JP3176836U - 搬送装置を備える折り機 - Google Patents

Abstract

【課題】折り丁の排紙または転送が大幅に改善された折り機を提供する。
【解決手段】折り機は、少なくとも２つのナイフ折りステーション１，４と、折りポケット部を受け入れる少なくとも１つの受入装置６と、を備え、シート状の部材Ｂ１，Ｂｒから折り丁を作成する。さらに、折り機は折り丁を排紙するための搬送装置５を有しており、搬送装置５は、排紙されるべき折り丁の搬送装置５内での搬送方向Ｔが受入装置６の受入平面と平行になるように、少なくとも１つの受入装置６によって保持される。
【選択図】図３ａ

Description

本考案は、請求項１に記載されている折り機に関する。

従来技術より、バックル折り機とナイフ折り機が知られている。バックル折り機とナイフ折り機の組み合わせは、コンビネーション型折り機として普及している。その場合、バックル折りユニットでは平行折りがなされ、これに続くナイフ折りユニットでは直角折りがなされる。枚葉紙は、コンビネーション型折り機の進行方向に、少なくとも次の各ステーション、すなわち、給紙装置、紙渡し台、バックル折りユニット、ナイフ折りユニット及び排紙装置を通過する。

多数のバックル折りユニットを備えたバックル折り機の構造は、特許文献１によって明らかにされている。ここで、各バックル折りユニットは、１つの折りプレートと、３つの折りローラと、で構成されており、折りローラは、２組の折りローラ対として配置されている。特許文献２より、印刷されて予備折りがなされた枚葉紙を折るための単独型ナイフ折りユニットが公知である。コンビネーション型折り機ではバックル折りユニットとナイフ折りユニットとが組み合わされている。その場合、第１の折りステーションではバックル折りユニットで平行折りがなされ、これに続く折りステーションではナイフ折りユニットで直角折りがなされる。特許文献３と特許文献４には、複数のバックル折りユニットと、それよりも低い優先度で配置されたナイフ折りユニットと、を備えるコンビネーション型折り機が開示されている。

特許文献４より、第１のナイフ折りユニットと第２のナイフ折りユニットとの間に折りポケット部（Falztasche）の受入装置を有するナイフ折り機が公知である。このようなナイフ折り機はＫＴＬマシンと呼ばれる。そのようにして、その個所でバックル折りを追加で行うことが可能である。別案として、追加の折りではなく、供給される枚葉紙の方向転換を行う方向転換用ポケット部（Wendetasche）を、ポケット部受入部に差し込むことができる。

このような種類のナイフ折り機の欠点は、ただ１つのナイフ折りステーションしか使用しないときであっても、後続するナイフ折りステーションを、処理を実行することなく通過させてから、作成された折り丁を排紙するか、またはその後に配置された仕上処理ユニット（例えば綴じ本シーリングマシン）に供給しなければならないことである。

別の欠点は、折り丁が排紙または転送される方向が、機械の構成によって制約されることである。例えばＫＬマシンでは、直角折りだけがされた折り丁は、第２の折りナイフの下で処理されずに通過することで、左側に向かって排紙することしかできない。このことは、製本所における利用可能な面積の制約のためにその個所に排紙装置または仕上処理ユニットを設置することができない場合に、問題となることがある。また、折りパターンに依存して、及びこれに伴って折り機から折り丁が排紙される場所に依存して、排紙装置または仕上処理ユニットの位置を変えなければならないことも欠点である。

独国特許出願公開第１０２００４０４１４７１Ａ１号明細書 独国特許出願公開２９４０３６０Ａ１号明細書 独国特許出願公開３１４７０６４Ａ１号明細書 独国特許出願公開１０２００６０５５３０１Ａ１号明細書

従って、本考案の目的は、少なくとも従来技術の欠点を取り除き、改善された排紙または改善された転送を可能にする折り機を提供することにある。

この目的は、請求項１の特徴を備える折り機によって達成される。この折り機は、少なくとも２つのナイフ折りステーションと、折りポケット部を受け入れる少なくとも１つの受入装置と、によって、紙、厚紙などからなるシート状の部材から折りによって折り丁を作成する役目をする。折りポケット部の受入装置は、折りポケット部受入部と呼ぶこともできる。各折りポケット部は、各受入装置に受入平面上で差込み可能であるとともに、そこから再び簡単に引出し可能である。本考案によると、折り機は折り丁を排紙するための搬送装置を有しており、搬送装置は受入装置によって保持される。特に好ましく、従って有利な実施態様では、搬送装置は、排紙されるべき折り丁の搬送装置内での搬送方向が受入装置の受入平面と実質的に平行になるように、少なくとも１つの受入装置によって保持される。換言すると、搬送装置は簡単に折りポケット部受入部へ差し込んだり、これから再び引き出したりすることができ、そのようにして、折りポケット部と搬送装置との入替を簡単に行うことができる。折りポケット部の代わりに搬送装置を配置することで、折り丁の排紙または折り丁の転送が、折りポケット部受入部の位置で可能になるという利点がある。それにより、排紙されるべき折り丁を、後続のナイフ折りユニットを通過させてさらに搬送しなくてもよくなる。それにより、折り丁の排紙または転送を大幅に改善することができる。

本考案による折り機の好ましい他の実施態様では、搬送装置を保持するための受入装置は、２つのナイフ折りステーションの間に配置されている。これによって、その位置で通常の折りポケット部を使用して折りを実行でき、あるいは、搬送装置を差し込んで折り丁を排紙または転送することができる。

搬送装置は、その入口領域に、排紙されるべき折り丁を搬送装置に通すべきかどうかを確定させるために、特には切換可能な、枚葉紙曲げ部を有しているのが好ましい。このような種類の枚葉紙曲げ部は、当業者には公知である。

本考案による折り機の好ましい他の実施態様では、搬送装置は、上側案内面と下側案内面とを有し、排紙されるべき折り丁を上側案内面と下側案内面との間で案内するようにされている。上側案内面と下側案内面は、特には、受入装置の受入平面と実質的に平行に延びている。このようにして、限定された搬送経路が、搬送装置を通って搬送される折り丁に設定される。

好ましく、従って特に有利な実施形態では、本考案による折り機の搬送装置は、排紙されるべき折り丁を搬送するための少なくとも１つの搬送部材を有しており、排紙されるべき折り丁は搬送部材によって搬送方向の力を与えられる。換言すると、少なくとも１つの搬送部材は、折り丁が搬送装置を通過するように駆動されるように作用する。搬送装置で折り丁の材料が停滞するのを防ぐために、搬送装置内での速度は、少なくとも、折り機の前に配置されているステーションでの搬送速度と一致していてよい。

搬送部材については、さまざまに異なる変形実施態様が考えられる。搬送部材は、駆動される搬送ベルトとして製作されてもよく、駆動される搬送ロールとして製作されてもよく、あるいは空気吹付け部材として製作されてもよい。さまざまな態様で製作可能な複数の搬送部材を使用することが好ましい場合もある。

簡素な実施形態と容易な取扱性とに基づき、空気吹付け部材の変形実施態様を有利に用いることができる。空気吹付け部材は、複数の空気吹付けノズルを備えるノズルバーを有していてよく、案内面と実質的に平行に向く空気流が生成される。このような空気吹付け部材のさらに他の構成については、欧州特許出願公開第１５７７２４４Ｂ１号明細書の段落［００２４］から［００３１］に記載された吹付け装置の内容を全面的に援用する。

好ましい他の実施態様では、空気吹付けノズルはベンチュリノズルとして製作することができ、これによって、折り丁を特に確実に搬送することができる。

本考案による折り機の好ましい他の実施態様では、上述した折りステーションの前または後に別の折りステーションが配置されている。この折りステーションは、バックル折りユニットまたはナイフ折りユニットを備えることができる。

上述した本考案及び本考案の上述した好ましい実施態様を、相互に任意に組み合わせることで、本考案の好ましい他の実施態様が得られる。

本考案のその他の利点及び好ましい実施形態に関しては、従属請求項及び添付の図面を参照して行う実施形態の説明を参照されたい。

次に、本考案を、実施形態に基づき、以下に示す図面を参照して、さらに詳細に説明する。

折り機の概要を示す図である。 従来技術に基づく折り機のナイフ折りステーションを示す図である。 搬送装置の第１の実施態様を示す図である。 搬送装置の第２の実施態様を示す図である。 ノズルバーの実施形態を詳細に示す図である。

図１は、本考案の出発点としての役目をするコンビネーション型折り機１０の構成を示している。コンビネーション型折り機は、複数のバックル折りユニットと、３つのナイフ折りユニットと、を備えており、第１のナイフ折りユニットと第２のナイフ折りユニットの間に、折りポケット部、またはこれに代えて搬送装置を取り付けることができる。第２及び第３のナイフ折りユニットは、枚葉紙通過方向に見て左側にある。

図２は、従来技術に基づく折り機１０の部分図を示している。図示した折り機１０は、第１の直角折り部１（第１のナイフ折りユニットとも呼ぶ）と、第２の直角折り部４（第２のナイフ折りユニットとも呼ぶ）と、を有している。搬送方向に見てこれらの間に配置されているのが折りポケット部３である。枚葉紙Ｂ１は、第１の直角折り部１で、第１の直角折り部のナイフ１．１によって折られる。枚葉紙Ｂ１は折りをつけるために折りローラ対１．４の間に押し込まれ、そこで折りをつけられる。搬送ローラ２．１及び方向転換板２．２によって、枚葉紙はさらに折りポケット部３の中へと運ばれる。折りポケット部３は折りポケット部差込部６の中にあり、上側フレーム３．１と下側フレーム３．２とを有しており、これらの間で枚葉紙Ｂ３が案内される。折り長さを調整するために、折りポケット部３は調節可能なストッパ３．３を有している。折りローラ３．４によって枚葉紙Ｂ３に折りがつけられ、方向転換板２．２及び第２の直角折り部４の搬送ベルト４．３によって、折り丁がさらに搬送される。折り丁にさらに折りがつけられるべきでないとき、第２の直角折り部のナイフ４．１は停止しており、枚葉紙Ｂｌは左方に向かって運び出される。折り丁が第２の直角折り部のナイフ４．１によってさらに折りをつけられるべきときは、ナイフ４．１が操作され、枚葉紙Ｂ４は折りローラ４．４の間を通過してさらに搬送され、例えば排紙装置または後続する第３の直角折りステーションに供給される。

折りポケット部３が受入装置６から引き出されることによって、折りポケット部３を簡単に取り外すことができる。そしてその場所に、図３ａ及び図３ｂに示すように、搬送装置５を代わりに差し込むことができる。

図３ａは、図２を参照してすでに説明した折り機１０の部分図を示しており、具体的には第１のナイフ折りステーション（第１の直角折り部１）と、第２のナイフ折りステーション（第２の直角折り部４）と、を示している。ナイフ折りステーション１，４の間には、搬送装置５が中に差し込まれた受入装置６が位置している。搬送装置５は、上側フレーム５．１と、下側フレーム５．２と、を有している。これらのフレームは、受入装置６によって形成される受入平面と実質的に平行である。図３ａに示す搬送装置５はノズル室を備えたノズルバー５．４を有しており、ノズルバー５．４は、空気吹付けノズルを通して空気流５．５を供給する。第１の直角折り部１で折られた枚葉紙Ｂ１が引き続いてそのまま排紙されるかまたはさらに搬送され、第２の直角折り部４を通るべきではないとき、位置５．３にある枚葉紙曲げ部が、折られた枚葉紙Ｂ１が搬送装置５の中に進入するように切り換えられる。この際、その搬送方向Ｔは、案内面として機能する上側フレーム５．１及び下側フレーム５．２によって設定される。枚葉紙の搬送は、ノズルバー５．４によって供給される吹付け空気５．５によって補助される。枚葉紙Ｂｒは、図示しているように右方に向かって排紙されてもよいし、またはさらに続けて搬送されてもよい。

枚葉紙Ｂｒと平行に、かつ案内面５．１及び５．２と平行に案内される、ノズルバー５．４の空気吹付けノズルからの空気流５．５によって、吹付け空気装置５．４の方向に枚葉紙Ｂｒを吸引する負圧が発生し、その結果、枚葉紙Ｂｒは空気流に沿ってエアクッション上で保持される。それと同時にこの空気流５．５は、枚葉紙排紙装置または後続の仕上処理ユニットの方向へ、右方に向かって枚葉紙Ｂｒを駆動する追加の力を発生させる。

搬送装置５の他の実施態様について、図３ｂを参照して説明する。枚葉紙Ｂｒを前方へ駆動する搬送部材として、ここに図示する搬送装置５はノズルバー５．４の代わりに、搬送ベルトと摩擦車ドライブとを備える搬送ユニット５．６を有している。摩擦車ドライブは、搬送ユニット５．６の搬送ベルトが、第２の直角折り部４の搬送ベルト４．３によって駆動されるように作用する。そのために摩擦車は、ばね力によって搬送ベルト４．３に押し付けられる。従って、搬送ユニット５．６の搬送ベルトと、第２の直角折り部４の搬送ベルト４．３とは、ほぼ等しい速度で運動する。それにより、枚葉紙Ｂｒが搬送装置５によって確実に先へと搬送され、材料の停滞を回避できることが保証される。枚葉紙Ｂｒが搬送ユニット５．６の搬送ベルトによって確実に連行され、右方に向かって先へと確実に搬送されるために、枚葉紙Ｂｒを搬送ベルトに押し付ける圧着ロール５．７を設けてもよい。

図示しない他の実施態様では、搬送装置５は駆動される搬送ロールを有している。例えば、図３ｂに示す圧着ロール５．７は、枚葉紙Ｂｒを先へと駆動する、駆動される搬送ロールであってよい。

ジョブ変更後に、枚葉紙Ｂｒを第１の直角折り部１の先で右方へ運び出すことが要求されなくなると、搬送装置５を再び簡単に取り外して、図２に示す折りポケット部と取り替えることができる。

空気吹付けノズルの実施態様では、図３ａを参照して説明したように、複数のベンチュリノズルが搬送装置５の入口エッジに沿って配置されるのが好ましく、それにより、エアクッションが枚葉紙の幅全体にわたって均等に作用する。このような複数の空気吹付けノズルの配置が、図４に一例として示されている。ここには、一例として一体成形可能なノズルバー５．４が示されている。ノズルバー５．４は複数のノズルヘッド５．９で形成されている。これらのノズルヘッド５．９は、互いに同じ構造であり、隣り合って配置され、空気が吹き込まれる共通の吹付け空気導管５．１３を有している。ノズルヘッド５．９の中には、半円形のノズル室５．１０が配置されている。半円形のノズル室５．１０は、その高さに関し、出口開口部５．１１に向かって先細りになっている。ノズル室５．１０の底面には、吹付け空気導管５．１３との接続部が設けられている。ノズル室５．１０の蓋は別体のプレート５．１２で形成されており、プレート５．１２は、例えば接着剤のような適切な固定手段によってノズルヘッド５．９に固定されている。別体のプレート５．１２は、空気流５．５が外に出る出口開口部５．１１の一部も同時に形成している。

１ 第１の直角折り部（１．ＫＢ）
１．１ ナイフ １．ＫＢ
１．２ フィードテーブル １．ＫＢ
１．３ 駆動装置を備える搬送ベルト １．ＫＢ
１．４ 折りローラ対 １．ＫＢ
２．１ 搬送ローラ
２．２ 方向転換板
３ 折りポケット部
３．１ 上側フレーム
３．２ 下側フレーム
３．３ 調節可能なストッパ
３．４ 折りローラ
４ 第２の直角折り部（１．ＫＢ）
４．１ ナイフ ２．ＫＢ
４．２ フィードテーブル ２．ＫＢ
４．３ 駆動装置を備える搬送ベルト ２．ＫＢ
４．４ 折りローラ対 ２．ＫＢ
５ 搬送装置
５．１ 上側フレーム
５．２ 下側フレーム
５．３ 枚葉紙曲げ部の位置
５．４ ノズル室を備えるノズルバー
５．５ 空気吹付けノズルから出る空気流
５．６ 搬送ベルトと摩擦車ドライブとを備える搬送ユニット
５．７ 圧着ロール
５．８ 空気流
５．９ ノズルヘッド
５．１０ ノズル室
５．１１ 出口開口部
５．１２ カバープレート
５．１３ 吹付け空気導管
６ 受入装置（折りポケット部の差込部）
１０ 折り機
Ｂ１ 第１の直角折り部の枚葉紙
Ｂ３ プレート内の枚葉紙
Ｂ４ 第２の直角折り部で折られた枚葉紙
Ｂｒ 右方に向かって運び出される枚葉紙
Ｂｌ 左方に向かって運び出される枚葉紙
Ｔ 搬送装置における搬送方向

Claims (10)

1. 少なくとも１つのナイフ折りステーション（１，４）と、折りポケット部（３）を受け入れる少なくとも１つの受入装置（６）と、を備え、前記折りポケット部（３）は前記受入装置（６）に受入平面上で差込み可能で、かつそこから引出し可能である、シート状の部材（Ｂ１，Ｂ３，Ｂｒ，Ｂｌ）から折り丁を作成するための折り機（１０）において、
   前記折り機（１０）は折り丁（Ｂｒ）を排紙するための搬送装置（５）を有し、前記搬送装置（５）は前記少なくとも１つの受入装置（６）によって保持されることを特徴とする折り機。
2. 排紙されるべき折り丁（Ｂｒ）の前記搬送装置（５）内での搬送方向（Ｔ）は、前記受入装置（６）の前記受入平面と実質的に平行であることを特徴とする、請求項１に記載の折り機。
3. 前記搬送装置（５）を保持するための前記受入装置（６）は、前記少なくとも１つのナイフ折りステーション（１，４）の後に配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の折り機。
4. 前記搬送装置（５）は、その入口領域に、枚葉紙曲げ部（５．３）を有していることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の折り機。
5. 前記搬送装置（５）は上側案内面（５．１）と下側案内面（５．２）とを有し、排紙されるべき折り丁（Ｂｒ）を前記上側案内面（５．１）と前記下側案内面（５．２）との間で案内するようにされており、前記上側案内面（５．１）と前記下側案内面（５．２）は、特には、前記受入装置（６）の前記受入平面と実質的に平行に延びていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の折り機。
6. 前記搬送装置（５）は、排紙されるべき折り丁（Ｂｒ）を搬送するための少なくとも１つの搬送部材（５．４，５．６，５．７）を有していることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の折り機。
7. 前記搬送部材は搬送ベルト（５．６）として製作されていることを特徴とする、請求項６に記載の折り機。
8. 前記搬送部材は駆動される搬送ロールとして製作されていることを特徴とする、請求項６に記載の折り機。
9. 前記搬送部材は空気吹付け部材（５．４）として製作されていることを特徴とする、請求項６に記載の折り機。
10. 前記空気吹付け部材（５．４）は複数の空気吹付けノズル（５．１１）を備えるノズルバーを有しており、前記搬送装置（５）の上側案内面（５．１）及び下側案内面（５．２）と実質的に平行に向く空気流（５．５）が生成可能であり、前記空気吹付けノズル（５．１１）は特にベンチュリノズルとして製作されていることを特徴とする、請求項９に記載の折り機。

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