JP2012148546A - 通常葉書及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】断面Ｗ字（Ｍ字）状の折り形態の情報通信体とその製造方法を提供する。
【解決手段】通常葉書Ｊ１は、上から第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３及び第四葉片４の順に各折り線５、６、７から断面Ｚ字状に折り畳まれている。そして第一葉片１と第二葉片２及び第三葉片３と第四葉片４の対向面間は疑似接着媒体の一つである疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着されている。また第二葉片２と第三葉片３の対向面間は公知の強圧に反応する感圧接着剤Ｋにより剥離不能に完全接着されている。なお第二葉片２と第三葉片３を被覆している各疑似接着フィルムシートＧは、折り線６で分割することなく連続して繋がっていても構わない。
【選択図】図１

Description

本発明は通常葉書及びその製造方法に関する。詳しくは、見かけは１枚の通常葉書であるにも関わらず、複数の葉片が剥離可能に一体化されおり、多量の情報を伝達できると共に通常葉書料金で郵送できる通常葉書及びその製造方法に関する。

最近圧着葉書と称され、見掛けは１枚の葉書であるにも関わらず、複数の葉片が剥離可能（以下疑似接着という）に折り畳まれたり、切り重ねられたものが多用されている。前記圧着葉書は、その大きさや使用される用紙の斤量等が郵政法に適合する範囲で設計されており、通常葉書料金であるにも関わらず多量の情報を隠蔽状態で郵送することができる優れものである。

現状、前記通常葉書に該当する圧着葉書の中で、一番情報量の多い形態としてＺ折り形態の葉書がある。このものは折り線を介して連接された３枚の葉片を断面Ｚ字状に折り畳んだもので、この葉書の変形として３枚の葉片を渦巻き状に折り畳む巻き折り形態の葉書も考えられる。このような形態の例として特開２００４−９８６４４号公報に記載の三つ折り葉書がある。

特開２００４−９８６４４号公報

前記Ｚ折りや巻き折り形態の葉書は、圧着葉書の形態として基本的な形態になる。葉書重量や葉書本体の規定等の制限で、これ以上の葉片を連接したものでは通常葉書として成立しないからである。なぜならば、前記郵政法の規定では、本体となる葉片の両面に各々本体と連接されている１枚ずつの葉片が貼付された形態のものが規定範囲に属すことになるため、合計３葉片が最高の枚数になる。また、貼付葉片の上に異なる葉片を二重に貼付したり、何れかの貼付葉片が本体と連接されていない場合は規定範囲外と見なされてしまうので、前記巻き折り形態に関しては、記述の葉書本体の規定範囲から逸脱し、結局のところ現状ではＺ折り形態が規定範囲内の形態として使用されている。

然るに現状のＺ折りでは、その形態のために情報の表示順が定まり辛く、表面側と裏面側でデザイン等が分断されてしまう。従って、受取人が読み取る際に、内容の記載が表裏面で順序立てて繋がらなくなりレイアウト等に苦労を必要とする。また平面に展開できるものの、展開後単なる１枚のチラシになるため格段面白みがない。圧着葉書を使用する者としてはより訴求効果のある販促形態が欲しいものである。

そこで考えられるのが、順を追って内容を確認できる見開き状の製本形態である。然るにこのものは、３枚の葉片を各々１箇所の縁辺で接続するため、単純に折り畳んだだけのＺ折と比較すると加工が極めて複雑になる。
本発明は、係る問題に鑑み、出願人が鋭意研究の末発明したものであり、訴求効果に優れる通常葉書とその画期的な製造方法を提供するものである。

上記問題を解決するために、本発明の通常葉書は、折り線を介して第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が横方向に連接された単位シートが断面Ｗ字（Ｍ字）状に折り畳まれると共に、第一葉片と第二葉片の対向面間及び第三葉片と第四葉片の対向面間を疑似接着媒体を介して剥離可能に疑似接着し、且つ第二葉片と第三葉片の対向面間を剥離不能に完全接着することにより見開き４頁の形態としたことを特徴としている。

また上記問題を解決するために、本発明の通常葉書の製造方法は、折り線を介して第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が横方向に連接された単位シートが、天地方向の切取線を介して縦方向に連接されると共に、第二葉片及び第三葉片の表面に一定の条件により完全接着する接着剤層を形成した長尺状シートを用いた情報通信体の製造方法であり、第一葉片１又は第四葉片４の外側に設けられた何れかのマージナル部分を予め切除した又は切除しながら長尺状シートを２つ折りに折り畳む第一の折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの両外面に疑似接着媒体を形成する疑似接着媒体形成工程、疑似接着媒体が形成された長尺状シートを断面Ｗ字状に折り畳む第二の折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺状シートを単位シート毎に切断する断裁工程、切断された単位シートを加圧或いは加熱・加圧により第一葉片と第二葉片間及び第三葉片と第四葉片間を剥離可能に疑似接着すると共に第二葉片と第三葉片間を剥離不能に完全接着する一体化工程とからなることを特徴としている。

マージナル部分の切除工程は、上記製造方法のように段階的に配置されてもよく、或いは既述の切除工程において断面Ｗ字状に折り畳まれた状態で一挙に切除しても構わない。

第二葉片及び第三葉片表面同士の完全接着は、第一の折り畳み工程で対向した両面を続く疑似接着媒体形成工程で実行することが可能である。また下流の一体化工程で実行することもできる。なお、どちらで実行するかは完全接着する接着剤層の材質や接着条件及びその他の状況等で適宜選択すればよい。

さらに上記問題を解決するために、本発明の異なる通常葉書の製造方法は、折り線を介して第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が横方向に連接された単位シートが、天地方向の切取線を介して縦方向に連接されると共に、第二葉片及び第三葉片の表面に一定の条件により完全接着する接着剤層を形成した長尺状シートを用いた情報通信体の製造方法であり、前記長尺状シートの裏面全面に疑似接着媒体を形成する疑似接着媒体形成工程、疑似接着媒体が形成された長尺状シートの両マージナル部分の何れかを切除する第一の切除工程、何れかのマージナル部分が切除された長尺状シートの第二葉片及び第三葉片の表面同士を対向させると共に第一葉片と第二葉片及び第三葉片と第四葉片の裏面同士を対向させて断面Ｗ字（Ｍ字）状に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、両マージナル部分を切除した長尺状シートを単位シート毎に切断する断裁工程、切断された単位シートを加圧或いは加熱・加圧により第一葉片と第二葉片間及び第三葉片と第四葉片間を剥離可能に疑似接着すると共に第二葉片と第三葉片間を剥離不能に完全接着する一体化工程とからなることを特徴としている。

前記製造方法において、第二葉片と第三葉片間の完全接着剤は予め塗布しておくのが好ましい。その場合、通常の状態では接着性を示さず、加熱により接着性を示す感熱接着剤や、強圧により接着性を示す感圧接着剤等を採用することができる。また感熱接着剤層や感圧接着剤層等を両面に備えた両面接着フィルムシート等を、製造工程中において第二葉片と第三葉片の対向面間に挿入したり、或いは少なくとも何れか一方の葉片表面に予め接着しておいても構わない。

また、前記第二葉片と第三葉片の完全接着工程は、必ずしも一体化工程の際に実行される必要はなく、各工程中で或いは工程間で実行されても構わない。

本発明に使用される長尺状シートは、上質紙、マット紙、グロス紙、合成紙等の中から選択される。斤量に関しては四六判で４５〜７３ｋｇの範囲で選択されることが好ましい。この範囲の用紙であれば、製造される通常葉書の全体重量と第二葉片と第三葉片が貼り合わされて形成される葉書本体の重量の両者において、郵政法を逸脱することなく製造することができる。

前記疑似接着媒体として公知の様々な媒体が採用できるが、採用する媒体により以下の各種方式に大まかに分けられる。
１）業界で後糊方式と称されるもので、疑似接着性のＵＶニスやエマルジョンタイプの 疑似接着糊を、印刷後の疑似接着予定面に塗布して疑似接着皮膜を形成するもの。
このものは疑似接着皮膜が形成された面同士を対向させて加圧や加熱・加圧処理を 施すことにより剥離可能に接着することができる。
２）業界で先糊方式と称されるもので、例えば天然ゴムや合成ゴムを主剤とした疑似接 着性の接着剤を印刷前用紙の疑似接着予定面に予め塗布したもの。このような用紙を 業界では「圧着紙」と称している。
このものは、印刷後に疑似接着予定面同士を対向させて折り畳み、加圧処理を施せ ば、対向面同士を剥離可能に接着することができる。
３）業界でフィルム方式と称されるもので、予め剥離可能に積層した一対のフィルムの 両外側に感熱接着剤層や粘着剤層を形成したものを、対向面間に介在させて剥離可能 にする挟み込み方式や、印刷用紙の疑似接着予定面に疑似接着層を形成したフィルム をラミネートして、その後折り畳んで疑似接着層同士を対向させ、加圧或いは加熱・ 加圧処理を施すことにより剥離可能に接着一体化する全面貼り方式がある。
上記各種方式が代表的に挙げられるが、本発明においては前記フィルムラミネートによる全面貼り方式が、システムの取り回し等が極めて簡便なため好ましい。しかし他の方式でも構わず、それらを積極的に排除するものではない。

本発明の通常葉書は、今までにない見開き４頁の製本タイプのため、受取人に対してインパクトがあり訴求効果に優れる。
また、本発明の製造方法によれば、長尺状シートの各葉片が単純な連接により構成されると共に単純な折り形態で済むため、既設の一貫した工程で最終まで容易に加工が可能なため効率的である。

（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明の通常葉書Ｊ１の表面図、裏面図及びＸ−Ｘ線断面図である。 疑似接着フィルムシートＧの部分断面図である。 実施例１の通常葉書Ｊ１の開封状態を示す斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、本発明の異なる形態の通常葉書Ｊ２の表面図、裏面図及びＹ−Ｙ線断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の通常葉書Ｊ１の製造方法に使用する長尺状シートＳ１の表面図および裏面図である。 本発明の通常葉書Ｊ１の製造方法の工程を分かりやすく説明する要部概略図である。 図６に示す工程の途中における、長尺状シートＳ１の折り畳み状態及び疑似接着フィルムシートＧと完全接着剤層Ｋの状態を示す断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の異なる形態の通常葉書Ｊ２の製造方法に使用する長尺状シートＳ２の表面図および裏面図である。 本発明の異なる形態の通常葉書Ｊ２の製造方法において、図６に示す工程の途中における、長尺状シートＳ２の折り畳み状態及び疑似接着フィルムシートＧと完全接着剤層Ｋの状態を示す断面図である。 長尺状シートＳ１、Ｓ２と異なる態様の長尺状シートＳ３の表面図である。 本発明の通常葉書Ｊ１及びＪ２の異なる形態の製造方法の工程を分かりやすく説明する要部概略図である。 図１１に示す製造方法の工程途中における長尺状シートＳ３の折り畳み状態及び疑似接着フィルムシートＧと完全接着剤層Ｋの状態を示す断面図である。 両面接着フィルムシートＲの部分断面図である。

以下本発明を図面に沿って説明する。
［実施例１：通常葉書その１］
本発明の通常葉書Ｊ１は、図１（Ｃ）に示すように、上から第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３及び第四葉片４の順に各折り線から断面Ｚ字状に折り畳まれている。そして第一葉片１と第二葉片２及び第三葉片３と第四葉片４の対向面間は疑似接着媒体の一つである疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着されている。また第二葉片２と第三葉片３の対向面間は公知の強圧に反応する感圧接着剤Ｋにより剥離不能に完全接着されている。なお第二葉片２と第三葉片３を被覆している各疑似接着フィルムシートＧは、図１２に示すように折り線６で分割することなく連続して繋がっていても構わない。

疑似接着フィルムシートＧは図２に示すように、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート、ポリカーボネート、ナイロン等の比較的腰の強い材質からなる基材２１の、一方の面に公知の感熱接着剤層２２を形成し、残る一方の面に疑似接着層２３を形成した、サーマルラミネート方に対応した３層構成のものを好適に使用することができる。

前記疑似接着フィルムシートＧは、疑似接着層２３側を対向させて加熱又は加熱・加圧処理を施すと、疑似接着層同士が剥離可能に接着する。そして疑似接着後に剥離すると、疑似接着層の界面や何れかの疑似接着層と基材の間、或いは前記両者の混合の形態で剥離することができる。
なお、本実施例では、疑似接着媒体として、フィルムラミネートによる全面貼り方式で説明するが他の疑似接着媒体を使用した方式でも一向に構わない。

図１（Ａ）に示すように、通常葉書Ｊ１の表面に当たる第一葉片１表面には、郵便切手欄、郵便番号欄、受取人の住所氏名等が記載されている。また、第一葉片１の幅が第二葉片２の幅より短いため、通常葉書Ｊ１の右側縁辺に沿って、第二葉片２に表示された「ＰＯＳＴ ＣＡＲＤ」の文言が表出して確認できるよう構成されている。なお、この部分に生じている段差を利用して、受取人は容易に本通常葉書Ｊ１を剥離開封することができるのである。

図１（Ｂ）に示すように、通常葉書Ｊ１の裏面に当たる第四葉片４表面には、広告宣伝等の一般情報が記載されている。なお左下コーナー部分の一点鎖線で囲まれる切り欠き部９により生じる段差を利用して、第三葉片３と第四葉片４は容易に剥離開封することができる。

この通常葉書Ｊ１の受取人は、既述の段差部分等を利用して各葉片を剥離する。そして図３に示すように、最終的に見開き４頁に製本された情報通信体Ｊの各頁の情報を、表面に被覆された疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。
なお、この通常葉書Ｊ１は、図１（Ｃ）及び図３に示すように、左側縁辺が綴じられた製本状態であるが、右側縁辺が綴じられた形態でも構わない。また図１に示す通常葉書Ｊ１は縦長形態であるが、横長形態の通常葉書でも構わず、その場合も前記同様左右の何れの縁辺側が綴じられていても構わない。

また本発明の通常葉書Ｊ１は、既述の、郵政法の規定範囲から逸脱する巻き折り形態の三つ折り葉書と異なり、剥離不能に完全接着された第二葉片２及び第三葉片３が葉書本体となり、その両面に第一葉片１及び第四葉片４がそれぞれ貼付された形態のため、郵政法の規定範囲に包含される。

［実施例２：通常葉書その２］
次に図４に示す通常葉書ついて説明する。なお、本実施例２の通常葉書は、前記実施例１と比較すると、第一葉片の横幅が第二葉片と同じであること。第一葉片の右下に切り欠き部９が設けられている点、第一葉片に丸窓が貫通して設けられ、その丸窓を通して第二葉片に記載された「郵便葉書」の文言が表出していることが相違するが、その他については実施例１の通常葉書と同じである。

図４（Ｃ）に示すように本実施例の通常葉書Ｊ２は、上から第一葉片１′、第二葉片２′、第三葉片３及び第四葉片４の順に各折り線から断面Ｗ字状に折り畳まれている。そして第一葉片１′と第二葉片２′及び第三葉片３と第四葉片４の対向面間は疑似接着媒体の一つである疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着されている。また第二葉片２と第三葉片３の対向面間は公知の強圧に反応する感圧接着剤Ｋにより剥離不能に完全接着されている。なお第二葉片２′と第三葉片３に接着している疑似接着フィルムシートＧ同士は、図１２に示すように折り線６で分割されることなく繋がっていても構わない。

図４（Ａ）に示すように、通常葉書Ｊ２の表面に当たる第一葉片１′表面には、郵便切手欄、郵便番号欄、受取人の住所氏名等が記載されている。また、第一葉片１′の上部に丸窓が４箇所横並びに貫通しており、その窓を通して第二葉片２′の前記丸窓に該当する場所に記載されている「郵便葉書」の文言が視認できるように構成されている。なお右下コーナー部分の一点鎖線で囲まれる切り欠き部９により生じる段差を利用して、第一葉片１′と第二葉片２′は容易に剥離開封することができる。

図４（Ｂ）に示すように、通常葉書Ｊ２の裏面に当たる第四葉片４表面には、広告宣伝等の一般情報が記載されている。なお左下コーナー部分の一点鎖線で囲まれる切り欠き部９により生じる段差を利用して、第三葉片３と第四葉片４は容易に剥離開封することができる。

この通常葉書Ｊ２の受取人は、既述の段差部分等を利用して各葉片を剥離する。そして前記実施例１と同様に、最終的に見開き４頁に製本された各頁の情報を、表面に被覆された疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。
なお、この通常葉書Ｊ２も、図３（Ｃ）に示すように、左側縁辺が綴じられた製本状態であるが、右側縁辺が綴じられた形態でも構わない。また縦長形態の通常葉書Ｊを横長形態にして、何れかの縁辺で製本状態にしても構わない。

また本発明の通常葉書Ｊ２も、既述の、郵政法の規定範囲から逸脱する巻き折り形態の三つ折り葉書と異なり、剥離不能に完全接着された第二葉片２及び第三葉片３が葉書本体となり、その両面に第一葉片１及び第四葉片４がそれぞれ貼付された形態のため、郵政法の規定範囲に包含される。

［実施例３：通常葉書の製造方法その１］
図５（Ａ）に示すように長尺状シートＳ１は第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３及び第四葉片４が折り線５、６、７を介して横方向へ連接された単位シートｔ１が、天地方向の切取線８を介して縦方向に連接されている。第一葉片１表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。通常葉書Ｊ１完成後に完全接着して剥離不能になる第二葉片２と第三葉片３表面には記載がされていない（外部から透かして見にくいように地紋やベタ印刷等を施しておいても構わない）。また第四葉片４表面には広告宣伝等の一般情報が記載されている。なお後述するが、第一葉片１の幅は第二葉片２の幅よりも若干短く設定されている。

図５（Ｂ）に示すように第四葉片４、第三葉片３、第二葉片２及び第一葉片１裏面には、例えば秘密を要する個人的な情報がそれぞれ記載されている。前記個人的な情報は一般情報が混在していても構わず、さらに一般情報のみでも構わない。なお、第二葉片２右側縁辺に沿った帯状の部分には「ＰＯＳＴ ＣＡＲＤ」の表示がなされている。この部分は通常葉書Ｊの完成後に表出して外部から視認することができる。

前記構成の長尺状シートＳ１は、好ましくは第一葉片１の外側に連接しているマージナル部分１３を予め切断して、図６に示すように図中左下に設置される。そして図示されないアングル等の公知の折り畳み装置により、中央の折り線６から二つ折りされながら上方のサポートローラ３１へ引き上げられると共にほぼ水平方向に向きを変える。なお前記マージナル部分１３の切除については、インタースタッカ等により切除しながらサポートローラ３１へ供給しても構わない。そして二つ折りされた長尺状シートＳ１は、切除されていない第四葉片４外側のマージナル部分１３に形成されているマージナル孔１２を、前記サポートローラ３１の下流に設置されているピントラクタ３２のピンに合致させて、さらに下流の一対のヒートローラ３３ａ、３３ｂへ搬送される。

一対のヒートローラ３３ａ、３３ｂには、上方及び下方で待機している各ロールから疑似接着フィルムシートＧが繰り出され、ヒートローラ３３ａ、３３ｂにおいて通過する長尺状シートＳの疑似接着予定面と感熱接着剤層２２側で整合されると共に、加熱・加圧処理が施されて両者は強固に接着されるのである。この時点で長尺状シートＳ１は図７（Ａ）に示す断面図の状態になっている。

なおこの状態で対向している第二葉片２と第三葉片３裏面同士には、例えば強圧を掛けると完全接着する感圧接着剤Ｋが塗布してあるため、ヒートローラ３３ａ、３３ｂによる加熱・加圧（感圧接着剤が反応するほど強くはない）処理には反応しない。また前記感圧接着剤の代わりに感熱接着剤を塗布しておけば、加熱・加圧処理時に同時に完全接着が行なわれることになる。なお、この時点で完全接着の実行の有無はそれほど問題がないため、感圧接着剤及び感熱接着剤の何れを使用しても構わない。

一対のヒートローラ３３ａ、３３ｂを通過した長尺状シートＳ１は下流に設置されているニップローラ３４ａ、３４ｂによりさらに下流の公知の折り畳み装置３５を通過する。そして図７（Ｂ）に示すように断面Ｗ字（Ｍ字）状に折り畳まれながら上方のサポートローラ３６へ引き上げられると共にほぼ水平に向きを変える。さらに断面Ｗ字（Ｍ字）状に折り畳まれた長尺状シートＳ１は、第四葉片４のマージナル孔１２を前記サポートローラ３６の下流に設置されているピントラクタ３７のピンに合致させて下流へと搬送される。

ピントラクタ３７の下流にはスリッタ３８ａ、３８ｂが設置されており、前記第四葉片４のマージナル部分１３を切除しながら、下流のダイカットローラ３９とバックアップローラ４０からなる断裁工程へ搬送される。そして長尺状シートＳ１は単位シートｔ１毎に天地方向でダイカットローラ３９により切断されさらに下流の一体化工程へ搬送される。

一体化工程は、例えば上下一対のヒータパネル４２ａ、４２ｂと搬送ローラ４１ａ、４１ｂが交互に配置されたオーブンで、通過する単位シートｔ１を加熱しておいて、さらに排出口に設置されたヒートローラ４３ａ、４３ｂにより加熱・加圧処理を施す。この処理により前記断裁された単位シートｔ１は、第一葉片１と第二葉片２及び第三葉片３と第四葉片４の疑似接着フィルムシートＧを介した対向面同士が剥離可能に、また第二葉片２及び第三葉片３の感圧接着剤Ｋが塗布された対向面同士が剥離不能に一挙に接着一体化されるのである。
このようにして製造された通常葉書Ｊ１は、ベルトコンベア等からなるスタッカ４４に順次積載される。

［実施例４：通常葉書の製造方法その２］
本実施例で使用される長尺状シートＳ２と前記実施例３で使用される長尺状シートＳ１を比較すると、本実施例では第一葉片１′及び第二葉片２′の幅が同じであること、第一葉片１′の右下に切り下記部９が追加形成されていること、第一葉片１′の上部に丸窓が形成されていること及び第二葉片２′の前記第一葉片１′上部に形成された丸窓に対応した位置に「郵便葉書」の文言が記載されている点で異なる。

ところで、本実施例と前記実施例３を比較すると、長尺状シートＳ１及びＳ２に既述の通りの相違点があるものの、製造方法についてはまったく同一工程であり重複するため詳細な説明は省略する。なお、製造工程中での相違は、実施例３では当初長尺状シートＳ１の一方のマージナル部分１３を切除して片方のマージナル部分１３で搬送しているが、本実施例では図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、両側のマージナル部分１３を最後まで使用し、ダイカットローラ３９手前のスリッタ３８ａ、３８ｂで、同図（Ｂ）に示す重なり合ったマージナル部分１３、１３を同時に切除するようにしている。しかし実施例３とまったく同じ工程（段階的にマージナル部分１３を切除する）で製造しても一向に構わない。

［実施例５：通常葉書の製造方法その３］
前記実施例３或いは４では、当初長尺状シートＳ１或いはＳ２を折り畳み、前記折り畳まれた長尺状シートＳ１或いはＳ２の両面に疑似接着フィルムシートＧをそれぞれ整合しながら被覆している。然るに本実施例５では、当初図５或いは図８に示す折り畳む前の状態の長尺状シートＳ１或いはＳ２の裏面全面に疑似接着フィルムシートＧを被覆する。その際の概要を図１１に示す。図中左下に配置された前記長尺状シートＳ１或いはＳ２は、折り畳まれることなく長尺状シートＳ１或いはＳ２の裏面側を上にしてヒートローラ３３ａ、３３ｂ間に疑似接着フィルムシートＧと整合されながら引き込まれる。その後長尺状シートＳ１においては第四葉片４又は第一葉片１、長尺状シートＳ２においては第四葉片４又は第一葉片１′の何れかの外側マージナル部分１３を切除する。そして折り畳み装置３５を経て断面が図１２（Ａ）に示す状態に折り畳まれ下流のスリッタ３８ａ、３８ｂにより残るマージナル部分１３が切除され、続く断裁工程と一体化工程を経て疑似接着フィルムシートＧ同士は剥離可能に、感圧接着剤Ｋ同士は剥離不能に一体化される。

なお前記製造方法において、各スリッタによるマージナル部分１３の切除は、既述の通り段階的に切除しても、或いは一挙に切除しても構わない。

また、感圧接着剤Ｋに代えて、図１３に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレンからなる基材２１の両面に感熱接着剤層２２を形成した両面接着フィルムシートＲを使用して、図６に示す製造工程中でヒートローラ３３ａ、３３ｂの下側から繰り出して、長尺状シートＳ１においては第二葉片２又は第三葉片３表面の少なくとも一方の面に、或いは長尺状シートＳ２においては第二葉片２′又は第三葉片３表面の少なくとも一方の面に被覆すれば、結果的に図１２に示す構成と同じになる。

なお、本発明は、前記実施例に限られるものではない。
例えば、前記一体化工程で、加熱・加圧処理をヒータパネルによる加熱処理と排出口のローラを加熱装置のない単なる加圧ローラにして、加熱と加圧処理を分けた構成にしても構わない。またヒートロールに強圧を掛ける構成にして一度で両処理を完了するようにしても構わない。

また、ダイカットローラ３９及びバックアップローラ４０からなる切断工程と、スリッタ３４ａ、３４ｂ及び３８ａ、３８ｂによるマージナル部分１３の切除工程並びに一体化工程はそれぞれ順番を入れ替えても構わない。即ち長尺状シートＳ１或いはＳ２のまま一体化しておいて、排出後にスリッタで切除すると共に単位シートｔ１或いはｔ２に断裁する方法や、スリッタでマージナル部分１３を切除した後に長尺状シートＳ１或いはＳ２のまま一体化し、その後単位シートｔ１或いはｔ２に断裁する方法等色々考えられるが何れを採用しても構わない。

さらに他の疑似接着媒体を使用する場合、ヒートローラ３３ａ、３３ｂの位置にそれぞれの形成手段を設置すればよく、第二葉片２及び第三葉片３裏面に形成されている感熱接着剤や感圧接着剤Ｋ等の完全接着剤層の形成も、長尺状シートＳ１或いはＳ２を図６左下に配置する際に予め完了しておいてもよく、また本製造工程の何れかの位置に前記完全接着剤層等の形成工程を設置しても構わない。

さらにまた、本実施例で使用される長尺状シートＳ１及びＳ２の形態は、例えば図１０に示すように第二葉片２と第三葉片３の間にマージナル部分１３を並列に増設しても構わない。この場合当初の二つ折りに折り畳んだ後に、折り畳まれた長尺状シートＳ３の両側にマージナル部分１３があるため、下流での各ピントラクタでの走行が安定する。前記並列に増設されたマージナル部分１３は後の工程で切除されるが、第二葉片２と第三葉片３は完全接着されるため分離することがなく何ら問題は起こらない。

Ｊ１、Ｊ２ 通常葉書
Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｋ 感圧接着剤
Ｒ 両面接着フィルムシート
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 長尺状シート
ｔ１、ｔ２ 単位シート
１、１′、２、２′、３、４ 葉片
５、６、７ 折り線
８、１１ 切取線
９ 切り欠き部
１２ マージナル孔
１３ マージナル部分
２１ 基材
２２ 感熱接着剤層
２３ 疑似接着層
３１、３６ サポートローラ
３２、３７ ピントラクタ
３３ａ、３３ｂ ヒートローラ
３４ａ、３４ｂ ニップローラ
３５ 折り畳み装置
３８ａ、３８ｂ スリッタ
３９ ダイカットローラ
４０ バックアップローラ
４１ａ、４１ｂ 搬送ローラ
４２ａ、４２ｂ ヒータパネル
４３ａ、４３ｂ ヒートローラ
４４ スタッカ

Claims (9)

1. 折り線を介して第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が横方向に連接された単位シートが断面Ｗ字（Ｍ字）状に折り畳まれると共に、第一葉片と第二葉片の対向面間及び第三葉片と第四葉片の対向面間に疑似接着媒体を介して剥離可能に疑似接着し、且つ第二葉片と第三葉片の対向面間を剥離不能に完全接着することにより見開き４頁の形態としたことを特徴とした通常葉書。
2. 折り線を介して第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が横方向に連接された単位シートが、天地方向の切取線を介して縦方向に連接されると共に、第二葉片及び第三葉片の表面に一定の条件により完全接着する接着剤層を形成した長尺状シートを用いた情報通信体の製造方法であり、第一葉片１又は第四葉片４の外側に設けられた何れかのマージナル部分を予め切除した又は切除しながら長尺状シートを２つ折りに折り畳む第一の折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの両外面に疑似接着媒体を形成する疑似接着媒体形成工程、疑似接着媒体が形成された長尺状シートを断面Ｗ字状に折り畳む第二の折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺状シートを単位シート毎に切断する断裁工程、切断された単位シートを加圧或いは加熱・加圧により第一葉片と第二葉片間及び第三葉片と第四葉片間を剥離可能に疑似接着すると共に第二葉片と第三葉片間を剥離不能に完全接着する一体化工程とからなることを特徴とした通常葉書の製造方法。
3. 第二葉片と第三葉片の完全接着を疑似接着媒体形成工程で同時に行うことを特徴とした請求項２記載の通常葉書の製造方法。
4. 両マージナル部分を切除工程で同時に切除することを特徴とした請求項２及び３の何れかに記載の通常葉書の製造方法。
5. 折り線を介して第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が横方向に連接された単位シートが、天地方向の切取線を介して縦方向に連接されると共に、第二葉片及び第三葉片の表面に一定の条件により完全接着する接着剤層を形成した長尺状シートを用いた情報通信体の製造方法であり、前記長尺状シートの裏面全面に疑似接着媒体を形成する疑似接着媒体形成工程、疑似接着媒体が形成された長尺状シートの両マージナル部分の何れかを切除する第一の切除工程、何れかのマージナル部分が切除された長尺状シートの第二葉片及び第三葉片の表面同士を対向させると共に第一葉片と第二葉片及び第三葉片と第四葉片の裏面同士を対向させて断面Ｗ字（Ｍ字）状に折り畳む折り畳み程工程、折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、両マージナル部分を切除した長尺状シートを単位シート毎に切断する断裁工程、切断された単位シートを加圧或いは加熱・加圧により第一葉片と第二葉片間及び第三葉片と第四葉片間を剥離可能に疑似接着すると共に第二葉片と第三葉片間を剥離不能に完全接着する一体化工程とからなることを特徴とした通常葉書の製造方法。
6. 第二の切除工程で両マージナル部分を同時に切除することを特徴とした請求項５に記載の通常葉書の製造方法。
7. 第二葉片及び第三葉片の少なくとも一方の葉片に両面接着フィルムシートを貼る工程を加えたことを特徴とした請求項５及び６の何れかに記載の通常葉書の製造方法。
8. 第二葉片と第三葉片を完全接着する工程が独立して任意の工程中又は工程間に設けられていることを特徴とした請求項５乃至７の何れかに記載の通常葉書の製造方法。
9. 切除工程、断裁工程及び一体化工程順序が入れ替わったことを特徴とした請求項２乃至８の何れかに記載の通常葉書の製造方法。

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