JP2013052665A - 往復葉書の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の疑似接着予定面を含む往復葉書の製造方法では２回の折り工程を経て渦巻状に折り畳まれた往復葉書を製造していた。本発明は前記往復葉書の折り工程を簡素化することを課題としている。
【解決手段】 往復葉書の単位シートｔ１が印刷された長尺状シートＳ１の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した後に、渦巻状に折り畳み一気に疑似接着を実行する。
【選択図】図２

Description

本発明は往復葉書の製造方法に関する。
詳しくは最近盛んに使用されている、見掛けは通常の往復葉書であるにもかかわらず、複数の葉片が剥離可能に積層されているため、多くの情報を隠蔽状態で伝達することが可能な往復葉書の製造方法に関する。

従来、前記複数の葉片が剥離可能に積層された往復葉書の製造方法として、例えば特開２００２−２４０４６７号公報に記載の往復葉書の製造方法がある。前記特許文献では、巾方向に折り線を介して３葉片が連接した単位シートｔの、２葉片を折り合わせて対向面間を疑似接着積層体Ｇを介して一体化した往復葉書の製造方法において、単位シートｔが加熱及び加圧工程を経過後冷め切らぬ内に最終の折り工程を経過するものである。

特開２００２−２４０４６７号公報

前記往復葉書の製造方法では、当初第二葉片と第三葉片を折り畳む工程を経過し、最終工程でさらに第一葉片と第三葉片を折り畳む工程を経過する。即ち一連の製造工程中に二度の折り畳み工程を経過する必要があり非効率的である。また、たとえ熱が冷めきらぬ状態のため疑似接着部分の剥離を抑える折り畳み作業であったとしても、複雑な折り機の複数のローラ間を通過するため剥離の危険性を完全に払拭することはできない。
本発明は、往復葉書の製造工程における折り畳み工程を簡略化し、巻き折形態の往復葉書にも対応可能で、加えて折り機での剥離の可能性をなくした往復葉書の製造方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の往復葉書の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された３葉片からなる単位シートが縦方向へ連接された長尺状シートを繰り出す工程、繰り出された長尺状シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する工程、疑似接着フィルムシートを被覆した長尺状シートの一方のマージナル部分を切除する工程及び折り筋及び／又は折りミシンを形成する工程、マージナル部分を切除すると共に折り筋及び／又はミシン目を形成した長尺状シートを渦巻状に折り畳む工程、折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する工程、残るマージナル部分を切除した長尺状シートの天地方向を断裁して単位シートに仕上げる断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に疑似接着する疑似接着工程とからなることを特徴としている。

なお、残るマージナル部分を切除する工程、断裁工程及び疑似接着工程はその順序を入れ替えても構わない。

上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の往復葉書の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された３葉片からなる単位シートが印刷された枚葉状シートを繰り出す工程、繰り出された枚葉状シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する工程、疑似接着フィルムシートを被覆した枚葉状シートの流れ方向の余白部分を切除する工程及び折り筋及び／又は折りミシンを形成する工程、余白部分を切除すると共に折り筋又はミシン目を形成した枚葉状シートを渦巻状に折り畳む工程、折り畳まれた枚葉状シートの流れ方向に対して垂直方向の余白部分を切除して単位シートに仕上げる断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に疑似接着する疑似接着工程とからなることを特徴としている。

なお、前記断裁工程と疑似接着工程はその順序を入れ替えても構わない。

また、長尺状シート或いは枚葉状シートの何れの場合においても、折り筋及び／又は折りミシンを形成する工程は省略して構わない。その場合、長尺状シートに疑似接着フィルムシートが被覆される前に、予め長尺状シートに折り筋や折りミシンを形成しておけばよい。

本発明の長尺状シート及び枚葉状シートに使用される用紙に格別な制限はない。例えば上質紙、マットコート紙、グロスコート紙、合成紙等公知の用紙の中から、往復葉書に仕上げた際に郵政法に適合する斤量のものを使用することができる。

本発明に使用される疑似接着フィルムシートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエステル等の比較的腰の強い基材の一方の面に疑似接着層を形成したドライラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートや、前記基材の残るもう一方の面に公知の感熱性接着剤層を形成した、サーマルラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートを好適に使用することができる。
前記疑似接着フィルムシートとしては、例えばケイディケイ株式会社製の商品名「ハガキフィルムドライ」や商品名「ハガキフィルムサーマル」が販売されている。

前記疑似接着フィルムシートは、例えば情報通信体を構成する印刷物の疑似接着予定面に被覆ラミネートして、その後疑似接着予定面同士を折り合わせ疑似接着層同士を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着するものである。そして疑似接着後に前記対向面同士を引き剥がすと、疑似接着層同士の界面から剥離するか、或いは基材といずれかの疑似接着層との間で剥離するか、さらに前記両者の剥離が複合的に起こり、対向面同士を容易に剥離することができるのである。

本発明の往復葉書の製造方法によれば、往復葉書の製造工程において、折り畳み工程が一箇所で済むので製造工程を簡略化できる。即ち製造ラインがコンパクトになると共に工程数の減少によりトラブルの危険性が減りメンテナンスが容易になる。
また疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆した後に折り畳み工程が配置されているので折り畳みによるフィルムのずれが発生せず、従来の特許文献に記載される対向葉片へ予め疑似接着されている疑似接着フィルムシート挟み込む方式では、物理的に挿入することが不可能な渦巻き状の巻き折り形態であっても何ら問題を起こすことなく対応することができる。
さらに本発明では、折り畳まれた後の最終工程で疑似接着を完了する。従って、疑似接着後に改めて別工程で設けられた折り機に通過させる従来の方法における疑似接着面同士の剥離事故問題が完全に解消される。

（Ａ）及び（Ｂ）は長尺状シートＳ１の表面図及び裏面図である。 長尺状シートＳ１を用いた往復葉書の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。 長尺状シートＳ１の表面の疑似接着予定面を示す平面図である。 疑似接着フィルムシートＧの厚さ方向の拡大断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は図２におけるＩ−Ｉ線断面図、折り畳み装置での第一段階での状態を示す断面図及び第二段階の状態で図２におけるＩＩ−ＩＩ線断面図をそれぞれ示す。 本発明の製造方法により完成した往復葉書の斜視図である。 枚葉状シートＳ２の表面図である。 枚葉状シートＳ２の裏面図である。 枚葉状シートＳ２を用いた往復葉書の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。 枚葉状シートＳ２の表面の疑似接着予定面を示す平面図である。 疑似接着フィルムシートＧを被覆した後に流れ方向の余白部分を切除すると共に折りミシン並びに折り筋を入れる様子を分かりやすく示す平面図である。 渦巻き状に折り畳まれた枚葉状シートＳ２で、天地部分の余白部分が断裁される前の平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に
［実施例１：長尺状シートによる往復葉書の製造方法］
図１（Ａ）に示すように、本発明で使用する長尺状シートＳ１は第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が折り筋予定線４及び折りミシン予定線５を介して横方向に連接された単位シートｔ１が切取線６を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片１及び第三葉片３の外側には切取線７を介してマージナル孔８を設けたマージナル部分９が連接されている。
なお、前記折り筋予定線４、折りミシン予定線５及び切取線６、７は必ずしも表示される必要はなく特に切取線６はミシン等に代えても構わない。
また、前記折り筋予定線４を折りミシン予定線４に、折りミシン予定線５を折り筋予定線５に変更しても構わない。
さらに疑似接着フィルムシートＧが被覆される以前に、前記折り筋予定線及び折りミシン予定線にそれぞれの加工が施されていても構わない。

返信葉書本体の第一葉片１表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び返信葉書の受取人の住所氏名等が記載されている。そして折り畳み後内部に隠蔽される第二葉片２及び第三葉片３表面には、個人的な情報（必ずしも個人的な情報である必要はなく一般情報が混在していても或いは一般情報のみでも構わない）が記載されている。

また、折り畳み後表出する第三葉片３裏面には宣伝広告等の一般情報が記載されており、往信葉書本体の第二葉片２裏面には往復葉書の受取人の住所氏名等が記載されている。そして返信葉書裏面の第一葉片１裏面には、例えばアンケートの解答欄等が記載されている。

前記のように構成された長尺状シートＳ１は、例えば切取線６から蛇腹に折り畳まれてブロック状態で図２中左端に設置される。そして上方のサポートローラ１１へ引き上げられると略水平に向きを変えて、右側のピントトラクタ１２のピンとマージナル孔８を合致させて下流へと牽引されるのである。なお長尺状シートＳ１は既述のブロック状態以外に巻き取られたロール状態からサポートローラ１１へ供給するようにしても構わない。

前記ピントラクタ１２の右側には一対のヒートローラ１３ａ、１３ｂが配置され、上方で待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが引き込まれ、図３に斜線で示す長尺状シートＳ１の疑似接着予定面と整合される。なお、本実施例では第三葉片３の外側の切取線７を越えてマージナル部分９も含めて疑似接着フィルムシートＧで被覆しているが、前記切取線７を越えることなくその手前で第三葉片３の内側に収まるように被覆しても構わない。また折り筋予定線４を越えて第一葉片１表面も被覆しても構わない。

疑似接着フィルムシートＧは、例えば図４に示すように、二軸延伸ポリプロピレンからなる基材３１の一方の面に疑似接着層３２を形成し、残るもう一方の面に公知の感熱接着剤層３３を形成したサーマルラミネート方式に対応したものや、前記感熱接着剤層３３を省略したドライラミネート方式に対応したものを好適に使用できる。なお、疑似接着フィルムシートとしては、サーマルラミネート方式に対応したケイディケイ株式会社製の商品名「ハガキフィルムサーマル」や、ドライラミネート方式に対応したケイディケイ株式会社製の商品名「ハガキフィルムドライ」等を使用すれば至便である。

既述の通り長尺状シートＳ１と疑似接着フィルムシートＧは、疑似接着フィルムシートＧの感熱接着剤層３３側で整合された後に、ヒートローラ１３ａ、１３ｂにより加熱・加圧処理が施され、図５（Ａ）の断面図に示すように両者は強固に接着される。なお図中複雑化を避けるため疑似接着フィルムシートＧを１層で表している。

その後右側に配置されたスリッタ１４ａ、１４ｂにより第三葉片３外側のマージナル部分９が切除され、平行に配置された筋入れ装置１５ａ、１５ｂ及びミシン装置１６ａ、１６ｂにより折り筋予定線４及びミシン予定線５にそれぞれの加工が施され、更に下流に設置されたニップローラ１７ａ、１７ｂにより右側に配置された折り畳み装置１８へと送り出される。前記マージナル部分９の切除、折り筋予定線４及びミシン予定線５の加工順序は入れ替わっても構わず、或いは同時に全ての加工を行っても構わない。

前記サポートローラ１１からニップローラ１７ａ、１７ｂの間の駆動は、それぞれ独立して駆動する構成でも或いは任意の装置が駆動して他の装置はその駆動による共回り状態でも構わない。例えばピントラクタ１２、ヒートローラ１３ａ、１３ｂ、筋入れ装置１５ａ、１５ｂ及びミシン装置１６ａ、１６ｂはそれぞれが独自に駆動してもよく、或いはニップローラ１７ａ、１７ｂの引っ張りに合せて他の空回り状態の装置が共に回転するように構成されていても構わない。

折り畳み装置１８では第三葉片３外側のマージナル部分９を切除した後に、第一段階として疑似接着フィルムシートＧが被覆されている第三葉片３と第二葉片２の表面同士が折りミシン予定線５に穿設されたミシンから、図５（Ｂ）に示すように、疑似接着フィルムシートＧを介して対向する状態に折り畳まれる。

そして図５（Ｃ）に示すように、第二段階として折り筋予定線４に形成された折り筋から第一葉片１の表面第三葉片３裏面とが対向する状態に、全体として渦巻状になるように折り畳まれる。

このようにして渦巻き状に折り畳まれた長尺状シートＳ１は、サポートローラ１９でほぼ水平に方向を変え、右側に配置されているピントラクタ２０のピンと残ったマージナル部分９に形成されているマージナル孔８とを合致させさらに下流へ牽引されるのである。

ピントラクタ２０の右側にはスリッタ２１ａ、２１ｂが配置されており、長尺状シートＳ１はこれにより残りのマージナル部分９が切除され、さらに右側に配置されたダイカットローラ２２ａとバックアップローラ２２ｂの組合せからなる断裁装置により天地方向の切取線６から断裁されて単位シートｔ１毎に仕上げられ、更に下流の疑似接着工程へと送り出されるのである。

疑似接着工程では、一対の搬送ローラ２３ａ、２３ｂと一対のヒータパネル２４ａ、２４ｂが交互に配置されており通過する単位シートｔ１を加熱する。そして最終出口に配置されている一対のヒートローラ２５ａ、２５ｂにより加熱・加圧処理を施されて全体として一体化され、ベルトコンベア等からなるスタッカ２６へ排出されて積載される。
なお、前記ヒートローラ２５ａ、２５ｂは加圧ローラに代えても構わず、またヒートローラを単数或いは複数対配置して加熱・加圧処理を施すようにしても構わない。

この往復葉書の受取人は、図６に示すように、往信葉書を構成する剥離可能に疑似接着された第三葉片３と第二葉片２を、対向する疑似接着フィルムシートＧの間から剥離して、表出する内容を透明の疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。そしてその後返信葉書を構成する第一葉片１と往信葉書を構成する第二葉片２および第三葉片３を切り離す切取線を兼ねる折り筋予定線４から切り離し、返信葉書の裏面に設けられた回答欄に必要事項を記載した後に返信葉書を投函する。

［実施例２：枚葉状シートによる往復葉書の製造方法］
図７に示すように、本発明で使用する枚葉状シートＳ２は第一葉片４１、第二葉片４２及び第三葉片４３が折り筋予定線４４及び折りミシン予定線４５を介して横方向に連接された単位シートｔ２が位相を同じくして縦方向に３丁印刷されている。
なお、前記折り筋予定線４４、折りミシン予定線４５は必ずしも表示される必要はない。
また、前記折り筋予定線４４を折りミシン予定線４５に、折りミシン予定線４５を折り筋予定線４４に変更しても構わない。
さらに疑似接着フィルムシートＧが被覆される以前に、前記折り筋予定線及び折りミシン予定線にそれぞれの加工が施されていても構わない。

返信葉書本体の第一葉片４１表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び返信葉書の受取人の住所氏名等が記載されている。そして折り畳み後内部に隠蔽される第二葉片４２及び第三葉片４３表面には、個人的な情報（必ずしも個人的な情報である必要はなく一般情報が混在していても或いは一般情報のみでも構わない）が記載されている。

また図８に示すように、折り畳み後表出する第三葉片４３裏面には宣伝広告等の一般情報が記載されており、往信葉書本体の第二葉片４２裏面には往復葉書の受取人の住所氏名等が記載されている。そして返信葉書裏面の第一葉片４１裏面には、例えばアンケートの回答欄等が記載されている。

前記のように構成された枚葉状シートＳ２は、図９中左端に積載される。そして最上面の枚葉状シートＳ２から順に吸着パッド等の繰り出し装置５１（フィードローラ等でも構わない）により、等間隔或いは前後を付き合わせた状態等で右側の搬送テーブルへ繰り出されると共に一対のニップローラ５２ａ、５２ｂに銜えられ下流の工程へ送り出される。

前記ニップローラ５２ａ、５２ｂの右側には一対のヒートローラ５３ａ、５３ｂが配置され、上方で待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが引き込まれ、図１０に斜線で示す枚葉状シートＳ２の疑似接着予定面と感熱接着剤層３３側が接触する配置で整合される。なお、本実施例では第三葉片４３の外側の余白部分Ｘの一部分も含めて疑似接着フィルムシートＧで被覆しているが、前記余白部分Ｘに進入することなくその手前で第三葉片４３の内側に収まるように被覆しても構わない。また折り筋予定線４４を越えて第一葉片４１表面も被覆しても構わない。
そしてヒートローラ５３ａ、５３ｂにより加熱・加圧処理が施され、両者は強固に接着される。

その後図１１に示すように、図９中右側に配置されたスリッタ５４ａ、５４ｂにより流れ方向の余白部分Ｘが切除され、筋入れ装置５５ａ、５５ｂ及びミシン装置５６ａ、５６ｂにより折り筋予定線４４及びミシン予定線４５にそれぞれの加工が施され、その後下流に設置されたニップローラ５７ａ、５７ｂにより右側に配置された折り畳み装置５８へと送り出される。

なお、前記ヒートローラ５３ａ、５３ｂからニップローラ５７ａ、５７ｂ間の駆動は、それぞれ独立して駆動する構成でも或いは任意の装置が駆動して他の装置はその駆動による共回り状態でも構わない。例えばヒートローラ５３ａ、５３ｂ、筋入れ装置５５ａ、５５ｂ及びミシン装置５６ａ、５６ｂはそれぞれが独自に駆動してもよく、或いはニップローラ５７ａ、５７ｂの引っ張りに合せて他の空回り状態の装置が共に回転するように構成されていても構わない。

折り畳み装置５８では実施例１と同様に、第一段階として疑似接着フィルムシートＧが被覆されている第三葉片４３と第二葉片４２の表面同士が折りミシン予定線４５に穿設されたミシンから、疑似接着フィルムシートＧを介して対向する状態に折り畳まれる。

そして第二段階として折り筋予定線４４に形成された折り筋から第一葉片４１表面と第三葉片４３裏面とが対向する状態に、全体として渦巻状になるように折り畳まれる。前記渦巻き状に折り畳まれた枚葉状シートＳ２は、サポートローラ５９でほぼ水平に方向を変え、右側に配置されている一対のニップローラ６０ａ、６０ｂによりさらに下流の断裁装置へ牽引されるのである。

断裁装置は断裁刃６１ａと固定刃６１ｂとの組合せからなり、その上流側に配置されているセンサＶにより切断動作が制御されている。即ち、折り畳まれて図１２に示す状態で送られてくる枚葉状シートＳ２（疑似接着フィルムシートＧにより連続状態となっている）の前端部に記されたマークＭを読み取ると、単位シートｔ２の天地方向の余白部分Ｙ及びＬ（前後する枚葉状シートＳ２の端部Ｙとその間の露出した疑似接着フィルムシートＧの合計長さ）を自動的に連続断裁して単位シートｔ２毎に仕上げてくれるのである。そのようにして仕上げられた疑似接着前の単位シートｔ２は下流の疑似接着工程へ送り出される。
なお、疑似接着工程以後の流れは、既述の実施例１と同様なので省略する。

本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば、実施例２において、枚葉状シートＳ２に印刷される単位シートの数量に制限はなく、位相を同じくすれば何丁印刷しておいても構わない。
また、実施例２において、流れ方向の余白部分Ｘが予め切除された枚葉状シートを使用しても構わない。その場合疑似接着フィルムシートＧの幅を狭く設定しておいて、第三葉片４３の外側縁辺からはみ出さないようにすればよい。
さらに、実施例２において、マークＭの形状や記載場所に制限はない。
さらにまた、実施例１及び２において、折り筋及び折りミシンを予め長尺状シートＳ１及び枚葉状シートＳ２に形成しておくことにより、前記形成のための各工程を省略しても構わない。

Ｓ１ 長尺状シート
Ｓ２ 枚葉状シート
ｔ１、ｔ２ 単位シート
Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｘ、Ｙ、Ｌ 余白部分
Ｖ センサ
Ｍ マーク
１、２、３、４１、４２、４３ 葉片
４、４４ 折り筋予定線
５、４５ 折りミシン予定線
６、７ 切取線
８ マージナル孔
９ マージナル部分
１１、１９、５９ サポートローラ
１２、２０ ピントラクタ
１３ａ、１３ｂ、２５ａ、２５ｂ、５３ａ、５３ｂ、６５ａ、６５ｂ ヒートローラ
１４ａ、１４ｂ、２１ａ、２１ｂ、５４、５４ｂ スリッタ
１５ａ、１５ｂ、５５ａ、５５ｂ 筋入れ装置
１６ａ、１６ｂ、５６ａ、５６ｂ ミシン装置
１７ａ、１７ｂ、５２ａ、５２ｂ、５７ａ、５７ｂ、６０ａ、６０ｂ、６２ａ、６２ｂ ニップローラ
１８、５８ 折り畳み装置
２２ａ ダイカットローラ
２２ｂ バックアップローラ
２３ａ、２３ｂ、６３ａ、６３ｂ 搬送ローラ
２４ａ、２４ｂ、６４ａ、６４ｂ ヒータパネル
２６、６６ スタッカ
３１ 基材
３２ 疑似接着層
３３ 感熱接着剤層

Claims (5)

1. 折り線を介して横方向に連接された３葉片からなる単位シートが縦方向へ連接された長尺状シートを繰り出す工程、繰り出された長尺状シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する工程、疑似接着フィルムシートを被覆した長尺状シートの一方のマージナル部分を切除する工程及び折り筋及び／又は折りミシンを形成する工程、マージナル部分を切除すると共に折り筋又はミシン目を形成した長尺状シートを渦巻状に折り畳む工程、折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する工程、残るマージナル部分を切除した長尺状シートの天地方向を断裁して単位シートに仕上げる工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に疑似接着する疑似接着工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
2. 残るマージナル部分を切除する工程、断裁工程及び疑似接着工程の順序を任意に入れ替たことを特徴とした請求項１に記載の往復葉書の製造方法。
3. 折り線を介して横方向に連接された３葉片からなる単位シートが印刷された枚葉状シートを繰り出す工程、繰り出された枚葉状シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する工程、疑似接着フィルムシートを被覆した枚葉状シートの流れ方向の余白部分を切除する工程及び折り筋及び／又は折りミシンを形成する工程、余白部分を切除すると共に折り筋又はミシン目を形成した枚葉状シートを渦巻状に折り畳む工程、折り畳まれた枚葉状シートの流れ方向に対して垂直方向の余白部分を切除して単位シートに仕上げる断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に疑似接着する疑似接着工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
4. 断裁工程及び疑似接着工程の順序を任意に入れ替えたことを特徴とした請求項３に記載の往復葉書の製造方法。
5. 折り筋及び／又は折りミシンを形成する工程が省略されたことを特徴とした請求項１乃至４の何れかに記載の往復葉書の製造方法。

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