙本体に摘み部を延設すべく前記下層切れ目の外に張り出していることを特徴とする。

（手段１１）
手段１１の発明は、手段１ないし手段４のいずれかに記載の封緘ラベルにおいて、前記封緘紙本体には、閉じたループ状の図柄用切れ目により文字、図形などの図柄が形成されており、前記封緘紙本体を前記樹脂層から剥がしたときに、前記図柄が前記樹脂層に残存する構成となっていることを特徴とする。

（手段１２）
手段１２の発明は、手段５ないし手段１０のいずれかに記載の封緘ラベル作製用シートにおいて、前記封緘紙本体には、閉じたループ状の図柄用切れ目により文字、図形などの図柄が形成されており、前記封緘紙本体を前記樹脂層から剥がしたときに、前記図柄が前記樹脂層に残存する構成となっていることを特徴とする。

（手段１３）
手段１３の発明は、手段１ないし手段４、及び手段１１のいずれかに記載の封緘ラベルにおいて、前記封緘紙本体は不透明な材料からなり、前記樹脂層の少なくとも一方の面には、文字、図形などによる開封済み表示が印刷されており、前記封緘紙本体を前記樹脂層から剥がしたときに、前記開封済み表示が目視可能に構成されていることを特徴とする。

（手段１４）
手段１４の発明は、手段５ないし手段１０、及び手段１２のいずれかに記載の封緘ラベル作製用シートにおいて、前記封緘紙本体は不透明な材料からなり、前記樹脂層の少なくとも一方の面には、文字、図形などによる開封済み表示が印刷されており、前記封緘紙本体を前記樹脂層から剥がしたときに、前記開封済み表示が目視可能に構成されていることを特徴とする。

（手段１５）
手段１５の発明は、手段１ないし手段４、手段１１及び手段１３のいずれかに封緘ラベルにおいて、前記基材シートには、複数本の再貼付防止用切れ目が並んで形成されており、前記各再貼付防止用切れ目は、前記封緘ラベルの端縁と交わらないか、または前記各再貼付防止用切れ目ごとに１ヶ所のみで交わるように形成されていることを特徴とする。

（手段１６）
手段１６の発明は、手段５ないし手段１０、手段１２及び手段１４のいずれかに記載の封緘ラベル作製用シートにおいて、前記基材シートには、複数本の再貼付防止用切れ目が並んで形成されており、前記各再貼付防止用切れ目は、前記切り離し用切れ目若しくは前記上層切れ目と交わらないか、または前記各再貼付防止用切れ目ごとに１ヶ所のみで交わるように形成されていることを特徴とする。

＜手段１の発明＞
手段１の発明に係る封緘ラベルは、封筒や箱を封緘するに際しては、本体と封口部とにまたがって接着剤層によって封緘ラベルを貼り付ける。ここで、封緘ラベルを構成する封緘紙本体、樹脂層および接着剤層の三層からなる積層体の破断強度は、封口部の開封時に作用する引っ張り力によっては破断困難な程度に設定されているから、その封筒や箱の配送時に不用意に封緘ラベルが剥がれて封口部が開いてしまうことはない。

そして、これを開封するには、封緘ラベルの封緘紙本体だけを摘んで引っ張る。樹脂層は接着剤層によって封筒（箱）側に強く接着され、封緘紙本体は樹脂層に対して剥離可能に積層されているから、封緘紙本体だけが樹脂層から離れて引き剥がされる。この結果、残された樹脂層および接着剤層の二層からなる積層体により、封筒（箱）は未だ封緘された状態を保つが、ここで、封筒（箱）を開封すべく封口部を本体から引き離すようにすれば、残された二層からなる積層体の破断強度は、封口部の開封時に作用する引っ張り力により容易に破断可能な程度に設定されているから、容易に開封できる。

また、封筒や箱の配送時に第三者が封緘ラベルを剥がして内部を盗み見ようとするには、まず封緘紙本体を封緘ラベルから剥がさねばならない。ところが、封緘紙本体と樹脂層とは再接着不能になっているので、一旦封緘紙本体を剥がして開封した後には、それを戻すことができず、開封の履歴が明らかに残るから、不正開封に対して抑止力が働く。

＜手段２の発明＞
手段２の発明によれば、封口部と、本体との境界の上に、補助切れ目が重なるように位置合わせをして封緘ラベルを貼付する。すると、封緘紙本体は、封口部と、本体とにまたがって貼付された状態になるため、この封緘紙本体により、開口は封口された状態に保持され、封筒や箱などを封緘することができる。

封緘されたものを開封するには、次のようにする。封緘紙本体は樹脂層と剥離可能となっているので、樹脂層から容易に剥がすことができる。すると、樹脂層が露出する。樹脂層及び接着剤層の各層には、封緘紙本体を横断するようにして補助切れ目が互いに重なって形成されており、この補助切れ目により、樹脂層および接着剤層は分断された状態になっている。そして上記したように、補助切れ目が封口部と本体との境界の上に重なるように貼付されているので、樹脂層および接着剤層は封口部に貼付された部分と、本体に貼付された部分とが分かれた状態になり、封筒や箱などは開封された状態になる。

このように手段２の発明によれば、封緘紙本体を樹脂層から剥がすだけで封筒や箱などを開封できるので、開封に手間がかからない。

さらに、樹脂層および接着剤層は補助切れ目により予め区分された状態になっているので、切断面が整っている。このため、従来の封緘ラベルにより封緘したものを開封する際、封筒や袋を破いたり、封緘ラベルを無理に剥がす等して開封する場合と比べて、開封後の見た目が美しいという効果を奏する。

＜手段３の発明＞
手段３の発明によれば、封筒や箱などを封緘する際、封口部と、本体との境界の上に、補助切れ目が複数本並んで形成された領域が重なるようにしてラベル領域及び接着領域を貼付する。

封口部と本体との境界の上に、複数本の補助切れ目のうちいずれか一本が重なっている場合には、封緘紙本体を樹脂層から剥がすだけで、既に樹脂層は、封口部に貼付された部分と、本体に貼付された部分とが分かれた状態になっているので、封筒や箱などは開封された状態になる。

一方、封口部と本体との境界の上に補助切れ目が重なっていない場合でも、封口部と本体との境界の近傍に補助切れ目があれば、この補助切れ目に沿って封口部と本体とを分離することができるので、容易に封筒や箱などを開封できる。

このように手段３の発明によれば、封緘紙本体を樹脂層から剥がすだけで封緘物を開封できるので、開封に手間がかからない。

補助切れ目の間隔が０．５ｍｍ未満であると、精度よく樹脂層及び接着剤層に補助切れ目を形成するのが困難となるので好ましくない。一方、補助切れ目の間隔が２．０ｍｍを越えると、封口部と本体との境界と、いずれかの補助切れ目との距離が大きくなる結果、補助切れ目に沿って封口部と本体とを分離できなくなるため好ましくない。以上より、切れ目の間隔は０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好ましい。

＜手段４、手段８及び手段１０の発明＞
手段４、手段８及び手段１０の発明によれば、樹脂層及び接着剤層が積層されていない摘み部が封緘紙本体に延設されているので、封緘時に封緘ラベルを摘むとき、指に接着剤が付着しない。

また、封筒や箱を開封する時に封緘紙本体の摘み部を摘んで樹脂層から容易に剥がすことができる。このため、従来の封緘ラベルにおいては、爪を封緘ラベルの端縁に引掛けるなどして剥がすきっかけを作る必要があったのに比べて、開封時の手間が省ける。

＜手段５、手段６及び手段７の発明＞
手段５、手段６及び手段７の発明によれば、基材シートから接着剤層にわたってループ状をなす切り離し用切れ目が形成されているので、剥離シートから、切り離し用切れ目によって囲まれた封緘紙本体と、同じく切り離し用切れ目によって囲まれた樹脂層および接着剤層からなる積層体を切り離すことができる。このようにして、容易に開封可能であると共に、不正開封を防止可能な封緘紙本体を得ることができる。

＜手段９の発明＞
まず、手段９の発明に係る封緘ラベル作製用シートから、封緘紙本体、樹脂層および接着剤層からなる三層の積層体とを引っ張る。すると、基材シートにはループ状をなす上層切れ目が形成されて封緘紙本体が形成されているので、基材シートから封緘紙本体が分離される。そして、剥離シートから樹脂層にかけては、上層切れ目を横断するような位置に所定寸法離れて並ぶ２本の補助切れ目と、上層切れ目に沿って各補助切れ目の両端をループ状に連ねる下層切れ目が形成されているので、この下層切れ目により囲まれた領域は、基材シートと一体となって剥離シートから分離される。

一方、樹脂層および接着剤層のうち下層切れ目により囲まれていない領域は、ループ状の切れ目が形成されていないので剥離シート側に残存する。

すると、剥離紙本体の片面には、樹脂層および接着剤層からなる積層体が所定寸法の幅で形成されていない領域が形成される。

本発明に係る封緘ラベルにより封筒や箱などを封緘するには、封口部と本体との境界に、積層体が形成されていない領域が重なるようにして封緘紙本体を貼付する。すると、封緘紙本体は、封口部と、本体とにまたがって貼付された状態になるため、この封緘紙本体により、開口は封口された状態に保持され、封筒や箱などを封緘することができる。

封筒や箱などを開封するには、以下のようにする。この封緘紙本体は樹脂層と剥離可能に構成されているので、封緘紙本体を樹脂層から容易に剥がすことができる。封緘紙本体を樹脂層から剥がし取ると、樹脂層が露出する。封口部と本体との境界に、積層体が形成されていない領域が重なるようにして貼付されているので、封緘紙本体が樹脂層から剥がされたときに封筒や箱などは開封された状態になる。

このように手段９の発明によれば、封緘紙本体を樹脂層から剥がすだけで封緘物を開封できるので、開封に手間がかからない。

＜手段１１，手段１２の発明＞
手段１１および手段１２の発明によれば、封筒や箱などを開封する際に、封緘紙本体を樹脂層から剥がすと、閉じたループ状の図柄用切れ目により形成された文字、図形などの図柄が樹脂層の上に残存する。このため、封筒や箱などが開封されたことを目視により容易に判別できるので、不正開封を抑止できる。また、剥がし取った封緘紙本体に接着剤を塗布し、再び樹脂層に貼付し直そうとしても、残存した図柄部分を正確に復元して貼付し直すことが不可能となるので、不正開封を抑止できる。

＜手段１３、手段１４の発明＞
手段１３および手段１４の発明によれば、封筒や箱などを開封する際に、不透明な材料からなる封緘紙本体を樹脂層から剥がすと、樹脂層に印字された開封済み表示を目視できる。このため、封筒や箱などが開封されたことを容易に判別できるので、不正開封を抑止できる。

＜手段１５、手段１６の発明＞
手段１５および手段１６の発明によれば、封緘紙本体は複数本の再貼付防止用切れ目により不連続になっている。このため、封緘紙本体を樹脂層から剥がし取る際に封緘紙本体に加わる応力は、再貼付防止用切れ目により不連続となった部分ごとに異なる。これにより、剥がされた後の封緘紙本体においては、応力により生じた伸びや反りといった歪みが、不連続となった部分ごとに異なった状態になっている。この結果、封緘紙本体に糊や接着剤を塗布し、樹脂層に再貼付しようとしても、それぞれ異なった状態に歪んだ部分を正確に並べ直して、樹脂層に再貼付することが不可能になっている。このように、手段１５および手段１６の発明によれば、一旦封緘ラベルが剥がされた後は元通りに再貼付できないので、第三者による不正開封に対する抑止力を働かせることができる。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図６によって説明する。
本実施形態の封緘ラベル作製シート４０は、図２（Ａ）に示すように、紙製の基材シート１０と、基材シート１０の裏面に剥離可能かつ再接着不能に積層された樹脂層１１と、樹脂層１１の裏面に形成された接着剤層１２と、接着剤層１２に剥離可能に重ねられた紙製の剥離シート１３とからなる。

基材シート１０、樹脂層１１及び接着剤層１２の三層からなる積層体１７の破断強度は、封筒２０を構成する材料の破断強度よりも大きなものが用いられており、封口部の開封時に作用する引っ張り力によっては破断困難な状態になっている。

樹脂層１１は、アクリル系粘着剤１００重量部と、微粉末シリカ３０重量部と、トルエン３００重量部とを例えばボールミルで混合し、この混合物を基材シート１０の上に塗布した後、８０℃の熱風乾燥機中で乾燥させ、室温で一週間放置することにより形成できる。樹脂層１１の接着力は弱いので、基材シート１０と樹脂層１１とは、剥離可能でかつ再接着不能になっている。

樹脂層１１のうち、基材シート１０と反対側の面には、接着剤が塗布されて、接着剤層１２が形成されている。この接着剤の破断強度は、封筒２０を構成する材料の破断強度よりも小さなものが用いられている。一方、剥離シート１３は、片面に剥離加工されており、この剥離加工された面が、接着剤層１２と対向するようにして基材シート１０と重ね合わされている。

樹脂層１１を構成するアクリル系粘着剤には微粉末シリカが添加されているので、接着力が抑制されている。このため、樹脂層１１の破断強度は、封筒２０を構成する材料の破断強度よりも小さなものとなっている。

そして、接着剤層１２を形成する接着剤の破断強度は封筒２０を構成する材料よりも小さなものが用いられている。このように、樹脂層１１および接着剤層１２の二層からなる積層体１４の破断強度は、封筒２０を構成する材料の破断強度よりも小さなものが用いられているので、積層体１４は、封口部の開封時に作用する引っ張り力により容易に破断可能になっている。

基材シート１０には、トムソン刃（図示せず）を用いて、略楕円形のループ上をなした上層切れ目３０が形成されており、この上層切れ目３０により、封緘紙本体１６が形成されている。この上層切れ目３０は、その楕円形の長軸方向の一方の端部で略半円形に外方に張り出しており、この張り出し部分により摘み部１５が形成されている。

そして、樹脂層１１および接着剤層１２には、上層切れ目３０のうち、摘み部１５を形成する部分を除く部分と重なって、第一の下層切れ目３１ａが形成されている。この第一の下層切れ目３１ａの両端を連結するようにして、直線状の第２の下層切れ目３１ｂが、剥離シート１３から樹脂層１１にわたって形成されている。これにより、樹脂層１１および接着剤層１２には、ループ上の下層切れ目３１が形成されている。

上記した上層切れ目３０及び下層切れ目３１により、ループ状をなす切り離し用切れ目３２が形成され、基材シート１０及び積層体１４が封緘ラベル作製用シート４０から切り離し可能に構成されている。

封筒２０を封緘するには以下のようにする。まず、封筒２０のフラップ２１（封口部に相当する）を谷折りにして本体２２と重ね、開口２３を閉じる。

封緘ラベル作製用シート４０に形成された摘み部１５を指で摘んで上方にめくりあげる。すると、基材シート１０と樹脂層１１とは剥離可能に構成されているので、上層切れ目３０の形状に、容易に封緘紙本体１６を樹脂層１１から剥がしとることができる。このとき、摘み部１５には樹脂層１１及び接着剤層１２が積層されていないので、指に接着剤が付着することが防止される。

さらに摘み部１５を上方にめくりあげると、樹脂層１１および接着剤層１２にループ状に形成された下層切れ目３１の形状に、接着剤層１２が剥離シート１３から剥がしとられる。これにより、樹脂層１２および接着剤層１２の形成されていない摘み部１５を備えた封緘紙本体１６と、樹脂層１１と、接着剤層１２とが、剥離シート１３から剥がしとられる。

接着剤層１２を封筒２０側に向けて、フラップ２１と、本体２２とにまたがるようにして封緘ラベル４１を接着する。これにより封筒２０が封緘される。

封緘ラベル４１を構成する封緘紙本体１６、樹脂層１１および接着剤層１２の三層からなる積層体１７の破断強度は、フラップ２１の開封時に作用する引っ張り力によっては破断困難な程度に設定されているから、その封筒２０配送時に不用意に封緘ラベル４１が剥がれてフラップ２１が開いてしまうことはない。

このようにして封緘された封筒２０を開封するには、封緘ラベルの封緘紙本体１６だけを摘んで引っ張る。樹脂層１１は接着剤層１２によって封筒２０側に強く接着され、封緘紙本体１６は樹脂層１１に対して剥離可能に積層されているから、封緘紙本体１６だけが樹脂層１１から離れて引き剥がされる。この結果、残された樹脂層１１および接着剤層１２の二層からなる積層体１４により、封筒２０は未だ封緘された状態を保つが、ここで、封筒２０を開封すべくフラップ２１を本体２２から引き離すようにすれば、残された二層からなる積層体１４の破断強度は、フラップ２１の開封時に作用する引っ張り力により容易に破断可能な程度に設定されているから、容易に開封できる。

また、封筒２０配送時に第三者が封緘ラベル４１を剥がして内部を盗み見ようとするには、まず封緘紙本体１６を封緘ラベル４１から剥がさねばならない。ところが、封緘紙本体１６と樹脂層１１とは再接着不能になっているので、一旦封緘紙本体１６を剥がして開封した後には、それを戻すことができず、開封の履歴が明らかに残るから、不正開封に対して抑止力が働く。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図７ないし図１１によって説明する。
本実施形態における基材シート１０の表面のうち樹脂層１１が形成される面には、剥離性処理を軽く施して処理面を設けている。この剥離性処理は、ワックス樹脂、ニス、低極性樹脂、印刷インキなどが使用され、この処理によって同時に基材シート１０の紙面のピッキング（毛羽立ち）やブロッキング（破れ）を押さえることができる。この剥離性処理は、グラビア印刷、ロールコーター、ダイコーターその他の技法によって形成することができる。

上述のように剥離処理した基材シート１０の上には、樹脂層１１が接着されている。この樹脂層１１はポリエチレンからなっている。樹脂層１１は、基材シート１０の表面にラミネーティング技法によって形成されて、通常押出コーティングラミネーションによって形成されるが、ドライラミネーションその他によって形成することもできる。

実施形態２の封緘ラベル作製用シート４０においては、封緘紙本体１６を除いて樹脂層１１、接着剤層１２及び剥離シート１３の各層に、トムソン刃（図示せず）により、略楕円形をなす封緘紙本体１６を長軸方向に略二等分するような位置に、封緘紙本体１６を短軸方向に横断するようにして補助切れ目３３が互いに重なって形成されている。

上記以外は実施形態１と同様であるので、実施形態１と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

実施形態２によれば、フラップ２１と、本体２２との境界の上に、補助切れ目３３が重なるように位置合わせをして封緘ラベル４１を貼付する。すると、封緘紙本体１６は、フラップ２１と、本体２２とにまたがって貼付された状態になるため、この封緘紙本体１６により封筒２０を封緘することができる。

封緘されたものを開封するには、次のようにする。封緘紙本体１６は樹脂層１１と剥離可能となっているので、樹脂層１１から容易に剥がすことができる。すると、樹脂層１１が露出する。樹脂層１１及び接着剤層１２の各層には、封緘紙本体１６を横断するようにして補助切れ目３３が互いに重なって形成されており、この補助切れ目３３により、樹脂層１１および接着剤層１２は分断された状態になっている。そして上記したように、補助切れ目３３はフラップ２１と本体２２との境界の上に重なるように貼付されているので、樹脂層１１および接着剤層１２はフラップ２１に貼付された部分と、本体２２に貼付された部分とが分かれた状態になり、封筒２０は開封された状態になる。

このように実施形態２の封緘ラベル作製用シート４０により作製される封緘ラベル４１によれば、封緘紙本体１６を樹脂層１１から剥がすだけで封筒２０を開封できるので、開封に手間がかからない。

さらに、樹脂層１１および接着剤層１２は補助切れ目３３により予め区分された状態になっているので、切断面が整っている。このため、封筒２０を無理に破いたり、封緘ラベル４１を無理に剥がす等して開封する場合と比べて、開封後の見た目が美しいという効果を奏する。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１２ないし図１４によって説明する。実施形態３の封緘ラベル作製用シート４０においては、封緘紙本体１６を除いて樹脂層１１、接着剤層１２及び剥離シート１３の各層に、トムソン刃（図示せず）により、略楕円形をなす封緘紙本体１６を長軸方向に略二等分するような位置に、封緘紙本体１６を短軸方向に横断するようにして補助切れ目３３が互いに重なって複数本（本実施形態では５本）並んで形成されている。各補助切れ目３３の間隔は約１ｍｍに設定されている。上記以外は実施形態２と同様であるので、実施形態２と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

実施形態３によれば、封筒２０を封緘する際、フラップ２１と、本体２２との境界の上に、補助切れ目３３が複数本並んで形成された領域が重なるようにして封緘ラベル４１を貼付する。

フラップ２１と本体２２との境界の上に、複数本の補助切れ目３３のうちいずれか一本が重なっている場合には、封緘紙本体１６を樹脂層１１から剥がすだけで、既に樹脂層１１は、フラップ２１に貼付された部分と、本体２２に貼付された部分とが分かれた状態になっているので、封筒２０は開封された状態になる。

一方、フラップ２１と本体２２との境界の上に補助切れ目３３が重なっていない場合でも、フラップ２１と本体２２との境界の近傍に補助切れ目３３があれば、この補助切れ目３３に沿ってフラップ２１と本体２２とを分離することができる。実施形態３によれば、各補助切れ目３３の間隔は１ｍｍに設定されているので、ので、フラップ２１と本体２２との境界の上に補助切れ目３３が重なっていない場合でも、容易に封筒２０を開封できる。

このように実施形態３の封緘ラベル作製用シート４０により作製される封緘ラベル４１によれば、封緘紙本体を樹脂層から剥がすだけで封緘物を開封できるので、開封に手間がかからない。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１５ないし図１９によって説明する。実施形態４の封緘ラベル作製用シート４０においては、封緘紙本体１６を除いて樹脂層１１、接着剤層１２及び剥離シート１３の各層に、トムソン刃（図示せず）により、略楕円形をなす封緘紙本体１６を長軸方向に略二等分するような位置に、封緘紙本体１６を短軸方向に横断するようにして補助切れ目３３、３３が互いに重なって２本並んで形成されている。各補助切れ目３３の間隔は約３ｍｍに設定されている。

剥離シート１２から樹脂層１１かけては、各層に、上層切れ目３０に沿って、各補助切れ目３３，３３の両端部をループ状に連ねる第３の下層切れ目３１ｃが形成されている。この第３の下層切れ目３１ｃと、第２の下層切れ目３１ｂとにより、下層切れ目３１が構成される。

上記した上層切れ目３０及び下層切れ目３１により、基材シート１０及び積層体１４が封緘ラベル作製用シート４０から切り離し可能に構成されている。上記以外は実施形態２と同様であるので、実施形態２と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

まず、実施例４に係る封緘ラベル作製用シート４１から、封緘紙本体１６、樹脂層１１および接着剤層１２からなる三層の積層体１７を引っ張る。すると、基材シート１０にはループ状をなす上層切れ目３０により封緘紙本体１６が形成されているので、基材シート１０から封緘紙本体１６が分離される。そして、剥離シート１３から樹脂層１１にかけては、２本の補助切れ目３３，３３と、上層切れ目３０に沿って各補助切れ目３３，３３の両端をループ状に連ねる第３の下層切れ目３１ｃが形成されているので、この第３下層切れ目３１ｃにより囲まれた領域は、基材シート１０と一体となって剥離シート１２から分離される。

一方、樹脂層１１および接着剤層１２のうち第３の下層切れ目３１ｃにより囲まれていない領域は、ループ状の切れ目が形成されていないので剥離シート１２側に残存する。

すると、剥離紙本体１６の片面には、樹脂層１１および接着剤層１２からなる積層体１４が所定寸法の幅で形成されていない領域が形成される。

本発明に係る封緘ラベル４１により封筒２０を封緘するには、フラップ２１と本体２２との境界に、積層体１４が形成されていない領域が重なるようにして封緘ラベル４１を貼付する。すると、封緘紙本体１６は、フラップ２１と、本体２２とにまたがって貼付された状態になるため、この封緘紙本体１６により、封筒２０を封緘することができる。

封筒２０を開封するには、以下のようにする。この封緘紙本体１６は樹脂層１１と剥離可能に構成されているので、封緘紙本体１６を樹脂層１１から容易に剥がすことができる。封緘紙本体１６を樹脂層１１から剥がし取ると、樹脂層１１が露出する。フラップ２１と本体２２との境界に、積層体１４が形成されていない領域が重なるようにして貼付されているので、封緘紙本体１６が樹脂層１１から剥がされたときに封筒２０は開封された状態になる。

このように実施形態４に係る封緘ラベル作製用シート４０により作製された封緘ラベル４１によれば、封緘紙本体１６を樹脂層１２から剥がすだけで封筒２０を開封できるので、開封に手間がかからない。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図２０ないし図２１によって説明する。実施形態５の封緘ラベル作製用シート４０においては、基材シート１０のうち、上層切れ目３０によって囲まれた封緘紙本体１６に、トムソン刃（図示せず）により、略楕円形に形成された封緘紙本体１６の長軸方向に並んで、複数本の再貼付防止用切れ目３４が、上層切れ目３０と交わらないで形成されている。上記以外は実施形態１と同様であるので、実施形態１と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

実施形態５に係る封緘ラベル４１においては、封緘紙本体１６は複数本の再貼付防止用切れ目３４により不連続になっている。このため、封緘紙本体１６を樹脂層１２から剥がし取る際に封緘紙本体１６に加わる応力は、再貼付防止用切れ目３４により不連続となった部分ごとに異なる。これにより、剥がされた後の封緘紙本体１６においては、応力により生じた伸びや反りといった歪みが、不連続となった部分ごとに異なった状態になっている。この結果、封緘紙本体１６に糊や接着剤を塗布し、樹脂層１２に再貼付しようとしても、それぞれ異なった状態に歪んだ部分を正確に並べ直して、樹脂層１２に再貼付することが不可能になっている。このように、実施形態５によれば、一旦封緘ラベル４１が剥がされた後は元通りに再貼付できないので、第三者による不正開封に対する抑止力を働かせることができる。

＜実施形態６＞
本発明の実施形態６を図２２によって説明する。実施形態６の封緘ラベル作製用シート４０においては、基材シート１０のうち、上層切れ目３０によって囲まれた封緘紙本体１６に、トムソン刃（図示せず）により、略楕円形に形成された封緘紙本体１６の長軸方向に並んで、複数本の再貼付防止用切れ目３４が、上層切れ目３０と、各再貼付防止用切れ目３４ごとに１ヶ所ずつ交わって形成されている。上記以外は実施形態１と同様であるので、実施形態１と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

実施形態６に係る封緘ラベル４１においては、封緘紙本体１６は複数本の再貼付防止用切れ目３４により不連続になっている。このため、封緘紙本体１６を樹脂層１２から剥がし取る際に封緘紙本体１６に加わる応力は、再貼付防止用切れ目３４により不連続となった部分ごとに異なる。これにより、剥がされた後の封緘紙本体１６においては、応力により生じた伸びや反りといった歪みが、不連続となった部分ごとに異なった状態になっている。この結果、封緘紙本体１６に糊や接着剤を塗布し、樹脂層１２に再貼付しようとしても、それぞれ異なった状態に歪んだ部分を正確に並べ直して、樹脂層１２に再貼付することが不可能になっている。このように、実施形態６によれば、一旦封緘ラベル４１が剥がされた後は元通りに再貼付できないので、第三者による不正開封に対する抑止力を働かせることができる。

＜実施形態７＞
本発明の実施形態７を図２３ないし図２５によって説明する。実施形態７の封緘ラベル４１においては、封緘紙本体１６には、トムソン刃（図示せず）により、閉じたループ状の図柄用切れ目３５により、「ＯＰＥＮ」の文字が形成されている。上記以外は実施形態１と同様であるので、実施形態１と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

封筒２０を開封する際、封緘紙本体１６を樹脂層１２から剥がしたときに、図柄用切れ目３５により形成された「ＯＰＥＮ」の図柄は、封緘紙本体１６と樹脂層１２とが、剥離可能に積層されていることから、封緘紙本体１６から分離されて、樹脂層１２に残存する。

このため、封筒２０が開封されたことを目視により容易に判別できるので、不正開封を抑止できる。また、剥がし取った封緘紙本体１６に接着剤を塗布し、再び樹脂層１２に貼付し直そうとしても、残存した図柄部分を正確に復元して貼付し直すことが不可能となるので、不正開封を抑止できる。

＜実施形態８＞
本発明の実施形態８を図２６によって説明する。実施形態８の封緘ラベル４１においては、封緘紙本体１６は紙製であり、不透明である。そして、樹脂層１２の少なくとも一方の片面には、複数個の「開封済」という文字が、樹脂層１２の全面にわたって、上下左右に並んで印刷されている。上記以外は実施形態１と同様であるので、実施形態１と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

実施形態７の封緘ラベル４１により封緘された封筒２０を開封する際に、不透明な材料からなる封緘紙本体１６を樹脂層１２から剥がすと、樹脂層１２に印字された「開封済」をという文字を目視できる。このため、封筒２０が開封されたことを容易に判別できるので、不正開封を抑止できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）本実施形態においては、封緘ラベル作製シート４１に切り離し用切れ目３２などが形成されて封緘紙本体１６が切り離し可能に構成されていたが、これに限られず、剥離シート１３の上に、封緘紙本体１６の片面に剥離可能かつ再接着不能に積層された樹脂層１２と、この樹脂層１２のうち封緘紙本体１６とは反対側の面に形成された接着剤層１２とが重ねられた封緘ラベル４１が、接着剤層１２を剥離シート１３側に向けて、重ねられていてもよい。

（２）本実施形態においては、封緘ラベル４１には、１つの摘み部１５が設けられていたが、これに限られず、摘み部１５が２つ以上設けられていてもよい。また、摘み部１５が設けられていない構成としてもよい。

（３）本実施形態においては、封緘紙本体１６の形状は略楕円形のものとしたが、これに限られず、方形、矩形、三角形、五角形などの多角形や、円形、長円形など、任意の形状にすることができる。

（４）実施形態１においては、樹脂層１１として、アクリル系粘着剤と微粉末シリカとの混合物を用いることにより積層１４体の破断強度を、開封時に作用する引っ張り力により容易に破断可能な構成としたが、これに限られず、樹脂層１２の周縁部を、Ｖ字状、Ｕ字状など任意の形状のノッチを形成し、樹脂層１２を破断するためのきっかけを予め形成しておくことにより積層体１２の破断強度を容易に破断可能なものとしてもよい。

上記の構成に係る封緘ラベル４１により封筒や箱などを封緘する際には、封口部と、本体との境界の上に、樹脂層に形成されたノッチが重なるようにして、封緘ラベル４１を貼付すればよい。すると、封緘紙本体１６を樹脂層から剥がした後、樹脂層１２をノッチから破断することにより、封筒や箱などを開封することができる。上記のノッチは、１つでもよく、複数でもよい。特に、樹脂層１２の周縁部全体に亘って複数個のノッチを設けると、どの部分からでも樹脂層１２を破断可能となるので、封緘時にノッチの位置合わせをする手間が省ける。

（５）実施形態１においては、樹脂層１１として、アクリル系粘着剤と微粉末シリカとの混合物を用いることにより積層体１４の破断強度を、開封時に作用する引っ張り力により容易に破断可能な構成としたが、樹脂層１２に、ミシン目、マイクロミシン目などの切断可能線を形成することにより積層体１４の破断強度を容易に破断可能なものとしてもよい。

（６）実施形態４においては、補助切れ目３３の形状は直線状としたが、これに限られず、フラップ２１と本体２２との境界部分の形状に合わせて、曲線、Ｖ字状、Ｕ字状など任意の形状に形成できる。

（７）実施形態５および実施形態６においては、封緘紙本体１６の長軸方向に並んで再貼付防止用切れ目３４が形成されていたが、これに限られず、封緘紙本体１６の短軸方向に並んで形成されていてもよい。また、実施形態５および実施形態６においては、再貼付防止用切れ目３４は直線状であったが、これに限られず、曲線状であってもよい。

（８）実施形態７においては、開封済み表示として、基材シート１０には、ループ状の図柄用切れ目３５により、「ＯＰＥＮ」の文字が形成されていたが、これに限られず、「○」、「×」などの記号が形成されていてもよい。

（９）実施形態８では、開封済み表示として、樹脂層１２に「開封済」の文字が印刷されていたが、これに限られず、「開」、「開封」、「ＯＰＥＮ」などの文字が印刷されていてもよいし、また、「○」、「×」などの記号が印刷されていてもよい。文字や図形などの図柄は、樹脂層１２の片面に印刷されていてもよいし、両面に印刷されていてもよい。

（１０）実施形態２ないし実施形態４においては、樹脂層１１としてポリエチレンを使用したが、これに限られず、実施形態１と同様にアクリル系粘着剤と微粉末シリカとの混合物を用いてもよい。

（１１）実施形態５ないし実施形態８においては、樹脂層１１として、実施形態１と同様にアクリル系粘着剤と微粉末シリカとの混合物を用いたが、これに限られず、実施形態２と同様にポリエチレンを用いてもよい。

（Ａ）本発明の実施形態１に係る封緘ラベル作製用シートの平面図 （Ｂ）同じく封緘ラベル作製用シートの底面図 （Ａ）同じく封緘ラベル作製用シートのＡ−Ａ断面図 （Ｂ）同じく封緘ラベル作製用シートから、封緘ラベルをはぎ取った状態のＡ−Ａ断面図 （Ａ）同じく封緘ラベルの平面図 （Ｂ）同じく封緘ラベルの底面図 同じく封緘ラベルの斜視図 同じく封緘ラベルにより封筒を封緘した後、開封するまでの工程を示す図 同じく封緘ラベルにより封緘された封筒を開封する工程を示す図 （Ａ）実施形態２に係る封緘ラベル作製用シートの平面図 （Ｂ）同じく封緘ラベル作製用シートの底面図 （Ａ）同じく封緘ラベル作製用シートのＢ−Ｂ断面図 （Ｂ）同じく封緘ラベル作製用シートから、封緘ラベルをはぎ取った状態のＢ−Ｂ断面図 （Ａ）同じく封緘ラベルの平面図 （Ｂ）同じく封緘ラベルの底面図 同じく封緘ラベルにより封筒を封緘した後、開封するまでの工程を示す図 同じく封緘ラベルにより封緘された封筒を開封する工程を示す図 （Ａ）実施形態３に係る封緘ラベル作製用シートの平面図 （Ｂ）同じく封緘ラベル作製用シートの底面図 （Ａ）同じく封緘ラベル作製用シートのＣ−Ｃ断面図 （Ｂ）同じく封緘ラベル作製用シートから、封緘ラベルをはぎ取った状態のＣ−Ｃ断面図 同じく封緘ラベルにより封緘された封筒を開封する工程を示す図 （Ａ）実施形態４に係る封緘ラベル作製用シートの平面図 （Ｂ）同じく封緘ラベル作製用シートの底面図 （Ａ）同じく封緘ラベル作製用シートのＤ−Ｄ断面図 （Ｂ）同じく封緘ラベル作製用シートから、封緘ラベルをはぎ取った状態のＤ−Ｄ断面図 同じく封緘ラベル作製用シートのＥ−Ｅ断面図 同じく封緘ラベル作製用シートのＦ−Ｆ断面図 同じく封緘ラベル作製用シートから、封緘用ラベルをはぎ取った状態を示す斜視図 実施形態５に係る封緘用ラベル作製用シートの平面図 同じく封緘用ラベル作製用シートのＧ−Ｇ断面図 実施形態６に係る封緘用ラベル作製シートの平面図 実施形態７に係る封緘用ラベルの平面図 同じく封緘用ラベルを封緘用ラベル作製用シートからはぎ取り、封筒に貼付して封筒を封緘した後、開封する工程を示すＨ−Ｈ断面図 同じく封緘用ラベルにより封緘された封筒を開封する工程を示す図 実施形態８に係る封緘用ラベルにより封緘された封筒を開封する状態を示す図

符号の説明

１０…基材シート
１１…樹脂層
１２…接着剤層
１３…剥離シート
１４…積層体（二層）
１５…摘み部
１６…封緘紙本体
１７…積層体（三層）
３０…上層切れ目
３１…下層切れ目
３２…切り離し用切れ目
３３…補助切れ目
３４…再貼付防止用切れ目
３５…図柄用切れ目
４０…封緘ラベル作製用シート
４１…封緘ラベル

Claims (10)

1. 開口を有する本体と、前記開口を封口するための封口部とを備えた封筒や箱などを、前記本体と前記封口部とにまたがって接着することにより封緘する封緘ラベルであって、
   封緘紙本体と、この封緘紙本体の片面に剥離可能かつ再接着不能に積層された樹脂層と、この樹脂層のうち前記封緘紙本体とは反対側の面に形成された接着剤層と、この接着剤層に剥離可能に重ねられた剥離シートとからなり、
   前記封緘紙本体、前記樹脂層および前記接着剤層の三層からなる積層体の破断強度は、前記封口部の開封時に作用する引っ張り力によっては破断困難な程度に設定され、前記樹脂層および前記接着剤層の二層からなる積層体の破断強度は、前記封口部の開封時に作用する引っ張り力により容易に破断可能な程度に設定されていることを特徴とする封緘ラベル。
2. 基材シートと、前記基材シートの片面に剥離可能かつ再接着不能に接着された樹脂層と、前記樹脂層のうち前記基材シートとは反対側の面に形成された接着剤層と、前記接着剤層に剥離可能に重ねられた剥離シートとからなり、
   前記基材シートから前記接着剤層にわたってループ状をなす切り離し用切れ目が形成され、その切れ目により前記基材シートから請求項１の封緘紙本体が切り離し可能にされていることを特徴とする封緘ラベル作製用シート。
3. 前記封緘紙本体を除いて前記樹脂層、前記接着剤層及び前記剥離シートの各層には、前記封緘紙本体を横断するようにして補助切れ目が互いに重なって形成されていることを特徴とする請求項２記載の封緘ラベル作製用シート。
4. 前記各層には前記補助切れ目が複数本並んで形成されていることを特徴とする請求項３記載の封緘ラベル作製用シート。
5. 前記切り離し用切れ目は、前記基材シートに形成した上層切れ目と前記樹脂層及び前記接着剤層の双方に形成した下層切れ目から構成され、
   前記上層切れ目は、前記下層切れ目と重なりつつ一部が前記封緘紙本体に摘み部を延設すべく前記下層切れ目の外に張り出していることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の封緘ラベル作製用シート。
6. 基材シートと、前記基材シートの片面に剥離可能かつ再接着不能に接着された樹脂層と、前記樹脂層のうち前記基材シートとは反対側の面に形成された接着剤層と、前記接着剤層に剥離可能に重ねられた剥離シートとからなり、
   前記基材シートにはループ状をなす上層切れ目が形成されると共に、前記剥離シートから前記樹脂層にかけては、前記上層切れ目を横断するような位置に所定寸法離れて並ぶ２本の補助切れ目と、前記上層切れ目に沿って前記各補助切れ目の両端部をループ状に連ねる下層切れ目とが形成され、前記上層切れ目および前記下層切れ目により前記基材シートから請求項１の封緘紙本体が切り離し可能にされていることを特徴とする封緘ラベル作製用シート。
7. 前記上層切れ目は、前記下層切れ目と重なりつつ一部が前記封緘紙本体に摘み部を延設すべく前記下層切れ目の外に張り出していることを特徴とする請求項６記載の封緘ラベル作製用シート。
8. 前記封緘紙本体には、閉じたループ状の図柄用切れ目により文字、図形などの図柄が形成されており、
   前記封緘紙本体を前記樹脂層から剥がしたときに、前記図柄が前記樹脂層に残存する構成となっていることを特徴とする請求項２ないし請求項７のいずれかに記載の封緘ラベル作製用シート。
9. 前記封緘紙本体は不透明な材料からなり、
   前記樹脂層の少なくとも一方の面には、文字、図形などによる開封済み表示が印刷されており、
   前記封緘紙本体を前記樹脂層から剥がしたときに、前記開封済み表示が目視可能に構成されていることを特徴とする請求項２ないし請求項８のいずれかに記載の封緘ラベル作製用シート。
10. 前記基材シートには、複数本の再貼付防止用切れ目が並んで形成されており、
    前記各再貼付防止用切れ目は、前記切り離し用切れ目若しくは前記上層切れ目と交わらないか、または前記各再貼付防止用切れ目ごとに１ヶ所のみで交わるように形成されていることを特徴とする請求項２ないし請求項９のいずれかに記載の封緘ラベル作製用シート。

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