JP6343856B2 - 折り畳み疑似接着フィルムシート及びそれを用いた情報通信体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は複数の葉片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体に使用する疑似接着フィルムシート及びそれを用いた情報通信体の製造方法に関する。
詳しくは、最近盛んに使用されている、見掛けは通常の葉書であるにもかかわらず、複数の葉片が剥離可能に積層されているため、多くの情報を隠蔽状態で伝達することができる葉書や封書に代表される情報通信体に使用する疑似接着フィルムシート及びそれを用いた情報通信体の製造方法に関する。

疑似接着フィルムシートを使用した情報通信体の製造方法として、例えば特開２０１０−７６９号公報に記載された情報通信体の製造方法がある。この製造方法では情報通信体用用紙の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆ラミネートする工程と、折り畳み後対向する疑似接着フィルムシート同士を疑似接着するための工程があり、前記両工程は同じ加熱・加圧処理が行われる。

特開２０１０−７６９号公報

前記特許文献の発明は、同じ加熱・加圧処理を施す工程が重複しているため、製造ラインが長くなり、またメンテナンス箇所が増加する。また加熱処理を施すのでオペレータの操作時の火傷等事故の可能性も増える。可能であれば重複する両工程を一箇所で一度に済ませたいものである。

本発明は上記問題に鑑み、一度の加熱・加圧処理で、情報通信体用用紙における疑似接着予定面への疑似接着フィルムシートの被覆ラミネートと疑似接着フィルムシート同士の疑似接着を可能にする折り畳み疑似接着フィルムシートとそれを用いた情報通信体、さらにその製造方法を提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明の疑似接着フィルムシートは、一度の加熱・加圧処理で、情報通信体用用紙における疑似接着予定面への疑似接着フィルムシートの被覆ラミネートと疑似接着フィルムシート同士の疑似接着を完了する疑似接着フィルムシートであって、基材と該基材の一方の面に感熱接着剤層を形成し、残るもう一方の面に疑似接着層を形成した長尺状の疑似接着フィルムシートに破断可能な折りミシンを形成しておいて、前記破断可能な折りミシンから前記疑似接着層同士が対向するように折り合わせると共にロール状に巻き取ったことを特徴としている。

なお本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートは、多数の微細孔が全面的に穿設されていたり、縁辺に例えば微細な複数の切り込みが形成されていたり、或いはマイクロシンにより破断された微細な凹凸状態に形成されたりしていても構わない。前記全面的に形成された多数の微細孔や縁辺に形成された切り込み等は、疑似接着フィルムシート自体或いはそれを用いた情報通信体を廃棄する際に、容易に手で引き裂き破棄することを可能にする。

また本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートは、破断可能な折りミシンから前記疑似接着層同士が対向するように折り合わせられた長尺状の疑似接着フィルムシートがロール状に巻き取られた形態で保管されるが、その状態で対向する疑似接着層同士は、疑似接着されておらず一体化されてはいない。

さらに上記目的を達成するために、本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートを用いた情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接した複数の葉片が切取線を介して縦方向に連接した長尺状シートを連続的に繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺状シートを折り線から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの対向する疑似接着予定面間に既述の折り畳み疑似接着フィルムシートを挿入する挿入工程、折り畳み疑似接着フィルムシートが挿入された長尺状シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの任意の対向面間に挿入された折り畳み疑似接着シートと単位シートの完全接着及び前記折り畳み疑似接着フィルムシートの対向する疑似接着層同士の剥離可能な疑似接着を同時に行う一体化工程とからなることを特徴としている。

なお前記情報通信体の製造方法において、両側端にマージナル部分が設けられた長尺状シートの場合、少なくとも一方の側端に設けられているマージナル部分を切除する切除工程が、任意の工程間に配置されていても構わない。また前記切除工程は複数の工程間に配置されていても構わず、その場合各マージナル部分が段階的に切除されることになる。

本発明に用いられる疑似接着フィルムシートは、基材の片面に、用紙との剥離不能な接着に供される感熱接着剤層を形成すると共に、他方の面には疑似接着層を形成してなるものが好適に使用される。前記疑似接着層はお互いを対向させて熱又は加熱及び加圧処理を施すと剥離可能に接着するものである。

前記基材は、例えば二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、アセテート、ポリカーボネート等の比較的腰の強い公知の樹脂材料から選択されてもよく、その厚みは、好ましくは１０〜２０μｍ、特に１２から１８μｍであってもよい。前記感熱接着剤層は、例えばポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等の公知の感熱接着剤か選択されてもよく、その厚みは、好ましくは８〜２０μｍ、特に１０〜１８μｍであってもよい。また、前記疑似接着層は、例えばポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等の公知の樹脂材料から選択されてもよく、その厚みは、好ましくは１μｍ以下、特に０．１μｍ以下であってもよい。

前記破断可能な折りミシンは、例えばカット長さ０．２ｍｍ〜０．８５ｍｍに対してアンカット長さ０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの比率を有するマイクロミシンや、カット長さ１〜４ｍｍに対してアンカット長さ０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの比率を有する折りミシン、或いは両者の中間の比率を有するミシンを好適に選択することができる。

そして本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートは、前記破断可能な折りミシンを、例えば葉書短辺（９ｃｍ〜１０．７ｃｍ）の倍サイズからなる長尺状疑似接着フィルムシートのほぼ中央に穿設し、前記穿設されたミシンから疑似接着層が対向するように二つ折りに折り畳まれロール状に巻き取られたものを好適に使用することができる。

本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートを用いて製造される情報通信体は、例えば葉書倍寸の用紙が二つ折りに折り畳まれると共に、前記折り畳まれた用紙の対向面間に前記折り畳み疑似接着フィルムシートが介在して剥離可能に一体化されたものである。そして前記疑似接着フィルムシートの挟み込みに際して、前記用紙の折り部と疑似接着フィルムシートの折り部（折りミシン）が一致する必要があるが、仮に図６（Ａ）に示すように前記用紙の折り部から離れた位置に疑似接着フィルムシートの折り部が配置され（空間Ｘが発生）、剥離展開に際して同図（Ｂ）に示すように平綴じ状態になったとしても、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように中央の折りミシンから疑似接着フィルムシートが容易に破断され分離するため、平綴じ状態が解消されて平面に展開することができるのである。

本発明の情報通信体は、前記二つ折り形態に限らず、断面Ｚ字状に三つ折りされた形態、或いはそれ以上の折形態のものでも構わない。折り畳まれた用紙の任意の対向面間に本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートを挿入して、例えば加熱・加圧処理を施すことにより両者は一体化される。そして仮に折り畳まれた用紙と折り畳み疑似接着フィルムシートの配置にずれが生じても、既述の通り容易に平面に展開することができるのである。

本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートを用いた情報通信体の製造方法では、例えば長尺状の折り畳み疑似接着フィルムシートと長尺状の情報通信体用用紙（以下長尺状シートという）の組み合わせにより効率的に情報通信体を製造することができる。その際に、ロール状に巻き取られた折り畳み疑似接着フィルムシートを、くせ折り機等の折り畳み装置により連続的に折り畳まれる長尺状シートの任意の対向面間に、ターンプレート等の公知の挿入手段により挿入するようにすれば効率的に作業が行われる。なお、長尺状の折り畳み疑似接着フィルムシートと枚葉状の情報通信体用用紙の組み合わせであっても何ら問題はない。

本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートは、破断が可能な折りミシンから確実に折り畳まれるので折り位置がずれたり折り合わせに際して空気層が入り込んだりすることがない。またロール状の巻き取りに際しても破断可能な折りミシンで連接しているので、折り畳まれた疑似接着フィルムシートが分離することなくお互いがずれて巻き取られることがない。

また折り畳み疑似接着フィルムシートを用いた情報通信体は、仮に折り畳み疑似接着フィルムシートと長尺状シートの挟み込み位置にずれがあったとしても、開封に際して容易に破断可能な折りミシンが破断するため、折り部分で平綴じ状態にならず誰が開封しても確実に平面状態に展開することができる。

さらに、折り畳み疑似接着フィルムシートを用いた情報通信体の製造方法では、効率的に折り畳み疑似接着フィルムシートと長尺状シートを挟み込むことができ、一体化に際して一度の加熱・加圧処理で両者の接着及び対向する折り畳み疑似接着フィルムシート同志の疑似接着を完了できるため、工程の簡素化並びにスペースの縮小化等を図ることが可能になる。

本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートＧの折り畳み前の構成を示す斜視図である。 本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートＧの折り畳み後の構成を示す斜視図である。 本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートＧをロール状に巻き取った際の斜視図である。 （Ａ）は本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートＧを用いた情報通信体（２つ折り葉書Ｊ１）の表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。 （Ａ）は二つ折り葉書Ｊ１の開封状態を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）を平面に剥離展開した状態を示す断面図である。 （Ａ）折り畳まれた葉片と折り畳まれた疑似接着フィルムシートＧの挟み込みに際しずれが生じ空間Ｘが発生した状態を示す断面図である。（Ｂ）は（Ａ）の状態で剥離展開し折り部が平綴じになった状態を示す斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートＧを用いた二つ折り葉書Ｊ１が、仮に図６の状態となり剥離展開させた場合の、破断可能な折りミシンの作用効果を示す断面図と斜視図である。 本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートＧを用いた情報通信体の製造方法の工程を分かり易く示す要部概略図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は二つ折り葉書Ｊ１の製造に使用する長尺状シートＳ１のそれぞれ表面図及び裏面図である。 （Ａ）は折り畳まれた対向面間に折り畳み疑似接着フィルムシートＧを挿入した状態の長尺状シートＳ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は三つ折り（Ｚ折り）葉書Ｊ２の製造に使用する長尺状シートＳ２のそれぞれ表面図及び裏面図である。 （Ａ）は折り畳まれ対向面間に折り畳み疑似接着フィルムシートＧを挿入した状態の長尺状シートＳ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 完成した三つ折り（Ｚ折り）葉書Ｊ２の斜視図である。

［折り畳み疑似接着フィルムシート］
以下本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートについてわかりやすく説明する。
図１に示すように、折り畳み疑似接着フィルムシートＧの折り畳み前の状態は、例えば中央の二軸延伸ポリプロピレンからなる基材１の下面に、ＥＶＡ等を主体とした公知の感熱接着剤層２を形成すると共に上面に疑似接着層３を形成した３層構成からなる長尺状フィルムシートであり、前記長尺状フィルムシートの長手方向中央あたりに破断可能な折りミシン４が形成されている。なお、前記破断可能な折りミシン４は、カット部とアンカット部からなるため、断面図に表すと断面個所により現れたり消えたりする。本実施例の図１乃至３においては図面の複雑化を避けるためミシンのアンカット部が断面に現れているものとしてミシン４を記載していない。

前記構成の折り畳み疑似接着フィルムシートＧは、図２に示すように破断可能な折りミシン４から空気が入り込むことなく確実に二つ折りに折り畳まれた状態で、例えば図３に示すように、情報通信体を製造する際に自由に繰り出しすることができるロール状態に巻き取られている。

本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートは、少なくとも基材の全面に微細な貫通孔を設けたり、切断端部に複数の切れ込みを形成したりしても構わない。そのようにすることで、後述する折り畳み疑似接着フィルムシートを用いた情報通信体の受取人が内部の個人情報を確認後、容易に引き裂いて破棄することができるのである。

［折り畳み疑似接着フィルムシートを用いた情報通信体］
以下本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートを用いた情報通信体を、二つ折り葉書Ｊ１の形態でわかりやすく説明する。
図４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、本実施例の折り畳み疑似接着フィルムシートを用いた情報通信体は、第一葉片１１と第二葉片１２が折り線１３から二つ折りに折り畳まれ、対向面間に折り畳み疑似接着フィルムシートＧが挟み込まれた二つ折り葉書Ｊ１である。なお、本実施例の図４及び図５における疑似接着フィルムシートＧの断面図には、折り部に位置する破断可能な折りミシン４を記載しているが、図６の疑似接着フィルムシートは破断可能な折りミシン４がないため記載していない。

そして図４（Ａ）に示すように、第一葉片１１表面には郵便料金欄、郵便番号欄、受取人の住所氏名等が記載されている。また図４（Ｂ）に示すように、第二葉片１２表面には図示は省略されているが、例えば広告宣伝等の一般情報が記載されている。

そして前記のように構成された二つ折り葉書Ｊ１の受取人は、両葉片１１及び１２を図５（Ａ）に示すように、対向する疑似接着フィルムシートＧの間から剥離して、図５（Ｂ）に示すように平面に展開させて内部の個人的な情報（一般情報でも構わない）を、透明な疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。

ところで、本実施例において、仮に疑似接着フィルムシートＧに破断可能な折りミシン４が形成されていないと、折り畳まれた葉片と折り畳まれた疑似接着フィルムシートＧの挟み込みに際しずれが生じ、図６（Ａ）に示すように両者の折り部に空間Ｘが形成されることがある。そのような場合に受取人が二つ折り葉書Ｊ１を剥離展開すると、図６（Ｂ）に示すように両葉片１１及び１２は完全に平面展開されず、折り線１３部分で前記空間Ｘが平綴じ状態で残ってしまう。

然るに、本実施例の疑似接着フィルムシートＧには破断可能な折りミシン４が形成されているため、前記と同様な事態においても図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、破断可能な折りミシン４が破断、分離して空間Ｘを消去するため、折り線１３に沿って僅かなフィルム非存在域を形成しながら平面に展開することができるのである。

［折り畳み疑似接着フィルムシートを用いた情報通信体の製造方法１］
以下本発明の折り畳み疑似接着フィルムシートを用いた情報通信体の製造方法を、わかりやすく説明する。
本実施例で使用する二つ折り葉書用の長尺状シートＳ１は、図９に示すように、第一紙片４１及び第二紙片４２が折り線４３を介して横方向に連接された単位シートｔ１が、上下の切取線４４を介して縦方向に連接されており、前記単位シートｔ１の両外側には、切取線４５を介してマージナル孔４６が設けられたマージナル部分４７が連接されている。

そして図９（Ａ）に示すように、第一葉片４１表面には例えば広告宣伝等の一般情報（図示省略）等が記載されており、また第二葉片４２表面には郵便料金欄、郵便番号欄等が記載されている。なお前記第二葉片４２表面には、予めプリンタ等の公知の印刷手段により受取人の住所氏名等が印刷されていてもよく、或いは二つ折り葉書の製造工程中の任意の時点で印刷されてもよい。

また図９（Ｂ）に示すように、二つ折り葉書完成後に折り畳まれた内部に隠蔽される第一葉片４１及び第二葉片４２裏面には、例えば図示されない個人情報（一般情報等でも構わない）が記載されている。

既述のように構成された長尺状シートＳ１は、例えば切取線４４から蛇腹に折り畳まれブロック状態で、図８に示す製造工程の左側最上流に設置される。そして最上面の単位シートｔ１からサポートローラ２１、２２を通過し、くせ折り機やアングルと称される長尺状シート専用の折り畳み装置Ｙを通過して両葉片が折り線４３から折り込まれ対向する状態で上方のアングル２３へと引き上げられるとほぼ水平に向きを変える。

なお、前記ブロック状態で配置される時に予め一方のマージナル部分４７が切除されていても構わず、或いはブロック状態から繰り出される際に、図示されないインタースタッカ等の公知の切除装置により、一方のマージナル部分４７を切除しながら繰り出すようにしても構わない。何れにしても本実施例では、一方のマージナル部分４７が切除された状態で繰り出されている。

前記サポートローラ２３の右側には上流側のピントラクタ２４が配置されており、長尺状シートＳ１のマージナル孔４６とピンを嵌合させて、更に右側に配置されている下流側のピントラクタ２６へと長尺状シートＳ１を牽引する。

長尺状シートＳ１が下流側のピントラクタ２６へ搬送される途上、長尺状シートＳ１の折り合わせにより対向する両葉片間に、下方で待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、ターンプレート２５等の公知のフィルムシート挿入手段により、図１０に示す状態に配置される。

そして前記疑似接着フィルムシートＧが挿入された長尺状シートＳ１は、下流側のピントラクタ２６から更に右側に配置されたスリット刃２７ａとバックアップローラ２７ｂとからなる切除装置により、残りのマージナル部分４７を切除した後に、一対のニップローラ２８ａ、２８ｂにより右側に配置されたダイカットローラ２９ａとバックアップローラ２９ｂとからなる断裁装置へと送り込まれ単位シートｔ１毎に断裁される。そして前記断裁された単位シートｔ１はさらに下流に配置された一体化工程へと送り出される。

前記一体化工程は、一対の搬送ローラ３０ａ、３０ｂと一対のヒータパネル３１ａ、３１ｂが交互に配置された加熱・加圧処理装置からなり、その間を通過する単位シートｔ１を前記ヒータパネル３１ａ、３１ｂにより充分加熱した後に、排出口に配置した一対の加圧ローラ３２ａ、３２ｂにより加圧して、単位シートｔ１とその対向葉片間に配置された疑似接着フィルムシートＧの接着及び対向する疑似接着フィルムシート同士の疑似接着を同時に実行するものである。そして完成された二つ折り葉書は、ベルトコンベア等からなるスタッカ３３に順次積載されるのである。

［折り畳み疑似接着フィルムシートを用いた情報通信体の製造方法２］
前記折り畳み疑似接着フィルムシートを用いた情報通信体の製造方法では二つ折り葉書の製造方法を説明しているが、三つ折り以上の情報通信体も同様に製造することができる。
例えば図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように第一葉片５１、第二葉片５２及び第三葉片５３が折り線５４及び５５を介して横方向に連接した単位シートｔ２が、上下の切取線５６を介して縦方向に連接した長尺状シートＳ２を用いた三つ折り（Ｚ折り）葉書Ｊ２について以下説明する。

前記長尺状シートＳ２において第一葉片５１表面には、例えば郵便料金欄、郵便番号欄等が記載されている。なお第一葉片５１表面には、予めプリンタ等の公知の印刷手段により受取人の住所氏名等が印刷されていてもよく、或いは製造工程中の任意の時点で印刷されてもよい。

また、三つ折り葉書Ｊ２完成後折り畳まれて内部に隠蔽される第二葉片５２及び第三葉片５３表面には、例えば図示されない個人情報（一般情報等でも構わない）等が記載されている。前記個人情報等も第一葉片５１への記載と同様で、予め或いは三つ折り葉書の製造工程中の任意の時点で、例えばプリンタ等の公知の印刷手段により印刷される。

単位シートｔ２の裏面側においても前記と同様で、三つ折り葉書Ｊ２の完成後に折り畳まれて内部に隠蔽される第一葉片５１及び第二葉片５２裏面は、図示されない個人情報（一般情報等でも構わない）等が記載されている。なお、図１１（Ｂ）に示すように、第二葉片５２の左端部の折り線５５に沿って記載されている「ＰＯＳＴ ＣＡＰＤ」の表示が、三つ折り葉書Ｊ２の完成後に表出するように第一葉片５１の幅が狭く設計されており、このような構成により第二葉片５２が郵便葉書本体となるのである。また、三つ折り葉書Ｊ２の完成後表出する、第三葉片５３裏面には、例えば図示されない宣伝広告等の一般情報が記載されている。

既述のように構成された長尺状シートＳ２は、例えば切取線５６から蛇腹に折り畳まれブロック状態で、図８に示す製造工程の左側最上流に設置される。そして最上面からサポートローラ２１、２２を通過し、くせ折り機やアングルと称される折り畳み装置Ｙを通過して各葉片が折り線５４及び５５から断面Ｚ字状態に折り込まれた状態で上方のアングル２３へと引き上げられるとほぼ水平に向きを変える。

なお、前記ブロック状態で配置される時に一方のマージナル部分５９が予め切除されていても構わず、或いはブロック状態から繰り出される際に、図示されないインタースタッカ等の公知の切除装置により一方のマージナル部分５９を切除しながら繰り出すようにしても構わない。何れにしても本実施例では、一方のマージナル部分５９が切除された状態で繰り出されている。

前記サポートローラ２３の右側には上流側のピントラクタ２４が配置されており、長尺状シートＳ２のマージナル孔５８とピンを嵌合させて、更に右側に配置されている下流側のピントラクタ２６へと長尺状シートＳ２を牽引する。

そして長尺状シートＳ２が下流側のピントラクタ２６へ搬送される途上、断面Ｚ字状に折り合わされて生じる２個所の対向葉片間に、下方で待機している２個所のロール（実線と点線で表示）から繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、ターンプレート２５等の公知のフィルムシート挿入手段により、図１２に示す状態に配置される。

そして前記疑似接着フィルムシートＧが挿入された長尺状シートＳ２は、下流側のピントラクタ２６から更に右側に配置されたスリット刃２７ａとバックアップローラ２７ｂとからなる切除装置により、残りのマージナル部分５９を切除した後に、一対のニップローラ２８ａ、２８ｂにより右側に配置されたダイカットローラ２９ａとバックアップローラ２９ｂとからなる断裁装置により単位シートｔ２毎に断裁される。前記断裁された単位シートｔ２はさらに下流に配置された一体化工程へと送り出されるのである。
なお、一体化工程以後は既述の二つ折り葉書の場合と同様なので省略する。

Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｊ１ 二つ折り葉書
Ｊ２ 三つ折り（Ｚ折り）葉書
Ｓ１、Ｓ２ 長尺状シート
ｔ１、ｔ２ 単位シート
Ｘ 空間
Ｙ 折り畳み装置
１ 基材
２ 感熱接着剤層
３ 疑似接着層
４ 破断可能な折りミシン
１１、１２、４１、４２、５１、５２、５３ 葉片
１３、４３、５４、５５ 折り線
２１、２２、２３ サポートローラ
２４、２６ ピントラクタ
２５ ターンプレート
２７ａ スリット刃
２７ｂ ２９ｂ バックアップローラ
２８ａ、２８ｂ 一対のニップローラ
２９ａ ダイカットローラ
３０ａ、３０ｂ 搬送ローラ
３１ａ、３１ｂ ヒータパネル
３２ａ、３２ｂ 加圧ローラ
３３ スタッカ
４４、４５、５６、５７ 切取線
４６、５８ マージナル孔
４７、５９ マージナル部分

Claims (4)

1. 一度の加熱・加圧処理で、情報通信体用用紙における疑似接着予定面への疑似接着フィルムシートの被覆ラミネートと疑似接着フィルムシート同士の疑似接着を完了する疑似接着フィルムシートであって、基材と該基材の一方の面に感熱接着剤層を形成し、残るもう一方の面に疑似接着層を形成した長尺状の疑似接着フィルムシートに破断可能な折りミシンを形成しておいて、前記破断可能な折りミシンから前記疑似接着層同士が対向するように折り合わせると共にロール状に巻き取ったことを特徴とした折り畳み疑似接着フィルムシート。
2. 疑似接着フィルムシートのほぼ全面に微細な貫通孔が形成されていることを特徴とした請求項１に記載の折り畳み疑似接着フィルムシート。
3. 疑似接着フィルムシートの少なくとも１個所の端面に複数の切り込みが形成されていることを特徴とした請求項１又は２の何れかに記載の折り畳み疑似接着フィルムシート。
4. 折り線を介して横方向に連接した複数の葉片が切取線を介して縦方向に連接した長尺状シートを連続的に繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺状シートを折り線から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの対向する疑似接着予定面間に請求項１に記載された折り畳み疑似接着フィルムシートを挿入する挿入工程、折り畳み疑似接着フィルムシートが挿入された長尺状シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの任意の対向面間に挿入された折り畳み疑似接着シートと単位シートの完全接着及び前記折り畳み疑似接着フィルムシートの対向する疑似接着層同士の剥離可能な疑似接着を同時に行う一体化工程とからなることを特徴とした折り畳み疑似接着フィルムシートを用いた情報通信体の製造方法。

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