JP6671585B2 - 折り畳み情報通信体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は複数の葉片を折り畳み、パンフレットやカタログ等のダイレクトメールとして日本郵便株式会社により郵送或いは一般運送業者により発送することが可能な情報通信体に関する。

最近複数の葉片を折り畳み、封入封緘することなくそのまま郵送することができる封書が多用されている。そのようなものとして、例えば特開平１１−１４７５４１号公報に開示される封書がある。

前記引用文献の封書は、貼付片と上紙片と下紙片と中紙片が折目を介してそれぞれ連接され、前記貼付片と前記上紙片と前記下紙片と前記中紙片のそれぞれ上下端縁から所定寸法内側の位置に上下端縁に平行に開封用ミシン目が形成された封筒帳票を、前記中紙片を内側にして巻き折りし折目に直交する方向の上下端縁と前記開封用ミシン目との間を感圧接着剤にて接着することにより形成される前記上紙片と前記中紙片間に印刷物を挿入し、前記貼付片を前記下紙片面に折り重ねて接着剤にて接着し封緘した構成からなる。

そして前記構成により、一般に使用される折り機と封入封緘機にて封書とすることができるので処理能力が大きくなり大量の需要に対応できる。また、封書を開封して、上紙片と下紙片と中紙片とからなる大きい１枚の紙片に見開くことができるので、見開き面にプリントされた情報が極めて見やすい上に、その面に個人情報等の多くの情報をプリントすることができるものである。

特開平１１−１４７５４１号公報

前記引用文献の封書は、その製造にあたり開封用のミシン目及び折目の形成、感圧接着剤の塗布形成、貼付片における再湿接着剤の塗布形成等、加工の工程数が多くさらに製品の構造が複雑である。また、開封用ミシン目により切り落とされる部分があるため、表示される情報量が制限されると共に受取人が開封時に誤って情報を破損してしまうことがある。

本発明は前記問題に鑑み、製品の加工が容易で、葉片全面に情報の記載が可能で、受取人が開封する際に情報を破損することのない折り畳み情報通信体の製造方法を提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明の折り畳み情報通信体の製造方法は、三葉片以上の葉片を折り線を介して横方向に連接した情報通信体用紙を、最終的に二つ折りされる手前の見開き状態にまで折り畳み、前記見開き状態において最終的に二つ折りした際に最外側に位置する二葉片が折り線を介して連接されると共に平面に展開された状態で積載する積載工程、積載された情報通信体用紙の最上面の情報通信体用紙から一枚ずつ順次繰り出す繰り出し工程、繰り出された情報通信体用紙の最終的に二つ折りされた際に対向する両面に疑似接着フィルムシートを連続的に被覆すると共に前記対向する面側と逆の面で最終的に二つ折りされた際に表出する面に疑似フィルムシート又はフィルムシートを連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート又はフィルムシートが被覆された情報通信体用紙を連続的に最終の二つ折り形態に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた情報通信体用紙の天地から前記疑似接着フィルムシート又は前記フィルムシートがはみ出した状態で単位シートに断裁する断裁工程、断裁された単位シートの対向面に被覆されている疑似接着フィルムシートと天地からはみ出した疑似接着フィルムシート又はフィルムシートにより折り畳まれた情報通信体用紙の周囲を剥離可能に封緘する封緘工程とからなることを特徴としている。

本発明の折り畳み情報通信体に使用される情報通信体用紙には、紙、合成紙、プラスチック樹脂フィルムシート、不織布等を好適に使用することができる。紙においては上質紙、マット紙、コート紙等を好適に使用することができ、斤量や銘柄にも制限はない。また情報通信体用紙への印刷手段についても格段の制限はなく、オフセット印刷、トナーを使用するオンデマンド印刷等で印刷すればよい。

本発明の折り畳み情報通信体の製造方法に使用される疑似接着フィルムシートは、例えば図１３に示すようにポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレンからなる基材１０１の一方の面に公知の感熱接着剤層１０２を形成し、残るもう一方の面に疑似接着層１０３を形成した３層構成のものを好適に使用することができる。このものは紙面に被覆して疑似接着層１０３同士が対向するように折り畳み、加圧或いは加熱・加圧処理を施すことにより剥離可能に接着するものである。

また本発明に使用可能なフィルムシートは、前記疑似接着フィルムシートの疑似接着層を省略した２層構成のものを好適に使用することができる。そのようなものは公知のプリントラミネート用フィルムシートとして市販されている。

本発明に使用される被覆装置は、例えば一対のヒートローラ等を好適に使用することができる。前記一対のヒートローラは金属製でも或いは表面にゴムが被覆されたものでも構わない。何れのヒートローラも表面にフッ素加工やフッ素チューブが被覆されていれば印刷インクやトナーの転写が防げるので至便である。

本発明に使用される折り畳み装置は、連続フォーム印刷や輪転印刷に使用される連続用紙を加工する際に使用する折り畳み装置を好適に使用することができる。繰り出し工程の際に単品の折り畳み用紙であるが、ロールから繰り出される各種フィルムシートにより連続的に継ぎ目なしの状態で被覆されるため。被覆後は前記各種フィルムシートにより連続状態に繋がる。そのため前記折り畳み装置を使用することが可能になる。

本発明に使用される断裁装置は、ギロチン方式やダイカット方式等の公知の断裁手段を採用することができる。情報通信体用紙の天地からはみ出した状態で断裁を行うのであるが、その断裁の動作は機械的に一定の距離ごとに行ってもよいが、センサ等でマークを読取り電気的に移動距離をカウントして行っても構わない。

本発明に使用される封緘装置は、疑似接着層同士の剥離可能な接着の処理方法により様々な態様を採用することができる。その処理方法が加熱・加圧処理の場合、例えば加熱装置として一対のヒータパネルと一対の搬送ローラを交互に配置しておいて、通過する情報通信体用紙と疑似接着フィルムシートを充分加熱しておいて、最終出口に一対の加圧ローラを配置することにより前記処理を行うことができる。また少なくとも一対のヒートローラにより、通過する情報通信体用紙と疑似接着フィルムシートに加熱・加圧処理を同時に行っても構わない。

また処理方法が加圧のみの場合、例えば一対の金属ローラのギャップを、通過する情報通信体用紙と疑似接着フィルムシートに一定の圧力が掛かるよう設定しておけばよい。また一対の金属ローラ或いはゴムローラをバネ圧により既定の圧力が掛かるよう管理しても構わない。

本発明の折り畳み情報通信体の製造方法によれば、使用する情報通信体用用紙に各種ミシン目や折目を必ずしも形成する必要がなく、各種接着剤を複数個所に塗布形成する必要もない。また情報通信体用紙の製造にあたり、各種フィルムシートを従来のラミネート手段により被覆し、加圧或いは加熱・加圧処理を施すことにより封入封緘作業を一貫して行うことができる。また、開封用ミシン目により切り落とされる部分がないため、紙面全面に情報の記載が可能であると共に受取人が開封時に誤って情報を破損してしまうことがない。

（Ａ）は３葉片の情報通信体用紙Ｓ１の平面図、（Ｂ）は折り線５から第二葉片２と第三葉片３が折り合わされた状態の平面図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。 本発明の製造工程を説明する要部概略図である。 （Ａ）は折り畳まれた情報通信体用紙Ｓ１の表面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は裏面にフィルムシートＦが被覆された状態を示す平面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、各種フィルムシートを被覆した後に折り畳まれて連続状態になっている情報通信体用紙Ｓ１を、個別に断裁する工程を経時的に説明する要部概略図である。 （Ａ）は完成した情報通信体Ｊ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。 （Ａ）は４葉片の情報通信体用紙Ｓ２が工程の最上流に載置際に予め折り畳まれた様子を示す断面図、（Ｂ）は各種フィルムシートが被覆された状態を示す断面図、（Ｃ）は完成した情報通信体Ｊ２の断面図である。 （Ａ）は４葉片の情報通信体用紙Ｓ３が工程の最上流に載置際に予め折り畳まれた様子を示す断面図、（Ｂ）は各種フィルムシートが被覆された状態を示す断面図、（Ｃ）は完成した情報通信体Ｊ３の断面図である。 （Ａ）は４葉片の情報通信体用紙Ｓ４が工程の最上流に載置際に予め折り畳まれた様子を示す断面図、（Ｂ）は各種フィルムシートが被覆された状態を示す断面図、（Ｃ）は完成した情報通信体Ｊ４の断面図である。 （Ａ）は４葉片の情報通信体用紙Ｓ５が工程の最上流に載置際に予め折り畳まれた様子を示す断面図、（Ｂ）は各種フィルムシートが被覆された状態を示す断面図、（Ｃ）は完成した情報通信体Ｊ５の断面図である。 （Ａ）は５葉片の情報通信体用紙Ｓ６が工程の最上流に載置際に予め折り畳まれた様子を示す断面図、（Ｂ）は各種フィルムシートが被覆された状態を示す断面図、（Ｃ）は完成した情報通信体Ｊ６の断面図である。 （Ａ）は５葉片の情報通信体用紙Ｓ７が工程の最上流に載置際に予め折り畳まれた様子を示す断面図、（Ｂ）は各種フィルムシートが被覆された状態を示す断面図、（Ｃ）は完成した情報通信体Ｊ７の断面図である。 （Ａ）は５葉片の情報通信体用紙Ｓ８が工程の最上流に載置際に予め折り畳まれた様子を示す断面図、（Ｂ）は各種フィルムシートが被覆された状態を示す断面図、（Ｃ）は完成した情報通信体Ｊ８の断面図である。 （Ａ）は疑似接着フィルムシートＧの部分拡大断面図、（Ｂ）はフィルムシートＦの部分拡大断面図である。

以下図面に基づいて本発明を分かりやすく説明する。
［３葉片の情報通信体用紙Ｓ１による折り畳み情報通信体Ｊ１の製造方法］
図１（Ａ）に示すように本実施例で使用する情報通信体用紙Ｓ１は第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が折り線４及び５（必ずしも表示される必要はなく折りミシンや折り筋でも構わない）を介して横方向に連接されている。同図の各葉片には何も記載されていないが、パンフレットやチラシ等それぞれの目的に合わせた情報の記載がされている。そして前記情報通信体用紙Ｓ１は、図２の情報通信体の製造方法の最上流にあたる左側の用紙載せ台に乗せるまでに、図１（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように折り線５から第三葉片３を第二葉片２側に折り畳まれる。

既述の通り片袖折り状態になった情報通信体用紙Ｓ１は図２左の用紙載せ台に積載され、最上面の情報通信体用紙Ｓ１から順に吸着パッド１１等の用紙繰り出し装置により右側の搬送テーブル上へ送り出される。そして右側に配置された一対のニップローラ１２ａ、１２ｂによりさらに右側に配置されている一対のヒートローラ１３ａ、１３ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。

前記被覆装置では、上方に並列状態で待機している疑似接着フィルムシートＧ、Ｇと下方に待機しているフィルムシートＦがそれぞれロールから繰り出され、一対のヒートローラ１３ａ、１３ｂに送り込まれる。そして図３（Ａ）に示すように情報通信体用紙Ｓ１の最終的に二つ折りされて対向する第一葉片１及び第三葉片３の疑似接着予定面には疑似接着フィルムシートＧ、Ｇが、また図３（Ｂ）に示すように最終的に折り畳まれて表出する折り線４により連接された第一葉片１及び第二葉片２にはフィルシートＦが整合されると共に一対のヒートローラ１３ａ、１３ｂにより加熱・加圧処理が施され、図３（Ｃ）に示すように各予定面に接着されて被覆されるのである。
既述の通り各種フィルムシートが被覆された情報通信体用紙Ｓ１は、右側に配置された一対のニップローラ１４ａ、１４ｂにより更に右側に配置された折り畳み装置へと送り込まれる。

前記折り畳み装置で情報通信体用紙Ｓ１は、サポートローラ１５からサポートローラ１６までの間で、図示されないガイドプレートやガイドバーにより、折り線４から第一葉片１及び第三葉片３が対向するように二つ折りされる。そしてサポートローラ１６でほぼ水平に向きを変えると、右側に配置された一対のニップローラ１７ａ及び１７ｂにより、さらに右側に配置された断裁刃１９ａと固定刃１９ｂからなる断裁装置へと送り込まれる。

前記断裁装置では図４（Ａ）に示すように、その上流側に配置されたセンサ１８が通過する情報通信体用紙Ｓ１（各種フィルムシートの被覆により間隔をあけて連続状態になっている）の後端部のフィルム部分を読み取ると電気的にカウントを行い、前後する情報通信体用紙Ｓ１、Ｓ１間のフィルム部分の大凡中間を、図４（Ｂ）に示すように既述の断裁装置で断裁する。前記断裁動作は後続の情報通信体用紙Ｓ１の後端部でも繰り返し行われ、連続状態の情報通信体用紙Ｓ１は天地に各種フィルムシートがはみ出した状態で個切りされる。そして右側に配置された一対の搬送ローラ２０ａ、２０ｂと一対のヒータパネル２１ａ、２１ｂが交互に配置されると共に排出口に一対の加圧ローラ２２ａ、２２ｂを配置した封緘装置へと送り込まれる。

前記封緘装置で個切りされた情報通信体用紙Ｓ１は、一対のヒータパネル２１ａ、２１ｂ間を通過する際に十分加熱されると共に一対の加圧ローラ２２ａ、２２により十分加圧され、図５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に接着され、天地からはみ出したフィルムシートＦ及び疑似接着フィルムシートＧ同士が対向する感熱接着剤層１０２により剥離不能に接着され、情報通信体Ｊ１に仕上げられてスタッカ２３に順次積載される。

この情報通信体Ｊ１の受取人は、例えば図５（Ｂ）に示す第一葉片１と第三葉片３の開口側縁辺に沿って形成されている疑似接着フィルムシートＧが被覆されていない非接着領域を指で摘み、剥離することで開封し展開して内部の情報を確認することができる。なお図５（Ｃ）に示すように、第二葉片２及び第三葉片３は疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦが天地のはみ出し部分で感熱接着剤層１０２により封緘された状態であるが、前記感熱接着剤層１０２同士の接着部分も引き剥がして開封することができるため、情報通信体Ｊ１を平面に展開するに際して何ら問題はない。

前記では剥離の端緒に開口側縁辺に形成された非接着部分を利用したが、第一葉片１の幅を第三葉片３及び第二葉片２の幅と違えることにより、開口側縁辺に沿って段差を生じるようにしておけば剥離開封がより容易になる。

なお、３葉片の折り形態には上記巻き折り以外にＺ折りがある。本発明では当初最低１葉片が折り畳まれた情報通信体用紙を使用する製造方法であるが、Ｚ折りの場合２か所の対向面に疑似接着フィルムシートＧを被覆する必要がある。従って当初１葉片が折り畳まれているとその対向面間の疑似接着フィルムシートＧの被覆が困難なため本発明の製造方法では製造することができない。これについては後述する４葉片以上の情報通信体用紙でも同様である。

［４葉片の情報通信体用紙Ｓ２による折り畳み情報通信体Ｊ２の製造方法］
前記実施例は３葉片が連接された情報通信体用紙Ｓ１について、その製造方法と製造される情報通信体Ｊ１について説明したが、例えば４葉片が連接された情報通信体用紙でも同様に予め折り畳んでおくことにより情報通信体を効率的に製造することができる。以下に４葉片以上が連接された情報通信体用紙による情報通信体の製造方法を説明する。

図６（Ａ）に示すように、第一葉片３１、第二葉片３２、第三葉片３３及び第四葉片３４が折り線３５、３６、３７で連接された情報通信体用紙Ｓ２を、予め第一葉片３１と第二葉片３２、第三葉片３３と第四葉片３４が対向するように観音開き状態に折り畳み、用紙載せ台に積載する。

そして前記折り畳まれた情報通信体用紙Ｓ２を順次繰り出し、図６（Ｂ）に示すように第一葉片３１及び第四葉片３４の上面に疑似接着フィルムシートＧを、また第二葉片３２及び第三葉片３３の下面にフィルムシートＦをそれぞれ被覆する。なお前記フィルムシートＦは折り線３６を跨いだ１枚のフィルムシートでも構わない。

その後折り線３６から、第一葉片３１上面と第四葉片３４上面に被覆された疑似接着フィルムシートＧ同士が対向するように折り畳み、封緘装置に掛けることにより全体が剥離可能に封緘される。

この情報通信体Ｊ２の受取人は、図６（Ｃ）に示す第一葉片３１と第四葉片３４の間の疑似接着部分から剥離し、同図（Ｂ）の状態に展開する。その後第一葉片３１と第二葉片３２、第四葉片３４と第三葉片３３の天地からはみ出して感熱接着剤層１０２同士で接着されている疑似接着フィルムシートＧとフィルムシートＦを引き剥がしながら、最終的に各葉片を観音開き状態に展開して内部の情報を確認することができる。

［４葉片の情報通信体用紙Ｓ３による折り畳み情報通信体Ｊ３の製造方法］
図７（Ａ）に示すように、第一葉片４１、第二葉片４２、第三葉片４３及び第四葉片４４が折り線４５、４６、４７で連接された情報通信体用紙Ｓ３を、予め第二葉片４２、第三葉片４３及び第四葉片４４の３葉片を、巻き折り状態に折り畳み用紙載せ台に積載する。

そして前記折り畳まれた情報通信体用紙Ｓ３を順次繰り出し、図７（Ｂ）に示すように第一葉片４１及び第三葉片４３の上面に疑似接着フィルムシートＧを、また第一葉片４１及び第二葉片４２の下面にフィルムシートＦをそれぞれ被覆する。なお前記フィルムシートＦは折り線３６を境にそれぞれ前記両葉片の下面に２枚のフィルムシートＦを被覆しても構わない。

その後折り線４５から、第一葉片４１上面と第三葉片４３上面に被覆された疑似接着フィルムシートＧ同士が対向するように折り畳み、封緘装置に掛けることにより全体が剥離可能に封緘される。

この情報通信体Ｊ３の受取人は、図６（Ｃ）に示す第一葉片４１と第三葉片４３の間の疑似接着部分から剥離して同図（Ｂ）の状態に展開する。その後第三葉片４３と第二葉片４２の天地からはみ出して接着剤層１０２同士で接着されている疑似接着フィルムシートＧとフィルムシートＦを引き剥がしながら、巻き折り状態の３葉片を平面に展開して内部の情報を確認することができる。

なお、４葉片の折り畳み状態は、前記２実施例の形態以外に例えば図８に示す情報通信体用紙Ｓ４を使用した情報通信体Ｊ４がある。そして前記の形態では図８（Ｃ）に示すように、第三葉片５３及び第四葉片５４の対向面間において天地のはみ出し部分は封緘できるが左側辺が封緘されていない。この部分を封緘するには前記対向面間に疑似接着フィルムシートＧを介在させる必要があり、そのためには同図（Ａ）の予め折り畳まれた状態の時に既に第三葉片５３及び第四葉片５４間に疑似接着フィルムシートＧが介在する必要があり、本発明の予め折り畳まれた情報通信体用紙を使用する製造方法には適用ができない。

同様に図９に示す情報通信体用紙Ｓ５を使用した情報通信体Ｊ５がある。そして前記の形態では図９（Ｃ）に示すように、第三葉片６３及び第四葉片６４の対向面間において天地のはみ出し部分は封緘できるが右側辺が封緘されていない。この部分を封緘するには前記対向面間に疑似接着フィルムシートを介在さえる必要があり、そのためには同図（Ａ）の予め折り畳まれた状態の時に既に第三葉片６３及び第四葉片６４間に疑似接着フィルムシートＧが介在する必要があり、本発明の予め折り畳まれた情報通信体用紙を使用する製造方法には適用ができない。

［５葉片の情報通信体用紙Ｓ６による折り畳み情報通信体Ｊ６の製造方法］
図１０（Ａ）に示すように、第一葉片７１、第二葉片７２、第三葉片７３、第四葉片７４及び第五葉片７５が折り線７６、７７、７８及び７９で連接された情報通信体用紙Ｓ６を、予め第二葉片７２、第三葉片７３、第四葉片７４及び第五葉片７５の４葉片を、巻き折りと蛇腹折りの混合折り状態に折り畳み用紙載せ台に積載する。

そして前記折り畳まれた情報通信体用紙Ｓ６を順次繰り出し、図１０（Ｂ）に示すように第一葉片７１及び第三葉片７３の上面に疑似接着フィルムシートＧを、また第一葉片７１及び第二葉片７２の下面に１枚のフィルムシートＦを被覆する。なお前記フィルムシートＦは折り線７６を境に前記第一葉片７１及び第二葉片７２の下面にそれぞれ１枚ずつ被覆しても構わない。

その後折り線７６から、第一葉片７１上面と第三葉片７３上面に被覆された疑似接着フィルムシートＧ同士が対向するように折り畳み、封緘装置に掛けることにより全体が剥離可能に封緘される。

この情報通信体Ｊ６の受取人は、図１０（Ｃ）に示す第一葉片７１と第三葉片７３の間の疑似接着部分から剥離して同図（Ｂ）の状態に展開する。その後第三葉片７３と第二葉片７２の天地からはみ出して接着剤層１０２同士で接着されている疑似接着フィルムシートＧとフィルムシートＦを引き剥がしながら、混合折り状態の４葉片を平面に展開して内部の情報を確認することができる。

［５葉片の情報通信体用紙Ｓ７による折り畳み情報通信体Ｊ７の製造方法］
図１１（Ａ）に示すように、第一葉片８１、第二葉片８２、第三葉片８３、第四葉片８４及び第五葉片８５が折り線８６、８７、８８及び８９で連接された情報通信体用紙Ｓ７を、予め第二葉片８２、第三葉片８３、第四葉片８４及び第五葉片８５の４葉片を、巻き折り状態に折り畳み用紙載せ台に積載する。

そして前記折り畳まれた情報通信体用紙Ｓ７を順次繰り出し、図１１（Ｂ）に示すように第一葉片８１及び第三葉片８３の上面に疑似接着フィルムシートＧを、また第一葉片８１及び第二葉片８２の下面に１枚のフィルムシートＦを被覆する。なお前記フィルムシートＦは折り線８６を境に前記第一葉片８１及び第二葉片８２の下面にそれぞれ１枚ずつ被覆しても構わない。

その後折り線８６から、第一葉片８１上面と第三葉片８３上面に被覆された疑似接着フィルムシートＧ同士が対向するように折り畳み、封緘装置に掛けることにより全体が剥離可能に封緘される。

この情報通信体Ｊ７の受取人は、図１１（Ｃ）に示す第一葉片８１と第三葉片８３の間の疑似接着部分から剥離して同図（Ｂ）の状態に展開する。その後第三葉片８３と第二葉片８２の天地からはみ出して接着剤層１０２同士で接着されている疑似接着フィルムシートＧとフィルムシートＦを引き剥がしながら、巻き折り状態の４葉片を平面に展開して内部の情報を確認することができる。

［５葉片の情報通信体用紙Ｓ８による折り畳み情報通信体Ｊ８の製造方法］
図１２（Ａ）に示すように、第一葉片９１、第二葉片９２、第三葉片９３、第四葉片９４及び第五葉片９５が折り線９６、９７、９８及び９９で連接された情報通信体用紙Ｓ８を、予め第一葉片９１と第二葉片９２の２葉片を折り合わせ、第三葉片９３、第四葉片９４及び第五葉片９５の３葉片を巻き折り状態に折り畳み用紙載せ台に積載する。

そして前記折り畳まれた情報通信体用紙Ｓ８を順次繰り出し、図１２（Ｂ）に示すように第一葉片９１及び第四葉片９４の上面に疑似接着フィルムシートＧを、また第二葉片９２及び第三葉片９３の下面に１枚のフィルムシートＦを被覆する。なお前記フィルムシートＦは折り線９７を境に前記第二葉片９２及び第三葉片９３の下面にそれぞれ１枚ずつ被覆しても構わない。

その後折り線９７から、第一葉片９１上面と第四葉片９４上面に被覆された疑似接着フィルムシートＧ同士が対向するように折り畳み、封緘装置に掛けることにより全体が剥離可能に封緘される。

この情報通信体Ｊ８の受取人は、図１２（Ｃ）に示す第一葉片９１と第四葉片９４の間の疑似接着部分から剥離して同図（Ｂ）の状態に展開する。その後第一葉片９１と第二葉片９２、第四葉片９４と第三葉片９３の天地からはみ出して接着剤層１０２同士で接着されている疑似接着フィルムシートＧとフィルムシートＦを引き剥がしながら、両側の折り畳まれている各葉片を平面に展開して内部の情報を確認することができる。

なお、本発明は、上記実施例に限られるものではない。
例えば、情報通信体用紙を構成する葉片の数に制限はなく、最終的に二つ折りにするに際して折り線の両側に配置される葉片の数にも制限はない。要は情報通信体が完成した時点で、開封可能な側辺が一個所であればよいのである。

Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｆ フィルムシート
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７、Ｓ８ 情報通信体用紙
Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４、Ｊ５、Ｊ６、Ｊ７、Ｊ８ 情報通信体
１、２、３、３１、３２、３３、３４、４１、４２、４３、４４，５１、５２、５３、５４、６１、６２、６３、６４、７１、７２、７３、７４、７５、８１、８２、８３、８４、８５、９１、９２、９３、９４、９５ 葉片
４、５、３５、３６、３７、４５、４６、４７、５５、５６、５７、６５、６６、６７、７６、７７、７８、７９、８６、８７、８８、８９、９６、９７、９８、９９ 折り線
１１ 吸着パッド
１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂ、１７ａ、１７ｂ ニップローラ
１３ａ、１３ｂ ヒートローラ
１５、１６ サポートローラ
１８ センサ
１９ａ 断裁刃
１９ｂ 固定刃
２０ａ、２０ｂ 搬送ローラ
２１ａ、２１ｂ ヒータパネル
２２ａ、２２ｂ 加圧ローラ
２３ スタッカ
１０１ 基材
１０２ 感熱接着剤層
１０３ 疑似接着層

Claims (1)

1. 三葉片以上の葉片を折り線を介して横方向に連接した情報通信体用紙を、最終的に二つ折りされる手前の見開き状態にまで折り畳み、前記見開き状態において最終的に二つ折りした際に最外側に位置する二葉片が折り線を介して連接されると共に平面に展開された状態で積載する積載工程、積載された情報通信体用紙の最上面の情報通信体用紙から一枚ずつ順次繰り出す繰り出し工程、繰り出された情報通信体用紙の最終的に二つ折りされた際に対向する両面に疑似接着フィルムシートを連続的に被覆すると共に前記対向する面側と逆の面で最終的に二つ折りされた際に表出する面に疑似フィルムシート又はフィルムシートを連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート又はフィルムシートが被覆された情報通信体用紙を連続的に最終の二つ折り形態に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた情報通信体用紙の天地から前記疑似接着フィルムシート又は前記フィルムシートがはみ出した状態で単位シートに断裁する断裁工程、断裁された単位シートの対向面に被覆されている疑似接着フィルムシートと天地からはみ出した疑似接着フィルムシート又はフィルムシートにより折り畳まれた情報通信体用紙の周囲を剥離可能に封緘する封緘工程とからなることを特徴とした折り畳み情報通信体の製造方法。

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