JP2019111796A - 切り落とし開封製本型葉書及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製本部分における葉片同士の接着が容易に剥離して脱落することがなく、誤って第三者に開封されたり郵送途上で自然開封したりすることのない情報通信体を提供することを目的とする。【解決手段】縦方向の折り線５を介して連接された２葉片が横方向の折り線６を介して上下に連接された合計４葉片からなる単位シートを、縦方向の折り線５に沿って折り畳んだ後に横方向の折り線６から二つ折りに折り畳む切り落とし開封製本型葉書における、前記横方向の折り線６から二つ折りに折り畳む際の対向面間は剥離不能に接着し、その他の対向面間を疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着した切り落とし開封製本型葉書であって、上下の縁辺を切り落とした後に開封し製本状態に展開することを特徴とした切り落とし開封製本型葉書。【選択図】図２

Description

本発明は、一見すると通常の葉書であるにも関わらず、複数の葉片を折り畳み剥離可能に一体化されているため、大量の情報を隠蔽状態で伝達することが可能な郵便葉書に関する。
さらに詳しくは、任意の縁辺を切り落として開封することが可能となるため、前記機能に加えさらに秘匿性に優れた切り落とし開封製本型葉書とその製造方法に関する。

近年パンフレットやチラシを折り畳み剥離可能に一体化したダイレクトメールを、郵送や配送により受取人へ大量な情報を隠蔽状態で送付する広告宣伝手段が採用されている。そのようなものとして例えば特開２０１３−８６５０７号公報に記載される情報通信体の製本手段及びそれを用いた製本型情報通信体及びその製造方法がある。

特開２０１３−８６５０７号公報

前記特許文献の発明は、一つの情報通信体において異なる性質（感熱性、感圧性、感湿性、粘着剤等）の接着剤を使用することなく、さらに疑似接着と完全接着の両者を同一処理条件（加熱・加圧処理）で実行することを可能としたものである。そして少なくとも２種類の接着剤により製造可能であった従来の製本タイプの情報通信体を、１種類の接着剤のみにより実行可能としたものである。

然るに製本部分がフィルムシートに形成されている感熱接着剤と紙材からなる葉片表面との接着のため、一般に多用されるマット紙やコート紙等の塗工紙では表面の塗工層が剥がれ易い点、また製本部分に形成される限られた面積の貫通孔を通しての接着となり、フィルムシートと紙材の接着が満足に行われず容易に葉片が製本部分において剥離して脱落する事故が起きる。

また開封に関しても特別趣向が凝らされている訳ではないため、第三者が誤って開封してしまったり、郵送途上で自然に開封したりしてしまう等の事故が起きる。

本発明は上記問題に鑑み、製本部分における葉片同士の接着が容易に剥離して脱落することがなく、誤って第三者に開封されたり郵送途上で自然開封したりすることのない情報通信体を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の切り落とし開封製本型情報通信体は、縦方向の折り線を介して連接された２葉片が横方向の折り線を介して上下に連接された合計４葉片からなる単位シートを、縦方向の折り線に沿って折り畳んだ後に横方向の折り線から二つ折りに折り畳む切り落とし開封製本型葉書において、前記横方向の折り線から二つ折りに折り畳む際の対向面間は剥離不能に接着し、その他の対向面間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に接着することにより、縦方向の左右縁辺が前記剥離不能な接着と疑似接着フィルムシートにより封緘され、また下縁辺が各葉片の折り畳みによる袋とじ状態で封緘され、さらに上側縁辺ははみ出した疑似接着フィルムシートにより封緘される切り落とし開封製本型葉書であり、開封に際して上下の縁辺を切り落とすことにより製本状態に展開できることを特徴としている。

また上記目的を達成するために、本発明の切り落とし開封製本型葉書の製造方法は、縦方向の折り線を介して連接された２葉片が横方向の折り線を介して上下に連接された合計４葉片からなる単位シートが印刷されると共に天地の横方向の余白が切除された枚葉シートを間隔を取り順次繰り出す繰り出し工程と、間隔を取り繰り出された枚葉シートの所定の面に疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートを被覆するフィルムシートの被覆工程と、フィルムシートが被覆され間隔を取り連続状態となった枚葉シートの左右の縦方向の余白を切除する切除工程と、縦方向の余白が切除された単位シートを縦方向の折り線から二つ折りに折り畳む第一の折り畳み工程と、二つ折りに折り畳まれた連続状態の前後する単位シートの前記間隔の中央でフィルムシートを断裁する断裁工程と、断裁により単品となった単位シートを横方向の折り線から二つ折りに折り畳む第二の折り畳み工程と、横方向の折り線から二つ折りに折り畳まれた単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施して一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。

本発明の切り落とし開封製本型情報通信体を構成する葉片に使用される枚葉シートは、上質紙、マット紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムシート、不織布等を好適に使用することができる。

疑似接着フィルムシートとしては、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等を基材として、一方の面に公知の感熱接着剤層を形成し、もう一方の面に疑似接着層を形成したサーマルラミネート法に対応したものを好適に使用できる。このものは印刷用紙の表面に被覆して疑似接着層が対向するように折り畳み、加圧或いは加熱・加圧処理を施すことにより剥離可能に接着するものである。なお前記以外の構成の疑似接着フィルムシートでも構わない。

最終的に横方向の折り線から二つ折りに折り畳む際の対向面間を剥離不能に接着する手段としては、例えば前記疑似接着フィルムシートの疑似接着層に代えてヒート処理層を形成したサーマルラミネート法に対応した完全接着フィルムシートを好適に使用できる。このものは印刷用紙の表面に被覆してヒート処理層が対向するように折り畳み、加圧或いは加熱・加圧処理を施すことにより剥離不能に接着するものである。なお前記以外の構成の完全接着フィルムシートでも構わない。

なお前記疑似接着フィルムシートは疑似接着予定の対向面間の全面をカバーする状態に被覆されていても構わず、或いは部分的にカバーする状態で被覆されていても構わない。また前記完全接着フィルムシートは完全接着予定の対向面間の全面をカバーする状態に被覆されており、より確実に接着するように連接する葉片側へ折り線を跨ぐ状態ではみ出して被覆されていても構わない。

最終的に折り畳まれて完成する切り落とし開封製本型情報通信体の上側縁辺からは、内部に被覆されている疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートがはみ出した状態となり、前記上側縁辺を封緘している。また下側縁辺は葉片の折り返しにより袋綴じ状態で封緘されており、左右の縁辺は対向面間に被覆されている疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートにより封緘されている。

本発明の切り落とし開封製本型情報通信体の受取人は、既述の上下縁辺を切除することにより初めて開封可能となる。このような操作が必要なため、郵送途上での自然開封はありえず、また第三者には切除動作が必要なため注意を喚起することになる。

本発明の切り落とし開封製本型葉書は、製本部分が完全接着フィルムシートにより全面的に接着されるため、葉片同士が容易に剥離して脱落することがない。
また開封に際して、上下縁辺の２か所を切除する必要があるため郵送途上での自然開封は起こり得ず、切除動作により注意が喚起されるため第三者による誤開封がなくなる。

（Ａ）は本発明の切り落とし開封製本型葉書Ｊの表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は図１におけるＩ−Ｉ線断面図、（Ｂ）はＩＩ−ＩＩ線断面図である。 （Ａ）は切り落とし開封製本型葉書Ｊの上下の切り落とし部分を切除して封緘を解除した様子を示す斜視図。（Ｂ）は封緘が解除された切り落とし開封製本型葉書Ｊを開封する様子を示す斜視図である。 （Ａ）は本発明の切り落とし開封製本型葉書Ｊを製造する際にしようする枚葉シートＳの表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は用紙載せ台に乗せる際に天地の横方向の余白Ｙが切除された枚葉シートＺの表面図、（Ｂ）は裏面図である。 切り落とし開封製本型葉書Ｊを製造する工程を分かりやすく説明する要部概略図である。 （Ａ）は被覆工程で枚葉シートＺ表面の所定の位置に完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は枚葉シートＺ裏面の所定の位置に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す平面図である。 （Ａ）は切除工程で縦方向の余白Ｘが切除された連続状態の単位シートＳの表面図、（Ｂ）は裏面図である。 間隔をおいて連続する単位シートＳを前記間隔の断裁予定線Ｌで断裁し単品の単位シートＳに仕上げる断裁工程を説明する平面図である。 （Ａ）は折り畳まれて単品に仕上げられた単位シートＳの平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、（Ｃ）はＩＶ−ＩＶ線断面図である。

［切り落とし開封製本型葉書Ｊ］
まず、切り落とし開封製本型葉書Ｊについて、図面に沿って分かりやすく説明する。
図１（Ａ）及び図２（Ｂ）に示される本発明の切り落とし開封製本型葉書は、特に図２（Ｂ）に示すように、第一葉片１及び第二葉片２とそれよりも縦長さの長い第三葉片３及び第四葉片４が横方向の折り線６から折り合わされている。そして第一葉片１及び第二葉片２の対向面間と第三葉片３及び第四葉片４の対向面間は、疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着されており、第一葉片１及び第三葉片３の対向面間は完全接着フィルムシートＫを介して剥離不能に接着されている。

そして、第三葉片３及び第四葉片４の対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧは両葉片の上側縁辺からはみ出した状態で突出しており、第三葉片３及び第一葉片１の対向面間に介在する第三葉片３側に被覆されている完全接着フィルムシートＫが前記疑似接着フィルムシートＧと共にはみ出した状態で接着されている。

さらに、第一葉片１及び第二葉片２の対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧは、両葉片からはみ出した状態で、第一葉片１及び第三葉片３の対向面間に介在する第一葉片１側に被覆されている完全接着フィルムシートＫと共に、第一葉片１及び第二葉片２の上側縁辺から突出して表出している、第三葉片３の上側縁辺の第三葉片３側に被覆されている完全接着フィルムシートＫと接着されている。

また図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示すように、第二葉片２の左側縁辺に沿って完全フィルムシートＫが、下側の第一葉片１から縦方向の折り線５を跨いで被覆されている。そして第二葉片２から突出した第三葉片３上縁辺の表出面には、「ＰＯＳＴ ＣＡＲＤ」或いは「郵便はがき」等の葉書本体を示す表示が記載されている。この文言の記載により対向面間が接着され一体化した第一葉片１及び第三葉片３が本体となる。

既述の構成の切り落とし開封製本型葉書Ｊは図２（Ａ）に示すように、左右の側縁辺が各対向面間に介在する完全接着フィルムシートＫ及び疑似接着フィルムシートＧの接着により封緘されている。また上側縁辺は突出した完全接着フィルムシートＫ及び疑似接着フィルムシートＧ同士の接着により封緘されている。極めて薄いフィルムシート同士の接着面を剥離するのは不可能である。さらに下側縁辺は横方向の折り線６で各葉片が折り畳まれ袋とじ状態となり封緘され、このようにして四周全部が封緘されている。

切り落とし開封製本型葉書Ｊの受取人は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示される上下縁辺の切取線７を、図３（Ａ）に示すようにカッターや鋏等の切除道具で切り落とす。すると図２（Ｂ）に二点鎖線で示す位置が除去され上下の封緘が解除され、図２（Ａ）に示す右側縁辺の疑似接着フィルムシートＧが被覆されていない非接着域を剥離の端緒として、図３（Ｂ）に示すように見開き状態に開封できるのである。

［切り落とし開封製本型葉書Ｊの製造方法］
次に本発明の切り落とし開封製本型葉書Ｊの製造方法を分かりやすく説明する。
図４に示すのは切り落とし開封製本型葉書Ｊを製造するための枚葉シートＺである。
同図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように枚葉シートＺの表面は、縦方向の折り線５及び横方向の折り線６を介して田の字型に配置された第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３及び第四葉片４からなる単位シートＳが印刷されている。

そして第一葉片１表面の横方向の折り線６近辺には後の断裁工程で使用する読取用マークＭが記載されている。なお郵便料金欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等は第二葉片２表面に記載される。また前記単位シートＳは、縦方向の余白Ｘ及び横方向の余白Ｙにより周囲が囲まれている。なお前記周囲の余白は加工工程中の切除工程及び断裁工程で排除されるものである。

既述の構成の枚葉シートＳは、図６に示す加工工程の最上流（用紙載せ台１０）に配置される前に図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、天地の横方向の余白Ｙが予め切除された状態で用紙載せ台に配置される。そして例えば最上面の単位シートＳから順番に、例えば吸着パッド等の給紙装置１１により、間隔が約３〜１０ｍｍの範囲で右側の搬送テーブル上に送り出されるのである。

そして搬送テーブル上に配置された一対のニップローラ１２ａ、１２ｂに銜えられて、右側に配置された例えば一対のヒートローラ１３ａ、１３ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。前記被覆装置では上方及び下方に待機している完全接着フィルムシートＫ及び疑似接着フィルムシートＧが引き込まれ、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように前記一対のヒートローラで通過する単位シートＳの表裏面の所定の位置に被覆されるのである。

各種フィルムシートが被覆された単位シートＳは、次に右側に配置された例えばスリット刃１４ａ及びバックアップローラ１４ｂからなるスリッター等の切除装置へ送られて、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように両外側の縦方向の余白Ｘが切除され、さらに右側のミシン刃１５ａとバックアップローラ１５ｂからなる折り手段形成装置へ送り込まれる。

折り手段形成工程では通過する単位シートＳに折りミシンが形成される。単位シートＳには疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆されているため、シートとフィルムシートの両者を貫通するミシンが形成されることになる。なお繰り出し工程で予め枚葉シートＺの単位シートＳに折りミシンを形成しておけば、本折り手段形成工程は省略することができる。そして折りミシンが形成された単位シートＳは、一対のニップローラ１６ａ、１６ｂにより、さらに下流の第一の折り畳み装置へと送り込まれる。

第一の折り畳み装置は、例えば連続用紙の折り畳みに使用される、業界でくせ折り機或いはアングルと称される公知の折り畳み装置が好適に使用できる。前記第一の折り畳み装置では図９に示すように、下方のサポートローラ１７から上方のサポートローラ１８へ引き上げられる間に、単位シートＳの縦方向の折り線５から第一葉片１及び第三葉片３の裏面が第二葉片２及び第四葉片４の裏面と対向するように二つ折りに折り畳まれる。そして引き続き下流の断裁装置へと送り込まれる。

断裁装置では図９に示すように間隔を開けて連続的に通過する単位シートＳのマークＭをセンサ２０が読み取ると、単位シートＳが移動する距離をカウントする。そして一定の距離を走行すると下流に設けられた断裁刃２１ａ及び固定刃２１ｂからなるギロチン式の断裁装置が稼働するというものである。なお図９では、単位シートＳ１の第一葉片１に記載されているマークＭを起点に距離のカウントが開始され、単位シートＳ１及びＳ２の間隔の中間点（二点鎖線で現される断裁予定線Ｌ）で断裁されて、図１０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す単品の単位シートＳが切り出されるように設定されている。なお断裁装置は上記以外に、例えばダイカットローラとバックアップローラの組み合わせやロータリーカッター等の切断手段が等を採用できる。また前記マークＭは図９に示す第一葉片１及び第三葉片３の表面の何れの位置に記載されていても構わない。

前記断裁装置により図１０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように単品に仕上げられた単位シートＳは、次に折りローラ２２ａ、２２ｂ、２２ｃと折りトレー２３からなる第二の折り畳み装置により横方向の折り線６から第一葉片１の表面と第三葉片３の表面同士が対向するように二つ折りに折り畳まれ、さらに右側に配置された一対の搬送ローラ２４ａ、２４ｂと一対のヒータパネル２５ａ、２５ｂが交互に配置されると共に出口に加圧ローラ２６ａ、２６ｂ配置された一体化装置へ送り込まれる。

前記一体化装置では、通過する単位シートＳに加熱・加圧処理が施される。それにより単位シートＳは、第一葉片１と第二葉片２の対向面間及び第三葉片と第四葉片４の対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に接着さ、第一葉片１と第三葉片３の対向面間に介在する完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着されて一体化されるのである。

既述の通り製造される切り落とし開封製本型葉書Ｊは、前記一体化装置の出口に設けられた一対の加圧ローラ２６ａ、２６ｂから排出されると、ベルトコンベア等からなるスタッカ２７に順次積載され、区分けされた後に通常葉書として投函されるのである。
なお切り落とし開封製本型葉書Ｊの受取人の開封手段は既に前記切り落とし開封製本型葉書Ｊで説明した通りである。

本発明は、前記実施例に限られるものではない。
例えば、図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）、（Ｂ）にあるように、完全接着フィルムシートＫは必ずしも第二葉片２と第四葉片４の表出面側まで被覆する必要はない。第一葉片１と第三葉片３の対向面内に収まっていても構わないのである。
また、完全接着フィルムシートＫは、基材の両面に感熱接着剤層を設けた両面接着性フィルムシートを使用しても構わず、さらに感熱接着剤を対向面の何れか或いは両面に直接塗布して用いても構わない。
第一葉片１と第二葉片２の上縁辺から突出してはみ出しているフィルムシートは、本実施例では第三葉片３の上縁辺内に収まっているが、第三葉片３からはみ出していても構わない。
また、切取線７及び他の葉片の前記切取り線７に該当する箇所に破断用のミシン目を形成しておいて、受取人が容易に折り曲げて破断し開封できるようにしておけば極めて至便である。

Ｊ 切り落とし開封製本型葉書
Ｚ 枚葉シート
Ｓ 単位シート
Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｋ 完全接着フィルムシート
Ｘ 縦方向の余白
Ｙ 横方向の余白
Ｍ マーク
１、２、３、４ 葉片
５、６ 折り線
７ 切取線
１０ 用紙載せ台
１１ 吸着パッド
１２ａ、１２ｂ、１６ａ、１６ｂ、１９ａ、１９ｂ 一対のニップローラ
１３ａ、１３ｂ 一対のヒートローラ
１４ａ スリット刃
１５ａ ミシン刃
１４ｂ、１５ｂ バックアップローラ
１７、１８ サポートローラ
２０ センサ
２１ａ 断裁刃
２１ｂ 固定刃
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ 折りローラ
２３ 折りトレー
２４ａ、２４ｂ 一対の搬送ローラ
２５ａ、２５ｂ 一対のヒータパネル
２６ａ、２６ｂ 一対の加圧ローラ
２７ 排出トレー

Claims (2)

1. 縦方向の折り線を介して連接された２葉片が横方向の折り線を介して上下に連接された合計４葉片からなる単位シートを、縦方向の折り線に沿って折り畳んだ後に横方向の折り線から二つ折りに折り畳む切り落とし開封製本型葉書において、前記横方向の折り線から二つ折りに折り畳む際の対向面間は剥離不能に接着し、その他の対向面間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に接着することにより、縦方向の左右縁辺が前記剥離不能な接着と疑似接着フィルムシートにより封緘され、また下縁辺が各葉片の折り畳みによる袋とじ状態で封緘され、さらに上側縁辺ははみ出した疑似接着フィルムシートにより封緘される切り落とし開封製本型葉書であり、開封に際して上下の縁辺を切り落とすことにより製本状態に展開できることを特徴とした切り落とし開封製本型葉書。
2. 縦方向の折り線を介して連接された２葉片が横方向の折り線を介して上下に連接された合計４葉片からなる単位シートが印刷されると共に天地の横方向の余白が切除された枚葉シートを間隔を取り順次繰り出す繰り出し工程と、間隔を取り繰り出された枚葉シートの所定の面に疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートを被覆するフィルムシートの被覆工程と、フィルムシートが被覆され間隔を取り連続状態となった枚葉シートの左右の縦方向の余白を切除する切除工程と、縦方向の余白が切除された単位シートを縦方向の折り線から二つ折りに折り畳む第一の折り畳み工程と、二つ折りに折り畳まれた連続状態の前後する単位シートの前記間隔の中央でフィルムシートを断裁する断裁工程と、断裁により単品となった単位シートを横方向の折り線から二つ折りに折り畳む第二の折り畳み工程と、横方向の折り線から二つ折りに折り畳まれた単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施して一体化する一体化工程とからなることを特徴とした切り落とし開封製本型葉書の製造方法。

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