JP7047235B2 - 情報通信体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は複数の葉片を折り畳み剥離可能に一体化した情報通信体の製造方法に関する。 さらに詳しくは、折り線を介して縦横に連接された葉片を折り畳み、任意の対向面間を 剥離可能或いは剥離不能に接着した情報通信体の製造方法に関する。

最近パンフレットやチラシを折り畳み剥離可能に一体化したダイレクトメールを、郵送や配送により受取人へ送付する広告宣伝手段が採用されている。そのようなものとして例えば特開２００８－８７３６１号公報に記載される折り畳み印刷物等が提案されている。

特開２００８－８７３６１号公報

前記特許文献の発明は、封筒などに収納することがなく、そのまま配布したり、配達したりすることができ、しかも大量の情報量を有する印刷物を安価に提供することを目的としており、印刷済み用紙１０を所定の折り線Ｒ１、Ｒ２から折り畳むと共に、折り畳み状態において最外面に位置する紙片１２からミシン目Ｃを介して連続する封着片１５をミシン目Ｃから折り畳み状態における裏面側に折り曲げて裏面側紙片１１に剥離可能に貼着すると共に、折り畳み状態で開口している各紙片１１、１２及び１３、１４の周縁部同士を剥離可能に貼着し、さらに封着片１５に配達先宛名書き欄Ａを設けることにより前記目的が達成されるとしている。

然るに前記折り畳み印刷物では、折り畳む前の印刷物の形状が四角形でなくて封着片を設けた歪な形状なため、そのような形状に仕上げるのに特殊で複雑であり且つ非常に手間のかかる打抜工程を必要とする。また折り畳み後に完成した状態で、周縁部を封緘しなければならないため、封緘に該当する部分の縁辺に剥離可能な接着手段を講じる必要がある。

本発明は上記問題に鑑み、通常の長尺シート或いは枚葉シートを使用して、封着片を設けたり、封緘に該当する部分のみに剥離手段を講じたりする等、特殊な加工や手段を用いる必要がある歪な構造の用紙を元に作製するのではなく、一般的に使用されているシートを積載してスタートすれば最終完成品にまで仕上げることが素人でも容易にできる一貫したシステムを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の情報通信体の製造方法は、折り線を介して複数の葉片が縦横に連接された単位情報通信体用紙が印刷されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、繰り出されたシートに印刷された単位情報通信体用紙の疑似接着予定面に疑似接着手段及び／又は完全接着定面に完全接着手段を形成する接着手段の形成工程と、前記疑似接着手段及び／又は完全接着手段が形成されたシートの流れ方向の余白を切除する切除工程と、流れ方向の余白が切除されたシートを前記縦方向の折り線に沿って連続的に折り畳む第一の折り畳み工程と、前記縦方向の折り線に沿って連続的に折り畳まれたシートを単位情報通信体用紙毎に切り出す単位情報通信体用紙の切り出し工程と、切り出された単位情報通信体用紙を横方向の折り線に沿って折りローラの組み合わせにより一枚ずつ折り畳む第二の折り畳み工程と、一枚ずつ折り畳まれた情報通信体用紙の疑似接着予定面同士及び／又は完全接着予定面同士を同時に接着する接着工程とからなることを特徴としている。

また上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の情報通信体の製造方法は、折り線を介して複数の葉片が縦横に連接された単位情報通信体用紙が印刷されると共に疑似接着予定面に疑似接着手段及び／又は完全接着予定面に完全接着手段が形成されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、繰り出されたシートの流れ方向の余白を切除する切除工程と、流れ方向の余白が切除されたシートを前記縦方向の折り線に沿って連続的に折り畳む第一の折り畳み工程と、前記縦方向の折り線に沿って連続的に折り畳まれたシートを単位情報通信体用紙毎に切り出す単位情報通信体用紙の切り出し工程と、切り出された単位情報通信体用紙を横方向の折り線に沿って折りローラの組み合わせにより一枚ずつ折り畳む第二の折り畳み工程と、一枚ずつ折り畳まれた情報通信体用紙の疑似接着予定面同士及び／又は完全接着予定面同士を同時に接着する接着工程とからなることを特徴としている。

さらにまた、上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の情報通信体の製造方法は、折り線を介して複数の葉片が縦横に連接された単位情報通信体用紙が印刷されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、繰り出されたシートに印刷された単位情報通信体用紙の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び／又は完全接着定面に完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、前記疑似接着フィルムシート及び／又は完全接着フィルムシートが被覆されたシートの流れ方向の余白を切除すると共に縦方向の折り線に折り手段を形成する切除及び折り手段形成工程と、流れ方向の余白が切除されると共に縦方向の折り線に折り手段が形成されたシートを前記縦方向の折り線に沿って連続的に折り畳む第一の折り畳み工程と、前記縦方向の折り線に沿って連続的に折り畳まれたシートを単位情報通信体用紙毎に切り出す単位情報通信体用紙の切り出し工程と、切り出された単位情報通信体用紙を横方向の折り線に沿って折りローラの組み合わせにより一枚ずつ折り畳む第二の折り畳み工程と、一枚ずつ折り畳まれた情報通信体用紙の疑似接着予定面同士及び／又は完全接着面同士を同時に接着する接着工程とからなることを特徴としている。

本発明の情報通信体の製造方法により製造される情報通信体を構成する葉片に使用されるシートは、上質紙、マット紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムシート、不織布等を使用することができる。また本発明の情報通信体の製造にあたり、準備されるシートの状態は複数の情報通信体用士紙が長尺シートに印刷された状態でもよく、また単数或いは複数の情報通信体用紙が枚葉シートに印刷された状態でもよい。前記長尺シートと枚葉シートの選択は、例えばビジネスフォーム印刷による場合は長尺シート、オフセット印刷による場合は枚葉シートという具合に印刷方式に適したシート形態を使用すればよいのである。

本発明の情報通信体の製造方法で折り畳まれた対向面同士を剥離可能に接着する疑似接着手段は、大きく以下の３種類に分けられる。
１）後糊方式
印刷後の用紙の疑似接着予定面に疑似接着性のＵＶニスを塗布して疑似接着性の被膜を形成したもの。前記疑似接着性の被膜同士を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着する。エマルジョン型の粘着剤（弱接着性の接着剤等）を塗布するものもある。
２）先糊方式
印刷前の用紙の疑似接着予定面に、合成ゴム或いは天然ゴムを主成分とした疑似接着性の媒体を塗布し含侵させる。乾燥後印刷・印字を行い疑似接着予定面同士を対向させて加圧処理を施すと剥離可能に接着する。
３）フィルム方式
印刷後の用紙の疑似接着予定面に疑似接着性のフィルムシートを被覆し、前記疑似接着性のフィルムシートを対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着する。なお、フィルム方式には、対向する疑似接着予定面に予め被覆しておいて折り合わせて疑似接着する全面貼り方式と、折り畳んだ用紙の疑似接着予定面間に予め疑似接着しているフィルムを挟み込み用紙とフィルムを接着する挟み込み方式の二種類がある。

本発明の情報通信体の製造方法で折り畳まれた対向面同士を剥離不能に接着する完全接着手段は、例えば感圧性、感熱性、乾湿性の接着剤層を完全接着予定面に塗布或いは被覆することにより形成すれば良い。前記完全接着予定面同士は折り畳み対向させて加圧、或いは加熱・加圧処理を施すと剥離不能に接着する。なお、疑似接着手段及び完全接着手段は接着が実行される条件を揃えておくことにより製造作業が極めて至便となる。

本発明の情報通信体の製造方法は、前記後糊方式及びフィルム方式の場合、情報が印刷されたシートを用いて製造工程中で疑似接着手段及び／又は完全接着手段を形成しながら製造することができるが、先糊方式の場合疑似接着手段及び／又は完全接着手段が形成されたシートに情報を印刷しておいて、前記シートを切除工程以降の工程に繰り出すことで情報通信体を製造することができる。

またフィルム方式或いは後糊方式でも、第一段階として情報の印刷及び疑似接着手段及び／又は完全接着手段の形成を完了しておいて、次に第二段階としてシートを繰り出し下流の工程へ送り出す場合は、前記先糊方式と同様に切除工程以降の工程により製造することになる。

また、本発明の情報通信体の製造方法に使用される単位情報通信体用紙の折り線に形成されるミシン目や折り筋等の折り手段は、通常折り畳み封書の製造工程中で形成されるが、加工工程の最上流に積載される際に予め形成しておけばその工程を省略することができる。

本発明の折り畳み封書は当初縦方向の折り線から折り畳み、続いて横方向の折り線で上下に分割された葉片群を前記横方向の折り線から二つ折りに折り畳み、例えば長３サイズ（メール便に対応したＢ５やＡ４サイズでも構わない）の封書に仕上げる。そして前記横方向の折り線からの折り畳みの際に対向する葉片の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に接着する。また例えば前記横方向の折り線で形成される袋とじ状態の縁辺を切除して開封するように操作する。そのようにすることにより開封した際に、平面状態或いは製本状態に展開したり上下の葉片群が分離して展開したりするため、受取人の開封意欲を喚起すると共に広告宣伝の効果を倍増する。

なお前記情報通信体の製造方法において、長尺シート或いは枚葉シートから印刷されている単位情報通信体用紙を切り出すに当たり、流れ方向の余白を切除する工程を疑似接着手段及び／又は完全接着手段の形成工程（被覆工程）の上流及び／又は下流側、或いは第一の折り畳み工程の上流及び／又は下流側に配置しても構わない。また例えばシートの繰り出しに際して流れ方向の余白を切除しながら繰り出しても構わず、前記各工程の前後に配置しておいて段階的に切除しても構わない。さらに予め切除された状態で繰り出すようにしておいて切除工程を省略しても構わない。

また、シートの折り線に折りミシンや折り筋等の折り手段を形成する時期は、前記流れ方向の余白を切除する工程と同様で、接着手段の形成工程（被覆工程）の上流及び／又は下流側に配置しても構わない。例えばシートの繰り出しに際して折り手段を形成しながら繰り出しても、或いは疑似接着手段及び／又は完全接着手段が形成された後に形成しても構わない。また接着手段の形成工程の前後で段階的に形成されても構わない。さらに予め形成された状態で繰り出すようにしておいて接着手段の形成工程を省略しても構わない。さらにまた、使用する用紙の種類、銘柄、斤量、折り目等の関係で、折り手段を形成することなく容易に正確に折り畳める場合にも、折り手段形成工程を省略することができる。

本発明で特に好適に採用される疑似接着手段はフィルム方式であるが、使用される疑似接着フィルムシートとしては、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレンを基材として、一方の面にＥＶＡやポリエチレン等からなる公知の感熱接着剤層を形成すると共に残るもう一方の面に疑似接着層を形成したプリントラミネートに対応したものがある。

前記疑似接着フィルムシートは、葉片の疑似接着予定面に感熱接着剤層を介して被覆される。そして疑似接着層同士が対向する状態に折り畳み加圧或いは加熱・加圧処理を施すと前記疑似接着層部分が剥離可能に接着する。その後対向面を剥離すると接着した疑似接着層の間から容易に剥離することができる。

本発明で好適に採用される完全接着フィルムシートとしては、既述の疑似接着フィルムシートの疑似接着層に代えて完全接着層を形成したものがある。このものは葉片の対向する完全接着予定面に感熱接着剤層を介して被覆される。そして折り畳まれて完全接着層同士が対向する状態で加圧或いは加熱・加圧処理を施すと前記完全接着層部分が剥離不能に接着される。

また上記各種フィルムシート以外に、例えば印字トナーを保護するため表出面に被覆するフィルムシートとして、例えば既述の疑似接着フィルムシート或いは完全接着フィルムシートの疑似接着層或いは完全接着層を省略した二層構成のフィルムシートが好適に使用できる。なお前記フィルムシートは艶ありと艶なしの二種類の形態のものがあるが、艶なし（マットタイプ）のものの方が書き込み等できるため至便である。

本発明の情報通信体の製造方法によれば、封着片等の突出した歪な外形を、極めて特殊で複雑且つ面倒な加工により形成したシートを使用することなく、通常の長尺シート或いは枚葉シートを使用して、封緘に該当する部分のみをスポット的な剥離手段を講じる等の複雑な製造工程を必要とせず、疑似接着フィルムシートや完全接着フィルムシート等の接着手段を所定の面に形成することにより封緘を完了できる。そして各種接着手段が形成された表面は、情報通信体の美的効果を向上させると共に水濡れや破損、印字トナーの溶融による汚れや改竄等から情報を保護する効果を奏する。さらに工程の最上流に各種シートを載置して作業をスタートすれば最終完成品まで自動的に一貫して仕上げることができるので、封入封緘等の手間が省け素人でも簡単に大量の情報通信体を製造することができる。

さらに、疑似接着フィルムシート、完全接着フィルムシート及びフィルムシート等の疑似接着手段或いは完全接着手段の処理条件を統一することにより、加工の手間が省け作業の効率が著しく向上すると共に加工装置自体がコンパクトになり場所を取らない。

（Ａ）は情報通信体Ｊの表面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ－Ｉ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＩＩ－ＩＩ線断面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊの斜視図、（Ｂ）は開封に際して下側の縁辺を切り落し用ミシン模様１１に沿って切除した状態を示す斜視図である。 情報通信体Ｊの開封の様子を示す斜視図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊの製造に使用する長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 長尺シートＳ１による情報通信体Ｊの製造方法で、前半の繰り出し工程から第一の折り畳み工程までの要部概略図である。 （Ａ）は被覆装置によりフィルムシートＦ及び完全接着フィルムシートＫが所定の位置に被覆された状態を表す長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートＧが所定の位置に被覆された状態を表す長尺シートＳ１の裏面図である。 （Ａ）は切除装置によりマージナル部分１０が切除されると共に折り手段形成装置により折り線５に折りミシンが形成された長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 （Ａ）は第一の折り畳み装置により第一葉片１と第三葉片３を折り線５から折り畳み第二葉片２と第四葉片４と二つ折りに重ね合わせた長尺シートＳ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＶ－ＩＶ線断面図である。 長尺シートＳ１及び枚葉シートＳ２による情報通信体Ｊの製造方法で、両者に共通する後半の切り出し工程から接着工程までの要部概略図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊの製造に使用する枚葉シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 枚葉シートＳ２による情報通信体Ｊの製造方法で、前半の繰り出し工程から第一の折り畳み工程までの要部概略図である。 （Ａ）は被覆装置によりフィルムシートＦ及び完全接着フィルムシートＫが所定の位置に被覆された状態を表す枚葉シートＳ２の表面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートＧが所定の位置に被覆された状態を表す枚葉シートＳ２の裏面図である。 （Ａ）は切除装置により縦方向の余白Ｘが切除されると共に折り手段形成装置により折り線５に折りミシンが形成された枚葉シートＳ２の表面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶ－Ｖ線断面図である。 （Ａ）は第一の折り畳み装置により第一葉片１と第三葉片３を折り線５から折り畳み第二葉片２と第四葉片４と二つ折りに重ね合わせた枚葉シートＳ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩ－ＶＩ線断面図である。 （Ａ）はフィルムシートＦにより表出面が保護された情報通信体Ｊの平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面図、（Ｃ）はＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。

以下本発明を、図面に沿って分かりやすく説明する。なお、疑似接着手段及び完全接着手段としてフィルム方式を中心に説明するが、他の疑似接着手段及び完全接着手段に代えても構わない。

［情報通信体Ｊ］
図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び図２（Ａ）に示すように、本発明で製造される情報通信体の一形態を示す情報通信体Ｊは上から第一葉片１、第二葉片２、第四葉片４及び第三葉片３が折り線５（折りミシンが形成されているが必ずしも必要としない）及び折り線７（折りミシンが形成されているが必ずしも必要としない）から折り畳まれ重ねられている。なお各葉片の縦横幅は自由に設計すればよいが、本実施例においてはほぼ同じである。そして第一葉片１と第二葉片２及び第四葉片４と第三葉片３の対向面間は疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着されており、また第二葉片２と第四葉片４の対向面間は完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に接着されている。なお前記完全接着フィルムシートＫは折り線５を跨いで第一葉片１及び第三葉片３側へ回り込むように被覆されているが必ずしもその必要はない。即ち折り線５を跨がずとも第二葉片２及び第四葉片４の対向面内を被覆していればよいのである。

この情報通信体Ｊの受取人は図２（Ｂ）に示すように、下側縁辺に沿って記載されている横方向の切り落し用のミシン模様１１から、例えば鋏やカッター等の切除道具を用いて下側縁辺部分を切り落とす。そうすることにより図３に示すように中央の郵便はがき本体（貼り合わされた第二葉片２及び第四葉片４）から第一葉片１及び第三葉片３を剥離して見開き状態に展開することができるのである。剥離展開後は内部に隠されていた情報を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。

なお前記情報通信体Ｊの説明では、疑似接着手段をフィルム方式の疑似接着フィルムシートＧ、完全接着手段を完全接着フィルムシートＫとしているが、後糊方式であればそれぞれ疑似接着性被膜（Ｇ）及び完全接着性被膜（Ｋ）となる。また先糊方式であれば疑似接着性塗工層（Ｇ）及び完全接着性塗工層（Ｋ）となる。前記何れの方式を用いても情報通信体Ｊとしては同じものとなる。

［情報通信体Ｊの長尺シートＳ１による製造方法］
図４（Ａ）及び（Ｂ）は本実施例の情報通信体Ｊを長尺シートにより製造する際に使用する長尺シートＳ１で、第一葉片１及び第二葉片２が縦方向の折り線５（折りミシン等の折り手段が形成されていないが形成されていても構わない）を介して横方向に連接されると共に、その下方に同様の状態で連接されている第三葉片３及び第四葉片４が横方向の折り線７（折りミシンが形成されている）を介して第一葉片１と第三葉片３及び第二葉片２と第四葉片４がそれぞれ対向する配置で連接され、合計４葉片により単位情報通信体用紙ｔを形成している。なお各葉片の縦横幅はほぼ同じであるが製造される情報通信体Ｊの使用目的等により自由に変更して構わない。そして前記単位情報通信体用紙ｔは両外側に切取線８を介して複数のマージナル孔９が設けられたマージナル部分１０を連接すると共に、天地で２本並行に並んでいる横方向の切取線６に挟まれたセンサ読取用のマークＭの記載部分を介して縦方向に連接されている。
なお切り落とし用のミシン模様１１は図面の複雑化を避けるため省略している。

既述の構成の長尺シートＳ１は、例えば切取線６（折りミシン等を形成しておいても構わない）から蛇腹状に折り畳まれてブロック状態となり、図５に示す製造工程最上流の左下用紙載せ台２０上に載置される。そして最上面の単位情報通信体用紙ｔから順に上方のサポートローラ２１へ引き上げられると略水平に向きを変えて、右側に配置されているピントラクタ２２のピンとマージナル孔９を嵌合させ、更に右側に配置された一対のヒートローラ２３ａ、２３ｂからなる被覆装置へと送り込まれる。

前記被覆装置では、通過する長尺シートＳ１の上方から完全接着フィルムシートＫが繰り出されると共に下方から疑似接着フィルムシートＧが繰り出され、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すようにそれぞれの被覆予定面に整合され被覆される。そして各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ１は、右側のバックアップローラ２５上に並列に配置されているスリット刃２４ａ、２４ｂ及び折りミシン刃２４ｃからなる、切除及び折り手段形成装置へ送られる。

前記切除及び折り手段形成装置では図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、長尺シートＳ１の両側のマージナル部分１０が切除されると共に縦方向の折り線５に折りミシンが形成される。そして右側に配置された一対のニップローラ２６ａ、２６ｂによりさらに右側に配置されている第一の折り畳み装置へと送り込まれる。なお前記スリット刃２４ａ、２４ｂ及び折りミシン刃２４ｃは同一バックアップローラ２５上に並列に配置されているが、異なるバックアップローラ上に分散され段階的に切除したり折りミシンを形成したりしても構わない。

なお、長尺シートＳ１の両外側のマージナル部分１０は、被覆装置の上流及び／又は下流の何れの箇所で切除されても構わない。例えば各種フィルムシートの横幅を調整することにより用紙載せ台２０上に載置する際に既に切除されていても良く、或いはインタースタッカー等の切除装置を用いて前記マージナル部分１０を切除しながら繰り出して、被覆装置へ送り込むようにしても構わない。また本実施例のように被覆装置の下流で両側を切除しても良く、さらに被覆装置の上流及び下流の両方で段階的に切除しても構わない。

前記第一の折り畳み装置では、下方のサポートローラ２７から上方のサポートローラ２８に引き上げられるまでに、図示されないガイド板やガイドバーにより図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦方向の折り線５から第一葉片１と第二葉片２及び第三葉片３と第四葉片４が対向するように二つ折りに折り畳まれる。そして上方のサポートローラ２８で略水平に向きを変えると、図５及び図９に示すように右側に配置されている一対のニップローラ２９ａ、２９ｂによりさらに右側に配置されている断裁刃３１ａと固定刃３１ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。

前記断裁装置では図８（Ａ）に示すように、通過する単位情報通信体用紙ｔに記載された読取マークＭをセンサ３０が読み取ると、移動距離のカウントを開始し最初の切取線６（単位情報通信体用紙ｔの天辺）を断裁する。そして引き続き前記移動距離のカウントは行われ次の切取線６（単位情報通信体用紙ｔの地辺）を断裁して個別の単位情報通信体用紙ｔが切り出される。この動作は後続の単位情報通信体ｔでも行われ、このようにして個別に切り出された単位情報通信体用紙ｔは、右側の折りローラ３２ａ、３２ｂ、３２ｃと折りトレー３３からなる第二の折り畳み装置へ送り込まれる。なお本実施例で使用する長尺シートＳ１は読み取りマークＭを切取線６、６で設けられた余白に記載しているが、この余白をなくし（前後する単位情報通信体用紙ｔが一本の切取線６で連接された状態）単位情報通信体用紙ｔの何れかの箇所に目立たないよう記載しておいても構わない。その方がシートの無駄を省くことができる。

前記第二の折り畳み装置では、折りローラ３２ａ、３２ｂにより折りトレー３３内に送り込まれた単位情報通信体用紙ｔはストッパ３４に当たると停止し、次に折りローラ３２ｂ、３２ｃにより折り線７から銜え込まれると、二つ折りに折り畳まれて図１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の状態になり、右側に配置されている一対の搬送ローラ３５ａ、３５ｂと上下一対のヒータパネル３６ａ、３６ｂが交互に配置されると共に、排出口に一対の加圧ローラ３７ａ、３７ｂが設けられた接着装置へと送り込まれる。なおこの時点では対向する各種フィルムシート同士は未だ接着されていない。

前記接着装置では、ヒータパネル３６ａ、３６ｂ間を通過する単位情報通信体用紙ｔは十分加熱され、排出に際して一対の加圧ローラ３７ａ、３７ｂにより加圧される。前記加熱・加圧処理により図１（Ｂ）及び（Ｃ）に示す第一葉片１と第二葉片２及び第四葉片４と第三葉片３の対向面間で対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に接着されると共に、第二葉片２と第四葉片４の対向面間で対向する完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着される。そして既述の各種接着が完了して完成品となった情報通信体Ｊはベルトコンベア等からなるスタッカ３８に落とし込まれて順次集積された後に、例えば郵便はがきの形態であればポストに投函されるのである。

なお前記情報通信体Ｊの長尺シートＳ１による製造方法の説明では、疑似接着手段をフィルム方式の疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫとしているが、後糊方式であればそれぞれ疑似接着性被膜（Ｇ）及び完全接着性被膜（Ｋ）となる。従ってフィルムシートの被覆装置が被膜の形成装置と読み替えられ、何れも情報通信体Ｊの長尺シートＳ１による製造方法として同じ内容となる。

また先糊方式であれば、シートへの接着手段の形成が予め施されているので、それら形成されている接着手段の上から各種情報の印刷が完了した後にシートを繰り出し、その後接着手段の形成工程をパスして下流の切除工程へ送り込まれる。前記切除工程以降の工程は既述のフィルム方式及び後糊方式の工程と同じ内容となる。即ち、繰り出し工程、切除工程、第一の折り畳み工程、切り出し工程、第二の折り畳み工程及び接着工程の順に進む。この場合疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫがそれぞれ疑似接着性塗工層（Ｇ）及び完全接着性塗工層（Ｋ）と読み替えられる。

［情報通信体Ｊの枚葉シートＳ２による製造方法］
図１０（Ａ）及び（Ｂ）は本実施例の情報通信体Ｊを枚葉シートにより製造する際に使用する枚葉シートＳ２で、第一葉片１及び第二葉片２が縦方向の折り線５を介して横方向に連接されると共に、その下方に同様の状態で連接されている第三葉片３及び第四葉片４が横方向の折り線７を介して第一葉片１と第三葉片３及び第二葉片２と第四葉片４がそれぞれ対向する配置で連接され、合計４葉片で単位情報通信体用紙ｔを形成している。なお各葉片の縦横幅はほぼ同じであるが製造される情報通信体Ｊの使用目的等により自由に変更して構わない。そして前記単位情報通信体用紙ｔは、その周囲が縦方向の余白Ｘと横方向の余白Ｙに囲まれており、第二葉片２上方の横方向の余白Ｙにセンサの読取用マークＭが印刷されている。なお切り落とし用のミシン模様１１は図面の複雑化を避けるため省略している。

既述の構成の枚葉シートＳ２は、図１１に示す製造工程の最上流の左下の用紙載せ台４０上に載置される。そして最上面の枚葉シートＳ２から順に等間隔で吸着パッド４１等からなる給紙装置（静電ベルト、フィードローラ等によるものでも構わない）により右側の搬送テーブル上に繰り出され、右側に配置されている一対のニップローラ４２ａ、４２ｂによりさらに右側に配置されている一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。

前記被覆装置では、通過する枚葉シートＳ２の上方から完全接着フィルムシートＫが繰り出されると共に下方から疑似接着フィルムシートＧが繰り出され、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すようにそれぞれの被覆予定面に整合され被覆される。そして表裏面に各種フィルムシートが被覆されることにより連続状態となった枚葉シートＳ２は、引き続き右側のバックアップローラ４５上に並列に配置されているスリット刃４４ａ、４４ｂ及び折りミシン刃４４ｃからなる、切除及び折り手段形成装置へ送られる。

前記切除及び折り手段形成装置で単位情報通信体用紙ｔは、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、その両側の縦方向の余白Ｘが切除されると共に縦方向の折り線５に折りミシンが形成される。そして右側に配置された一対のニップローラ４６ａ、４６ｂによりさらに右側に配置されている第一の折り畳み装置へと送り込まれる。

なお枚葉シートＳ２の両外側の縦方向の余白Ｘは、被覆装置の上流及び／又は下流の何れの箇所で切除されても構わない。例えば各種フィルムシートの横幅を調整することにより用紙載せ台４０上に載置する際に既に切除されていても良く、或いは公知の切除装置を用いて前記縦方向の余白Ｘを切除しながら繰り出して、被覆装置へ送り込むようにしても構わない。また本実施例のように被覆装置の下流で両側を切除しても良く、さらに被覆装置の上流及び下流の両方で段階的に切除しても構わない。

前記第一の折り畳み装置では、下方のサポートローラ４７から上方のサポートローラ４８に引き上げられるまでに、図示されないガイド板やガイドバーにより図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦方向の折り線５から第一葉片１と第二葉片２及び第三葉片３と第四葉片４がそれぞれ対向するように二つ折りに折り畳まれる。そして上方のサポートローラ４８で略水平に向きを変えると、図１１及び図９に示すように右側に配置されているニップローラ２９ａ、２９ｂにより、図９に示す断裁刃３１ａ、固定刃３１ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。

前記断裁装置では図１４（Ａ）に示すように、通過する単位情報通信体用紙ｔに記載された読取マークＭをセンサ３０が読み取ると、移動距離のカウントを開始し切取線Ｌ１を断裁する。そして引き続き前記移動距離のカウントは行われ切取線Ｌ２を断裁して個別の単位情報通信体用紙ｔが切り出される。この動作は後続の単位情報通信体用紙ｔでも行われ、このようにして個別に切り出された単位情報通信体用紙ｔは、図９に示す右側の折りローラ３２ａ、３２ｂ、３２ｃと折りトレー３３からなる第二の折り畳み装置へ送り込まれる。

前記第二の折り畳み装置では、折りローラ３２ａ、３２ｂにより折りトレー３３内に送り込まれた単位情報通信体用紙ｔはストッパ３４に当たると停止し、次に折りローラ３２ｂ、３２ｃにより折り線７から銜え込まれると二つ折りに折り畳まれて図１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の状態になり、さらに右側に配置されている一対の搬送ローラ３５ａ、３５ｂと上下一対のヒータパネル３６ａ、３６ｂが交互に配置されると共に、排出口に一対の加圧ローラ３７ａ、３７ｂが設けられた接着装置へと送り込まれる。

前記接着装置では、ヒータパネル３６ａ、３６ｂ間を通過する単位情報通信体用紙ｔは十分加熱され排出に際して一対の加圧ローラ３７ａ、３７ｂにより加圧される。前記加熱・加圧処理により図１（Ｂ）及び（Ｃ）に示す第一葉片１と第二葉片２の対向面間及び第四葉片４と第三葉片３の対向面間で対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に接着され、同時に第二葉片２と第四葉片４の対向面間で対向する完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着される。このようにして完成された情報通信体Ｊは、接着装置の右に配置されているベルトコンベア等からなるスタッカ３８に落とし込まれて順次積載された後に、例えば郵便はがきであればポストに投函される。

なお本実施例２では接着手段にフィルム方式を採用しているが、これは枚葉シートをフィルムシートの連続被覆により連続状態にできるため、既述の長尺シートと同様の加工工程を経ることができ極めて至便であるからである。然るにフィルム方式以外の後糊方式或いは先糊方式では、枚葉シート同士を連接する手段がない。従って接着手段の形成と情報の印刷が完了した枚葉シートを断裁により単位通信体用紙ｔ毎に切り出し、それを最終形態に折り畳んだ後に接着手段に掛けるというオフラインの作業工程により製造される。

なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば図１５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、第一葉片１及び第三葉片３の表出面に艶消しのプリントラミネート用のフィルムシートＦを被覆して、表出面のトナー等により印字されている文言が溶融して汚損しないよ保護しても構わない。この場合被覆装置の上方に待機している完全接着フィルムシートＫとフィルムシートＦを並列に配置しておけばよい。

Ｊ 情報通信体
Ｓ１ 長尺シート
Ｓ２ 枚葉シート
ｔ 単位情報通信体用紙
Ｋ 完全接着フィルムシート
Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｆ フィルムシート
Ｘ 縦方向の余白
Ｙ 横方向の余白
Ｍ マーク
Ｌ１、Ｌ２ 辺
１、２、３、４ 葉片
５、７ 折り線
６、８ 切取線
９ マージナル孔
１０ マージナル部分
１１ ミシン模様
２０、４０ 用紙載せ台
２１、２７、２８、４７、４８ サポートローラ
２２ ピントラクタ
２３ａ、２３ｂ、４３ａ、４３ｂ ヒートローラ
２４ａ、２４ｂ、４４ａ、４４ｂ スリット刃
２４ｃ、４４ｃ ミシン刃
２５、４５ バックアップローラ
２６ａ、２６ｂ、２９ａ、２９ｂ、４２ａ、４２ｂ、４６ａ、４６ｂ ニップローラ
３５ａ、３５ｂ 搬送ローラ
３６ａ、３６ｂ ヒータパネル
３７ａ、３７ｂ 加圧ローラ
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ 折りローラ
３３ 折りトレー
３４ ストッパ
３８ スタッカ
３０ センサ
３１ａ 断裁刃
３１ｂ 固定刃
４１ 吸着パッド

Claims (10)

1. 折り線を介して複数の葉片が縦横に連接された単位情報通信体用紙が印刷されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、繰り出されたシートに印刷された単位情報通信体用紙の疑似接着予定面に疑似接着手段及び／又は完全接着予定面に完全接着手段を形成する接着手段の形成工程と、前記疑似接着手段及び／又は完全接着手段が形成されたシートの流れ方向の余白を切除する切除工程と、流れ方向の余白が切除されたシートを前記縦方向の折り線に沿って連続的に折り畳む第一の折り畳み工程と、前記縦方向の折り線に沿って連続的に折り畳まれたシートを単位情報通信体用紙毎に切り出す単位情報通信体用紙の切り出し工程と、切り出された単位情報通信体用紙を横方向の折り線に沿って折りローラの組み合わせにより一枚ずつ折り畳む第二の折り畳み工程と、一枚ずつ折り畳まれた情報通信体用紙の疑似接着予定面同士及び／又は完全接着予定面同士を同時に接着する接着工程とからなることを特徴とした情報通信体の製造方法。
2. 請求項１の情報通信体の製造方法の、シートの流れ方向の余白を切除する切除工程が接着手段の形成工程の上流側及び／又は下流側に配置されていることを特徴とした情報通信体の製造方法。
3. 請求項１又は２の何れかの情報通信体の製造方法の、シートの折り線に折り手段を形成する折り手段形成工程が接着手段の形成工程の上流及び／又は下流側に配置されていることを特徴とした情報通信体の製造方法。
4. 折り線を介して複数の葉片が縦横に連接された単位情報通信体用紙が印刷されると共に疑似接着予定面に疑似接着手段及び／又は完全接着予定面に完全接着手段が形成されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、繰り出されたシートの流れ方向の余白を切除する切除工程と、流れ方向の余白が切除されたシートを前記縦方向の折り線に沿って連続的に折り畳む第一の折り畳み工程と、前記縦方向の折り線に沿って連続的に折り畳まれたシートを単位情報通信体用紙毎に切り出す単位情報通信体用紙の切り出し工程と、切り出された単位情報通信体用紙を横方向の折り線に沿って折りローラの組み合わせにより一枚ずつ折り畳む第二の折り畳み工程と、一枚ずつ折り畳まれた情報通信体用紙の疑似接着予定面同士及び／又は完全接着予定面同士を同時に接着する接着工程とからなることを特徴とした情報通信体の製造方法。
5. 請求項４の情報通信体の製造方法の、シートの流れ方向の余白を切除する切除工程が第一の折り畳み工程の上流側及び／又は下流側に配置されていることを特徴とした情報通信体の製造方法。
6. 請求項４又は５の何れかの情報通信体の製造方法において、シートの折り線に折り手段を形成する折り手段形成工程が折り畳み工程の上流側に配置されていることを特徴とした情報通信体の製造方法。
7. 折り線を介して複数の葉片が縦横に連接された単位情報通信体用紙が印刷されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、繰り出されたシートに印刷された単位情報通信体用紙の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び／又は完全接着定面に完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、前記疑似接着フィルムシート及び／又は完全接着フィルムシートが被覆されたシートの流れ方向の余白を切除すると共に縦方向の折り線に折り手段を形成する切除及び折り手段形成工程と、流れ方向の余白が切除されると共に縦方向の折り線に折り手段が形成されたシートを前記縦方向の折り線に沿って連続的に折り畳む第一の折り畳み工程と、前記縦方向の折り線に沿って連続的に折り畳まれたシートを単位情報通信体用紙毎に切り出す単位情報通信体用紙の切り出し工程と、切り出された単位情報通信体用紙を横方向の折り線に沿って折りローラの組み合わせにより一枚ずつ折り畳む第二の折り畳み工程と、一枚ずつ折り畳まれた情報通信体用紙の疑似接着予定面同士及び／又は完全接着面同士を同時に接着する接着工程とからなることを特徴とした情報通信体の製造方法。
8. 請求項７の情報通信体の製造方法の、シートの流れ方向の余白を切除する工程が被覆工程の上流側及び／又は下流側に配置されていることを特徴とした情報通信体の製造方法。
9. 請求項７又は８の何れかの情報通信体の製造方法の、シートの折り線に折り手段を形成する折り手段形成工程が被覆工程の上流側及び／又は下流側に配置されていることを特徴とした情報通信体の製造方法。
10. 被覆工程において完成後の情報通信体の表出面となる葉片の表面に印字トナー保護用のフィルムシートが被覆されることを特徴とした請求項７乃至９に記載の情報通信体の製造方法。

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