JP5246621B2 - 裂断可能な情報通信体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ＤＭを始めとして葉書、往復葉書、封書等に利用可能な折り畳み郵送体とその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、見掛けは通常のＤＭ、葉書、往復葉書、封書等であるにもかかわらず、折り畳まれ或いは切り離されて多層に重ね合わされたシートが剥離可能に積層されているため内部に多量の情報が隠蔽されている折り畳み郵送体とその製造方法に関する。

近年、情報が記載された複数の葉片を折り畳み或いは切り離し、重ね合わせて郵送可能にした折り畳み郵送体が、葉書等の郵便物として多用されている。そのような折り畳み郵送体として例えば、特開平６−２１９０８３号公報には、合成樹脂フィルムを具備した葉書でありながら、連続的且つ自動的に製作することが可能であり、また、破棄、処分等も容易に行える葉書が開示されている。

前記先行技術における葉書とその製造方法では、紙製の葉書本体を構成する二つ折りされた２枚のシート片の対向葉片間に、裂断可能な合成樹脂製フィルムが、一方のシート片間とは剥離可能に接着されると共に他方のシート片間とは剥離不能に接着された状態で介装されている。

ところで、前記従来技術における裂断可能な合成樹脂フィルムは、プライバシーに関る内容（住所氏名や各種金額及び個人的に付された番号等）を記載した葉書を、破り捨てることを可能にしたものであるが、そのようなフィルム材として具体的に、一方向に裂断可能な２軸延伸ポリプロピレンフィルム［商品名パイレンフィルム−ＥＴ：東洋紡株式会社］が記載されている。
特開平６−２１９０８３号公報

しかしながら、前記のような特殊フィルムを使用する従来技術には、該フィルムの価格が高価であるため製品自体のコストが上昇し、また該フィルムが本来容易に裂断し得るものであるため、製造作業中に前記フィルムが誤って裂断を起こしたり、そのように裂断したフィルムがローラ類等に巻き付いたりして、作業が中断するのみならず、製品の歩留まりが非常に悪くなる等の問題があった。

本発明者等は、鋭意研究の末、折り畳み郵送体を構成するシート片の対向葉片間に介装させる疑似接着シートを構成するフィルムとして、前記のように高価であり且つ製造作業中に裂断を起こして作業に支障を来たし易い特殊なフィルムを使用する必要がなく、安価で腰が強く、容易に裂断しないようなフィルム材料、例えば通常のＰＥＴフィルム等を基材に使用しても、廃棄に当たって容易に裂断可能であり、しかも製造作業中においてはフィルムの裂断が生じず、作業性に優れ、作業に支障を来たすことのない裂断可能な折り畳み郵送体とその製造方法を提供するものである。

前記課題を解決するために本発明の裂断可能な折り畳み郵送体は、折り線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる折り畳み郵送体用紙を折り線から折り畳むことにより生じる任意の対向葉片間を、疑似接着シートを介して剥離可能に一体化してなる折り畳み郵送体において、折り畳んだ後の対向葉片同士の開封端縁が一致して重なり、葉片と該葉片をラミネートする疑似接着シートの両者を合わせて貫通するマイクロミシンによる開封用のミシン目が任意の葉片の開封縁辺に沿って設けられると共に少なくとも前記開封用のミシン目により展開される１辺がマイクロミシンによる多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されたことを特徴としている。

前記折り畳み郵送体を断裁により単品に仕上げるに当たり、少なくとも開封用のミシン目がマイクロミシンにより形成される。前記開封用ミシン目の形成により、仕上がった折り畳み郵送体を該ミシン目から開封した後に、ミシン目の破断により開封された辺の端面が多数の切れ目を含む凹凸状態に形成される。従って折り畳み郵送体の受取人は開封された辺の端面より容易に裂断して廃棄することができる。なお前記開封用ミシン目以外に、他の各辺をマイクロミシンにより穿孔されたミシン目の破断により切断して単品に仕上げても構わない。そのようにすれば、剥離開封された折り畳み郵送体用紙の複数の辺で裂断することが可能になり廃棄することがさらに容易になる。

また前記課題を解決するために本発明の裂断可能な折り畳み郵送体の製造方法は、折り 線介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が縦方向に連接された長尺状折り畳み郵送体用紙を繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺状折り畳み郵送体用紙の少なくとも片面の連接した２葉片からなる疑似接着予定面に疑似接着シートを連続的にラミネートするラミネート工程、長尺状折り畳み郵送体用紙の葉片と該葉片をラミネートする疑似接着シートの両者を合わせて貫通するマイクロミシンにより開封用のミシン目を形成する開封用ミシン目形成工程、開封用ミシン目が形成された長尺状折り畳み郵送体用紙のラミネート面を内側にして折り線から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺状折り畳み郵送体用紙のマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺状折り畳み郵送体用紙を個別の単位用紙毎に断裁する断裁工程、断裁された単位用紙の対向葉片間の前記ラミネートされた疑似接着シート同士を加圧又は加熱・加圧により剥離可能に疑似接着して一体化する一体化工程からなることを特徴としたことを特徴としている。

さらに、前記課題を解決するために本発明の異なる裂断可能な折り畳み郵送体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が複数丁配置された枚葉状折り畳み郵送体用紙を順次繰り出す繰り出し工程、繰り出された単位用紙における任意の連接した２葉片からなる疑似接着予定面に疑似接着シートを連続的にラミネートするラミネート工程、枚葉状折り畳み郵送体用紙の葉片と該葉片をラミネートする疑似接着シートの両者を合わせて貫通するマイクロミシンにより開封用のミシン目を形成する開封用ミシン目形成工程、開封用ミシン目が形成された枚葉状折り畳み郵送体用紙のラミネート面を内側にして折り線から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉状折り畳み郵送体用紙の両側の余白部分を切除する切除工程、両側の余白部分を切除された枚葉状折り畳み郵送体用紙の天地の余白部分を個別の単位用紙毎に断裁する断裁工程、断裁された単位用紙の対向葉片間の前記ラミネートされた疑似接着シート同士を加圧又は加熱・加圧により剥離可能に疑似接着して一体化する一体化工程からなることを特徴としている。

前記個別の単位用紙毎に断裁する工程において、対向葉片間に疑似接着シートがラミネートにより介装された各折り畳み郵送体用紙における単位用紙の天地側の両辺が、例えば葉片と疑似接着シートを合わせて、マイクロミシンにより穿孔されたミシン目の破断により断裁されると共にそれによって前記断裁に係る辺の端面が多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されることにより、折り畳み郵送体の受取人は開封された天地の何れの辺からでも容易に裂断して廃棄することができる。

同様に各折り畳み郵送体の複数のマージナル部分や余白部分等を切除する工程は、マイクロミシンのミシン目の破断により切除しても構わない。その実行時期は前記開封用ミシン目の穿孔と同時に実行してもよく、或いは複数の工程に分けて段階的に実行しても構わない。そのようにして仕上がった折り畳み郵送体の受取人は、ミシン目の破断により切断された任意の辺の端面から容易に裂断して廃棄することができる。

なお、折り畳み郵送体用紙の全ての切除、断裁工程に前記マイクロミシンのミシン目の破断による切断手段を採用すれば、折り畳み郵送体の受取人は、何れの辺の端面からでも容易に裂断することができ、極めて至便である。

前記マイクロミシンにおけるミシン目のカットとアンカットの比率に制限はなく、要は、製造工程において、折り畳み郵送体用紙における単位用紙の開封用のミシン目と所要辺を、葉片と疑似接着シートを合わせて破断分離することを可能にし、且つ得られた折り畳み郵送体の廃棄時には、折り畳み郵送体の前記破断に係る凹凸状態の端面を有する辺から、葉片と疑似接着シートを合わせて裂断することを可能にする程度のミシン目であればよい。そのようなミシン目は、本発明者等の実験によれば、カット長さ０．２ｍｍ〜０．８５ｍｍ、アンカット長さ０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの比率の範囲で選択でき、そのような組み合わせの比率の中でも、例えば０．５ｍｍ（カット）：０．１５ｍｍ（アンカット）、或いは０．３５ｍｍ（カット）：０．１ｍｍ（アンカット）等の比率を好適に採用できる。

なお、前記ミシン目の形状に制限はなく、カット部分が例えば通常通りの直線或いは曲線で形成されていても構わず、またカット部分として円形やさらに他の異なる形状の微細な穴が連続的に形成されていてミシン目とされていても差し支えない。

即ち、前記カットとアンカットの比率、ミシン目の形状等は、折り畳み郵送体に使用される用紙の斤量や種類、及び疑似接着シートの厚みや硬度等に応じて任意に選択すればよいのである。

上述したように、本発明の裂断可能な折り畳み郵送体によれば、折り畳み郵送体を構成するシート片の対向葉片間に介装させる疑似接着シートの構成材料として、従来のように高価で容易に裂断し得る特殊フィルムを使用することなく、仮に通常のフィルム材を基材に含む疑似接着シートを使用しても、折り畳み郵送体の廃棄時に、マイクロミシンのミシン目の破断により形成された切断辺の凹凸端面から引き裂くことにより、該凹凸端面における細かい切れ目をきっかけとして裂け目が連続的に拡大し、極めて容易に裂断させることが可能である。即ち、本発明によれば、疑似接着シートの構成材料として、前記のように高価で裂断し易い特殊フィルムではなく、安価で腰が強く、容易に裂断しないような通常のフィルム材料を基材に使用することが可能であることから、製品コストを著しく低下させることが可能である。

また、本発明によれば、疑似接着シートの構成材料として、前記のように高価で裂断し易い特殊フィルムではなく、安価で腰が強く、容易に裂断しないような通常のフィルム材料を使用することが可能であることから、疑似接着シートの製造作業中に前記フィルムが誤って裂断を起こしたり、そのように裂断したフィルムがローラ類等に巻き付いたりするトラブルが回避され、生産効率及び製品の歩留まりが向上するものである。

なお、前記マイクロミシンにおけるミシン目が、特にカット長さ０．３５ｍｍ〜０．８５ｍｍ、アンカット長さ０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの範囲の比率を有するミシン目である場合は、ミシン目の破断により形成された切断辺の凹凸端面が、無数の微細な切り目を含みながら、外観及び触感共に通常の切断刃による切断面に極めて近い状態を呈することになる。

さらに、折り畳み郵送体の対向する葉片の開封側端面を一致させておけば、開封の端緒となる引っ掛かりがないので、郵送途上で自然開封してしまう等の事故を防止することができる。

以下、本発明を、実施例に基づき、図面を参照して説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）は、長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１の表面図及び裏面図である。図２は疑似接着シートＧを厚さ方向に拡大した断面図である。図３は図２に示す疑似接着シートＧを図１（Ｂ）に示す疑似接着予定面にラミネートした状態を示す平面図である。図４は、図２に示す疑似接着シートＧと図１に示す長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１を用いた裂断可能な二つ折り葉書Ｊ１の製造方法を示す要部概略図である。図５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は図４においてＩ−Ｉ線、ＩＩ−ＩＩ線及びＩＩＩ−ＩＩＩを通過する長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１を厚さ方向に拡大した断面図である。図６（Ａ）及び（Ｂ）は図４に示す裂断可能な二つ折り葉書Ｊ１の製造方法により仕上げられた裂断可能な二つ折り葉書Ｊ１の平面図及び図（Ａ）における厚さ方向に拡大したＸ−Ｘ線断面図である。図７は裂断可能な二つ折り葉書の異なる態様の平面図である。図８は図６に示す二つ折り葉書Ｊ１の開封状態を示す斜視図である。図９（Ａ）及び（Ｂ）は長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２の各々表面図及び裏面図である。図１０（Ａ）及び（Ｂ）は図９に示す長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２の表裏面における疑似接着予定面に図２に示す疑似接着シートＧがラミネートされた状態を示す各々表面図及び裏面図である。図１１は図２に示すラミネート用の疑似接着シートＧと図９に示す長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２を用いた裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２の製造方法の要部概略図である。図１２（Ａ）及び（Ｂ）は、図１１に示す裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２の製造方法における、ラミネートされた長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２の各々折り畳み前及び折り畳み後の状態を厚さ方向に拡大した断面図である。図１３（Ａ）及び（Ｂ）は図１１に示す裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２の製造方法により仕上げられた裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２の平面図及び図（Ａ）のＹ−Ｙ線において厚さ方向に拡大した断面図である。図１４（Ａ）及び（Ｂ）は枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ３の表面図及び裏面図である。図１５は図２に示す疑似接着シートＧと図１４に示す枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ３を用いた裂断可能な二つ折り葉書Ｊ３の製造方法を示す要部概略図である。図１６は図２に示す疑似接着シートＧを図１４（Ｂ）に示す疑似接着予定面にラミネートした状態を示す平面図である。図１７は図１６の状態から両側の余白部分を切除すると共に開封用のミシン目Ｍを形成した状態を示す平面図である。図１８（Ａ）及び（Ｂ）は完成した二つ折り葉書Ｊ３の平面図及びＺ−Ｚ線断面図である。図１９は複数丁の三つ折り（Ｚ折り）葉書Ｊ４の単位用紙ｔ４が面付けされた枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ４の表面図である。図２０は複数丁の三つ折り（Ｚ折り）葉書Ｊ４の単位用紙ｔ４が面付けされた枚葉状三つ折葉書用紙Ｓ４の裏面図である。図２１は図２に示す疑似接着シートＧと図１９及び図２０に示す枚葉状三つ折葉書用紙Ｓ４を用いた裂断可能な三つ折り葉書Ｊ４の製造方法を示す要部概略図である。図２２は図２に示す疑似接着シートＧを図１９及び図２０に示す疑似接着予定面にラミネートした状態を示す平面図である。図２３は図２２の状態から両側の余白部分を切除すると共に開封用のミシン目Ｍを形成した状態を示す平面図である、図２４（Ａ）及び（Ｂ）は完成した三つ折葉書Ｊ４の平面図及び厚さ方向に拡大したＲ−Ｒ線断面図である。

図１に示すように、長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１における二つ折り葉書用の単位用紙ｔ１は、第一葉片１と第二葉片２が折り線３を介して連接されてなり、それらは切断線１２、１２を介して上下方向に連続的に連接されている。なお、前記折り線３は必ずしも表示されている必要はなく、ミシン目や折り筋等であっても差し支えない。同様に前記切断線１２、１２も、必ずしも表示されている必要はなく、ミシン目等であっても差し支えない。

第一葉片１表面には郵便切手欄４、郵便番号欄５及び受取人の住所氏名６等が例えばプリンタ等の印字により記載されており、また第二葉片２の表面には一般情報７が記載され、さらに第一葉片１及び第二葉片２の各裏面には秘密を要する個人情報８（一般情報のみ或いは個人情報と一般情報が混在していても構わない）がそれぞれ記載されている。

また、各葉片１、２の外側には、切断線１１及び後述するピントラクタで用紙を移送するための複数のマージナル孔９が穿設されたマージナル部分１０が設けられている。なお、前記切断線１１は、必ずしも表示されている必要はなく、ミシン目等であっても差し支えない。

前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１は、切断線１２から蛇腹状に折り畳まれ、図４中左側下方に配置される。なお、前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１は、前記のように蛇腹状にブロック単位に折り畳まれて供給される代わりに、それらが巻き取られたロールから供給されてもよい。

前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１は、サポートローラ２０を通過しマージナル孔９と上方のピントラクタ２１のピンを合致させながら引き上げられる。ピントラクタ２１を通過した前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１は、下流に配置されているニップローラ２５に牽引されながら下流へと移送されるのであるが、その途上で上方に待機したロールから連続的に繰り出される疑似接着シートＧが、ラミネートローラ２２、２２を介して、図３に示す如く、前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１の各葉片の裏面をほぼ全面に渡ってラミネートされる。

前記疑似接着シートＧは図２に示すように、例えば基材１５としてポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アセテート等の腰が強く伸縮しづらい樹脂が好適に使用できる。そして前記基材の一方の面に公知の感熱接着剤による感熱接着剤層１６が形成されており、残るもう一方の面には、お互いに対向し加圧或いは加熱・加圧処理を施すと疑似接着が可能になる疑似接着層１７が形成されている。

折り畳み郵送体を裂断可能にするための開封用のミシン目Ｍの形成方法としては、例えば丸刃のマイクロミシン２３をバックアップローラ２４に押し当て、その間を長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１が通過するようにすればよい。そのようにして長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１と疑似接着シートＧの両者を貫通するミシン目を連続的に形成するのである。
なお、本発明では、開封用のミシン目Ｍの形成を前記疑似接着シートＧがラミネートされた直後に実行しているがそれに限られるものではない。

なお長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１に予め両葉片を折り込むための折用のミシン目が施されている場合は問題ないが、折用のミシン目が施されていない場合は、前記開封用のミシン目Ｍの形成時（例えば疑似接着シートＧがラミネートされた直後等）に、例えば丸刃の折ミシン等により折り線を形成して下流の工程へ供給するようにしても構わない。

そして図５（Ａ）に示す如く、疑似接着予定面に疑似接着シートＧがラミネートされると共に開封用のミシン目Ｍが形成された前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１は、ニップローラ２５、２５により排出され、サポートローラ２６との間に弛みを形成した後に、続く下流の折り畳みアングル２７からサポートローラ２８に達する間に、図５（Ｂ）に示すようにラミネート面同士を対向させて折り線３から二つ折り状態に折り畳まれる。その後サポートローラ２８により水平方向に進行し、その両方のマージナル孔９を下流のピントラクタ２９のピンと合致させながら下流の工程へと搬送される。

その後下流のスリッタ３０、３０により図５（Ｃ）に示す如く両マージナル部分１０が切除され、両葉片の開封端縁が一致した状態に仕上げられてさらに下流のダイカットローラ３１、３１へ移送され、第一葉片１及び第二葉片２並びに疑似接着シートＧを合わせて、単位シートｔ１における天地側の両辺を切断される。そして切断分離された二つ折り状態の単位用紙ｔ１は、その対向葉片間に疑似接着シートＧを介装した状態で下流側のシーラー部へと移送される。

前記シーラー部は複数の搬送ローラ３２と複数のヒータパネル３３からなり、それぞれが交互に上下に対向するように配置されている。シーラー部に移送された前記二つ折り状態の単位用紙ｔ１は、上下に対向するヒータパネル３３、３３間を加熱されながら通過する間に、対向葉片間に介装された疑似接着シートＧの対向する疑似接着層１７同士が活性化し、排出口に設置された加圧ローラ３４、３４により加圧されることによって疑似接着層１７同士が剥離可能に一体化される。そして、最終的に製造された、図６に示す裂断可能な二つ折り葉書Ｊ１は、後部のベルトコンベア等からなるスタッカ３５に順次積載されるのである。

なお、前記シーラー部は、前記構成に限るものではなく、ヒートローラ等の他の手段により加熱・加圧処理を一気に行ってもよく、さらにファンヒータで加熱したり、ヒータープレートで加熱と加圧を同時に行っても構わない。

前記のようにして仕上がった裂断可能な二つ折り葉書Ｊ１の受取人は、図８に示すように剥離可能に接着された対向葉片間を疑似接着シートＧの疑似接着部分から平面に剥離展開し、疑似接着シートＧの構成樹脂層である各透明フィルムでラミネートされた状態の葉片上の内部情報を確認することができる。

前記葉書の廃棄に際して、受取人は、従来は手で引き裂くことが困難であった剥離展開後の前記葉書を、マイクロミシンによるミシン目で開封破断された縁辺から、各葉片及び疑似接着シートＧの構成樹脂層を合わせて容易に引き裂くことができ、それによって安心して廃棄することができるのである。

なお、前記スリッタ３０に代えて、既述の丸刃のマイクロミシンとバックアップローラの組み合わせを採用すると共に、ダイカットローラ３１、３１に横刃のマイクロミシンを配備して、第一葉片１及び第二葉片２並びに疑似接着シートＧを合わせて、図７に示すように、単位用紙ｔ１における左右側及び天地側の全ての縁辺をマイクロミシンによるミシン目の破断により切断するように構成することも可能である。このようにすれば、何れの縁辺からでも各葉片及び疑似接着シートＧの構成樹脂を合わせて容易に引き裂くことができる。

次に、裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２とその製造方法を図面に沿って説明する。
図９（Ａ）及び（Ｂ）は長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２の各々表面図及び裏面図である。図１０（Ａ）及び（Ｂ）は図９に示す長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２の表裏面における疑似接着予定面に図２に示す疑似接着シートＧがラミネートされた状態を示す各々表面図及び裏面図である。図１１は図２に示すラミネート用の疑似接着シートＧと図９に示す長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２を用いた裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２の製造方法の要部概略図である。図１２（Ａ）及び（Ｂ）は、図１１に示す裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２の製造方法における、ラミネートされた長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２の各々折り畳み前及び折り畳み後の状態を厚さ方向に拡大した断面図である。図１３（Ａ）及び（Ｂ）は図１１に示す裂断可能な三つ折りはがきＪ２の製造方法により仕上げられた裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２の各々平面図及び図（Ａ）のＹ−Ｙ線において厚さ方向に拡大した断面図である。

図９に示すように、長尺状三つ折り（Ｚ折り）葉書用紙Ｓ２における三つ折り葉書用の単位用紙ｔ２は、第一葉片４１、第二葉片４２、及び第三葉片４３が折り線４４、４５を介してそれぞれ連接されてなり、それらは切断線５４、５４を介して上下方向に連続的に連接されている。

第一葉片４１表面には郵便切手欄４６、郵便番号柵４７及び受取人の住所氏名４８等が例えばプリンタ等の印字により記載されており、また第二葉片４２及び第三葉片４３の各表面には個人情報４９（一般情報のみ或いは個人情報と一般情報が混在していても構わない）がそれぞれ記載されている。

また、第一葉片４１及び第三葉片４３の外側には、切断線５３及び後述するピントラクタで用紙を移送するための複数のマージナル孔５１が穿設されたマージナル部分５２が設けられている。

同様に、第一葉片４１及び第二葉片４２の各裏面には個人情報４９が記載され、第三葉片４３裏面には一般情報５０が記載されている。

図１１に示すように長尺状三つ折り（Ｚ折り）葉書用紙Ｓ２は、例えば切断線５４から蛇腹状にブロック単位に折り畳まれて、図中左側下方に配置され、そこから上方のサポートローラ６０を通過して、さらにピントラクタ６１を介して下流へと移送されるのであるが、その途上で、上方及び下方に待機したロールからラミネートローラ６２、６２を介して連続的に繰り出される疑似接着シートＧが図１０及び図１２（Ａ）に示すように、前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２の第二葉片４２及び第三葉片４３の両表面並びに第一葉片４１及び第二葉片４２の両裏面の疑似接着予定面にスポット的にラミネートされる。なお、前記長尺状三つ折り（Ｚ折り）葉書用紙Ｓ２は、前記のように蛇腹状にブロック単位に折り畳まれて供給される代わりにそれらが巻き取られたロールから供給されてもよい。

開封用のミシン目Ｍの形成方法としては、例えば丸刃のマイクロミシン６３をバックアップローラ６４に押し当て、その間を長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２が通過するようにすればよい。そのようにして長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２と疑似接着シートＧの両者を貫通するミシン目を連続的に形成するのである。
なお、本発明では、開封用のミシン目Ｍの形成を前記疑似接着シートＧがラミネートされた直後に実行しているがそれに限られるものではない。

ラミネートが施されると共に開封用のミシン目Ｍが形成された前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２は、ニップローラ６５、６５により排出され、サポートローラ６６との間に弛みを形成した後に、続く下流の折り畳みアングル６７からサポートローラ６８に到達する間に、図１２（Ｂ）に示すように、ラミネート面同士を対向させて折り線４４、４５から断面Ｚ字状の三つ折り状態に折り畳まれる。

断面Ｚ字状に折り畳まれた前記長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２は、サポートローラ６８により水平方向に進行し、そのマージナル孔５１を下流側のピントラクタ６９のピンと合致させながら下流へ搬送され、両外側のマージナル部分５２をスリッタ７０、７０により切り落とされ、続いて、横刃のマイクロミシン（通常の切断刃でも構わない）が装着されたダイカットローラ７１、７１により、第一葉片４１、第二葉片４２及び第三葉片４３並びに疑似接着シートＧを合わせて、単位用紙ｔ２における天地側の両辺をマイクロミシンによるミシン目の破断により切断され、切断分離された三つ折り状態の単位用紙ｔ２は、その各対向葉片間の対向面に疑似接着シートＧがラミネートされた形態で下流に移送され、例えばヒートローラ７２、７２を通過して加圧或いは加圧・加熱処理を施されると共にそれによって対向する疑似接着シートＧの疑似接着層１７同士が剥離可能に接着一体化され、図１３に示す裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２に仕上げられて、後部のベルトコンベアからなるスタッカ７３に順次積載される。

なお、前記開封用のミシン目Ｍの形成と同時に、或いはその前後に一方のマージナル部分５２を切除し、残るもう一方のマージナル部分５２は既述の通りピントラクタ６９の下流で段階的に切除しても構わない。その際に前記マージナル部分の切除をマイクロミシンによるミシン目の破断で行えば、何れの縁辺からでも各葉片及び疑似接着シートＧの構成樹脂を合わせて容易に引き裂くことができる。

次にオフセット印刷等の枚葉用紙を使用した場合について説明する。
図１４（Ａ）及び（Ｂ）は枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ３の表面図及び裏面図である。図１５は図２に示す疑似接着シートＧと図１４に示す枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ３を用いた裂断可能な二つ折り葉書Ｊ３の製造方法を示す要部概略図である。図１６は図２に示す疑似接着シートＧを図１４（Ｂ）に示す疑似接着予定面にラミネートした状態を示す平面図である。図１７は図１６の状態から両側の余白部分を切除すると共に開封用のミシン目Ｍを形成した状態を示す平面図である。図１８（Ａ）及び（Ｂ）は完成した二つ折り葉書Ｊ３の平面図及びＺ−Ｚ線断面図である。

図１４に示すように菊八つ切りサイズの枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ３には、二つ折り葉書用紙の単位用紙ｔ３が２丁印刷されている。前記単位用紙ｔ３は、第一葉片８１と第二葉片８２が折り線８３を介して連接されてなり、第一葉片８１表面には郵便切手欄８４、郵便番号欄８５及び受取人の住所氏名８６等が例えばプリンタ等の印字により記載されており、また第二葉片８２表面には一般情報８７が記載され、さらに第一葉片８１及び第二葉片８２の各裏面には秘密を要する個人情報８８（一般情報のみ或いは個人情報と一般情報が混在していても構わない）がそれぞれ記載されている。

図１５に示すように、前記枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ３は、図中左側に積載された複数の枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ３の最上面の用紙から、例えば吸着パッド９０等の吸着機構により一枚ずつ等間隔で下流の搬送テーブルへ繰り出される。搬送テーブルへ繰り出された枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ３はニップローラ９１、９１によりさらに下流へ移送されるのであるが、その途上で、上方に待機したロールからラミネートローラ９２、９２を介して連続的に繰り出される疑似接着シートＧが図１６に示すように、前記枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ３の第一葉片８１および第二葉片８２の両裏面の疑似接着予定面にラミネートされる。

図１６に示すように、ラミネートが施されて疑似接着シートＧにより連続状態となった前記枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ３は、図１７に示すように両側の余白部分をスリッタ９３とバックアップローラ９４の組み合わせにより切除されると共に、開封用のミシン目Ｍがマイクロミシン９５とバックアップローラ９６の組み合わせにより形成される。そしてニップローラ９７、９７により排出され、サポートローラ９８との間に弛みを形成した後に、続く下流の折り畳みアングル９９からサポートローラ１００に達する間に、図１８（Ｂ）に示すように、ラミネート面同士を対向させて折り線８３から二つ折り状態に折り畳まれる。

前記二つ折りに折り畳まれた枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ３は、サポートローラ１００により水平方向に進行し、露出した疑似接着シートＧを含む単位用紙ｔ３の天地の余白部分（図１７中のＰ）をニップローラ１０１及び１０３の間で、例えばギロチン式の断裁機１０２により切除され、前記切除された二つ折り状態の単位用紙ｔ３は、その対向葉片間の対向面に疑似接着シートＧがラミネートされた形態で下流に移送され、例えばヒートローラ１０４、１０４を通過して加圧或いは加圧・加熱処理を施されると共にそれによって対向する疑似接着シートＧの疑似接着層１７同士が剥離可能に一体化され、図１８に示す裂断可能な二つ折り葉書Ｊ３に仕上げられて、後部のベルトコンベア等からなるスタッカ１０５に順次積載される。

なお前記枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ３の両側の余白部分を切除するスリッタ９３をマイクロミシンに変更して破断切除したり、或いは天地の余白部分を切除する断裁機１０２を横刃のマイクロミシンを装備したダイカットローラ等に変更することにより、単位用紙ｔ３における左右側の両辺や天地側の両辺をマイクロミシンによるミシン目の破断により切断するように構成することも可能である。

前記のようにして仕上がった裂断可能な二つ折り葉書Ｊ３の受取人は、剥離可能に接着された対向葉片間を開封用のミシン目Ｍで破断し、疑似接着シートＧ同士の疑似接着部分から平面に剥離展開して内部の個人情報８８を、透明な疑似接着シートＧを透して視認することができる。そして、前記葉書の廃棄に際して、受取人は、従来は手で引き裂くことが困難であった剥離展開後の前記二つ折り葉書Ｊ３を、マイクロミシンによるミシン目で切断されている開封用のミシン目Ｍを破断して開封した辺の任意の位置から、各葉片及び疑似接着シートＧの構成樹脂層を合わせて容易に引き裂くことができる。

図１９及び図２０は、複数丁の三つ折り（Ｚ折り）葉書Ｊ４の単位用紙ｔ４が面付けされた枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ４の表面図及び裏面図である。図２１は図２に示す疑似接着シートＧと図１９及び図２０に示す枚葉状三つ折葉書用紙Ｓ４を用いた裂断可能な三つ折り葉書Ｊ４の製造方法を示す要部概略図である。図２２は図２に示す疑似接着シートＧを図１９及び図２０に示す疑似接着予定面にラミネートした状態を示す平面図である。図２３は図２２の状態から両側の余白部分を切除すると共に開封用のミシン目Ｍを形成した状態を示す平面図である。図２４（Ａ）及び（Ｂ）は完成した三つ折り葉書の平面図及びＲ−Ｒ線断面図である。

図１９に示すように、菊四つ切サイズの枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ４には、三つ折り葉書用紙の単位用紙ｔ４が３丁印刷されている。前記単位用紙ｔ４は、第一葉片１１１、第二葉片１１２及び第三葉片１１３が折り線１１４及び１１５を介して横方向に連接されてなり、第一葉片１１１表面には郵便切手欄１１６、郵便番号欄１１７及び受取人の住所氏名１１８が例えばプリンタ等の印字により記載されており、また第二葉片１１２及び第三葉片１１３の各表面には秘密を要する個人情報１１９（一般情報のみ或いは個人情報と一般情報が混在していても構わない）がそれぞれ記載されている。さらに、図２０に示すように第一葉片１０１及び第二葉片１０２の各裏面には秘密を要する個人情報１１９が、そして第三葉片１０３裏面には一般情報１２０がそれぞれ記載されている。

図２１に示すように、前記枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ４は、図中左側に積載された複数の枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ４の最上面の用紙から、例えば吸着パッド１３０等の吸着機構により一枚ずつ等間隔で下流の搬送テーブルへ繰り出される。搬送テーブルへ繰り出された枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ４はニップローラ１３１、１３１によりさらに下流へ移送されるのであるが、その途上で、上方及び下方に待機したロールからラミネートローラ１３２、１３２を介して連続的に繰り出される疑似接着シートＧ、Ｇが図２２に示すように前記枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ４の第二葉片１１２、第三葉片１１３表面及び第一葉片１１１、第二葉片１１２裏面の疑似接着予定面にラミネートされる。〔図１２（Ａ）参照〕

図２２に示すように、ラミネートが施されて疑似接着シートＧ、Ｇにより連続状態となった前記枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ４は、図２３に示すように両側の余白部分をスリッタ１３３とバックアップローラ１３４の組み合わせにより切除されると共に、開封用のミシン目Ｍがマイクロミシン１３５とバックアップローラ１３６の組み合わせにより形成される。そしてニップローラ１３７、１３７により排出され、サポートローラ１３８との間に弛みを形成した後に、続く下流の折り畳みアングル１３９からサポートローラ１４０に達する間に、図２４（Ｂ）に示すように、ラミネート面同士を対向させて折り線１１４、１１５から三つ折り状態に折り畳まれる。

前記三つ折に折り畳まれた枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ４は、サポートローラ１４０により水平方向に進行し、露出した疑似接着シートＧを含む単位用紙ｔ４の天地の余白部分（図２３中のＱ）をニップローラ１４１及び１４３の間で、例えばギロチン式の断裁機１４２により切除され、前記切除された三つ折り状態の単位用紙ｔ４は、その対向葉片間の対向面に疑似接着シートＧがラミネートされた形態で下流に移送され、例えばヒートローラ１４４、１４４を通過して加圧或いは加圧・加熱処理を施されると共にそれによって対向する疑似接着シートＧの疑似接着層１７同士が剥離可能に一体化され、図２４に示す裂断可能な三つ折り葉書Ｊ４に仕上げられて、後部のベルトコンベア等からなるスタッカ１４５に順次積載される。

なお前記枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ４の両側の余白部分を切除するスリッタ１３３をマイクロミシンに変更して破断切除したり、或いは天地の余白部分を切除する断裁機１４２を横刃のマイクロミシンを装備したダイカットローラ等に変更することにより、単位用紙ｔ４における左右側の両辺や天地側の両辺をマイクロミシンによるミシン目の破断により切断するように構成することも可能である。

前記のようにして仕上がった裂断可能な二つ折り葉書Ｊ４の受取人は、剥離可能に接着された対向葉片間を開封用のミシン目Ｍで破断し、疑似接着シートＧ同士の疑似接着部分から平面に剥離展開して内部の個人情報１１９を、透明な疑似接着シートＧを透して視認することができる。そして、前記葉書の廃棄に際して、受取人は、従来は手で引き裂くことが困難であった剥離展開後の前記三つ折り葉書Ｊ４を、マイクロミシンによるミシン目で切断されている開封用のミシン目Ｍを破断して開封した辺の任意の位置から、各葉片及び疑似接着シートＧの構成樹脂層を合わせて容易に引き裂くことができる。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
例えば、疑似接着シートＧがラミネートされる葉片の表面或いは裏面は必ずしも疑似接着予定面でなくても構わず、例えば疑似接着と無関係で表出する面等もラミネートされていても支障はない。

また、実施例では三つ折りに関してＺ折りの形態で説明しているが、巻き折り等の他の形態でも構わない。さらに、四つ折り以上の形態（蛇腹折り、巻き折り、観音開き折り、それらの混合形態等）にも適用できることはいうまでもない。

（Ａ）及び（Ｂ）は、長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１の表面図及び裏面図である。 疑似接着シートＧを厚さ方向に拡大した断面図である。 図２に示す疑似接着シートＧを図１（Ｂ）に示す疑似接着予定面にラミネートした状態を示す平面図である。 図２に示す疑似接着シートＧと図１に示す長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１を用いた裂断可能な二つ折り葉書Ｊ１の製造方法を示す要部概略図である。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は図４においてＩ−Ｉ線、ＩＩ−ＩＩ線及びＩＩＩ−ＩＩＩを通過する長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ１を厚さ方向に拡大した断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は図４に示す裂断可能な二つ折り葉書Ｊ１の製造方法により仕上げられた裂断可能な二つ折り葉書Ｊ１の平面図及び図（Ａ）における厚さ方向に拡大したＸ− Ｘ線断面図である。 裂断可能な二つ折り葉書の異なる態様の平面図である。 図６に示す二つ折り葉書Ｊ１の開封状態を示す斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２の各々表面図及び裏面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は図９に示す長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２の表裏面における疑似接着予定面に図２に示す疑似接着シートＧがラミネートされた状態を示す各々表面図及び裏面図である。 図２に示すラミネート用の疑似接着シートＧと図９に示す長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２を用いた裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２の製造方法の要部概略図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図１１に示す裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２の製造方法における、ラミネートされた長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ２の各々折り畳み前及び折り畳み後の状態を厚さ方向に拡大した断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は図１１に示す裂断可能な三つ折りはがきＪ２の製造方法により仕上げられた裂断可能な三つ折り葉書Ｊ２の平面図及び図（Ａ）のＹ−Ｙ線において厚さ方向に拡大した断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ３の表面図及び裏面図である。 図２に示す疑似接着シートＧと図１４に示す枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ３を用いた裂断可能な二つ折り葉書Ｊ３の製造方法を示す要部概略図である。 図２に示す疑似接着シートＧを図１４（Ｂ）に示す疑似接着予定面にラミネートした状態を示す平面図である。 図１６の状態から両側の余白部分を切除すると共に開封用のミシン目Ｍを形成した状態を示す平面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は完成した二つ折り葉書Ｊ３の平面図及びＺ−Ｚ線断面図である。 複数丁の三つ折り（Ｚ折り）葉書Ｊ４の単位用紙ｔ４が面付けされた枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ４の表面図である。 複数丁の三つ折り（Ｚ折り）葉書Ｊ４の単位用紙ｔ４が面付けされた枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ４の裏面図である。 図２に示す疑似接着シートＧと図１９及び図２０に示す枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ４を用いた裂断可能な三つ折り葉書Ｊ４の製造方法を示す要部概略図である。 図２に示す疑似接着シートＧを図１９及び図２０に示す疑似接着予定面にラミネートした状態を示す平面図である。 図２２の状態から両側の余白部分を切除すると共に開封用のミシン目Ｍを形成した状態を示す平面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は完成した三つ折り葉書Ｊ４の平面図及び厚さ方向に拡大したＲ−Ｒ線断面図である。

Ｇ 疑似接着シート
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４ 葉書用紙
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４ 単位用紙
Ｍ 開封用のミシン目
Ｊ１ 二つ折り葉書
Ｊ２ 三つ折り葉書
１、２、４１、４２、４３、８１、８２、１１１、１１２、１１３ 葉片
３、４４、４５、８３、１１４、１１５ 折り線
４、４６、８４、１１６ 郵便切手欄
５、４７、８５、１１７ 郵便番号欄
６、４８、８６、１１８ 住所氏名
１１、１２、５３、５９ 切断線
９、５１ マージナル孔
１０、５２ マージナル部分
８、４９、８８、１１９ 個人情報
７、５０、８７、１２０ 一般情報
１５ 基材
１６ 感熱接着剤層
１７ 疑似接着層
２０、２６、２８、６０、６６、６８、 サポートローラ
２１、２９、６１、６９ ピントラクタ
２２、６２、７２ ヒートローラ
２３、６３、９５、１３５ マイクロミシン
２４、６４、９４、９６ バックアップローラ
２５、６５ ニップローラ
２７、６７ アングル
３０、７０ スリッタ
３１、７１ ダイカットローラ
３２ 搬送ローラ
３３ ヒータパネル
３４ 加圧ローラ
３５、７３ スタッカ
９１、９７、１０１、１０３、１３１、１３７、１４１、１４３ ニップローラ
９８、１００、１３８、１４０ サポートローラ
９２、１０４、１３２、１４４ ヒートローラ
９３、１３３ スリッタ
９５、１３５ マイクロミシン
９４、９６、１３４、１３６ バックアップローラ
９９、１３９ アングル
１０２、１４２ 断裁機
１０５、１４５ スタッカ

Claims (5)

1. 折り線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる折り畳み郵送体用紙を折り線から折り畳むことにより生じる任意の対向葉片間を、疑似接着シートを介して剥離可能に一体化してなる折り畳み郵送体において、折り畳んだ後の対向葉片同士の開封端縁が一致して重なり、葉片と該葉片をラミネートする疑似接着シートの両者を合わせて貫通するマイクロミシンによる開封用のミシン目が任意の葉片の開封縁辺に沿って設けられると共に少なくとも前記開封用のミシン目により展開される１辺がマイクロミシンによる多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されたことを特徴とする裂断可能な折り畳み郵送体。
2. 剥離開封された折り畳み郵送体用紙の開封用のミシン目により開封された１辺を除く他の周囲３辺の内少なくとも１辺が、葉片と該葉片をラミネートする疑似接着シートの両者を合わせて貫通するマイクロミシンの破断による多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されていることを特徴とした請求項１に記載の裂断可能な折り畳み郵送体。
3. 折り線介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が縦方向に連接された長尺状折り畳み郵送体用紙を繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺状折り畳み郵送体用紙の少なくとも片面の連接した２葉片からなる疑似接着予定面に疑似接着シートを連続的にラミネートするラミネート工程、長尺状折り畳み郵送体用紙の葉片と該葉片をラミネートする疑似接着シートの両者を合わせて貫通するマイクロミシンにより開封用のミシン目を形成する開封用ミシン目形成工程、開封用ミシン目が形成された長尺状折り畳み郵送体用紙のラミネート面を内側にして折り線から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺状折り畳み郵送体用紙のマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺状折り畳み郵送体用紙を個別の単位用紙毎に断裁する断裁工程、断裁された単位用紙の対向葉片間の前記ラミネートされた疑似接着シート同士を加圧又は加熱・加圧により剥離可能に疑似接着して一体化する一体化工程からなることを特徴とした裂断可能な折り畳み郵送体の製造方法。
4. 折り線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が複数丁配置された枚葉状折り畳み郵送体用紙を順次繰り出す繰り出し工程、繰り出された単位用紙における任意の連接した２葉片からなる疑似接着予定面に疑似接着シートを連続的にラミネートするラミネート工程、枚葉状折り畳み郵送体用紙の葉片と該葉片をラミネートする疑似接着シートの両者を合わせて貫通するマイクロミシンにより開封用のミシン目を形成する開封用ミシン目形成工程、開封用ミシン目が形成された枚葉状折り畳み郵送体用紙のラミネート面を内側にして折り線から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉状折り畳み郵送体用紙の両側の余白部分を切除する切除工程、両側の余白部分を切除された枚葉状折り畳み郵送体用紙の天地の余白部分を個別の単位用紙毎に断裁する断裁工程、断裁された単位用紙の対向葉片間の前記ラミネートされた疑似接着シート同士を加圧又は加熱・加圧により剥離可能に疑似接着して一体化する一体化工程からなることを特徴とした裂断可能な折り畳み郵送体の製造方法。
5. 切除工程及び／又は断裁工程に折り畳み郵送体用紙の葉片と該葉片をラミネートする疑似接着シートの両者を合わせて貫通するマイクロミシンを用いることにより、剥離開封された折り畳み郵送体用紙の開封用ミシン目で開封された辺を除く他の周囲３辺の内少なくとも１辺がマイクロミシンの破断による多数の切れ目を含む凹凸状態に形成されていることを特徴とした請求項３及び４の何れかに記載の裂断可能な折り畳み郵送体の製造方法。

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