JP4698960B2 - 熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法 - Google Patents
熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4698960B2 JP4698960B2 JP2004064662A JP2004064662A JP4698960B2 JP 4698960 B2 JP4698960 B2 JP 4698960B2 JP 2004064662 A JP2004064662 A JP 2004064662A JP 2004064662 A JP2004064662 A JP 2004064662A JP 4698960 B2 JP4698960 B2 JP 4698960B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- film
- label
- heat
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
- B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/482—Drying adhesives, e.g. solvent based adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
本発明は、熱収縮性フィルムに不織布が積層された熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法に関する。
一般に、コーヒー、紅茶、緑茶などを充填した食品充填済み容器を、加熱恒温器（ホットウォーマー）などを用いて加熱販売することが行われている。通常、ホットウォーマーから取り出された充填済み容器は、約５０〜６０℃程度であるため、これを持つと、熱く感じられる。特に、容器が金属製であると、合成樹脂製成形容器やガラス容器に比べて熱く感じられる。このような点に鑑みて、本件出願人は、容器にシュリンク装着する筒状ラベルとして、熱収縮性フィルムの裏面に不織布をラミネートしてなる筒状ラベルを提案している（特願２００２−２３０４３３）。かかる筒状ラベルは、熱収縮させて容器の胴部に装着して使用され、不織布の断熱効果によって、使用者に容器の熱さが伝わりにくくなり好ましいものである。
かかる熱収縮性筒状ラベルは、図１５（ａ）に示すように、熱収縮性フィルム層１０１の裏面に不織布層１０２が積層されたラベル基材１０３の一側端部１０３ａの裏面と他側端部１０３ｂの表面を重ね合わせ、この両面が接着剤１０５にてセンターシールされたものや、或いは、同図（ｂ）に示すように、ラベル基材１０３の両側端部１０３ａ，ｂを重ね合わせ、これを跨いで接着剤付きテープ１０６にて貼着された構成が考えられる（以下、熱収縮性筒状ラベルを「筒状ラベル」、熱収縮性フィルム層を「フィルム層」と略記する場合がある）。
しかしながら、前者の筒状ラベルのセンターシール部は、不織布層１０２（ラベル基材１０３の一側端部１０３ａの裏面）が接着剤にて貼着されているので、これを熱収縮させた際、この貼着された不織布層１０２は固定されている一方で、一側端部１０３ａのフィルム層１０１は大きく収縮するから、同図二点鎖線で示すように、フィルム層が横滑りしたようにズレるが故に、不織布層１０２の一側縁１０２ａが見え、ラベルの外観を損ねる結果となる。また、不織布の種類によって接着力や強度が安定しない。一方、後者の筒状ラベルでは、テープを用いるので、センターシールする際に、テープ１０６とラベル基材１０３の引張りテンションや送出タイミングなどをうまく合わせなければならず、その調整が煩雑である。
しかしながら、前者の筒状ラベルのセンターシール部は、不織布層１０２（ラベル基材１０３の一側端部１０３ａの裏面）が接着剤にて貼着されているので、これを熱収縮させた際、この貼着された不織布層１０２は固定されている一方で、一側端部１０３ａのフィルム層１０１は大きく収縮するから、同図二点鎖線で示すように、フィルム層が横滑りしたようにズレるが故に、不織布層１０２の一側縁１０２ａが見え、ラベルの外観を損ねる結果となる。また、不織布の種類によって接着力や強度が安定しない。一方、後者の筒状ラベルでは、テープを用いるので、センターシールする際に、テープ１０６とラベル基材１０３の引張りテンションや送出タイミングなどをうまく合わせなければならず、その調整が煩雑である。
そこで、本発明は、フィルム層の裏面に不織布層が積層された筒状ラベルに於いて、簡易にセンターシール部を形成することができ、更に、熱収縮後も外観が美麗な熱収縮性筒状ラベル及び該筒状ラベル連続体の製造方法を提供することを課題とする。
本発明の第１の手段は、熱収縮性フィルム層の裏面に、接着剤層を介して不織布層が積層されたラベル基材の両側端部を重ね合わせて筒状にし、センターシール部が形成された熱収縮性筒状ラベルであって、不織布層の一側縁がフィルム層の一側縁よりも内側に配置され、且つ接着剤層の一側縁が不織布層の一側縁よりも内側に配置されていることにより、ラベル基材の一側端部の裏面にフィルム露出部が設けられており、このフィルム露出部とラベル基材の他側端部の表面が重ね合わされ、溶剤又は接着剤にて貼着されている熱収縮性筒状ラベルを提供する。ここで、「内側」とは、ラベル基材の幅方向中心部側を言う。
かかる筒状ラベルは、不織布層を有しないフィルム露出部をラベル基材の他側端部の表面に重ね合わせてセンターシール部が形成されているので、熱収縮後も、センターシール部の縁から不織布が見えず、美麗な外観を確保できる。また、フィルム露出部とラベル基材の他側端の表面（すなわちフィルム層の表面）を重ね合わせるので、フィルム面同士が接し、両面を溶剤又は接着剤を用いて貼着することにより、簡易に且つ確実にセンターシール部を形成することができる。
さらに、フィルム層の裏面に積層された各層のうち、不織布層の一側縁がフィルム層の一側縁よりも内側に配置され、且つ接着剤層の一側縁が不織布層の一側縁よりも内側に配置されているので、ラベル基材の基材厚は、一側縁から内側に向かって段階的に厚くなる。従って、センターシール部から内側に向かう筒状ラベルの外形は、比較的緩やかな直線又は曲線となるため、外周面形状が美麗な筒状ラベルを構成できる。さらに、接着剤層の一側縁が不織布層の一側縁よりも内側に配置されているので、不織布層の一側端部は、接着されていない非接着部とされている。従って、フィルム層のうち、この非接着部に対面する部分は、収縮しにくい不織布層によって熱収縮が阻害されない。
かかる筒状ラベルは、不織布層を有しないフィルム露出部をラベル基材の他側端部の表面に重ね合わせてセンターシール部が形成されているので、熱収縮後も、センターシール部の縁から不織布が見えず、美麗な外観を確保できる。また、フィルム露出部とラベル基材の他側端の表面（すなわちフィルム層の表面）を重ね合わせるので、フィルム面同士が接し、両面を溶剤又は接着剤を用いて貼着することにより、簡易に且つ確実にセンターシール部を形成することができる。
さらに、フィルム層の裏面に積層された各層のうち、不織布層の一側縁がフィルム層の一側縁よりも内側に配置され、且つ接着剤層の一側縁が不織布層の一側縁よりも内側に配置されているので、ラベル基材の基材厚は、一側縁から内側に向かって段階的に厚くなる。従って、センターシール部から内側に向かう筒状ラベルの外形は、比較的緩やかな直線又は曲線となるため、外周面形状が美麗な筒状ラベルを構成できる。さらに、接着剤層の一側縁が不織布層の一側縁よりも内側に配置されているので、不織布層の一側端部は、接着されていない非接着部とされている。従って、フィルム層のうち、この非接着部に対面する部分は、収縮しにくい不織布層によって熱収縮が阻害されない。
さらに、本発明の第２の手段は、熱収縮性フィルム層の裏面に、意匠印刷層、接着剤層、不織布層の順に積層されたラベル基材の両側端部を重ね合わせて筒状にし、センターシール部が形成された熱収縮性筒状ラベルであって、意匠印刷層の一側縁が前記フィルム層の一側縁よりも内側に配置され、且つ接着剤層の一側縁が意匠印刷層の一側縁よりも内側に配置されていると共に、不織布層の一側縁が意匠印刷層の一側縁と接着剤層の一側縁の間に配置されていることにより、ラベル基材の一側端部の裏面にフィルム露出部が設けられ、フィルム露出部とラベル基材の他側端部の表面が重ね合わされ、溶剤又は接着剤にて貼着されている熱収縮性筒状ラベルを提供する。
かかる筒状ラベルも上記と同様に、簡易にセンターシール部を形成でき、熱収縮後にセンターシール部の縁から不織布が見える虞がない。また、フィルム層の裏面には意匠印刷層、接着剤層、不織布層の少なくとも３層が設けられているので、上記第１の手段に比してラベル基材の厚みは増しているが、各層がそれぞれ内側に位置ずれして設けられているので、筒状ラベルの外形は、比較的緩やかな直線又は曲線となって、外周面形状が美麗な筒状ラベルを構成できる。また、不織布層の一側端部は非接着部を有するので、この非接着部に対面するフィルム層の部分は、収縮しにくい不織布層によって熱収縮が阻害されない。
かかる筒状ラベルも上記と同様に、簡易にセンターシール部を形成でき、熱収縮後にセンターシール部の縁から不織布が見える虞がない。また、フィルム層の裏面には意匠印刷層、接着剤層、不織布層の少なくとも３層が設けられているので、上記第１の手段に比してラベル基材の厚みは増しているが、各層がそれぞれ内側に位置ずれして設けられているので、筒状ラベルの外形は、比較的緩やかな直線又は曲線となって、外周面形状が美麗な筒状ラベルを構成できる。また、不織布層の一側端部は非接着部を有するので、この非接着部に対面するフィルム層の部分は、収縮しにくい不織布層によって熱収縮が阻害されない。
また、本発明の第３の手段は、熱収縮性フィルム層に不織布層の積層されたラベル基材連続体の一側端部の裏面にフィルム露出部が設けられ、このラベル基材連続体を筒状にして前記フィルム露出部とラベル基材連続体の他側端部の表面を重ね合わせて溶剤又は接着剤にて貼着されてなる熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法であって、熱収縮性フィルムの裏面に、その一側端部に確保されるフィルム露出部に相当する領域を除き、意匠印刷層を印刷する工程、意匠印刷層の一側縁よりも内側に接着剤層の一側縁が位置するように接着剤を塗布する工程、意匠印刷層の一側縁と接着剤層の一側縁の間に不織布層の一側縁が位置するように不織布を貼り合わせる工程、得られたラベル基材連続体のフィルム露出部とフィルム層の表面を溶剤又は接着剤で貼着して筒状に成形する工程を有することを特徴とする熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法を提供する。
また、本発明の第４の手段は、上記不織布を貼り合わせる工程の直前に、不織布原反の一側端部を長手方向に切断することにより貼り合わせ用の不織布を形成する工程を含む上
記熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法を提供する。
記熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法を提供する。
さらに、本発明の第５の手段は、熱収縮性フィルム層に不織布層の積層されたラベル基材連続体の一側端部の裏面にフィルム露出部が設けられ、このラベル基材連続体を筒状にして前記フィルム露出部とラベル基材連続体の他側端部の表面を重ね合わせて溶剤又は接着剤にて貼着されてなる熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法であって、熱収縮性フィルムの裏面に、その一側端部に確保されるフィルム露出部に相当する領域を除き、意匠印刷層を印刷する工程、意匠印刷層の一側縁よりも内側に接着剤層の一側縁が位置するように接着剤を塗布する工程、接着剤層に不織布原反を貼り合わせて積層した後、意匠印刷層の一側縁と接着剤層の一側縁の間で前記不織布原反の一側端部を長手方向に切断する工程、得られたラベル基材連続体のフィルム露出部とフィルム層の表面を溶剤又は接着剤で貼着して筒状に成形する工程、を有することを特徴とする熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法を提供する。
また、本発明の第６の手段は、熱収縮性フィルム層に不織布層の積層されたラベル基材連続体の一側端部の裏面にフィルム露出部が設けられ、このラベル基材連続体を筒状にしてフィルム露出部とラベル基材連続体の他側端部の表面を重ね合わせて溶剤又は接着剤にて貼着されてなる熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法であって、所定幅の熱収縮性フィルム原反を１ユニットとし、フィルム原反の裏面に、その両側端部に確保されるフィルム露出部に相当する領域を除き、意匠印刷層を印刷する工程、意匠印刷層の両側縁よりも内側に接着剤層の両側縁が位置するように接着剤を塗布する工程、接着剤層の両側縁間の幅よりも少し幅広の不織布を、その両側縁が意匠印刷層の両側縁と接着剤層の両側縁の間に位置するように貼り合わせる工程、全体を幅方向略中央部にて長手方向に切断することによりラベル基材連続体を得る工程、得られたラベル基材連続体のフィルム露出部とフィルム層の表面を溶剤又は接着剤で貼着して筒状に成形する工程を有する熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法を提供する。
さらに、本発明の第７の手段は、上記不織布を貼り合わせる工程の直前に、不織布原反を切断することにより接着剤層の両側縁間の幅よりも少し幅広の不織布を形成する工程を含む上記熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法を提供する。
さらに、本発明の第８の手段は、熱収縮性フィルム層に不織布層の積層されたラベル基材連続体の一側端部の裏面にフィルム露出部が設けられ、このラベル基材連続体を筒状にして前記フィルム露出部とラベル基材連続体の他側端部の表面を重ね合わせて溶剤又は接着剤にて貼着されてなる熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法であって、所定幅の熱収縮性フィルム原反を１ユニットとし、フィルム原反の裏面に、その両側端部に確保されるフィルム露出部に相当する領域を除き、意匠印刷層を印刷する工程、意匠印刷層の両側縁よりも内側に接着剤層の両側縁が位置するように接着剤を塗布する工程、接着剤層に不織布原反を貼り合わせて積層した後、意匠印刷層の両側縁と接着剤層の両側縁の間で不織布原反の両側端部を長手方向に切断する工程、全体を幅方向略中央部にて長手方向に切断することによりラベル基材連続体を得る工程、得られたラベル基材連続体のフィルム露出部とフィルム層の表面を溶剤又は接着剤で貼着して筒状に成形する工程、を有する熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法を提供する。
さらに、本発明の第９の手段は、上記所定幅の熱収縮性フィルム原反が切断予定線にて幅方向に複数ユニット繋がったフィルム原反を用い、各ユニット毎に前記各工程を行う熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法を提供する。
本発明に係る熱収縮性筒状ラベルは、不織布層が積層されているので断熱効果に優れ、他方では、センターシール部を簡易に且つ確実に形成することができる。また、例えば容器の胴部に装着して熱収縮させた後、センターシール部の縁から不織布が見える虞がなく、ラベルとしての外観を損ねることもない。
さらに、フィルム層の裏面に、意匠印刷層、接着剤層、不織布層から適宜選ばれる２種以上の層が内側に位置ずれしながら設けられた筒状ラベルにあっては、センターシール部から内側へ向かう筒状ラベルの外形が、緩やかな直線又は曲線となるので、筒状ラベルの表面に大きな段差が現れず、外周面形状が美麗な筒状ラベルを提供できる。
また、本発明に係る熱収縮性筒状ラベルの製造方法は、フィルム露出部が確保され且つ各層が位置ずれしたラベル基材連続体を確実に製造できる。さらに、所定幅の熱収縮性フィルム原反を１ユニットとする製造方法にあっては、２列以上のラベル基材連続体を一時に効率よく製造することができる。
さらに、フィルム層の裏面に、意匠印刷層、接着剤層、不織布層から適宜選ばれる２種以上の層が内側に位置ずれしながら設けられた筒状ラベルにあっては、センターシール部から内側へ向かう筒状ラベルの外形が、緩やかな直線又は曲線となるので、筒状ラベルの表面に大きな段差が現れず、外周面形状が美麗な筒状ラベルを提供できる。
また、本発明に係る熱収縮性筒状ラベルの製造方法は、フィルム露出部が確保され且つ各層が位置ずれしたラベル基材連続体を確実に製造できる。さらに、所定幅の熱収縮性フィルム原反を１ユニットとする製造方法にあっては、２列以上のラベル基材連続体を一時に効率よく製造することができる。
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
（第１実施形態）
図１〜図３に於いて、１は、熱収縮性フィルム層２の裏面２ａに不織布層３が積層されたラベル基材５の両側端部５ａ，５ｂを重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分を溶剤又は接着剤にて貼着することによりセンターシール部６が形成された熱収縮性筒状ラベルを示す。このラベル基材５は、表面側から順に、フィルム層２、意匠印刷層７、接着剤層８、不織布層３の各層が少なくとも積層された構成からなる。
具体的には、ラベル基材５は、所定の幅・長さの矩形状に形成されており、図３に示すように、熱収縮性フィルム層２の裏面２ａに意匠印刷層７が設けられ、意匠印刷層７の裏面７ａに接着剤層８が設けられ、接着剤層８の裏面８ａに不織布層３が設けられた積層体からなる。このラベル基材５の一側端部５ａに於いて、意匠印刷層７は、その一側縁７ｂがフィルム層２の一側縁２ｂよりも内側（内側とはラベル基材５の幅方向中心Ｏ側を言う。以下同じ）に位置ずれして配置され、接着剤層８は、その一側縁８ｂが意匠印刷層７の一側縁７ｂよりも内側に位置ずれして配置され、不織布層３は、その一側縁３ｂが意匠印刷層７の一側縁７ｂと接着剤層８の一側縁８ｂの間に配置されている。従って、ラベル基材５の一側端部５ａの裏面側には、不織布層３などを有しない（フィルム層２の裏面２ａが露出した）フィルム露出部９が長手方向に帯状に設けられている。また、不織布層３の一側縁３ｂを含む一側端部３ａには、接着剤層８にて接着されていない所定幅の非接着部１０が長手方向に帯状に設けられ、換言すると、不織布層３の一側端部３ａは自由端とされている。尚、ラベル基材５の他側端部５ｂは、各層２，７，８，３の他側縁が揃えられている。また、ラベル基材５の他側縁５ｃは、図２に示すようにセンターシール部６から外側へ延びており、ラベル基材５の他側縁５ｃの近傍部分には、ラベル基材５の一側端部５ａの裏面に対して非接着の重ね代部５ｄが確保されている。
（第１実施形態）
図１〜図３に於いて、１は、熱収縮性フィルム層２の裏面２ａに不織布層３が積層されたラベル基材５の両側端部５ａ，５ｂを重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分を溶剤又は接着剤にて貼着することによりセンターシール部６が形成された熱収縮性筒状ラベルを示す。このラベル基材５は、表面側から順に、フィルム層２、意匠印刷層７、接着剤層８、不織布層３の各層が少なくとも積層された構成からなる。
具体的には、ラベル基材５は、所定の幅・長さの矩形状に形成されており、図３に示すように、熱収縮性フィルム層２の裏面２ａに意匠印刷層７が設けられ、意匠印刷層７の裏面７ａに接着剤層８が設けられ、接着剤層８の裏面８ａに不織布層３が設けられた積層体からなる。このラベル基材５の一側端部５ａに於いて、意匠印刷層７は、その一側縁７ｂがフィルム層２の一側縁２ｂよりも内側（内側とはラベル基材５の幅方向中心Ｏ側を言う。以下同じ）に位置ずれして配置され、接着剤層８は、その一側縁８ｂが意匠印刷層７の一側縁７ｂよりも内側に位置ずれして配置され、不織布層３は、その一側縁３ｂが意匠印刷層７の一側縁７ｂと接着剤層８の一側縁８ｂの間に配置されている。従って、ラベル基材５の一側端部５ａの裏面側には、不織布層３などを有しない（フィルム層２の裏面２ａが露出した）フィルム露出部９が長手方向に帯状に設けられている。また、不織布層３の一側縁３ｂを含む一側端部３ａには、接着剤層８にて接着されていない所定幅の非接着部１０が長手方向に帯状に設けられ、換言すると、不織布層３の一側端部３ａは自由端とされている。尚、ラベル基材５の他側端部５ｂは、各層２，７，８，３の他側縁が揃えられている。また、ラベル基材５の他側縁５ｃは、図２に示すようにセンターシール部６から外側へ延びており、ラベル基材５の他側縁５ｃの近傍部分には、ラベル基材５の一側端部５ａの裏面に対して非接着の重ね代部５ｄが確保されている。
上記フィルム露出部９の幅Ｗ１（フィルム層２の一側縁２ｂと意匠印刷層７の一側縁７ｂの間隔）は、センターシールに好適な幅であれば特に限定されず、例えば２〜７ｍｍ程度が例示される。また、意匠印刷層７の外出した幅Ｗ２（意匠印刷層７の一側縁７ｂと不織布層３の一側縁３ｂの間隔）は、特に限定されないが、例えば０．５〜４ｍｍ程度、好ましくは１〜２．５ｍｍ程度が例示される。また、不織布層３の非接着部１０の幅Ｗ３（不織布層３の一側縁３ｂと接着剤層８の一側縁８ｂの間隔）は、特に限定されないが、例えば０．５〜１０ｍｍ程度、好ましくは１〜４ｍｍ程度が例示される。
熱収縮性フィルム層２は、意匠印刷層７を透視可能な無色透明又は有色透明の熱収縮性フィルムからなり、その材質については特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種、又は２種以上の混合物などからなるフィルムが例示され、中でも、不織布層３を引張って収縮させるため、収縮力の強いポリエステル系樹脂フィルムを用いることが好ましい。また、異なる２種以上のフィルムを積層した積層フィルムで構成されていてもよい。フィルムは公知の製法で製膜し延伸処理することにより熱収縮性フィルムを得ることができる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、幅方向（筒状ラベルとした場合に周方向）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、長手方向（幅方向に直交する方向。筒状ラベルとした場合に長手方向。）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。フィルム層の厚みは、概ね２０〜６０μｍ程度のものが好ましい。
意匠印刷層７は、フィルム層２の裏面２ａに、例えば商品名などの所定の表示、デザインと白色等のベタ印刷がグラビア印刷などによって単色又は多色刷りにて設けられている。
接着剤層８は、不織布層３とフィルム層２とを貼着可能な接着剤であれば特に限定されず、通常のドライラミネート法やウェットラミネート法などで用いられている接着剤、例えばアクリル系、ポリウレタン系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、ゴム系などの溶剤型接着剤又は水溶性接着剤などを用いることができる。
接着剤層８は、不織布層３とフィルム層２とを貼着可能な接着剤であれば特に限定されず、通常のドライラミネート法やウェットラミネート法などで用いられている接着剤、例えばアクリル系、ポリウレタン系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、ゴム系などの溶剤型接着剤又は水溶性接着剤などを用いることができる。
不織布層３としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レーヨン紙、ナイロン、キュプラなどの繊維を、接着法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、メルトブロー法などによってシート状に作製された不織布や、パルプ繊維などを紙漉き法などによって作製した和紙調の不織布などを用いることができる。不織布を構成する繊維は、中実繊維、中空繊維、又はこれらの混合繊維を用いることができ、より断熱性に優れることから中空繊維又はその混合繊維を用いることが好ましい。また、繊維長については、繊維同士の絡み合いにより形成される３次元網目構造による強度やシートの取扱い性などの点では長繊維不織布シートが好ましく、シートのカット適正では短繊維不織布が好ましい。不織布シートの物性として、例えば目付量は約１０〜５０ｇ／ｍ2（好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2）、厚み約８０〜２００μｍ、デニールは約２〜５ｄのものが好ましい。かかる不織布の具体例としては、ユニチカ株式会社製「マリックス」、株式会社東洋紡製「ボンデン」、「エクーレ」、ユニセル株式会社製「ユニセル」などが挙げられる。
また、不織布層３として、着色された不織布を用いることもできる。この着色不織布の色彩は、好ましくは、意匠印刷層７とデザイン的に一体を成すようなもの例えば意匠印刷層７のベタ印刷と同様の色彩のものや、或いは容器の外面と同様の色彩などが例示される。かかる着色不織布を用いることにより、装着状態の筒状ラベル１に於いて、不織布層３の上下縁を目立たなくさせることができる。すなわち、筒状ラベル１を容器に装着した際、フィルム層２が縦方向に少し熱収縮して縦滑りしたようにズレることにより、ラベル上下縁部に於いて不織布層３の上下縁が覗き出る虞があるが、上記着色不織布を用いることにより、不織布層３の上下縁が出ても、これを意匠印刷層７又は容器の外面に溶け込ませるように視覚的に擬装でき、よって、装着外観は損われない。
また、不織布層３として、着色された不織布を用いることもできる。この着色不織布の色彩は、好ましくは、意匠印刷層７とデザイン的に一体を成すようなもの例えば意匠印刷層７のベタ印刷と同様の色彩のものや、或いは容器の外面と同様の色彩などが例示される。かかる着色不織布を用いることにより、装着状態の筒状ラベル１に於いて、不織布層３の上下縁を目立たなくさせることができる。すなわち、筒状ラベル１を容器に装着した際、フィルム層２が縦方向に少し熱収縮して縦滑りしたようにズレることにより、ラベル上下縁部に於いて不織布層３の上下縁が覗き出る虞があるが、上記着色不織布を用いることにより、不織布層３の上下縁が出ても、これを意匠印刷層７又は容器の外面に溶け込ませるように視覚的に擬装でき、よって、装着外観は損われない。
かかるラベル基材５を、不織布層３が筒状ラベル１の内周面を構成するように筒状にし、図２に示すように、ラベル基材５の一側端部５ａを上側にし、その裏面（即ちフィルム露出部９）をラベル基材５の他側端部５ｂの表面に重ね合わせ、この重ね合わせ面を溶剤又は接着剤からなる貼着剤層１１を介して貼着することにより、センターシール部６が構成されている。尚、ラベル基材５の他側端部５ｂに於ける重ね代部５ｄは、ラベル基材５の一側端部５ａの表面に貼着されていない自由端部とされている。
ラベル基材５の両側端部５ａ，５ｂの貼着は、上述のように溶剤又は接着剤を用いることができるが、溶剤接着可能なフィルムの場合には、貼着部分の厚みを薄くでき、しかも熱収縮を阻害しないことから、樹脂成分などの固形分を含まない溶剤を用いて貼着することが好ましい。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、表裏面に非晶性ポリオレフィン系樹脂を積層したフィルムなどをラベル基材５とする場合には、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソランなどのエーテル系溶剤、塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸メチルなどのエステル系溶剤、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶剤などの１種、又は２種以上の混合溶剤などの有機溶剤が例示される。
ラベル基材５の両側端部５ａ，５ｂの貼着は、上述のように溶剤又は接着剤を用いることができるが、溶剤接着可能なフィルムの場合には、貼着部分の厚みを薄くでき、しかも熱収縮を阻害しないことから、樹脂成分などの固形分を含まない溶剤を用いて貼着することが好ましい。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、表裏面に非晶性ポリオレフィン系樹脂を積層したフィルムなどをラベル基材５とする場合には、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソランなどのエーテル系溶剤、塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸メチルなどのエステル系溶剤、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶剤などの１種、又は２種以上の混合溶剤などの有機溶剤が例示される。
上記ラベル基材５及び筒状ラベル１は、例えば、下記の方法で製造することができる。以下、フィルム原反から偶数倍（例えば４列）のラベル基材連続体を一括して製造する方法について詳述する。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、基材切断予定線２０’にて長手方向に切断することにより、２列のラベル基材連続体２１，２２を得ることができる所定幅（ラベル基材５の２倍幅）の熱収縮性フィルム原反を１ユニットと仮定した場合、このユニットが幅方向に２つ繋がった熱収縮性フィルム原反２５を準備する。つまり、このフィルム原反２５は、後述する各工程を経て、幅方向略中央部のフィルム切断予定線２０及び各ユニットの基材切断予定線２０’で長手方向に切断することにより、４列のラベル基材連続体２１，２２，２３，２４を得ることができるものである。
このフィルム原反２５の裏面のうち、その両側縁からフィルム露出部９に相当する幅Ｗ１及びフィルム原反２５の幅方向中央部にフィルム露出部９の２倍に相当する幅Ｗ１，Ｗ１の領域を除き、長手方向に意匠印刷層７をグラビア印刷等にてそれぞれ設ける。この意匠印刷層７は、その商品名などの表示方向が、第１列及び第３列（奇数列）のラベル基材連続体２１，２３に於いて上向き表示で印刷され、一方、第２列及び第４列（偶数列）のラベル基材連続体２２，２４に於いて下向き表示で印刷されている。すなわち、基材切断予定線２０’を境に隣合う一対のラベル基材連続体２１，２２…は、その意匠印刷層７の表示が逆方向に印刷されている。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、基材切断予定線２０’にて長手方向に切断することにより、２列のラベル基材連続体２１，２２を得ることができる所定幅（ラベル基材５の２倍幅）の熱収縮性フィルム原反を１ユニットと仮定した場合、このユニットが幅方向に２つ繋がった熱収縮性フィルム原反２５を準備する。つまり、このフィルム原反２５は、後述する各工程を経て、幅方向略中央部のフィルム切断予定線２０及び各ユニットの基材切断予定線２０’で長手方向に切断することにより、４列のラベル基材連続体２１，２２，２３，２４を得ることができるものである。
このフィルム原反２５の裏面のうち、その両側縁からフィルム露出部９に相当する幅Ｗ１及びフィルム原反２５の幅方向中央部にフィルム露出部９の２倍に相当する幅Ｗ１，Ｗ１の領域を除き、長手方向に意匠印刷層７をグラビア印刷等にてそれぞれ設ける。この意匠印刷層７は、その商品名などの表示方向が、第１列及び第３列（奇数列）のラベル基材連続体２１，２３に於いて上向き表示で印刷され、一方、第２列及び第４列（偶数列）のラベル基材連続体２２，２４に於いて下向き表示で印刷されている。すなわち、基材切断予定線２０’を境に隣合う一対のラベル基材連続体２１，２２…は、その意匠印刷層７の表示が逆方向に印刷されている。
次に、この印刷済みのフィルム原反２５の裏面に、各意匠印刷層７の両側縁よりも内側に、グラビアロール版などを用いて接着剤を塗布して接着剤層８を設ける。次いで、このフィルム原反２５を搬送ローラを介して溶剤回収ゾーンに導いて、溶剤を飛ばし、接着剤層８を半乾き状態にする。そして、別途、不織布原反ロールから導いた不織布原反を、接着剤層８に貼り合わす直前に、各接着剤層８の全幅よりも少し広くなるように、不織布原反の両側端部と中央部の所定部分（図３に示す幅Ｗ１と幅Ｗ２に相当する部分）をカッターで長手方向に切断除去し、切断された不織布の両側縁が意匠印刷層７の両側縁と接着剤層８の両側縁の間にそれぞれ位置するように配置して、不織布を貼り合わせ、圧着ロールで接着剤層８に貼り合わせて不織布層３を設ける。このように不織布原反を切断して所定幅の不織布を形成する工程を、不織布を貼り合わせる直前に行うことにより、不織布の貼り合わせ位置を調整し易いという利点がある。詳述すると、予め所定幅（接着剤層８よりも少し幅広）に形成された不織布ロールを準備し、このロールから該不織布を繰り出し、その両側縁が意匠印刷層７の両側縁と接着剤層８の両側縁の間にそれぞれ位置するように貼り合わせることも可能であり、本発明はかかる工程で製造することもできる。もっとも、製造時に於ける不織布（及び熱収縮性フィルム原反）は長尺状であるため、予め所定幅に形成された不織布を導いて貼り合わす製法では、横ブレが生じ易く、従って、この不織布を導いて正確な位置に貼り合わすためには、位置調整を頻繁に行う必要がある。この点、上記のように不織布原反を貼り合わせポイントの直前まで導き且つ該不織布原反を意匠印刷層７の両側縁と接着剤層８の両側縁の間で長手方向に切断しつつ貼り合わせれば、貼り合わせ直前に、不織布の両側縁が、意匠印刷層７の両側縁と接着剤層８の両側縁の間にそれぞれ位置することとなるから、位置調整も簡易となるので好ましい。
尚、上記のように不織布原反をカッターで所定幅に切断した後、この不織布をフィルムに貼り合わせる製法に代えて、次の工程で行うこともできる。すなわち、図４（ｃ）に示すように、接着剤層８が設けられたフィルム原反２５に不織布原反３１を貼り合わせた後、フィルム露出部９を露出させるため、意匠印刷層７の両側縁と接着剤の両側縁の間で不織布原反３１の両側端部及び中央部を長手方向に切断し（図中矢印で示す）、これを除去することにより不織布層３を形成することもできる。
尚、上記のように不織布原反をカッターで所定幅に切断した後、この不織布をフィルムに貼り合わせる製法に代えて、次の工程で行うこともできる。すなわち、図４（ｃ）に示すように、接着剤層８が設けられたフィルム原反２５に不織布原反３１を貼り合わせた後、フィルム露出部９を露出させるため、意匠印刷層７の両側縁と接着剤の両側縁の間で不織布原反３１の両側端部及び中央部を長手方向に切断し（図中矢印で示す）、これを除去することにより不織布層３を形成することもできる。
次に、フィルム切断予定線２０及び各基材切断予定線２０’に沿って長手方向に全体を切断することにより、同一の４列のラベル基材連続体２１，…が得られる。尚、２列のラベル基材連続体を一括して製造する際には、所定幅（ラベル基材の２倍幅）の熱収縮フィルム原反を用い、上記印刷などの各工程を行えばよく、又６枚以上のラベル基材連続体を一括して製造する場合には、所定幅の熱収縮性フィルム原反を１ユニットとし、このユニットがフィルム切断予定線２０を境に幅方向に複数ユニット連続的に繋がったフィルム原反を用い、同様に各工程を行えばよい。
そして、このラベル基材連続体２１を所定長さで幅方向に切断すれば一つのラベル基材５が得られるが、通常、得られたラベル基材連続体２１はロールに巻き取られ、センターシール装置で筒状ラベル１に形成される。この装置は、特に図示しないが、ラベル基材連続体２１を引き出しながら、フィルム露出部９に沿って溶剤又は接着剤を塗布し、両側端部５ａ，５ｂを重ね合わて貼着することにより筒状ラベル連続体を作製し、これをロール状に巻き取る。尚、印刷方向が逆になっているラベル基材連続体２２，２４については、巻き返しを行うことにより、同じ印刷向きに巻き取られた同一の筒状ラベル連続体ロールが得られる。
次いで、この筒状ラベル連続体ロールをシュリンクラベラーに装着する。ラベラーは、特に図示しないが、ロールから筒状ラベル連続体を繰り出しながら所定長さ位置で幅方向に切断することにより、筒状ラベル１を作製し、これを容器の胴部などに嵌挿する。そして、この嵌挿済み容器は、シュリンクトンネルなどのシュリンクゾーンに導かれ、筒状ラベル１を熱収縮させることにより、筒状ラベル１が容器の胴部などに装着されたラベル付き容器が得られる。
尚、上記製法は、積層方法としてドライラミネートを例示しているが、ウエットラミネートなどその他のラミネート法でも同様に行えばよい。また、接着剤は、図４に示したようにベタ状の塗工されるものの他、網状などに塗工することも可能である。
次いで、この筒状ラベル連続体ロールをシュリンクラベラーに装着する。ラベラーは、特に図示しないが、ロールから筒状ラベル連続体を繰り出しながら所定長さ位置で幅方向に切断することにより、筒状ラベル１を作製し、これを容器の胴部などに嵌挿する。そして、この嵌挿済み容器は、シュリンクトンネルなどのシュリンクゾーンに導かれ、筒状ラベル１を熱収縮させることにより、筒状ラベル１が容器の胴部などに装着されたラベル付き容器が得られる。
尚、上記製法は、積層方法としてドライラミネートを例示しているが、ウエットラミネートなどその他のラミネート法でも同様に行えばよい。また、接着剤は、図４に示したようにベタ状の塗工されるものの他、網状などに塗工することも可能である。
上記筒状ラベル１は、ラベル基材５の一側端部５ａの裏面に、フィルム露出部９が設けられているので、これをラベル基材５の他側端部５ｂの表面と重ね合わせると、フィルム層同士が接するので、溶剤又は接着剤を塗布することにより、簡易に且つ確実にセンターシール部６を形成することができる。また、ラベル基材５の一側端部５ａは不織布層３を有しないので、筒状ラベル１を熱収縮させてもセンターシール部６から不織布の一側縁が覗き出ることもなく、美麗な外観を確保できる。さらに、ラベル基材５の一側端部５ａに於いて、フィルム層２の一側縁２ｂよりも内側に、意匠印刷層７、不織布層３、接着剤層８の順で、各層７，３，８がそれぞれ位置をずらした状態で設けられているので、ラベル基材５の基材厚は徐々に厚くなり、図２に示すように、センターシール部６から接着剤層８の一側縁８ｂまでのラベルの外形は、比較的緩やかな傾斜角の直線又は曲線となる。従って、筒状ラベル１の表面に大きな段差が現れず、熱収縮後も美麗な外観を奏する。また、接着剤層８の一側縁８ｂが、不織布層３の一側縁３ｂよりも内側に位置するので、不織布層３の一側縁３ｂから接着剤が滲み出る虞がなく、従って、ラベル基材５を製造する際、不織布層３を積層した後、直ぐにラベル基材連続体をロールに巻き取ることができる。また、意匠印刷層７の一側縁７ｂが、不織布層３よりも外側に配置されているので、筒状ラベル１の外周面から不織布層３が透視されず、周囲が意匠印刷層７で装飾された筒状ラベル１を構成できる。
さらに、不織布層３の一側端部３ａは、非接着部１０とされているので、その部分に対面するフィルム層２の熱収縮性が、収縮しにくい不織布層３によって阻害されず、従って、センターシール部６付近の収縮仕上がりが良好となる。
また、上記製造方法によれば、熱収縮性フィルムの切断除去部分が少ないので効率よく筒状ラベル連続体を製造できる。また、フィルム露出部９が確保され且つ各層７，３，８が適宜位置に配置されたラベル基材連続体を一時に２列以上（偶数列）得ることができるので、効率よく筒状ラベル連続体を製造することができる。
さらに、不織布層３の一側端部３ａは、非接着部１０とされているので、その部分に対面するフィルム層２の熱収縮性が、収縮しにくい不織布層３によって阻害されず、従って、センターシール部６付近の収縮仕上がりが良好となる。
また、上記製造方法によれば、熱収縮性フィルムの切断除去部分が少ないので効率よく筒状ラベル連続体を製造できる。また、フィルム露出部９が確保され且つ各層７，３，８が適宜位置に配置されたラベル基材連続体を一時に２列以上（偶数列）得ることができるので、効率よく筒状ラベル連続体を製造することができる。
（第２実施形態）
第２実施形態は、不織布層３の一側縁３ｂまで接着剤層８が設けられている筒状ラベルに関する。以下、主として上記第１実施形態と異なる部分を説明し、同様の構成については、明細書及び図面に於いて、用語及び図番を援用し、その説明を省略することがある。
図５に示すように、ラベル基材５は、熱収縮性フィルム層２の裏面２ａに、意匠印刷層７、接着剤層８、不織布層３の順に積層された構成からなり、ラベル基材５の一側端部５ａの裏面には、フィルム露出部９が設けられている。ラベル基材５の一側端部５ａに於いて、意匠印刷層７は、その一側縁７ｂがフィルム層２の一側縁２ｂよりも所定幅Ｗ１だけ内側寄りに配置されており、不織布層３は、その一側縁３ｂが意匠印刷層７の一側縁７ｂよりも内側寄りに配置されている。さらに、接着剤層８は、その一側縁８ｂが不織布層３の一側縁３ｂから少し外側に出た位置まで設けられていると共に、接着剤層８は、その層厚が内側から不織布層３の一側縁３ｂに向かうに従い次第に薄くなるように設けられている。この外側に向かって徐々に下傾斜するテーパ状の接着剤層８の一側端部８ｃは、その傾斜角が小さいほど好ましく、例えば、テーパ状の一側端部８ｃの幅Ｗ４が２〜５ｍｍ程度のものが例示される。
そして、図６に示すように、ラベル基材５の両側端部５ａ，５ｂを重ね合わせ、溶剤などを介して貼着されることにより、センターシール部６を有する筒状ラベル１が構成されている。
第２実施形態は、不織布層３の一側縁３ｂまで接着剤層８が設けられている筒状ラベルに関する。以下、主として上記第１実施形態と異なる部分を説明し、同様の構成については、明細書及び図面に於いて、用語及び図番を援用し、その説明を省略することがある。
図５に示すように、ラベル基材５は、熱収縮性フィルム層２の裏面２ａに、意匠印刷層７、接着剤層８、不織布層３の順に積層された構成からなり、ラベル基材５の一側端部５ａの裏面には、フィルム露出部９が設けられている。ラベル基材５の一側端部５ａに於いて、意匠印刷層７は、その一側縁７ｂがフィルム層２の一側縁２ｂよりも所定幅Ｗ１だけ内側寄りに配置されており、不織布層３は、その一側縁３ｂが意匠印刷層７の一側縁７ｂよりも内側寄りに配置されている。さらに、接着剤層８は、その一側縁８ｂが不織布層３の一側縁３ｂから少し外側に出た位置まで設けられていると共に、接着剤層８は、その層厚が内側から不織布層３の一側縁３ｂに向かうに従い次第に薄くなるように設けられている。この外側に向かって徐々に下傾斜するテーパ状の接着剤層８の一側端部８ｃは、その傾斜角が小さいほど好ましく、例えば、テーパ状の一側端部８ｃの幅Ｗ４が２〜５ｍｍ程度のものが例示される。
そして、図６に示すように、ラベル基材５の両側端部５ａ，５ｂを重ね合わせ、溶剤などを介して貼着されることにより、センターシール部６を有する筒状ラベル１が構成されている。
本実施形態のラベル基材５及び筒状ラベル１も、実施形態１と同様にして製造することができる。以下、フィルム原反から２列のラベル基材連続体を一括して製造する方法を例に挙げて簡単に説明する。
図７（ａ），（ｂ）に示すように、所定幅の熱収縮性フィルム原反２７を準備する。このフィルム原反２７の裏面のうち、その両端縁からフィルム露出部９に相当する領域を除き、長手方向に意匠印刷層７をグラビア印刷等にて設ける。次に、この印刷済みのフィルム原反２７の裏面に、各列の意匠印刷層７の両側縁よりも内側に、グラビアロール版などを用いて接着剤を塗布して接着剤層８を設ける。この際、接着剤層８の両側端部は、側縁に向かうに従い次第に薄くなるように塗工する。次いで、不織布原反ロールから導いた不織布原反を、接着剤層８に貼り合わす直前に、接着剤層８の両側縁間の全幅よりも少し幅狭となるように不織布原反の両側端部をカッターで長手方向に切断除去し、切断された不織布の両側縁が接着剤層８の両側縁より少し内側にそれぞれ位置するように配置して、不織布を貼り合わせ、圧着ロールで十分に貼り合わせて不織布層３を積層する。
尚、上記のように不織布原反をカッターで所定幅に切断した後、フィルムに貼り合わせる製法に代えて、上記第１実施形態の製法の変形例（図４（ｃ））と同様に、接着剤層８が設けられたフィルム原反に不織布原反を貼り合わせた後、接着剤層８の両側縁の少し内側で不織布原反の両側端部を長手方向に切断除去することにより、不織布層３を形成することも可能である。
図７（ａ），（ｂ）に示すように、所定幅の熱収縮性フィルム原反２７を準備する。このフィルム原反２７の裏面のうち、その両端縁からフィルム露出部９に相当する領域を除き、長手方向に意匠印刷層７をグラビア印刷等にて設ける。次に、この印刷済みのフィルム原反２７の裏面に、各列の意匠印刷層７の両側縁よりも内側に、グラビアロール版などを用いて接着剤を塗布して接着剤層８を設ける。この際、接着剤層８の両側端部は、側縁に向かうに従い次第に薄くなるように塗工する。次いで、不織布原反ロールから導いた不織布原反を、接着剤層８に貼り合わす直前に、接着剤層８の両側縁間の全幅よりも少し幅狭となるように不織布原反の両側端部をカッターで長手方向に切断除去し、切断された不織布の両側縁が接着剤層８の両側縁より少し内側にそれぞれ位置するように配置して、不織布を貼り合わせ、圧着ロールで十分に貼り合わせて不織布層３を積層する。
尚、上記のように不織布原反をカッターで所定幅に切断した後、フィルムに貼り合わせる製法に代えて、上記第１実施形態の製法の変形例（図４（ｃ））と同様に、接着剤層８が設けられたフィルム原反に不織布原反を貼り合わせた後、接着剤層８の両側縁の少し内側で不織布原反の両側端部を長手方向に切断除去することにより、不織布層３を形成することも可能である。
そして、基材切断予定線２０’に沿って長手方向に全体を切断することにより、同一の２列のラベル基材連続体２８，２９が得られる。
尚、４列以上のラベル基材連続体を一括して製造する際には、所定幅の熱収縮性フィルム原反２７を１ユニットとし、このユニットが幅方向に複数ユニット連続的に繋がったフィルム原反を用い、同様に各工程を行えばよい。
尚、４列以上のラベル基材連続体を一括して製造する際には、所定幅の熱収縮性フィルム原反２７を１ユニットとし、このユニットが幅方向に複数ユニット連続的に繋がったフィルム原反を用い、同様に各工程を行えばよい。
得られたラベル基材連続体２８，２９は、フィルム露出部９をフィルム層３の表面に重ね合わせ、溶剤又は接着剤で貼着することにより筒状ラベル連続体が作製され、筒状ラベル１に成形して容器の胴部などに装着される。
上記筒状ラベル１も、第１実施形態と同様に、センターシール部６を簡易に且つ確実に形成することができ、熱収縮後にセンターシール部６から不織布の側縁が見えることもない。さらに、意匠印刷層７及び不織布層３が、内側に位置ずれして設けられ、その上、接着剤層８の一側端部８ｃが外側に向かうに従い次第に薄くなるテーパ状に設けられているため、図６に示すように、センターシール部６から接着剤層８の一側縁８ｂまでのラベルの外形は、比較的緩やかな直線又は曲線となる。従って、大きな段差が現れない美麗な外観を呈する。
また、不織布層３の一側縁３ｂを含む一側端部３ａは、接着剤層８を介してフィルム層２と一体化されているので、センターシール部６を形成する際に、不織布層３の一側縁３ｂが捲れる虞がなく、より簡易に且つ確実にセンターシール部６を形成できる。
また、不織布層３の一側縁３ｂを含む一側端部３ａは、接着剤層８を介してフィルム層２と一体化されているので、センターシール部６を形成する際に、不織布層３の一側縁３ｂが捲れる虞がなく、より簡易に且つ確実にセンターシール部６を形成できる。
さらに、接着剤層８は、その一側縁８ｂが不織布層３よりも外側にはみ出して設けられているが、不織布層３の外側に出た部分は、非常に層厚が薄いので、製造時、ラベル基材連続体をロール状に巻き取る頃には、実質的に接着力を有さず、ロールでの層間接着を生じる虞はない。もっとも、接着剤層８の一側縁８ｂを、不織布層３の一側縁３ｂに一致させて設けてもよい。
（その他の実施形態）
その他、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲で、適宜の構成を付加、代用、設計変更などすることができる。以下、主として上記第１及び第２実施形態と異なる部分を説明し、同様の構成については、用語及び図番を援用し、その説明を省略する。
上記各実施形態に於いては、フィルム層２の裏面２ａに設けられる各層は、それぞれが位置ずれして配置されているが、例えば、各層２，７，８，３のうち２つの層の一側縁が一致するように設けられていてもよく、また、例えば図８に示すように、意匠印刷層７、接着剤層８、及び不織布層３のそれぞれの一側縁７ｂ，８ｂ，３ｂが一致して揃えられ且つフィルム層２の一側縁２ｂよりも内側に配置されていてもよい。
また、上記各実施形態の筒状ラベル１に於いては、ラベル基材５の他側縁５ｃが、ラベル基材５の一側端部５ａの不織布層３の裏面に重なっているが、例えば、図９に示すように、ラベル基材５の他側縁５ｃが、不織布層３に重ならないようにセンターシールしてもよい。かかる構成の場合、ラベル基材５の他端縁５ｃは、不織布層３の一側縁３ｂの近傍位置に設けることが好ましい。なぜなら、ラベル基材５の他側縁５ｃと不織布層３の一側縁３ｂとの間隔Ｗ５を余りに広くすると断熱効果が低下し、一方、この間隔Ｗ５が実質的に零であると、シュリンク装着時に熱収縮しない不織布層３の一側端部３ａ（非接着部１０）がラベル基材５の他側縁５ｃに衝突し、この部分が波状に変形する虞があるからである。
このように上下に不織布層３が重ならない構成の筒状ラベル１は、比較的厚みのある不織布層３が重なっていないので、全体的に肉厚の略均一な筒状ラベル１を提供できる。
また、上記各実施形態に於いては、意匠印刷層７は、フィルム層２と不織布層３の間に介装されたものを例示したが、例えば、図１０に示すように、意匠印刷層７が、フィルム層２の表面に設けられた筒状ラベル１でもよい。この場合、意匠印刷層７は、好ましくはフィルム層２の一側縁２ｂからセンターシール部６直近まで、又は、同図に示すようにセンターシール部６の近傍位置まで設けられる。かかる筒状ラベル１の製法は、表面に意匠印刷を施した熱収縮性フィルム原反の裏面に、フィルム露出部９を確保して接着剤を塗工し、事後、第１実施形態と同様にすることにより製造できる。
その他、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲で、適宜の構成を付加、代用、設計変更などすることができる。以下、主として上記第１及び第２実施形態と異なる部分を説明し、同様の構成については、用語及び図番を援用し、その説明を省略する。
上記各実施形態に於いては、フィルム層２の裏面２ａに設けられる各層は、それぞれが位置ずれして配置されているが、例えば、各層２，７，８，３のうち２つの層の一側縁が一致するように設けられていてもよく、また、例えば図８に示すように、意匠印刷層７、接着剤層８、及び不織布層３のそれぞれの一側縁７ｂ，８ｂ，３ｂが一致して揃えられ且つフィルム層２の一側縁２ｂよりも内側に配置されていてもよい。
また、上記各実施形態の筒状ラベル１に於いては、ラベル基材５の他側縁５ｃが、ラベル基材５の一側端部５ａの不織布層３の裏面に重なっているが、例えば、図９に示すように、ラベル基材５の他側縁５ｃが、不織布層３に重ならないようにセンターシールしてもよい。かかる構成の場合、ラベル基材５の他端縁５ｃは、不織布層３の一側縁３ｂの近傍位置に設けることが好ましい。なぜなら、ラベル基材５の他側縁５ｃと不織布層３の一側縁３ｂとの間隔Ｗ５を余りに広くすると断熱効果が低下し、一方、この間隔Ｗ５が実質的に零であると、シュリンク装着時に熱収縮しない不織布層３の一側端部３ａ（非接着部１０）がラベル基材５の他側縁５ｃに衝突し、この部分が波状に変形する虞があるからである。
このように上下に不織布層３が重ならない構成の筒状ラベル１は、比較的厚みのある不織布層３が重なっていないので、全体的に肉厚の略均一な筒状ラベル１を提供できる。
また、上記各実施形態に於いては、意匠印刷層７は、フィルム層２と不織布層３の間に介装されたものを例示したが、例えば、図１０に示すように、意匠印刷層７が、フィルム層２の表面に設けられた筒状ラベル１でもよい。この場合、意匠印刷層７は、好ましくはフィルム層２の一側縁２ｂからセンターシール部６直近まで、又は、同図に示すようにセンターシール部６の近傍位置まで設けられる。かかる筒状ラベル１の製法は、表面に意匠印刷を施した熱収縮性フィルム原反の裏面に、フィルム露出部９を確保して接着剤を塗工し、事後、第１実施形態と同様にすることにより製造できる。
さらに、上記各実施形態に於いては、ラベル基材５の他側縁５ｃは、各層２，７，８，３が揃えられているが、例えば、図１１に示すように、ラベル基材５の一側端部５ａと左右対称的に各層の他側縁がそれぞれ位置ずれして設けられていてもよく、かかる構成の場合には、ラベル基材５の他端部５ｂに於ける段差も次第に小さくなるため、筒状ラベル１のセンターシール部６付近の外形を更に曲線的なものとすることができる。尚、この構成の変形例として、各層２，７，８，３のうち、２つ又は３つの層の他側縁が一致するように設けられていてもよい。
また、筒状ラベル１の長手方向に、ミシン目などの易開封手段を設けてもよい。このミシン目などの易開封手段１２は、例えば図１１に示すように、センターシール部６よりも内側であって、不織布層３の非接着部分に設けられていることが好ましく、２本設けられていてもよい。不織布は、引裂き方向性が殆どないのでミシン目などを形成しても容易に切断できないが、本発明によれば、不織布層３の一側縁３ｂが内側に形成されているので、不織布層３の非接着部分にミシン目１２を形成でき、ラベル１を容易に切除できる。
また、筒状ラベル１の長手方向に、ミシン目などの易開封手段を設けてもよい。このミシン目などの易開封手段１２は、例えば図１１に示すように、センターシール部６よりも内側であって、不織布層３の非接着部分に設けられていることが好ましく、２本設けられていてもよい。不織布は、引裂き方向性が殆どないのでミシン目などを形成しても容易に切断できないが、本発明によれば、不織布層３の一側縁３ｂが内側に形成されているので、不織布層３の非接着部分にミシン目１２を形成でき、ラベル１を容易に切除できる。
かかる易開封手段が設けられた筒状ラベル１は、例えば、下記の方法で製造できる。
図１２（ａ）に示すように、所定幅のフィルム原反３０の裏面のうち、その両端縁からフィルム露出部９に相当する幅Ｗ１の領域を除き、長手方向に意匠印刷層７をグラビア印刷等にて設ける。次に、フィルム露出部９の相当領域よりも内側に、ミシン目などの易開封手段１２をフィルム原反３０に形成する。尚、ミシン目などの易開封手段１２は、後述するラベル基材連続体を作製した後、センターシールする前に形成することも可能である。次に、同図（ｂ）に示すように、このミシン目１２（複数のミシン目１２を形成する場合には、最内側のミシン目１２）よりも内側に、接着剤を塗布して接着剤層８を設ける。次いで、同図（ｃ）に示すように、不織布原反を、各接着剤層８の全幅よりも少し広くなるようにカッターで切断し、切断された不織布の両側縁が意匠印刷層７の両側縁と接着剤層８の両側縁の間にそれぞれ位置するように配置して、不織布を貼り合わせ、圧着ロールで貼り合わせて不織布層３を設ける。尚、不織布原反を貼り合わせた後、所定位置で不織布原反の両側端部を切断除去して不織布層３を形成することもできる。得られたラベル基材連続体を、第１実施形態と同様にして筒状に成形してセンターシールすることにより、易開封手段１２が設けられた筒状ラベル連続体が得られ、図１２に示す変形例に係る筒状ラベル１を製造できる。
その他、フィルム層２の表面に滑り性を有するオーバーコート層や、艶消しを施すマットコート層などを適宜設けてもよい。このようにフィルム層２の表面にオーバーコート層やマットコート層を施す場合に於いては、センターシール部６が形成される部分には、オーバーコート層などを設けない、或いは非常に薄く設けることが好ましい。
図１２（ａ）に示すように、所定幅のフィルム原反３０の裏面のうち、その両端縁からフィルム露出部９に相当する幅Ｗ１の領域を除き、長手方向に意匠印刷層７をグラビア印刷等にて設ける。次に、フィルム露出部９の相当領域よりも内側に、ミシン目などの易開封手段１２をフィルム原反３０に形成する。尚、ミシン目などの易開封手段１２は、後述するラベル基材連続体を作製した後、センターシールする前に形成することも可能である。次に、同図（ｂ）に示すように、このミシン目１２（複数のミシン目１２を形成する場合には、最内側のミシン目１２）よりも内側に、接着剤を塗布して接着剤層８を設ける。次いで、同図（ｃ）に示すように、不織布原反を、各接着剤層８の全幅よりも少し広くなるようにカッターで切断し、切断された不織布の両側縁が意匠印刷層７の両側縁と接着剤層８の両側縁の間にそれぞれ位置するように配置して、不織布を貼り合わせ、圧着ロールで貼り合わせて不織布層３を設ける。尚、不織布原反を貼り合わせた後、所定位置で不織布原反の両側端部を切断除去して不織布層３を形成することもできる。得られたラベル基材連続体を、第１実施形態と同様にして筒状に成形してセンターシールすることにより、易開封手段１２が設けられた筒状ラベル連続体が得られ、図１２に示す変形例に係る筒状ラベル１を製造できる。
その他、フィルム層２の表面に滑り性を有するオーバーコート層や、艶消しを施すマットコート層などを適宜設けてもよい。このようにフィルム層２の表面にオーバーコート層やマットコート層を施す場合に於いては、センターシール部６が形成される部分には、オーバーコート層などを設けない、或いは非常に薄く設けることが好ましい。
また、上記各実施形態に於いて、ラベル基材連続体の製造方法として、２列、４列などの偶数列のラベル基材連続体を一時に製造できる方法を例示しているが、１列又は３列以上の奇数列のラベル基材連続体を一時に製造することもできる。
１列の製造方法としては、例えば、図１３に示すように、ラベル基材５の１倍幅よりも少し幅広の熱収縮性フィルム原反３２の裏面のうち、その一側縁部のフィルム露出部９に相当する幅Ｗ１の領域の内側に、長手方向所定領域に意匠印刷層７を設ける。この印刷済みのフィルム原反３２の裏面に、意匠印刷層７の一側縁よりも内側に、接着剤を塗布して接着剤層８を設ける。次いで、不織布原反ロールから導いた不織布原反を、接着剤層８に貼り合わす直前に、接着剤層８の全幅よりも少し広くなるように、その側端部をカッターで長手方向に切断し、切断された不織布の一側縁が意匠印刷層７の一側縁と接着剤層８の一側縁の間に位置するように配置して、不織布を貼り合わせて不織布層３を設ける。
尚、これに代えて、フィルム原反３２に不織布原反を貼り合わせた後、フィルム露出部９を露出させるため、意匠印刷層７の一側縁と接着剤の一側縁の間で不織布原反の一側端部を長手方向に切断除去することにより不織布層３を形成することもできることは上記各実施形態と同様である。
得られたラベル基材連続体は、ロール状に巻き取られる。尚、図１３の如く、ラベル基材連続体の両側の不要部分Ｘ（二点鎖線で示す）や、或いは、ラベル基材連続体の他側縁から不織布層８の他側端部の不要部分Ｙ（二点鎖線で示す）が出ている場合には、適宜ラベル基材連続体の他側端部を長手方向に切断してもよい。
１列の製造方法としては、例えば、図１３に示すように、ラベル基材５の１倍幅よりも少し幅広の熱収縮性フィルム原反３２の裏面のうち、その一側縁部のフィルム露出部９に相当する幅Ｗ１の領域の内側に、長手方向所定領域に意匠印刷層７を設ける。この印刷済みのフィルム原反３２の裏面に、意匠印刷層７の一側縁よりも内側に、接着剤を塗布して接着剤層８を設ける。次いで、不織布原反ロールから導いた不織布原反を、接着剤層８に貼り合わす直前に、接着剤層８の全幅よりも少し広くなるように、その側端部をカッターで長手方向に切断し、切断された不織布の一側縁が意匠印刷層７の一側縁と接着剤層８の一側縁の間に位置するように配置して、不織布を貼り合わせて不織布層３を設ける。
尚、これに代えて、フィルム原反３２に不織布原反を貼り合わせた後、フィルム露出部９を露出させるため、意匠印刷層７の一側縁と接着剤の一側縁の間で不織布原反の一側端部を長手方向に切断除去することにより不織布層３を形成することもできることは上記各実施形態と同様である。
得られたラベル基材連続体は、ロール状に巻き取られる。尚、図１３の如く、ラベル基材連続体の両側の不要部分Ｘ（二点鎖線で示す）や、或いは、ラベル基材連続体の他側縁から不織布層８の他側端部の不要部分Ｙ（二点鎖線で示す）が出ている場合には、適宜ラベル基材連続体の他側端部を長手方向に切断してもよい。
また、３列以上の奇数列のラベル基材連続体の製造方法は、上記１列製造方法に、第１実施形態で例示した偶数列製造方法を組み合わせればよい。
例えば、３列のラベル基材連続体の製法としては、図１４に示すように、ラベル基材５の略３倍幅の熱収縮性フィルム原反３３を準備する。このフィルム原反３３は、後述する各工程を経て、幅方向３等分切断線のうち、基材切断予定線２０’とフィルム切断予定線２０で長手方向に切断することにより、３列のラベル基材連続体３４，３５，３６を得ることができるものである。
このフィルム原反３３の裏面のうち、その一側縁からフィルム露出部９に相当する幅Ｗ１及びフィルム切断予定線２０を中心としてフィルム露出部９の２倍に相当する幅Ｗ１，Ｗ１の領域を除き、意匠印刷層７’，７”をそれぞれ設ける。この意匠印刷の表示は、奇数列のラベル基材連続体３４，３６と偶数列のラベル基材連続体３５とでは逆向きに印刷される。次に、この印刷済みのフィルム原反３３の裏面に、左側の意匠印刷層７’の両側縁及び右側の意匠印刷層７”の一側縁よりも内側に、接着剤を塗布して接着剤層８’、８”をそれぞれ設ける。次いで、不織布原反ロールから導いた不織布原反を、接着剤層８に貼り合わす直前に長手方向に適宜切断し、左側の不織布３’の両側縁が左側の意匠印刷層７’の両側縁と左側の接着剤層８’の両側縁との間に位置するように、右側の不織布３”の一側縁が右側の意匠印刷層７”の一側縁と右側の接着剤層８”の一側縁との間に位置するように、不織布３’，３”をそれぞれ貼り合わせる。尚、不織布原反を貼り合わせた後、この原反を適宜位置にて切断する手順を採用できることは上述の通りである。
そして、フィルム切断予定線２０及び基材切断予定線２０’に沿って長手方向に全体を切断することにより、同一の３列のラベル基材連続体３４，…を得ることができる。
例えば、３列のラベル基材連続体の製法としては、図１４に示すように、ラベル基材５の略３倍幅の熱収縮性フィルム原反３３を準備する。このフィルム原反３３は、後述する各工程を経て、幅方向３等分切断線のうち、基材切断予定線２０’とフィルム切断予定線２０で長手方向に切断することにより、３列のラベル基材連続体３４，３５，３６を得ることができるものである。
このフィルム原反３３の裏面のうち、その一側縁からフィルム露出部９に相当する幅Ｗ１及びフィルム切断予定線２０を中心としてフィルム露出部９の２倍に相当する幅Ｗ１，Ｗ１の領域を除き、意匠印刷層７’，７”をそれぞれ設ける。この意匠印刷の表示は、奇数列のラベル基材連続体３４，３６と偶数列のラベル基材連続体３５とでは逆向きに印刷される。次に、この印刷済みのフィルム原反３３の裏面に、左側の意匠印刷層７’の両側縁及び右側の意匠印刷層７”の一側縁よりも内側に、接着剤を塗布して接着剤層８’、８”をそれぞれ設ける。次いで、不織布原反ロールから導いた不織布原反を、接着剤層８に貼り合わす直前に長手方向に適宜切断し、左側の不織布３’の両側縁が左側の意匠印刷層７’の両側縁と左側の接着剤層８’の両側縁との間に位置するように、右側の不織布３”の一側縁が右側の意匠印刷層７”の一側縁と右側の接着剤層８”の一側縁との間に位置するように、不織布３’，３”をそれぞれ貼り合わせる。尚、不織布原反を貼り合わせた後、この原反を適宜位置にて切断する手順を採用できることは上述の通りである。
そして、フィルム切断予定線２０及び基材切断予定線２０’に沿って長手方向に全体を切断することにより、同一の３列のラベル基材連続体３４，…を得ることができる。
尚、２列以上（複数列）のラベル基材連続体を製造する場合に於いて、上記各実施形態では、意匠印刷の表示が交互に逆向き印刷されているが、例えば、全ての列に於いて意匠印刷の表示が同じ向きに印刷して製造することもできる。この場合、上記１列目のラベル基材連続体の他側縁と２列目の一側縁が連続し、２列目の他側縁と３列目の一側縁が連続する（４列目以降も同様）ものとなるが、この各列は上記１列製造方法と同様の方法で行えばよい。
１…熱収縮性筒状ラベル、２…熱収縮性フィルム層、２ａ…フィルム層の裏面、２ｂ…フィルム層の一側縁、３…不織布層、３ａ…不織布層の一側端部、３ｂ…不織布層の一側縁、５…ラベル基材、５ａ…ラベル基材の一側端部、５ｂ…ラベル基材の他側端部、５ｃ…ラベル基材の他側縁、５ｄ…ラベル基材の重ね代部、６…センターシール部、７…意匠印刷層、７ａ…意匠印刷層の裏面、７ｂ…意匠印刷層の一側縁、８…接着剤層、８ａ…接着剤層の裏面、８ｂ…接着剤層の一側縁、９…フィルム露出部、１０…不織布層の非接着部、１１…貼着剤層、１２…ミシン目、２０…フィルム切断予定線、２０’…基材切断予定線、２１，２２，２３，２４，２８，２９，３４，３５，３６…ラベル基材連続体、２５，２７，３０，３２，３３…熱収縮性フィルム原反
Claims (9)
- 熱収縮性フィルム層の裏面に、接着剤層を介して不織布層が積層されたラベル基材の両側端部を重ね合わせて筒状にし、センターシール部が形成された熱収縮性筒状ラベルであって、
前記不織布層の一側縁が前記フィルム層の一側縁よりも内側に配置され、且つ前記接着剤層の一側縁が前記不織布層の一側縁よりも内側に配置されていることにより、前記ラベル基材の一側端部の裏面にフィルム露出部が設けられており、前記フィルム露出部とラベル基材の他側端部の表面が重ね合わされ、溶剤又は接着剤にて貼着されていることを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。 - 熱収縮性フィルム層の裏面に、意匠印刷層、接着剤層、不織布層の順に積層されたラベル基材の両側端部を重ね合わせて筒状にし、センターシール部が形成された熱収縮性筒状ラベルであって、
前記意匠印刷層の一側縁が前記フィルム層の一側縁よりも内側に配置され、且つ前記接着剤層の一側縁が前記意匠印刷層の一側縁よりも内側に配置されていると共に、前記不織布層の一側縁が意匠印刷層の一側縁と接着剤層の一側縁の間に配置されていることにより、前記ラベル基材の一側端部の裏面にフィルム露出部が設けられ、前記フィルム露出部とラベル基材の他側端部の表面が重ね合わされ、溶剤又は接着剤にて貼着されていることを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。 - 熱収縮性フィルム層に不織布層の積層されたラベル基材連続体の一側端部の裏面にフィルム露出部が設けられ、このラベル基材連続体を筒状にして前記フィルム露出部とラベル基材連続体の他側端部の表面を重ね合わせて溶剤又は接着剤にて貼着されてなる熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法であって、
熱収縮性フィルムの裏面に、その一側端部に確保されるフィルム露出部に相当する領域を除き、意匠印刷層を印刷する工程、前記意匠印刷層の一側縁よりも内側に接着剤層の一側縁が位置するように接着剤を塗布する工程、前記意匠印刷層の一側縁と接着剤層の一側縁の間に不織布層の一側縁が位置するように不織布を貼り合わせる工程、得られたラベル基材連続体のフィルム露出部とフィルム層の表面を溶剤又は接着剤で貼着して筒状に成形する工程、を有することを特徴とする熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法。 - 前記不織布を貼り合わせる工程の直前に、不織布原反の一側端部を長手方向に切断することにより貼り合わせ用の不織布を形成する工程を含む請求項３記載の熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法。
- 熱収縮性フィルム層に不織布層の積層されたラベル基材連続体の一側端部の裏面にフィルム露出部が設けられ、このラベル基材連続体を筒状にして前記フィルム露出部とラベル基材連続体の他側端部の表面を重ね合わせて溶剤又は接着剤にて貼着されてなる熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法であって、
熱収縮性フィルムの裏面に、その一側端部に確保されるフィルム露出部に相当する領域を除き、意匠印刷層を印刷する工程、前記意匠印刷層の一側縁よりも内側に接着剤層の一側縁が位置するように接着剤を塗布する工程、前記接着剤層に不織布原反を貼り合わせて積層した後、前記意匠印刷層の一側縁と接着剤層の一側縁の間で前記不織布原反の一側端部を長手方向に切断する工程、得られたラベル基材連続体のフィルム露出部とフィルム層の表面を溶剤又は接着剤で貼着して筒状に成形する工程、を有することを特徴とする熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法。 - 熱収縮性フィルム層に不織布層の積層されたラベル基材連続体の一側端部の裏面にフィルム露出部が設けられ、このラベル基材連続体を筒状にして前記フィルム露出部とラベル基材連続体の他側端部の表面を重ね合わせて溶剤又は接着剤にて貼着されてなる熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法であって、
所定幅の熱収縮性フィルム原反を１ユニットとし、前記フィルム原反の裏面に、その両側端部に確保されるフィルム露出部に相当する領域を除き、意匠印刷層を印刷する工程、前記意匠印刷層の両側縁よりも内側に接着剤層の両側縁がそれぞれ位置するように接着剤を塗布する工程、前記接着剤層の両側縁間の幅よりも少し幅広の不織布を、その両側縁が前記意匠印刷層の両側縁と接着剤層の両側縁の間にそれぞれ位置するように貼り合わせる工程、全体を幅方向略中央部にて長手方向に切断することによりラベル基材連続体を得る工程、得られたラベル基材連続体のフィルム露出部とフィルム層の表面を溶剤又は接着剤で貼着して筒状に成形する工程、を有することを特徴とする熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法。 - 前記不織布を貼り合わせる工程の直前に、不織布原反を切断することにより前記接着剤層の両側縁間の幅よりも少し幅広の不織布を形成する工程を含む請求項６記載の熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法。
- 熱収縮性フィルム層に不織布層の積層されたラベル基材連続体の一側端部の裏面にフィルム露出部が設けられ、このラベル基材連続体を筒状にして前記フィルム露出部とラベル基材連続体の他側端部の表面を重ね合わせて溶剤又は接着剤にて貼着されてなる熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法であって、
所定幅の熱収縮性フィルム原反を１ユニットとし、前記フィルム原反の裏面に、その両側端部に確保されるフィルム露出部に相当する領域を除き、意匠印刷層を印刷する工程、前記意匠印刷層の両側縁よりも内側に接着剤層の両側縁がそれぞれ位置するように接着剤を塗布する工程、前記接着剤層に不織布原反を貼り合わせて積層した後、前記意匠印刷層の両側縁と接着剤層の両側縁の間で不織布原反の両側端部を長手方向に切断する工程、全
体を幅方向略中央部にて長手方向に切断することによりラベル基材連続体を得る工程、得られたラベル基材連続体のフィルム露出部とフィルム層の表面を溶剤又は接着剤で貼着して筒状に成形する工程、を有することを特徴とする熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法。 - 前記所定幅の熱収縮性フィルム原反が切断予定線にて幅方向に複数ユニット繋がったフィルム原反を用い、各ユニット毎に前記各工程を行う請求項６〜８の何れかに記載の熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004064662A JP4698960B2 (ja) | 2003-08-04 | 2004-03-08 | 熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法 |
| US10/590,963 US7851049B2 (en) | 2004-03-08 | 2005-02-04 | Heat-shrinkable cylindrical label |
| EP05709746A EP1724740A4 (en) | 2004-03-08 | 2005-02-04 | THERMAL SHRINKABLE CYLINDRICAL LABEL AND METHOD FOR PRODUCING AN CONTINUOUS HEAT SHRINKABLE CYLINDRICAL LABEL |
| PCT/JP2005/001680 WO2005086122A1 (ja) | 2004-03-08 | 2005-02-04 | 熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003285870 | 2003-08-04 | ||
| JP2003285870 | 2003-08-04 | ||
| JP2004064662A JP4698960B2 (ja) | 2003-08-04 | 2004-03-08 | 熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005070739A JP2005070739A (ja) | 2005-03-17 |
| JP4698960B2 true JP4698960B2 (ja) | 2011-06-08 |
Family
ID=34425141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004064662A Expired - Fee Related JP4698960B2 (ja) | 2003-08-04 | 2004-03-08 | 熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4698960B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006030668A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 断熱性シュリンクラベル、およびラベル付き容器 |
| US8282754B2 (en) | 2007-04-05 | 2012-10-09 | Avery Dennison Corporation | Pressure sensitive shrink label |
| CN106564668A (zh) | 2007-04-05 | 2017-04-19 | 艾利丹尼森公司 | 压敏收缩标签 |
| JP4937893B2 (ja) * | 2007-12-11 | 2012-05-23 | 株式会社フジシールインターナショナル | 筒状ラベル |
| JP5914360B2 (ja) | 2010-01-28 | 2016-05-11 | エーブリー デニソン コーポレイションＡｖｅｒｙ Ｄｅｎｎｉｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | ラベル貼付機ベルトシステム |
| JP6622132B2 (ja) * | 2016-03-30 | 2019-12-18 | 株式会社フジシール | 熱収縮性筒状ラベル、及びラベル付き容器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212979A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-05 | 株式会社 ボンパツク | ラベル及びその製造方法 |
| JPH10291252A (ja) * | 1997-04-18 | 1998-11-04 | Fuji Seal Co Ltd | 筒状シュリンクラベル |
| JP2001271022A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Fuji Seal Inc | 水性印刷インキ用アンカーコート組成物及び熱収縮性ラベル |
| JP2003160180A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-03 | Sapporo Breweries Ltd | 貼付材および該貼付材を用いた金属容器 |
| JP2005055490A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Juzo Nishijo | 筒状複合フィルムラベル及びその製造方法並びに該筒状複合フィルムラベルを装着したラベル付き容器 |
-
2004
- 2004-03-08 JP JP2004064662A patent/JP4698960B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212979A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-05 | 株式会社 ボンパツク | ラベル及びその製造方法 |
| JPH10291252A (ja) * | 1997-04-18 | 1998-11-04 | Fuji Seal Co Ltd | 筒状シュリンクラベル |
| JP2001271022A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Fuji Seal Inc | 水性印刷インキ用アンカーコート組成物及び熱収縮性ラベル |
| JP2003160180A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-03 | Sapporo Breweries Ltd | 貼付材および該貼付材を用いた金属容器 |
| JP2005055490A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Juzo Nishijo | 筒状複合フィルムラベル及びその製造方法並びに該筒状複合フィルムラベルを装着したラベル付き容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005070739A (ja) | 2005-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8449958B2 (en) | Web with patterned adhesive for forming labels for foam cups | |
| CN1629904B (zh) | 标签、具有标签的注射器主体和注射器装置 | |
| JP2009210781A (ja) | 多層ラベル | |
| JP4698960B2 (ja) | 熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法 | |
| JP5112929B2 (ja) | ラベル体及びラベル付容器 | |
| JP4671799B2 (ja) | 積層フィルム、及び筒状ラベル | |
| JP6023975B2 (ja) | シュリンクフィルム付き台紙、包装体、及び包装体の製造方法 | |
| JP2017052537A (ja) | 筒状ラベル付き容器、及びその製造方法 | |
| JP2005241749A (ja) | 改ざん防止ラベル | |
| JP3767746B2 (ja) | シュリンクラベル | |
| JP4698962B2 (ja) | 熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法 | |
| JP7266442B2 (ja) | 熱収縮性筒状ラベル及びラベル付き容器 | |
| WO2020158553A1 (ja) | 長尺筒状シュリンクラベル原反、包装体の製造方法、及び副ラベル付き筒状シュリンクラベル | |
| JP4298394B2 (ja) | 多重ラベル及びラベル付き容器 | |
| JP4497516B2 (ja) | 熱収縮性筒状ラベル | |
| KR19990067421A (ko) | 라벨 제조방법 | |
| JP5920762B2 (ja) | 折り畳み情報通信体とその製造方法 | |
| JP2020046591A (ja) | 熱収縮性筒状ラベル及び筒状ラベル連続体 | |
| JP2005004017A (ja) | 熱収縮性筒状ラベル | |
| JP2004085729A (ja) | 多層ラベル及び多層ラベルの製造方法 | |
| JP4764120B2 (ja) | 熱収縮性積層フィルムの印刷方法、及び熱収縮性積層フィルム、及び熱収縮性筒状ラベル | |
| JP2007069945A (ja) | シュリンクラベル | |
| JP4272933B2 (ja) | シュリンク包装材 | |
| JP4753295B2 (ja) | 断熱性発現粘着ラベル | |
| JP5467351B2 (ja) | 筒状ラベル及び長尺積層シートの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070302 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100716 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100820 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110225 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110302 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4698960 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140311 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |