JP5901941B2 - 製本型情報通信体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数の葉片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた製本型情報通信体およびその製造方法に関する。
詳しくは、本発明は、最近盛んに使用されている、見掛けは通常の葉書であるにもかかわらず、複数の葉片が剥離可能に積層されているため、多くの情報を隠蔽状態で伝達することができる葉書や封書に代表される情報通信体、特に製本型情報通信体及びその製造方法に関する。

従来、前記複数の葉片が剥離可能に積層された情報通信体として、例えば特開平７−３２３６８２号公報に記載の隠蔽情報所持体がある。前記特許文献に記載のものでは、各葉片を剥離可能に接着（以下疑似接着という）する手段と完全接着する手段のために２種類の異なる性質の接着剤を使い分けている。

特開平７−３２３６８２号公報

前記一つの情報通信体に異なる性質の接着剤を形成するには、複雑な工程やそれに伴う品質管理を必要とする。中でも完全接着剤については、そのまま露出していると通過するローラやその他の接触物に転写してしまい作業に支障が生じるため扱いに慎重さを必要とする。また疑似接着剤と完全接着剤の接着条件が異なる場合は、それぞれの処理工程が必要なため製造工程が増える。製造する側として容易な管理で簡単に済ませたいところである。

本発明は、上記問題に鑑み、一つの情報通信体において異なる性質の接着剤を使用することなく、さらに疑似接着と完全接着の両者を同一処理条件で実行することを可能としたものである。そして本発明によれば、少なくとも２種類の接着剤により製造可能な従来の製本タイプの情報通信体を、１種類の疑似接着媒体のみにより実行可能にしたものである。

上記目的を達成するために、本発明の第一の態様の製本型情報通信体は、折り線或いは切取線を介して連接された複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねることにより生じる任意の対向葉片を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した製本型情報通信体において、任意の葉片の任意の箇所に設けられた貫通孔に被覆されたフィルムシート又は疑似接着フィルムシートの前記貫通孔に露出している部分で、前記任意の葉片が前記フィルムシート又は疑似接着フィルムシートが被覆された側の面と逆側の面に位置する葉片と剥離不能に接着されたことを特徴としている。

また、上記目的を達成するために、本発明の第二の態様の製本型情報通信体は、三つ折り形態を呈し、折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み、対向する葉片間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した製本型情報通信体であって、第三葉片の第二葉片と連接する側と逆側の縁辺に沿って貫通孔を設けると共に第三葉片の裏面側に被覆されたフィルムシート又は疑似接着フィルムシートがその接着剤層により前記貫通孔を通して第二葉片と剥離不能に接着したものである。

さらに、上記目的を達成するために、本発明の第三の態様の製本型情報通信体は、前記と同様に三つ折り形態を呈し、折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み、対向する葉片間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した製本型情報通信体であって、第二葉片の第一葉片と連接する側の縁辺に沿って貫通孔を設けると共に第二葉片の裏面側に被覆された疑似接着フィルムシートがその接着剤層により前記貫通孔を通して第三葉片と剥離不能に接着したものである。

上記目的を達成するために、本発明のさらに第四の態様の製本型情報通信体は、四つ折り形態を呈し、折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片を断面Ｓ（Ｚ）字状に折り畳むと共に第二葉片と第三葉片の間に第四葉片を介在させた製本型情報通信体において、第一葉片と第二葉片及び第二葉片と第四葉片が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化された往信葉書を構成し、第三葉片が返信葉書を構成する往復葉書であって、第一葉片の第二葉片と連接する側と逆側の縁辺に沿って貫通孔を設けると共に前記貫通孔から露出している第一葉片の外面側に被覆されたフィルムシート又は疑似接着フィルムシートがその接着剤層により前記貫通孔を通して第二葉片と剥離不能に接着したことを特徴としている。

上記目的を達成するために、本発明のさらに第五の態様の製本型情報通信体は、前記と同様に四つ折り形態を呈し、折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片を断面Ｓ（Ｚ）字状に折り畳むと共に第二葉片と第三葉片の間に第四葉片を介在させた製本型情報通信体において、第一葉片と第二葉片及び第二葉片と第四葉片が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化された往信葉書を構成し、第三葉片が返信葉書を構成する往復葉書であって、第二葉片の第三葉片と連接する側の縁辺に沿って貫通孔を設けると共に前記貫通孔から露出している第二葉片に被覆された疑似接着フィルムシートがその接着剤層により前記貫通孔を通して第一葉片と剥離不能に接着したことを特徴としている。

なお、前記往復葉書からなる四つ折り製本型情報通信体において、折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片を断面Ｓ（Ｚ）字状に折り畳むと共に第二葉片と第三葉片の間に第四葉片を介在させた折り形態に代えて、返信葉書を構成する第三葉片を前記折り形態の場合とは逆側へ折り込んで第一葉片と対向するようにしても差し支えない。

既述の各製本型情報通信体は、折りミシンや折り筋を開封の端緒として流用しても構わないが、独立した開封ミシンを別に形成しておいて、その部分から開封を開始するようにしても構わない。

また、上記目的を達成するために、本発明の製本型情報通信体の製造方法は、長尺状シートを使用した製造方法であり、折り線を介して横方向に連接すると共に情報通信体の完成後に製本状態として完全接着すべき箇所に貫通孔を設けた単位シートが縦方向に連接された長尺状シートをそのまま或いは一部葉片を折り畳みながら繰り出す繰出し工程、繰り出された長尺状シートの疑似接着予定面と貫通孔にフィルムシート及び／又は疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、フィルムシート及び／又は疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートの一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、マージナル部分を切除した長尺状シートを折り畳む折畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、残るマージナル部分を切除した長尺状シートを天地方向で単位シート毎に断裁する断裁工程、及び断裁された単位シートの対向する疑似接着フィルムシート同士を剥離可能に疑似接着すると共に貫通孔部分で完全接着して製本形態に仕上げる一体化工程からなることを特徴としている。

なお、前記製造方法において、両マージナル部分の各切除工程は段階的ではなく、前記折畳み工程の後で同時に実行されても構わない。

また、両マージナル部分の各切除工程、単位シート毎に断裁する断裁工程、一体化工程はそれぞれ順序を入れ替えても構わない。

さらに、上記目的を達成するために、本発明の製本型情報通信体の製造方法は、枚葉状シートを使用した製造方法であり、折り線を介して横方向に連接すると共に情報通信体の完成後に製本状態として完全接着すべき箇所に貫通孔を設けた情報通信体シートが印刷された枚葉状シートをそのまま或いは折り畳みながら繰り出す繰出し工程、繰り出された枚葉状シートの疑似接着予定面と貫通孔にフィルムシート及び／又は疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、フィルムシート及び／又は疑似接着フィルムシートが被覆された枚葉状シートの流れ方向の余白部分を切除する切除工程及び折り予定線に折りミシン及び／又は折り筋を形成する折り手段形成工程、余白部分を切除すると共に折り手段を形成した枚葉状シートを折り畳む折畳み工程、折り畳まれた枚葉状シートの天地方向の余白部分を除去し情報通信体シート毎に仕上げる断裁工程、及び断裁された情報通信体シートの対向する疑似接着フィルムシート同士を剥離可能に疑似接着すると共に貫通孔部分で完全接着して製本形態に仕上げる一体化工程からなることを特徴としている。

なお、マイクロミシン等のミシンによる開封手段形成工程を任意の工程、或いは工程間に配置しても構わない。

また、単位シート毎に断裁する断裁工程と一体化工程はその順序を入れ替えても構わない。

前記フィルムシートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエステル等の比較的腰の強いフィルム樹脂を基材としたドライラミネート方式に対応したプリントラミネート用のフィルムシートや、前記基材の残るもう一方の面に公知の感熱性接着剤層を形成した、サーマルラミネート方式に対応したプリントラミネート用のフィルムシートを好適に使用することができる。

前記疑似接着フィルムシートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエステル等の比較的腰の強い基材の一方の面に疑似接着層を形成したドライラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートや、前記基材の残るもう一方の面に公知の感熱性接着剤層を形成した、サーマルラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートを好適に使用することができるが、製造工程の任意の箇所で塗布することにより形成されても構わない。

前記疑似接着フィルムシートは、例えば製本型情報通信体を構成する印刷物の疑似接着予定面に被覆ラミネートして、その後疑似接着予定面同士を折り合わせ疑似接着層同士を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着するものである。そして疑似接着後に前記対向面同士を引き剥がすと、疑似接着層同士の界面から剥離するか、或いは基材と何れかの疑似接着層との間から剥離するか、さらに前記両者の剥離が複合的に起こり、対向面同士を容易に剥離することができるのである。

本発明の製本型情報通信体に使用される紙材は、上質紙、マットコート紙、グロスコート紙、合成紙その他の公知の用紙等を好適に使用することができる。

本発明において、各種フィルムシートの接着剤層を露出するための貫通孔の形状等には格別制限はない。前記形状として、例えば円形、楕円、長楕円、三角形や四角形或いはそれ以上の角数の多角形、スリット、直線と曲線の組合せ等が考えられるが、露出した接着剤層が対向する葉片に接着しやすい形状の貫通孔を選択すればよい。

前記貫通孔は一列に配列しても構わないが２列以上の複数の列でも構わず、或いはランダムな配置及び形状にしても構わない。

本発明の製本型情報通信体によれば、完全接着部分と疑似接着部分の接着手段を分けて形成する必要がなく、従って製造工程が簡略化できコストの上昇を抑えることができる。また、前記製本型情報通信体によれば、前記接着手段の形成は各種フィルムシートの被覆で一括して完了され、さらに一体化工程で疑似接着と完全接着の両接着が同時に完了することができ、従って製造工程の簡略化や設置スペースの縮小化ができ、それによりシステムのコスト上昇が抑えられ、さらに作業効率が向上する。

また、本発明の製本型情報通信体の製造方法によれば、既述の理由により、安価で大量の製本型情報通信体を素人でも容易に短時間で製造することが可能になる。

（Ａ）及び（Ｂ）は、実施例１に係る三つ折り製本型葉書の基本用紙Ｓ１の表面図及び裏面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図１の基本用紙Ｓ１により製造された三つ折り製本型葉書Ｊ１の表面図及び裏面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図２（Ａ）のＩ−Ｉ線断面図及び開封時の様子を示す断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はフィルムシートＦ及び疑似接着フィルムシートＧの厚さ方向の部分拡大断面図である。 図２（Ｂ）のＩＩ−ＩＩ線断面図で厚さ方向の部分拡大断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は実施例１と異なる態様の実施例２に係る三つ折り製本型葉書の基本用紙Ｓ２の表面図及び裏面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図６の基本用紙Ｓ２により製造された三つ折り製本型葉書Ｊ２の断面図及び開封時の様子を示す断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は実施例３に係る四つ折り製本型往復葉書Ｊ３の断面図及び開封時の様子を示す断面図である。 四つ折り製本型往復葉書Ｊ３の開封状態を分かりやすく示す斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は実施例３と異なる態様の実施例４に係る四つ折り製本型往復葉書Ｊ４の断面図及び開封時の様子を示す断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は三つ折り製本型葉書Ｊ１の作製に使用する長尺状シートＺ１の表面図及び裏面図である。 長尺状シートＺ１を使用した三つ折り製本型葉書Ｊ１の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、長尺状シートＺ１の疑似接着フィルムシートＧの被覆面を示す表面図及び裏面図である。 図１２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図１２におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は実施例３の四つ折り製本型往復葉書Ｊ３の作製に使用する長尺状シートＺ２の表面図及び裏面図である。 長尺状シートＺ２を使用した四つ折り製本型往復葉書Ｊ３の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は図１７のＶ−Ｖ線における片袖折りを完了した長尺状シートＺ２の表面図及び裏面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図１８に示す長尺状シートＺ２の疑似接着フィルムシートＧの被覆面を示す表面図及び裏面図である。 図１７のＶ−Ｖ線における片袖折りを完了した長尺状シートＺ２の断面図である。 図１７のＶＩ−ＶＩ線における疑似接着フィルムシートＧを各疑似接着予定面に貼り込んだ長尺状シートＺ２の断面図である。 図１７におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は開封手段に開封ミシンを採用した三つ折り製本型葉書Ｊ５の基本用紙Ｓ５の表面図及び裏面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は三つ折り製本型葉書Ｊ５の表面図及びＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 三つ折り製本型葉書Ｊ５の開封時の様子を示す断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は開封手段に開封ミシンを採用した四つ折り製本型往復葉書Ｊ６の断面図及び開封時の様子を示す断面図である。 四つ折り製本型往復葉書Ｊ６の斜視図である。 枚葉状シートＺ３の表面図である。 枚葉状シートＺ３を使用した三つ折り製本型葉書Ｊ５の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。 枚葉状シートＺ３の表裏面の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した状態を示す表面図である。 連続的に疑似接着フィルムシートＧが被覆された枚葉状シートＺ３の流れ方向の余白部分を切除する切除工程、折り予定線に折りミシンを形成する工程を分かりやすく説明する要部平面図である。 流れ方向に対して垂直方向の余白部分の断裁工程を分かりやすく説明する要部平面図である。 枚葉状シートＺ４の表面図である。 枚葉状シートＺ４の第四葉片を折り線から折り畳んだ様子を示す平面図である。 折り畳まれた枚葉状シートＺ４の表裏面の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した状態を示す表面図である。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は図３４におけるＩＸ−ＩＸ線、図３５におけるＸ−Ｘ及び余白の切除、折り筋や折りミシン、開封用ミシンの加工を完了した折り畳み前の枚葉状シートＺ４の断面図である。 実施例４における四つ折り製本型往復葉書の変形例の断面図である。

以下本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
［実施例１：三つ折り製本型葉書Ｊ１］
図１は第一の態様の三つ折り製本型葉書の基本用紙Ｓ１である。この用紙は第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３がそれぞれ折り線４及び５を介して横方向に連接されている。そして同図（Ａ）に示すように、他の葉片より横幅が短い第一葉片１表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。また、第二葉片２表面と第三葉片３表面には疑似接着フィルムシートＧが被覆されている。前記疑似接着フィルムシートＧは透明或いは半透明状態なので、内部に記載されている個人的な情報を十分読み取ることができる。前記個人情報はプライバシーを要しない一般情報でも構わず、又それら両情報が混在していても構わない。

なお、第二葉片２の折り線４、５側及び第三葉片３の折り線５側は疑似接着フィルムシートＧにより被覆されておらず、第三葉片３の外側縁辺の疑似接着フィルムシートＧが被覆されていない部分に沿って貫通孔６が形成されており、そこから裏面側に被覆されているフィルムシートＦの感熱接着剤層側が露出している。また、折り線５は三つ折り製本型葉書の完成後、コーナーカット部７を剥離の端緒として対向する第二葉片２と第三葉片３を連続的に剥離する際に、図３（Ｂ）に示すように破断されるため、カットとアンカットの比率においてカット部が大きくアンカット部が小さいほうが好ましい。

図１（Ｂ）に示すように、第三葉片３裏面にはフィルムシートＦが、そして第二葉片２及び第一葉片１裏面は略全面に疑似接着フィルムシートＧが被覆されている。また三つ折り製本型葉書の完成後に表出する第三葉片３裏面は一般情報が記載され、外側縁辺に沿って形成された貫通孔６はフィルムシートＦに覆われた状態である。また第二葉片２及び第一葉片１裏面には個人情報等が記載されており、第二葉片２の折り線５側には「郵便葉書」等の葉書本体を表す文言が記載されている。

既述の通り構成された基本用紙Ｓ１は図３（Ａ）に示すように、断面Ｚ字状に折り畳まれ、加圧或いは加熱・加圧処理を施すことにより第一葉片１と第二葉片２及び第二葉片２と第三葉片３の間が疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に疑似接着される。そして第二葉片２及び第三葉片３同士が、第三葉片３に設けられた貫通孔６を通して、第三葉片３の表側に被覆されているフィルムシートＦにより剥離不能に接着されている。

前記フィルムシートＦは、図４（Ａ）に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレンからなる基材１１の一方の面に公知の感熱接着剤層１２を形成したものである。

前記疑似接着フィルムシートＧは、図４（Ｂ）に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレンからなる基材１１の一方の面に公知の感熱接着剤層１２を形成すると共に、残るもう一方の面に疑似接着層１３を形成したものである。このものは基本用紙Ｓ１の疑似接着予定面に前記感熱接着剤層１２を介して剥離不能に接着され、その後折り合わせて疑似接着層１３同士を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すことにより剥離可能に疑似接着する。

既述の通り構成された三つ折り製本型葉書Ｊ１は、図２（Ａ）に示すように、第一葉片１と第二葉片２の横幅の相違により形成された段差を端緒として剥離開封することができ、同図（Ｂ）に示すように第二葉片２と第三葉片３はコーナーカット部７を剥離の開始点として折り線５に形成した切取ミシンを図３（Ｂ）に示すように破断することにより容易に剥離開封できる。

ところで、本実施例の三つ折り製本型葉書は、第二葉片２と第三葉片３が折り線４側の縁辺に沿って製本状態に接着している。この部分は図５に示すように、第三葉片３に設けられた貫通孔６に被覆されたフィルムシートＦが折り合わされた第二葉片２に接触して感熱接着剤層１２を介して剥離不能に接着している。従って貫通孔６部分においては、第三葉片３と第二葉片２がフィルムシートＦの作用により剥離不能状態になっていることになる。

なお、前記疑似接着に寄与しないフィルムシートＦを疑似接着フィルムシートＧに代えても構わない。また、本実施例の図面では、複雑化を避けるためフィルムシートＦ及び疑似接着フィルムシートＧを１層で表現している。

［実施例２：三つ折り製本型葉書Ｊ２］
実施例１では情報通信体の製本手段を説明するために、三つ折り製本型葉書の一例を引用しているが、本実施例２では前記実施例１と異なる態様の三つ折り製本型葉書を説明する。
図６は第二の態様の三つ折り製本型情報通信体の基本用紙Ｓ２である。この用紙は第一葉片２１、第二葉片２２及び第三葉片２３がそれぞれ折り線２４及び２５を介して横方向に連接されている。そして同図（Ａ）に示すように、他の葉片より横幅が短い第一葉片２１表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。また、第二葉片２２表面と第三葉片２３表面には疑似接着フィルムシートＧが被覆されており、前記疑似接着フィルムシートＧを透して記載されている個人的な情報を読み取ることができる。なお、前記個人情報はプライバシーを要しない一般情報でも構わず、又それら両情報
が混在していても構わない。

なお、第二葉片２２及び第三葉片２３を連接する折り線２５側及び第三葉片２３の外側、さらに第二葉片２２の折り線２４側においては疑似接着フィルムシートＧが被覆されておらず、特に前記第二葉片２２の折り線２４側おいては折り線２４に沿って貫通孔２６が形成されており、そこから裏面側に被覆されている疑似接着フィルムシートＧの感熱接着剤層側が露出している。また、折り線２５は三つ折り製本型葉書の完成後、コーナーカット部２７を剥離の端緒として対向する第二葉片２２と第三葉片２３を連続的に剥離する際に、図７（Ｂ）に示すように破断されるため、カットとアンカットの比率においてカット部が大きくアンカット部が小さいほうが好ましい。

図６（Ｂ）に示すように、三つ折り製本型葉書の完成後に表出する第三葉片２３裏面には一般情報が記載されている。そして個人情報等が記載されている第二葉片２２及び第一葉片２１裏面は略全面に疑似接着フィルムシートＧが被覆され、第二葉片２２に形成された貫通孔２６は疑似接着フィルムシートＧに覆われた状態である。

既述の通り構成された基本用紙Ｓ２は図７（Ａ）に示すように、断面Ｚ字状に折り畳まれ、加圧或いは加熱・加圧処理を施すことにより第一葉片２１と第二葉片２２及び第二葉片２２と第三葉片２３の間が疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に疑似接着されて三つ折り製本型葉書Ｊ２に仕上げられる。そして第一葉片２１と第二葉片２２の横幅の相違により形成された段差を剥離の端緒として開封することができ、同図（Ｂ）に示すように第二葉片２２と第三葉片２３はコーナーカット部２７を剥離の開始点として折り線２５に形成した切取ミシンを図７（Ｂ）に示すように破断することにより容易に剥離開封できる。

ところで、本実施例の三つ折り製本型葉書は、第二葉片２２と第三葉片２３が折り線２４側の縁辺に沿って製本状態に接着している。この部分は図７に示すように、第二葉片２２に設けられた貫通孔２６に被覆された疑似接着フィルムシートＧが折り合わされた第三葉片２３と接触して感熱接着剤層１２を介して剥離不能に接着している。従って貫通孔２６部分においては、第三葉片２３と第二葉片２２が疑似接着フィルムシートＧの作用により剥離不能状態になっていることになる。

［実施例３：四つ折り製本型往復葉書Ｊ３］
図８及び図９は四つ折り製本型往復葉書を示す。図中上から第一葉片３１、第二葉片３２及び第四葉片３４がそれぞれ疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に一体化されている。前記３葉片により往信葉書が構成されており中央の第二葉片３２が往信葉書本体となる。そして前記往信葉書本体となる第二葉片３２と折り線３６により連接されている第三葉片３３が単体の葉片で返信葉書を構成している。

既述の通り構成された四つ折り製本型往復葉書Ｊ３の受取人は、往信葉書を構成する第一葉片３１及び第二葉片３２間を、図示されないコーナーカット部を剥離の開始点として折り線３５に形成した切取ミシンを図８（Ｂ）に示すように破断することにより容易に剥離開封できる。そして第二葉片３２と第四葉片３４間を第四葉片の開封側縁辺に沿って形成した非接着域Ｈ（疑似接着フィルムシートＧが対向していない部分）を利用して開封する。開封された各葉片の表出面にはそれぞれ個人的な情報や一般情報等が記載されているが、それら各情報は疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。なお返信葉書３３は、例えば往信葉書に記載されている質問の回答を記入した後に、折り線３６から鋏み等で切り離して投函すればよい。

本実施例の四つ折り製本型葉書では、第一葉片３１と第二葉片３２が折り線３６側の縁辺に沿って製本状態に接着している。この部分は図８に示すように、第一葉片３１に設けられた貫通孔３７に被覆されたフィルムシートＦが折り合わされた第二葉片３２と接触して感熱接着剤層１２を介して剥離不能に接着している。従って貫通孔３７部分においては、第一葉片３１と第二葉片３２がフィルムシートＦの作用により剥離不能状態になっていることになる。

［実施例４：四つ折り製本型往復葉書Ｊ４］
本実施例では前記実施例３と異なる態様の四つ折り製本型往復葉書を説明する。
図１０は四つ折り製本型往復葉書Ｊ４を示す。図中上から第一葉片４１、第二葉片４２及び第四葉片４４がそれぞれ疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に一体化されている。前記３葉片により往信葉書が構成されており中央の第二葉片４２が往信葉書本体となる。そして前記往信葉書本体となる第二葉片４２と折り線４６により連接されている第三葉片４３が単体の葉片で返信葉書を構成している。

既述の通り構成された四つ折り製本型往復葉書Ｊ４の受取人は、往信葉書を構成する第一葉片４１及び第二葉片４２間を、図示されないコーナーカット部を剥離の開始点として折り線４５に形成した切取ミシンを図１０（Ｂ）に示すように破断することにより容易に剥離開封できる。そして第二葉片４２と第四葉片４４間を第四葉片の開封側縁辺に沿って形成した非接着域Ｈ（疑似接着フィルムシートＧが対向していない部分）を利用して開封する。

本実施例の四つ折り製本型葉書では、第一葉片４１と第二葉片４２が折り線４６側の縁辺に沿って製本状態に接着している。この部分は図１０に示すように、第二葉片４２に設けられた貫通孔４７に被覆された疑似接着フィルムシートＧが折り合わされた第一葉片４１と接触して感熱接着剤層１２を介して剥離不能に接着している。従って貫通孔４７部分においては、第一葉片４１と第二葉片４２が疑似接着フィルムシートＧの作用により剥離不能状態になっていることになる。

［実施例５：三つ折り製本型葉書Ｊ１の製造方法］
本実施例の三つ折り製本型葉書（実施例１の三つ折り製本葉書に該当）の作製に使用する長尺状シートＺ１は、図１１（Ａ）に示すように、第一葉片５１、第二葉片５２及び第三葉片５３が折り予定線５４、５５を介して横方向に連接された単位シートｔ１が切取線５６を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片５１及び第三葉片５３の外側には、切取線５８を介してマージナル孔５９を設けたマージナル部分６０が連接されている。
なお第三葉片５３の左下部分には折り予定線５５に沿ってコーナーカット部分６１が設けられ、さらに外側の切取線５８に沿って貫通孔５７が設けられている。

そして第一葉片５１表面には郵便切手欄、郵便番号欄の他に受取人の住所氏名等が記載されており、三つ折り製本型葉書完成後に内部に隠蔽される第二葉片５２及び第三葉片５３表面には例えば秘密を要する個人情報６２が記載されている。なお、前記個人情報６２はプライバシーを要しない一般情報でも構わず、又それら両情報が混在していても構わない。

図１１（Ｂ）に示すように、第三葉片５３裏面には、広告宣伝等の一般情報６３が記載され、外側切取線５８に沿って貫通孔５７が設けられると共に折り予定線５５に沿ってコーナーカット部６１が設けられている。そして第二葉片５２及び第一葉片５１裏面には個人情報６２等が記載されており、第二葉片５２の折り予定線５５側には「郵便葉書」等の葉書本体を表す文言が記載されている。

既述の通り構成された長尺状シートＺ１は、例えば折り線５６から蛇腹に折り畳まれブロック状態で図１２左下に設置され、上方のサポートローラ７０へと引き上げられ略水平に向きを変える。そして右側に設けられたピントラクタ７１のピンと両マージナル孔５９を合致させてさらに右側に設けられた一対のヒートローラ７２ａ、７２ｂからなるラミネート装置へ牽引される。

前記ラミネート装置では、上方及び下方で待機している複数のロール（上下とも並列に２個並んでいる）から繰り出されるフィルムシートＦ及び疑似接着フィルムシートＧが引き込まれ、それぞれ長尺状シートＺ１の貫通孔５７及び疑似接着予定面と感熱接着剤層１２側で整合されながら図１３に斜線で示す範囲が被覆される。前記被覆の範囲は図１４の断面図にも示されている。

そして右側のスリッタ７３ａ、７３ｂからなる切除装置により、第一葉片５１外側のマージナル部分６０を切除した後に、さらに平行に設置されたミシン刃７４ａとバックアップローラ７４ｂ等からなるミシン入れ装置により、折り予定線５４、５５に折りミシンを形成すると右側に設けられたニップローラ７５ａ、７５ｂにより下流の折り畳み装置７６へと送り出される。

なお、前記ピントラクタ７１からニップローラ７５ａ、７５ｂまでの各装置の駆動は、それぞれに掛けられていても、或いは任意の装置に掛けられ残りの装置はフリーな状態であっても、さらにニップローラ７５ａ７５ｂのみに駆動が掛かり残りのピントラクタ７１からミシン入れ装置までは、ニップローラ７５ａ、７５ｂの引っ張りに合せて共回りする状態であっても構わない。

また、前記ミシン入れ装置は、長尺状シートＺ１に予め形成しておいても構わず、その場合は省略しても構わない。

折り畳み装置７６では、長尺状シートＺ１は断面Ｚ字状に折り畳まれてサポートローラ７７へ引き上げられると略水平に向きを変えて、右側に設けられているピントラクタ７８のピンと、残るマージナル孔５９を合致させ断面が図１５に示す状態でさらに右側に設けられたスリッタ７９ａ、７９ｂからなる切除装置により、前記マージナル孔５９を切除した後に右側に設けられたダイカットローラ８０ａとバックアップローラ８０ｂとからなる断裁装置（ロータリカッタやギロチン方式等公知のカッタでも構わない）へ送られる。

前記断裁装置では、折り畳んだ長尺状シートＺ１を天地方向の切取線５６から断裁して単位シートｔ１毎に切り出し、前記切り出された単位シートｔ１は、さらに右側に設けられた一体化装置へと送り込まれる。前記一体化装置は、例えば一対の搬送ローラ８１ａ、８１ｂと一対のヒータパネル８２ａ、８２ｂが交互に配置されており、前記単位シートｔ１はこの中を通過中に加熱される。そして最終排出口に設けられた一対のヒートローラ８３ａ、８３ｂ（加圧ローラでも構わない）により十分に加熱・加圧処理が施されることにより、貫通孔５７を通して第二葉片５２と第三葉片５３が、第三葉片５３の裏面側に被覆されているフィルムシートＦの感熱接着剤層１２で剥離不能に接着されると共に対向する疑似接着層同士が剥離可能に接着して全体として一体化されるのである。

このようにして製造された三つ折り製本葉書は、ベルトコンベア等からなるスタッカ８４に積載され、その後葉書として投函されるのである。なお、前記一体化装置は、ヒータパネルを使用しているが、一対或いは複数対のヒートローラにより加熱・加圧処理を施しても構わない。

前記実施例５では図１乃至３に示す実施例１の三つ折り製本型葉書の製造方法を示しているが、前記製造方法は実施例２（図６、７）の三つ折り製本型葉書の製造方法にそのまま適用できる。
即ち、実施例２の三つ折り製本型葉書の製造方法は、それぞれの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧを被覆して、断面Ｚ字状に折り畳み、単位シート毎に切り出して全体として一体化する流れにより完成する点において実施例１のそれと同じであり、従って詳細な説明は省略する。

［実施例６：四つ折り製本型往復葉書Ｊ３の製造方法］
実施例３の四つ折り製本型往復葉書の作成に使用する長尺状シートＺ２は、図１６（Ａ）に示すように、右から第一葉片９１、第二葉片９２及び第三葉片９３が折り予定線９５、９６を介して横方向に連接され、さらに２列並んだマージナル部分１０１及びその間の折り予定線９７を介して第四葉片９４が連接された単位シートｔ２が切取線９８を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片９１及び第四葉片９４の外側には切取線９９を介してマージナル孔１００が設けられたマージナル部分１０１がそれぞれ連接されている。なお第一葉片９１の左下隅には、折り予定線９５及び切取線９８に沿ってコーナーカット１０２が施されている。

第一葉片９１表面には郵便切手欄、郵便番号欄の他に受取人の住所氏名等が記載されており、第二葉片９２表面には例えば秘密を要する個人情報１０４が記載されている。なお、前記個人情報１０４はプライバシーを要しない一般情報でも構わず、又それら両情報が
混在していても構わない。そして返信葉書本体となる第三葉片９３表面には郵便切手欄、郵便番号欄の他返信先の住所氏名等が記載されている。さらに第四葉片９４表面には宣伝広告等の一般情報１０３が記載されている。

図１６（Ｂ）に示すように、第一葉片９１、第二葉片９２及び第四葉片９４裏面には個人情報１０４等が、そして第三葉片９３裏面には一般情報１０３等が記載されている。第一葉片９１と第二葉片９２は折り予定線９５から後の工程で裏面同士が対向するように折り畳まれるのであるが、第二葉片９２裏面における第一葉片９１の上部に設けられている丸穴１０６に対向する部分に「郵便往復葉書」等の往信葉書本体を示す文言が記載されている。

既述の通り構成された長尺状シートＺ２は、例えば折り線９８から蛇腹に折り畳まれブロック状態で図１７左下に設置され、上方のサポートローラ１１０へと引き上げられる。
その際第四葉片９４の外側のマージナル部分１０１はインタースタッカ等の切除装置（図示省略）により切除しながら引き上げられるのであるが、予め切除した状態で配置しておいても構わない。

そして右側に配置された折り畳み装置１１１により、第四葉片９４表面が折り線９７から折り畳まれて図１８及び図２０に示すように第三葉片９３表面と対向状態に片袖折りされるのである。そして上方のサポートローラ１１２に引き上げられると略水平に向きを変え、右側に設けられたピントラクタ１１３のピンと両側のマージナル孔１００を合致させてさらに右側に設けられた一対のヒートローラ１１４ａ、１１４ｂからなるラミネート装置へ牽引される。

前記ラミネート装置では、上方及び下方で待機している複数のロール（上下とも並列に２個並んでいる）から繰り出されるフィルムシートＦ及び疑似接着フィルムシートＧが引き込まれ、それぞれ長尺状シートＺ２の貫通孔１０５及び疑似接着予定面と感熱接着剤層１２側で整合されながら図１９に斜線で示す範囲が被覆される。前記被覆の範囲は図２１の断面図にも示されている。

そして右側のスリッタ１１５ａ、１１５ｂからなる切除装置により、第一葉片９１外側のマージナル部分１０１を切除した後に、さらにミシン刃１１６ａとバックアップローラ１１６ｂ等からなるミシン入れ装置及びミシン装置と平行に配置されている筋入れ刃１１７ａとバックアップローラ１１７ｂ等からなる筋入れ装置により、折り予定線９５に折りミシンを、折り予定線９６に折り筋をそれぞれ形成すると、右側に設けられたニップローラ１１８ａ、１１８ｂにより下流の第二の折り畳み装置１１９へと送り出される。

なお、前記ピントラクタ１１３からニップローラ１１８ａ、１１８ｂまでの各装置の駆動は、それぞれに掛けられていても、或いは任意の装置に掛けられ残りの装置はフリーな状態であっても、さらにニップローラ１１８ａ、１１８ｂのみに駆動が掛かかり残りのピントラクタ１１３からミシン入れ装置及び筋入れ装置までは、ニップローラ１１８ａ、１１８ｂの引っ張りに合せて共回りする状態であっても構わない。

折り畳み装置１１９では、長尺状シートＺ２は図２２に示すように、断面が略Ｓ（Ｚ）字状に折り畳まれてサポートローラ１２０へ引き上げられると略水平に向きを変えて、右側に設けられているピントラクタ１２１のピンと、残るマージナル孔１００を合致させスリッタ１２２ａ、１２２ｂからなる切除装置により、前記マージナル部分１０１を切除した後に右側に設けられたダイカットローラ１２３ａとバックアップローラ１２３ｂとからなる断裁装置（ロータリカッタやギロチン方式等公知のカッタでも構わない）へ送られる。

前記断裁装置では、折り畳んだ長尺状シートＺ２を天地方向の切取線９８から断裁して単位シートｔ２毎に切り出し、前記切り出された単位シートｔ２は、さらに右側に設けられた一体化装置へと送り込まれる。前記一体化装置は、例えば一対の搬送ローラ１２４ａ、１２４ｂと一対のヒータパネル１２５ａ、１２５ｂが交互に配置されており、前記単位シートｔ２はこの中を通過中に加熱される。そして最終排出口に設けられた一対のヒートローラ１２６ａ、１２６ｂ（加圧ローラでも構わない）により十分に加熱・加圧処理が施されることにより、貫通孔１０５を通して第一葉片９１と第二葉片９２が、第一葉片９１の表面側に被覆されているフィルムシートＦの感熱接着剤層１２で剥離不能に接着されると共に対向する疑似接着層同士が剥離可能に接着して全体として一体化されるのである。このようにして製造された四つ折り製本型往復葉書Ｊ３は、ベルトコンベア等からなるスタッカ１２７に積載され、その後葉書として投函されるのである。

前記実施例６では図８及び９に示す実施例３の四つ折り製本型往復葉書の製造方法を示しているが、前記製造方法は実施例４（図１０）の四つ折り製本型往復葉書の製造方法にそのまま適用できる。
即ち、実施例４の四つ折り製本型往復葉書の製造方法は、対応する疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧを被覆して、断面が略Ｓ（Ｚ）字状に折り畳み、単位シート毎に切り出して全体として一体化する流れにより完成する点において実施例３のそれと同じであり、従って詳細な説明は省略する。なお、実施例４の四つ折り製本型往復葉書の場合、第二葉片４２に貫通孔４７を設ける。従って、この場合は、前記実施例３のように第一葉片３１の貫通孔３７を被覆するフィルムシートＦを省略することができるのでより至便である。

なお、本発明は、上記実施例に限られるものではない。
例えば、図２３に示すように、三つ折り製本型葉書の開封手段として第三葉片１３３の折り線１３５側にマイクロミシン等による開封用ミシン１３６を設けたものでも構わない。この三つ折り製本型葉書は実施例１の三つ折り製本型葉書に対応するもので、このように構成することにより図２４に示すような断面状態に一体化される。そして図２５に示すように、第一葉片１３１と第二葉片１３２は葉片幅の相違により生じる段差を端緒にして開封することができ、第二葉片１３２と第三葉片１３３は前記開封用のミシン１３６を破断して開封することができるのである。

このように、新たに開封用ミシンを設ける手段は、当然実施例２の三つ折り製本型葉書にも適用することも可能である。前記開封用のミシン１３６の加工は疑似接着予定面へ疑似接着フィルムシートＧが被覆されてから、断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳まれるまでの間に施されるが、このように構成することにより分割されている疑似接着フィルムシートＧの被覆面が統合され、そのため取り扱うロール数が減り加工作業が簡便化される。

前記開封用ミシンの適用は実施例３及び４の四つ折り製本型往復葉書にも適用可能である。
図２６は実施例３に対応した四つ折り製本型往復葉書であるが、本実施例では第一葉片１４１、第二葉片１４２及び第四葉片１４４を共通の一枚の疑似接着フィルムシートＧで被覆しているところが異なる。そして第一葉片１４１の折り線１４５側に開封用ミシン１４８が設けられており、受取人は同図（Ｂ）に示すように開封することができる。なお実施例４の四つ折り製本型往復葉書についても同様に開封ミシンを適用することが可能である。

なお、既述の実施例において、疑似接着に寄与しないフィルムシートＦは疑似接着フィルムシートＧに代えても構わない。

また、貫通孔の形状に制限はなく、楕円や超楕円、或いは四角形やそれ以上の角数の多角形、さらに直線や曲線により形成された不規則な形状であっても構わない。

さらにまた、折り予定線に予めミシンや折筋等の折り手段を形成しておいても構わない。その場合製造工程中の折り手段形成工程を省略することができる。

［実施例７：枚葉状シートを用いた三つ折り製本型葉書Ｊ５の製造方法］
図２８に示すように、枚葉状シートＺ３は第一葉片１５１、第二葉片１５２及び第三葉片１５３が折り予定線１５４及び１５５を介して横方向に連接された三つ折り製本型葉書の単位シートｔ３が２丁印刷された枚葉状のシートである。前記単位シートｔ３のレイアウトは図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示す通りである。なお第三葉片１５３の右側にはトムソン等の型抜き加工による貫通孔１５７が予め設けられている。また便宜上開封用ミシン１５６が記載されているが、このミシンは後のラミネート装置通過後に施されることが好ましい。

既述の通り構成された枚葉状シートＺ３は図２９の左に積載され、最上面の枚葉状シートＺ３から一枚ずつ、例えば吸着パッド１６０等の繰り出し機構により右側の搬送テーブル上へ繰り出される。繰り出された枚葉状シートＺ３は右側に設置されたニップローラ１６１ａ、１６１ｂに銜え込まれて右側に設置されている一対のヒートローラ１６２ａ、１６２ｂからなるラミネート装置へ送り込まれる。

前記ラミネート装置では、上方及び下方で待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが引き込まれ、それぞれ枚葉状シートＺ３の表裏面の各疑似接着予定面と感熱接着剤層１２側で整合されながら図３０に斜線で示す範囲が被覆される。

そして図３１に示すように、左右両外側に設置されたスリッタ１６３ａとバックアップローラ１６３ｂからなる切除装置により流れ方向の余白部分Ｐを切除すると共に、マイクロミシン１６４ａとバックアップローラ１６４ｂの開封ミシン装置により開封用ミシン１５６を形成した後に、更に二箇所並んで設置されているミシン１６５ａとバックアップローラ１６５ｂの組合せからなる折り手段形成工程により折りミシン１５４、１５５を形成する。その後ニップローラ１６６ａ、１６６ｂにより右側に設置されている折り畳み装置へと送り出されるのである。

折り畳み装置１６７では、枚葉状シートＺ３は断面Ｚ字状に折り畳まれてサポートローラ１６８へ引き上げられると略水平に向きを変えて、右側に設けられているニップローラ１６９ａ、１６９ｂにより右側に設けられた断裁刃１７０ａと固定刃１７０ｂの組合せからなる断裁装置（公知のロータリカッタや他の方式のカッタでも構わない）へ送られる。

前記断裁装置では、上流に設置されているセンサＫが枚葉状シートＺ３の第一葉片１５１上部に記載されたマークＭを検知すると、予め設定されている距離を測定しながら図３２に示す単位シートｔ３間の余白部分Ｑ及びＲを連続的に断裁していくのである。

前記切り出された単位シートｔ３はさらに右側に設けられた一体化装置へと送り込まれ、既述の他の製造方法と同様に全体として一体化されるのである。

［実施例８：枚葉状シートを用いた四つ折り製本型往復葉書Ｊ６の製造方法］
図３３に示すように、枚葉状シートＺ４は、第一葉片１８１、第二葉片１８２、第三葉片１８３及び第四葉片１８４が折り予定線１８５、１８６、１８７及び切断予定線１８８を介して横方向に連接された四つ折り製本型往復葉書の単位シートｔ４が３丁印刷された枚葉状のシートである。なお第一葉片１８１の右側にはトムソン等の型抜き加工による貫通孔１９０、丸穴１９１等が予め設けられている。また、折り予定線１８７に折りミシンが前記トムソン等の型抜き加工により予め設けられていても構わない。さらに第四葉片１８４の左側余白部分は予め断裁等により切除されている。また便宜上開封用ミシン１８９
が記載されているが、このミシンは後のラミネート装置通過後に施されることが好ましい。

記述の通り構成された枚葉状シートＺ４は、例えば図２９の左に積載され、最上面の枚葉状シートＺ４が吸着パッド１６０等の用紙繰り出し機構により一枚ずつ右側の搬送テーブル上へ繰り出される。そして繰り出された枚葉状シートＺ４は右側に設置されたニップローラ１６１ａ、１６１ｂに銜え込まれて右側に設置されている一対のヒートローラ１６２ａ、１６２ｂからなるラミネート装置へ送り込まれるのであるが、前記ラミネート装置の手前（図中のＹ）の段階で図３４及び図３６（Ａ）に示すように折り予定線１８７から第四葉片１８４が第三葉片１８３表面と対向する状態に折り畳まれている。なお記述の通り折り予定線１８７は枚葉状シートＺ４設置の段階で予め設けられていても構わず、或いは搬送テーブル上に繰り出されてラミネート装置へ至るまでの間に設けられその後折り畳まれてラミネート装置へ送り込まれるようにしても構わない。

前記ラミネート装置では、上方及び下方で待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが引き込まれ、それぞれ折り畳まれた枚葉状シートＺ４の表裏面の各疑似接着予定面と感熱接着剤層１２側で整合されながら図３５に斜線で示し且つ図３６（Ｂ）に断面図で示す範囲が被覆される。

そしてその後前記実施例７同様に、切除装置や開封ミシン装置及び折り手段形成装置等により、図３６（Ｃ）に示すように、流れ方向の余白部分Ｐが切除されると共に折り予定線１８６の折り筋、折り予定線１８５に折りミシン及び開封ミシン１８９がそれぞれ設けられ、右側のニップローラ１６６ａ、１６６ｂにより右側に設置されている折り畳み装置へと送り出されるのである。

折り畳み装置１６７では枚葉状シートＺ４は、丁度図２６（Ａ）に示す状態で、断面Ｚ字状に折り畳まれてサポートローラ１６８へ引き上げられると略水平に向きを変えて、右側に設けられているニップローラ１６９ａ、１６９ｂにより右側に設けられた断裁刃１７０ａと固定刃１７０ｂの組合せからなる断裁装置（公知のロータリカッタや他の方式のカッタでも構わない）へ送られる。

前記断裁装置では、前記実施例７と同様に、上流に設置されているセンサＫが枚葉状シートＺ４の第一葉片１８１上部に記載されたマークＭを検知すると、予め設定されている距離を測定しながら図３４に示す単位シートｔ４間の余白部分Ｒ及び前後して搬送される枚葉状シートＺ４間の前後する単位シートｔ４間の余白部分Ｑ（図３２参照）を連続的に断裁していくのである。

そして前記切り出された単位シートｔ４は、さらに右側に設けられた一体化装置へと送り込まれ、既述の他の製造方法と同様に全体として一体化されるのである。

本発明は上記実施例に限られるものではい。
例えば、実施例４の四つ折り製本型往復葉書を例に示すと、図３７に示すように返信葉書を構成する第三葉片４３を折り線４６に沿って前記実施例４の折り形態の場合とは逆側に折り返した形態の四つ折り製本型往復葉書やその製造方法であっても構わない。

また、既述の実施例では、情報通信体として葉書や往復葉書を例に記載しているが、その他の情報通信体として、封書やＤＭ等に使用できることは言うまでもない。

Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５ 基本用紙
Ｊ１、Ｊ２、Ｊ５ 三つ折り製本型葉書
Ｊ３、Ｊ４、Ｊ６ 四つ折り製本型往復葉書
Ｚ１、Ｚ２ 長尺状シート
Ｚ３、Ｚ４ 枚葉状シート
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４ 単位シート
Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｈ 非接着域
Ｐ、Ｑ、Ｒ 余白部分
Ｋ センサ
Ｍ マーク
１、２、３、２１、２２、２３、３１、３２、３３、３４、４１、４２、４３、４４、５１、５２、５３、９１、９２、９３、９４、１３１、１３２、１３３、１４１、１４２、１４３、１４４、１５１、１５２、１５３、１８１、１８２、１８３、１８４ 葉片
４、５、２４、２５、３５、３６、４５、４６、９７、１３４、１３５、１４５、１４６、１５４、１５５、１８７ 折り線
６、２６、３７、４７、５７、１０５、１３７、１４７、１５７、１９０ 貫通孔
１０６、１９１ 丸穴
７、２７、６１、１０２ コーナーカット
１１ 基材
１２ 感熱接着剤層
１３ 疑似接着層
５４、５５、９５、９６、１５４、１５５、１８５、１８６ 折り予定線
１５６、１８９ 開封用ミシン
５６、５８、９８、９９、１８８ 切取線
５９、１００ マージナル孔
６０、１０１ マージナル部分
６２、１０４ 個人情報
６３、１０３ 一般情報
７０、７７、１１０、１１２、１２０、１６８ サポートローラ
７０、７８、１１３、１２１ ピントラクタ
７２ａ、７２ｂ、８３ａ、８３ｂ、１１４ａ、１１４ｂ、１２６ａ、１２６ｂ、１７３ａ、１７３ｂ ヒートローラ
７３ａ、７３ｂ、７９ａ、７９ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１１５ａ、１１５ｂ、１６３ａ、１６３ｂ 切除装置
１６４ａ、１６４ｂ 開封ミシン装置
７４ａ、７４ｂ、１１６ａ、１１６ｂ、１６５ａ、１６５ｂ ミシン装置
１１７ａ、１１７ｂ 筋入れ装置
７５ａ、７５ｂ、１１８ａ、１１８ｂ、１６１ａ、１６１ｂ、１６９ａ、１６９ｂ ニッ
プローラ
７６、１１１、１１９、１６７ 折り畳み装置
８０ａ、８０ｂ、１２３ａ、１２３ｂ、１７０ａ、１７０ｂ 断裁装置
８１ａ、８１ｂ、１２４ａ、１２４ｂ、１７１ａ、１７１ｂ 搬送ローラ
８１ａ、８１ｂ、１２５ａ、１２５ｂ、１７２ａ、１７２ｂ ヒータパネル
８４、１２７、１７４ スタッカ

Claims (13)

1. 折り線或いは切取線を介して連接された複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねることにより生じる任意の対向葉片を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した製本型情報通信体において、任意の葉片の任意の箇所に設けられた貫通孔に被覆されたフィルムシート又は疑似接着フィルムシートの前記貫通孔に露出している部分で、前記任意の葉片が前記フィルムシート又は疑似接着フィルムシートが被覆された側の面と逆側の面に位置する葉片と剥離不能に接着されたことを特徴とした製本型情報通信体。
2. 折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み、対向する葉片間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した製本型情報通信体であって、第三葉片の第二葉片と連接する側と逆側の縁辺に沿って貫通孔を設けると共に第三葉片の裏面側に被覆されたフィルムシート又は疑似接着フィルムシートがその接着剤層により前記貫通孔を通して第二葉片と剥離不能に接着した請求項１に記載の製本型情報通信体。
3. 折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み、対向する葉片間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した製本型情報通信体であって、第二葉片の第一葉片と連接する側の縁辺に沿って貫通孔を設けると共に第二葉片の裏面側に被覆された疑似接着フィルムシートがその接着剤層により前記貫通孔を通して第三葉片と剥離不能に接着した請求項１に記載の製本型情報通信体。
4. 折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片を断面Ｓ（Ｚ）字状に折り畳むと共に第二葉片と第三葉片の間に第四葉片を介在させた製本型情報通信体において、第一葉片と第二葉片及び第二葉片と第四葉片が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化された往信葉書を構成し、第三葉片が返信葉書を構成する往復葉書であって、第一葉片の第二葉片と連接する側と逆側の縁辺に沿って貫通孔を設けると共に前記貫通孔から露出している第一葉片の外面側に被覆されたフィルムシート又は疑似接着フィルムシートがその接着剤層により前記貫通孔を通して第二葉片と剥離不能に接着したことを特徴とした製本型情報通信体。
5. 折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片を断面Ｓ（Ｚ）字状に折り畳むと共に第二葉片と第三葉片の間に第四葉片を介在させた製本型情報通信体において、第一葉片と第二葉片及び第二葉片と第四葉片が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化された往信葉書を構成し、第三葉片が返信葉書を構成する往復葉書であって、第二葉片の第三葉片と連接する側の縁辺に沿って貫通孔を設けると共に前記貫通孔から露出している第二葉片に被覆された疑似接着フィルムシートがその接着剤層により前記貫通孔を通して第一葉片と剥離不能に接着したことを特徴とした製本型情報通信体。
6. 請求項４及び５の何れかに記載の製本型情報通信体において、折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片を断面Ｓ（Ｚ）字状に折り畳むと共に第二葉片と第三葉片の間に第四葉片を介在させた折り形態に代えて、返信葉書を構成する第三葉片を前記折り形態の場合とは逆側へ折り込んで第一葉片と対向するようにした製本型情報通信体。
7. 開封用のミシンを独立して設けた請求項１乃至６の何れかに記載の製本型情報通信体。
8. 折り線を介して横方向に連接すると共に情報通信体の完成後に製本状態として完全接着すべき箇所に貫通孔を設けた単位シートが縦方向に連接された長尺状シートをそのまま或いは一部葉片を折り畳みながら繰り出す繰出し工程、繰り出された長尺状シートの疑似接着予定面と貫通孔にフィルムシート及び／又は疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、フィルムシート及び／又は疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートの一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、マージナル部分を切除した長尺状シートを折り畳む折畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、残るマージナル部分を切除した長尺状シートを天地方向で単位シート毎に断裁する断裁工程、及び断裁された単位シートの対向する疑似接着フィルムシート同士を剥離可能に疑似接着すると共に貫通孔部分で完全接着して製本形態に仕上げる一体化工程からなることを特徴とした製本型情報通信体の製造方法。
9. 前記折畳み工程の後で両マージナル部分を同時に切除した請求項８に記載の製本型情報通信体の製造方法。
10. 両マージナル部分の各切除工程、単位シート毎に断裁する断裁工程及び一体化工程の順序が入れ替わった請求項８及び９の何れかに記載の製本型情報通信体の製造方法。
11. 折り線を介して横方向に連接すると共に情報通信体の完成後に製本状態として完全接着すべき箇所に貫通孔を設けた情報通信体シートが印刷された枚葉状シートをそのまま或いは折り畳みながら繰り出す繰出し工程、繰り出された枚葉状シートの疑似接着予定面と貫通孔にフィルムシート及び／又は疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、フィルムシート及び／又は疑似接着フィルムシートが被覆された枚葉状シートの流れ方向の余白部分を切除する切除工程及び折り予定線に折りミシン及び／又は折り筋を形成する折り手段形成工程、余白部分を切除すると共に折り手段を形成した枚葉状シートを折り畳む折畳み工程、折り畳まれた枚葉状シートの天地方向の余白部分を除去し情報通信体シート毎に仕上げる断裁工程、及び断裁された情報通信体シートの対向する疑似接着フィルムシート同士を剥離可能に疑似接着すると共に貫通孔部分で完全接着して製本形態に仕上げる一体化工程からなることを特徴とした製本型情報通信体の製造方法。
12. ミシンによる開封手段形成工程を設けた請求項８乃至１１の何れかに記載の製本型情報通信体の製造方法。
13. 情報通信体の単位シート毎に断裁する断裁工程と一体化工程の順序を入れ替えた請求項１１及び１２の何れかに記載の製本型情報通信体の製造方法。
    
    

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