JP2004085729A - 多層ラベル及び多層ラベルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】安定した剥離強度が得られる多層ラベル、及び、剥離強度が安定した多層ラベルを形成できると共に第一ラベルと第二ラベルとの位置ずれを少なくすることができる多層ラベルの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一ラベルが第二ラベルに対して剥離可能に積層された多層ラベルの製造方法であって、原反ロールからラベル用シート材を引き出し、該ラベル用シート材を繰り出しながら長手方向に切断することによって第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートとし、それぞれを繰り出すと共に、両シート間に長尺状の擬似接着シート材を介在させ、第一ラベルと擬似接着シート材との間で第一ラベルを剥離できるように、第二ラベル用長尺シートと長尺状の擬似接着シート材との間よりも第一ラベル用長尺シートと長尺状の擬似接着シート材との間を相対的に弱い接着力で順次接着し、該第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートと長尺状の擬似接着シート材とが積層された積層シートから所定形状の多層ラベルを形成する。
【選択図】　　　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品をはじめ化粧品、トイレタリー製品、医薬品、工業用途などの様々な分野において利用される容器などの表面に装着される多層ラベル及び該多層ラベルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数のラベルが重ね合わされ剥離可能に積層されている多層ラベルが知られている。かかる多層ラベルは、第一ラベルと第二ラベルとが接着剤を介して積層されているものであり、第一ラベルと接着剤の界面で当該第一ラベルを剥離することにより、該第二ラベルの表示部を目視することができる。
【０００３】
ところで、このような多層ラベルは、従来以下のようにして製造されていた。即ち、第二ラベル用長尺シートの片面にホットメルトなどの接着剤を溶融して塗布し、塗布した接着剤が冷えて固まった後、該第二ラベル用長尺シートをロール状に巻き取る。そして、ロール状の第一ラベル用長尺シート及び前記ロール状の第二ラベル用長尺シートから両シートをそれぞれ繰り出して第二ラベル用長尺シートに塗布された接着剤が若干軟化する程度の低温で両シートを熱圧着することにより、第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートとを剥離可能な接着力で積層して積層シートを形成する。即ち、第一ラベル用長尺シートと接着剤との界面で第一ラベル用長尺シートが剥離するように、両シートを熱圧着によって擬似接着する。その後、該積層シートを所定形状に切断などすることにより多層ラベルを形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように、第一ラベルは、接着剤によって第二ラベルに対して積層されて当該接着剤との界面で剥離するように構成されているため、接着剤の塗布量のバラツキや経時変化によって剥離強度が不安定となるといった問題があった。
【０００５】
また、その製造工程において、各ラベル用長尺シートが別々に作成されているため、各ラベル用長尺シートの繰り出し条件に差が生じ易く、第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートとが、所定の積層位置から長手方向にずれた位置で積層されるといった問題があった。
【０００６】
本発明は、斯かる実情に鑑み、安定した剥離強度が得られる多層ラベル、及び、剥離強度が安定した多層ラベルを形成できると共に第一ラベルと第二ラベルとの位置ずれを少なくすることができる多層ラベルの製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る多層ラベルは、第一ラベルが第二ラベルに対して剥離可能に積層された多層ラベルであって、第一ラベルと第二ラベルとが擬似接着シート材を介して積層され、第一ラベルと擬似接着用シート材との間で第一ラベルを剥離できるように、第二ラベルと擬似接着シート材との間の接着部よりも第一ラベルと擬似接着シート材との間の接着部が相対的に弱い接着力で接着されている。尚、擬似接着シート材は単層構造であっても多層構造であってもよい。
【０００８】
かかる多層ラベルによれば、第二ラベルと擬似接着シート材との間の接着部よりも第一ラベルと擬似接着シート材との間の接着部が相対的に弱い接着力で接着されているので、第一ラベルと擬似接着シート材との間で第一ラベルを容易に剥離することができると共に、第一ラベルと擬似接着用シート材との間で第一ラベルを剥離するため安定した剥離強度が得られる。
【０００９】
さらに、本発明に係る多層ラベルは、第一ラベルが第二ラベルに対して剥離可能に積層された多層ラベルであって、第一ラベルと第二ラベルとが擬似接着シート材を介して積層され、該擬似接着シート材は多層に構成され、擬似接着シート材における２つの層同士の間で第一ラベルを剥離できるように、第二ラベルと擬似接着シート材との間の接着部及び第一ラベルと擬似接着シート材との間の接着部よりも、擬似接着シート材における前記２つの層同士の間の接着部が相対的に弱い接着力で積層されている。尚、擬似接着シート材は、二層構造に限定されず、三層以上の構造であってもよい。
【００１０】
かかる多層ラベルによれば、第一ラベルと第二ラベルとが多層に構成された擬似接着シート材を介して積層されているので、当該擬似接着シート材が層間で２つに分離することにより、第一ラベルを第二ラベルから剥離することができると共に、安定した剥離強度が得られる。
【００１１】
また、本発明に係る多層ラベルの製造方法は、第一ラベルが第二ラベルに対して剥離可能に積層された多層ラベルの製造方法であって、原反ロールからラベル用シート材を引き出し、該ラベル用シート材を繰り出しながら長手方向に切断することによって第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートとし、それぞれを繰り出すと共に、両シート間に長尺状の擬似接着シート材を介在させ、第一ラベルと擬似接着シート材との間で第一ラベルを剥離できるように、第二ラベル用長尺シートと長尺状の擬似接着シート材との間よりも第一ラベル用長尺シートと長尺状の擬似接着シート材との間を相対的に弱い接着力で順次接着し、該第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートと長尺状の擬似接着シート材とが積層された積層シートから所定形状の多層ラベルを形成する。
【００１２】
かかる多層ラベルの製造方法によれば、原反ロールからラベル用シート材を繰り出しながら長手方向に切断することによって第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートとし、それらの間に長尺状の擬似接着シート材を介在させて両シートを積層するので、個別に製造した２つの原反ロールから第一ラベル用長尺シート及び第二ラベル用長尺シートをそれぞれ繰り出し、一方のシートに予め塗布されている接着剤によって両シートを積層する従来の製造方法に比して、両シートをずれのない状態で精度よく積層することができると共に、剥離強度が安定した多層ラベルが得られる。
【００１３】
本発明の多層ラベルの他の製造方法は、第一ラベルが第二ラベルに対して剥離可能に積層された多層ラベルの製造方法であって、原反ロールからラベル用シート材を引き出し、該ラベル用シート材を繰り出しながら長手方向に切断することによって第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートとし、それぞれを繰り出すと共に、両シート間に多層に構成された長尺状の擬似接着シート材を介在させ、擬似接着シート材における２つの層同士の間で第一ラベルを剥離できるように、長尺状の擬似接着シート材における前記２つの層同士の間よりも、第二ラベル用長尺シートと長尺状の擬似接着シート材との間及び第一ラベル用長尺シートと長尺状の擬似接着シート材との間を相対的に強い接着力で順次接着し、該第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートと長尺状の擬似接着シート材とが積層された積層シートから所定形状の多層ラベルを形成する。
【００１４】
かかる多層ラベルの製造方法によれば、原反ロールからラベル用シート材を繰り出しながら長手方向に切断することによって第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートとし、それらの間に長尺状の擬似接着シート材を介在させて両シートを積層するので、個別に製造した２つの原反ロールから第一ラベル用長尺シート及び第二ラベル用長尺シートをそれぞれ繰り出し、一方のシートに予め塗布されている接着剤によって両シートを積層する従来の製造方法に比して、両シートをずれのない状態で精度よく積層することができると共に、剥離強度が安定した多層ラベルが得られる。
【００１５】
また、以上の製造方法により形成された積層シートの両側縁部同士を接合することにより筒状の多層ラベルを形成する場合には、第一ラベルと第二ラベルとの位置ずれが少ない筒状の多層ラベルを容易に形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の第一実施形態に係る多層ラベルを添付図面を参酌しつつ説明する。本第一実施形態に係る多層ラベルは、図１に示す如く、両側縁部１ａ，１ｂを接着することによって筒状に形成され、熱を加えることによって主としてその周方向に収縮する、いわゆる熱収縮性ラベルである。
【００１７】
かかる多層ラベルは、図２に示す如く、第一ラベルとしての外側ラベル３と第二ラベルとしての内側ラベル２との間に、単層に形成された擬似接着シート材８が積層されている。具体的には、多層ラベルは、内側ラベル２と外側ラベル３との間に擬似接着シート材８を介在させて熱圧着することにより形成されている。そして、擬似接着シート材８と内側ラベル２との間の接着部１８ａ（以下、内側接着部１８ａという）よりも、擬似接着シート材８と外側ラベル３との間の接着部１８ｂ（以下、外側接着部１８ｂという）が相対的に弱い接着力で接着されていて、擬似接着シート材８と外側ラベル３との間で外側ラベル３が剥離可能となっている。即ち、擬似接着シート材８と外側ラベル３とが擬似接着されている。
【００１８】
擬似接着シート材８としては、例えば、エチレンアクリル酸エチル共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、或いはアイオノマー樹脂などからなる厚さ５〜３０μｍの柔軟なシートを好ましく使用することができる。
【００１９】
外側ラベル３は、ポリエステルフィルムからなる外側ラベル基材５と、該外側ラベル基材５の表面に設けられた外側表示部７とを備えている。即ち、外側ラベル３の裏面は外側ラベル基材５が露出しており、外側ラベル基材５と擬似接着シート材８とが熱圧着により擬似接着されている。具体的には、外側ラベル基材５と擬似接着シート材８との剥離強度は１０〜１００ｇ／１５ｍｍに設定されている。
【００２０】
内側ラベル２は、ポリエステルフィルムからなる内側ラベル基材４と、該内側ラベル基材４の表面全体に設けられた内側アンカーコート剤９ｂと、内側ラベル基材４の裏面に設けられた内側表示部６とを備えている。即ち、擬似接着シート材８は、内側アンカーコート剤９ｂを介して内側ラベル基材４と接着されている。
【００２１】
内側アンカーコート剤９ｂは、内側接着部１８ａの剥離強度を高めるために用いられ、内側ラベル基材４の表面に１〜５μｍ程度の膜厚で塗布されている。従って、内側ラベル基材４の表面に内側アンカーコート剤９ｂを塗布することにより、内側接着部１８ａの接着力が、外側接着部１８ｂの接着力よりも相対的に強くなる。具体的には、内側アンカーコート剤９ｂを介在させることにより、擬似接着シート材８と内側ラベル基材４との剥離強度が、例えば１００〜５００ｇ／１５ｍｍに設定されている。該内側アンカーコート剤９ｂとしては、前記擬似接着シート材８よりも低温でヒートシール性を有するエチレン酢酸ビニル共重合体などのエチレン系樹脂が用いられる。
【００２２】
外側ラベル基材５及び内側ラベル基材４は透明に形成され、外側表示部７及び内側表示部６が各ラベル基材４，５の表面側から目視することができるように構成されている。そして、内側表示部６は外側ラベル基材５が積層された状態ではその一部あるいは全体が見えないように、外側表示部７の下側に印刷などによって隠蔽層が形成されている。尚、透明とは、各ラベル基材４，５を通して向こう側が見える状態で、赤色や青色等の有色のもの、或いは、半透明を含むものである。
【００２３】
前記外側ラベル基材５及び内側ラベル基材４としては、熱収縮性のポリエステルフィルムが使用され、具体的には、主に一軸方向に延伸することにより形成された厚さが２０〜５０μｍのポリエステル系の熱収縮性フィルムが用いられる。該外側ラベル基材５及び内側ラベル基材４は、その延伸方向が筒状の多層ラベルの周方向となるように設けることにより、筒状の多層ラベルが主に周方向に熱収縮するように構成されている。このようなポリエステル系の熱収縮性フィルムは、ポリスチレン系やポリプロピレン系の熱収縮性フィルムよりも収縮力が強いため、各ラベル基材４，５として好ましく用いることができる。また、各ラベル基材４，５としてポリエステル系の熱収縮フィルムを用いる場合は、擬似接着シート材８としてエチレンアクリル酸エチル共重合体を使用することで、時間経過による外側接着部１８ｂの接着力（剥離強度）が、さらに変化し難くなるため好ましい。
【００２４】
また、前記外側表示部７及び内側表示部６は、商品名や取り扱い注意事項などの文字や画像などを表示し、スクリーン印刷、凸版輪転印刷、グラビア印刷などの慣用の印刷方法によって形成される。尚、各表示部６，７は、各ラベル基材４，５が透明である場合は、当該各ラベル基材４，５の表面及び裏面のどちらに設けてもかまわないが、外側接着部１８ｂの接着力を安定した剥離強度とすることができることから、外側表示部７は外側ラベル基材５の表面に設ける方が好ましい。
【００２５】
そして、本第一実施形態に係る多層ラベルは、上述したように内側ラベル２と外側ラベル３との間に擬似接着シート材８を介して所定条件で熱圧着することによって形成される。具体的には、所定条件で熱圧着すると内側アンカーコート剤９ｂが溶融して内側ラベル２（内側ラベル基材４）と擬似接着シート材８とが接着される一方、擬似接着シート材８は前記内側アンカーコート剤９ｂよりも溶融温度が高いので十分に溶融せず、そのため前記内側ラベル２と擬似接着シート材８よりも、外側ラベル３（外側ラベル基材５）と擬似接着シート材８とが弱い接着力で剥離可能に接着されることとなる。そして、このときの熱圧着条件は、内側アンカーコート剤９ｂの材質、塗布量、擬似接着シート材８の材質、厚さ、各ラベル基材４，５の厚さ、熱圧着速度によって異なるが、例えば加熱温度が５０〜２００℃、圧着圧力が２〜１０ｋｇ／ｃｍ^２である。
【００２６】
以下、上記のように構成された多層ラベルの使用例について説明する。先ず、筒状に形成された多層ラベルを容器などの被装着体の外周面に被せる。その後、多層ラベルを熱風などによって加熱することで該多層ラベルが周方向に収縮して被装着体の外周面に外嵌装着される。
【００２７】
そして、外側ラベル３を摘んで引っ張ることにより、外側ラベル３と擬似接着シート材８との間が剥離して、外側ラベル３が内側ラベル２から剥離される。この剥離により、見えなかった内側表示部６を目視できるようになる。
【００２８】
次に、本発明に係る多層ラベルの第二実施形態について図３を参酌して説明する。尚、前記第一実施形態と同一の構成については、同一の符号を付してその詳細な説明は割愛する。
【００２９】
第二実施形態の多層ラベルは、図３に示す如く、第一ラベルとしての外側ラベル３と第二ラベルとしての内側ラベル２との間に多層に形成された擬似接着シート材８が積層されている。擬似接着シート材８は、例えば、ポリプロピレンと低密度ポリエチレンとを接着層を介することなく共押出しや押出しコーティングによって積層したシート、同様にポリプロピレンとエチレン酢酸ビニル共重合体とを積層したシート、低密度ポリエチレンやエチレン酢酸ビニル共重合体などエチレン系の樹脂層同士を剥離材を介して積層したシートなどが柔軟性と剥離安定性を有するため、好ましく使用することができる。特に、擬似接着シート材８としてポリエチレン系樹脂を用いることにより、各ラベル基材４，５を熱収縮させる際の熱で軟化し易く、各ラベル基材４，５の収縮に容易に追従するという特徴もある。さらに、擬似接着シート材８は、熱収縮性ポリエステルフィルムと低密度ポリエチレンを剥離可能に積層したシートを用いてもよく、この場合は、熱収縮性に優れた多層ラベルを得ることができる。
【００３０】
具体的には、本第二実施形態に係る多層ラベルは、内側ラベル２と外側ラベル３との間に二層構造に形成された擬似接着シート材８を介在させて熱圧着することにより形成されている。擬似接着シート材８は、第一シート層８０と第二シート層８１とを剥離可能に積層することで形成され、内側ラベル２と擬似接着シート材８との間の接着部１８ａ（内側接着部１８ａ）及び外側ラベル３と擬似接着シート材８との間の接着部１８ｂ（外側接着部１８ｂ）よりも、擬似接着シート材８における第一シート層８０と第二シート層８１との間の接着部１９（以下、層間接着部１９という）が相対的に弱い接着力で接着されており、該層間接着部１９が剥離することにより外側ラベル３が内側ラベル２から剥離するように構成されている。即ち、第一シート層８０と第二シート層８１とは剥離可能に擬似接着されている。
【００３１】
そして、第一シート層８０と第二シート層８１とを上述のような材料同士で形成することにより層間接着部１９の剥離強度を１０〜１００ｇ／１５ｍｍとすることができる。
【００３２】
好ましくは、第一シート層８０をポリプロピレン、第二シート層８１を低密度ポリエチレン、または、第一シート層８０を熱収縮性ポリエステルフィルム、第二シート層８１を低密度ポリエチレンで形成する。そうすれば、時間の経過に伴って層間接着部１９の剥離強度がさらに変化し難いという利点を有する。尚、第一シート層８０と第二シート層８１との材質は、勿論逆であってもよい。
【００３３】
外側ラベル３は、外側ラベル基材５と、外側ラベル基材５の裏面全体に設けられた外側アンカーコート剤９ａと、外側ラベル基材５の表面に設けられた外側表示部７とを備えている。また、内側ラベル２は、内側ラベル基材４と、内側ラベル基材４の表面全体に設けられた内側アンカーコート剤９ｂと内側ラベル基材４の裏面に設けられた内側表示部６とを備えている。
【００３４】
各アンカーコート剤９ｂ，９ａは、内側接着部１８ａ及び外側接着部１８ｂの接着力（剥離強度）を高めるために用いられ、各ラベル基材４，５に１〜５μｍ程度の膜厚で塗布されている。具体的には、各アンカーコート剤９ｂ，９ａを設けることにより、各ラベル基材４，５と擬似接着シート材８との剥離強度は、例えば１００〜５００ｇ／１５ｍｍに設定されている。各アンカーコート剤９ａ，９ｂとしては、低温でヒートシール性を有するエチレン酢酸ビニル共重合体などのエチレン系樹脂が用いられる。また、各アンカーコート剤９ｂ、９ａは、各ラベル基材４，５にほぼ等しい厚みに塗布されており、そうすることにより各ラベル２，３の厚みがほぼ同一に形成されている。
【００３５】
尚、本第二実施形態においても、各表示部６，７は、各ラベル基材４，５の表面、裏面のいずれに設けてもよい。外側ラベル基材５の裏面に外側表示部７を設ける場合、及び内側ラベル基材４の表面に内側表示部６を設ける場合は、各ラベル基材４，５に各表示部６，７を設けた後、該各表示部６，７の上から各アンカーコート剤９ａ，９ｂを設ける。
【００３６】
そして、本第二実施形態に係る多層ラベルは、内側ラベル２と外側ラベル３との間に擬似接着シート材８を介して所定条件で熱圧着することによって形成される。具体的には、所定条件で熱圧着すると各アンカーコート剤９ａ，９ｂが溶融して各ラベル基材４，５と擬似接着シート材８とが接着される。このとき、擬似接着シート材８の第一シート層８０と第二シート層８１とは、その材質同士の特性によって接着されているので熱圧着によってその接着力がほとんど変化しないため、層間接着部１９よりも、各ラベル基材４，５と擬似接着シート材８とが相対的に強い接着力で接着される。そして、このときの熱圧着条件は、各層の材料などによって異なるが、例えば加熱温度が５０〜２００℃、圧着圧力が２〜１０ｋｇ／ｃｍ^２である。
【００３７】
次に、上記第一実施形態及び第二実施形態に係る多層ラベルを製造する製造方法の一例について説明する。本製造方法においては、外側ラベル３と内側ラベル２とが、長尺に形成された１枚のラベル用シート材から形成される。即ち、詳しくは後述するが、ラベル用シート材をその長手方向に二つに分断して、長手方向の位置をずらさずに互いに積層した後、所定形状に切断することで多層ラベルを形成する。以下に、前記第一実施形態に係る多層ラベルを形成するためのラベル用シート材と、第二実施形態に係る多層ラベルを形成するためのラベル用シート材それぞれの構成について説明する。
【００３８】
図４に示す如く、前記第一実施形態に係る多層ラベルを形成するためのラベル用シート材１３は、長尺状に形成された透明のシート材１５と、該シート材１５の表面に設けられた内側アンカーコート剤９ｂと、シート材１５の両面に設けられた表示部１６とを備えている。ラベル用シート材１３をその幅方向（短手方向）の中央位置で長手方向に切断したとき、その一方が外側ラベル３を形成するシート（後述する外側ラベル用長尺シート）となり、他方が内側ラベル２を形成するシート（後述する内側ラベル用長尺シート）となる。
【００３９】
シート材１５は、その幅方向（短手方向）に一軸延伸された厚さが２０〜５０μｍの熱収縮性のポリエステルフィルムが使用されている。このシート材１５より前記外側ラベル基材５及び内側ラベル基材４が形成される。
【００４０】
内側アンカーコート剤９ｂは、シート材１５の所定領域、即ち、シート材１５のうちの内側ラベル基材４となる部分に塗布されている。尚、図４においては、手前側半分の領域が外側ラベル基材５、向こう側半分の領域が内側ラベル基材４となるように構成され、内側アンカーコート剤９ｂは、シート材１５の短手方向の向こう側半分に塗布されている。
【００４１】
表示部１６は、前記外側表示部７及び内側表示部６からなり、各表示部６，７は、シート材１５の長手方向において同じ間隔で繰り返し設けられている。即ち、ラベル用シート材１３を長手方向に切断して互いに積層したとき、各内側表示部６の一部或いは全体がと同じ位置で重なるように形成されている。尚、外側ラベル基材５には、内側表示部６と重なる位置に隠蔽印刷が設けられている（図示省略）。
【００４２】
ラベル用シート材１３は、前記シート材１５を長手方向に走行させつつ、シート材１５に内側アンカーコート剤９ｂ及び表示部１６を設けることによって形成される。ラベル用シート材１３は、その後、ロール状に巻き取られて原反ロール１０となる。
【００４３】
次に、前記第二実施形態に係る多層ラベルを形成するためのラベル用シート材について説明する。図５に示す如く、第二実施形態に係る多層ラベルを形成するためのラベル用シート材１３は、長尺状に形成された透明のシート材１５と、該シート材１５の表面及び裏面にそれぞれ設けられた外側アンカーコート剤９ａ及び内側アンカーコート剤９ｂと、シート材１５の両面に設けられた表示部１６とを備えている。具体的には、シート材１５のうちの外側ラベル基材５となる領域の表面及び裏面には、外側表示部７及び外側アンカーコート剤９ａがそれぞれ設けられ、シート材１５のうちの内側ラベル基材４となる領域の表面及び裏面には、内側アンカーコート剤９ｂ及び内側表示部６がそれぞれ設けられている。言い換えると、該ラベル用シート材１３は、前記第一実施形態の多層ラベルを形成するためのラベル用シート材１３のうちの外側ラベル基材５となる領域の裏面に外側アンカーコート剤９ａを設けることで形成される。
【００４４】
かかるラベル用シート材１３においても、表示部１６は、ラベル用シート材１３を長手方向に半分に切断し、該切断したラベル用シート材１３の長手方向の位置をずらさせずに互いに積層させたときに外側表示部７と内側表示部６とが同じ位置で重なるように、シート材１５の長手方向に同じ間隔で繰り返し設けられている。尚、外側ラベル基材５には、内側表示部６と重なる位置に隠蔽印刷が設けられている（図示省略）。
【００４５】
また、このラベル用シート材１３も、図５に示す如く、長手方向に巻き取られて原反ロール１０に形成されている。
【００４６】
そして、以下に記す多層ラベルの製造方法の一例においては、前記ラベル用シート材１３を切断して各ラベル用長尺シートを形成する切断工程と、各ラベル用長尺シートを折り返して互いに積層可能な位置に移動させる折り返し工程と、折り返し工程で積層可能な位置に位置した各ラベル用長尺シートを積層する接着工程とを備えている。
【００４７】
尚、本多層ラベルの製造方法においては、前記第一実施形態に係る多層ラベルを製造する方法を例示して説明する。
【００４８】
図６は、本多層ラベルの製造方法の概略工程図であり、同図の（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。本多層ラベルの製造方法は、図６に示す如く、先ず、前記原反ロール１０を軸線が水平方向になるように配置し、当該原反ロール１０から内側表示部６が下側になるようにラベル用シート材１３を引き出し、当該引き出されたラベル用シート材１３を、回転可能に設けられた第一搬送ローラ対２０及び第二搬送ローラ対２１で挟持して、矢印Ｐ方向（図６においては右方向）へ走行させる。
【００４９】
前記第一搬送ローラ対２０及び第二搬送ローラ対２１は、ラベル用シート材１３の走行方向の上流側及び下流側にそれぞれ配置され、各回転軸が前記原反ロール１０の軸線と平行に設けられている。そして、ラベル用シート材１３は、第一搬送ローラ対２０と第二搬送ローラ対２１との間でたるまないように挟持されている。
【００５０】
次に、切断工程において前記ラベル用シート材１３を長手方向に切断する。具体的には、前記第一搬送ローラ対２０と第二搬送ローラ対２１との間に設けられた切断刃５０によりラベル用シート材１３を切断する。
【００５１】
前記切断刃５０は、ラベル用シート材１３の短手方向の略中央位置に固定され、刃部がラベル用シート材１３の走行方向の上流側に向けて設けられている。そして、長手方向に走行するラベル用シート材１３を切断刃５０により切断することによって、第一ラベル用長尺シートとしての外側ラベル用長尺シート１２と、第二ラベル用長尺シートとしての内側ラベル用長尺シート１１とを形成する。
【００５２】
次の折り返し工程では、図６（イ）に示す如く、前記内側ラベル用長尺シート１１と外側ラベル用長尺シート１２とが平面視において重なるように各ラベル用長尺シート１１，１２を折り返して走行経路を移動させる。具体的に説明すると、前記第二搬送ローラ対２１より下流側には、第一折り返しローラ３１、第二折り返しローラ３２及び第三折り返しローラ３３が設けられており、各折り返しローラ３１，３２，３３は軸線がラベル用シート材１３の走行面（表面及び裏面）と平行に配置されている。そして、前記各折り返しローラ３１，３２，３３により前記内側ラベル用長尺シート１１を折り返す。
【００５３】
前記第一折り返しローラ３１は、内側ラベル用長尺シート１１よりも上方位置に設けられ、軸線が内側ラベル用長尺シート１１の走行方向に対して９０゜の角度をなして配置されている。前記第二折り返しローラ３２は、前記第一折り返しローラ３１より下流側且つ上方位置に設けられ、軸線が内側ラベル用長尺シート１１の幅方向（短手方向）に対して直交して配置されている。前記第三折り返しローラ３３は、前記第二折り返しローラ３２の下流側且つ上方位置に設けられ、軸線が前記第一折り返しローラ３１に直交して設けられている。
【００５４】
そして、内側ラベル用長尺シート１１を前記第一〜第三折り返しローラ３１，３２，３３の外周面に沿わせて屈曲させて平面視で次のように折り返すことにより、走行方向を変更させる。先ず、前記第一折り返しローラ３１でＬ字状に９０゜折り返してラベル用シート材１３の幅方向の外側に向けて走行させる。次に、第二折り返しローラ３２で３６０゜折り返してラベル用シート材１３の幅方向の内側に向けて走行させ、最後に第三折り返しローラ３３でＬ字状に９０゜折り返してラベル用シート材１３と同方向（矢印Ｐ方向）に走行させる。
【００５５】
その結果、側面視でラベル用シート材１３の上方位置、且つ、平面視でラベル用シート材１３の幅の中央位置に内側ラベル用長尺シート１１の走行経路が平行に移動する。そして、第一乃至第三折り返しローラで計３回折り返すことにより、内側ラベル用長尺シート１１の表裏が反転する。即ち、側面視において当初下側に位置していた内側表示部６は、計３回折り返すことにより上側に位置する。
【００５６】
さらに、前記内側ラベル用長尺シート１１と同様、外側ラベル用長尺シート１２を、第四乃至第六折り返しローラ３４，３５，３６に沿って屈曲させて折り返すことにより、側面視で前記ラベル用シート材１３より下方位置、且つ、平面視でラベル用シート材１３の短手方向の中央位置に外側ラベル用長尺シート１２の走行経路を平行に移動させることができる。そして、外側ラベル用長尺シート１２も計３回折り返すことにより表裏が反転し、側面視において当初上側に位置していた外側表示部７が、下側に位置することとなる。
【００５７】
即ち、各折り返しローラ３１，３２，３３，３４，３５，３６に沿って各ラベル用長尺シート１１，１２を屈曲させて折り返すことにより、平面視で内側ラベル用長尺シート１１と外側ラベル用長尺シート１２とが重なり合い、且つ、側面視で内側ラベル用長尺シート１１の下方位置に外側ラベル用長尺シート１２が位置するように各ラベル用長尺シート１１，１２の走行経路を移動させることができる。
【００５８】
また、第一折り返しローラ３１と第四折り返しローラ３４、第二折り返しローラ３２と第五折り返しローラ３５及び第三折り返しローラ３３と第六折り返しローラ３６は、平面視及び側面視において対象位置に設けられているため、内側ラベル用長尺シート１１と外側ラベル用長尺シート１２との走行距離は等しくなっている。
【００５９】
ところで、上述の如く各ラベル用長尺シート１１，１２を折り返すと、当該各ラベル用長尺シート１１，１２と各折り返しローラ３１，３２，３３，３４，３５，３６の外周面とが接触することにより発生する摩擦抵抗によって各ラベル用長尺シート１１，１２が走行方向に引っ張られ、伸びたり或いは破断することがある。そこで、各折り返しローラ３１，３２，３３，３４，３５，３６の外周面には空気吹出し口（図示省略）が設けられている。かかる空気吹き出し口から空気を吹出させることにより、内側ラベル用長尺シート１１及び外側ラベル用長尺シート１２と、各折り返しローラ３１，３２，３３，３４，３５，３６の外周面との間に空気の層が形成される。その結果、各ラベル用長尺シート１１，１２と各折り返しローラ３１，３２，３３，３４，３５，３６との摩擦抵抗が減少するため、各ラベル用長尺シート１１，１２の長手方向に生じる力を軽減させることができるため、当該各ラベル用長尺シート１１，１２を折り返して走行させることができる。
【００６０】
このようにして、走行経路が移動した内側ラベル用長尺シート１１と外側ラベル用長尺シート１２とを接着工程において互いに接着する。具体的には、図６（ロ）に示す如く、折り返し工程において平面視で相対的に上下に走行経路が移動した内側ラベル用長尺シート１１と外側ラベル用長尺シート１２の間には、擬似接着シート材ロール４０が配置されている。該擬似接着シート材ロール４０は、長尺に形成された擬似接着用長尺シート材４２をロール状に巻き取ることにより形成されている。尚、擬似接着シート材８は、擬似接着用長尺シート材４２を切断することで形成されるものである。
【００６１】
そして、各ラベル用長尺シート１１，１２を互いの方向に近づくように走行させつつ、擬似接着シート材ロール４０より引き出した擬似接着用長尺シート材４２を、各ラベル用長尺シート１１，１２で挟み込む。この時、内側ラベル用長尺シート１１における内側アンカーコート剤９ｂ塗布面、及び外側ラベル用長尺シート１２における外側表示部７の無い面が擬似接着用長尺シート材４２と対向して積層される。そして、各長尺ラベル１１，１２及び擬似接着用長尺シート材４２を加熱ローラ対２２によって熱圧着することにより積層シート１４を形成する。
【００６２】
前記加熱ローラ対２２は、外周面が発熱するように構成されており、その発熱温度が調節可能に構成されていると共に、少なくとも一方が上下方向に位置調整可能に設けられている。即ち、加熱ローラ対２２はその軸線間距離を相対的に調整可能になっている。従って、各ラベル用長尺シート１１，１２及び擬似接着用長尺シート材４２の厚さによって加熱ローラ対２２間の距離を調整することにより、多種多様な厚さのシートに対応可能であると共に、シートの押圧力を調整することができるように構成されている。
【００６３】
かかる加熱ローラ対２２で各ラベル用長尺シート１１，１２及び擬似接着用長尺シート材４２を熱圧着すると、内側アンカーコート剤９ｂが溶融して熱接着性が生じ内側ラベル用長尺シート１１と擬似接着用長尺シート材４２とが接着される。その一方で擬似接着用長尺シート材４２は、内側アンカーコート剤９ｂよりも溶融温度が高いため十分に溶融せず若干軟化する程度であるので、外側ラベル用長尺シート１２と擬似接着用長尺シート材４２とが、前記内側ラベル用長尺シート１１と擬似接着用長尺シート材４２よりも弱い接着力で剥離可能に接着される。このときの加熱ローラ対２２の加熱温度は、各ラベル用長尺シート１１，１２及び擬似接着用長尺シート材４２の材質などに応じて適宜設定される。
【００６４】
前記擬似接着シート材ロール４０の幅（擬似接着用長尺シート材４２の幅）は、前記内側ラベル用長尺シート１１及び外側ラベル用長尺シート１２の幅と略同一に設定されており、この場合は外側ラベル用長尺シート１２はその全面が剥離可能に接着される。また、各ラベル用長尺シート１１，１２は、原反ロール１０より繰り出してから熱圧着するまでの走行距離が同一となるように走行させているため、外側表示部７と内側表示部６とが所定位置で重なるように接着される。
【００６５】
また、前記加熱ローラ対２２の上流側には、熱風吹出し装置６０が設けられている。かかる熱風吹出し装置６０は、内側ラベル用長尺シート１１の裏面、外側ラベル用長尺シート１２の表面、及び擬似接着用長尺シート材４２の両面に向けて熱風を吹き付けるための熱風吹付け口（図示省略）を備えており、これにより、各ラベル用長尺シート１１，１２及び擬似接着用長尺シート材４２が予備加熱されるため、接着性がさらに向上する。
【００６６】
図示はしないが、その後このようにして形成された積層シート１４の両側縁部同士を接着することにより筒状に成形し、該筒状に成形した積層シート１４を所定の長さに分断することで筒状の多層ラベルを形成する（図１参照）。尚、本実施形態においては、積層シート１４を一旦巻き取ってロールにし、別工程にて該ロールから積層シート１４を引き出して筒状に形成するが、ロールにせずに加熱ローラ対２２で熱圧着した後に筒状に形成してもよい。
【００６７】
尚、上記製造方法において、ラベル用シート材１３を上述した第二実施形態の多層ラベルを形成するためのラベル用シート材１３に、擬似接着用長尺シート材４２を前記第二実施形態の多層ラベルを構成する擬似接着シート材８が長尺状に形成されたものに、それぞれ置き換えることで、第二実施形態の多層ラベルを同様の手順で製造することができる。
【００６８】
本発明の第一実施形態及び第二実施形態に係る多層ラベル及びこれらの多層ラベルの製造方法は上記の如く構成され、従来の多層ラベル及び該多層ラベルの製造方法に比して種々の利点を有する。
【００６９】
即ち、従来の多層ラベルは、その製造工程において、別々に作成した第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートのうち、一方のシートに接着剤が塗布されておりその接着剤によって両シートを積層して、接着剤と他方のシートとの界面で他方のシートを剥離するように構成していた接着剤の塗布量のバラツキなどによって接着（剥離）強度が不安定となっていた。一方、第一実施形態に係る多層ラベルはその製造工程において、外側ラベル用長尺シート１２と内側ラベル用長尺シート１１とを擬似接着用長尺シート材４２を介して積層することができるので、安定した剥離強度が得られる。
【００７０】
また、従来は第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートは別々に作成されるため、ロール状の各ラベル用長尺シートからの繰り出し量や速度が微妙に異なり、積層する際の位置ずれが起こり易いが、第一実施形態に係る多層ラベルはその製造工程において、内側ラベル用長尺シート１１と外側ラベル用長尺シート１２とを１つのラベル用シート材１３から形成できるため、両ラベル用長尺シート１１，１２の長手方向の位置ずれを抑制でき、多層ラベルにおける外側ラベル３と内側ラベル２との位置ずれを従来に比して少なくすることができる。
【００７１】
本発明の第一実施形態に係る多層ラベルは、各ラベル２，３の間に擬似接着シート材８を挟んで積層する構成にすることにより、接着剤によって両ラベルを積層していた従来の多層ラベルに比して、擬似接着シート材８とラベルとの間の接着部で容易に剥離することができる。
【００７２】
さらに、第一実施形態に係る多層ラベルは、圧着時に擬似接着用長尺シート材４２と内側ラベル用長尺シート１１とを内側アンカーコート剤９ｂを介して接着すると共に、擬似接着用長尺シート材４２と外側ラベル用長尺シート１２とをアンカーコート剤を介さずに直接接着することで、熱圧着後に内側接着部１８ａと外側接着部１８ｂとで接着力の差を容易に生じさせることができる。従って、外側接着部１８ｂよりも内側接着部１８ａが強い接着力で接着されているため、外側接着部１８ｂにおいて外側ラベル３を内側ラベル２から剥離することができる。
【００７３】
さらに、第一実施形態に係る多層ラベルにおいて、擬似接着シート材８としてエチレンアクリル酸エチル重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸重合体、或いはアイオノマー樹脂などの柔軟なシートを使用することにより、各ラベル基材４，５を熱収縮させる際の熱で軟化し易く、各ラベル基材４，５収縮に容易に追従するという利点を有する。従って、環状に形成した多層ラベルを被装着体に装着すべく、各ラベル基材４，５を熱収縮させたときに縮みシワなどを発生し難くすることができる。特に、各ラベル基材４，５としてポリエステル系の熱収縮フィルムを用いた場合は熱収縮力が大きいため、この効果が大きい。
【００７４】
第二実施形態に係る多層ラベルはその製造工程において、外側ラベル用長尺シート１２と内側ラベル用長尺シート１１とを擬似接着用長尺シート材４２を介して積層することができるので、安定した剥離強度が得られる。
【００７５】
また、従来は第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートとは別々に作成されるため、ロール状の各ラベル用長尺シートからの繰り出し量や速度が微妙に異なり、積層する際の位置ずれが起こり易いが、第二実施形態に係る多層ラベルはその製造工程において、内側ラベル用長尺シート１１と外側ラベル用長尺シート１２とを１つのラベル用シート材１３から形成することができるため、両ラベル用長尺シート１１，１２の長手方向の位置ずれを抑制でき、多層ラベルにおける外側ラベル３と内側ラベル２との位置ずれを従来に比して少なくすることができる。
【００７６】
第二実施形態に係る多層ラベルにおいて、第一シート層８０及び第二シート層８１を上述した材料によって形成することにより、該層間接着部１９で安定した強さで剥離することができる。即ち、第一シート層８０と第二シート層８１とは、その材質同士の物性によって擬似接着しているため、層間接着部１９を常に安定した剥離強度とすることができる。
【００７７】
また、第二実施形態に係る多層ラベルでは、剥離可能な層間接着部１９を有する擬似接着シート材８を設けることで、内側接着部１８ａ及び外側接着部１８ｂと、層間接着部１９とで接着力の差を容易に生じさせて層間接着部１９で容易に剥離することができる。即ち、層間接着部１９は、第一シート層８０と第二シート層８１とに採用されている材質同士の物性によって接着されているため、熱圧着時の加熱や加圧によってその接着力（剥離強度）が変化し難い。そのため、熱圧着後に内側接着部１８ａ及び外側接着部１８ｂと、層間接着部１９とに接着力の差を容易に生じさせることができる。つまり、熱圧着時において層間接着部１９よりも、内側ラベル用長尺シート１１と擬似接着用長尺シート材４２及び外側ラベル用長尺シート１２と擬似接着用長尺シート材４２とが相対的に強い接着力で容易に接着して層間接着部１９で剥離可能にすることができると共に、層間接着部１９において安定した強さで剥離可能とすることができる。
【００７８】
また、第二実施形態に係る多層ラベルにおいて、擬似接着シート材８としてポリエチレン系樹脂を用いることにより、各ラベル基材４，５を熱収縮させる際の収縮に容易に追従するという利点を有する。従って、環状に形成した多層ラベルを被装着体に装着すべく、各ラベル基材４，５を熱収縮させたときに縮みシワなどを発生し難くすることができる。
【００７９】
さらに、第二実施形態に係る多層ラベルにおいて、擬似接着シート材８として、熱収縮性ポリエステルフィルムと低密度ポリエチレンとを剥離可能に積層したものを用いることにより、熱収縮性に優れた多層ラベルを得ることができる。即ち、環状に形成した多層ラベルを被装着体に装着するときに熱収縮性ポリエステルフィルム及び低密度ポリエチレンが熱収縮することで、被装着物に多層ラベルを容易に外嵌装着することが可能となる。
【００８０】
また、従来の多層ラベルの製造方法においては、別々に作成した第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートとのうち、一方のシートに接着剤が塗布されており、その接着剤によって両シートを積層して、接着剤と他方のシートとの界面で他方のシートを剥離するように形成していたために接着剤の塗布量のバラツキなどによって接着（剥離）強度が不安定となっていた。一方、第一実施形態に係る多層ラベルの製造方法は、外側ラベル用長尺シート１２と内側ラベル用長尺シート１１とを擬似接着用長尺シート材４２を介して積層して、外側ラベル用長尺シート１２と擬似接着用長尺シート材４２との間の外側接着部１８ｂで剥離可能に積層するので、従来の多層ラベルの製造方法に比して、剥離強度が安定した多層ラベルを容易に形成することができる。
【００８１】
第二実施形態に係る多層ラベルを製造する製造方法においては、外側ラベル用長尺シート１２と内側ラベル用長尺シート１１とを擬似接着用長尺シート材４２を介して積層しているので、擬似接着用長尺シート材４２の第一シート層８０と第二シート層８１との間の層間接着部１９で剥離強度が安定した多層ラベルを容易に形成することができる。
【００８２】
上記第一及び第二実施形態に係る多層ラベルの製造方法においては、ラベル用シート材１３を長手方向に切断して内側ラベル用長尺シート１１及び外側ラベル用長尺シート１２を形成するため、各ラベル用長尺シートがそれぞれ個別に形成されていた従来の製造方法に比して、内側ラベル用長尺シート１１と外側ラベル用長尺シート１２との位置ずれを少なくすることができる。即ち、各ラベル用長尺シートをそれぞれ個別に形成した場合、ロール状に形成した各ラベル用長尺シートからの各ラベル用長尺シートの繰り出し量や速度などの繰り出し条件に差が生じ易く、各ラベル用長尺シートを積層する際の位置ずれが起こる。一方、上記第一及び第二実施形態に係る多層ラベルの製造方法のように、各ラベル用長尺シート１１，１２を一つのラベル用シート材１３から形成することで、各ラベル用長尺シート１１，１２の繰り出し条件が同じになるため、積層する際の位置ずれを抑制することができる。その結果、内側ラベル２と外側ラベル３との位置ずれが少ない多層ラベルを容易に製造することができる。
【００８３】
さらに、上記多層ラベルの製造方法によれば、各ラベル用長尺シート１１，１２をそれぞれ３本の折り返しローラで折り返しながら走行させることにより、各ラベル用長尺シート１１，１２の走行安定性が良好となる。即ち、各ラベル用長尺シート１１，１２は、狭い間隔で設けられた各折り返しローラで折り返すことによって、各ラベル用長尺シート１１，１２の蛇行を防止できる。特に、軸線がラベル用シート材１３の走行方向に平行に設けられた第二及び第五折り返しローラ３２，３５によって各ラベル用長尺シート１１，１２を１８０゜折り返すことによって、各ラベル用長尺シート１１，１２の走行安定性が向上する。
【００８４】
また、本発明に係る多層ラベルの製造方法は、上述したものに限定されるものではなく、次に、多層ラベルの他の製造方法について図７を参酌して説明する。尚、図７に示す多層ラベルの製造方法において、図６に示す多層ラベルの製造方法と同一の構成要素については、同一の符号を付してその詳細な説明は割愛する。
【００８５】
本多層ラベルの製造方法と前述した図６に示す多層ラベルの製造方法とは、折り返し工程において相違している。具体的には、図６に示す多層ラベルの製造方法においては、折り返し工程で各ラベル用長尺シート１１，１２を各三本ずつの折り返しローラによってそれぞれ三回折り返していたが、本多層ラベルの製造方法では、図７に示す如く、各ラベル用長尺シート１１，１２を各二本ずつの折り返しローラによってそれぞれ二回折り返している。詳細に説明すると、第二搬送ローラ対２１より下流側に設けられた第一折り返しローラ３１′と、該第一折り返しローラ３１′の下流側に設けられた第二折り返しローラ３２′とによって前記内側ラベル用長尺シート１１を折り返すように構成する。
【００８６】
前記第一折り返しローラ３１′は、内側ラベル用長尺シート１１よりも下方位置で、しかも軸線が内側ラベル用長尺シート１１の走行面に対して略平行且つ幅方向（短手方向）に対して４５゜以内の所定の角度をなして設けられている。そして、内側ラベル用長尺シート１１をかかる第一折り返しローラ３１′の外周面に沿って下側に屈曲させ、平面視でラベル用シート材１３幅の中央位置に向けてＶ字状に折り返す。
【００８７】
前記第二折り返しローラ３２′は、第一折り返しローラ３１′と略平行に設けられていて、第一折り返しローラ３１′によって折り返された内側ラベル用長尺シート１１を、該第二折り返しローラ３２′の外周面に沿わせて下側に屈曲させて平面視でＶ字状に折り返す。これにより、内側ラベル用長尺シート１１の走行方向がラベル用シート材１３の走行方向と同一（矢印Ｐ方向）となり、その走行経路が側面視でラベル用シート材１３の下方位置、且つ、平面視でラベル用シート材１３の幅の中央位置に平行移動する。
【００８８】
同様に、前記外側ラベル用長尺シート１２を、第四折り返しローラ３４′及び第五折り返しローラ３５′に沿って屈曲させて折り返し、側面視で前記ラベル用シート材１３より上方位置、且つ、平面視でラベル用シート材１３の幅の中央位置に外側ラベル用長尺シート１２の走行経路を平行移動させる。尚、本製造方法においては、各ラベル用長尺シート１１，１２は、それぞれ２回折り返されているため、表裏が反転することはない。即ち、内側ラベル用長尺シート１１における内側アンカーコート剤９ｂ塗布面が上側に位置し、外側ラベル用長尺シートにおける外側表示部７の無い面が下側に位置する。
【００８９】
このようにして、内側ラベル用長尺シート１１と外側ラベル用長尺シート１２とが平面視で重なり合い、且つ側面視で内側ラベル用長尺シート１１の上方位置に外側ラベル用長尺シート１２が位置するようにそれぞれの走行経路を移動させる。尚、本多層ラベルの製造方法においても、各折り返しローラ３１′，３２′，３４′，３５′の外周面には、図６に示す多層ラベルの製造方法と同様に、空気吹出し装置が設けられていることが好ましい。
【００９０】
本多層ラベルの製造方法によれば、外側ラベル用長尺シート１２と内側ラベル用長尺シート１１とを擬似接着用長尺シート材４２を介して積層するため、別々に作成した第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートのうち、一方のシートに予め接着剤を塗布してその接着剤によって両シートを積層する従来の多層ラベルの製造方法に比して剥離強度が安定すると共に、積層する際の外側ラベル用長尺シート１２と内側ラベル用長尺シート１１との長手方向の位置ずれを抑制することができる。従って、外側ラベル３と内側ラベル２との位置ずれが従来に比して少ない多層ラベルを容易に製造することができる。
【００９１】
また、本多層ラベルの製造方法によれば、図６に示す多層ラベルの製造方法に比して折り返しローラの数を少なくすることにより、多層ラベルの製造に使用される装置を簡素化することができると共に、各ラベル用長尺シート１１，１２と折り返しローラとの摩擦抵抗が減少するため、各ラベル用長尺シート１１，１２が長手方向に伸びることを防止できる。
【００９２】
また、各ラベル用長尺シート１１，１２に対して折り返しローラが同数設けられているため、各ラベル用長尺シート１１，１２に加わる張力も同一となり、その結果、各ラベル用長尺シート１１，１２の伸びの差による各表示部６，７の位置ずれを抑制することができる。
【００９３】
また、多層ラベルの製造方法は図８に示すものでもよい。図８に示す多層ラベルの製造方法は、折り返し工程において、内側ラベル用長尺シート１１は平面視でその走行経路を移動させず（図８（イ）参照）、外側ラベル用長尺シート１２を第四折り返しローラ３４′及び第五折り返しローラ３５′に沿わせて折り返すことで、内側ラベル用長尺シート１１と重なる位置に走行経路を移動させる。
【００９４】
具体的には、前記第四折り返しローラ３４′は、外側ラベル用長尺シート１２よりも上方位置で、しかも軸線が外側ラベル用長尺シート１２の走行面に対して略平行且つ幅方向（短手方向）に対して４５゜の角度をなして設けられていると共に、前記第五折り返しローラ３５′は、第四折り返しローラ３４′と略平行に設けられている。
【００９５】
そして、外側ラベル用長尺シート１２を第四折り返しローラ３４′によって折り返すことにより、平面視で内側ラベル用長尺シート１１側に向けて走行させ、次いで第五折り返しローラ３５′によって折り返しラベル用シート材１３の走行方向と同方向に走行させる。そうすることにより、外側ラベル用長尺シート１２の走行経路が、平面視で内側ラベル用長尺シート１１と重なる位置に移動する。
【００９６】
一方、内側ラベル用長尺シート１１は、調整ローラ２３によって下方向に走行経路が移動する。前記調整ローラ２３は、第二搬送ローラ対２１と加熱ローラ対２２との間でラベル用シート材１３の走行面よりも下方位置に設けられ、且つ、その軸線が前記第二搬送ローラ対２１の軸線と平行に配置されている。そして、該調整ローラ２３の外周面に沿わせて内側ラベル用長尺シート１１を屈曲させることで、側面視（図８（ロ）参照）で走行経路を下方位置に移動させる。
【００９７】
また、該調整ローラ２３は、上下方向に位置調整可能に構成されている。即ち、側面視で該調整ローラ２３を上方向に移動させれば内側ラベル用長尺シート１１の走行経路を短く、逆に下方向に移動させれば走行経路を長くすることができるように構成されている。従って、調整ローラ２３の上下位置を調整することにより、外側ラベル用長尺シート１２と内側ラベル用長尺シート１１との走行距離を同一にすることができる。
【００９８】
本多層ラベルの製造方法によれば、外側ラベル用長尺シート１２と内側ラベル用長尺シート１１とを擬似接着用長尺シート材４２を介して積層するため、別々に作成した第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートのうち、一方のシートに予め接着剤を塗布してその接着剤によって両シートを積層する従来の多層ラベルの製造方法に比して剥離強度が安定すると共に、積層する際の外側ラベル用長尺シート１２と内側ラベル用長尺シート１１との長手方向の位置ずれを抑制することができる。従って、外側ラベル３と内側ラベル２との位置ずれが従来に比して少ない多層ラベルを容易に製造することができる。
【００９９】
さらに、本多層ラベルの製造方法によれば、折り返しローラの数が、図７に示す多層ラベルの製造方法よりもさらに減少するため、多層ラベルを製造するための装置をさらに簡素化することができ、機械コストを低く抑えることができる。
【０１００】
そして、調整ローラ２３を設けて内側ラベル用長尺シート１１の走行経路の距離を調整可能にすることにより、内側ラベル用長尺シート１１と外側ラベル用長尺シート１２との長手方向の微妙な位置調整を容易に行うことができる。
【０１０１】
さらに、図９に示す多層ラベルの製造方法について説明する。図９に示す多層ラベルの製造方法では、先ず、原反ロール１０を軸線が垂直方向で、且つ、外側ラベル用長尺シート１２となる部分が内側ラベル用長尺シート１１となる部分の上側位置になるように配置し、当該原反ロール１０からラベル用シート材１３を引き出し、当該ラベル用シート材１３を半折ガイドバー２４に沿わせて屈曲する。
【０１０２】
前記半折ガイドバー２４は、側面視で一対のガイドバーが逆「くの字」状に配置され、該半折ガイドバー２４に沿ってラベル用シート材１３を屈曲させることにより、外側表示部７を内側にして当該ラベル用シート材１３を長手方向に半折する。
【０１０３】
その後、半折したラベル用シート材１３を切断工程で切断して内側ラベル用長尺シート１１及び外側ラベル用長尺シート１２を形成する。具体的には、切断刃５０が半折したラベル用シート材１３の折り目近傍に設けられており、当該ラベル用シート材１３をその折り目付近で切断することにより、内側ラベル用長尺シート１１及び外側ラベル用長尺シート１２を形成する。
【０１０４】
次に、折り返し工程において、外側ラベル用長尺シート１２を第一〜第三折り返しローラ３１，３２，３３に沿って屈曲させて折り返すことにより、その表裏を反転させる。即ち、ラベル用シート材１３を半折すると、外側ラベル用長尺シート１２における外側表示部７の有る面と内側ラベル用長尺シート１１における内側アンカーコート剤９ｂ塗布面とが対向した状態となる。そこで、外側ラベル用長尺シート１２の表裏を反転させることで、前記図６〜図８に示した製造方法と同様に、外側ラベル用長尺シート１２における外側表示部７の無い面と内側ラベル用長尺シート１１における内側アンカーコート剤９ｂ塗布面とが対向する状態にする。
【０１０５】
具体的には、第一折り返しローラ３１は、外側ラベル用長尺シート１２よりも上方位置に設けられ、軸線が外側ラベル用長尺シート１２の走行方向に対して９０゜の角度をなして配置されている。前記第二折り返しローラ３２は、前記第一折り返しローラ３１より下流側且つ上方位置に設けられ、軸線が外側ラベル用長尺シート１２の幅方向（短手方向）に対して直交して配置されている。前記第三折り返しローラ３３は、前記第二折り返しローラ３２の下流側且つ上方位置に設けられ、軸線が前記第一折り返しローラ３１に直交して設けられている。
【０１０６】
そして、外側ラベル用長尺シート１２を前記第一〜第三折り返しローラ３１，３２，３３の外周面に沿わせて屈曲させて平面視で次のように折り返すことにより、走行方向を変更させる。先ず前記第一折り返しローラ３１でＬ字状に９０゜折り返してラベル用シート材１３の走行方向に対して９０゜の角度をなして走行させる。次に、第二折り返しローラ３２で１８０゜折り返し、最後に第三折り返しローラ３３でＬ字状に９０゜折り返してラベル用シート材１３と同方向（矢印Ｐ方向）に走行させる。即ち、外側ラベル用長尺シート１２を奇数回数折り返すことで、外側ラベル用長尺シート１２の表裏を反転させることができる。その結果、外側ラベル用長尺シート１２は、表裏が反転した状態で、上方向にのみ走行経路が移動する。
【０１０７】
一方、内側ラベル用長尺シート１１は、調整ローラ２３に沿って屈曲されることで下方向にのみ走行経路が移動する。
【０１０８】
また、前記図６〜図８に示した多層ラベルの製造方法では、接着工程で形成された積層シート１４はロール状に巻き取っているが、本多層ラベルの製造方法においては、積層シート１４の両側縁部同士を接合することにより、筒状のチューブ体１７に形成している。その後、前記チューブ体１７を適宜所定の長さに切断することにより筒状の多層ラベルを形成する。
【０１０９】
本多層ラベルの製造方法によれば、外側ラベル用長尺シート１２と内側ラベル用長尺シート１１とを擬似接着用長尺シート材４２を介して積層するため、別々に作成した第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートのうち、一方のシートに予め接着剤を塗布してその接着剤によって両シートを積層する従来の多層ラベルの製造方法に比して剥離強度が安定すると共に、積層する際の外側ラベル用長尺シート１２と内側ラベル用長尺シート１１との長手方向の位置ずれを抑制することができる。従って、外側ラベル３と内側ラベル２との位置ずれが従来に比して少ない多層ラベルを容易に製造することができる。
【０１１０】
本多層ラベルの製造方法においては、原反ロール１０の軸を上下方向に向けて配置すると共に、ラベル用シート材１３を半折することにより、多層ラベルを製造するための占有面積を少なくすることが可能となる。
【０１１１】
尚、本発明の多層ラベル及び多層ラベルの製造方法は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、第一及び第二実施形態に係る多層ラベルは、外側ラベル３を第一ラベル、内側ラベル２を第二ラベルとしたが、内側ラベル２を第一ラベル、外側ラベル３を第二ラベルとする構成であってもよい。
【０１１２】
第一実施形態に係る多層ラベルにおいて、擬似接着シート材８は、単層構造であるが、多層構造に形成してもよい。擬似接着シート材８を多層構造に形成した場合であっても、擬似接着シート材８の各層間及び内側接着部１８ａよりも、外側接着部１８ｂが相対的に弱い接着力で擬似接着されていれば、外側ラベル３と擬似接着シート材８との間で外側ラベル３を内側ラベル２から剥離させることができる。
【０１１３】
また、第一実施形態に係る多層ラベルにおいて、内側ラベル２と擬似接着シート材８とが擬似接着されていてもよい。この場合であっても、内側接着部１８ａよりも、外側接着部１８ｂが相対的に弱い接着力で擬似接着されていればよい。
【０１１４】
第一実施形態に係る多層ラベルにおいて、内側アンカーコート剤９ｂは必ずしも設ける必要はない。例えば、外側接着部１８ｂよりも、擬似接着シート材８と内側ラベル基材４とが相対的に強い接着力で直接接着可能な場合は、内側アンカーコート剤９ｂは設ける必要はない。
【０１１５】
第二実施形態に係る多層ラベルにおいて、擬似接着シート材８を二層構造としたが三層以上の構造であってもよい。この場合、擬似接着シート材８における所定の２つの層間の接着部が、内側接着部１８ａ、外側接着部１８ｂ及び擬似接着シート材８におけるその他の層間の接着部よりも相対的に弱い接着力で擬似接着されていれば、擬似接着シート材８を前記擬似接着シート材８における所定の２つの層間で剥離することができる。
【０１１６】
第二実施形態に係る多層ラベルにおいて、各ラベル２，３と擬似接着シート材８とが擬似接着されていてもよい。この場合であっても、内側接着部１８ａ及び外側接着部１８ｂよりも、層間接着部１９が相対的に弱い接着力で擬似接着されていればよい。
【０１１７】
また、第二実施形態に係る多層ラベルにおいて、内側接着部１８ａと外側接着部１８ｂとは、同じ接着力で接着されている必要はない。即ち、内側接着部１８ａ及び外側接着部１８ｂよりも、層間接着部１９が相対的に弱い接着力で擬似接着されていればよい。
【０１１８】
第二実施形態に係る多層ラベルにおいて、外側アンカーコート剤９ａ及び内側アンカーコート剤９ｂは、必ずしも塗布する必要はない。即ち、層間接着部１９よりも、擬似接着シート材８と各ラベル基材４，５とが相対的に強い接着力で直接接着可能な場合は、各アンカーコート剤９ａ，９ｂは設ける必要はない。
【０１１９】
多層ラベルの形状及び大きさは、任意の形状に設定可能である。また、前記第一及び第二実施形態に係る多層ラベルは、何れも外側ラベル３（第一ラベル）及び内側ラベル２（第二ラベル）からなる二層のものを例示したが、外側ラベル３に接着される第三ラベルをさらに備えたものであってもよく、それ以上の複数層で構成されたものであってもよい。
【０１２０】
多層ラベルは、必ずしも筒状に形成する必要はない。例えば、シート状の多層ラベルにおいて、内側ラベル２の裏面に接着剤を塗布することで被装着体に装着してもよい。この場合、外側ラベル３及び内側ラベル２は、一軸延伸されたフィルムに限定されず、無延伸又は二軸延伸フィルムであってもよい。内側ラベル２の裏面に塗布する接着剤としては、特に限定されず、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等の感圧接着剤や、ディレードタック、ホットメルト等の感熱性接着剤等を採用できる。
【０１２１】
前記外側ラベル基材５及び内側ラベル基材４は、透明であることに限定されず、不透明であってもよい。不透明の場合、外側ラベル基材５の両面に外側表示部７を設けることによりさらに多くの情報を表示することができる。
【０１２２】
第一実施形態に係る多層ラベルにおいて、内側アンカーコート剤９ｂは、上記の材料に限定されるものではい。即ち、外側接着部１８ｂよりも、内側接着部１８ａが相対的に強い接着力で接着されていれば、外側ラベル３と擬似接着シート材８との間で外側ラベル３を内側ラベル２から剥離させることができる。
【０１２３】
第二実施形態に係る多層ラベルにおいても、外側アンカーコート剤９ａ及び内側アンカーコート剤９ｂは、上記の材料に限定されるものではない。即ち、層間接着部１９よりも、内側接着部１８ａ及び外側接着部１８ｂが相対的に強い接着力で接着されていればよい。
【０１２４】
また、第一及び第二実施形態に係る多層ラベルは、内側ラベル２及び外側ラベル３が、個別に作成した内側ラベル用長尺シート１１及び外側ラベル用長尺シート１２から形成されたものであってもよい。この場合であっても、内側ラベル２と外側ラベル３とが、擬似接着シート材８を介して積層されるので、安定した剥離強度を得ることができる。
【０１２５】
上記各製造方法において、ラベル用シート材１３を切断刃５０により切断しているが、ラベル用シート材１３を鋭利に切断できればよく、レーザーやヒートナイフなどで切断してもよい。
【０１２６】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る多層ラベルは、第一ラベルと第二ラベルが擬似接着シートを介して積層され、第一ラベルと擬似接着シートとの間で第一ラベルを剥離するので、安定した剥離強度を得ることができる。
【０１２７】
さらに、第一ラベルと第二ラベルが多層に構成された擬似接着シートを介して積層され、擬似接着シートにおける２つの層同士の間で第一ラベルを剥離するので、安定した剥離強度を得ることができる。
【０１２８】
また、本発明の多層ラベルの製造方法にあっては、ラベル用シート材を長手方向に切断して第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートとすることにより、両ラベル用長尺シートを位置ずれの少ない状態で積層することができる。その結果、第一ラベルと第二ラベルとの位置ずれが従来に比して少ない多層ラベルを容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多層ラベルの第一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同実施形態を示す構造断面図であり、（イ）内側ラベルと外側ラベルが積層されている状態、（ロ）は、内側ラベルから外側ラベルを剥離した状態である。
【図３】本発明の多層ラベルの第二実施形態を示す構造断面図であり、（イ）内側ラベルと外側ラベルが積層されている状態、（ロ）は、内側ラベルから外側ラベルを剥離した状態である。
【図４】第一実施形態の多層ラベルを形成するラベル用シート材を示す斜視図である。
【図５】第二実施形態の多層ラベルを形成するラベル用シート材を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る多層ラベルの製造方法の一形態を示す概略工程図であり、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【図７】本発明に係る多層ラベルの製造方法の他形態を示す概略工程図であり、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【図８】本発明に係る多層ラベルの製造方法の他形態を示す概略工程図であり、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【図９】本発明に係る多層ラベルの製造方法の他形態を示す概略工程図であり、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【符号の説明】
２…内側ラベル、３…外側ラベル、４…内側ラベル基材、５…外側ラベル基材、６…内側表示部、７…外側表示部、８…擬似接着シート材、９ａ…外側アンカーコート剤、９ｂ…内側アンカーコート剤、１０…原反ロール、１１…内側ラベル用長尺シート、１２…外側ラベル用長尺シート、１３…ラベル用シート材、１４…積層シート、１５…シート材、１６…表示部、１７…チューブ体、１８ａ…内側接着部、１８ｂ…外側接着部、１９…層間接着部、２０…第一搬送ローラ対、２１…第二搬送ローラ対、２２…加熱ローラ対、２３…調整ローラ、２４…半折ガイドバー、２５…ガイドローラ対、３１，３１′…第一折り返しローラ、３２，３２′…第二折り返しローラ、３３…第三折り返しローラ、３４，３４′…第四折り返しローラ、３５，３５′…第五折り返しローラ、３６…第六折り返しローラ、４０…擬似接着シート材ロール、４２…擬似接着用長尺シート材、５０…切断刃、６０…熱風吹出し装置、８０…第一シート層、８１…第二シート層

Claims (5)

1. 第一ラベルが第二ラベルに対して剥離可能に積層された多層ラベルであって、第一ラベルと第二ラベルとが擬似接着シート材を介して積層され、第一ラベルと擬似接着用シート材との間で第一ラベルを剥離できるように、第二ラベルと擬似接着シート材との間の接着部よりも第一ラベルと擬似接着シート材との間の接着部が相対的に弱い接着力で接着されていることを特徴とする多層ラベル。
2. 第一ラベルが第二ラベルに対して剥離可能に積層された多層ラベルであって、第一ラベルと第二ラベルとが擬似接着シート材を介して積層され、該擬似接着シート材は多層に構成され、擬似接着用シート材における２つの層同士の間で第一ラベルを剥離できるように、第二ラベルと擬似接着シート材との間の接着部及び第一ラベルと擬似接着シート材との間の接着部よりも、擬似接着シート材における前記２つの層同士の間の接着部が相対的に弱い接着力で接着されていることを特徴とする多層ラベル。
3. 第一ラベルが第二ラベルに対して剥離可能に積層された多層ラベルの製造方法であって、原反ロールからラベル用シート材を引き出し、該ラベル用シート材を繰り出しながら長手方向に切断することによって第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートとし、それぞれを繰り出すと共に、両シート間に長尺状の擬似接着シート材を介在させ、第一ラベルと擬似接着シート材との間で第一ラベルを剥離できるように、第二ラベル用長尺シートと長尺状の擬似接着シート材との間よりも第一ラベル用長尺シートと長尺状の擬似接着シート材との間を相対的に弱い接着力で順次接着し、該第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートと長尺状の擬似接着シート材とが積層された積層シートから所定形状の多層ラベルを形成することを特徴とする多層ラベルの製造方法。
4. 第一ラベルが第二ラベルに対して剥離可能に積層された多層ラベルの製造方法であって、原反ロールからラベル用シート材を引き出し、該ラベル用シート材を繰り出しながら長手方向に切断することによって第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートとし、それぞれを繰り出すと共に、両シート間に多層に構成された長尺状の擬似接着シート材を介在させ、擬似接着シート材における２つの層同士の間で第一ラベルを剥離できるように、長尺状の擬似接着シート材における前記２つの層同士の間よりも、第二ラベル用長尺シートと長尺状の擬似接着シート材との間及び第一ラベル用長尺シートと長尺状の擬似接着シート材との間を相対的に強い接着力で順次接着し、該第一ラベル用長尺シートと第二ラベル用長尺シートと長尺状の擬似接着シート材とが積層された積層シートから所定形状の多層ラベルを形成することを特徴とする多層ラベルの製造方法。
5. 積層シートの両側縁部同士を接合することにより、筒状の多層ラベルを形成することを特徴とする請求項３又は４に記載の多層ラベルの製造方法。

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