JP5209543B2 - 裂断可能な郵便用情報通信体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ダイレクトメールを始めとして葉書、往復葉書、封書等に利用可能な郵便用情報通信体及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、見掛けは通常のダイレクトメール、葉書、往復葉書、封書等であるにもかかわらず、折り畳まれ或いは切り離されて多層に重ね合わされた葉片が剥離可能に積層されているため内部に多量の情報を隠蔽することが可能な郵便用情報通信体及びその製造方法に関する。

近年、情報が記載された複数の葉片を折り畳み或いは切り離し、重ね合わせて郵送可能にした情報通信体が、葉書等の郵便物として多用されている。そのような郵便用情報通信体として、例えば特開平６−２１９０８３号公報には、合成樹脂フィルムを具備した葉書でありながら連続的且つ自動的に製作することが可能であり、また破り捨てによる破棄、処分等も容易に行える葉書が開示されている。

前記従来技術における葉書及びその製造方法では、紙製の葉書本体を構成する二つ折りされた用紙の対向葉片間に、裂断可能な合成樹脂製フィルムが、一方の葉片とは剥離可能に接着されると共に他方の葉片とは剥離不能に接着された状態で介装されている。

前記従来技術における裂断可能な合成樹脂フィルムの使用は、プライバシーに関る内容（住所、氏名や各種金額及び個人的に付された番号等）を記載した葉書を破り捨てることを可能にしたものであり、そのようなフィルム材料として、一方向に裂断可能な２軸延伸ポリプロピレンフィルムである東洋紡績株式会社製の「パイレンフィルム−ＥＴ」（「パイレン」：三菱レーヨン株式会社の登録商標）が具体的に記載されている。

特開平６−２１９０８３号公報

しかしながら、前記のような特殊フィルムを使用する従来技術には、前記フィルムの価格が高価であるため製品自体のコストが上昇し、また前記フィルムが本来容易に裂断し得るものであるため葉書の製造作業中に前記フィルムが誤って裂断を起こしたり、そのように裂断したフィルムがローラ類等に巻き付いたりして作業が中断するのみならず、製品の歩留まりが非常に悪くなる等の問題があった。

本発明の解決すべき課題は、郵便用情報通信体を構成する用紙の対向葉片間に介装させる疑似接着積層体を構成するフィルムとして、従来のように高価で、葉書の製造作業中に裂断を起こして作業に支障を来たし易い特殊フィルムを使用する必要がなく、安価で腰が強く、容易に裂断しないような通常のフィルム材料、例えば通常のＰＥＴフィルム等を基材とするフィルム材料を使用しても、廃棄にあたって容易に裂断可能であり、しかも葉書の製造作業中においてはフィルムの裂断が生じず、作業性に優れ、作業に支障を来たすことのない裂断可能な郵便用情報通信体及びその製造方法を提供することにある。

前記課題を解決するための請求項１に係る発明の裂断可能な郵便用情報通信体は、折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる情報通信体用紙を折り線及び／又は切取線から折り畳み及び／又は切り重ねることにより生じる任意の対向葉片間を、樹脂層同士が剥離可能に接着されてなる透明な疑似接着積層体を介して剥離可能に一体化してなる郵便用情報通信体において、
前記情報通信体用紙における左右側及び天地側の少なくとも１辺の端面が、葉片と疑似接着積層体を合わせて施された破断用ミシン目加工で設けられた破断用ミシン目からの破断により断裁されてなり、それによって葉片及び疑似接着積層体共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されたを特徴としている。

前記疑似接着積層体は、請求項２に記載のように、樹脂層同士が予め剥離可能に接着されてなるシート（以下、第一疑似接着シートと記載する）であってもよく、或いは請求項３に記載のように、表面に疑似接着樹脂層を有すると共に対向葉片の各対向面にラミネートされたシート（以下、第二疑似接着シートと記載する）同士の剥離可能な接着により形成されたものであってもよい。

前記の裂断可能な郵便用情報通信体において、破断用ミシン目は、請求項４に記載のように、マイクロミシン目であることが好ましく、その場合のマイクロミシン目は、請求項５に記載のように、カット長さ０．２ｍｍ〜０．８５ｍｍ、アンカット長さ０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの比率を有していることが好ましい。

請求項１又は２に記載の裂断可能な郵便用情報通信体を製造する方法は、例えば、長尺状情報通信体用紙と第一疑似接着シートを用いて実施され、請求項６に記載のように、折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が縦方向に連接されてなる長尺状情報通信体用紙を連続的に供給しつつ、折り線及び／又は切取線から連続的に折り畳み及び／又は切り重ねる工程と、前記折り畳み及び／又は切り重ね工程の後に、任意の対向葉片間に、樹脂層同士が予め剥離可能に接着されてなる第一疑似接着シートをその両外側に感熱接着剤層を介して連続的に挿入する工程と、前記挿入工程の後に、各単位用紙の左右側の各辺で断裁する工程と、前記左右側の各辺での断裁工程の後に、各単位用紙の天地側の各辺で断裁する工程と、前記挿入工程と前記天地側の各辺での断裁工程の間又は前記天地側の各辺での断裁工程の後に、対向葉片間の各対向面に、加圧又は加熱・加圧により第一疑似接着シートをその両外側の感熱接着剤層により接着させる工程とからなり、それらの工程によって対向葉片間を、第一疑似接着シートからなる疑似接着積層体を介して剥離可能に一体化してなる郵便用情報通信体の製造方法において、
前記挿入工程を経た長尺状情報通信体用紙における単位用紙の左右側及び天地側の少なくとも１辺に葉片と第一疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁し、それによって、前記破断により断裁された辺の端面が葉片及び第一疑似接着シート共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されるようにしたことを特徴としている。

なお、前記挿入工程を経た長尺状情報通信体用紙における単位用紙の左右側の２辺及び天地側の２辺の内、破断用ミシン目加工及び該破断用ミシン目からの破断による断裁に供されない辺については、通常の断裁工程において通常の断裁手段により断裁されればよい。また、前記加圧又は加熱・加圧による接着工程は、通常、前記天地側の各辺での断裁工程の後に行われるが、必要に応じて、前記挿入工程と前記天地側の各辺での断裁工程の間の適当な時期に行われても差し支えない。

請求項１又は３に記載の裂断可能な郵便用情報通信体を製造する方法は、例えば、枚葉状情報通信体用紙と第二疑似接着シートを用いて実施され、請求項７に記載のように、折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が１丁又は複数丁配置されてなる枚葉状情報通信体用紙における各単位用紙の少なくとも片面の任意の連接した２葉片の疑似接着予定面に、表面に疑似接着樹脂層を有する第二疑似接着シートをラミネートする工程と、前記ラミネート工程の後に、各単位用紙の左右側及び天地側の各辺で断裁する工程と、前記各辺での断裁工程の後に、ラミネート面を内側にして折り線及び／又は切取線から折り畳み及び／又は切り重ねる工程と、前記折り畳み及び／又は切り重ね工程の後に、対向葉片間を、各対向面にラミネートされた両第二疑似接着シートを介して加圧又は加熱・加圧により剥離可能に接着させる工程とからなり、それらの工程によって対向葉片間を、各対向面にラミネートされた第二疑似接着シート同士の剥離可能な接着により形成された疑似接着積層体を介して剥離可能に一体化してなる郵便用情報通信体の製造方法において、
前記ラミネート工程を経た枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の左右側及び天地側の少なくとも１辺に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁し、それによって、前記破断により断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シート共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されるようにしたことを特徴としている。

なお、前記ラミネート工程を経た枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の左右側の２辺及び天地側の２辺の内、破断用ミシン目加工及び該破断用ミシン目からの破断による断裁に供されない辺については、通常の断裁工程において通常の断裁手段により断裁されればよい。

請求項７に記載の前記裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法において、請求項８に記載のように、破断用ミシン目加工が破断用ミシン刃を具備した抜き型により行われてもよい。

請求項１又は３に記載の裂断可能な郵便用情報通信体を製造する方法の別態様は、長尺状情報通信体用紙と第二疑似接着シートを用いて実施され、請求項９に記載のように、折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が縦方向に連接されてなる長尺状情報通信体用紙を連続的に供給しつつ、該長尺状情報通信体用紙における各単位用紙の少なくとも片面の連接した２葉片の疑似接着予定面に、表面に疑似接着樹脂層を有する第二疑似接着シートを連続的にラミネートする工程と、前記ラミネート工程の後に、ラミネート面を内側にして折り線及び／又は切取線から折り畳む工程と、前記折り畳み工程の前及び／又は後に、各単位用紙の左右側の各辺で断裁する工程と、前記折り畳み工程の後で且つ前記左右側の各辺での断裁工程の後に、各単位用紙の天地側の各辺で断裁する工程と、前記折り畳み工程と前記天地側の各辺での断裁工程の間又は前記天地側の各辺での断裁工程の後に、対向葉片間を、各対向面にラミネートされた両第二疑似接着シートを介して加圧又は加熱・加圧により剥離可能に接着させる工程とからなり、それらの工程によって対向葉片間を、各対向面にラミネートされた第二疑似接着シート同士の剥離可能な接着により形成された疑似接着積層体を介して剥離可能に一体化してなる郵便用情報通信体の製造方法において、
前記ラミネート工程を経た長尺状情報通信体用紙における単位用紙の左右側の少なくとも１辺に前記折り畳み工程の前及び／又は後に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に前記折り畳み工程の前及び／又は後に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁し、それによって、前記破断により断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シート共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されるようにしたことを特徴としている。

さらに、請求項１又は３に記載の裂断可能な郵便用情報通信体を製造する方法の別態様は、連続的に供給される枚葉状情報通信体用紙と第二疑似接着シートを用いて実施され、請求項１０に記載のように、折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が１丁又は複数丁配置されてなる枚葉状情報通信体用紙を１枚ごとに連続的に供給しつつ、該枚葉状情報通信体用紙における各単位用紙の少なくとも片面の連接した２葉片の疑似接着予定面に、表面に疑似接着樹脂層を有する第二疑似接着シートを連続的にラミネートすると共にそれによって該枚葉状情報通信体用紙を長尺状態に連結する工程と、前記ラミネート工程の後に、ラミネート面を内側にして折り線及び／又は切取線から折り畳む工程と、前記折り畳み工程の前及び／又は後に、各単位用紙の左右側の各辺で断裁する工程と、前記折り畳み工程の後で且つ前記左右側の各辺での断裁工程の後に、各単位用紙の天地側の各辺で断裁する工程と、前記折り畳み工程と前記天地側の各辺での断裁工程の間又は前記天地側の各辺での断裁工程の後に、対向葉片間を、各対向面にラミネートされた両第二疑似接着シートを介して加圧又は加熱・加圧により剥離可能に接着させる工程とからなり、それらの工程によって対向葉片間を、各対向面にラミネートされた第二疑似接着シート同士の剥離可能な接着により形成された疑似接着積層体を介して剥離可能に一体化してなる郵便用情報通信体の製造方法において、
前記ラミネート工程を経て長尺状態に連結された枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の左右側の少なくとも１辺に前記折り畳み工程の前及び／又は後に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に前記折り畳み工程の前及び／又は後に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁し、それによって、前記破断により断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シート共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されるようにしたことを特徴としている。

請求項９又は１０に記載の前記裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法において、例えば、請求項１１に記載のように、前記ラミネート工程を経た長尺状情報通信体用紙又は長尺状態に連結された枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の左右側の少なくとも１辺に前記折り畳み工程の後に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁するように構成してもよい。

また、請求項９又は１０に記載の前記裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法において、例えば、請求項１２に記載のように、前記ラミネート工程を経た長尺状情報通信体用紙又は長尺状態に連結された枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の左右側の少なくとも１辺に前記折り畳み工程の前に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に前記折り畳み工程の前及び／又は後に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁するように構成してもよい。

また、請求項９、１０又は１２に記載の前記裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法において、請求項１３に記載のように、前記ラミネート工程を経た長尺状情報通信体用紙又は長尺状態に連結された枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の左右側の２辺に前記折り畳み工程の前に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施し、前記折り畳み工程の前に前記左右側の２辺の内の１辺で破断用ミシン目からの破断により断裁すると共に前記折り畳み工程の後に他の１辺で破断用ミシン目からの破断により断裁するように構成してもよい。なお、前記のように単位用紙の左右側の２辺に前記折り畳み工程の前に破断用ミシン目加工を施した場合に、前記構成に代えて、該２辺での破断用ミシン目からの破断による断裁が前記折り畳み工程の前又は後の何れかに２辺一挙に行われるように変形することも可能である。

さらに、請求項９又は１０に記載の前記裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法において、請求項１４に記載のように、前記ラミネート工程を経た長尺状情報通信体用紙又は長尺状態に連結された枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の左右側の２辺の内の１辺に前記折り畳み工程の前に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁し、他の１辺に前記折り畳み工程の後に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁するように構成することもできる。なお、前記のように単位用紙の左右側の１辺のみに前記折り畳み工程の前に破断用ミシン目加工を施した場合に、前記構成に代えて、該辺での破断用ミシン目からの破断による断裁が前記折り畳み工程の後に行われるように変形することも可能である。

請求項９〜１４の何れかに記載の前記裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法においては、請求項１５に記載のように、前記折り畳み工程を経た長尺状情報通信体用紙又は長尺状態に連結された枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の天地側の少なくとも１辺に、前記左右側の各辺での断裁工程の後で且つ前記加圧又は加熱・加圧による接着工程の前又は後に、葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁し、それによって、前記破断により断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シート共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されるようにしてもよい。

なお、前記ラミネート工程を経た長尺状情報通信体用紙又は長尺状態に連結された枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の左右側の２辺及び天地側の２辺の内、破断用ミシン目加工及び該破断用ミシン目からの破断による断裁に供されない辺については、通常の断裁工程において通常の断裁手段により断裁されればよい。また、前記加圧又は加熱・加圧による接着工程は、通常、前記天地側の各辺での断裁工程の後に行われるが、必要に応じて、前記折り畳み工程と前記天地側の各辺での断裁工程の間の適当な時期に行われても差し支えない。

請求項９〜１５の何れかに記載の前記裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法においては、請求項１６に記載のように、前記ラミネート工程と前記折り畳み工程の間に折り用ミシン目加工の工程が介設されてもよい。

請求６〜１６の何れかに記載の前記裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法においては、請求項１７に記載のように、破断用ミシン目がマイクロミシン目であることが好ましく、またその場合のマイクロミシン目は、請求項１８に記載のように、カット長さ０．２ｍｍ〜０．８５ｍｍ、アンカット長さ０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの比率を有していることが好ましい。

本発明で使用される第一疑似接着シートとしては、例えば図２に示すように、比較的腰のある安定したポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アセテート等からなる樹脂層を支持体１０として、その一方の面にそれよりも軟化溶融温度の低いポリエチレン、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＡＡ、アイオノマ一等からなる熱可塑性樹脂層１１（熱硬化性樹脂層でも差し支えない）を剥離可能に形成し、さらにその両外側に感熱接着剤層１２を形成してなる４層構成の積層シートを好適に使用することができる。しかし、前記第一疑似接着シートの層構成や各層の材質等に特別な制限はなく、また前記特許文献１に示すように意図的に裂断が可能な材質を選択する必要がなく、極めて安価な材質の中から選択することも可能である。

また、本発明で使用される第二疑似接着シートとしては、例えば図１２に示すように、比較的腰のある安定したポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等からなる樹脂層を支持体１３０として、その一方の面に感熱接着剤層１３１を形成し、他方の面に疑似接着樹脂層である表面処理層１３２を形成してなる積層シートを好適に使用することできるが、前記構成のものに限られるものではない。なお、前記第二疑似接着シートは、ラミネート時の加熱により、透明化されるものであってもよい。

本発明における破断用ミシン目加工の手段としては、枚葉状情報通信体用紙を用いるオフセット印刷等の枚葉システムによる前記裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法では、例えば、破断用ミシン刃、好ましくはマイクロミシン刃を具備した抜き型、特にトムソン刃型やピナクルダイ（「ピナクル」：株式会社塚谷刃物製作所の登録商標）等の腐食刃型等を好適に使用することができ、また長尺状情報通信体用紙や長尺状態に連結される枚葉状情報通信体用紙を用いるビジネスフォームシステムによる前記裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法では、例えば通常使用される厚さ１ｍｍ未満の横刃や丸刃等に破断用ミシン刃、好ましくはマイクロミシン刃を具備させたものを好適に使用することができる。

前記マイクロミシン目におけるカットとアンカットの比率に制限はなく、要は、郵便用情報通信体の製造工程において、長尺状情報通信体用紙や枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の所要辺で、葉片と第一疑似接着シート又は第二疑似接着シートを合わせて破断分離することを可能にし、且つ得られた郵便用情報通信体の廃棄時には、破断用ミシン目からの破断により断裁された辺における多数の切れ目を含む凹凸状態を呈する端面から、葉片と第一疑似接着シート又は第二疑似接着シートを合わせて裂断することを可能にする程度のミシン目であればよい。そのようなミシン目としては、本発明者等の実験によれば、カット長さ０．２ｍｍ〜０．８５ｍｍ、アンカット長さ０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの比率を有するマイクロミシン目を好適に選択することができ、そのような組み合わせの比率の中でも、例えばカット長さ０．５ｍｍ：アンカット長さ０．１５ｍｍ、カット長さ０．２５ｍｍ：アンカット長さ０．１５ｍｍ、或いはカット長さ０．３５ｍｍ：アンカット長さ０．１ｍｍ等の比率を好適に採用してもよい。

なお、本発明における破断用ミシン目として、前記マイクロミシン目のみならず、例えばカット長さ３ｍｍ：アンカット長さ１ｍｍやカット長さ２ｍｍ：アンカット長さ０．５ｍｍ等の比率を有する通常の切り取り用ミシン目や折り用ミシン目等を用いることも可能である。

なお、前記破断用ミシン目の形状にも制限はなく、カット部分が例えば通常どおりの直線状や曲線状のスリットで形成されていてもよく、またカット部分として円形やその他の形状の微細な穴が連続的に形成されてミシン目とされていても差し支えない。

即ち、破断用ミシン目におけるカットとアンカットの比率、破断用ミシン目の形状や形成手段等は、郵便用情報通信体に使用される用紙の斤量や種類、及び第一疑似接着シート、第二疑似接着シートの厚みや硬度等に応じて任意に選択すればよいのである。

上述したように、請求項１〜５に係る裂断可能な郵便用情報通信体の発明によれば、郵便用情報通信体を構成する用紙の対向葉片間に介装させる疑似接着積層体の構成材料として、従来のように高価で本来容易に裂断し得る特殊フィルムを使用することなく、たとえ安価で腰が強く、容易に裂断しないような通常のフィルム材料を基材に含む第一疑似接着シートや第二疑似接着シートを使用しても、郵便用情報通信体をその廃棄時に、破断用ミシン目からの破断により断裁された辺における、多数の切れ目を含む凹凸状態を呈する端面から引き裂くことにより、該破断面における細かい切れ目をきっかけとして裂け目が連続的に拡大し、葉片及び疑似接着積層体共に極めて容易に裂断させることが可能である。また、本発明によれば、疑似接着積層体の構成材料として、既述のように高価で裂断し易い特殊フィルムではなく、安価で腰が強く、容易に裂断しないような通常のフィルム材料を基材に使用することが可能であることから、製品コストを著しく低下させることが可能である。

また、請求項６〜１８に係る裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法の発明によれば、用紙の対向葉片間に介装させる疑似接着積層体の構成材料として、従来のように高価で本来容易に裂断し得る特殊フィルムではなく、安価で腰が強く、容易に裂断しないような通常のフィルム材料を基材に含む第一疑似接着シートや第二疑似接着シートを使用しても、廃棄時に葉片及び疑似接着積層体共に極めて容易に裂断することが可能な郵便用情報通信体を製造することができる。また、本発明によれば、疑似接着積層体の構成材料として、前記のように高価で裂断し易い特殊フィルムではなく、安価で腰が強く、容易に裂断しないような通常のフィルム材料を基材に含む第一疑似接着シートや第二疑似接着シートを使用することが可能であることから、製造作業中に前記フィルムが誤って裂断を起こしたり、そのように裂断したフィルムがローラ類等に巻き付いたりするトラブルが回避され、生産効率及び製品の歩留まりが向上するものである。

請求項１６に係る裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法の発明のように、前記ラミネート工程と前記折り畳み工程の間に折り用ミシン目加工の工程が介設されている場合は、第二疑似接着シートが連続的にラミネートされた長尺状情報通信体用紙や枚葉状情報通信体用紙に、葉片と第二疑似接着シートを合わせて折り用ミシン目加工が施されるので、ラミネート工程の前に予め葉片のみに折り用ミシン目加工が施されている場合に比べて、折り畳み工程における折り畳みがより効果的且つ正確に行われることになる。

なお、請求項１７〜１８に係る裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法の発明のように、前記破断用ミシン目がマイクロミシン目、特にカット長さ０．２ｍｍ〜０．８５ｍｍ、アンカット長さ０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの比率を有するマイクロミシン目である場合は、破断用ミシン目からの破断により断裁された辺における多数の切れ目を含む凹凸状態を呈する端面が、そのように無数の切り目を含みながら、郵便用情報通信体の製造作業中には裂断し難く、また外観及び触感共に通常の断裁刃による断裁面に極めて近い状態を呈することになる。

図１（Ａ）及び（Ｂ）は、二つ折り葉書用紙の各々表面図及び裏面図である。 図２は、挟み込み形式の第一疑似接着シートの厚みを強調した断面図である。 図３（Ａ）及び（Ｂ）は、図２に示す第一疑似接着シートを用いた裂断可能な二つ折り葉書の各々平面図及びそのＩ−Ｉ線における厚みを強調した断面図である。 図４（Ａ）及び（Ｂ）は、三つ折り葉書用紙の各々表面図及び裏面図である。 図５は、挟み込み形式の第一疑似接着シートを用いた裂断可能な三つ折り葉書の各々平面図及びそのII−II線における厚みを強調した断面図である。 図６（Ａ）及び（Ｂ）は、ビジネスフォームシステムで使用する長尺状二つ折り葉書用紙の各々表面図及び裏面図である。 図７は、図６に示す長尺状二つ折り葉書用紙と図２に示す挟み込み形式の第一疑似接着シートを用いた裂断可能な二つ折り葉書の製造方法を示す概略図である。 図８（Ａ）及び（Ｂ）は、ビジネスフォームシステムで使用する長尺状三つ折り葉書用紙の各々表面図及び裏面図である。 図９は、図８に示す長尺状三つ折り葉書用紙と図２に示す挟み込み形式の第一疑似接着シートを用いた裂断可能な三つ折り葉書の製造方法を示す概略図である。 図１０（Ａ）、（Ｂ）は、オフセット印刷等の枚葉システムに対応した複数丁の二つ折り葉書用紙が面付けされた枚葉状二つ折り葉書用紙の各々表面図及び裏面図である。 図１１は、図１０に示す枚葉状二つ折り葉書用紙の疑似接着予定面にラミネート用の第二疑似接着シートがラミネートされた状態を示す表面図である。 図１２は、ラミネート用の第二疑似接着シートの厚みを強調した断面図である。 図１３（Ａ）及び（Ｂ）は、図１１に示すラミネート済みの枚葉状二つ折り葉書用紙に断裁して単品に仕上げた二つ折り葉書用紙の各々表面図及び裏面図である。 図１４は、図１３に示すラミネートされた二つ折り葉書用紙を用いて完成した裂断可能な二つ折り葉書の厚みを強調した断面図である。 図１５は、図１０に示す二つ折り葉書用紙と図１２に示すラミネート用の第二疑似接着シートを用いた裂断可能な二つ折り葉書の製造方法に用いるシーラ機の概略図である。 図１６は、複数丁の三つ折り葉書用紙が面付された枚葉状三つ折り葉書用紙の表面図である。 図１７（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、図１６に示す枚葉状三つ折り葉書用紙又はその折り畳み態様及び疑似接着予定面を変更した枚葉状三つ折り葉書用紙と図１２に示す第二疑似接着シートを用いて製造し得る、各々Ｚ折り形態、巻き折り形態及び二つ折り葉書に返信葉書等の別葉片が連接された形態の葉書を示す、厚みを強調した断面図である。 図１８（Ａ）及び（Ｂ）は、図８に示す長尺状三つ折り葉書用紙の表裏面における疑似接着予定面に図１２に示す第二疑似接着シートがラミネートされた状態を示す各々表面図及び裏面図である。 図１９は、図８に示す長尺状三つ折り葉書用紙と図１２に示すラミネート用の第二疑似接着シートを用いた裂断可能な三つ折り葉書の製造方法の概略図である。 図２０（Ａ）及び（Ｂ）は、図１９に示す裂断可能な三つ折り葉書の製造方法における、ラミネートが施された長尺状三つ折り葉書用紙の各々折り畳み前及び折り畳み後の状態の厚みを強調した断面図である。 図２１（Ａ）及び（Ｂ）は、図１９に示す裂断可能な三つ折り葉書の製造方法により仕上げられた裂断可能な三つ折り葉書の各々平面図及びそのIII−III線における厚みを強調した断面図である。 図２２（Ａ）及び（Ｂ）は、図１９に示す裂断可能な三つ折り葉書の製造方法により仕上げられた裂断可能な三つ折り葉書において、天地側の２辺のみならず左右側の２辺もマイクロミシン目からの破断により断裁されたものの各々平面図及びそのIV−IV線における厚みを強調した断面図である。 図２３（Ａ）及び（Ｂ）は、図１９に示す裂断可能な三つ折り葉書の製造方法により仕上げられた裂断可能な三つ折り葉書において、天地側の２辺のみならず左右側の１辺もマイクロミシン目からの破断により断裁されたものの各々平面図及びそのＶ−Ｖ線における厚みを強調した断面図である。 図２４（Ａ）及び（Ｂ）は、図１９に示す裂断可能な三つ折り葉書の製造方法により仕上げられた裂断可能な三つ折り葉書において、天地側の２辺のみならず左右側の２辺もマイクロミシン目からの破断により断裁された、図２２に示すものとは別態様のものの各々平面図及びそのVI−VI線における厚みを強調した断面図である。 図２５は、図１９に示す裂断可能な三つ折り葉書の製造方法において、ラミネート工程と折り畳み工程との間に折り用ミシン目加工の工程が介設された場合を示す概略図である。 図２６は、図１９に示す裂断可能な三つ折り葉書の製造方法において、ラミネート工程と折り畳み工程との間において左右側の１辺にマイクロミシン目加工が施されると共に該辺でマイクロミシン目から破断されるように変更した場合を示す概略図である。 図２７は、図１９に示す裂断可能な三つ折り葉書の製造方法において、ラミネート工程と折り畳み工程との間において左右側の２辺にマイクロミシン目加工が施されると共にその１辺でマイクロミシン目から破断され、折り畳み工程の後において左右側の残りの１辺でマイクロミシン目から破断されるように変更した場合を示す、一部斜視図を含む概略図である。 図２８は、図１９に示す裂断可能な三つ折り葉書の製造方法において、ラミネート工程と折り畳み工程との間において左右側の１辺にマイクロミシン目加工が施されると共に該辺でマイクロミシン目から破断され、折り畳み工程の後において左右側の残りの１辺にマイクロミシン目加工が施されると共に該辺でマイクロミシン目から破断されるように変更した場合を示す、一部斜視図を含む概略図である。 図２９は、連続的に供給される枚葉状三つ折り葉書用紙と図１２に示すラミネート用の第二疑似接着シートを用いた裂断可能な三つ折り葉書の製造方法の概略図である。

本発明では、情報通信体用紙における左右側及び／又は天地側の辺で破断用ミシン目からの破断により断裁され、それによって該辺の端面が葉片及び疑似接着積層体共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。以下、本発明を実施例に基づき、図面を参照して具体的に説明する。

［長尺状二つ折り葉書用紙と第一疑似接着シートを用いた裂断可能な葉書］
図１は基本的な二つ折り葉書用紙を示すものであり、同図において、二つ折り葉書用紙Ｓ１は、第一葉片１と第二葉片２が折り線３を介して横方向に連接されて構成されている。なお、前記折り線３は、必ずしも表示されている必要はなく、折り用ミシン目等でもあってもよい。第一葉片１表面には郵便切手欄４、郵便番号欄５及び受取人の住所氏名６等が記載され、第二葉片２表面には一般情報７が記載されている。そして、第一葉片１及び第二葉片２の各裏面には個人情報８が記載されている。なお、前記個人情報８は、必ずしも秘密を要する情報である必要はなく、一般情報であっても、或いは秘密を要する個人的な情報と一般情報が混在する内容であっても差し支えない。

前記二つ折り葉書用紙Ｓ１については、第一葉片１と第二葉片２の裏面同士が折り線３から折り畳まれて形成された対向葉片間に、図２に示す第一疑似接着シートＧ１が挟み込まれると共に加圧又は加圧・加熱処理を施され、図３に示す裂断可能な二つ折り葉書Ｊ１の形態に仕上げられている。前記挟み込み形式の第一疑似接着シートＧ１は、既述のように、比較的腰のある安定した樹脂層を支持体１０として、その一方の面にそれよりも軟化溶融温度の低い熱可塑性樹脂層１１を剥離可能に形成し、さらにその両外側に感熱接着剤層１２を形成して構成されている。

前記のように仕上げられた裂断可能な二つ折り葉書Ｊ１については、製造途中に、例えば天地側の２辺Ｈ１、Ｈ２に、葉片及び第一疑似接着シートＧ１を合わせてマイクロミシン刃により破断用ミシン目加工が施されると共に該辺でマイクロミシン目からの破断により断裁され、それによって、図３に示すように、前記天地側の２辺Ｈ１、Ｈ２の端面が葉片及び第一疑似接着シートＧ１共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されている。

前記のような二つ折り葉書をビジネスフォームシステムにより製造する方法では、図６に示す長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ３と図２に示す挟み込み形式の第一疑似接着シートＧ１が使用される。

図６に示す長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ３における二つ折り葉書用の単位用紙ｔ１は、第一葉片３１と第二葉片３２が折り線３３を介して連接されてなり、それらは切断線４２を介して上下方向に連続的に連接されている。なお、前記切断線４２は必ずしも表示されている必要はなく、ミシン目等であっても差し支えない。第一葉片３１表面には郵便切手欄３４、郵便番号欄３５及び受取人の住所氏名３６等が例えばプリンタ等の印字により記載されており、また第二葉片３２表面には一般情報３７が記載され、さらに第一葉片３１及び第二葉片３２の各裏面には個人情報３８が各々記載されている。また、各葉片３１、３２の外側には、後述するピントラクタで用紙を移送するための複数のマージナル孔３９が穿設されたマージナル部分４０が切断線４１を介して設けられている。なお、前記切断線４１は必ずしも表示されている必要はなく、ミシン目等であっても差し支えない。

前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ３は、切断線４２から蛇腹状に折り畳まれており、このようなブロック単位の状態で、図７の左端下方に示す折り畳み装置の折り畳みアングル５０に設置される。なお、前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ３は、前記のように蛇腹状にブロック単位に折り畳まれて供給される代わりに、それらが巻き取られたロールから供給されてもよい。

前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ３は、折り線３３から二つ折りに折り畳まれつつ折り畳みアングル５０から上部のサポートローラ５１へ引き上げられ、その後、ほぼ水平方向に進行方向を変更する。サポートローラ５１を通過した前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ３は、そのマージナル孔３９を下流側のピントラクタ５２のピンと合致させつつ、下流側のピントラクタ５４に牽引されながら下流へと移送され、その途上で下方に待機したロールから連続的に繰り出される第一疑似接着シートＧ１が、ターンプレート５３等を介して、前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ３における折り畳みにより生じた対向葉片間に連続的に挿入される。

対向葉片間に第一疑似接着シートＧ１を挟み込んだ前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ３については、先に、単位用紙ｔ１における左右側の各辺で両外側の不要なマージナル部分４０がスリッタ装置５５により切り落とされ、続いて、単位用紙ｔ１における天地側の２辺に、下流側に設置された、マイクロミシンＭを装備したダイカットローラ装置５６により、葉片及び第一疑似接着シートＧ１を合わせてマイクロミシン目加工が施されると共に該辺でマイクロミシン目からの破断により断裁され、それによって断裁された辺の端面が葉片及び第一疑似接着シートＧ１共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。断裁分離された二つ折り状態の単位用紙ｔ１は、その対向葉片間に第一疑似接着シートＧ１を挟み込んだ形態で下流側のシーラ部へと移送される。

前記シーラ部は、複数の搬送ローラ５７、複数のヒータパネル５８及び加圧ローラ装置５９からなり、前記搬送ローラ５７及びヒータパネル５８は交互に且つ各々上下に対向するように配置されている。シーラ部に移送された前記二つ折り状態の単位用紙ｔ１は、上下に対向するヒータパネル５８間を加熱されながら通過する間に、対向葉片間に挟み込まれた第一疑似接着シートＧ１の両外側の感熱接着剤層１２を前記加熱により接着性発揮状態とされ、排出口に設置された加圧ローラ装置５９により加圧され、それによって対向葉片間の各対向面と第一疑似接着シートＧ１が接着一体化されると共に対向葉片間に第一疑似接着シートＧ１からなる透明な疑似接着積層体が形成される。そして、最終的に図３に示す状態に仕上げられた裂断可能な二つ折り葉書Ｊ１は、後部のベルトコンベア等からなるスタッカ６０に順次積載されるのである。なお、前記シーラ部は、必要に応じて、ターンプレート５３とダイカットローラ装置５６の間に、即ちスリッタ装置５５の前若しくは後に、又はダイカットローラ装置５６の前に配置されてもよい。

前記のようにして仕上げられた裂断可能な二つ折り葉書Ｊ１の受取人は、剥離可能に接着された対向葉片間を第一疑似接着シートＧ１の疑似接着部分から平面に剥離展開し、内部の個人情報３８を、第一疑似接着シートＧ１の構成樹脂層である各透明フィルムを透して視認することができる。

前記葉書の廃棄に際して、受取人は、従来は手では引裂くことが困難であった剥離展開後の前記葉書を、前記のようにマイクロミシン目からの破断により断裁された辺における多数の切れ目を含む凹凸状態を呈する端面の任意の位置から、各葉片及び第一疑似接着シートＧ１の構成樹脂層を合わせて容易に引き裂くことができ、それによって安心して廃棄することができるのである。

［長尺状三つ折り葉書用紙と第一疑似接着シートを用いた裂断可能な葉書］
図４は基本的な三つ折り葉書用紙を示すものであり、同図において、三つ折り（Ｚ折り）葉書用紙Ｓ２は、第一葉片２１、第二葉片２２、第三葉片２３が折り線２４、２５を介して横方向に連接されている。第一葉片２１の表面には、郵便切手欄２６、郵便番号欄２７及び受取人の住所氏名２８等が記載され、第二葉片２２及び第三葉片２３の各表面には個人情報２９が各々記載されている。そして、第一葉片２１及び第二葉片２２の各裏面には個人情報２９が各々記載されており、さらに第三葉片２３裏面には一般情報３０が記載されている。

前記三つ折り葉書用紙Ｓ２については、第一葉片２１と第二葉片２２の裏面同士を対向させて折り線２４から折り畳まれて形成され、さらに第二葉片２２と第三葉片２３の表面同士を対向させて折り線２５から折り畳まれて形成された各対向葉片間に、図２に示す第一疑似接着シートＧ１が挟み込まれると共に加圧又は加圧・加熱処理を施され、図５に示す断面Ｚ字状の裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２の形態に仕上げられている。

前記のように仕上げられた裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２については、製造途中に、例えば天地側の２辺Ｈ３、Ｈ４に、葉片及び第一疑似接着シートＧ１を合わせてマイクロミシン刃により破断用ミシン目加工が施されると共に該辺でマイクロミシン目からの破断により断裁され、それによって、図５に示すように、前記２辺Ｈ３、Ｈ４の端面が葉片及び第一疑似接着シートＧ１共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されている。

前記のような三つ折り葉書をビジネスフォームシステムにより製造する方法では、図８に示す長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４と図２に示す挟み込み形式の第一疑似接着シートＧ１が使用される。

図８に示す長尺状三つ折り（Ｚ折り）葉書用紙Ｓ４における三つ折り葉書用の単位用紙ｔ２は、第一葉片７１、第二葉片７２及び第三葉片７３が折り線７４、７５を介して連接されてなり、それらは切断線８４を介して上下方向に連続的に連接されている。第一葉片７１表面には郵便切手欄７６、郵便番号欄７７及び受取人の住所氏名７８等が例えばプリンタ等の印字により記載されており、また第二葉片７２及び第三葉片７３の各表面には個人情報７９が各々記載され、さらに第一葉片７１及び第二葉片７２の各裏面には個人情報７９が記載され、第三葉片７３裏面には一般情報８０が記載されている。また、第一葉片７１及び第三葉片７３の外側には、後述するピントラクタで用紙を移送するための複数のマージナル孔８１が穿設されたマージナル部分８２が切断線８３を介して設けられている。

図９に示すように、前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４は、切断線８４から蛇腹状にブロック単位に折り畳まれて、図中、左端下方に示す折り畳み装置の折り畳みアングル９０に設置される。なお、前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４は、前記のように蛇腹状にブロック単位に折り畳まれて供給される代わりに、それらが巻き取られたロールから供給されてもよい。

前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４は、折り線７４、７５から三つ折りに折り畳まれつつ折り畳みアングル９０から上部のサポートローラ９１へと引き上げられ、その後、ほぼ水平方向に進行方向を変更する。サポートローラ９１を通過した前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４は、そのマージナル孔８１を下流側のピントラクタ９２と合致させつつ、下流側のピントラクタ９５に牽引されながら下流へと移送され、その途上で下方に二個所に待機したロールから連続的に繰り出される各第一疑似接着シートＧ１が、各々ターンプレート９３、９４を介して、前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４における折り畳みにより生じた二個所の対向葉片間に各々連続的に挿入される。

なお、前記二個所の第一疑似接着シートＧ１のロールの内の何れかを、前記のように対向葉片間を剥離可能に接着する第一疑似接着シートではなく、例えば対向葉片間を剥離不能に接着する両面接着シートのような接着シートに代えることも可能である。この場合、使用する用紙は三つ折り葉書用紙であっても、両面接着シートが挿入された側の対向葉片間が剥離不能に接着されるため、最終的には二つ折り葉書と実質的に同じ形態のものが得られることになる。

各対向葉片間に第一疑似接着シートＧ１を挟み込んだ前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４について、先に、単位用紙ｔ２における左右側の各辺で両外側の不要なマージナル部分８２がスリッタ装置９６で切り落とされ、続いて、単位用紙ｔ２における天地側の２辺に、下流側に設置された、マイクロミシンＭを装備したダイカットローラ装置９７により、葉片及び第一疑似接着シートＧ１を合わせてマイクロミシン目加工が施されると共に該辺でマイクロミシン目からの破断により断裁され、それによって断裁された辺の端面が葉片及び第一疑似接着シートＧ１共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。断裁分離された三つ折り状態の単位用紙ｔ２は、その各対向葉片間に第一疑似接着シートＧ１を挟み込んだ形態で下流側のシーラ部へと移送され、既述の二つ折り葉書の製造方法の場合と同様に搬送ローラ９８、複数のヒータパネル９９及び加圧ローラ装置１００からなるシーラ部を経て、図５に示すように、各対向葉片間に第一疑似接着シートＧ１からなる透明な疑似接着積層体が形成された、裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２に仕上げられ、スタッカ１０１に順次積載される。なお、前記シーラ部は、必要に応じて、ターンプレート９４とダイカットローラ装置９７の間に、即ちスリッタ装置９６の前若しくは後に、又はダイカットローラ装置９７の前に配置されてもよい。

前記のようにして仕上げられた断面Ｚ字状の裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２の受取人は、剥離可能に接着された対向葉片間を第一疑似接着シートＧ１の疑似接着部分から平面に剥離展開し、内部の個人情報７９を、第一疑似接着シートＧ１の構成樹脂層である各透明フィルムを透して視認することができる。

前記葉書の廃棄に際して、受取人は、従来は手では引裂くことが困難であった剥離展開後の前記葉書を、前記のようにマイクロミシン目からの破断により断裁された辺における多数の切れ目を含む凹凸状態を呈する端面の任意の位置から、各葉片及び第一疑似接着シートＧ１の構成樹脂層を合わせて容易に引き裂くことができる。

前記の実施例１において、前記シーラ部は前記構成に限るものではなく、ヒートローラ等の他の手段により加熱・加圧処理を一気に行ってもよく、さらにファンヒータで加熱し、或いはヒータプレス等により加圧・加熱処理を施しても差し支えない。

また、実施例１において、前記単位用紙ｔ１、ｔ２の天地側の２辺の内の１辺のみにマイクロミシン目加工を施すと共に該辺でマイクロミシン目からの破断により断裁するように変形してもよい。さらに、前記スリッタ装置５５、９６にもマイクロミシンＭを配備して、葉片及び第一疑似接着シートＧ１を合わせて、単位用紙ｔ１、ｔ２における左右側の１〜２辺でマイクロミシン目からの破断により断裁するように構成することも可能である。前記単位用紙ｔ１、ｔ２の天地側の１〜２辺でのマイクロミシン目からの破断による断裁を要しない場合は、該辺を通常の断裁、例えばマイクロミシンＭを装備しない通常のダイカットローラ装置やギロチン式断裁装置等による断裁に供してもよい。

［枚葉状二つ折り葉書用紙と第二疑似接着シートを用いた裂断可能な葉書］
既述のような二つ折り葉書をオフセット印刷等の枚葉システムにより製造する方法では、図１０に示す枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ５と図１２に示すラミネート用の第二疑似接着シートＧ２が使用される。

図１０に示すように、菊四つ切サイズの枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ５には、二つ折り葉書用の単位用紙ｔ３が４丁印刷されている。前記単位用紙ｔ３は、第一葉片１１１と第二葉片１１２が折り線１１３を介して連接されてなり、第一葉片１１１表面には郵便切手欄１１４、郵便番号欄１１５及び受取人の住所氏名１１６等が例えばプリンタ等の印字により記載されており、また第二葉片１１２表面には一般情報１１７が記載され、さらに第一葉片葉片１１１及び第二葉片１１２の各裏面には個人情報１１８が各々記載されている。

前記枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ５の裏面には、図１１に示すように、所要情報の印刷後に、疑似接着予定面及びその周辺を含むほぼ全面にわたって図１２に示す第二疑似接着シートＧ２がラミネートされる。前記ラミネート用の第二疑似接着シートＧ２は、既述のように、比較的腰のある安定した樹脂層を支持体１３０として、その一方の面に感熱接着剤層１３１を形成し、他方の面に疑似接着樹脂層である表面処理層１３２を形成して構成されている。

前記ラミネートを施した前記枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ５は、例えばマイクロミシン刃を具備したトムソン刃型等の抜き型により、図１３に示すように、左右側及び天地側の各辺で裁断され、得られた単品の二つ折り葉書用の単位用紙ｔ３には、裏面全面に第二疑似接着シートＧ２がラミネートされ、左右側及び天地側の４辺全てで、葉片及び第二疑似接着シートＧ２を合わせてマイクロミシン目から破断され、それによって断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シートＧ２共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。なお、必要に応じて、左右側及び天地側の４辺の内、所要の１〜３辺で、マイクロミシン目からの破断により断裁するように構成することも可能である。

既述のように第二疑似接着シートＧ２をラミネートされると共に断裁分離された二つ折り葉書用の単位用紙ｔ３は、図１５に示すシーラ機における左側の折り機１２０に載せられると共に折りに掛けられ、ラミネート面同士を対向させて折り線１１３から二つ折りに折り畳まれた状態で搬送テーブル１２２に排出される。搬送テーブル１２２に排出された前記単位用紙ｔ３は、そのまま自動的に、既述のビジネスフォームシステムの場合と同様に、搬送ローラ１２３とヒータパネル１２４の組み合わせ工程を加熱されつつ通過すると共に加圧ローラ装置１２５により加圧される。前記のような折り畳み状態の単位用紙ｔ３の加熱・加圧処理により、対向葉片間の各対向面にラミネートされていた第二疑似接着シートＧ２の表面処理層同士が剥離可能に接着一体化されると共に対向葉片間には第二疑似接着シートＧ２同士を剥離可能に接着してなる透明な疑似接着積層体が形成され、図１４に示す裂断可能な二つ折り葉書Ｊ３に仕上げられてスタッカ１２６に順次積載されるのである。

前記のようにして仕上げられた裂断可能な二つ折り葉書Ｊ３の受取人は、剥離可能に接着された対向葉片間を第二疑似接着シートＧ２同士の疑似接着部分から平面に剥離展開し、内部の個人情報１１８を、透明な第二疑似接着シートＧ２を透して視認することができる。そして、受取人は、従来は手では引裂くことが困難であった剥離展開後の前記二つ折り葉書Ｊ３を、前記のようにマイクロミシン目からの破断により断裁された辺における多数の切れ目を含む凹凸状態を呈する端面の任意の位置から、各葉片及び第二疑似接着シートＧ２の構成樹脂層を合わせて容易に引き裂くことができる。

［枚葉状三つ折り葉書用紙と第二疑似接着シートを用いた裂断可能な葉書］
既述のような三つ折り葉書をオフセット印刷等の枚葉システムにより製造する方法では、図１６に示す枚葉状三つ折り（Ｚ折り）葉書用紙Ｓ６と図１２に示すラミネート用の第二疑似接着シートＧ２が使用される。

図１６に示すように、菊四つ切サイズの枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ６には、３葉片が横方向に連接されてなる三つ折り葉書用の単位用紙ｔ４が３丁面付けされている。

前記の枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ６についても、既述の枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ５の場合と同様に、表裏面における疑似接着予定面に第二疑似接着シートＧ２によるラミネートが施されると共にマイクロミシン刃により左右側及び天地側の各辺で単品の三つ折り葉書用の単位用紙ｔ４に裁断され、最終的に図１７（Ａ）に示すように断面Ｚ字状の裂断可能な三つ折り葉書となり、左右側及び天地側の４辺全てで、葉片及び第二疑似接着シートＧ２を合わせてマイクロミシン目から破断された形態とされている。なお、必要に応じて、左右側及び天地側の４辺の内、所要の１〜３辺で、マイクロミシン目からの破断により断裁するように構成してもよい。また、第二疑似接着シートＧ２による前記ラミネートは、必要に応じて、前記枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ６における剥離可能な疑似接着に供される葉片の疑似接着予定面のみならず、剥離可能な疑似接着に供されずに折り畳み後に表出する葉片にも拡張して施されてもよい。

また、前記の断面Ｚ字状の裂断可能な三つ折り葉書について折り畳み態様及び疑似接着予定面を変更し、図１７（Ｂ）に示すように巻き折り形態の裂断可能な三つ折り葉書とすることも可能である。さらに、前記三つ折り葉書について折り畳み態様及び疑似接着予定面を変更し、図１７（Ｃ）に示すように、二つ折り葉書に返信葉書が連接された形態の裂断可能な往復葉書とすることも可能である。前記のような形態の葉書においても、左右側及び天地側の４辺全て又はその内の所要の１〜３辺で、マイクロミシン目から破断された形態とされる。

［長尺状三つ折り葉書用紙と第二疑似接着シートを用いた裂断可能な葉書］
既述のような三つ折り葉書をビジネスフォームシステムにより製造する別の方法では、図８に示す長尺状三つ折り（Ｚ折り）葉書用紙Ｓ４と図１２に示すラミネート用の第二疑似接着シートＧ２が使用される。

図１９に示すように、前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４は、例えば切断線８４から蛇腹状にブロック単位に折り畳まれて図中、左側下方に配置され、そこから上方のピントラクタ２０１を介して下流へと移送されるのであるが、その途上で、上方及び下方に待機したロールからラミネートローラ２０２を介して連続的に繰り出される第二疑似接着シートＧ２が、図１８及び図２０（Ａ）に示すように、前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４の第二葉片７２及び第三葉片７３の両表面並びに第一葉片７１及び第二葉片７２の両裏面の疑似接着予定面にスポット的にラミネートされる。

なお、前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４は、前記のように蛇腹状にブロック単位に折り畳まれて供給される代わりに、それらが巻き取られたロールから供給されてもよい。また、第二疑似接着シートＧ２による前記ラミネートは、必要に応じて、前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４における剥離可能な疑似接着に供される葉片の疑似接着予定面のみならず、剥離可能な疑似接着に供されずに折り畳み後に表出する葉片、例えば第一葉片７１の表面及び／又は第三葉片７３の裏面にも拡張して施されてもよい。

ラミネートが施された前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４は、ニップローラ２０３により排出され、サポートローラ２０４との間に弛みを形成した後に、続く下流の折り畳みアングル２０５からサポートローラ２０６に到達する間に、図２０（Ｂ）に示すように、ラミネート面同士を対向させて折り線７４、７５から断面Ｚ字状の三つ折り状態に折り畳まれる。

断面Ｚ字状に折り畳まれた前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４は、サポートローラ２０６を介して水平方向に進行し、そのマージナル孔８１を下流側のピントラクタ２０７と合致させながら下流へ搬送され、単位用紙ｔ２における左右側の各辺で両外側のマージナル部分８２がスリッタ装置２０８により切り落とされ、続いて、単位用紙ｔ２における天地側の２辺に、マイクロミシンＭを装備したダイカットローラ装置２０９により、葉片及び第二疑似接着シートＧ２を合わせてマイクロミシン目加工が施されると共に該辺でマイクロミシン目からの破断により断裁され、それによって断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シートＧ２共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。断裁分離された三つ折り状態の単位用紙ｔ２は、その各対向葉片間の対向面に第二疑似接着シートＧ２がラミネートされた形態で下流に移送され、ヒートローラ装置２１０を通過して加圧或いは加圧・加熱処理を施されると共にそれによって対向する第二疑似接着シートＧ２の表面処理層同士が剥離可能に接着一体化され、図２１（Ａ）及び（Ｂ）に示す断面Ｚ字状の裂断可能な三つ折り葉書Ｊ４に仕上げられて、後部のベルトコンベア等からなるスタッカ２１１に順次積載される。なお、前記ヒートローラ装置２１０は、必要に応じて、サポートローラ２０６とダイカットローラ装置２０９の間に、即ちスリッタ装置２０８の前若しくは後に、又はダイカットローラ装置２０９の前に配置されてもよい。

なお、前記のようにダイカットローラ装置２０９にマイクロミシンＭを配備する代わりに、又はそれと共に、スリッタ装置２０８又はそれに代わる左右側断裁装置にマイクロミシンＭを配備して、葉片及び第二疑似接着シートＧ２を合わせて、単位用紙ｔ２における左右側の１〜２辺でマイクロミシン目からの破断により断裁するように構成することも可能である。

例えば、図２２（Ａ）及び（Ｂ）に示す裂断可能な三つ折り葉書Ｊ４は、何れもマイクロミシンＭを配備したダイカットローラ装置２０９及びスリッタ装置２０８又はそれに代わる左右側断裁装置により、左右側の２辺及び天地側の２辺の全ての辺でマイクロミシン目からの破断により断裁された状態の単位用紙ｔ２から得られたものである。

また、図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示す裂断可能な三つ折り葉書Ｊ４は、前記と略同様にして、左右側の１辺（左辺）及び天地側の２辺でマイクロミシン目からの破断により断裁された状態の単位用紙ｔ２から得られたものである。この例では、図８に示す長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４の代わりに、第一葉片７１を第二葉片７２及び第三葉片７３のよりも若干幅狭く形成すると共に第二葉片７２裏面における折り線７５に隣接する端縁に「ＰＯＳＴ ＣＡＲＤ」の文字を印刷してなる長尺状三つ折り葉書用紙が使用され、得られた三つ折り葉書Ｊ４には、第一葉片７１におけるマイクロミシン目からの破断により断裁された辺に隣接して、第二葉片７２における「ＰＯＳＴ ＣＡＲＤ」の文字が印刷された裏面が帯状に表出している。

さらに、図２４（Ａ）及び（Ｂ）に示す裂断可能な三つ折り葉書Ｊ４は、図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示す前記三つ折り葉書Ｊ４において、左右側の他辺（右辺）でも、図２２（Ａ）及び（Ｂ）に示す前記三つ折り葉書Ｊ４における左右側の右辺と同様の形態で、マイクロミシン目からの破断により断裁されたものである。

なお、図２３（Ａ）及び（Ｂ）や図２４（Ａ）及び（Ｂ）に示す前記裂断可能な三つ折り葉書Ｊ４においては、前記のように、他の２葉片より若干幅狭く形成された第一葉片７１におけるマイクロミシン目からの破断により断裁された辺が、第二葉片７２における折り線７５に隣接する端縁から内側に入り込んでいるので、これらの三つ折り葉書Ｊ４の製造に際して、左右側の前記辺（左辺）は、断面Ｚ字状の三つ折り状態に折り畳まれる前にマイクロミシン目加工及び該マイクロミシン目からの破断による断裁に供される必要があり、そのような工程は、後述する図２６〜２９に示す各製造方法において適宜実施することができる。

前記のようにして仕上げられた断面Ｚ字状の裂断可能な三つ折り葉書Ｊ４の受取人は、剥離可能に接着された対向葉片間を第二疑似接着シートＧ２同士の疑似接着部分から平面に剥離展開し、内部の個人情報７９を、透明な第二疑似接着シートＧ２を透して視認することができる。そして、前記葉書の廃棄に際して、受取人は、従来は手では引裂くことが困難であった剥離展開後の前記三つ折り葉書Ｊ４を、前記のようにマイクロミシン目からの破断により断裁された辺における多数の切れ目を含む凹凸状態を呈する端面の任意の位置から、各葉片及び第二疑似接着シートＧ２の構成樹脂層を合わせて容易に引き裂くことができる。

図１９に示す前記裂断可能な三つ折り葉書の製造方法において、ラミネート工程と折り畳み工程の間に、長尺状情報通信体用紙や連続的に供給される枚葉状情報通信体用紙に、葉片と第二疑似接着シートを合わせて折り用ミシン目加工を施すために、図２５に示すように、ラミネートローラ２０２とニップローラ２０３の間に折り用ミシン丸刃装置２２１が介設されてもよい。

また、図１９に示す前記裂断可能な三つ折り葉書の製造方法において、ラミネートが施された前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４における単位用紙ｔ２の左右側の１〜２辺へのマイクロミシン目加工及び該辺でのマイクロミシン目からの破断による断裁が、ラミネート工程と折り畳み工程との間で行われるように変形することもできる。

図２６に示す第一変形態様では、ラミネートローラ２０２とニップローラ２０３の間に、マイクロミシンＭを装備した丸刃装置２３１が設けられ、既述のようにラミネートローラ２０２を通過してラミネートされた前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４における単位用紙ｔ２の左右側の１辺に、前記丸刃装置２３１により、葉片及び第二疑似接着シートＧ２を合わせてマイクロミシン目加工が施されると共に該辺で一方側のマージナル部分８２がマイクロミシン目からの破断により断裁され、それによって断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シートＧ２共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。

その後、前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４は、既述の工程どおり、ニップローラ２０３を経て折り畳みアングル２０５により折り畳まれ、他方側のマージナル部分８２のマージナル孔８１を下流側のピントラクタ２０７と合致させながら下流に移送され、スリッタ装置２０８により、左右側の他方の辺で他方側の残りのマージナル部分８２が断裁され、続いて、既述の工程どおり、単位用紙ｔ２の天地側の２辺に、マイクロミシンＭを装備したダイカットローラ装置２０９により、葉片及び第二疑似接着シートＧ２を合わせてマイクロミシン目加工が施されると共に該辺でマイクロミシン目からの破断により断裁され、それによって断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シートＧ２共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。断裁分離された三つ折り状態の単位用紙ｔ２は、その各対向葉片間の対向面に第二疑似接着シートＧ２がラミネートされた形態で下流に移送され、ヒートローラ装置２１０を通過して加圧或いは加圧・加熱処理を施されると共にそれによって対向する第二疑似接着シートＧ２の表面処理層同士が剥離可能に接着一体化される。なお、前記ヒートローラ装置２１０は、必要に応じて、サポートローラ２０６とダイカットローラ装置２０９の間に、即ちスリッタ装置２０８の前若しくは後に、又はダイカットローラ装置２０９の前に配置されてもよい。

図２７に示す第二変形態様では、図２６に示す第一変形態様がさらに変形され、既述のようにラミネートローラ２０２を通過してラミネートされた前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４における単位用紙ｔ２の左右側の２辺に、前記丸刃装置２３１により、葉片及び第二疑似接着シートＧ２を合わせてマイクロミシン目加工が施されると共に前記２辺のうちの１辺で一方側のマージナル部分８２がマイクロミシン目からの破断により断裁され、それによって断裁された辺の端面が多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。

その後、前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４は、既述の工程どおり、ニップローラ２０３を経て折り畳みアングル２０５により折り畳まれ、他方側のマージナル部分８２のマージナル孔８１を下流側のピントラクタ２０７と合致させながら下流に移送され、既述のスリッタ装置２０８に代わる破断用ローラ２４１により、左右側の他方の辺で他方側の残りのマージナル部分８２が断裁され、それによって断裁された辺の端面が多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。続いて、既述の工程どおり、単位用紙ｔ２の天地側の２辺に、マイクロミシンＭを装備したダイカットローラ装置２０９により、葉片及び第二疑似接着シートＧ２を合わせてマイクロミシン目加工が施されると共に該辺でマイクロミシン目からの破断により断裁され、それによって断裁された辺の端面が多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。断裁分離された三つ折り状態の単位用紙ｔ２は、その各対向葉片間の対向面に第二疑似接着シートＧ２がラミネートされた形態で下流に移送され、ヒートローラ装置２１０を通過して加圧或いは加圧・加熱処理を施されると共にそれによって対向する第二疑似接着シートＧ２の表面処理層同士が剥離可能に接着一体化される。なお、前記ヒートローラ装置２１０は、必要に応じて、サポートローラ２０６とダイカットローラ装置２０９の間に、即ち破断用ローラ２４１の前若しくは後に、又はダイカットローラ装置２０９の前に配置されてもよい。

図２８に示す第三変形態様では、図２６に示す第一変形態様がさらに別形態に変形され、既述のようにラミネートローラ２０２を通過してラミネートされた前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４における単位用紙ｔ２の左右側の１辺に、前記丸刃装置２３１により、葉片及び第二疑似接着シートＧ２を合わせてマイクロミシン目加工が施されると共に該辺で一方側のマージナル部分８２がマイクロミシン目からの破断により断裁され、それによって断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シートＧ２共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。

その後、前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ４は、既述の工程どおり、ニップローラ２０３を経て折り畳みアングル２０５により折り畳まれ、他方側のマージナル部分８２のマージナル孔８１を下流側のピントラクタ２０７と合致させながら下流に移送され、左右側の他方の辺に、既述のスリッタ装置２０８に代わるマイクロミシンＭを装備した丸刃装置２５１により、葉片及び第二疑似接着シートＧ２を合わせてマイクロミシン目加工が施されると共に該辺で他方側のマージナル部分８２がマイクロミシン目からの破断により断裁され、それによって断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シートＧ２共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。続いて、既述の工程どおり、単位用紙ｔ２の天地側の２辺に、マイクロミシンＭを装備したダイカットローラ装置２０９により、葉片及び第二疑似接着シートＧ２を合わせてマイクロミシン目加工が施されると共に該辺でマイクロミシン目からの破断により断裁され、それによって断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シートＧ２共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。断裁分離された三つ折り状態の単位用紙ｔ２は、その各対向葉片間の対向面に第二疑似接着シートＧ２がラミネートされた形態で下流に移送され、ヒートローラ装置２１０を通過して加圧或いは加圧・加熱処理を施されると共にそれによって対向する第二疑似接着シートＧ２の表面処理層同士が剥離可能に接着一体化される。なお、前記ヒートローラ装置２１０は、必要に応じて、サポートローラ２０６とダイカットローラ装置２０９の間に、即ち丸刃装置２５１の前若しくは後に、又はダイカットローラ装置２０９の前に配置されてもよい。

前記の実施例３の第一〜第三変形態様においても、図２５に示すように、ラミネートローラ２０２とニップローラ２０３の間に折り用ミシン丸刃装置２２１が、必要に応じて丸刃装置２３１と同軸上に介設されてもよい。また、前記の実施例３において、前記単位用紙ｔ２の天地側の２辺の内の１辺のみにマイクロミシン目加工を施すと共に該辺でマイクロミシン目からの破断により断裁するように変形してもよい。天地側の１〜２辺でのマイクロミシン目からの破断による断裁を要しない場合は、該辺を通常の断裁、例えばマイクロミシンＭを装備しない通常のダイカットローラ装置やギロチン式断裁装置等による断裁に供してもよい。

［連続的に供給される枚葉状葉書用紙と第二疑似接着シートを用いた裂断可能な葉書］
既述のような三つ折り葉書をビジネスフォームシステムにより製造する別の方法では、３葉片が折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接されてなる、図１６に示すような三つ折り葉書用の単位用紙ｔ４が３丁面付けされた枚葉状三つ折り（Ｚ折り）葉書用紙Ｓ６と第二疑似接着シートＧ２が使用され、既述の実施例３と類似の工程が配備される。

図２９に示すように、図中、左側下方に積載された枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ６が、吸着パッド２６２により１枚ずつ吸い上げられて搬送台２６１上に送り出されると共に給紙ローラ２６３により下流に順次連続的に等間隔で搬送され、上方及び下方に待機したロールからラミネートローラ２０２を介して連続的に繰り出される第二疑似接着シートＧ２が、枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ６の表裏の疑似接着予定面にスポット的にラミネートされ、それによって、連続的に供給される枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ６は長尺状態に連結される。なお、第二疑似接着シートＧ２による前記ラミネートは、必要に応じて、前記枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ６における剥離可能な疑似接着に供される葉片の疑似接着予定面のみならず、剥離可能な疑似接着に供されずに折り畳み後に表出する葉片の表面や裏面にも拡張して施されてもよい。

ラミネートが施されると共に長尺状態に連結された枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ６は、同軸上に配置された折り用ミシン丸刃装置２２１及びマイクロミシンＭを装備した丸刃装置２３１に通され、前記枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ７に、折り用ミシン丸刃装置２２１により、葉片及び第二疑似接着シートＧ２を合わせて折り用ミシン目加工が施され、それと同時に該枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ６における単位用紙ｔ４の左右側の２辺に、前記丸刃装置２３１により、葉片及び第二疑似接着シートＧ２を合わせてマイクロミシン目加工が施されると共に該辺でマイクロミシン目からの破断により断裁され、それによって断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シートＧ２共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。

その後、前記枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ６は、既述の工程どおり、ニップローラ２０３、サポートローラ２０４を経て折り畳みアングル２０５により折り畳まれ、サポートローラ２０６を経てさらに搬送され、既述の工程どおり、単位用紙ｔ４の天地側の２辺に、マイクロミシンＭを装備したダイカットローラ装置２０９により、葉片及び第二疑似接着シートＧ２を合わせてマイクロミシン目加工が施されると共に該辺でマイクロミシン目からの破断により断裁され、それによって断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シートＧ２共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。前記のように、単位用紙ｔ４の左右側及び天地側の各辺でマイクロミシン目からの破断により断裁された枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ６は、ヒートローラ装置２１０を通過して加圧或いは加圧・加熱処理を施されると共にそれによって対向する第二疑似接着シートＧ２の表面処理層同士が剥離可能に接着一体化され、断面Ｚ字状の裂断可能な三つ折り葉書Ｊ４に仕上げられて後部のスタッカ２１１に順次積載される。なお、前記ヒートローラ装置２１０は、必要に応じて、サポートローラ２０６とダイカットローラ装置２０９の間に、即ちダイカットローラ装置２０９の前に配置されてもよい。

前記の実施例４において、必要に応じて、折り用ミシン丸刃装置２２１の介設を省略してもよく、また単位用紙ｔ４における左右側及び天地側の４辺の内の１〜３辺でマイクロミシン目からの破断により断裁されるように変形することもでき、さらに単位用紙ｔ４における左右側の１〜２辺に折り畳み工程の後にマイクロミシン目加工を施すと共に該辺でマイクロミシン目からの破断により断裁するように変形することもできる。天地側の１〜２辺でのマイクロミシン目からの破断による断裁を要しない場合は、該辺を通常の断裁、例えばマイクロミシンＭを装備しない通常のダイカットローラ装置やギロチン式断裁装置等による断裁に供してもよい。

Ｓ１ 二つ折り葉書用紙
Ｓ２ 三つ折り葉書用紙
Ｓ３ 長尺状二つ折り葉書用紙
Ｓ４ 長尺状三つ折り葉書用紙
Ｓ５ 枚葉状二つ折り葉書用紙
Ｓ６ 枚葉状三つ折り葉書用紙
Ｇ１ 第一疑似接着シート
Ｇ２ 第二疑似接着シート
Ｊ１ 二つ折り葉書（第一疑似接着シート使用）
Ｊ２ 三つ折り葉書（第一疑似接着シート使用）
Ｊ３ 二つ折り葉書（第二疑似接着シート使用）
Ｊ４ 三つ折り葉書（第二疑似接着シート使用）
Ｈ１、Ｈ２ 天地側の辺（二つ折り葉書）
Ｈ３、Ｈ４ 天地側の辺（三つ折り葉書）
ｔ１ 長尺状二つ折り葉書用紙における単位用紙
ｔ２ 長尺状三つ折り葉書用紙における単位用紙
ｔ３ 枚葉状二つ折り葉書用紙における単位用紙
ｔ４ 枚葉状三つ折り葉書用紙における単位用紙
Ｍ マイクロミシン
１、２、２３１２、２３、３１、３２、７１、７２、７３、１１１、１１２ 葉片
３、２４、２５、３３、７４、７５、１１３ 折り線
４１、４２、８３、８４ 切断線
４、２６、３４、７６、１１４ 郵便切手欄
５、２７、３５、７７、１１５ 郵便番号欄
６、２８、３６、７８、１１６ 受取人住所氏名
７、３０、３７、８０、１１７ 一般情報
８、２９、３８、７９、１１８ 個人情報
１０、１３０ 支持体
１１ 熱可塑性樹脂層
１２、１３１ 感熱接着剤層
１３２ 表面処理層
３９、８１ マージナル孔
４０、８２ マージナル部分
５０、９０、２０５ 折り畳みアングル
５１、９１、２０４、２０６ サポートローラ
５２、５４、９２、９５、２０１、２０７ ピントラクタ
５３、９３、９４ ターンプレート
５５、９６，２０８ スリッタ装置
５６、９７、２０９ ダイカットローラ装置
５８、９８、１２４ 搬送ローラ
５８、９９、１２３ ヒータプレート
５９、１００、１２５ 加圧ローラ装置
６０、１０１、１２６、２１１ スタッカ
１２０ 折り機
１２２ 搬送テーブル
２０２ ラミネートローラ
２０３ ニップローラ
２１０ ヒートローラ装置
２２１ 折り用ミシン丸刃装置
２３１、２５１ 丸刃装置
２４１ 破断用ローラ
２６１ 搬送台
２６２ 吸着パッド
２６３ 給紙ローラ

Claims (18)

1. 折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる情報通信体用紙を折り線及び／又は切取線から折り畳み及び／又は切り重ねることにより生じる任意の対向葉片間を、樹脂層同士が剥離可能に接着されてなる透明な疑似接着積層体を介して剥離可能に一体化してなる郵便用情報通信体において、
   前記情報通信体用紙における左右側及び天地側の少なくとも１辺の端面が、葉片と疑似接着積層体を合わせて施された破断用ミシン目加工で設けられた破断用ミシン目からの破断により断裁されてなり、それによって葉片及び疑似接着積層体共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されたことを特徴とする裂断可能な郵便用情報通信体。
2. 疑似接着積層体が、樹脂層同士が予め剥離可能に接着されてなる第一疑似接着シートからなる請求項１に記載の裂断可能な郵便用情報通信体。
3. 疑似接着積層体が、表面に疑似接着樹脂層を有すると共に対向葉片の各対向面にラミネートされた第二疑似接着シート同士の剥離可能な接着により形成された請求項１に記載の裂断可能な郵便用情報通信体。
4. 破断用ミシン目がマイクロミシン目である請求項１〜３の何れかに記載の裂断可能な郵便用情報通信体。
5. マイクロミシン目が、カット長さ０．２ｍｍ〜０．８５ｍｍ、アンカット長さ０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの比率を有する請求項４に記載の裂断可能な郵便用情報通信体。
6. 請求項１又は２に記載の裂断可能な郵便用情報通信体を製造する方法であって、
   折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が縦方向に連接されてなる長尺状情報通信体用紙を連続的に供給しつつ、折り線及び／又は切取線から連続的に折り畳み及び／又は切り重ねる工程と、前記折り畳み及び／又は切り重ね工程の後に、任意の対向葉片間に、樹脂層同士が予め剥離可能に接着されてなる第一疑似接着シートをその両外側に感熱接着剤層を介して連続的に挿入する工程と、前記挿入工程の後に、各単位用紙の左右側の各辺で断裁する工程と、前記左右側の各辺での断裁工程の後に、各単位用紙の天地側の各辺で断裁する工程と、前記挿入工程と前記天地側の各辺での断裁工程の間又は前記天地側の各辺での断裁工程の後に、対向葉片間の各対向面に、加圧又は加熱・加圧により第一疑似接着シートをその両外側の感熱接着剤層により接着させる工程とからなり、それらの工程によって対向葉片間を、第一疑似接着シートからなる疑似接着積層体を介して剥離可能に一体化してなる郵便用情報通信体の製造方法において、
   前記挿入工程を経た長尺状情報通信体用紙における単位用紙の左右側及び天地側の少なくとも１辺に葉片と第一疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁し、それによって、前記破断により断裁された辺の端面が葉片及び第一疑似接着シート共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されるようにしたことを特徴とする裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法。
7. 請求項１又は３に記載の裂断可能な郵便用情報通信体を製造する方法であって、
   折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が１丁又は複数丁配置されてなる枚葉状情報通信体用紙における各単位用紙の少なくとも片面の任意の連接した２葉片の疑似接着予定面に、表面に疑似接着樹脂層を有する第二疑似接着シートをラミネートする工程と、前記ラミネート工程の後に、各単位用紙の左右側及び天地側の各辺で断裁する工程と、前記各辺での断裁工程の後に、ラミネート面を内側にして折り線及び／又は切取線から折り畳み及び／又は切り重ねる工程と、前記折り畳み及び／又は切り重ね工程の後に、対向葉片間を、各対向面にラミネートされた両第二疑似接着シートを介して加圧又は加熱・加圧により剥離可能に接着させる工程とからなり、それらの工程によって対向葉片間を、各対向面にラミネートされた第二疑似接着シート同士の剥離可能な接着により形成された疑似接着積層体を介して剥離可能に一体化してなる郵便用情報通信体の製造方法において、
   前記ラミネート工程を経た枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の左右側及び天地側の少なくとも１辺に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁し、それによって、前記破断により断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シート共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されるようにしたことを特徴とする裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法。
8. 破断用ミシン目加工が破断用ミシン刃を具備した抜き型により行われる請求項７に記載の裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法。
9. 請求項１又は３に記載の裂断可能な郵便用情報通信体を製造する方法であって、
   折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が縦方向に連接されてなる長尺状情報通信体用紙を連続的に供給しつつ、該長尺状情報通信体用紙における各単位用紙の少なくとも片面の連接した２葉片の疑似接着予定面に、表面に疑似接着樹脂層を有する第二疑似接着シートを連続的にラミネートする工程と、前記ラミネート工程の後に、ラミネート面を内側にして折り線及び／又は切取線から折り畳む工程と、前記折り畳み工程の前及び／又は後に、各単位用紙の左右側の各辺で断裁する工程と、前記折り畳み工程の後で且つ前記左右側の各辺での断裁工程の後に、各単位用紙の天地側の各辺で断裁する工程と、前記折り畳み工程と前記天地側の各辺での断裁工程の間又は前記天地側の各辺での断裁工程の後に、対向葉片間を、各対向面にラミネートされた両第二疑似接着シートを介して加圧又は加熱・加圧により剥離可能に接着させる工程とからなり、それらの工程によって対向葉片間を、各対向面にラミネートされた第二疑似接着シート同士の剥離可能な接着により形成された疑似接着積層体を介して剥離可能に一体化してなる郵便用情報通信体の製造方法において、
   前記ラミネート工程を経た長尺状情報通信体用紙における単位用紙の左右側の少なくとも１辺に前記折り畳み工程の前及び／又は後に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に前記折り畳み工程の前及び／又は後に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁し、それによって、前記破断により断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シート共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されるようにしたことを特徴とする裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法。
10. 請求項１又は３に記載の裂断可能な郵便用情報通信体を製造する方法であって、
    折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が１丁又は複数丁配置されてなる枚葉状情報通信体用紙を１枚ごとに連続的に供給しつつ、該枚葉状情報通信体用紙における各単位用紙の少なくとも片面の連接した２葉片の疑似接着予定面に、表面に疑似接着樹脂層を有する第二疑似接着シートを連続的にラミネートすると共にそれによって該枚葉状情報通信体用紙を長尺状態に連結する工程と、前記ラミネート工程の後に、ラミネート面を内側にして折り線及び／又は切取線から折り畳む工程と、前記折り畳み工程の前及び／又は後に、各単位用紙の左右側の各辺で断裁する工程と、前記折り畳み工程の後で且つ前記左右側の各辺での断裁工程の後に、各単位用紙の天地側の各辺で断裁する工程と、前記折り畳み工程と前記天地側の各辺での断裁工程の間又は前記天地側の各辺での断裁工程の後に、対向葉片間を、各対向面にラミネートされた両第二疑似接着シートを介して加圧又は加熱・加圧により剥離可能に接着させる工程とからなり、それらの工程によって対向葉片間を、各対向面にラミネートされた第二疑似接着シート同士の剥離可能な接着により形成された疑似接着積層体を介して剥離可能に一体化してなる郵便用情報通信体の製造方法において、
    前記ラミネート工程を経て長尺状態に連結された枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の左右側の少なくとも１辺に前記折り畳み工程の前及び／又は後に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に前記折り畳み工程の前及び／又は後に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁し、それによって、前記破断により断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シート共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されるようにしたことを特徴とする裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法。
11. 前記ラミネート工程を経た長尺状情報通信体用紙又は長尺状態に連結された枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の左右側の少なくとも１辺に前記折り畳み工程の後に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁するようにした請求項９又は１０に記載の裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法。
12. 前記ラミネート工程を経た長尺状情報通信体用紙又は長尺状態に連結された枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の左右側の少なくとも１辺に前記折り畳み工程の前に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に前記折り畳み工程の前及び／又は後に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁するようにした請求項９又は１０に記載の裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法。
13. 前記ラミネート工程を経た長尺状情報通信体用紙又は長尺状態に連結された枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の左右側の２辺に前記折り畳み工程の前に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施し、前記折り畳み工程の前に前記左右側の２辺の内の１辺で破断用ミシン目からの破断により断裁すると共に前記折り畳み工程の後に他の１辺で破断用ミシン目からの破断により断裁するようにした請求項９、１０又は１２に記載の裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法。
14. 前記ラミネート工程を経た長尺状情報通信体用紙又は長尺状態に連結された枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の左右側の２辺の内の１辺に前記折り畳み工程の前に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁し、他の１辺に前記折り畳み工程の後に葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁するようにした請求項９又は１０に記載の裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法。
15. 前記折り畳み工程を経た長尺状情報通信体用紙又は長尺状態に連結された枚葉状情報通信体用紙における単位用紙の天地側の少なくとも１辺に、前記左右側の各辺での断裁工程の後で且つ前記加圧又は加熱・加圧による接着工程の前又は後に、葉片と第二疑似接着シートを合わせて破断用ミシン目加工を施すと共に該辺で破断用ミシン目からの破断により断裁し、それによって、前記破断により断裁された辺の端面が葉片及び第二疑似接着シート共に多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されるようにした請求項９〜１４の何れかに記載の裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法。
16. 前記ラミネート工程と前記折り畳み工程の間に折り用ミシン目加工の工程が介設された請求項９〜１５の何れかに記載の裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法。
17. 破断用ミシン目がマイクロミシン目である請求項６〜１６の何れかに記載の裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法。
18. マイクロミシン目が、カット長さ０．２ｍｍ〜０．８５ｍｍ、アンカット長さ０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの比率を有する請求項１７に記載の裂断可能な郵便用情報通信体の製造方法。
    
    

Images