JP7007706B2 - 折り畳み封書及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、用紙の折り畳みにより得られる封書であり、大量の情報伝達を可能にすると共に開封後は製本状態で展開されるため受取人の興味を引く折り畳み封書とその製造方法に関する。

従来、案内状やパンフレット等の大量の情報を伝達する手段として、封筒に各種広告宣伝物を封入封緘して郵送する方法が一般的である。しかし最近では個人情報等の管理が重要となり、誤って他人の情報を記載したり、そのために封書を誤配したりする等の事故は極力避けなければならない。また多数の個別の情報を封入封緘する作業に係る多大な経費を削減したいところである。そのような状況下、例えば特開２０００－４３４５６号に記載される折り畳み封書用シートが提案されている。

先行技術分野

特許文献

特開２０００－４３４５６号公報

既述の引用文献に記載される折り畳み封書用シートは、一枚のシートに一対一対応で情報を記載して折り畳み封書に仕上げるため、誤って他人の情報が混じることはない。また折り畳むことで封書に仕上がるので封入封緘の手間も省ける等の長所がある。しかし特殊加工を必要とする突出した封緘辺、封緘のための接着剤塗布、開封に際して封着片を引きちぎるための切取ミシン加工、接着部分が容易に剥離するための剥離剤塗布加工、二条のミシン目による開封手段等の複雑で手間が掛かる加工が必要で、せっかく既述の長所があるにも関わらず割高についてしまう。

本発明は、上記問題に鑑み、一枚のシートに情報を記載して折り畳み封書に仕上げるため、一つの封筒に複数の紙片、情報を封入する際に起こる他人の情報の誤封入等の事故が起こらず、開封後は見開き状に製本されているため情報の確認がしやすく受取人の興味を引く折り畳み封書を提供すると共に、その製造工程において、封書にする際の特殊な加工を最低限にすることでコストのアップを押さえることができる前記折り畳み封書の製造方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の折り畳み封書は、縦方向の折り線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる一組の単位シートが横方向の折り線を介して縦方向に２組連接された折り畳み封書用紙を、前記縦方向の折り線から折り畳んだ後に最終的に前記横方向の折り線から二つ折りに折り畳んだ折り畳み封書であり、各対向葉片が疑似接着媒体を介して剥離可能に接着されると共に任意の上下一対の２葉片の縦方向の解放側縁辺を剥離不能に接着することにより、前記横方向の折り線で形成される下縁辺を開放して展開した後に見開き状の製本状態となることを特徴としている。

なお本発明の折り畳み封書は、下縁辺が全体を大きく二つ折りにした折り線部分になるため袋状に閉じられている。従って受取人は開封に際して下縁辺を鋏やカッター等の切除道具を使用し切除してから開放する必要がある。その手間を省くため予め重なり合う葉片の下縁辺に沿って切取ミシン等の破断手段を設けておけば、切除道具を使用せず手で破断して開封するようにすることができる。

また下縁辺の横方向の折り線に切取ミシン等の破断手段を形成しておいて、前記開封手段と同様に切除道具を使用せず、前記折り線に形成された切取ミシンを手で破断して開封するようにすることもできる。この場合破断に際して切り屑が発生しないのでより至便である。

さらに開封に際しての前記全ての手間を省くために、投函前に下縁辺を予め切除して開放した状態で受取人の手元へ届くようにしても構わない。

さらにまた、上記目的を達成するために、本発明の折り畳み封書の製造方法は、縦方向の折り線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位シートが横方向の折り線を介して縦方向に２組連接された折り畳み封書用紙を、前記縦方向の折り線から折り畳んだ後に最終的に前記横方向の折り線から二つ折りに折り畳むと共に、任意の上下一対の２葉片の縦方向の解放側縁辺を剥離不能に接着することにより、開封後に見開き状の製本状態となる折り畳み封書の製造方法であって、前記折り畳み封書用紙が印刷されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、繰り出されたシートの疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成すると共に任意の上下一対の２葉片の縦方向の解放側縁辺に完全接着媒体を形成する接着媒体の形成工程と、接着媒体が形成されたシートに印刷された折り畳み封書用紙の縦方向の余白を切除する切除工程と、余白が切除された折り畳み封書用紙が印刷されたシートを疑似接着媒体同士及び完全接着媒体同士が対向するように縦方向の折り線から折り畳む第一の折り畳み工程と、縦方向の折り線から折り畳まれた折り畳み封書用紙が印刷されたシートの前後する折り畳み封書用紙を断裁して個別の折り畳み封書用紙に仕上げる断裁工程と、個別に仕上げられた折り畳み封書用紙を横方向の折り線から最終形態の二つ折りに折り畳む第二の折り畳み工程と、最終形態に折り畳まれた折り畳み封書用紙の疑似接着予定面を剥離可能に接着すると共に製本予定部分を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。

また受取人の開封に際しての全ての面倒を省くために、前記接着工程の後に折り畳み封書の袋状に閉じられて封緘された下縁辺を切除する切除工程を配置しておけば、既に下縁辺が切除されて解放された状態なので、受取人はそのまま開封することができると共に切り屑が発生しないため至便である。

さらに前記折り畳み封書の製造方法において、接着媒体の形成工程に続く切除工程で縦方向の余白が切除された折り畳み封書用紙が印刷されたシートを加工するに際して、第一の折り畳み工程及び断裁工程の実施に代えて、最初に、前記シートの前後する折り畳み封書用紙を断裁して個別の折り畳み封書用紙に切り出し、その後、切り出された前記個別の折り畳み封書用紙を疑似接着媒体同士及び完全接着媒体同士が対向するように縦方向の折り線から折り畳むと共にそれによって縦方向の折り線から折り畳まれた個別の折り畳み封書用紙に仕上げ、後続する第二の折り畳み工程を通過させ、その後接着工程に送り込んで折り畳み封書を製造するようにしても構わない。

さらにまた、縦方向の折り線に形成される折りミシンや折り筋等の折り手段の形成時期に制限はない。例えば接着媒体の形成工程の上流側或いは下流側の何れで形成しても構わない。また上流側と下流側の両側で段階的に形成しても構わない。さらに繰り出し工程で予め折り手段が形成された折り畳み封書用紙を載置しておいても良く、その場合折り手段形成工程は省略することができる。なお、横方向の折り線にも折り手段を形成しても構わない。

これら製造方法における各工程は、一貫した連続工程で行われてもよく、或いは個別の専用機により工程ごとに折り畳み封書用紙を移し替えて行われても構わない。

本発明の折り畳み封書に使用される資材は、例えば上質紙、マット紙、コート紙等の通常の用紙、合成紙、不織布或いは樹脂フィルムシート等を好適に使用することができる。そして折り畳まれた対向面同士を剥離可能に接着する疑似接着に使用する疑似接着媒体は、大きく以下の３種類に分けられる。
１）後糊方式
印刷後の用紙の疑似接着予定面に疑似接着性のＵＶニスを塗布して疑似接着性の被膜を形成したもの。前記疑似接着性の被膜同士を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着する。エマルジョン型の粘着剤を塗布するものもある。
２）先糊方式
印刷前の用紙の疑似接着予定面に、合成ゴム或いは天然ゴムを主成分とした疑似接着性の媒体を塗布し含侵させる。乾燥後印刷・印字を行い疑似接着予定面同士を対向させて加圧処理を施すと剥離可能に接着する。
３）フィルム方式
印刷後の用紙の疑似接着予定面に疑似接着性のフィルムシートを被覆し、前記疑似接着性のフィルムシートを対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着する。なお、フィルム方式には対向面の両面に予め被覆しておく全面貼り方式と、折り畳んだ用紙の対向面間に予め疑似接着しているフィルムシートを挟み込み接着する挟み込み方式の二種類がある。

また、本発明の折り畳み封書は、一枚の折り畳み封書シートを縦横に折り畳み完成されるものであるが、前記折り線に形成されるミシン目や折り筋等の折り手段は、折り畳み封書の製造工程中で行われる。また封緘のための疑似接着媒体の形成及び製本のための完全接着媒体の形成も、前記折り手段と同様で折り畳み封書の製造工程中で自動的に行われる。

本発明の折り畳み封書は当初縦方向の折り線から折り畳み、続いて横方向の折り線で上下に分割された葉片群を前記横方向の折り線から折り合わせ封書サイズに仕上げる。そして前記横方向の折り線からの折り合わせの際に任意の上下一対の葉片を選択し、その対向内面の縦方向の解放側の縁辺同士を剥離不能に接着する。そうすることにより前記剥離不能に接着された縦方向の解放側の縁辺が製本部分となる。

本発明の折り畳み封書は最終的に前記横方向の折り線から折り畳むため、その折り畳まれた辺が袋状に閉じられている。なお実施例等で前記閉じられている辺を下縁辺と表現しているが、記載されるデザインのレイアウトにより上縁辺を袋状の閉じられた辺としても構わない。また横長方向にデザインをレイアウトした場合左右何れかの辺が袋状の閉じられた辺となる。

本発明の折り畳み封書は、一枚のシートに一対一対応で情報を記載し折り畳み封書に仕上げるので、個人情報を印字した複数の別体の紙片を集めて封入封緘する場合に起こる他人の情報を誤封入してしまう等の重大な事故がない。
また、開封後は、見開き状に製本されているため情報の確認がしやすく受取人の興味を引く。
さらに本発明の折り畳み封書の製造方法では、各種接着媒体の形成工程や折り手段の形成工程を含む面倒な作業工程を自動で行えるので、素人でも大量の折り畳み封書を短時間で製造することが可能になる。勿論個別の専用機による作業で行っても極めて容易に折り畳み封書を製造することができる。

（Ａ）は折り畳み封書Ｆ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲ａ▼－▲ａ▼線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲ｂ▼－▲ｂ▼線断面図である。 折り畳み封書Ｆ１を開封して展開した状態を示す斜視図である。 （Ａ）は折り畳み封書用紙Ｓ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は折り畳み封書用紙Ｓ１表面の所定位置に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は折り畳み封書用紙Ｓ１裏面の所定位置に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す平面図である。 （Ａ）は縦方向の各折り線に折りミシンが形成された状態を示す折り畳み封書用紙Ｓ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は第一の折り畳み装置により断面Ｓ（Ｚ）字状に折り畳まれた折り畳み封書用紙Ｓ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲ｃ▼－▲ｃ▼線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲ｄ▼－▲ｄ▼線断面図である。 （Ａ）は第二の折り畳み装置により最終形態に仕上げられた折り畳み封書用紙Ｓ１の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲ｅ▼－▲ｅ▼線断面図である。 （Ａ）は折り畳み封書Ｆ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲ｆ▼－▲ｆ▼線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲ｇ▼－▲ｇ▼線断面図である。 折り畳み封書Ｆ２を開封して展開した状態を示す斜視図である。 （Ａ）は折り畳み封書用紙Ｓ２表面の所定位置に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は折り畳み封書用紙Ｓ２裏面の所定位置に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す平面図である。 （Ａ）は第一の折り畳み装置により断面Ｓ（Ｚ）字状に折り畳まれた折り畳み封書用紙Ｓ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲ｈ▼－▲ｈ▼線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲ｉ▼－▲ｉ▼線断面図である。 （Ａ）は折り畳み封書Ｆ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲ｊ▼－▲ｊ▼線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲ｋ▼－▲ｋ▼線断面図である。 折り畳み封書Ｆ３を開封して展開した状態を示す斜視図である。 （Ａ）は折り畳み封書用紙Ｓ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は折り畳み封書用紙Ｓ３表面の所定位置に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は折り畳み封書用紙Ｓ３裏面の所定位置に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す平面図である。 （Ａ）は縦方向の各折り線に折りミシンが形成された状態を示す折り畳み封書用紙Ｓ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は第一の折り畳み装置により中央の縦方向の折り線３０から二つ折りされた折り畳み封書用紙Ｓ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲ｌ▼－▲ｌ▼線断面図である。 （Ａ）は第一の折り畳み装置により二重に二つ折りに折り畳まれた折り畳み封書用紙Ｓ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲ｍ▼－▲ｍ▼線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲ｎ▼－▲ｎ▼線断面図である。 （Ａ）は第二の折り畳み装置により最終形態に仕上げられた折り畳み封書用紙Ｓ３の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲ｏ▼－▲ｏ▼線断面図である。 （Ａ）は折り畳み封書Ｆ４の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲ｐ▼－▲ｐ▼線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲ｑ▼－▲ｑ▼線断面図である。 折り畳み封書Ｆ４を開封して展開した状態を示す斜視図である。 （Ａ）は折り畳み封書用紙Ｓ４表面の所定位置に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は折り畳み封書用紙Ｓ４裏面の所定位置に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す平面図である。 （Ａ）は第一の折り畳み装置により断面Ｍ（Ｗ）字状に折り畳まれた折り畳み封書用紙Ｓ４の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲ｒ▼－▲ｒ▼線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲ｓ▼－▲ｓ▼線断面図である。 （Ａ）は折り畳み封書Ｆ５の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲ｔ▼－▲ｔ▼線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲ｕ▼－▲ｕ▼線断面図である。 折り畳み封書Ｆ５を開封して展開した状態を示す斜視図である。 （Ａ）は折り畳み封書用紙Ｓ５表面の所定位置に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は折り畳み封書用紙Ｓ５裏面の所定位置に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す平面図である。 （Ａ）は第一の折り畳み装置により二重に二つ折りに折り畳まれた折り畳み封書用紙Ｓ５の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲ｖ▼－▲ｖ▼線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲ｗ▼－▲ｗ▼線断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
なお本実施例では、疑似接着媒体及び完全接着媒体として取り扱いが至便なフィルム方式に沿って説明するが、他の方式の疑似接着媒体や完全接着媒体を用いても一向にかまわない。またフィルム方式で使用される疑似接着媒体及び完全接着媒体の具体的な構成等は以下の通りであるが、他の構成の疑似接着フィルムシートや完全接着フィルムシートを用いても構わない。

本実施例で使用する疑似接着フィルムシートＧは、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等からなる基材の一方の面に、公知の感熱接着剤層を形成すると共に、残るもう一方の面に疑似接着層を形成したサーマルラミネート法に対応したものを好適に使用することができる。このものは印刷物表面に前記感熱接着剤層を介して剥離不能に接着した後、疑似接着層が対向するように折り畳み加圧或いは加熱・加圧処理を施すことで対向面同士が剥離可能に接着する。

本実施例で使用される完全接着フィルムシートＫは、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等からなる基材の一方の面に、公知の感熱接着剤層を形成すると共に、残るもう一方の面にヒート処理層を形成したサーマルラミネート法に対応したものを好適に使用することができる。このものは印刷物表面に前記感熱接着剤層を介して剥離不能に接着した後、ヒート処理層が対向するように折り畳み加圧或いは加熱・加圧処理を施すことで対向面同士が剥離不能に接着する。

［実施例１：６つ折り封書Ｆ１］
図１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように本実施例の６つ折り封書Ｆ１は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦方向の折り線７及び８により横方向に連接された第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が、同様に縦方向の折り線７及び８により横方向に連接された第四葉片４、第五葉片５及び第六葉片６と横方向の折り線９を介して、第一葉片１と第四葉片４、第二葉片２と第五葉片５及び第三葉片３と第六葉片６がそれぞれ対向するように上下に連接された折り畳み封書用紙Ｓ１を、上から第三葉片３、第二葉片２、第一葉片１、第四葉片４、第五葉片５及び第六葉片６の順になるように折り畳み形成されている。

そして各対向面間は疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に接着されると共に図１（Ｂ）に示すように、他の葉片より横幅が広く突出した第三葉片３及び第六葉片６の右側縁辺が完全接着フィルムシートＫにより封緘されている。後述するが前記完全接着フィルムシートＫにより封緘された部分が、６つ折り封書Ｆ１を開封展開した後に製本部分となる。

この折り畳み封書Ｆ１の受取人は図１（Ａ）に示すように、下側縁辺に沿って破線で示される切取線１０と、図示はされないが「ここを切り落として開封してください。」等の文言に従い、カッターや鋏等により切取線１０を切除する。すると図１（Ｃ）に示す袋とじ状態の下側縁辺を二点鎖線で示す切取線１０から切除することになり、全葉片間を剥離する準備が整えられる。

なお各葉片の前記切取線１０に対応する部分に切取ミシンを形成し容易に破断できるようにしておくことにより、切除道具を使用することなく手で切除するようにしても構わず、また図１（Ｃ）に示す折り線９部分に切取ミシンを形成しておいて、折り線９を手で破断しながら開封できるように操作しても構わない。前記折り線９に切取ミシンを形成する場合、開封後に切除片が切り屑として残らず極めて至便である。

既述の通り下側縁辺を切除した後に、受取人は各葉片間を剥離して最終的に図２に示すように、中央部分の第三葉片３と第六葉片６の縦方向の解放側縁辺が製本状態となり展開された折り畳み封書Ｆ１の内部に隠されていた各種情報を、透明或いは半透明な疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫを透して確認することができるのである。

［実施例２：６つ折り封書Ｆ１の製造方法］
６つ折り封書Ｆ１の製造には、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示す折り畳み封書用紙Ｓ１が印刷された長尺シート或いは枚葉シートを使用する。なお前記折り畳み封書用紙Ｓ１の構成は既に実施例１で詳述したが、縦方向の折り線７及び８により横方向に連接された第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が、同様に縦方向の折り線７及び８により横方向に連接された第四葉片４、第五葉片５及び第六葉片６と横方向の折り線９を介して、第一葉片１と第四葉片４、第二葉片２と第五葉片５及び第三葉片３と第六葉片６がそれぞれ対向するように上下に連接された状態となっている。

既述の構成の折り畳み封書用紙Ｓ１が印刷された長尺シート或いは枚葉シートは、用紙載せ台上に載置されると静電ベルト、吸着パッド、フィードローラ或いはピントラクタ等公知の給紙装置により搬送テーブルへ繰り出される。そして例えば一対のヒートローラからなるラミネート装置へ送り込まれ、図４（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように印刷されている折り畳み封書用紙Ｓ１表面の所定位置に、疑似接着フィルムシートＧ、裏面の所定位置に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫがそれぞれ被覆される。

疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された長尺シート或いは枚葉シートは、次に、印刷されている折り畳み封書用紙Ｓ１の周囲の余白を切除するのであるが、最初に搬送方向の余白がスリッタ等公知の切除装置により切除される。その際に各縦方向の折り線に折りミシン或いは折り筋等の折り手段が、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように公知の折り手段形成装置により形成される。

なお図面では折り畳み封書用紙Ｓ１が単体で記載されているが、実際は長尺シート或いは枚葉シートに印刷されているため周囲に余白がある。ビジネスフォーム印刷等に使用する長尺シートの場合、シートの両外側に設けられるシート搬送用のマージナル部分が搬送方向の余白になる。またオフセット印刷等に使用する枚葉シートの場合には、四周に設けられた余白に切り出し用のレジスターマークが記載される。

既述の通りの加工が施された長尺シート或いは枚葉シートは、次に縦方向の各折り線に沿ってアングル等の第一の折り畳み装置により、巻き折り、蛇腹折り、観音開き折り或いはそれらの複合折り形態に折り畳まれる。本実施例では図６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、断面Ｓ（Ｚ）字状に折り畳まれる。

前記縦方向の折り線に沿って折り畳まれた長尺シート或いは枚葉シートは、次に単体の折り畳み封書Ｓ１毎に公知の断裁装置により断裁され切り出される。
なお前記縦方向の折り線に沿って折り畳む第一の折り畳み装置と前記断裁装置を入れ替えて、先に単体の折り畳み封書用紙Ｓ１に切り出した後に縦方向の折り線から折り畳んでも構わない。

そして縦方向の折り線に沿って折り畳まれ個別に切り出された折り畳み封書用紙Ｓ１は第二の折り畳み装置により、図６（Ａ）に示す横方向の折り線９から第一葉片１及び第四葉片４が対向するように折り畳まれ図７（Ａ）及び（Ｂ）の状態に仕上げられると、続く一対の搬送ローラと一対のヒータパネルが交互に配置されると共に出口に加圧機能を備えた排出ローラが配置された接着装置へ送り込まれる。

前記接着装置では、通過する折り畳み封書用紙Ｓ１は十分加熱されると共に加圧され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士は剥離可能に接着し、対向する完全接着フィルムシートＫ同士は剥離不能に接着して図１に示す折り畳み封書Ｆ１が完成される。そしてベルトコンベア等からなるスタッカに順次積載された折り畳み封書Ｆ１は後に投函されるのである。

［実施例３：６つ折り封書Ｆ２］
図８（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように本実施例の６つ折り封書Ｆ２は、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦方向の折り線１７及び１８により横方向に連接された第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３が、同様に縦方向の折り線１７及び１８により横方向に連接された第四葉片１４、第五葉片１５及び第六葉片１６と横方向の折り線１９を介して、第一葉片１１と第四葉片１４、第二葉片１２と第五葉片１５及び第三葉片１３と第六葉片１６がそれぞれ対向するように上下に連接された折り畳み封書用紙Ｓ２を、上から第三葉片１３、第二葉片１２、第一葉片１１、第四葉片１４、第五葉片１５及び第六葉片１６の順になるように折り畳み形成されている。

そして各対向面間は疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に接着されると共に図８（Ｂ）に示すように、中央部分で対向する第一葉片１１及び第四葉片１４の左側縁辺が完全接着フィルムシートＫにより封緘されている。なお前記完全接着フィルムシートＫにより封緘された部分が、６つ折り封書Ｆ２を開封展開した後に製本部分となる。

この折り畳み封書Ｆ２の受取人は図８（Ａ）に示すように、下側縁辺に沿って破線で示される切取線２０と、図示はされないが「ここを切り落として開封してください。」等の文言に従い、カッターや鋏等により切取線２０を切除する。すると図８（Ｃ）に示す袋とじ状態の下側縁辺を二点鎖線で示す切取線２０から切除することになり、全葉片間を剥離する準備が整えられる。

なお各葉片の前記切取線２０に対応する部分に切取ミシンを形成しておくことにより、切除道具を使用することなく手で容易に破断して切除できるようにしておいても構わず、また図８（Ｃ）に示す折り線１９に切取ミシンを形成しておいて、折り線１９を手で破断しながら開封できるように操作しても構わない。前記折り線１９に切取ミシンを形成する場合、開封後に切除片が残らずに極めて至便である。

既述の通り下側縁辺を切除した後に、受取人は各葉片間を剥離して最終的に図９に示すように、中央部分の第一葉片１１と第四葉片１４の縦方向の解放側縁辺が製本状態となり展開された折り畳み封書Ｆ２の内部に隠されていた各種情報を、透明或いは半透明な疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫを透して確認することができるのである。前記折り線９に切取ミシンを形成する場合、開封後に切除片が切り屑として残らず極めて至便である。

［実施例４：６つ折り封書Ｆ２の製造方法］
６つ折り封書Ｆ２の製造には、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示す折り畳み封書用紙Ｓ２が印刷された長尺シート或いは枚葉シートを使用する。なお前記折り畳み封書用紙Ｓ２の構成は既に実施例３で詳述したが、縦方向の折り線１７及び１８により横方向に連接された第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３が、同様に縦方向の折り線１７及び１８により横方向に連接された第四葉片１４、第五葉片１５及び第六葉片１６と横方向の折り線１９を介して、第一葉片１１と第四葉片１４、第二葉片１２と第五葉片１５及び第三葉片３１と第六葉片１６がそれぞれ対向するように上下に連接された状態となっている。

既述の構成の折り畳み封書用紙Ｓ２が印刷された長尺シート或いは枚葉シートは、用紙載せ台上に載置されると静電ベルト、吸着パッド、フィードローラ或いはピントラクタ等公知の給紙装置により搬送テーブルへ繰り出される。そして例えば一対のヒートローラからなるラミネート装置へ送り込まれ、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように印刷されている折り畳み封書用紙Ｓ２表面の所定位置に、疑似接着フィルムシートＧ、裏面の所定位置に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫがそれぞれ被覆される。

疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された長尺シート或いは枚葉シートは、次に、印刷されている折り畳み封書用紙Ｓ２の周囲の余白を切除するのであるが、最初に搬送方向の余白がスリッタ等公知の切除装置により切除される。その際に各縦方向の折り線に折りミシン或いは折り筋等の折り手段が公知の折り手段形成装置により形成される。

なお図面では折り畳み封書用紙Ｓ２が単体で記載されているが、実際は長尺シート或いは枚葉シートに印刷されているため周囲に余白がある。ビジネスフォーム印刷等に使用する長尺シートの場合、シートの両外側に設けられるシート搬送用のマージナル部分が搬送方向の余白になる。またオフセット印刷等に使用する枚葉シートの場合には、四周に設けられた余白に切り出し用のレジスターマークが記載される。

既述の通りの加工が施された長尺シート或いは枚葉シートは、次に縦方向の各折り線に沿ってアングル等の第一の折り畳み装置により、巻き折り、蛇腹折り、観音開き折り或いはそれらの複合折り形態に折り畳まれる。本実施例では図１１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、断面Ｓ（Ｚ）字状に折り畳まれる。

前記縦方向の折り線に沿って折り畳まれた長尺シート或いは枚葉シートは、次に単体の折り畳み封書用紙Ｓ２毎に公知の断裁装置により断裁され切り出される。
なお前記縦方向の折り線に沿って折り畳む第一の折り畳み装置と前記断裁装置を入れ替えて、先に単体の折り畳み封書用紙Ｓ２に切り出した後に縦方向の折り線から折り畳んでも構わない。

そして縦方向の折り線に沿って折り畳まれ個別に切り出された折り畳み封書用紙Ｓ２は第二の折り畳み装置により、図１１（Ａ）に示す横方向の折り線１９から第一葉片１１及び第四葉片１４が対向するように折り畳まれ図８（Ａ）及び（Ｂ）の状態に仕上げられると、続く一対の搬送ローラと一対のヒータパネルが交互に配置されると共に出口に加圧機能を備えた排出ローラが配置された接着装置へ送り込まれる。

前記接着装置では、通過する折り畳み封書用紙Ｓ２は十分加熱されると共に加圧され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士は剥離可能に接着し、対向する完全接着フィルムシートＫ同士は剥離不能に接着して図８に示す折り畳み封書Ｆ２が完成される。そしてベルトコンベア等からなるスタッカに順次積載された折り畳み封書Ｆ２は後に投函されるのである。

［実施例５：８つ折り封書Ｆ３］
図１２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように本実施例の８つ折り封書Ｆ３は、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦方向の折り線２９、３０及び３１により横方向に連接された第一葉片２１、第二葉片２２、第三葉片２３及び第四葉片２４が、同様に縦方向の折り線２９、３０及び３１により横方向に連接された第五葉片２５、第六葉片２６、第七葉片２７及び第八葉片２８と横方向の折り線３２を介して、第一葉片２１と第五葉片２５、第二葉片２２と第六葉片２６、第三葉片２３と第七葉片２７及び第四葉片２４と第八葉片２８がそれぞれ対向するように上下に連接された折り畳み封書用紙Ｓ３を、上から第一葉片２１、第四葉片２４、第三葉片２３、第二葉片２２、第六葉片２６、第七葉片２７、第八葉片２８及び第五葉片２５の順になるように折り畳み形成されている。

そして各対向面間は疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に接着されると共に図１２（Ｂ）に示すように、他の葉片より突出した第一葉片２１及び第五葉片２５の左側縁辺が完全接着フィルムシートＫにより封緘されている。後述するが前記完全接着フィルムシートＫにより封緘された部分が、８つ折り封書Ｆ３を開封展開した後に製本部分となる。

この折り畳み封書Ｆ３の受取人は図１２（Ａ）に示すように、下側縁辺に沿って破線で示される切取線３３と、図示はされないが「ここを切り落として開封してください。」等の文言に従い、カッターや鋏等により切取線３３を切除する。すると図１２（Ｃ）に示す袋とじ状態の下側縁辺を二点鎖線で示す切取線３３から切除することになり、全葉片間を剥離する準備が整えられる。

なお各葉片の前記切取線３３に対応する部分に切取ミシンを形成しておくことにより、切除道具を使用することなく手で容易に破断して切除するようにしておいても構わず、また図１２（Ｃ）に示す折り線３２部分に切取ミシンを形成しておいて、折り線３２を破断しながら開封できるように操作しても構わない。前記折り線３２に切取ミシンを形成する場合、開封後に切除片が切り屑として残らず極めて至便である。

既述の通り下側縁辺を切除した後に、受取人は各葉片間を剥離して最終的に図１３に示すように、中央部分の第一葉片２１と第五葉片２５の縦方向の解放側縁辺が製本状態となり展開された折り畳み封書Ｆ３の内部に隠されていた各種情報を、透明或いは半透明な疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫを透して確認することができるのである。

［実施例６：８つ折り封書Ｆ３の製造方法］
８つ折り封書Ｆ３の製造には、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示す折り畳み封書用紙Ｓ３が印刷された長尺シート或いは枚葉シートを使用する。なお前記折り畳み封書用紙Ｓ３の構成は既に実施例５で詳述したが、縦方向の折り線２９、３０及び３１により横方向に連接された第一葉片２１、第二葉片２２、第三葉片２３及び第四葉片２４が、同様に縦方向の折り線２９、３０及び３１により横方向に連接された第五葉片２５、第六葉片２６、第七葉片２７及び第八葉片２８と横方向の折り線３２を介して、第一葉片２１と第五葉片２５、第二葉片２２と第六葉片２６、第三葉片２３と第七葉片２７及び第四葉片２４と第八葉片２８がそれぞれ対向するように上下に連接された状態となっている。

既述の構成の折り畳み封書用紙Ｓ３が印刷された長尺シート或いは枚葉シートは、用紙載せ台上に載置されると静電ベルト、吸着パッド、フィードローラ或いはピントラクタ等公知の給紙装置により搬送テーブルへ繰り出される。そして例えば一対のヒートローラからなるラミネート装置へ送り込まれ、図１５（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように印刷されている折り畳み封書用紙Ｓ３表面の所定位置に、疑似接着フィルムシートＧ、裏面の所定位置に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫがそれぞれ被覆される。

疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された長尺シート或いは枚葉シートは、次に、印刷されている折り畳み封書用紙Ｓ３の周囲の余白を切除するのであるが、最初に搬送方向の余白がスリッタ等公知の切除装置により切除される。その際に各縦方向の折り線に折りミシン或いは折り筋等の折り手段が、図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように公知の折り手段形成装置により形成される。

なお図面では折り畳み封書用紙Ｓ３が単体で記載されているが、実際は長尺シート或いは枚葉シートに印刷されているため周囲に余白がある。ビジネスフォーム印刷等に使用する長尺シートの場合、シートの両外側に設けられるシート搬送用のマージナル部分が搬送方向の余白になる。またオフセット印刷等に使用する枚葉シートの場合には、四周に設けられた余白に切り出し用のレジスターマークが記載される。

既述の通りの加工が施された長尺シート或いは枚葉シートは、次に縦方向の各折り線に沿ってアングル等の第一の折り畳み装置により、巻き折り、蛇腹折り、観音開き折り或いはそれらの複合折り形態に折り畳まれる。本実施例では第一段階として図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、各葉片の裏面同士が対向するように縦方向の折り線３０から大きく二つ折りされる。そして第二段階として図１８（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、重なり合う縦方向の折り線２９及び３１から第四葉片２４と第三葉片２３が対向するように、また第八葉片２８と第七葉片２７が対向するように二つ折りされる。

前記縦方向の各折り線に沿って折り畳まれた長尺シート或いは枚葉シートは、次に単体の折り畳み封書用紙Ｓ３毎に公知の断裁装置により断裁され切り出される。
なお前記縦方向の折り線に沿って折り畳む第一の折り畳み装置と前記断裁装置を入れ替えて、単体の折り畳み封書用紙Ｓ３に切り出した後に縦方向の折り線から折り畳んでも構わない。

そして縦方向の折り線に沿って折り畳まれ個別に切り出された折り畳み封書用紙Ｓ３は第二の折り畳み装置により、図１８（Ａ）に示す横方向の折り線３２から第二葉片２２と第六葉片２６が対向するように折り畳まれ図１９（Ａ）及び（Ｂ）の状態に仕上げられると、続く一対の搬送ローラと一対のヒータパネルが交互に配置されると共に出口に加圧機能を備えた排出ローラが配置された接着装置へ送り込まれる。

前記接着装置では、通過する折り畳み封書用紙Ｓ３は十分加熱されると共に加圧され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士は剥離可能に接着し、対向する完全接着フィルムシートＫ同士は剥離不能に接着して図１２に示す折り畳み封書Ｆ３が完成される。そしてベルトコンベア等からなるスタッカに順次積載された折り畳み封書Ｆ３は後に投函されるのである。

［実施例７：８つ折り封書Ｆ４］
図２０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように本実施例の８つ折り封書Ｆ４は、図２２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦方向の折り線４９、５０及び５１により横方向に連接された第一葉片４１、第二葉片４２、第三葉片４３及び第四葉片４４が、同様に縦方向の折り線４９、５０及び５１により横方向に連接された第五葉片４５、第六葉片４６、第七葉片４７及び第八葉片４８と横方向の折り線５２を介して、第一葉片４１と第五葉片４５、第二葉片４２と第六葉片４６、第三葉片４３と第七葉片４７及び第四葉片４４と第八葉片４８がそれぞれ対向するように上下に連接された折り畳み封書用紙Ｓ４を、上から第一葉片４１、第二葉片４２、第三葉片４３、第四葉片４４、第八葉片４８、第七葉片４７、第六葉片４６及び第五葉片４５の順になるように折り畳み形成されている。

そして各対向面間は疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に接着されると共に図２０（Ｂ）に示すように、突出した第四葉片４４及び第八葉片４８の左側縁辺が完全接着フィルムシートＫにより封緘され、さらに突出した第一葉片４１と第四葉片４４及び第五葉片４５と第八葉片４８の左側縁辺が疑似接着フィルムシートＧにより封緘されている。後述するが前記完全接着フィルムシートＫにより封緘された部分が、８つ折り封書Ｆ４を開封展開した後に製本部分となる。

この折り畳み封書Ｆ４の受取人は図２０（Ａ）に示すように、下側縁辺に沿って破線で示される切取線５３と、図示はされないが「ここを切り落として開封してください。」等の文言に従い、カッターや鋏等により切取線５３を切除する。すると図２０（Ｃ）に示す袋とじ状態の下側縁辺を二点鎖線で示す切取線５３から切除することになり、全葉片間を剥離する準備が整えられる。

なお各葉片の前記切取線５３に対応する部分に切取ミシンを形成しておくことにより、切除道具を使用することなく手で容易に破断して切除するようにしても構わず、また図２０（Ｃ）に示す折り線５２部分に切取ミシンを形成しておいて、折り線５２を破断しながら開封できるように操作しても構わない。前記折り線５２に切取ミシンを形成する場合、開封後に切除片が切り屑として残らず極めて至便である。

既述の通り下側縁辺を切除した後に、受取人は各対向葉片間を剥離して最終的に図２１に示すように、中央部分の第四葉片４４と第八葉片４８の縦方向の解放側縁辺が製本状態となり展開された折り畳み封書Ｆ４の内部に隠されていた各種情報を、透明或いは半透明な疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫを透して確認することができるのである。

［実施例８：８つ折り封書Ｆ４の製造方法］
８つ折り封書Ｆ４の製造には、図２２（Ａ）及び（Ｂ）に示す折り畳み封書用紙Ｓ４が印刷された長尺シート或いは枚葉シートを使用する。なお前記折り畳み封書用紙Ｓ４の構成は既に実施例７で詳述したが、縦方向の折り線４９、５０及び５１により横方向に連接された第一葉片４１、第二葉片４２、第三葉片４３及び第四葉片４４が、同様に縦方向の折り線４９、５０及び５１により横方向に連接された第五葉片４５、第六葉片４６、第七葉片４７及び第八葉片４８と横方向の折り線５２を介して、第一葉片４１と第五葉片４５、第二葉片４２と第六葉片４６、第三葉片４３と第七葉片４７及び第四葉片４４と第八葉片４８がそれぞれ対向するように上下に連接された状態となっている。

既述の構成の折り畳み封書用紙Ｓ４が印刷された長尺シート或いは枚葉シートは用紙載せ台上に載置されると静電ベルト、吸着パッド、フィードローラ或いはピントラクタ等公知の給紙装置により搬送テーブルへ繰り出される。そして例えば一対のヒートローラからなるラミネート装置へ送り込まれ、図２２（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように印刷されている折り畳み封書用紙Ｓ４表面の所定位置に、疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫ、裏面の所定位置に疑似接着フィルムシートＧがそれぞれ被覆される。

疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された長尺シート或いは枚葉シートは、次に、印刷されている折り畳み封書用紙Ｓ４の周囲の余白を切除するのであるが、最初に搬送方向の余白がスリッタ等公知の切除装置により切除される。その際に各縦方向の折り線に折りミシン或いは折り筋等の折り手段が公知の折り手段形成装置により形成される。

なお図面では折り畳み封書用紙Ｓ４単体が記載されているが、実際は長尺シート或いは枚葉シートに印刷されているため周囲に余白がある。ビジネスフォーム印刷等に使用する長尺シートの場合、シートの両外側に設けられるシート搬送用のマージナル部分が搬送方向の余白になる。またオフセット印刷等に使用する枚葉シートの場合には、四周に設けられた余白に切り出し用のレジスターマークが記載される。

既述の通りの加工が施された長尺シート或いは枚葉シートは、次に縦方向の各折り線に沿ってアングル等の第一の折り畳み装置により、巻き折り、蛇腹折り、観音開き折り或いはそれらの複合折り形態に折り畳まれる。本実施例では図２３（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、断面Ｍ（Ｗ）字状に蛇腹折りされる。

前記縦方向の各折り線に沿って折り畳まれた長尺シート或いは枚葉シートは、次に単体の折り畳み封書用紙Ｓ４毎に公知の断裁装置により断裁され切り出される。
なお前記縦方向の折り線に沿って折り畳む第一の折り畳み装置と前記断裁装置を入れ替えて、単体の折り畳み封書用紙Ｓ４に切り出した後に縦方向の折り線から折り畳んでも構わない。

そして縦方向の折り線に沿って折り畳まれ個別に切り出された折り畳み封書用紙Ｓ４は第二の折り畳み装置により、図２３（Ａ）に示す横方向の折り線５２から第四葉片４４と第八葉片４８が対向するように折り畳まれ図２０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の状態（各葉片は未接着状態）に仕上げられると、続く一対の搬送ローラと一対のヒータパネルが交互に配置されると共に出口に加圧機能を備えた排出ローラが配置された接着装置へ送り込まれる。

前記接着装置では、通過する折り畳み封書用紙Ｓ４は十分加熱されると共に加圧され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士は剥離可能に接着し、対向する完全接着フィルムシートＫ同士は剥離不能に接着して図２０に示す折り畳み封書Ｆ４が完成される。そしてベルトコンベア等からなるスタッカに順次積載された折り畳み封書Ｆ４は後に投函されるのである。

［実施例９：８つ折り封書Ｆ５］
図２４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように本実施例の８つ折り封書Ｆ５は、図２６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦方向の折り線６９、７０及び７１により横方向に連接された第一葉片６１、第二葉片６２、第三葉片６３及び第四葉片６４が、同様に縦方向の折り線６９、７０及び７１により横方向に連接された第五葉片６５、第六葉片６６、第七葉片６７及び第八葉片６８と横方向の折り線７２を介して、第一葉片６１と第五葉片６５、第二葉片６２と第六葉片６６、第三葉片６３と第七葉片６７及び第四葉片６４と第八葉片６８がそれぞれ対向するように上下に連接された折り畳み封書用紙Ｓ５を、上から第一葉片６１、第四葉片６４、第三葉片６３、第二葉片６２、第六葉片６６、第七葉片６７、第八葉片６８及び第五葉片６５の順になるように折り畳み形成されている。

そして各対向面間は疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に接着されると共に図２４（Ｂ）に示すように、他の葉片より突出した第四葉片６４及び第八葉片６８の左側縁辺が完全接着フィルムシートＫにより封緘され、さらに突出した第一葉片６１と第四葉片６４及び第五葉片６５と第八葉片６８の左側縁辺が疑似接着フィルムシートＧにより封緘されている。後述するが前記完全接着フィルムシートＫにより封緘された部分が、８つ折り封書Ｆ５を開封展開した後に製本部分となる。

この折り畳み封書Ｆ５の受取人は図２４（Ａ）に示す下側縁辺に沿って破線で示される切取線７３と、図示はされないが「ここを切り落として開封してください。」等の文言に従い、カッターや鋏等により切取線７３を切除する。すると図２４（Ｃ）に示す袋とじ状態の下側縁辺を二点鎖線で示す切取線７３から切除することになり、全葉片間を剥離する準備が整えられる。

なお各葉片の前記切取線７３に対応する部分に切取ミシンを形成しておくことにより、切除道具を使用することなく手で容易に破断して切除するようにしても構わず、また図２４（Ｃ）に示す折り線７２部分に切取ミシンを形成しておいて、折り線７２を破断しながら開封できるように操作しても構わない。前記折り線７２に切取ミシンを形成する場合、開封後に切除片が切り屑として残らず極めて至便である。

既述の通り下側縁辺を切除した後に、受取人は各対向葉片間を剥離して最終的に図２５に示すように、中央部分の第四葉片６４と第八葉片６８の縦方向の解放側縁辺が製本状態となり展開された折り畳み封書Ｆ５の内部に隠されていた各種情報を、透明或いは半透明な疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫを透して確認することができるのである。

［実施例１０：８つ折り封書Ｆ５の製造方法］
８つ折り封書Ｆ５の製造には、図２６（Ａ）及び（Ｂ）に示す折り畳み封書用紙Ｓ５が印刷された長尺シート或いは枚葉シートを使用する。なお前記折り畳み封書用紙Ｓ５の構成は既に実施例９で詳述したが、縦方向の折り線６９、７０及び７１により横方向に連接された第一葉片６１、第二葉片６２、第三葉片６３及び第四葉片６４が、同様に縦方向の折り線６９、７０及び７１により横方向に連接された第五葉片６５、第六葉片６６、第七葉片６７及び第八葉片６８と横方向の折り線７２を介して、第一葉片６１と第五葉片６５、第二葉片６２と第六葉片６６、第三葉片６３と第七葉片６７及び第四葉片６４と第八葉片６８がそれぞれ対向するように上下に連接された状態となっている。

既述の構成の折り畳み封書用紙Ｓ５が印刷された長尺シート或いは枚葉シートは用紙載せ台上に載置されると静電ベルト、吸着パッド、フィードローラ或いはピントラクタ等公知の給紙装置により搬送テーブルへ繰り出される。そして例えば一対のヒートローラからなるラミネート装置へ送り込まれ、図２６（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように印刷されている折り畳み封書用紙Ｓ５表面の所定位置に、疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫ、裏面の所定位置に疑似接着フィルムシートＧがそれぞれ被覆される。

疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された長尺シート或いは枚葉シートは、次に、印刷されている折り畳み封書用紙Ｓ５の周囲の余白を切除するのであるが、最初に搬送方向の余白がスリッタ等公知の切除装置により切除される。その際に各縦方向の折り線に折りミシン或いは折り筋等の折り手段が公知の折り手段形成装置により形成される。

なお図面では折り畳み封書用紙Ｓ５単体が記載されているが、実際は長尺シート或いは枚葉シートに印刷されているため周囲に余白がある。ビジネスフォーム印刷等に使用する長尺シートの場合シートの両外側に設けられるシート搬送用のマージナル部分が搬送方向の余白になる。またオフセット印刷等に使用する枚葉シートの場合には、四周に設けられた余白に切り出し用のレジスターマークが記載される。

既述の通りの加工が施された長尺シート或いは枚葉シートは、次に縦方向の各折り線に沿ってアングル等の第一の折り畳み装置により、巻き折り、蛇腹折り、観音開き折り或いはそれらの複合折り形態に折り畳まれる。本実施例では図２７（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、最初に大きく折り線７０から二つ折りされた後に、前記二つ折りにより重なり合う折り線６９及び７１から再度二つ折りされる。

前記縦方向の各折り線に沿って折り畳まれた長尺シート或いは枚葉シートは、次に単体の折り畳み封書用紙Ｓ５毎に公知の断裁装置により断裁され切り出される。
なお前記縦方向の折り線に沿って折り畳む第一の折り畳み装置と前記断裁装置を入れ替えて、単体の折り畳み封書用紙Ｓ５に切り出した後に縦方向の折り線から折り畳んでも構わない。

そして縦方向の折り線に沿って折り畳まれ個別に切り出された折り畳み封書用紙Ｓ５は第二の折り畳み装置により、図２７（Ａ）に示す横方向の折り線７２から第二葉片６２と第六葉片６６が対向するように折り畳まれ図２４（Ｂ）及び（Ｃ）の状態（各葉片は未接着状態）に仕上げられると、続く一対の搬送ローラと一対のヒータパネルが交互に配置されると共に出口に加圧機能を備えた排出ローラが配置された接着装置へ送り込まれる。

前記接着装置では、通過する折り畳み封書用紙Ｓ５は十分加熱されると共に加圧され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士は剥離可能に接着し、対向する完全接着フィルムシートＫ同士は剥離不能に接着して図２４に示す折り畳み封書Ｆ５が完成される。そしてベルトコンベア等からなるスタッカに順次積載された折り畳み封書Ｆ５は後に投函されるのである。

なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば、上記実施例では上下に３葉片配置した合計６葉片の折り畳み封書用紙、或いは上下に４葉片を配置した合計８葉片の折り畳み封書用紙を記載しているが、その他に上下５葉片を配置した合計１０葉片或いはそれ以上の葉片から構成される折り畳み封書用紙を使用しても構わない。
また実施例中に記載してあるが、蛇腹折りや巻き折り、観音開き折りやそれらの複合折り等葉片の折り畳み形態に関しても制限はない
さらに何れの上下一対の２葉片の縦方向の解放側縁辺を製本部分とするかの選択にも制限はない。前記選択に伴い各葉片の幅も自由に選択すればよい。

上記各実施例では袋状に閉じられた折り畳み封書が記載されているが、各葉片の切取線に対応する部分に破断用の切取ミシンを形成しておけば、受取人は切除装具を使用することなく容易に手で破断して切除できるので至便である。
また折り畳み封書の製造方法において、接着工程を通過して完成された折り畳み封書の、袋状に閉じられた下縁辺に沿って記載されている切取線部分を、例えば接着工程の下流に増設した切除工程により切断しておいて、袋状に閉じられた部分を開放した折り畳み封書を投函するようにしても構わない。そのようにしておけば受取人はわざわざ切除道具を持ち出す必要がなく、また切除した切り屑が発生しないので至便である。

Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５ 折り畳み封書
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５ 折り畳み封書用紙
Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｋ 完全接着フィルムシート
１、２、３、４、５、６、１１、１２、１３、１４、１５、１６、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８ 葉片
７、８、１７、１８、２９、３０、３１、４９、５０、５１、６９、７０、７１ 縦方向の折り線
９、１９、３２、５２、７２ 横方向の折り線
１０、２０、３３、５３、７３ 切取線

Claims (8)

1. 縦方向の折り線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる一組の単位シートが横方向の折り線を介して縦方向に２組連接された折り畳み封書用紙を、前記縦方向の折り線から折り畳んだ後に最終的に前記横方向の折り線から二つ折りに折り畳んだ折り畳み封書であり、各対向葉片が疑似接着媒体を介して剥離可能に接着されると共に任意の上下一対の２葉片の縦方向の解放側縁辺を剥離不能に接着することにより、前記横方向の折り線で形成される下縁辺を開放して展開した後に見開き状の製本状態となることを特徴とした折り畳み封書。
2. 横方向の折り線に沿って切断手段が形成されていることを特徴とした請求項１に記載の折り畳み封書。
3. 横方向の折り線に開封手段が形成されていることを特徴とした請求項１に記載の折り畳み封書。
4. 請求項１の折り畳み情報通信体において下縁辺を切除して開放したことを特徴とした折り畳み封書。
5. 縦方向の折り線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位シートが横方向の折り線を介して縦方向に２組連接された折り畳み封書用紙を、前記縦方向の折り線から折り畳んだ後に最終的に前記横方向の折り線から二つ折りに折り畳むと共に、任意の上下一対の２葉片の縦方向の解放側縁辺を剥離不能に接着することにより、開封後に見開き状の製本状態となる折り畳み封書の製造方法であって、
   前記折り畳み封書用紙が印刷されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、
   繰り出されたシートの疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成すると共に任意の上下一対の２葉片の縦方向の解放側縁辺に完全接着媒体を形成する接着媒体の形成工程と、
   接着媒体が形成されたシートに印刷された折り畳み封書用紙の縦方向の余白を切除する切除工程と、
   余白が切除された折り畳み封書用紙が印刷されたシートを疑似接着媒体同士及び完全接着媒体同士が対向するように縦方向の折り線から折り畳む第一の折り畳み工程と、
   縦方向の折り線から折り畳まれた折り畳み封書用紙が印刷されたシートの前後する折り畳み封書用紙を断裁して個別の折り畳み封書用紙に仕上げる断裁工程と、
   個別に仕上げられた折り畳み封書用紙を横方向の折り線から最終形態の二つ折りに折り畳む第二の折り畳み工程と、
   最終形態に折り畳まれた折り畳み封書用紙の疑似接着予定面を剥離可能に接着すると共に製本予定部分を剥離不能に接着する接着工程と
   からなることを特徴とした折り畳み封書の製造方法。
6. 請求項５の接着工程の後に下縁辺の切除工程が配置されたことを特徴とした折り畳み封書の製造方法。
7. 請求項５又は６に記載の何れかの折り畳み封書の製造方法において、接着媒体の形成工程に続く切除工程で縦方向の余白が切除された折り畳み封書用紙が印刷されたシートを加工するに際して、第一の折り畳み工程及び断裁工程の実施に代えて、最初に、前記シートの前後する折り畳み封書用紙を断裁して個別の折り畳み封書用紙に切り出し、その後、切り出された前記個別の折り畳み封書用紙を疑似接着媒体同士及び完全接着媒体同士が対向するように縦方向の折り線から折り畳むと共にそれによって縦方向の折り線から折り畳まれた個別の折り畳み封書用紙に仕上げ、後続する第二の折り畳み工程に送り込むようにした折り畳み封書の製造方法。
8. 請求項５乃至７の何れかに記載の折り畳み封書の製造方法において、接着媒体の形成工程の上流側及び／又は下流側に縦方向の折り線に折り手段を形成する折り手段の形成工程が配置されたことを特徴とした折り畳み封書の製造方法。

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