JP5120756B2 - 情報通信体の製造方法 - Google Patents
情報通信体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5120756B2 JP5120756B2 JP2008185389A JP2008185389A JP5120756B2 JP 5120756 B2 JP5120756 B2 JP 5120756B2 JP 2008185389 A JP2008185389 A JP 2008185389A JP 2008185389 A JP2008185389 A JP 2008185389A JP 5120756 B2 JP5120756 B2 JP 5120756B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pseudo
- adhesive film
- laminated
- coated
- information communication
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004891 communication Methods 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 35
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 240000006829 Ficus sundaica Species 0.000 description 2
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Credit Cards Or The Like (AREA)
Description
本発明は、見掛けは通常のＤＭ、葉書、往復葉書、封書であるにもかかわらず、折り畳まれ或いは切り離されて多層に重ね合わされたシートが剥離可能に積層されているため、内部に多量の情報が隠蔽されている情報通信体を製造するための製造方法に関する。
従来印刷物の表面に光沢を付与すると共に美観や耐久性を向上させるための手段として、印刷物の表面をフィルムで被覆するラミネート法が普及している。前記ラミネート法としてはドライラミネートやサーマルラミネート等の方法が採用されているが、これらは業界でプリントラミネートと総称され、例えばオフセット印刷等で印刷を施された枚葉の用紙表面を１枚ずつ、連続的に繰り出されるフィルムにより被覆ラミネートするものである。このような方法で、搬送される枚葉の用紙を連続的に繰り出されるフィルムで被覆ラミネートするにあたり、仮に搬送される枚葉の用紙の姿勢がばらばらのまま長尺状のフィルムによって連続的に被覆ラミネートされても何ら問題を生じることはない。即ち、仮に１枚目の枚葉の用紙が斜めに搬送されたままフィルムで被覆ラミネートされ、続く２枚目も歪んだ状態で被覆ラミネートされたとしても、被覆ラミネート直後に両者を繋ぎとめる部分のフィルムをカットして当初の枚葉の用紙の状態に切り離してしまうため、枚葉の用紙や被覆されたフィルムに皺や破れ等が生じることはない。
然るに最近は、オフセット印刷等の枚葉の用紙を印刷する手法以外に、輪転印刷やフォーム印刷等の長尺の用紙を高速印刷する手法が盛んに利用されるため、長尺シートを連続的にフィルムで被覆ラミネートする必要性が発生する。
ところで本発明者等は、特開２０００−１６８２７３号公報の「情報通信体の製造方法及び製造装置」中に長尺シートを疑似接着フィルムで連続的に被覆ラミネートする方法を開示している。
特開２０００−１６８２７３号 公報
ところで本発明者等は、特開２０００−１６８２７３号公報の「情報通信体の製造方法及び製造装置」中に長尺シートを疑似接着フィルムで連続的に被覆ラミネートする方法を開示している。
ところで前記特許文献１の「情報通信体の製造方法及び製造装置」で製造される情報通信体は、疑似接着予定面全面に渡り疑似接着フィルムが被覆ラミネートされている。そのため折り畳まれた葉片同士の開封端縁が一致していると密着が良好なため指先での開封が困難になる。したがって、仕上がり時に開封端縁が一致して揃うことがないようにする必要がある。即ち、開封端縁が一致して揃っていなければ段差が発生しているので、その段差を開封の端緒として容易に指先で開封することができるのである。しかしそれだけでは仮に過熱により疑似接着フィルムの感熱接着剤が溶け出して開封口の段差部分にはみ出し、開封が困難になる事故が発生する。
本発明は、このような長尺シートに疑似接着フィルムを被覆ラミネートすることにより製造される情報通信体の開封を容易にしようとするものであり、疑似接着予定面全面に疑似接着フィルムが被覆ラミネートされた形態の情報通信体において、確実に開封が可能な情報通信体の製造方法を提供することを目的とするものである。
上記目的を達成するために本発明の情報通信体の製造方法は、連続的に繰り出される両端にマージナル孔を配した長尺状シートの少なくとも一方の面に、疑似接着フィルムを連続的に少なくとも疑似接着予定面の葉片全域に渡り被覆ラミネートすると共に、前記疑似接着予定面に被覆ラミネートされた疑似接着フィルムの表面同士が対向するように折り畳み、加圧・加熱処理を施して剥離可能に一体化する情報通信体の製造方法であって、前記長尺シートに疑似接着フィルムを被覆ラミネートした後に折り畳まれるまでに前記長尺シートの何れか一方のマージナル部分を先に被覆ラミネートされた疑似接着フィルムと共に切除して、続く折り畳み後の下流の工程で残るもう一方のマージナル部分を被覆ラミネートされた疑似接着フィルムと共に切除することにより段差による開封端緒を形成したことを特徴としている。
また、上記目的を達成するために本発明の別の態様は、連続的に繰り出される両端にマージナル孔を配した長尺シートの少なくとも一方の面に、疑似接着フィルムを連続的に少なくとも疑似接着予定面の葉片全域に渡り被覆ラミネートすると共に、前記疑似接着予定面に被覆ラミネートされた疑似接着フィルムの表面同士が対向するように折り畳み、加圧・加熱処理を施して剥離可能に一体化する情報通信体の製造方法であって、前記長尺シートに疑似接着フィルムを被覆ラミネートした後に折り畳まれるまでに型抜きを施すと共に、前記長尺シートの何れか一方のマージナル部分を先に被覆ラミネートされた疑似接着フィルムと共に切除して、続く折り畳み後の下流の工程で残るもう一方のマージナル部分を被覆ラミネートされた疑似接着フィルムと共に切除することにより段差による開封端緒を形成したことを特徴としている。
上記情報通信体の製造方法による作用は次の通りである。即ち最初の被覆ラミネート工程の直後に一方のマージナル部分を任意の位置で切除する。続いて下流の工程で残るもう一方のマージナル部分を折り合わせた際に前記マージナル部分と重なることのない位置で切除する。そうすることにより開封の糸口となる段差が生じる。また最初の被覆ラミネート工程の直後に、一方のマージナル部分近辺に例えば三角形等の窓状の穴を形成しておき、その三角形の縁辺に沿ってマージナル部分を切除すれば、両葉片を対向して折り畳んだ際に仮に開封端縁が一致していてもコーナーカットに等より段差が形成されるため開封することが可能である。
上述したように本発明の情報通信体の製造方法によれば、少なくとも疑似接着予定面の葉片全域に渡り疑似接着フィルムが被覆ラミネートされる形態の情報通信体において、誰にでも極めて容易に開封することができる段差による開封端緒を形成することができる。
また、仮に過熱により疑似接着フィルムの感熱接着剤が溶け出して開封口の段差部分にはみ出したとしても、葉片全域が疑似接着フィルムにより被覆ラミネートされ保護されているため、露出した紙面に接着剤が付着して開封が不能になる事故が解消される。
さらに、疑似接着された葉片が全面的に疑似接着フィルムで被覆ラミネートされた情報通信体なので、開封展開後に疑似接着されていた葉片において紙面が露出した部分が全くなく、全面が光沢を放つ美しいフィルム表面仕上がりとなり著しく美観が向上する。
また、仮に過熱により疑似接着フィルムの感熱接着剤が溶け出して開封口の段差部分にはみ出したとしても、葉片全域が疑似接着フィルムにより被覆ラミネートされ保護されているため、露出した紙面に接着剤が付着して開封が不能になる事故が解消される。
さらに、疑似接着された葉片が全面的に疑似接着フィルムで被覆ラミネートされた情報通信体なので、開封展開後に疑似接着されていた葉片において紙面が露出した部分が全くなく、全面が光沢を放つ美しいフィルム表面仕上がりとなり著しく美観が向上する。
以下本発明の実施の形態を各図面に基づいて説明する。
図１は本発明の情報通信体の製造方法の上流側の工程であるフィルムの被覆ラミネート工程を示す要部概略図である。図２（Ａ）及び（Ｂ）は二つ折り葉書の単位シートｔが連続的に印刷された長尺シートＳの表面図及び裏面図である。図３は長尺シートＳの疑似接着予定面に疑似接着フィルムＧが被覆ラミネートされた状態を示す表面図である。図４は本発明の情報通信体の製造方法を示す要部概略図である。図５は疑似接着フィルムＧを厚さ方向に拡大した部分拡大断面図である。図６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は被覆ラミネートされた長尺シートＳのＩ−Ｉ線、ＩＩ−ＩＩ線及びＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図７は完成した二つ折り葉書の斜視図である。図８は本発明の情報通信体の製造方法の異なる態様により製造される情報通信体の開封手段を示す斜視図である。
まず本発明の情報通信体の製造方法の上流側の工程に当たる、長尺シートへの疑似接着フィルムの被覆ラミネート手段について説明する。
図２に示す如く、長尺シートＳは第一葉片１１、第二葉片１２が折り線１３（必ずしも表示される必要はなくミシン目等に代えても構わない）を介して横方向に連接された単位シートｔが切取線１４（必ずしも表示される必要はなくミシン目等に代えても構わない）を介して縦方向に連接されたものである。そして第一葉片１１表面には郵便切手欄１５、郵便番号欄１６、受取人の住所氏名１７等が例えばプリンタ等により記載されており、さらに第二葉片１２表面には宣伝広告等の一般情報１８が記載されている。そして第一葉片１１、第二葉辺１２裏面にはそれぞれ個人的な秘密を要する個人情報１９が記載されている。なお個人情報１９は必ずしも秘密を要するものである必要はなく、宣伝広告等の一般情報が混在していても構わず、或いは一般情報のみが記載されていても構わない。なお長尺シートＳの両外側縁辺にはマージナル孔２０が設けられたマージナル部分２１が切取線２２（必ずしも表示される必要はなくミシン目等に代えても構わない）を介して連接されている。
図２に示す如く、長尺シートＳは第一葉片１１、第二葉片１２が折り線１３（必ずしも表示される必要はなくミシン目等に代えても構わない）を介して横方向に連接された単位シートｔが切取線１４（必ずしも表示される必要はなくミシン目等に代えても構わない）を介して縦方向に連接されたものである。そして第一葉片１１表面には郵便切手欄１５、郵便番号欄１６、受取人の住所氏名１７等が例えばプリンタ等により記載されており、さらに第二葉片１２表面には宣伝広告等の一般情報１８が記載されている。そして第一葉片１１、第二葉辺１２裏面にはそれぞれ個人的な秘密を要する個人情報１９が記載されている。なお個人情報１９は必ずしも秘密を要するものである必要はなく、宣伝広告等の一般情報が混在していても構わず、或いは一般情報のみが記載されていても構わない。なお長尺シートＳの両外側縁辺にはマージナル孔２０が設けられたマージナル部分２１が切取線２２（必ずしも表示される必要はなくミシン目等に代えても構わない）を介して連接されている。
このように構成された長尺シートＳは、例えば切取線１４から蛇腹状にブロック単位に折り畳まれて、図４に示す如く図中左側に配置され、最上面の単位シートｔから順次上方に配置されたピントラクタ１へ移送される。なお、切取線１４を設けることなく長尺シートＳをロール状に巻き取り、図４左側から供給しても構わない。そして図１に示す如く、ピントラクタ１の下流には一対のラミネートローラ２ａ、２ｂが配置されており長尺シートＳはその間を通過する。その際ラミネートローラ２ａ、２ｂには、上方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムＧが、長尺シートＳの疑似接着予定面と整合されながら送り込まれる。
ところで前記疑似接着フィルムＧは、図５に示す如く例えばポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートのような腰のしっかりした基材３１の一方の面に公知の感熱接着剤層３２を形成し、さらにもう一方の面に剥離可能に疑似接着するように疑似接着層３０を形成したものを好適に使用することができる。なお、本発明において疑似接着フィルムＧの構成に制限はなく公知のものを使用すればよい。
図１において、既述の通り上方から送り込まれる疑似接着フィルムＧは、長尺シートＳの裏面側の疑似接着予定面と整合されながらラミネートローラ２ａ、２ｂ間で加熱・加圧されながら通過するのであるが、この際に長尺シートＳ側で接するように配置された疑似接着フィルムＧの感熱接着剤層３２が前記加熱により接着性を発揮して、図３（斜線で示される部分）及び図６（Ａ）に示す如く、長尺シートＳの疑似接着予定面に剥離不能に接着されるのである。
そして疑似接着予定面が被覆ラミネートされた長尺シートＳは、さらに下流の一対のニップローラ３ａ、３ｂ間を通過する。このニップローラ３ａ、３ｂの用紙搬送速度は上流側に配置されているピントラクタ１の搬送速度と同等かやや早めの速度になる。
さらにニップローラ３ａ、３ｂ間を通過した長尺シートＳは、一方のマージナル部分２１をスリッター４ａ、４ｂにより切除され図６（Ｂ）に示す状態となって下流の工程へと送り出されるのである。
なお前記先に切除されるマージナル部分２１と、後述する後に切除されるマージナル部分２１は二つ折りに折り畳んだ際に対向葉片が一致せずに段差が生じるよう両者の切除位置が配慮される。
以上が本発明の情報通信体の製造方法の上流工程にあたる長尺シートのフィルム被覆手段に関する概略説明である。
なお前記先に切除されるマージナル部分２１と、後述する後に切除されるマージナル部分２１は二つ折りに折り畳んだ際に対向葉片が一致せずに段差が生じるよう両者の切除位置が配慮される。
以上が本発明の情報通信体の製造方法の上流工程にあたる長尺シートのフィルム被覆手段に関する概略説明である。
次に本発明の情報通信体の製造方法における下流側の工程について説明する。
既述の通り、先に切除されるマージナル部分２１が切除された長尺シートＳは、図４の中央部分に示す如く、スリッター４ａ、４ｂとサポートローラ４０との間に弛みを形成した後に、続く下流の折り畳みアングル４１を通過してサポートローラ４２に到達する時点で図６（Ｃ）に示す如く二つ折りに畳まれる。
既述の通り、先に切除されるマージナル部分２１が切除された長尺シートＳは、図４の中央部分に示す如く、スリッター４ａ、４ｂとサポートローラ４０との間に弛みを形成した後に、続く下流の折り畳みアングル４１を通過してサポートローラ４２に到達する時点で図６（Ｃ）に示す如く二つ折りに畳まれる。
前記二つ折りに折り畳まれた長尺シートＳはサポートローラ４２により水平方向に進行方向を転換し、ピントラクタ４３のピンとマージナル孔２０を合致させて下流へ搬送される。そして残りのマージナル部分２１をスリッター４４ａ、４４ｂにより切取線２２から切り離され、続くダイカットローラ４５ａ、４５ｂにより天地方向の切取線１４に沿ってそれぞれ単品の二つ折り葉書に断裁される。その後例えば下流のヒートローラ４６ａ、４６ｂを通過して加圧或いは加圧・加熱処理を施されることにより、折り畳まれ対向している疑似接着層３０が剥離可能に接着されて、図７に示す如く一体化された状態で右側のベルトコンベアのスタッカ４７上に順次積載されるのである。
この葉書の受取人は対向葉片を剥離することにより当初の平面状態に展開することができる。そして葉片面上に被覆ラミネートされた透明フィルムを透して、内部の各種情報を視認することができるのである。
なお本発明の情報通信体の製造方法は、上記実施例に限定されるものではない。
例えば、マージナル部分近辺に三角形等の窓状の穴を抜いておいて、その三角形の縁辺に沿ってマージナル部分を切除すれば、図８に示す如く、両葉片を対向させて折り畳んだ際に仮に開封端縁が一致していても、コーナーカット等により段差が形成されるので容易に開封することができる。
例えば、マージナル部分近辺に三角形等の窓状の穴を抜いておいて、その三角形の縁辺に沿ってマージナル部分を切除すれば、図８に示す如く、両葉片を対向させて折り畳んだ際に仮に開封端縁が一致していても、コーナーカット等により段差が形成されるので容易に開封することができる。
Ｇ 疑似接着シート
Ｓ 長尺シート
ｔ 単位シート
１、４３ ピントラクタ
２ａ、２ｂ、４６ａ、４６ｂ ヒートローラ
３ａ、３ｂ ニップローラ
１１、１２ 葉片
１３ 折り線
１４、２２ 切取線
１５ 郵便切手欄
１６ 郵便番号欄
１７ 受取人住所氏名
１８ 一般情報
１９ 個人情報
２０ マージナル孔
２１ マージナル部分
４０、４２ サポートローラ
４ａ、４ｂ、４４ａ、４４ｂ スリッター
４５ａ、４５ｂ ダイカットローラ
４７ スタッカ
Ｓ 長尺シート
ｔ 単位シート
１、４３ ピントラクタ
２ａ、２ｂ、４６ａ、４６ｂ ヒートローラ
３ａ、３ｂ ニップローラ
１１、１２ 葉片
１３ 折り線
１４、２２ 切取線
１５ 郵便切手欄
１６ 郵便番号欄
１７ 受取人住所氏名
１８ 一般情報
１９ 個人情報
２０ マージナル孔
２１ マージナル部分
４０、４２ サポートローラ
４ａ、４ｂ、４４ａ、４４ｂ スリッター
４５ａ、４５ｂ ダイカットローラ
４７ スタッカ
Claims (2)
- 連続的に繰り出される両端にマージナル孔を配した長尺状シートの少なくとも一方の面に、疑似接着フィルムを連続的に少なくとも疑似接着予定面の葉片全域に渡り被覆ラミネートすると共に、前記疑似接着予定面に被覆ラミネートされた疑似接着フィルムの表面同士が対向するように折り畳み、加圧・加熱処理を施して剥離可能に一体化する情報通信体の製造方法であって、前記長尺シートに疑似接着フィルムを被覆ラミネートした後に折り畳まれるまでに前記長尺シートの何れか一方のマージナル部分を先に被覆ラミネートされた疑似接着フィルムと共に切除して、続く折り畳み後の下流の工程で残るもう一方のマージナル部分を被覆ラミネートされた疑似接着フィルムと共に切除することにより段差による開封端緒を形成したことを特徴とした情報通信体の製造方法。
- 連続的に繰り出される両端にマージナル孔を配した長尺シートの少なくとも一方の面に、疑似接着フィルムを連続的に少なくとも疑似接着予定面の葉片全域に渡り被覆ラミネートすると共に、前記疑似接着予定面に被覆ラミネートされた疑似接着フィルムの表面同士が対向するように折り畳み、加圧・加熱処理を施して剥離可能に一体化する情報通信体の製造方法であって、前記長尺シートに疑似接着フィルムを被覆ラミネートした後に折り畳まれるまでに型抜きを施すと共に、前記長尺シートの何れか一方のマージナル部分を先に被覆ラミネートされた疑似接着フィルムと共に切除して、続く折り畳み後の下流の工程で残るもう一方のマージナル部分を被覆ラミネートされた疑似接着フィルムと共に切除することによ り段差による開封端緒を形成したことを特徴とした情報通信体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008185389A JP5120756B2 (ja) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | 情報通信体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008185389A JP5120756B2 (ja) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | 情報通信体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010000769A JP2010000769A (ja) | 2010-01-07 |
| JP5120756B2 true JP5120756B2 (ja) | 2013-01-16 |
Family
ID=41582870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008185389A Active JP5120756B2 (ja) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | 情報通信体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5120756B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5749998B2 (ja) * | 2011-07-14 | 2015-07-15 | 株式会社フオトクラフト社 | プリンタ用シートおよびその両面に画像を印刷する方法 |
| JP5831831B2 (ja) * | 2011-09-13 | 2015-12-09 | ケイディケイ株式会社 | ラミネータの任意位置自動停止手段及びそれを用いた長尺状の印刷紙のラミネート方法並びにそれを用いた情報通信体の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10236026A (ja) * | 1997-02-24 | 1998-09-08 | Tosho Printing Co Ltd | 折畳み型郵便物 |
| JP2001080247A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-27 | K D K Kk | 情報通信体の製造方法 |
| JP4560595B2 (ja) * | 2000-04-25 | 2010-10-13 | ケイディケイ株式会社 | 情報通信体の製造方法 |
| JP4352137B2 (ja) * | 2003-11-06 | 2009-10-28 | ケイディケイ株式会社 | 情報通信体及びその製造方法 |
-
2008
- 2008-06-18 JP JP2008185389A patent/JP5120756B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010000769A (ja) | 2010-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6015918B2 (ja) | 多層折情報通信体の製造方法 | |
| JP5209543B2 (ja) | 裂断可能な郵便用情報通信体及びその製造方法 | |
| JP5828585B2 (ja) | 水濡れに強い情報通信体及びその製造方法 | |
| JP5807821B2 (ja) | 折り畳み情報通信体とその製造方法 | |
| JP5826505B2 (ja) | 水濡れに強い情報通信体の製造方法 | |
| JP2012148546A (ja) | 通常葉書及びその製造方法 | |
| JP5260170B2 (ja) | 情報通信体の製造方法 | |
| JP5120756B2 (ja) | 情報通信体の製造方法 | |
| JP5831831B2 (ja) | ラミネータの任意位置自動停止手段及びそれを用いた長尺状の印刷紙のラミネート方法並びにそれを用いた情報通信体の製造方法 | |
| JP5157706B2 (ja) | 情報通信体の製造方法 | |
| JP2017170872A (ja) | 情報通信体及びその製造方法 | |
| JP2012183814A (ja) | 水濡れに強い情報通信体及びその製造方法 | |
| JP6454921B2 (ja) | 製本型往復葉書及びその製造方法 | |
| JP4974074B2 (ja) | 切り落とし縁辺を有する情報通信体の製造方法 | |
| JP5733657B2 (ja) | 往復葉書及びその製造方法 | |
| JP2014148152A (ja) | 水中でも開く情報通信体及びその製造方法 | |
| JP2008155609A (ja) | 密封情報通信体及びその製造方法 | |
| JP5920762B2 (ja) | 折り畳み情報通信体とその製造方法 | |
| JP2012086539A (ja) | 情報通信体の製造方法 | |
| JP2021030711A (ja) | 折り畳み情報通信体及びその製造方法 | |
| JP5677663B2 (ja) | 往復葉書及びその製造方法 | |
| JP2003089288A (ja) | 往復葉書とその製造方法 | |
| JP5757445B2 (ja) | 折り畳み情報通信体及びその製造方法 | |
| JP6489474B2 (ja) | 情報通信体の製本手段とそれを用いた製本型情報通信体及びその製造方法 | |
| JP2021030713A (ja) | 折り畳み情報通信体及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110613 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120719 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120731 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120820 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121009 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121012 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151102 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5120756 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |