JP7082391B2 - 折り畳み装置 - Google Patents

Description

本発明は、枚葉シートを折り畳む折り畳み装置でありながら、ケースにより枚葉シートを折り畳まずに通過させることが可能になる折り畳み装置に関する。
詳しくは本発明は、枚葉シートを折り畳む折り畳み装置であるにも関わらず、枚葉シートを単に通過させる機能を付加することで、各種加工機のラインの中間に配置して、枚葉シートの折り畳みが必要な時には本来の折り畳み装置として機能し、そうでない場合には枚葉シートを折り畳まずに通過させることにより、加工品の形態によりラインから移動させる手間を省いた折り畳み装置に関する。

最近盛んに使用され始めた、複数の葉片を折り畳み剥離可能に積層されたはがきに代表される情報通信体がある。前記情報通信体は基本的な二つ折り葉書から始まり、三つ折り葉書へと発展した。また封書は、例えば最終的に長３サイズになるように複数連接された葉片を折り畳み大量の情報が伝達可能になった。そのような状況でさらに多くの情報を伝達するため葉片の数を増やす傾向にあり、例えば特開２０１４－５４８２２号公報に記載されるように、クロス折り形態の多層折情報通信体の製造方法がある。

特開２０１４－５４８２２号公報

前記特許文献の発明の製造方法では、第一の折り畳み工程の後に断裁工程を挟んで疑似接着による第一の一体化工程があり、前記第一の一体化工程で一体化された単位シートを搬送方向と垂直方向に折り畳む第二の折り畳み工程と疑似接着による第二の一体化工程で情報通信体が完成される。即ち二度の折り畳み工程と一体化工程が必要で効率が悪く、システムの設置に関しても余分なスペースが必要になる。

そこで一体化工程の前で全ての折り畳みを完了し、一回の一体化工程で全ての接着を完了してしまうことが考えられる。そのようにするには断裁工程と一体化工程の間に第二の折り畳み工程を配置すればよい。ところがそのような配置のシステムで、仮にクロス折りを必要としない、第一の折り畳み工程のみを使用した異なる態様の情報通信体を製造する場合に、いちいち前記クロス折りのための第二の折り畳み工程を外す必要がある。

しかし前記第二の折り畳み工程をラインから外す作業は多くの時間のロスを発生させるためできれば避けたいものである。そこで前記第二の折り畳み工程をそのままにしておいて、枚葉シートを折り畳まずにパスさせることが考えられる。そのようにすればクロス折りを必要としない態様と必要とする態様の情報通信体を同じ製造工程を兼用して使用できるため極めて効率的で至便である。

ここで従来の基本的な折り畳み装置の構造について説明する。
図３の要部概略図に示すように、３本のニップローラＲ１、Ｒ２及びＲ３と、折りトレー１０（ストッパ１１を内蔵している）及び排出ローラＲ４、Ｒ５からなる折り畳み装置では、右側の矢印から送り込まれるシートが、前記各部材により折り畳まれた後に左側矢印から排出されることになる。

折り畳みの原理を図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に沿って説明すると、図４（Ａ）に示すように右側から送り込まれたシートＳは第一のニップローラＲ１、Ｒ２により左側に配置された折りトレー１０へ送り込まれる。送り込まれたシートＳはストッパ１１に突き当たるが第一のニップローラＲ１、Ｒ２の回転は止まらないため、図４（Ｂ）に示すように第二のニップローラＲ２、Ｒ３部分に膨らみが生じる。前記膨らみは大きくなると第二のニップローラＲ２、Ｒ３に銜えられて、次に図４（Ｃ）に示すようにガイドプレート２、３に沿って下方の排出ローラＲ４、Ｒ５へ送り出されて排出される。

次に、従来の折り畳み装置によるシートパス手段を説明する。
図３に示す折りトレー１０を外したスペースに、図５に示すようにブロックＷを装着する。そうすることにより図６（Ａ）に示すように、第一のニップローラＲ１、Ｒ２により右側から送り込まれたシートＳは、ブロックＷのアールが形成された先端に当たり図６（Ｂ）に示すように、第二のニップローラＲ２、Ｒ３によりガイドプレート２、３の間に送り込まれる。このようにして送り込まれるシートを折り畳むことなくパスしていたのである。

然るに、前記シートパス手段では斤量が低く腰のない用紙を用いた場合、ブロックＷと各ニップローラ間を経路を変えながら通過することが出来ず、図６（Ｃ）に示すように、ジャミングを起こしたり皺が入ったり或いは破れたりする等の支障が発生するのである。

本発明は、上記問題に鑑み、折り畳み装置において、折り畳まずシートを通過させる際に、ジャミングや皺入り或いは破れ等の支障なしにシートを通過させることができる、画期的なシート通過機構を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の折り畳み装置は、各種加工機のラインの中間に配置され、枚葉シートを折り畳まずに通過させることもできる折り畳み装置であって、枚葉シートを銜えて装置に送り込む第一のニップローラから、最終的に装置から排出された枚葉シートを銜えて下流の加工工程へ送り出す送りローラに至る間に、装置に送り込まれた枚葉シートの前方に配置された折りトレーの内蔵ストッパに突き当てられて膨らみを生じた枚葉シートを銜えて折り畳みつつ下流へ送り、或いは前記折りトレーに代えて配置されたブロックのアール形成端部に当てられて進路を変えた枚葉シートを銜えて折り畳まずに下流へ送る第二のニップローラ及び折り畳まれて又は折り畳まれずに下流へ送られた枚葉シートを装置から排出させる排出ローラを順次経由して形成される通常経路と、折りトレー及びブロックの取り外し時に、第一のニップローラから送りローラにわたって前記通常経路を迂回して形成され、装置へ送り込まれた枚葉シートを外部からの抵抗を受けることなくフリーな状態で直接送りローラまで通過させる迂回経路とを備え、
第一のニップローラに銜えられて装置へ送り込まれた枚葉シートは、該枚葉シートを折り畳む場合は、折りトレーが配置された前記通常経路を経て折り畳まれつつ排出ローラにより装置から排出され、また該枚葉シートを折り畳まずに且つフリーな状態で通過させる場合は、前記迂回経路を経て折り畳まれずに装置から排出され、何れの場合も、排出された前記枚葉シートは共通の送りローラに銜えられて下流の加工工程へと送り出されるようにしたことを特徴としている。

なお第一のニップローラから排出されたシートが、送りローラまでの迂回経路から逸脱せずに確実に下流へ送り出されるように、前記迂回経路の上下にガイドプレート等を配置しても構わない。しかし前記ガイドプレート等を迂回経路に近づけ過ぎて狭い軌道を強制的に押し込むようにすると、四六版換算で７０ｋＧ以下の用紙ではガイドプレートの抵抗や、ガイドプレートに発生する静電気によりジャミングや皺入り又は破れを起こす可能性がある。従って第一のニップローラから投げ出されたシートが第二のニップローラと排出ローラを通らずに迂回し、前記迂回経路を送りローラまで可能な限りフリーな状態で通過するようにするのが望ましい。

本発明の折り畳み装置によれば、斤量が低く腰のない用紙からなるシートでもジャミングで詰まらせたり、皺入りや破れ等の支障を生じたりすることなしに、迂回経路を折り畳むことなくフリーな状態で通過させることができる。また、前記迂回経路の上下にガイドプレートからなるガイドユニットを配置した場合は、シートをフリーな状態で通過させつつ該迂回経路からのシートの逸脱時にその進行方向を修正することができる。

本発明の折り畳み装置（ＦＵ１）のシート通過状態を分かりやすく説明する要部概略図である。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、折り畳み装置ＦＵ１におけるシートの通過過程を経時的に説明した要部概略図である。 折りトレー１０を装備した折り畳み装置ＦＵ２の要部概略図である。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、図３の折り畳み装置ＦＵ２を使用した折り畳み（二つ折り）の原理を経時的に示す要部概略図である。 ブロックＷを装備した折り畳み装置ＦＵ２の要部概略図である。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、図５の折り畳み装置ＦＵ２を使用したシート通過及びシート詰まりの原理を経時的に示す要部概略図である。 折り畳み装置ＦＵ１で使用されるガイドユニットＧＵの斜視図である。 ガイドユニットＧＵを組み込んだ折り畳み装置ＦＵ１の要部概略斜視図である。 （Ａ）は本発明の折り畳み装置を用いて製造される二つ折り葉書の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ－Ｉ線断面図である。 （Ａ）は二つ折り葉書Ｊ１の製造に使用される長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 本発明の折り畳み装置を用いた情報通信体の製造方法の一例であって、前半の折り畳み工程の手前までを示す要部概略図である。 本発明の折り畳み装置を用いた情報通信体の製造方法の一例であって、後半の折り畳み工程以後を示す要部概略図である。 （Ａ）は二つ折り葉書シートＳ１の裏面の所定位置に疑似接着フィルムシートＺが被覆された状態を斜線で示す平面図、（Ｂ）は第一葉片２１外側のマージナル部分２７が切除された様子を示す平面図である。 （Ａ）は二つ折り葉書シートＳ１が折り畳み工程で二つ折りに折り畳まれた状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩ－ＩＩ線断面図である。 （Ａ）は本発明の折り畳み装置を用いた情報通信体の製造方法により製造される六つ折り封書の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 （Ａ）は六つ折り封書Ｊ２の製造に使用される枚葉シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 本発明の折り畳み装置を用いた情報通信体の製造方法の一例であって、前半の折り畳み工程の手前までを示す要部概略図である。 本発明の折り畳み装置を用いた情報通信体の製造方法の一例であって、後半の折り畳み工程以後を示す要部概略図である。 （Ａ）は六つ折り封書シートＳ２の表面の所定位置に疑似接着フィルムシートＺが被覆された状態を斜線で示す平面図、（Ｂ）は裏面の所定位置に疑似接着フィルムシートＺが被覆された状態を斜線で示す平面図である。 （Ａ）は前記被覆工程に続いて、六つ折り封書シートＳ２の両側の縦方向の余白Ｘが切除されると共に折り線５７及び５８に折りミシンが形成された様子を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＶ－ＩＶ線断面図である。 折り畳み装置を通過して折り畳まれると共に疑似接着フィルムシートＺの被覆により前後するシートが連続状態となった六つ折り封書シートＳ２の平面図である。 （Ａ）は切り出し工程で切り出された単位シートｔ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶ－Ｖ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＶＩ－ＶＩ線断面図である。

［折り畳み装置］
本発明の具体的な内容を図面に沿って以下に説明する。
図１は、本発明の折り畳み装置ＦＵ１と、それによるシートＳの通過経路を説明するための要部概略図である。右側に集中して３本のローラ（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）が配置されているが、第一のニップローラＲ１、Ｒ２は、図中矢印で示す方向に回転して右側から進入するシートＳを銜えて左方向へ送り込む役目をする。

なお、図３に示すように前記シートＳは、折りトレー１０が前方に配置されていれば、図４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に時系列で示すように通常経路を進み、第二のニップローラＲ２、Ｒ３（ニップローラＲ２は第一のニップローラと第二のニップローラを兼ねる）により折り畳まれて下方のガイドプレート２、３間を通り、排出ローラＲ４、Ｒ５により排出される。

また、図５に示すように右側から進入する前記シートＳは、ブロックＷが前方に配置されていれば、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように前記折りトレー１０の場合と同様に通常経路を進み、第二のニップローラＲ２、Ｒ３により送られて下方のガイドプレート２、３間を通り、折り畳まれることなく排出ローラＲ４、Ｒ５により排出される。

本発明の折り畳み装置の場合、折りトレー１０及びブロックＷが取り外されていると、前記進入するシートＳは図２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、第一のニップローラＲ１、Ｒ２に銜えられて送り込まれた後、第二のニップローラＲ２、Ｒ３及び排出ローラＲ４、Ｒ５を通過せずに、折り加工がされないまま外部からの抵抗を受けることなく迂回経路を前方の送りローラＲ６、Ｒ７まで進み、そこで銜えられて左側へ排出される。

即ち前記進入するシートＳは、図１において二点鎖線で表示するシートＳの軌跡に沿って右から左へと迂回経路を移動するのである。その際に、シートＳは何も触れることなく通過し、従って斤量の少ない薄手のシートでも、外部からの抵抗がないため何ら問題なく通過させることが可能である。また通過するシートＳの方向性を決めるものではないが、予定の通過軌跡からシートＳが著しく逸脱した際に進行方向を修正するための各種ガイドプレートＧ１、Ｇ２及びＧ３を使用しても構わない。

各ガイドプレートＧ１、Ｇ２及びＧ３は、折りトレー１０やブロックＷ等のパーツを折り畳み装置の本体から外したベースのユニットに、前記パーツの取り付けに使用していた取り付けねじ等の固定具を流用して、そのまま取り付けられるようにユニットにしておけばより至便である。具体的には図７に示すように、ポリカーボネートやアクリル等のプラスチック樹脂（金属板や板紙でも構わない）を素材としたガイドプレートＧ１、Ｇ２をフレームＦに取り付ける。その際ガイドプレートＧ１に弾力のあるプラスチック樹脂からなるガイドプレートＧ３を取り付けておいて一体のものとしておく。

既述の通り構成されたガイドユニットＧＵは、図８に示すように、各ローラから構成される折り畳み装置のユニットに、折りトレー１０或いはブロックＷを取り付けるために設けられたねじ穴を流用して、取り付けねじＮにより取り付けられるよう設計されており、折りトレー１０やブロックＷとの交換時に既述の通り取り扱いが極めて至便である。

［二つ折り葉書Ｊ１の製造工程における折り畳み装置の使用例］
図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように本実施例で製造される二つ折り葉書Ｊ１は、横幅の異なる第一葉片２１及び第二葉片２２が折りミシンが形成されている折り線２３から、疑似接着フィルムシートＺを介して折り畳まれている。そして前記二つ折り葉書Ｊ１は図１０に示す二つ折り葉書シートＳ１より作られるのである。

既述の二つ折り葉書シートＳ１は図１０（Ａ）に示すように、折り線２３を介して横方向に連接された第一葉片２１及び第二葉片２２（第一葉片２１の横幅が第二葉片２２の横幅より若干狭く設計されている）からなる単位シートｔ１が天地の切取予定線２４を介して縦方向に連接されている。そして二葉片の外側には、切取予定線２５を介してマージナル孔２６が設けられたマージナル部分２７が連接されている。

また、図１０（Ａ）に示す、二つ折り葉書Ｊ１の完成後に表出する第一葉片２１表面には、図示されない受取人の住所氏名等が記載されている。そして同じように表出する第二葉片２２表面には図示されない広告宣伝等の一般情報が記載されている。さらに図１０（Ｂ）に示す、二つ折り葉書Ｊ１の完成後に折り畳まれて隠蔽される第一葉片２１及び第二葉片２２裏面には、図示されない受取人のプライバシーに関わる個人情報や、一般的な情報等が記載されている。

既述の構成の二つ折り葉書シートＳ１は、例えば天地の切取予定線２４に形成された折りミシンから蛇腹状に折り畳まれ、ブロック状態で図１１に示す製造システムの最上流左下にあるシート載せ台３１上に載せられる。そして最上面の単位シートｔ１から裏面側を上面にして順に上方のサポートローラ３２へ引き上げられると、ほぼ水平に向きを変えて右側のピントラクタ３３のピンとマージナル孔２６を嵌合させて、さらに右側に配置されている一対のヒートローラ３４ａ、３４ｂからなる被覆装置へと送り込まれるのである。

前記被覆装置では図１３（Ａ）に斜線で示すように、上方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＺが、通過する長尺シートＳ１の裏面側の所定位置に整合されて被覆される。そして右側に配置されているスリット刃３５ａとバックアップローラ３５ｂからなる第一の切除装置により、図１３（Ｂ）に示すように第一葉片２１外側のマージナル部分２７が切除され、続く第一の折り畳み装置へと右側に配置されている一対のニップローラ３６ａ、３６ｂにより送り出される。

前記疑似接着フィルムシートＺは、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等からなる基材の一方の面に、公知の感熱接着剤層を形成すると共に、残りの一方の面に疑似接着層を形成した、サーマルラミネート法に対応したものを好適に使用することができる。このものは、例えば印刷物の疑似接着予定面に被覆した後に疑似接着層同士が対向するように折り畳み、加圧或いは加熱・加圧処理を施すことで剥離可能に接着するが、その後対向する葉片を剥離すると容易に開くことができる。

前記第一の折り畳み装置では図１２に示すように、下方のサポートローラ３７から上方のサポートローラ３８へ上がるまでに、図示されていないガイドバーやガイドプレートにより、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように折り線２３から二つ折りに折り畳まれ、上方のサポートローラ３８でほぼ水平に向きを変えると、ピントラクタ３９のピンと残っている第二葉片２２外側のマージナル部分２７に形成されたマージナル孔２６を嵌合させ、右側に配置されているスリット刃４０ａ及びバックアップローラ４０ｂからなる第二の切除装置へ送り込まれる。

前記第二の切除装置を通過して残りのマージナル部分２７を切除した長尺シートＳ１は、さらに右側に配置された、回転しながら通過物を断裁するダイカットローラ４１ａ及びバックアップローラ４１ｂからなる断裁装置を通過して、連続的に天地方向の切取予定線２４から断裁されて単位シートｔ１毎に切り出されるのである。そして引き続き右側に配置されている接着装置へ送り込まれるのであるが、それまでに、クロス折りを必要とする異なる形態の情報通信体を製造するために配置された第二の折り畳み装置を通過する必要がある。

ところで、本実施例の二つ折り葉書Ｊ１は既に折り畳みを完了しているため、クロス折りを必要とする情報通信体のために配置されている第二の折り畳み装置ＦＵ１をそのまま折り畳みなしに通過させ接着装置へ送り込むことになる。即ち第二の折り畳み装置を、折りトレー１０やブロックＷを取り外し、例えば図７に示すガイドユニットＧＵを装着した折り畳み装置ＦＵ１に設定しておいて、通過する単位シートｔ１が、図１に示す第一のニップローラＲ１、Ｒ２から直接送りローラＲ６、Ｒ７（図１２の一対の搬送ローラ４２ａ、４２ｂに該当）へ、迂回経路における二点鎖線で現した軌道を辿るようにするのである。

接着装置では、一対の搬送ローラ４２ａ、４２ｂと一対のヒータパネル４３ａ、４３ｂが交互に配置され、その間を通過する単位シートｔ１が十分加熱されると共に出口に配置されている加圧ローラ４４ａ、４４ｂで加圧されて二つ折り葉書Ｊ１として完成する。そして完成した二つ折り葉書Ｊ１は、ベルトコンベア等からなるスタッカ４５に順次積載されて、その後投函されて受取人の元に届くのである。

そして二つ折り葉書Ｊ１の受取人は、開封側縁辺に形成されている段差を開封の端緒として両葉片を剥離して、内部に記載された各種情報を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＺを透して視認することができる。

［六つ折り封書Ｊ２の製造工程における折り畳み装置の使用例］
図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように本実施例で製造される六つ折り封書Ｊ２は、上から順に第三葉片５３、第二葉片５２、第一葉片５１、第四葉片５４、第五葉片５５及び第六葉片５６が、それぞれの対向面間に疑似接着フィルムシートＺを介して剥離可能に折り畳まれている。そして前記六つ折り封書Ｊ２は、後述する図１６に示す六つ折り封書シートＳ２から切り出され、縦横に折り畳まれることにより作られるのである。

既述の六つ折り封書シートＳ２には図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦方向の折り線５７及び５８を介して横方向に連接された第一葉片５１、第二葉片５２及び第三葉片５３が、同じ縦方向の折り線５７及び５８を介して横方向に連接された第四葉片５４、第五葉片５５及び第六葉片５６と、横方向の折り線５９を介して第一葉片５１と第四葉片５４、第二葉片５２と第五葉片５５及び第三葉片５３と第六葉片５６がそれぞれ対向する配置で連接された単位シートｔ２が印刷されている。

そして前記単位シートｔ２は、四方を縦方向の余白Ｘと横方向の余白Ｙに囲まれ、第三葉片５３上部の横方向の余白Ｙに、切り出しの際にセンサが読み取るためのマークＭが印刷されている。

また、図１５に示すように、六つ折り封書Ｊ２の完成後表出する第三葉片５３表面には、図示されない受取人の住所氏名等が打ち出されている。そして六つ折り封書Ｊ２裏面の第六葉片５６表出面には図示されない広告宣伝等の一般情報が記載されている。さらに六つ折り封書Ｊ２の完成後に折り畳まれて隠蔽される他の葉片には、図示されない受取人のプライバシーに関わる個人情報や、広告宣伝等の一般的な情報が記載されている。

既述の構成の六つ折り封書シートＳ２は、図１７に示す製造システムの最上流左下にあるシート載せ台６１上に載置される。そして最上面の六つ折り封書シートＳ２から順に吸着パッド６２（静電ベルトやフィードローラ等でも構わない）の給紙装置により、等間隔で右側の搬送テーブルへ繰り出され、右側に配置されている一対のニップローラ６３ａ、６３ｂによりさらに右側に配置されている一対のヒートローラ６４ａ、６４ｂからなる被覆装置へと送り込まれるのである。

前記被覆装置では図１９（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように、上方及び下方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＺが、通過する枚葉シートＳ２の表裏面の所定位置にそれぞれ整合されて被覆される。そして右側に並列状態で配置されているスリット刃６５ａとバックアップローラ６５ｂからなる第一の切除装置により、図２０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、両外側の縦方向の余白Ｘが切除されると共にさらに右側に並列状態で配置されたミシン刃６６ａとバックアップローラ６６ｂからなる折り手段形成装置により、縦方向の折り線５７、５８に折り畳みを促進するための折りミシンを、疑似接着フィルムシートＺを貫通する状態で形成し、さらに右側に配置されている第一の折り畳み装置へと送り出される。

第一の折り畳み装置では図１８に示すように、下方のサポートローラ６８から上方のサポートローラ６９へ上がるまでに、図示されていないガイドバーやガイドプレートにより図２２（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように断面Ｓ（Ｚ）字状に三つ折りに折り畳まれ、上方のサポートローラ６９でほぼ水平に向きを変えると、一対のニップローラ７０ａ、７０ｂにより右側に配置されている断裁刃７２ａ及び固定刃７２ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。

前記断裁装置では、図２１の状態で通過する六つ折り封書シートＳ２のマークＭを、上流に配置してある読取用のセンサ７１が読み取ると移動距離のカウントを始める。そして辺Ｌ１を断裁するとさらにカウントを継続し、次に辺Ｌ２を断裁して単位シートｔ２を切り出すのである。この動作は後続の六つ折り封書シートＳ２でも行われ、このようにして単位シートｔ２が順次切り出される。そして引き続き右側に配置されている接着装置へ送り込まれるのであるが、本実施例の六つ折り封書Ｊ２は、最終の折り畳みになる横方向の折り線５９から二つ折りにするクロス折りを第二の折り畳み装置ＦＵ２で行うことになる。

第二の折り畳み装置ＦＵ２は折りトレー１０を装着することで設定変更が完了する。そして最終的に二つ折りされる原理は図３、図４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すとおりである。かくして、前記のように設定された第二の折り畳み装置ＦＵ２により通常経路を通って図１５（Ａ）及び（Ｂ）の最終形態に折り畳まれた単位シートｔ２は右側に配置された接着装置へと送り込まれるのである。

接着装置では、一対の搬送ローラ７３ａ、７３ｂと一対のヒータパネル７４ａ、７４ｂが交互に配置され、その間を通過する単位シートｔ２が十分加熱されると共に出口に配置されている加圧ローラ７５ａ、７５ｂで加圧されて六つ折り封書Ｊ２として完成する。そして完成した六つ折り封書Ｊ２は、ベルトコンベア等からなるスタッカ７６に順次積載されて、その後投函されて受取人の元に届くのである。

そして前記六つ折り封書Ｊ２の受取人は、開封縁辺に形成された非接着域を利用して、縦横に折り畳まれた各葉片を剥離して最終的に平面に展開した後に、内部に記載された各種情報を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＺを透して視認することができる。

なお、本発明は、上記実施例に限られるものではない。
例えば、本実施例で使用されているシートの態様は、二つ折り葉書Ｊ１が長尺状のシート、六つ折り封書Ｊ２が枚葉状のシートをそれぞれ使用しているが、二つ折り葉書Ｊ１を枚葉状のシート、六つ折り封書Ｊ２を長尺状のシートで製造する場合も本発明の折り畳み装置を好適に使用することができる。その際、長尺シートで六つ折り封書を製造する場合には、図１１の被覆装置で疑似接着フィルムシートＺを破線で示す下側に待機しているロールから繰り出し、折り畳み装置を折りトレー１０が装着された折り畳み装置ＦＵ２に設定すればよい。また枚葉シートで二つ折り葉書Ｊ１を製造する場合には、図１７の被覆装置で疑似接着フィルムシートＺを上側からのみ繰り出し、折り畳み装置を、折りトレー１０及びブロックＷが取り外され、例えばガイドユニットＧＵが装着された折り畳み装置ＦＵ１に設定すればよい。この原理は全ての形態の情報通信体にも適用される。

即ち、単位シートが印刷されたシートの態様を、長尺状或いは枚葉状の何れのシート態様にするかは自由であり、たとえ何れのシート態様であったとしても、本発明の折り畳み装置を通過する際に枚葉シートに切り出されていれば、クロス折りを必要とする形態、或いは必要としない形態の何れの場合にも対応することが可能である。

Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３ ニップローラ
Ｒ４、Ｒ５ 排出ローラ
Ｒ６、Ｒ７ 送りローラ
１０ 折りトレー
１１ ストッパ
１、２、３、４、Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３ ガイドプレート
Ｆ フレーム
Ｎ 取り付けねじ
Ｓ シート
Ｗ ブロック
ＦＵ 折り畳み装置
ＧＵ ガイドユニット
Ｊ１ 二つ折り葉書
Ｊ２ 六つ折り封書
Ｓ１ 二つ折り葉書シート
Ｓ２ 六つ折り封書シート
Ｚ 疑似接着フィルムシート
ｔ１、ｔ２ 単位シート
Ｘ 縦方向の余白
Ｙ 横方向の余白
Ｍ マーク
ＦＵ１、ＦＵ２ 第二の折り畳み装置
Ｌ１、Ｌ２ 辺
２１、２２、５１、５２、５３、５４、５５、５６ 葉片
２３、５７、５８、５９ 折り線
２４、２５ 切取予定線
２６ マージナル孔
２７ マージナル部分
３１、６１ シート載せ台
３２、３７、３８、６８、６９ サポートローラ
３３、３９ ピントラクタ
３４ａ、３４ｂ、６４ａ、６４ｂ ヒートローラ
３５ａ、４０ａ、６５ａ スリット刃
６６ａ ミシン刃
３５ｂ、６５ｂ、６６ｂ、４０ｂ、４１ｂ バックアップローラ
３６ａ、３６ｂ、６３ａ、６３ｂ、６７ａ、６７ｂ、７０ａ、７０ｂ ニップローラ
４１ａ ダイカットローラ
４２ａ、４２ｂ、７３ａ、７３ｂ 搬送ローラ
４３ａ、４３ｂ、７４ａ、７４ｂ ヒータパネル
４４ａ、４４ｂ、７５ａ、７５ｂ 加圧ローラ
４５、７６ スタッカ
６２ 吸着パッド
７１ センサ
７２ａ 断裁刃
７２ｂ 固定刃

Claims (2)

1. 各種加工機のラインの中間に配置され、枚葉シートを折り畳まずに通過させることもできる折り畳み装置であって、枚葉シート（Ｓ）を銜えて装置に送り込む第一のニップローラ（Ｒ１、Ｒ２）から、最終的に装置から排出された枚葉シート（Ｓ）を銜えて下流の加工工程へ送り出す送りローラ（Ｒ６、Ｒ７）に至る間に、装置に送り込まれた枚葉シート（Ｓ）の前方に配置された折りトレー（１０）の内蔵ストッパ（１１）に突き当てられて膨らみを生じた枚葉シート（Ｓ）を銜えて折り畳みつつ下流へ送り、或いは前記折りトレー（１０）に代えて配置されたブロック（Ｗ）のアール形成端部に当てられて進路を変えた枚葉シート（Ｓ）を銜えて折り畳まずに下流へ送る第二のニップローラ（Ｒ２、Ｒ３）及び折り畳まれて又は折り畳まれずに下流へ送られた枚葉シート（Ｓ）を装置から排出させる排出ローラ（Ｒ４、Ｒ５）を順次経由して形成される通常経路と、折りトレー（１０）及びブロック（Ｗ）の取り外し時に、第一のニップローラ（Ｒ１、Ｒ２）から送りローラ（Ｒ６、Ｒ７）にわたって前記通常経路を迂回して形成され、装置へ送り込まれた枚葉シート（Ｓ）を外部からの抵抗を受けることなくフリーな状態で直接送りローラ（Ｒ６、Ｒ７）まで通過させる迂回経路とを備え、
   第一のニップローラ（Ｒ１、Ｒ２）に銜えられて装置へ送り込まれた枚葉シート（Ｓ）は、該枚葉シート（Ｓ）を折り畳む場合は、折りトレー（１０）が配置された前記通常経路を経て折り畳まれつつ排出ローラ（Ｒ４、Ｒ５）により装置から排出され、また該枚葉シート（Ｓ）を折り畳まずに且つフリーな状態で通過させる場合は、前記迂回経路を経て折り畳まれずに装置から排出され、何れの場合も、排出された前記枚葉シート（Ｓ）は共通の送りローラ（Ｒ６、Ｒ７）に銜えられて下流の加工工程へと送り出されるようにしたことを特徴とする折り畳み装置。
2. 前記迂回経路の上下に、枚葉シート（Ｓ）をフリーな状態で通過させつつ該迂回経路からの逸脱時にその進行方向を修正する、ガイドプレート（Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３）からなるガイドユニット（ＧＵ）が設けられた請求項１に記載の折り畳み装置。

Images