JP2020152089A - 折り畳み封書及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一つの封書に複数の紙片、情報を封入する際に起こる他人の情報の誤封入等の事故が起こらず、封書にする際のコストのアップを押さえることができる、折り畳み封書を提供する。【解決手段】複数の葉片２，３，５，６が縦方向の折り線を介して横方向に連接されると共に一方の外側の葉片の横幅が他の葉片よりも狭い単位シートが横方向の折り線を介して縦方向に連接された折り畳み封書シートを、前記縦方向の折り線から折り畳んだ後に最終的に前記横方向の折り線から二つ折りに折り畳み、前記横方向の折り畳みにより対向する葉片間は縦方向の折り線に沿った帯状部分或いは外側縁辺に沿った帯状部分の何れかを剥離不能に接着すると共に残りの部分を剥離可能に接着し、他の対向面間は疑似接着媒体Ｇを介して剥離可能に接着された折り畳み封書Ｆ１。【選択図】図１

Description

本発明は、用紙の折り畳みにより得られる封書であり、大量の情報伝達を可能にすると共に開封後の製本状態で展開されるため受取人の興味を引く折り畳み封書とその製造方法に関する。

従来、案内状やパンフレット等の大量の情報を伝達する手段として、封筒に各種広告宣伝物を封入封緘して郵送する方法が一般的である。しかし最近では個人情報等の管理が重要となり、誤って他人の情報を記載したり、そのために封書を誤配したりする等の事故は極力避けなければならない。また多数の個別の情報を封入封緘する作業に係る多大な経費を削減したいところである。そのような状況下、例えば特開２０００−４３４５６号に記載される折り畳み封書用シートが提案されている。

先行技術分野

特許文献

特開２０００−４３４５６号公報

既述の引用文献に記載される折り畳み封書用シートは、一枚のシートに一対一対応で情報を記載して折り畳み封書に仕上げるため、誤って他人の情報が混じることはない。また折り畳むことで封書に仕上がるので封入封緘の手間も省ける等の長所がある。しかし特殊加工を必要とする突出した封緘辺、封緘のための接着剤塗布、開封に際して封着片を引きちぎるための切取ミシン加工、接着部分が容易に剥離するための剥離剤塗布加工、二条のミシン目による開封手段等の複雑で手間が掛かる加工が必要で、せっかく既述の長所があるにも関わらず割高についてしまう。

本発明の折り畳み封書及びその製造方法は、上記問題に鑑み、一枚のシートに情報を記載して折り畳み封書に仕上げるため、一つの封筒に複数の紙片、情報を封入する際に起こる他人の情報の誤封入等の事故が起こらず、開封後は立体的な見開き状に製本されているため情報の確認がしやすく受取人の興味を引く等の作用効果を有する折り畳み封書を提供すること、また封書にする際の特殊な加工を最低限にすることでコストのアップを押さえることができる、折り畳み封書の製造方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の折り畳み封書は、複数の葉片が縦方向の折り線を介して横方向に連接されると共に一方の外側の葉片の横幅が他の葉片よりも狭い単位シートが横方向の折り線を介して縦方向に連接された折り畳み封書シートを、前記縦方向の折り線から折り畳んだ後に最終的に前記横方向の折り線から二つ折りに折り畳み、前記横方向の折り畳みにより対向する葉片間は縦方向の折り線に沿った帯状部分或いは外側縁辺に沿った帯状部分の何れかを剥離不能に接着すると共に残りの部分を剥離可能に接着し、他の対向面間は疑似接着媒体を介して剥離可能に接着された折り畳み封書であり、前記横方向の折り線で形成される袋とじ状態の下縁辺を切除して展開した後に複数の葉片が前記剥離不能に接着された葉片の縁辺部分から対称的に展開すると共に最終的に表出する前記横幅の狭い葉片がその表出面に配送業務に必須の情報を記載したラベル片であることを特徴としている。

なお本発明の折り畳み封書は、下縁辺が全体を最終的に二つ折りにした際の折り線部分になるため、袋状に閉じられた状態になっている。従って受取人は開封に際して下縁辺を鋏やカッター等の切除道具を使用し切除してから開封する必要がある。その手間を省くため前記下縁辺の折り線に沿って切取ミシン等の破断手段を設けておけば、切除道具を使用せず手で破断して開封するようにすることができる。

また下縁辺の横方向の折り線に切取ミシン等の破断手段を形成しておいて、前記開封手段と同様に切除道具を使用せず、前記折り線に形成された切取ミシンを手で破断して開封するようにすることもできる。この場合破断に際して切り屑が発生しないのでより至便である。

さらに開封に際して前記全ての手間を省くために、投函前に横方向の折り線を含む下縁辺を予め切除して開放した状態で受取人の手元へ届くようにしても構わない。

さらにまた、上記目的を達成するために、本発明の折り畳み封書の製造方法は、複数の葉片が縦方向の折り線を介して横方向に連接されると共に一方の外側の葉片の横幅が他の葉片よりも狭い単位シートが横方向の折り線を介して縦方向に連接された折り畳み封書シートを、前記縦方向の折り線から折り畳んだ後に最終的に前記横方向の折り線から二つ折りに折り畳み、前記横方向の折り畳みにより対向する葉片間は縦方向の折り線に沿った帯状部分或いは外側縁辺に沿った帯状部分の何れかを剥離不能に接着すると共に残りの部分を剥離可能に接着し、他の対向面間は疑似接着媒体を介して剥離可能に接着された折り畳み封書であり、前記横方向の折り線で形成される袋とじ状態の下縁辺を切除して展開した後に複数の葉片が前記剥離不能に接着された葉片の縁辺部分から対称的に展開すると共に最終的に表出する前記横幅の狭い葉片がその表出面に配送業務に必須の情報を記載したラベル片である折り畳み封書の製造方法であって、折り畳み封書シートが印刷されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、繰り出されたシートの疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成すると共に製本予定部分に完全接着媒体を形成する接着媒体の形成工程と、接着媒体が形成されたシートに印刷された折り畳み封書シートの縦方向の余白を切除する切除工程と、縦方向の余白が切除された折り畳み封書シートが印刷されたシートを疑似接着媒体同士及び完全接着媒体同士が対向するように縦方向の折り線から折り畳む第一の折り畳み工程と、縦方向の折り線から折り畳まれた折り畳み封書シートが印刷されたシートの前後する折り畳み封書シートを断裁して個別の折り畳み封書シートに切り出す折り畳み封書シートの切り出し工程と、個別に切り出された折り畳み封書シートを横方向の折り線から二つ折りに折り畳み最終形態とする第二の折り畳み工程と、最終形態に折り畳まれた折り畳み封書シートの疑似接着予定面を剥離可能に接着すると共に完全接着予定面を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。

また受取人の開封に際しての手間を省くために、前記接着工程の後に横方向の折り線から折り畳まれ袋状に閉じられている下縁辺を切除する切除工程を配置して発送前に予め切除しておけば、受取人はそのまま開封することができると共に切り屑が発生しないため至便である。

さらに前記折り畳み封書の製造方法において切除工程と断裁工程を先に行い、折り畳み封書シートを切り出した後に第一及び第二の折り畳み工程を一気に行い、最終形態に折り畳んだ後に接着工程に送り込み折り畳み封書を製造するようにしても構わない。

さらにまた、縦方向の折り線に形成される折りミシンや折り筋等の折り手段の形成時期に制限はない。例えば接着媒体の形成工程の上流側或いは下流側の何れで形成しても構わない。また上流側と下流側の両側で段階的に形成しても構わない。さらに繰り出し工程で予め折り手段が形成された折り畳み封書シートを載置しておいても良く、その場合折り手段形成工程は省略することができる。なお、横方向の折り線にも折り手段を形成しても構わない。

これら製造方法における各工程は、オンラインの一貫した連続工程で行われてもよく、或いはオフラインで独立した個別の専用機により工程ごとに移動しながら行われても構わない。

本発明の折り畳み封書に使用される資材は、例えば上質紙、マット紙、コート紙等の通常の用紙、合成紙、不織布或いは樹脂フィルムシート等を好適に使用することができる。そして折り畳まれた対向面同士を剥離可能に接着する疑似接着に使用する疑似接着媒体は、大きく以下の３種類に分けられる。
１）後糊方式
印刷後の用紙の疑似接着予定面に疑似接着性のＵＶニスを塗布して疑似接着性の被膜を形成したもの。前記疑似接着性の被膜同士を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着する。エマルジョン型の粘着剤を塗布するものもある。
２）先糊方式
印刷前の用紙の疑似接着予定面に、合成ゴム或いは天然ゴムを主成分とした疑似接着性の媒体を塗布し含侵させる。乾燥後印刷・印字を行い疑似接着予定面同士を対向させて加圧処理を施すと剥離可能に接着する。
３）フィルム方式
印刷後の用紙の疑似接着予定面に疑似接着性のフィルムシートを被覆し、前記疑似接着性のフィルムシートを対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着する。なお、フィルム方式には対向面の両面に予め被覆しておく全面貼り方式と、折り畳んだ用紙の対向面間に予め疑似接着しているフィルム方式を挟み込み接着する挟み込み方式の二種類がある。

前記封緘のための疑似接着媒体の形成時期及び製本のための完全接着媒体の形成時期に格別な制限はないが、折り畳み封書の製造工程中で或いは独立した個別の工程で行われ、その他の各工程で順次処理されても構わない。

本発明の折り畳み封書は当初縦方向の折り線から折り畳み、続いて上下に分割された葉片群を前記横方向の折り線から折り合わせ封書サイズ等に仕上げる。そして前記横方向の折り線からの折り合わせた後に対向する葉片間の疑似接着予定面を剥離可能に、完全接着予定部分を剥離不応に接着する。そうすることにより前記剥離不能に接着された箇所が、開封後の各葉片の分離を防ぎ立体的な展開を可能とする。

なお実施例等で、横方向の折り線からの折り畳みにより袋状に閉じられている辺を下側の縁辺としているが、印刷されるデザインにより上側の縁辺を袋状に閉じられた辺としても構わない。また横長方向にデザインした場合左右何れかの縁辺が袋状の閉じられた辺となる。

本発明の折り畳み封書は、一枚のシートに封筒と封入物が一体となり、一対一対応で情報を記載し折り畳み封書に仕上げるので、個人情報を印字した複数の別体の紙片を集めて封入封緘する場合に起こる他人の情報を誤封入してしまう等の重大な事故がない。
また、開封後は、蛇腹状或いは見開き状に製本されているため情報の確認がしやすく受取人の興味を引く。
さらに本発明の折り畳み封書の製造方法では、各種接着媒体の形成工程や折り手段の形成工程を含む面倒な作業工程をインラインの設備で、或いは従来の設備を繋ぎ合わせたオフラインの流れでも行えるので、素人でも大量の折り畳み封書を短時間で製造することが可能になる。

（Ａ）は折り畳み封書Ｆ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は図１（Ａ）におけるア−ア線断面図、（Ｂ）はイ−イ線断面図である。 図２（Ａ）を参照して折り畳み封筒Ｆ１を開封して展開する様子を示す断面図である。 折り畳み封書Ｆ１の展開状態を示す斜視図である。 （Ａ）は疑似接着フィルムシートＧが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み封書シートＳ１の表面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み封書シートＳ１の裏面図である。 （Ａ）は縦方向の折り線７及び８から断面Ｓ字状に各葉片が折り畳まれた折り畳み封書シートＳ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるウ−ウ線断面図、（Ｃ）はエ−エ線断面図である。 （Ａ）は折り畳み封書Ｆ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は図７（Ａ）におけるオ−オ線断面図、（Ｂ）はカ−カ線断面図である。 図８（Ａ）を参照して折り畳み封筒Ｆ２を開封して展開する様子を示す断面図である。 折り畳み封書Ｆ２の展開状態を示す斜視図である。 （Ａ）は疑似接着フィルムシートＧが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み封書シートＳ２の表面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み封書シートＳ２の裏面図である。 （Ａ）は縦方向の折り線１７及び１８から断面Ｓ字状に各葉片が折り畳まれた折り畳み封書シートＳ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるキ−キ線断面図、（Ｃ）はク−ク線断面図である。 （Ａ）は折り畳み封書Ｆ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は図１３（Ａ）におけるケ−ケ線断面図、（Ｂ）はコ−コ線断面図である。 図１４（Ａ）を参照して折り畳み封筒Ｆ３を開封して展開する様子を示す断面図である。 折り畳み封書Ｆ３の展開状態を示す斜視図である。 （Ａ）は疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着シートＫが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み封書シートＳ３の表面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートＧが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み封書シートＳ３の裏面図である。 （Ａ）は縦方向の折り線３０及び３１から断面蛇腹状に各葉片が折り畳まれた折り畳み封書シートＳ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるサ−サ線断面図、（Ｃ）はシ−シ線断面図である。 （Ａ）は折り畳み封書Ｆ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は図１９（Ａ）におけるス−ス線断面図、（Ｂ）はセ−セ線断面図である。 図２０（Ａ）を参照して折り畳み封筒Ｆ４を開封して展開する様子を示す断面図である。 折り畳み封書Ｆ４の展開状態を示す斜視図である。 （Ａ）は疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着シートＫが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み封書シートＳ４の表面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートＧが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み封書シートＳ４の裏面図である。 （Ａ）は縦方向の折り線５０及び５１から断面蛇腹状に各葉片が折り畳まれた折り畳み封書シートＳ４の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるソ−ソ線断面図、（Ｃ）はタ−タ線断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
なお本実施例では、疑似接着媒体及び完全接着媒体として取り扱いが至便なフィルム方式に沿って説明するが、他の方式の疑似接着媒体や完全接着媒体を用いても一向にかまわない。またフィルム方式で使用される疑似接着媒体及び完全接着媒体の具体的な構成等は以下の通りであるが、他の構成の疑似接着フィルムシートや完全接着フィルムシートを用いても構わない。

本実施例で使用する疑似接着フィルムシートＧは、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等からなる基材の一方の面に、公知の感熱接着剤層を形成すると共に、残るもう一方の面に疑似接着層を形成したサーマルラミネート法に対応したものを好適に使用することができる。このものは印刷物表面に前記感熱接着剤層を介して剥離不能に接着した後、疑似接着層が対向するように折り畳み加圧或いは加熱・加圧処理を施すことで対向面同士が剥離可能に接着する。

本実施例で使用される完全接着フィルムシートＫは、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等からなる基材の一方の面に、公知の感熱接着剤層を形成すると共に、残るもう一方の面にヒート処理層を形成したサーマルラミネート法に対応したものを好適に使用することができる。このものは印刷物表面に前記感熱接着剤層を介して剥離不能に接着した後、ヒート処理層が対向するように折り畳み加圧或いは加熱・加圧処理を施すことで対向面同士が剥離不能に接着する。

また各実施例に示す図面で、折り畳み封書シート表面図に記載される郵便料金表示の円は、前記折り畳み封書シートの表裏面を区別するために記載したものであり、本発明の折り畳み封書が必ずしも日本郵便株式会社が取り扱う郵送体（角封筒等）として使用されるものではなく、例えば一般の運送業者が取り扱うメール便等の配送業務で使用しても構わない。

［製本型折り畳み封書Ｆ１］
以下図１乃至図４に示す折り畳み封書Ｆ１の構成について、図５及び図６を参照して折り畳み封書Ｆ１の製造方法と共に説明する。

図５に示すように本発明の折り畳み封書Ｆ１を製造するための折り畳み封書シートＳ１は、縦方向の折り線７及び８により横方向に連接された第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が、同様に縦方向の折り線７及び８により横方向に連接された第四葉片４、第五葉片５及び第六葉片６と横方向の折り線９を介して、第一葉片１と第四葉片４、第二葉片２と第五葉片５及び第三葉片３と第六葉片６がそれぞれ対向するように上下に連接されており、本実施例の製本型折り畳み封書Ｆ１は、前記折り畳み封書シートＳ１を縦横に折り畳み、上から第三葉片３、第二葉片２、第一葉片１、第四葉片４、第五葉片５及び第六葉片６の順になるように形成したものである。なお、前記縦方向の折り線７及び８、横方向の折り線９には折りミシンが形成されているが他の折り手段、例えば折り筋等に代えても構わない。この点については以下の他の実施例においても同様である。

そして各対向面間は疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に接着されると共に図２（Ａ）に示すように、第一葉片１及び第四葉片４の折り線７に沿った右側縁辺に帯状に形成され対向する、完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着されることにより封緘されている。後述するが前記完全接着フィルムシートＫにより封緘された部分により、折り畳み封書Ｆ１は開封展開した後に製本状態となる。

この折り畳み封書Ｆ１の受取人は図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、下側縁辺に沿って破線で示される切取線１０と、図示はされないが「ここを切り落として開封してください。」等の文言に従い、カッターや鋏等により図２（Ｂ）に示すように、折り線９により袋とじ状態となっている下縁辺を切除して、全葉片間を剥離開封する準備が整えられる。

なお各葉片の前記切取線１０に対応する部分に切取ミシンを形成し容易に破断できるように加工しておくことにより、切除道具を使用することなく手で切除するようにしても構わず、また袋綴じ状態の折り線９に切取ミシンを形成しておいて、手で破断しながら容易に開封できるように操作しても構わない。前記折り線９に切取ミシンを形成する場合、開封後に切除片が切り屑として残らず極めて至便である。これに関しては以下の各実施例においても同様である。

既述の通り下側縁辺を開放した後に、受取人は各葉片間を剥離して最終的に図３及び図４に示すように、製本状態に展開した折り畳み封書Ｆ１の内部に隠れていた各種情報を、透明或いは半透明な疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができるのである。

なお受取人の開封作業を容易にするために葉片幅が相違するよう操作して、開封側縁辺に沿って段差を形成するようにしたり、開封側縁辺に沿って疑似接着フィルムシートＧを控えて被覆して開封の切掛けとなる非接着域を意図的に形成したりしても構わない。この点に関しては以下の各実施例においても同様である。

このようにして目的を達成した折り畳み封書Ｆ１は、廃棄に際して受取人の住所氏名等個人情報保護が記載されているラベル葉片３を折り線８から切り離すことが出来て至便である。また仮に疑似接着媒体がフィルムシートであったとしても、切り離しの際にミシンにより生じる凹凸断面により、容易に亀裂が入り伝播して破断することができるのである。

［折り畳み封書Ｆ１の製造方法］
折り畳み封書Ｆ１の製造には、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す折り畳み封書シートＳ１が印刷された長尺シート或いは枚葉シートを使用する。なお前記折り畳み封書シートＳ１の構成は前記折り畳み封書Ｆ１で詳述したが、縦方向の折り線７及び８により横方向に連接された第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が、同様に縦方向の折り線７及び８により横方向に連接された第四葉片４、第五葉片５及び第六葉片６と横方向の折り線９を介して、第一葉片１と第四葉片４、第二葉片２と第五葉片５及び第三葉片３と第六葉片６がそれぞれ対向するように上下に連接された状態となっている。

既述の構成の折り畳み封書シートＳ１が印刷された長尺シート或いは枚葉シートは、製造工程の最上流の用紙載せ台上に載置されると静電ベルト、吸着パッド、フィードローラ或いはピントラクタ等公知の給紙装置により搬送テーブルへ繰り出される。そして例えば一対のヒートローラからなるラミネート装置へ送り込まれ、図５（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように、印刷されている折り畳み封書シートＳ１表裏面の所定位置に、疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫがそれぞれ被覆される。

疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された長尺シート或いは枚葉シート（疑似接着フィルムシートの被覆により連続状態となっている）は、次に、印刷されている折り畳み封書シートＳ１の周囲の余白を切除するのであるが、最初に搬送方向の余白がスリッタ等公知の切除装置により切除される。その際に各縦方向の折り線に折りミシン或いは折り筋等の折り手段が、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように公知の折り手段形成装置により形成される。なお前記折り手段の形成時期に格別な制限はなく、また加工に際して予め施しておいても構わない。この点に関しては以下の各実施例においても同様である。

なお図面では折り畳み封書シートＳ１が単体で記載されているが、実際は長尺シート或いは枚葉シートに印刷されているため周囲に余白がある。ビジネスフォーム印刷等に使用する長尺シートの場合、シートの両外側に設けられるシート搬送用のマージナル部分が搬送方向の余白になる。またオフセット印刷等に使用する枚葉シートの場合には、四周に設けられた余白に切り出し用のレジスターマークが記載される。

既述の通りの加工が施された長尺シート或いは枚葉シートは、次に縦方向の各折り線に沿ってアングル等の第一の折り畳み装置により、巻き折り、蛇腹折り、観音開き折り或いはそれらの複合折り形態に折り畳まれる。本実施例では図６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、断面Ｓ（Ｚ）字状に折り畳まれる。

前記縦方向の各折り線に沿って折り畳まれた長尺シート或いは枚葉シートは、次に長尺状に繋がり前後する折り畳み封書Ｓ１を公知の断裁装置により切り離し、単体の折り畳み封書Ｓ１毎に切り出される。

そして最終的に個別に仕上げられた折り畳み封書シートＳ１は第二の折り畳み装置により、図６（Ａ）に示す横方向の折り線９から第一葉片１及び第四葉片４が対向するように二つ折りされ図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）、（Ｂ）の状態に仕上げられる。既述の通り折り畳まれた折り畳み封書シートＳ１は、続く一対の搬送ローラと一対のヒータパネルが交互に配置されると共に出口に加圧機能を備えた排出ローラが配置された接着装置へ送り込まれる。

なお前記縦方向の折り線に沿った第一の折り畳み工程と前記断裁装置を入れ替えて、先に単体の折り畳み封書シートＳ１に仕上げた後に、第一及び第二の折り畳み工程により縦横方向の各折り線から折り畳んでも構わない。これに関しては以下の実施例においても同様である。

前記接着装置で、通過する折り畳み封書シートＳ１は十分加熱されると共に加圧され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に接着し、対向する完全接着フィルムシートＫ同士は剥離不能に接着して図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す折り畳み封書Ｆ１が完成される。そしてベルトコンベア等からなるスタッカに順次積載された折り畳み封書Ｆ１は後にまとめて発送されるのである。

なお既述の折り畳み封書Ｆ１の製造方法に関して、全ての工程が一貫した専用装置によりインライン方式で製造される必要はなく、例えば各種フィルムシートの被覆、折り畳み封書シート単体への切り出し、縦横の折り畳み及び接着等の各工程を、それぞれの工程における独立した専用装置で行うアウトライン方式でも構わない。これについては以下の各工程においても同様である。

［蛇腹型折り畳み封書Ｆ２］
以下図７乃至図１０に示す折り畳み封書Ｆ２の構成について、図１１及び図１２を参照して製造順序と共に説明する。

図１１に示すように本発明の折り畳み封書Ｆ２を製造するための折り畳み封書シートＳ２は、縦方向の折り線１７、及び１８により横方向に連接された第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３が、同様に縦方向の折り線１７及び１８により横方向に連接された第四葉片１４、第五葉片１５及び第六葉片１６と横方向の折り線１９を介して、第一葉片１１と第四葉片１４、第二葉片１２と第五葉片１５及び第三葉片１３と第六葉片１６がそれぞれ対向するように上下に連接されており、本実施例の製本型折り畳み封書Ｆ２は、前記折り畳み封書シートＳ２を縦横に折り畳み、上から第三葉片１３、第二葉片１２、第一葉片１１、第四葉片１４、第五葉片１５及び第六葉片１６の順になるように形成したものである。

そして各対向面間は疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に接着されると共に図８（Ａ）に示すように、第一葉片１１及び第四葉片１４の折り線１８側の縁辺に沿って帯状に形成された完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着されることにより封緘されている。後述するが前記完全接着フィルムシートＫにより封緘された部分により、折り畳み封書Ｆ１は開封展開した後に分離することなく蛇腹状態に展開する。

この折り畳み封書Ｆ２の受取人は図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、下側縁辺に沿って破線で示される切取線２０と、図示はされないが「ここを切り落として開封してください。」等の文言に従い、カッターや鋏等により図８（Ｂ）に示すように、折り線１９により袋とじ状態となっている下縁辺を切除して、全葉片間を剥離開封する準備が整えられる。

なお前記切取線２０及び折り線１９における各種切除の方法は、既述の実施例１に記載される通りである。

既述の通り下側縁辺を開放した後に、受取人は各葉片間を剥離して最終的に図９及び図１０に示すように、蛇腹状態に展開した折り畳み封書Ｆ２の内部に隠されていた各種情報を、透明或いは半透明な疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫを透して確認することができるのである。

このようにして目的を達成した折り畳み封書Ｆ２は、実施例１と同様に廃棄に際して受取人の住所氏名等個人情報保護が記載されているラベル葉片１３を折り線１８から切り離し処理することが可能である。

［蛇腹型封書Ｆ２の製造方法］
折り畳み封書Ｆ２の製造には、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示す折り畳み封書シートＳ２が印刷された長尺シート或いは枚葉シートを使用する。なお前記折り畳み封書シートＳ２の構成は前記蛇腹型封書Ｆ２で詳述したが、縦方向の折り線１７及び１８により横方向に連接された第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３が、同様に縦方向の折り線１７及び１８により横方向に連接された第四葉片１４、第五葉片１５及び第六葉片１６と横方向の折り線１９を介して、第一葉片１１と第四葉片１４、第二葉片１２と第五葉片１５及び第三葉片１３と第六葉片１６がそれぞれ対向するように上下に連接された状態となっている。

既述の構成の折り畳み封書シートＳ２が印刷された長尺シート或いは枚葉シートは、加工工程最上流の用紙載せ台上に載置されると静電ベルト、吸着パッド、フィードローラ或いはピントラクタ等公知の給紙装置により搬送テーブルへ繰り出される。そして例えば一対のヒートローラからなるラミネート装置へ送り込まれ、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように、印刷されている折り畳み封書シートＳ２表裏面の所定位置に、疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫがそれぞれ被覆される。

疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された長尺シート或いは枚葉シート（疑似接着フィルムシートの被覆により連続状態となっている）は、次に、印刷されている折り畳み封書シートＳ２の周囲の余白を切除するのであるが、最初に搬送方向の余白がスリッタ等公知の切除装置により切除される。その際に各縦方向の折り線に折りミシン或いは折り筋等の折り手段が、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように公知の折り手段形成装置により形成される。なお前記折り手段は加工に際して予め施しておいても構わない。

なお図面では折り畳み封書シートＳ２が単体で記載されているが、実際は長尺シート或いは枚葉シートに印刷されているため周囲に余白がある。ビジネスフォーム印刷等に使用する長尺シートの場合、シートの両外側に設けられるシート搬送用のマージナル部分が搬送方向の余白になる。またオフセット印刷等に使用する枚葉シートの場合には、四周に設けられた余白に切り出し用のレジスターマークが記載される。

既述の通りの加工が施された長尺シート或いは枚葉シートは、次に縦方向の各折り線に沿ってアングル等の第一の折り畳み装置により、巻き折り、蛇腹折り、観音開き折り或いはそれらの複合折り形態に折り畳まれる。本実施例では図１２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、断面Ｓ（Ｚ）字状に折り畳まれる。

前記縦方向の各折り線に沿って折り畳まれた長尺シート或いは枚葉シートは、次に長尺状に繋がり前後する折り畳み封書Ｓ２を公知の断裁装置により切り離し、単体の折り畳み封書Ｓ２毎に切り出される。

そして最終的に個別に仕上げられた折り畳み封書シートＳ２は第二の折り畳み装置により、図１２（Ａ）に示す横方向の折り線１９から第一葉片１１及び第四葉片１４が対向するように二つ折りされ図７（Ａ）、（Ｂ）及び図８（Ａ）、（Ｂ）の状態に折り畳まれる。既述の通り折り畳まれた折り畳み封書シートＳ２は、続く一対の搬送ローラと一対のヒータパネルが交互に配置されると共に出口に加圧機能を備えた排出ローラが配置された接着装置へ送り込まれる。

前記接着装置で、通過する折り畳み封書シートＳ２は十分加熱されると共に加圧され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に接着し、対向する完全接着フィルムシートＫ同士は剥離不能に接着して図７（Ａ）及び（Ｂ）に示す折り畳み封書Ｆ２が完成される。そしてベルトコンベア等からなるスタッカに順次積載された折り畳み封書Ｆ２は後にまとめて発送されるのである。

［製本型折り畳み封書Ｆ３］
図１３乃至図１６に示すように、本実施例の折り畳み封書Ｆ３は、図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示す、縦方向の折り線２９、３０及び３１により横方向に連接された第一葉片２１、第二葉片２２、第三葉片２３及び第四葉片２４が、同様に縦方向の折り線２９、３０及び３１により横方向に連接された第五葉片２５、第六葉片２６、第七葉片２７及び第八葉片２８と横方向の折り線３２を介して、第一葉片２１と第五葉片２５、第二葉片２２と第六葉片２６、第三葉片２３と第七葉片２７及び第四葉片２４と第八葉片２８がそれぞれ対向するように上下に連接されており、本実施例の製本型折り畳み封書Ｆ３は、前記折り畳み封書シートＳ３を上から第四葉片２４、第三葉片２３、第二葉片２２、第一葉片２１、第五葉片２５、第六葉片２６、第七葉片２７及び第八葉片２８の順になるように縦横に折り畳み形成されている。

そして各対向面間は疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に接着されると共に図１４（Ａ）に示すように、第一葉片２１及び第五葉片２５の折り線２９側の縁辺に沿って帯状に形成された完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着されることにより封緘されている。後述するが前記完全接着フィルムシートＫにより封緘された部分が、折り畳み封書Ｆ３を開封展開した後に製本部分となる。

この折り畳み封書Ｆ３の受取人は図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示す、下側縁辺に沿って破線で示される切取線３３と、図示はされないが「ここを切り落として開封してください。」等の文言に従い、カッターや鋏等により図１４（Ｂ）に示すように、折り線３２により袋とじ状態となっている下縁辺を切除して、全葉片間を剥離開封する準備が整えられる。

なお各葉片の前記切取線３３及び折り線３２における各種切除の方法は、既述の実施例１に記載される通りである。

下側縁辺を切除した後に受取人は各葉片間を剥離して最終的に図１５及び図１６に示すように、第一葉片２１と第五葉片２５の縁辺が製本状態となり展開される折り畳み封書Ｆ３の内部に隠されていた各種情報を、透明或いは半透明な疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫを透して確認することができるのである。

［製本型折り畳み封書Ｆ３の製造方法］
製本型折り封書Ｆ３の製造には、図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示す折り畳み封書シートＳ３が印刷された長尺シート或いは枚葉シートを使用する。なお前記折り畳み封書シートＳ３の構成は既に詳述したが、縦方向の折り線２９、３０及び３１により横方向に連接された第一葉片２１、第二葉片２２、第三葉片２３及び第四葉片２４が、同様に縦方向の折り線２９、３０及び３１により横方向に連接された第五葉片２５、第六葉片２６、第七葉片２７及び第八葉片２８と横方向の折り線３２を介して、第一葉片２１と第五葉片２５、第二葉片２２と第六葉片２６、第三葉片２３と第七葉片２７及び第四葉片２４と第八葉片２８がそれぞれ対向するように上下に連接された状態となっている。

既述の構成の折り畳み封書シートＳ３が印刷された長尺シート或いは枚葉シートは、加工工程最上流の用紙載せ台上に載置されると静電ベルト、吸着パッド、フィードローラ或いはピントラクタ等公知の給紙装置により搬送テーブルへ繰り出される。そして例えば一対のヒートローラからなるラミネート装置へ送り込まれ、図１７（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように印刷されている折り畳み封書シートＳ３表裏面の所定位置に、疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫがそれぞれ被覆される。

疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された長尺シート或いは枚葉シートは、次に、印刷されている折り畳み封書シートＳ３の周囲の余白を切除するのであるが、最初に搬送方向の余白がスリッタ等公知の切除装置により切除される。その際に各縦方向の折り線に折りミシン或いは折り筋等の折り手段が、図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように公知の折り手段形成装置により形成される。

なお図面では折り畳み封書シートＳ３が単体で記載されているが、実際は長尺シート或いは枚葉シートに印刷されているため周囲に余白がある。ビジネスフォーム印刷等に使用する長尺シートの場合、シートの両外側に設けられるシート搬送用のマージナル部分が搬送方向の余白になる。またオフセット印刷等に使用する枚葉シートの場合には、四周に設けられた余白に切り出し用のレジスターマークが記載される。

既述の通りの加工が施された長尺シート或いは枚葉シートは、次に縦方向の各折り線に沿ってアングル等の第一の折り畳み装置により、巻き折り、蛇腹折り、観音開き折り或いはそれらの複合折り形態に折り畳まれる。本実施例では第一段階として図１８（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、断面蛇腹折りに各葉片が折り線から折り畳まれる。

前記縦方向の各折り線に沿って折り畳まれた長尺シート或いは枚葉シートは、次に長尺状に繋がり前後する折り畳み封書Ｓ３を公知の断裁装置により切り離し、単体の折り畳み封書Ｓ３毎に切り出される。

そして最終的に個別に仕上げられた折り畳み封書シートＳ３は第二の折り畳み装置により、図１８（Ａ）に示す横方向の折り線３２から同図（Ｂ）及び（Ｃ）に示す第四葉片２４と第八葉片２８が対向するように二つ折りされ図１３（Ａ）、（Ｂ）及び図１４（Ａ）、（Ｂ）の状態に折り畳まれると、続く一対の搬送ローラと一対のヒータパネルが交互に配置されると共に出口に加圧機能を備えた排出ローラが配置された接着装置へ送り込まれる。

前記接着装置では、通過する折り畳み封書シートＳ３は十分加熱されると共に加圧され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士は剥離可能に接着し、対向する完全接着フィルムシートＫ同士は剥離不能に接着して図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示す折り畳み封書Ｆ３が完成される。そしてベルトコンベア等からなるスタッカに順次積載された折り畳み封書Ｆ３は後にまとめて発送されるのである。

［蛇腹型折り畳み封書Ｆ４］
図１９乃至図２２に示すように、本実施例の折り畳み封書Ｆ４は、図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示す、縦方向の折り線４９、５０及び５１により横方向に連接された第一葉片４１、第二葉片４２、第三葉片４３及び第四葉片４４が、同様に縦方向の折り線４９、５０及び５１により横方向に連接された第五葉片４５、第六葉片４６、第七葉片４７及び第八葉片４８と横方向の折り線５２を介して、第一葉片４１と第五葉片４５、第二葉片４２と第六葉片４６、第三葉片４３と第七葉片４７及び第四葉片４４と第八葉片４８がそれぞれ対向するように上下に連接されており、本実施例の製本型折り畳み封書Ｆ４は、前記折り畳み封書シートＳ４を上から第四葉片４４、第三葉片４３、第二葉片４２、第一葉片４１、第五葉片４５、第六葉片４６、第七葉片４７及び第八葉片４８の順になるように縦横に折り畳み形成されている。

そして各対向面間は疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に接着されると共に図２０（Ａ）に示すように、第一葉片４１及び第五葉片４５の折り線４９側の縁辺に沿って帯状に形成された完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着されることにより封緘されている。後述するが前記完全接着フィルムシートＫにより封緘された部分により、折り畳み封書Ｆ４は開封展開した後に分離することなく蛇腹状態に展開する。

この折り畳み封書Ｆ４の受取人は図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示す、下側縁辺に沿って破線で示される切取線５３と、図示はされないが「ここを切り落として開封してください。」等の文言に従い、カッターや鋏等により図２０（Ｂ）に示すように、折り線５２により袋とじ状態となっている下縁辺を切除して、全葉片間を剥離開封する準備が整えられる。

なお各葉片の前記切取線５３及び折り線５２における各種切除の方法は、既述の実施例１に記載される通りである。

下側縁辺を切除した後に受取人は各葉片間を剥離して最終的に図２１及び図２２に示すように、蛇腹状態に展開される折り畳み封書Ｆ４の内部に隠されている各種情報を、透明或いは半透明な疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫを透して確認することができるのである。

［蛇腹型折り畳み封書Ｆ４の製造方法］
蛇腹型折り封書Ｆ４の製造には、図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示す折り畳み封書シートＳ４が印刷された長尺シート或いは枚葉シートを使用する。なお前記折り畳み封書シートＳ４の構成は既に詳述したが、縦方向の折り線４９、５０及び５１により横方向に連接された第一葉片４１、第二葉片４２、第三葉片４３及び第四葉片４４が、同様に縦方向の折り線４９、５０及び５１により横方向に連接された第五葉片４５、第六葉片４６、第七葉片４７及び第八葉片４８と横方向の折り線５２を介して、第一葉片４１と第五葉片４５、第二葉片４２と第六葉片４６、第三葉片４３と第七葉片４７及び第四葉片４４と第八葉片４８がそれぞれ対向するように上下に連接された状態となっている。

既述の構成の折り畳み封書シートＳ４が印刷された長尺シート或いは枚葉シートは、加工工程最上流の用紙載せ台上に載置されると静電ベルト、吸着パッド、フィードローラ或いはピントラクタ等公知の給紙装置により搬送テーブルへ繰り出される。そして例えば一対のヒートローラからなるラミネート装置へ送り込まれ、図２３（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように印刷されている折り畳み封書シートＳ４表裏面の所定位置に、疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫがそれぞれ被覆される。

疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された長尺シート或いは枚葉シートは、次に、印刷されている折り畳み封書シートＳ４の周囲の余白を切除するのであるが、最初に搬送方向の余白がスリッタ等公知の切除装置により切除される。その際に各縦方向の折り線に折りミシン或いは折り筋等の折り手段が、図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように公知の折り手段形成装置により形成される。

なお図面では折り畳み封書シートＳ４が単体で記載されているが、実際は長尺シート或いは枚葉シートに印刷されているため周囲に余白がある。ビジネスフォーム印刷等に使用する長尺シートの場合、シートの両外側に設けられるシート搬送用のマージナル部分が搬送方向の余白になる。またオフセット印刷等に使用する枚葉シートの場合には、四周に設けられた余白に切り出し用のレジスターマークが記載される。

既述の通りの加工が施された長尺シート或いは枚葉シートは、次に縦方向の各折り線に沿ってアングル等の第一の折り畳み装置により、巻き折り、蛇腹折り、観音開き折り或いはそれらの複合折り形態に折り畳まれる。本実施例では第一段階として図２４（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、断面蛇腹折りに各葉片が折り線から折り畳まれる。

前記縦方向の各折り線に沿って折り畳まれた長尺シート或いは枚葉シートは、次に長尺状に繋がり前後する折り畳み封書Ｓ４を公知の断裁装置により切り離し、単体の折り畳み封書Ｓ４毎に切り出される。

そして最終的に個別に仕上げられた折り畳み封書シートＳ４は第二の折り畳み装置により、図２４（Ａ）に示す横方向の折り線５２から同図（Ｂ）及び（Ｃ）に示す第一葉片４１と第五葉片４５が対向するように二つ折りされ、図１９（Ａ）、（Ｂ）及び図２０（Ａ）、（Ｂ）の状態に折り畳まれると、続く一対の搬送ローラと一対のヒータパネルが交互に配置されると共に出口に加圧機能を備えた排出ローラが配置された接着装置へ送り込まれる。

前記接着装置では、通過する折り畳み封書シートＳ４は十分加熱されると共に加圧され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士は剥離可能に接着し、対向する完全接着フィルムシートＫ同士は剥離不能に接着して図１９（Ａ）、（Ｂ）に示す折り畳み封書Ｆ４が完成される。そしてベルトコンベア等からなるスタッカに順次積載された折り畳み封書Ｆ４は後にまとめて発送されるのである。

なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば、上記実施例では上下に３葉片配置した合計６葉片の折り畳み封書シート、或いは上下に４葉片を配置した合計８葉片の折り畳み封書シートを記載しているが、その他に上下５葉片を配置した合計１０葉片或いはそれ以上の葉片から構成される折り畳み封書シートを使用しても構わない。
また実施例中に記載してあるが、蛇腹折りや巻き折り、観音開き折りやそれらの複合折り等葉片の折り畳み形態に関しても制限はない
さらに何れの上下一対の縁辺を製本部分とするかの選択にも制限はない。前記選択に伴い各葉片の幅も自由に選択すればよい。
上記何れの場合においても、最終段階で表出する幅の狭い葉片に受取人の情報が記載できるような構成であれば構わない。

また折り畳み封書の製造方法において、接着工程を通過して完成された折り畳み封書の、袋状に閉じられた下縁辺に沿って記載されている切取線部分を、例えば接着工程の下流に増設した切断工程により切断しておいて、袋状に閉じられた部分を開放した折り畳み封書を投函するようにしても構わない。そのようにしておけば受取人はわざわざ切除道具を持ち出す必要がなく、また切除した切り屑が発生しないので至便である。

Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４ 折り畳み封書
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４ 折り畳み封書シート
Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｋ 完全接着フィルムシート
１、２、３、４、５、６、１１、１２、１３、１４、１５、１６、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８ 葉片
７、８、１７、１８、２９、３０、３１、４９、５０、５１ 縦方向の折り線
９、１９、３２、５２ 横方向の折り線
１０、２０、３３、５３ 切取線

Claims (8)

1. 複数の葉片が縦方向の折り線を介して横方向に連接されると共に一方の外側の葉片の横幅が他の葉片よりも狭い単位シートが横方向の折り線を介して縦方向に連接された折り畳み封書シートを、前記縦方向の折り線から折り畳んだ後に最終的に前記横方向の折り線から二つ折りに折り畳み、前記横方向の折り畳みにより対向する葉片間は縦方向の折り線に沿った帯状部分或いは外側縁辺に沿った帯状部分の何れかを剥離不能に接着すると共に残りの部分を剥離可能に接着し、他の対向面間は疑似接着媒体を介して剥離可能に接着された折り畳み封書であり、前記横方向の折り線で形成される袋とじ状態の下縁辺を切除して展開した後に複数の葉片が前記剥離不能に接着された葉片の縁辺部分から対称的に展開すると共に最終的に表出する前記横幅の狭い葉片がその表出面に配送業務に必須の情報を記載したラベル片であることを特徴とした折り畳み封書。
2. 横方向の折り線に沿って切断手段が形成されていることを特徴とした請求項１に記載の折り畳み封書。
3. 横方向の折り線に開封手段が形成されていることを特徴とした請求項１に記載の折り畳み封書。
4. 請求項１の折り畳み情報通信体において横方向の折り線を含む下縁辺が切除されていることを特徴とした折り畳み封書。
5. 複数の葉片が縦方向の折り線を介して横方向に連接されると共に一方の外側の葉片の横幅が他の葉片よりも狭い単位シートが横方向の折り線を介して縦方向に連接された折り畳み封書シートを、前記縦方向の折り線から折り畳んだ後に最終的に前記横方向の折り線から二つ折りに折り畳み、前記横方向の折り畳みにより対向する葉片間は縦方向の折り線に沿った帯状部分或いは外側縁辺に沿った帯状部分の何れかを剥離不能に接着すると共に残りの部分を剥離可能に接着し、他の対向面間は疑似接着媒体を介して剥離可能に接着された折り畳み封書であり、前記横方向の折り線で形成される袋とじ状態の下縁辺を切除して展開した後に複数の葉片が前記剥離不能に接着された葉片の縁辺部分から対称的に展開すると共に最終的に表出する前記横幅の狭い葉片がその表出面に配送業務に必須の情報を記載したラベル片である折り畳み封書の製造方法であって、
   折り畳み封書シートが印刷されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、
   繰り出されたシートの疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成すると共に製本予定部分に完全接着媒体を形成する接着媒体の形成工程と、
   接着媒体が形成されたシートに印刷された折り畳み封書シートの縦方向の余白を切除する切除工程と、
   縦方向の余白が切除された折り畳み封書シートが印刷されたシートを疑似接着媒体同士及び完全接着媒体同士が対向するように縦方向の折り線から折り畳む第一の折り畳み工程と、
   縦方向の折り線から折り畳まれた折り畳み封書シートが印刷されたシートの前後する折り畳み封書シートを断裁して個別の折り畳み封書シートに切り出す折り畳み封書シートの切り出し工程と、
   個別に切り出された折り畳み封書シートを横方向の折り線から二つ折りに折り畳み最終形態とする第二の折り畳み工程と、
   最終形態に折り畳まれた折り畳み封書シートの疑似接着予定面を剥離可能に接着すると共に完全接着予定面を剥離不能に接着する接着工程と
   からなることを特徴とした折り畳み封書の製造方法。
6. 請求項５の接着工程の後に横方向の折り線を含む下縁辺の切除工程が配置されたことを特徴とした折り畳み封書の製造方法。
7. 請求項５又は６に記載の何れかの折り畳み封書の製造方法において、第一の折り畳み工程と断裁工程を入れ替え個別の折り畳み封書シートに切り出した後に、第一の折り畳み工程と第二の折り畳み工程を連続して通過するようにしたことを特徴とした折り畳み封書の製造方法。
8. 請求項５乃至７の何れかに記載の折り畳み封書の製造方法において、接着媒体の形成工程の上流側及び／又は下流側に縦方向の折り線に折り手段を形成する折り手段の形成工程が配置されたことを特徴とした折り畳み封書の製造方法。

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