JP5409453B2 - ラベル - Google Patents

Description

本発明は、ラベルに関し、特に、貼付後に剥離可能で、不正開封したことを識別可能な封止用をはじめとする多用途に適用可能なラベルに関する。

従来の一般的なラベルは、基材表面を印刷面とし、基材裏面に粘着剤を設け、この粘着剤で所望の貼付箇所に貼付するもので、粘着剤の粘着力の強さによって、剥離困難なものと、剥離可能なものとがあり、多種、多様な構成が知られている。

また、不正開封したことを識別可能な封止用ラベルとしては、不正に剥がした場合には破断されて、初期貼付状態に復元不能とし、痕跡が貼付面に残ることにより不正に開封されたことを識別可能とする構成が知られている。例えば、ラベル基材を分割用ミシン目で２等分するとともに、裏面には貼付用の粘着剤層を設け、各分割部分に、各端部から前記分割用ミシン目方向に剥がした場合にはラベル基材を破くようにする一方、前記分割用ミシン目を破断して、ここから端部方向に剥がした場合にはラベル基材を破かないようにする不正開封防止用切断線を形成してなり、前記分割用ミシン目を容器の本体と蓋の境に対応させて貼付して使用する封止用ラベルがある（特許文献１）。

また、例えば、ラベル基材を分割用ミシン目で２等分するとともに、裏面には貼付用の粘着剤層を設け、各端部には不正開封防止用切り込みを形成し、各端部から前記分割用ミシン目方向に剥がした場合には不正開封防止用切り込み部分からラベル基材が破けてしまう一方、前記分割用ミシン目を破断して、ここから端部方向に剥がした場合には不正開封防止用切り込み部分が破断しないようになし、前記分割用ミシン目を容器の本体と蓋の境に対応させて貼付して使用する封止用ラベルがある（特許文献２）。

特開２００４−０８５６１４号公報 特開２００４−２０５９５５号公報

しかし、上述した従来の一般的なラベルは、単に、剥離困難に貼付するか、剥離可能に貼付するか、の使用方法しかなく、多用途に適用することができないという不都合がある。

また、上述した従来のラベルを用いた封止用ラベルは、いずれも不正開封防止用の切断線や切り込み部分の切断状態によって、不正開封の有無を識別するのであるが、前記切断線や切り込み部分は粘着剤層に対応して設けられているため、前記粘着剤層を形成する粘着剤の劣化にともない、前記切断線や切り込み部分から剥離してしまい、不正開封防止の機能を果たすことができないという不都合がある。さらに、これら従来の封止用ラベルは、不用意な取り扱いによって、前記切断線や切り込み部分が切断してしまう場合があり、この場合にも不正開封防止の機能を果たすことができないという不都合がある。

本発明は、上述した各不都合を解消し、封止用ラベルをはじめ、多用途に適用可能なラベルを提供することを目的とする。

この目的を達成するため本発明の請求項１に係るラベルは、ラベル基材の一面に、粘着力が相対的に異なる共に貼付後に剥離可能な強粘着剤層と弱粘着剤層とを並列的に設け、前記ラベル基材の各粘着剤層の境に沿った前記弱粘着層側に分断用ミシン目を設けたものである。

この請求項１に係るラベルによれば、強粘着剤層と弱粘着剤層との粘着力が異なるので、貼付状態において、弱粘着剤層側から剥離すると、強粘着剤層側への境界において相対的に粘着力が高まり、剥離に対する抵抗力が急に強くなるので、分断用ミシン目に力が加わってこれが破断される。一方、強粘着剤層側から剥離すると、弱粘着剤層側への境界において相対的に粘着力が弱まるので、剥離に対する抵抗力も弱まって、分断用ミシン目に力が加わることがなく、破断せずに一体的に剥離可能である。この分断用ミシン目の破断は、前記弱粘着剤層と前記強粘着剤層の粘着力を、前記弱粘着剤層の粘着力は前記分断用ミシン目の破断強度より小さく、前記強粘着剤層の粘着力は前記分断用ミシン目の破断強度より大きく設定すると、容易になされる。

同じく上述の目的を達成するため本発明の請求項２に係るラベルは、請求項１の構成に係るラベルを、各分断用ミシン目とは反対側の前記強粘着剤層端において、剥離開始部を介して互いに連接したものである。前記剥離開始部としては、請求項３に記載の剥離開始端を形成するためのミシン目や、請求項４に記載の指先などの適宜な開封具を挿入して剥離を開始するための各粘着剤層設置面側に設けた非粘着部を採用することができる。

この請求項２〜４に係るラベルによれば、強粘着剤層と弱粘着剤層との粘着力が異なるので、貼付状態において、各端部側に対応する弱粘着剤層側から剥離すると、強粘着剤層側への境界において相対的に粘着力が高まり、剥離に対する抵抗力が急に強くなるので、分断用ミシン目に力が加わってこれが破断される。一方、剥離開始部たるミシン目を破断して剥離開始端を形成したり、剥離開始部たる非粘着部に指先を挿入するなどして、連接部分の強粘着剤層側から剥離すると、一体的に剥離可能である。そして、この分断用ミシン目の破断を容易にするためのミシン目の破断強度と、前記弱粘着剤層と前記強粘着剤層の各粘着力との関係は、上述したものと同様である。

本発明の請求項１に係るラベルによれば、貼付状態において、２つの剥離状態を実現できるので、剥離したラベルの状態に応じて多用途に適用できるという効果を奏する。

本発明の請求項２〜４に係るラベルによれば、特に封止用ラベルに適用すると好適であり、不正開封されたか否かを、分断用ミシン目の破断の有無で視覚的に容易に識別でき、また、分断用ミシン目が破断されていない場合でも、連接部のミシン目が破断されていたり、連接部近傍が一旦剥離されたように貼付面から浮き上がっている場合には、不正開封があったと視覚的に容易に識別でき、さらに、開封後には、容器に貼付されたラベル基材を連接部側からきれいに剥がすことができるので、貼付していた容器を再利用する際の美感を損なわないという効果を奏する。

本発明のラベルの一実施形態における表面側を示す平面図。 図１のＡ−Ａ線断面図。 剥離紙を剥離した裏面側を示す平面図。 第１の剥離状態である分断剥離状態を示す斜視図。 第２の剥離状態である一体剥離状態を示す斜視図。 本発明を封止用ラベルに適用した一実施形態の表面側を示す平面図。 図６のＢ−Ｂ線断面図。 容器に貼付した状態を示す斜視図。 不正開封状態を示す斜視図。 正規開封状態を示す斜視図。 本発明を封止用ラベルに適用した他の実施形態を示す断面図。 剥離紙を剥離した裏面側を示す平面図。 正規開封状態を示す斜視図。 本発明を封止用ラベルに適用した別の実施形態を示す断面図。

以下、本発明のラベルに関する好適な一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、ラベル１は、単片状で、合成樹脂フィルムや紙等からなるラベル基材２に、これを大小２つの分断部２ａ，２ｂに二分する分断用ミシン目３を設けている。前記ラベル基材２の裏面側には、貼付後に剥離可能な強粘着剤層４と弱粘着剤層５とを並列的に設け、これら強粘着剤層４と弱粘着剤層５は、剥離紙６によって被覆されている。

図２及び図３に示すように、分断用ミシン目３は、各粘着剤層４，５の境に沿った前記弱粘着層５側に設けている。そして、前記弱粘着剤層５と前記強粘着剤層４の粘着力は、相対的に異なるものであり、互いに特定の粘着力に限定されないが、一旦貼付すると、通常の取り扱いでは貼付面から剥離せず、所定以上の力を与えると剥離可能に設定されている。また、前記弱粘着剤層５の粘着力を前記分断用ミシン目３の破断強度より小さく設定し、前記強粘着剤層４の粘着力を前記分断用ミシン目３の破断強度より大きく設定すると、前記弱粘着剤層５側からの剥離の際には、前記分断用ミシン目３が確実に破断される一方、前記強粘着剤層４側からの剥離の際には、前記分断用ミシン目３が破断されることなく一体的に剥離されて好適である。

続いて、上述したラベル１の使用方法を説明する。ラベル１は、裏面側の剥離紙６を剥離し、露出した各粘着剤層４，５によって、所望の貼付面Ｐに貼付される。このラベル１を、図４に示すように、弱粘着剤層５側から剥離すると、強粘着剤層４側への境界において相対的に粘着力が高まり、剥離に対する抵抗力が急に強くなるので、分断用ミシン目３に力が加わってこれが破断される。したがって、分断部２ｂのみが剥離され、分断部２ａは貼付面に残る剥離状態となる。この第１の剥離状態を利用するラベル１は、分断部２ｂを受領票や配達不在票などに適用することができる。

一方、図５に示すように、ラベル１を強粘着剤層４側から剥離すると、弱粘着剤層５側への境界において相対的に粘着力が弱まるので、剥離に対する抵抗力も弱まって、分断用ミシン目３に力が加わらないので、これが破断されることはない。したがって、ラベル１は、一体的に剥離可能な剥離状態となる。この第２の剥離状態を利用するラベル１は、剥離後に、必要に応じて各分断部２ａ，２ｂに分断し、各分断部２ａ，２ｂを独立したラベルとして使用できる。

次に、本発明を封止用ラベルに適用した一実施形態について、図６〜図１０に基づいて説明する。本実施形態の封止用ラベルは、上述したラベル１を一対、各分断用ミシン目３とは反対端側において、すなわち、強粘着剤層５側端において、剥離開始部たる分割用ミシン目を介して連接したものである。

図６及び図７に示すように、封止用ラベル１１は、単片状で、合成樹脂フィルムや紙等からなるラベル基材１２に、これを２つの分割部２ａ，２ｂに二分する分割用ミシン目１７を設けている。この分割用ミシン目１７は、前記ラベル基材１２を図８に示す容器１８に貼付するときに、本体１８ａと蓋１８ｂの境Ｘに対応するように位置決めされるものである。また、前記ラベル基材１２における前記分割用ミシン目１７とは反対側には、分断用ミシン目１３をそれぞれ設けている。

図７に示すように、ラベル基材１２の裏面には、貼付後に剥離可能な強粘着剤層１４と弱粘着剤層５とを、強粘着剤層１４の両側に弱粘着剤層１５が位置するよう並列的に設け、これら強粘着剤層１４と弱粘着剤層１５は、剥離紙１６によって被覆されている。また、各分断用ミシン目１３は、前記各粘着剤層１４，１５の境に沿った前記各弱粘着層１５側に設けている。

そして、弱粘着剤層１５と強粘着剤層１４の粘着力は、相対的に異なるものであり、互いに特定の粘着力に限定されないが、一旦図８に示す容器１８に貼付すると、通常の取り扱いでは容器１８から剥離せず、所定以上の力を与えると剥離可能に設定されている。また、前記弱粘着剤層１５の粘着力を前記分断用ミシン目１３の破断強度より小さく設定し、前記強粘着剤層１４の粘着力を前記分断用ミシン目１３の破断強度より大きく設定すると、前記弱粘着剤層１５側からの剥離の際には、前記分断用ミシン目１３が確実に破断される一方、前記強粘着剤層１４側からの剥離の際には、前記分断用ミシン目１３が破断されることなく一体的に剥離されて好適である。

続いて、上述した封止用ラベル１１の使用方法を説明する。封止用ラベル１１は、裏面側の剥離紙１６を剥離し、露出した各粘着剤層１４，１５によって、図８に示すように、容器１８の本体１８ａと蓋１８ｂにまたがるようにして貼付することができる。この時、分割用ミシン目１７が、容器１８の本体１８ａと蓋１８ｂとの境Ｘに対応するように位置決めされる。

図８状態において、分割用ミシン目１７が破断されていれば、不正開封が試みられたことが視覚的に識別される。また、分割用ミシン目１７を破断することなく、容器１８の蓋１８ｂを開けようとして、不正開封を試みた場合は、ラベル基材１２の前記分割用ミシン目１７とは反対側端をめくり上げることになる。すると、ラベル基材１２の剥離部分が弱粘着剤層１５から強粘着剤層１４側へ移る境界において相対的に粘着力が高まり、剥離に対する抵抗力が急に強くなるので、分断用ミシン目１３に力が加わって、図９に示すように、前記分断用ミシン目１３が破断される。そして、この破断状態を修復することはできないので、前記ラベル基材１２の破断によって、不正開封したことを視覚的に容易に識別可能である。

一方、正規に開封する場合は、図８状態において、まず、ラベル基材１２の分割用ミシン目１７を破断するのであるが、この分割用ミシン目１７は本体１８ａと蓋１８ｂの境Ｘに対応位置しているので、指の爪などで前記境Ｘに沿って力を加えることにより、破断動作は容易になされる。次いで、この破断端を剥離開始端として、ラベル基材１２をめくり上げると、図１０に示すように、ラベル基材１２は容器１８から順次剥離されていく。そして、剥離部分が強粘着剤層１４から弱粘着剤層１５へ移る境界に達しても、この場合は剥離に抵抗する力が急に弱くなるので、分断用ミシン目１３は破断されることなく、円滑に剥離されていく。このようにして、各分割部１２ａ，１２ｂ毎に容器１８からきれいに剥離される。

この正規の開封動作にあっては、ラベル基材１２を、各分割部１２ａ，１２ｂ毎に容器１８からきれいに剥離することができるので、容器１８を再利用するときに、封止用ラベル１１を貼付していた痕跡が残らず、美感を損なうことなく使用可能である。

図１１は本発明の封止用ラベルに関する別の実施形態において、図７と同一位置における断面を示すものである。本実施形態の封止用ラベル２１が上述の封止用ラベル１１と相違するのは、剥離開始部として、分割用ミシン目１７に替えて非粘着部、より具体的には粘着抑制剤層２７を設けた構成だけである。

すなわち、図１１及び図１２に示すように、封止用ラベル２１は、単片状で、合成樹脂フィルムや紙等からなるラベル基材２２の両端部側に、分断用ミシン目２３をそれぞれ設けている。ラベル基材２２の裏面には、貼付後に剥離可能な強粘着剤層２４と弱粘着剤層２５とを、強粘着剤層２４の両側に弱粘着剤層２５が位置するよう並列的に設け、前記強粘着剤層２４の中央部には、所定幅にわたって分断用ミシン目２３と平行に延びる粘着抑制剤層２７を設けたうえ、全面的に剥離紙２６を設けて被覆している。なお、各分断用ミシン目２３は、前記各粘着剤層２４，２５の境に沿った前記各弱粘着剤層２５側に設けている。

そして、弱粘着剤層２５と強粘着剤層２４の粘着力は、相対的に異なるものであり、互いに特定の粘着力に限定されないが、一旦容器２８（図１３及び図８参照）に貼付すると、通常の取り扱いでは容器２８から剥離せず、所定以上の力を与えると剥離可能に設定されている。また、粘着抑制剤層２７は、粘着抑制剤を塗布してなるもので、例えば剥離剤や各種印刷インキを塗布してなるものである。

続いて、上述した封止用ラベル２１の使用方法を説明する。封止用ラベル２１は、裏面側の剥離紙２６を剥離し、露出した各粘着剤層２４，２５によって、図１３に示すように、容器２８の本体２８ａと蓋２８ｂにまたがるようにして貼付することができる。この時、粘着抑制剤層２７が、容器２８の本体２８ａと蓋２８ｂとの境Ｙに対応するように位置決めされる。

容器２８の蓋２８ｂを不正に開けようとして、ラベル基材２２の端部をめくり上げると、ラベル基材２２の剥離部分が弱粘着剤層２５から強粘着剤層２４側へ移る境界において相対的に粘着力が高まり、剥離に対する抵抗力が急に強くなるので、分断用ミシン目２３に力が加わって、これが破断される（図９参照）。そして、この破断状態を修復することはできないので、前記ラベル基材２２の分断用ミシン目２３の破断、あるいは破断の痕跡によって、不正開封したことを視覚的に容易に識別可能である。

一方、正規に開封する場合は、図１３に示すように、封止用ラベル２１の粘着抑制剤層２７と容器２８の間に開封具、例えば開封者の指先Ｆを挿入して、ラベル基材２２を中央部から端部に向けて剥離すると、剥離部分が強粘着剤層２４から弱粘着剤層２５へ移る境界に達しても、剥離に抵抗する力が急に弱くなって、分断用ミシン目２３は破断されることなく、一体状態を保ってきれいに剥離される。したがって、容器２８を再利用するときに、封止用ラベル２１を貼付していた痕跡が残らず、美感を損なうことなく使用可能である。また、この正規の開封方法によって不正開封を試みた場合には、開封具が挿入された粘着抑制剤層２７対応部分が浮き上がった状態となり、初期状態への復元は不可能なので、不正開封が視覚的に容易に識別できる。

図１４は、本発明の封止用ラベルに関するさらに別の実施形態を示し、図１１と同一位置における断面を示すものである。本実施形態の封止用ラベル３１が上述の封止用ラベル２１と相違するのは、剥離開始部としての非粘着部の構成だけである。すなわち、ラベル基材３２の一面の中央部分（図１１の粘着抑制剤層２７を設けた部分）に、強粘着剤層３４を設けないことにより、基材シート３２の露出面たる粘着剤非塗布部３７を形成し、この粘着剤非塗布部３７で非粘着部を構成する。そして、封止用ラベル３１の他の構成は封止用ラベル２１と同一であり、図１４において、３３は分断用ミシン目、３５は弱粘着剤層、３６は剥離紙である。

本実施形態においても、容器に貼付された封止用ラベル３１を不正開封すると分断用ミシン目３３が破断する一方、粘着剤非塗布部３７と容器の間に開封具を挿入して、ラベル基材３２を中央部から端部に向けて剥離する、正規の開封方法によると、分断用ミシン目３３が破断されることなく、一体状態を保ってきれいに剥離される。また、この正規の開封方法によって不正開封を試みた場合には、開封具が挿入された粘着剤非塗布部３７対応部分が浮き上がった状態となり、初期状態への復元は不可能なので、不正開封が視覚的に容易に識別できる。したがって、本実施形態においても、不正開封されたことを、視覚的に容易に識別可能であるとともに、容器を再利用するときに、封止用ラベル３１を貼付していた痕跡が残らず、美感を損なうことなく使用可能である。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、例えば、封止用ラベル１，１１，２１，３１は、単片状態ではなく、切り用ミシン目を介して連接する連続状態としたうえ、ロール状に巻回して構成してもよく、この場合には、ラベル基材２，１２，２２，３２の各粘着剤層４，５，１４，１５，２４，２５，３４，３５と反対面側に剥離剤層を設けることにより、剥離紙６，１６，２６，３６は不要になる。また、分割用ミシン目１７に対応する部分の強粘着剤層１４を設けないよう構成すると、容器１８，２８に貼付した状態で分割用ミシン目１７の破断がより容易となる。

１ ラベル
２ ラベル基材
２ａ，２ｂ 分断部
３ 分断用ミシン目
４ 強粘着剤層
５ 弱粘着剤層
６ 剥離紙
１１，２１，３１ 封止用ラベル
１２，２２，３２ ラベル基材
１３，２３，３３ 分断用ミシン目
１４，２４，３４ 強粘着剤層
１５，２５，３５ 弱粘着剤層
１６，２６，２６ 剥離紙
１７ 分割用ミシン目
１８，２８ 容器
１８ａ，２８ａ 本体
１８ｂ，２８ｂ 蓋
２７ 粘着抑制剤層
３７ 粘着剤非塗布部

Claims (4)

1. ラベル基材の一面に、粘着力が相対的に異なる、共に貼付後に剥離可能な強粘着剤層と弱粘着剤層とを並列的に設け、前記ラベル基材の前記各粘着剤層の境に沿った前記弱粘着剤層側に分断用ミシン目を設けたことを特徴とするラベル。
2. 前記ラベルの一対を、前記各ラベル基材の前記分断用ミシン目側とは反対の前記強粘着剤層端において、剥離開始部を介して互いに連接したことを特徴とする請求項１記載のラベル。
3. 前記剥離開始部は、剥離開始端を形成するためのミシン目であることを特徴とする請求項２記載のラベル。
4. 前記剥離開始部は、開封具を挿入して剥離を開始するために前記各粘着剤層設置面側に設けた非粘着部であることを特徴とする請求項２記載のラベル。

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