JP2008155609A - 密封情報通信体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の葉片を折り畳み剥離可能に一体化した情報通信体において、開封縁辺に沿って誤って開封する等の事故防止のための密封機能を有すると共に開封時には容易に開封することが可能な情報通信体とその製造方法を提供する。
【構成】 折り線３を介して連接された第一葉片１及び第二葉片２を折り畳み。対向葉片間に疑似接着フィルムＧを開封縁辺側からはみ出す用に挟み込む。そして開封縁辺に沿ってその内方にミシンＭ等のハーフスリットを施す。このような構成により、受取人はこのミシンＭを破壊して容易に情報通信体を剥離展開することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は情報が表示された複数の葉片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体に関する。

最近隠蔽ハガキと称する多層構成のハガキが多用されている。このものは１枚のハガキであるにもかかわらず、情報が表示された複数の葉片が剥離可能に積層されているため、受取人は剥離部分から開封し展開することにより、従来の単葉のハガキより多量の情報を視認することができる。

前記の隠蔽ハガキでは、例えばハガキ倍寸サイズの用紙が剥離可能に折り畳まれたものであれば、開封後平面に展開することで、単純計算で通常サイズのハガキの倍の情報を記載することができる。そして更にこのものは剥離後容易に再接着できないため、秘匿性も期待できる。即ち従来のハガキ料金でより多くの情報を、封書同様に秘匿状態で郵送できる優れものなのである。

とはいえ本来開封可能な構造ため、郵送途上で不測の事故により開封してしまったり、他人が故意ではなく誤って気づかずに開封する事故があとを断たない。しかるに最近はプライバシー保護が盛んに言われるようになり、賠償問題にまで発展する可能性があるため、たとえ不可抗力により発生した事故といえども看過できない状況になりつつあるのである。

その改善策として、開封口部分を剥離不能に接着してしまい、切り落とし用に予め形成されたミシン目、或いは鋏やカッター等で強制的に切り落とした後に開封可能とするタイプのものがある。
このものは剥離不能に封緘する糊代部分に糊剤等の従来公知の不剥離技術を適宜採用することができるとしている。しかし糊剤が塗布された糊代部分と剥離可能に接着（以下疑似接着という）される部分が、それぞれの媒体の形成方法や物性等が全く異なるため、製造工程や加工条件が非常に複雑になる。
特開平１−１６６９１号公報

本発明によれば前記先行技術の欠点を解消し、情報通信体の構成を簡素化すると共に加工方法も単純化することができる。即ち素人でも容易に確実な隠蔽性を有する情報通信体を安価に大量生産することができる画期的な情報通信体とその製造方法を提供するものである。

上記目的を達成するために本発明の密封情報通信体は、情報が表示されると共に折り線を介して連接さた複数の葉片を折り畳み、任意の対向葉片間を疑似接着シートを介して剥離可能に一体化した情報通信体において、前記疑似接着シートが少なくとも前記対向葉片の一方の剥離展開を開始する縁辺を越えて外にはみ出すと共に、前記対向する葉片の少なくとも一方の葉片の剥離展開を開始する縁辺に沿って破断手段が形成されたことを特徴としている。

また上記目的を達成するために本発明の密封情報通信体の製造方法は、情報が表示されると共に折り線を介して連接された複数の葉片を折り畳み、任意の対向葉片間を疑似接着シートを介して剥離可能に一体化した情報通信体の製造方法であって、予め印刷が施された複数の葉片が横方向に折り線を介して連接されると共に縦方向にも連接された長尺シートを折り畳む工程、折り畳まれた長尺シートの対向する疑似接着予定面に疑似接着シートを対向葉片の縁辺からはみ出しながら挿入する工程、疑似接着シートが挿入された長尺シートを規定寸法の情報通信体に裁断する工程、規定寸法に裁断された情報通信体を加熱・加圧処理により剥離可能に一体化する工程とからなることを特徴としている。
このような製造方法により素人でも大量の密封情報通信体を簡単な工程でしかも短時間に製造することが可能になる。

上記密封情報通信体において、対向葉片とその間に挟み込まれる疑似接着フィルムの位置関係は、例えば折り畳まれた対向葉片の剥離展開を開始する縁辺から疑似接着シートがはみ出した配置でも、或いは対向葉片の剥離を開始する縁辺に段差を形成し、その段差部分において疑似接着シートが露出するように配置しても構わない。何れにしても疑似接着シートは密着性が極めて良好であると共に薄いため、はみ出して露出しても何らかの特別な開封手段が講じられない限り容易に剥離することはない。従ってこのようなレイアウトにより形成された情報通信体は疑似接着シートが露出した側の縁辺から剥離展開することは不可能である。

前記特別な開封手段としては、例えば前記疑似接着シートが露出して開封不能となった縁辺の内方に沿って、ハーフスリットやミシン目を形成し、その部分を折り曲げる等により破断することにより、形成される段差を利用して容易に剥離展開することができる。

疑似接着シートに関しては、前記文献１に記載の疑似接着シートを好適に使用することができるが、その他に例えば予め疑似接着された２層のフィルムの両外側に感熱接着剤等の接着剤層を設けたものを、対向葉片間に挟み込み使用することができる。なお疑似接着シートの材質や層構成（２及び３層や５層又はそれ以上）に特別な制限はない。このような疑似接着シートとして、例えば支持体にポリエチレンテレフタレートを用い、その一方の面にポリエチレンを塗工や溶融押出しにより形成した２層のシートの両外側に、さらにＥＶＡを主体とする感熱接着剤層を形成した４層構成のもの等を好適に使用することができる。

本発明の密封情報通信体は、受取人以外の人間が意図的に剥離展開しない限り容易に開封することがない。また疑似接着シートと長尺シートからなる簡素な構成で済むため、新たに別材料の接着剤や粘着剤を使用した場合に比較して製品コストが下がると共に、製造工程も簡略化されて製造コストが下がる。

図１（Ａ）及び（Ｂ）は二つ折りハガキ用紙の表面及び裏面の平面図である。図２は疑似接着シートの断面図である。図３（Ａ）及び（Ｂ）は完成した二つ折りハガキの平面図、Ｘ−Ｘ線断面図である。図４（Ａ）及び（Ｂ）は開封時の様子を経時的に示すＸ−Ｘ線断面図である。
図１は本発明の密封情報通信体の基本的な形態である二つ折りハガキ用用紙の表面図及び裏面図である。同図（Ａ）に示すように、ハガキサイズの第一葉片１と第二葉片２が折り線３（必ずしも表示する必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して横方向（縦方向でも構わない）に連接されており、第一葉片１表面には郵便切手欄４と郵便番号欄５が記載されている。また受取人の住所氏名６がプリンタ等により印字されているが、この印字時期については特別な制限はない。なお住所氏名が印字されたラベル等を貼付しても構わない。また第二葉片２表面には、広告宣伝等の一般情報７が表示されている。

また第一葉片１及び第二葉片２裏面は折り線３から折り畳まれて隠蔽される内面側であるが、図１（Ｂ）に示す様に受取人の個人的な秘匿情報８がそれぞれ記載されている。この秘匿情報８は全てが個人的な情報である必要はなく、一般情報が混在していても或いは全てが秘密を要しない一般情報であっても一向に構わない。

図２は本実施例で使用される疑似接着シートＧの断面図である。この疑似接着シートＧは例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アセテート、ポリカーボネート等の比較的腰の強い支持体１０の一方の面に、物性の異なる公知の熱可塑性樹脂や熱効硬化性樹脂からなる樹脂１１を塗工や溶融押出により剥離可能に積層する。そしてその両外側にＥＶＡ、ＥＡＡ、ＥＥＡ、アイオノマー、ポリアミド等からなる公知の感熱接着剤層１２を形成したものである。

但し本発明においては、疑似接着シートの構成等に関して格別の制限はない。例えばお互いに疑似接着すると共に他方の面側において紙材と感熱接着するものであれば２層で済む。また図２において、樹脂１１と感熱接着剤層１２の両者機能を兼ね備えた材質を使用すれば３層になる。さらに図２において支持体１０と感熱接着剤層１２の間に樹脂１１を介在させて５層構成としても構わない。なお以後の図面では、複雑さを回避するために、樹脂１１と感熱接着剤層１２及び支持体１０と感熱接着剤層１２をそれぞれ１層ずつと仮定して、合計２層の構成で疑似接着シートを表現することとする。

前記二つ折りハガキ用用紙Ｓ１は、疑似接着シートＧを介して折り線３から各葉片の裏面側が対向するように折り畳まれる。その際に、図３に示すように、各葉片の巾よりも疑似接着シートＧの巾が広く設定されているために、疑似接着シートＧは各葉片の開封縁辺に沿って僅かにはみ出すことになる。このはみ出しは仮に疑似接着シートＧの巾が各葉片と同じか或いは狭くても、挟み込みの位置をはみ出すように操作すれば形成できる。このように形成された圧着ハガキは疑似接着シートＧの密着性が極めて良好であるとともに薄いため（数十μｍ）なため、仮に疑似接着シートＧを剥離しようとしても不可能である。

このハガキを剥離展開するには図３（Ａ）及び（Ｂ）に示す開封用のミシンＭを利用する。このミシンは同図（Ｂ）に示すように、例えば第一葉片１を貫通して疑似接着シートＧの樹脂１１（若しくは支持体１０の一部に食い込んでも構わない）まで貫通して届いている。受取人はミシンＭを図４（Ａ）に示すように、折り曲げて破壊することにより形成される、開封の端緒を利用して同図（Ｂ）のように容易に開封することができるのである。なおミシン目Ｍはハーフスリットに代えても構わない。

図５は異なる形態の二つ折りハガキの平面図とＹ−Ｙ線断面図を示す。
この実施例は第一葉片１の巾よりも第二葉片２の巾のほうが広く設定されている。そのため折り畳むと開封側の縁辺が一致せずに段差を形成するようになっている。そして疑似接着シートＧは段差部分にはみ出すように巾及び挟み込み位置が設定されている。前記実施例同様このままでは疑似接着シートＧを容易に剥離することはできない。
このハガキを開封するには実施例１と同様に開封用のミシンＭを折り曲げて破壊することにより形成される、開封の端緒を利用して容易に開封することができるのである。なお、前記構成とは逆に第一葉片１の巾を第二葉片２の巾よりも広く設定しても構わない。さらに疑似接着シートＧの巾を両葉片の巾よりも広くしたり、或いは挟み込みの位置を操作して段差部分からはみ出すようにしても一向に構わない。

次に三つ折り圧着ハガキについて説明する。
図６（Ａ）及び（Ｂ）は三つ折り（Ｚ折り）ハガキ用紙の表面及び裏面の平面図である。図７（Ａ）及び（Ｂ）は完成した三つ折りハガキの平面図とＺ−Ｚ線断面図である。図８（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は三つ折りハガキの異なる形態の断面図である。
図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本実施例の三つ折りハガキ用用紙はＳ２は、第一葉片２１、第二葉片２２、第三葉片２３が折り線２４、２５（必ずしも表示する必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して横方向（縦方向でも構わない）に連接されている。そして同図（Ａ）に示す様に、第一葉片２１表面には切手欄２６と郵便番号欄２７が記載されている。また受取人の住所氏名２８がプリンタ等により印字されているがこの印字時期についての特別な制限はなく、さらに住所氏名が印字されたラベル等を貼付しても構わない。また第二葉片２２と第三葉片２３表面は、折り畳まれて隠蔽される内面側であるが、受取人の個人的な秘匿情報２９がそれぞれ記載されている。なお、この秘匿情報２９は必ずしも全てが個人的な情報である必要はなく、一般情報が混在していても或いは全てが秘密を要しない一般情報であっても一向に構わない。

また、図６（Ｂ）に示すように、第一葉片２１、第二葉片２２及び第三葉片２３裏面は、折り畳んだ後に表出する第三葉片２３に一般情報３０が記載されており、折り畳んだ後に隠蔽される第二葉片２２と第一葉片２１裏面には秘匿情報２９がそれぞれ記載されている。なお、この秘匿情報２９は必ずしも全てが個人的な情報である必要はなく、一般情報が混在しても或いは全てが秘密を要しない一般情報であっても一向に構わない。後述するようにこの部分を両面接着シートにより剥離不能に接着する場合には、地紋等を印刷しておいたり或いは白紙のままでも構わない。

そして図７に示すように、前記三つ折りハガキ用用紙Ｓ２は、疑似接着シートＧを介して第一棄片２１と第二葉片２２の表面同士及び第二葉片２２と第一葉片２１の裏面同士がそれぞれ対向するように折り畳まれる。その際に疑似接着シートの巾が、第一葉片２１と第三葉片２３の巾より広く設定されているために、疑似接着シートＧは各葉片の対向縁辺に形成された段差部分に沿って僅かにはみ出すこととなる。このはみ出しは仮に疑似接着シートＧの巾が各葉片と同じか或いは狭くても、挟み込みの位置をはみ出すように操作すれば形成できる。このように形成された圧着ハガキは疑似接着シートＧの密着性が極めて良好であると共に薄いため（数十μｍ）なため、その状態で仮に疑似接着シートＧを剥離しようとしても不可能である。

このハガキを剥離展開するには図７に示す開封用のミシンＭを利用する。このミシンは同図（Ｂ）に示すように、例えば第一葉片２１を貫通して疑似接着シートＧの樹脂１１（若しくは支持体１０の一部に食い込んでも構わない）まで貫通して届いている。同様に第三葉片２３を貫通して疑似接着シートＧの樹脂１１（若しくは支持体１０の一部まで食い込んでも構わない）まで貫通して届いている。受取人は両ミシンＭを実施例１と同様に折り曲げて破壊することにより形成される開封の端緒を利用して容易に開封することができるのである。なお開封用のミシン目Ｍはハーフスリット等に代えても構わない。

図８は異なる形態の三つ折りハガキの平面図とＺ−Ｚ線断面図を示す。
同図（Ａ）は実施例３において、第一葉片２１及び第二葉片２２裏面の対向面間に、疑似接着シートＧに代えて両面接着シートＲを配置したものである。最終的にこのものは第二葉片２２と第三葉片２３表面の対向面間のみが開封可能な二つ折りハガキの形態になる。
また同図（Ｂ）は各葉片の巾が異なる場合で、第一葉片２１の巾を第二葉片２２よりも狭くすると共に第三葉片２３の巾を第二葉片２２の巾よりも広く設定したものである。各葉片の巾に関しては任意に決定して段差の形成を決めればよく、格別な制限はない。
さらに同図（Ｃ）は上記Ｚ折りとは異なり、巻き折りの形態を示す。この場合、開封用のミシンＭは一個所となるが基本的に既述のＺ折りの形態と何ら変わりはない。
いずれの場合においても、各葉片や疑似接着フィルムＧの巾の設定及び疑似接着フィルムＧの配置により、図３（Ｂ）に示すように、疑似接着フィルムＧを対向葉片の開封側縁辺から飛び出させたり、或いは図５（Ｂ）に示すように、段差部分に納めたりすることを任意に行うことができる。

次に本発明の密封情報通信体の製造方法について説明する。
図９（Ａ）及び（Ｂ）は二つ折りハガキの製造方法に使用する長尺シートＳ３の表面図と裏面図である。図１０は二つ折りハガキの製造方法を示す要部概念図である。図１１は製造の中間工程における長尺シートＳ３の断面図である。
図９（Ａ）に示すように、本実施例で使用する二つ折りハガキ用用紙ｔ１は、ハガキサイズの第一葉片３１と第二葉片３２が折り線３３（必ずしも表示される必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して横方向（縦方向でも構わない）に連接されており、第一葉片３１表面には郵便切手欄３４と郵便番号欄３５が記載されている。また受取人の住所氏名３６がプリンタ等により印字されているがこの印字時期についての特別な制限はなく、さらに住所氏名が印字されたラベル等を貼付しても構わない。また第二葉片３２表面には、広告宣伝等の一般情報３７が表示されている。

また図９（Ｂ）に示すように、第一葉片３１及び第二葉片３２裏面は折り線３３から折り畳まれて隠蔽される内面側であるが、受取人の個人的な秘匿情報３８がそれぞれ記載されている。この秘匿情報３８は必ずしも全てが個人的な情報である必要はなく、一般情報が混在していても或いは全てが秘密を要しない一般情報であっても一向に構わない。

そして第一葉片３１の左側には複数のマージナル孔３９を設けたマージナル部分４０が切り落とし線４１（必ずしも表示する必要はない）を介して設けられている。同様に第二葉片３２の右側にもマージナル部分４０が切り落とし線４１（必ずしも表示する必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して設けられている。

このように形成された二つ折りハガキ用用紙ｔ１は上下の切り落とし線４２（必ずしも表示する必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して長尺シートＳ３の状態に連接されている。
なお長尺シートＳ３は二つ折りハガキを製造するに当たり、ロール状に巻き取られた状態であっても、或いは上下の切り落とし線４１を利用して蛇腹状に折り畳まれた状態であっても構わない。

長尺シートＳ３は図１０に示すように、図中左側の紙折り機を兼ねたアングル等の紙載せ台５０により連続的に二つ折りに折り畳まれると共に、サポートローラ５１へ引き上げられる。この際に例えば第一葉片３１側のマージナル部分４０をインタースタッカ等を用いて切除する必要があるが、予め切除したものを紙載せ台５０に設置しておいても構わない。続いて第一ピントラクタ５２のピンにマージナル孔３９を整合させて右側下流へ送り出される。そして第二ピントラクタ５４迄の間において、下方に待機しているロール状の疑似接着シートＧが上方へ連続的に供給され、折り畳まれた第一葉片３１及び第二葉片３２の対向面間にターンプレート等の公知の挿入手段により強制的に挿入される。その際に折り畳まれた各葉片からはみ出るように疑似接着シートＧの巾を広く設定してあるため（或いは各葉片とほぼ同じか小さい巾であっても、はみ出るような位置に意図的に挿入する）断面が図１１に示すような構成になる。

その後第二ピントラクタ５４の下流側に配置されたスリッタ５５により第二葉片３２側のマージナル部分４０が切除される。マージナル部分４０の切除に関しては、図１１に示すように図中の二点鎖線Ｑから切除すれば図５（Ｂ）の状態で仕上がる。また図中の二点鎖線Ｒの位置で切除すれば図３（Ｂ）の状態になる。この際疑似接着フィルムＧはスリッタ５５の側面を折れ曲がり、透かして通過するようにすれば切除されることなく残るのである。

両マージナル部分４０を切除した長尺シートＳ３は断面が図３（Ｂ）若しくは図５（Ｂ）の状態でさらに下流へ送られ、ダイカットローラ５６、５７やロータリカッタ等で規定の寸法にカットすると同時にミシンＭを穿設し図３（Ａ）若しくは図５（Ａ）の単品状態で更に下流へと送られる。
なお、ミシンＭの穿設は二つ折りハガキの加工完了後に、別工程で穿設しても構わない。

下流には上下対向する複数のヒータパネル５９と複数の搬送ローラ５８が交互に配置されており、前記規定の寸法にカットされた密封情報通信体用用紙ｔ１は各対向面間に疑似接着シートＧを挟み込んだ状態で、上下のヒータパネル５９、５９間を通過する。この際ヒーターパネル５９が約１００℃以上に加熱されているため、対向面間に挟み込まれた疑似接着シートＧの両外側の感熱接着剤層１２は加熱により活性化され接着性を発揮しており、その状態で排出口の加圧ローラ６０、６０間を通過した二つ折りハガキ用用紙ｔ１はその各対向面間に挟み込んだ疑似接着シートＧを介して剥離可能に一体化されるのである。そして完成された二つ折りハガキはベルトコンベア等からなるスタッカ６１上に集積される。

次に三つ折り圧着ハガキの製造方法について説明する。
図１２（Ａ）及び（Ｂ）は三つ折りハガキの製造方法に使用する長尺シートＳ４の表面図と裏面図である。図１３は三つ折りハガキの製造方法を示す要部概念図である。図１４は製造の中間工程における長尺シートＳ４の断面図である。
図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本実施例の三つ折り圧着ハガキ用用紙はｔ２は、第一葉片７１、第二葉片７１、第三葉片７３が折り線７４、７５を介して横方向（縦方向でも構わない）に連接されている。そして同図（Ａ）に示す様に、第一葉片７１表面には切手欄７６と郵便番号欄７７が記載されている。また受取人の住所氏名７８がプリンタ等により印字されているがこの印字時期についての特別な制限はなく、さらに住所氏名が印字されたラベル等を貼付しても構わない。また第二葉片７２と第三葉片７３表面は、折り畳まれて隠蔽される内面側であるが、受取人の個人的な秘匿情報７９がそれぞれ記載されている。なお、この秘匿情報７９は必ずしも全てが個人的な情報である必要はなく、一般情報が混在していても或いは全てが秘密を要しない一般情報であっても一向に構わない。

また図１２（Ｂ）に示すように、第一葉片７１、第二葉片７２及び第三葉片７３裏面については、折り畳んだ後に表出する第三葉片７３裏面に一般情報８０が記載されており、折り畳んだ後に隠蔽される第二葉片７２と第一葉片７１裏面には秘匿情報７９がそれぞれ記載されている。なお、この秘匿情報７９は必ずしも全てが個人的な情報である必要はなく、一般情報が混在しても或いは全てが秘密を要しない一般情報であっても一向に構わない。後述するようにこの部分を両面接着シートにより剥離不能に接着する場合には、地紋等を印刷しておいたり或いは白紙のままでも構わない。

そして第一葉片７１の左側には複数のマージナル孔８１を設けたマージナル部分８２が切り落とし線８３（必ずしも表示する必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して設けられている。同様に第三葉片７３の右側にもマージナル部分８２が切り落とし線８４（必ずしも表示する必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して設けられている。

このように形成された三つ折りハガキ用紙ｔ２は上下の切り落とし線８４（必ずしも表示する必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して長尺シートＳ４の状態に連接されている。
なお長尺シートＳ４は三つ折りハガキを製造するに当たり、ロール状に巻き取られた状態であっても、或いは上下の切り落とし線８４を利用して蛇腹状に折り畳まれた状態であっても構わない。

長尺シートＳ４は図１３に示すように、図中左側の紙折りきを兼ねたアングル等の紙載せ台９０により連続的に三つ折りに折り畳まれると共に、サポートローラ９１へ引き上げられる。この際に例えば第一葉片７１側のマージナル部分８２をインタースタッカ等を用いて切除する必要があるが、予め切除したものを紙載せ台９０に設置しておいても構わない。続いて第一ピントラクタ９２のピンにマージナル孔８１を整合させて右側下流へ送り出される。そして第二ピントラクタ９５迄の間において、下方に待機しているロール状の疑似接着シートＧ或いは両面接着シートＥが上方へ連続的に供給され、折り畳まれた第一葉片７１及び第二葉片７２の対向面間及び第二葉片７２及び第三葉片７３の対向面間にターンプレート等の公知の挿入手段により強制的に挿入される。その際に折り畳まれた各葉片からはみ出るように疑似接着シートＧの巾を広く設定してあるため（或いは各葉片とほぼ同じか小さい巾であっても、はみ出るような位置に意図的に挿入する）既述の通り断面が図１４に示すような状態になる。

その後第二ピントラクタ９５の下流側に配置されたスリッタ９６によりマージナル部分８２が切除される。マージナル部分８２の切除に関しては、図１４に示すように図中の二点鎖線Ｐから切除すれば図８（Ｂ）の状態で仕上がるが、前記実施例同様にその他任意の位置で切除しても構わない。

両マージナル部分８２を切除した長尺シートＳ４は断面が図８（Ｂ）の状態でさらに下流へ送られ、ダイカットローラ９７、９８やロータリカッタ等で規定の寸法にカットされると同時にミシンＭも穿設され図８（Ａ）の単品状態で更に下流へと送られる。
なお、ミシンＭの穿設は二つ折りハガキの加工完了後に、別工程で穿設しても構わない。

下流には上下対向するヒータパネル１００と搬送ローラ９９が交互に配置されており、前記規定の寸法にカットされた三つ折りハガキ用用紙ｔ２は各対向面間に疑似接着シートＧを挟み込んだ状態で、上下のヒータパネル１００、１００の間を通過する。この際ヒーターパネル１００が約１００℃以上に加熱されているため、各対向面間に挟み込まれた各疑似接着シートＧの両外側の感熱接着剤層１２は加熱により活性化され接着性を発揮しており、その状態で排出口の加圧ローラ１０１、１０１間を通過した三つ折りハガキ用用紙ｔ２はその各対向面間に挟み込んだ疑似接着シートＧを介して剥離可能に一体化されるのである。そして完成された三つ折りハガキはベルトコンベア等からなるスタッカ１０２上に集積される。

本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば折りのバリエーションについていえば四つ折り以上の折形態でも構わない。さらにＺ折りのみならず巻き折りの形態に応用しても構わず、複数の折形態の場合は蛇腹折りと巻き折りの形態が混在していても構わない。
また対向面間に挟み込んで使用するシートは疑似接着シートのみならず両面接着シートを適宜使用して、対向面同士を開封不能な完全接着しても構わない。
さらにフリーなままで接着しない対向面を任意に設けても構わず、その葉片を例えば往復ハガキの返信ハガキとすることも可能である。

（Ａ）及び（Ｂ）は二つ折りハガキ用紙の表面及び裏面の平面図である。 疑似接着シートの断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は完成した二つ折りハガキの平面図、Ｘ−Ｘ線断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は開封時の様子を経時的に示すＸ−Ｘ線断面図である。 異なる形態の二つ折りハガキの平面図とＹ−Ｙ線断面図を示す。 （Ａ）及び（Ｂ）は三つ折り（Ｚ折り）ハガキ用紙の表面及び裏面の平面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は完成した三つ折りハガキの平面図とＺ−Ｚ線断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は三つ折りハガキの異なる形態の断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は二つ折りハガキの製造方法に使用する長尺シートＳ３の表面図と裏面図である。 二つ折りハガキの製造方法を示す要部概念図である。 製造の中間工程における長尺シートＳ３の断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は三つ折りハガキの製造方法に使用する長尺シートＳ４の表面図と裏面図である。 三つ折りハガキの製造方法を示す要部概念図である。 製造の中間工程における長尺シートＳ４の断面図である。

符号の説明

Ｍ ミシン
Ｇ 疑似接着シート
Ｅ 両面接着シート
Ｓ１、ｔ１ 二つ折りハガキ用用紙
Ｓ２、ｔ２ 三つ折りハガキ用用紙
Ｓ３、Ｓ４ 長尺シート
１、２１、３１、７１ 第一葉片
２、２２、３２、７２ 第二葉片
２３、７３ 第三葉片
３、２４、２５、３３、７４、７５ 折り線
４、２６、３４、７６ 郵便切手欄
５、２７、３５、７７ 郵便番号欄
６、２８、３６、７８ 住所氏名
７、３０、３７、８０ 一般情報
８、２９、３８、７９ 秘匿情報
１０ 支持体
１１ 樹脂
１２ 感熱接着剤層
５０、９０ 紙載せ台
５１、９１ サポートローラ
５２、９２ 第一ピントラクタ
５３、９３、９４ ターンプレート
５４、９５ 第二ピントラクタ
５５、９６ スリッタ
５６、５７、９７、９８ ダイカットローラ
５８、９９ 搬送ローラ
５９、１００ ヒータパネル
６０、１０１ 排出ローラ
６１、１０２ スタッカ

Claims (7)

1. 情報が表示されると共に折り線を介して連接さた複数の葉片を折り畳み、任意の対向葉片間を疑似接着シートを介して剥離可能に一体化した情報通信体において、前記疑似接着シートが少なくとも前記対向葉片の一方の剥離展開を開始する縁辺を越えて外にはみ出すと共に、前記対向する葉片の少なくとも一方の葉片の剥離展開を開始する縁辺に沿って破断手段が形成されたことを特徴とした密封情報通信体。
2. 疑似接着シートが対向葉片の両方の剥離展開を開始する縁片を越えて外にはみ出したことを特徴とした請求項１に記載の密封情報通信体。
3. 対向葉片の巾が異なるために折り畳んだ状態において剥離を開始する側の縁辺が一致せず段差を形成すると共に、疑似接着シートが巾が狭い葉片側の一方の剥離を開始する側の縁辺において外にはみ出すと共にもう一方の巾の広い葉片側の剥離を開始する側の縁辺においてはみ出すことがないことを特徴とした請求項１に記載の密封情報通信体。
4. 請求項３において、巾の広い葉片側の剥離を開始する側の縁辺からはみ出したことを特徴とした密封情報通信体。
5. 破断の手段がハーフカットであることを特徴とした請求項１乃至３に記載の密封情報通信体。
6. ハーフカットがミシン目であることを特徴とした請求項４に記載の密封情報通信体。
7. 情報が表示されると共に折り線を介して連接された複数の葉片を折り畳み、任意の対向葉片間を疑似接着シートを介して剥離可能に一体化した情報通信体の製造方法であって、予め印刷が施された複数の葉片が横方向に折り線を介して連接されると共に縦方向にも連接された長尺シートを折り畳む工程、折り畳まれた長尺シートの対向する疑似接着予定面に疑似接着シートを挿入する工程、疑似接着シートが挿入された長尺シートを規定寸法の情報通信体に裁断する工程、規定寸法に裁断された情報通信体を加熱・加圧処理により剥離可能に一体化する工程とからなることを特徴としたする密封情報通信体の製造方法。

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