JP2016150852A - 折り畳み装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】効率的に枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むこと【解決手段】枚葉紙又は枚葉紙スタック４を折り畳む装置は、少なくとも２つの折り畳み／移送ローラ１、移送装置及びカッタ２を有し、移送装置が、移送方向Ｒに供給される枚葉紙又は枚葉紙スタックのための移送平面Ｅを定め、カッタ２が移送平面Ｅに対して実質的に垂直かつそれを通って移動可能であり、折り畳み／移送ローラが移送平面Ｅの上方でカッタの両側に対向して配置され、折り畳み／移送ローラの回転軸Ａが、移送平面Ｅに対して実質的に垂直に延び、少なくとも２つの折り畳み／移送ローラの移送平面Ｅへ向いた端部がそれぞれ面取りされた部分を有し、少なくとも２つの折り畳み／移送ローラの間に形成される狭い間隙へ枚葉紙又は枚葉紙スタックが、そこで折り畳まれ、かつ同時に移送方向Ｒに搬出されるようにカッタで挿入可能される。【選択図】図２ｂ

Description

本発明は、枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳む装置及びそれに応じた方法に関する。
本発明は、さらに、少なくとも第１と第２の部分製品から新聞製品を形成する方法に関する。

特許文献１からは、オメガ形状の折り畳みを形成する折り畳み装置と方法が知られている。
到着する枚葉紙もしくは枚葉紙スタックがナイフによって中央を持ち上げられた後に、２つの互いに近づくように移動可能なジョウによって折り目が形成される。
折り畳まれた製品は、ジョウの開放後に折り畳み領域から折り畳みエッジの方向へ排出される。

特許文献２からは、枚葉紙、特に印刷された用紙を折り畳む装置と方法が知られており、供給コンベア平面内に位置するまっすぐな上方のエッジを有し、かつ供給コンベア平面に対して垂直に移動可能なナイフと、折り目を形成するための２つの折り部材とを有している。
その場合に折り部材は、供給コンベア平面に対して平行に配置された少なくとも２つの折りローラを有しており、その回転軸がそれぞれ折り畳みエッジに対して平行に延びている。
さらに、少なくとも２つの排出コンベアローラが設けられており、その回転軸は供給コンベア平面に対して垂直に延びており、かつ折りローラの供給コンベア平面とは逆の側に、かつ／又は折りローラの側方に、配置されている。
この装置とそれに応じた方法は、特に個々の枚葉紙を折り畳む場合に、極めて信頼できることが明らかにされている。
しかし、折り畳み工程と排出移送工程が互いに対して直角に行われるので、それぞれ枚葉紙のそれに応じた方向変換が必要となることによって、枚葉紙を折り畳み、かつ排出移送するために、比較的多くの時間が必要となる。

欧州特許出願公開第０８４６５７３（Ａ１）号明細書 欧州特許出願公開第１２１３２４５（Ａ１）号明細書

したがって本発明の課題は、効率的なやり方で加工速度の向上を達成することができる、装置及び方法を提供することである。
さらに、本発明の課題は、特に効果的なやり方で、異なる枚葉紙長さを有する少なくとも２つの部分製品から構成された新聞製品を形成することができる方法を、提供することである。

この課題は、装置においては、枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳む装置によって解決され、
装置は、少なくとも２つの折り畳み／移送ローラ、移送装置及びナイフを有し、
その場合に移送装置は、移送方向に供給される枚葉紙又は枚葉紙スタックのための移送平面を定め、
その場合にナイフは、移送平面に対して実質的に垂直かつそれを通って移動可能であり、
その場合に折り畳み／移送ローラは移送平面の上方でナイフの両側に対向して配置されており、
その場合に折り畳み／移送ローラの回転軸は移送平面に対して実質的に垂直に延びており、かつ、
その場合に少なくとも２つの折り畳み／移送ローラの移送平面へ向いた端部がそれぞれ面取りされた部分を有しているので、
少なくとも２つの折り畳み／移送ローラの間に狭くなる間隙が形成されており、その間隙内へ枚葉紙又は枚葉紙スタックが、そこで折り畳まれ、かつ同時に移送方向へ搬出されるように、ナイフによって挿入可能であり、
かつ方法においては、少なくとも２つの折り畳み／移送ローラ、移送装置及びナイフを用いて、枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳む方法によって解決され、
その場合に移送装置は、移送方向に供給される枚葉紙又は枚葉紙スタックのための移送平面を定め、
その場合にナイフは、移送平面に対して実質的に垂直かつそれを通って移動可能であり、その場合に折り畳み／移送ローラは移送平面の上方でナイフの両側に対向して配置されており、
その場合に方法が少なくとも以下のステップを有している：
（ａ）枚葉紙又は枚葉紙スタックを移送装置によって移送方向に供給し；
（ｂ）移送平面の下方に位置決めされたナイフを、移送平面内に位置する枚葉紙又は枚葉紙スタックと接触させ；
（ｃ）枚葉紙又は枚葉紙スタックをナイフによって持ち上げて、枚葉紙又は枚葉紙スタックを、折り畳み／移送ローラの間に形成される間隙内へ挿入し；かつ
（ｄ）折り畳み／移送ローラの間に形成された間隙を用いて枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳み、かつ同時に移送方向に搬出する。

本発明は、個々の枚葉紙を折り畳むのにも、枚葉紙スタックを折り畳むのにも適しており、その場合本発明は、好ましくは枚葉紙スタックの折り畳みに関連して使用される。
というのは、ここでは場合によっては折り畳み精度を、個々の枚葉紙の場合ほど高くする必要がないからである。
しかしそれでも、本発明によって得ることのできる折り畳み精度は、個々の枚葉紙のためにもまったくもって充分である。

その場合に枚葉紙長さ及び枚葉紙幅は、広い領域内で可変であって、装置の調整を行う必要はない。
枚葉紙又は枚葉紙スタックの供給速度は、同様に可変に構成することができる。
さらに、枚葉紙スタック内の枚葉紙の数及び枚葉紙スタック内の個々の枚葉紙の厚みが可変である。好ましくは、１つのスタック内の枚葉紙の数は、２〜２５、特に好ましくは４から１２である。

通常のように、本発明によれば、枚葉紙又は枚葉紙スタックは縦折りされるが、付加的な横折りも同様に可能である。

本発明によれば、特に枚葉紙又は枚葉紙スタックの折り畳みは、移動速度の本質的な変更なしで、かつ移送方向の変更なしで、行うことができ、それがより高い加工速度とより短いサイクル時間をもたらし、かつ枚葉紙スタック内の個々の枚葉紙のずれを阻止する。

本発明の好ましい実施形態において、折り畳み／移送ローラの面取りされた部分は、球ディスクの形状を有することができる。
これは、横断面で見て、対向する２つの折り畳み／移送ローラの面取りされた部分が２本の漸近線の形式で合体するように延びており、そのようにしてそれらの間に狭くなる間隙が形成されることを、意味している。

面取りされた部分の円錐状の形態も、もちろん考えられる。
特に折り畳み／移送ローラの面取りされた部分の、移送平面へ向いた側は扁平に形成されており（すなわちいずれにせよ完全に丸くはない）、それによって間隙もしくは折り畳み／移送ローラの間へのナイフの進入深さが最小限に抑えられ、そのようにして移送方向における迅速な移動が可能になる。
折り畳み／移送ローラの下方の端部が、完全に丸くされ、あるいは尖っている場合には、ナイフの進入深さは必然的に大きくなり、したがってサイクル時間が長くなってしまう。

好ましくは、折り畳み／移送ローラの間に形成された間隙内へのナイフの進入深さは、約３〜１２ｍｍであり、特に好ましくは５〜１０ｍｍである。
このようにしてサイクル時間を最小限に抑え、もしくはさらに最適化することができる。

ナイフは、できるだけ薄く形成され、それによって折り畳み／移送ローラは折り畳み工程の間、できるだけ互いに引き離されない。
通常、ナイフは薄く、かつ先が尖るように形成されており、その場合にその上方の端部（もしくはその上エッジ）は、軽く扁平化されている。
このようにして、ナイフがペーパーに切り込みを入れてしまうことが、防止される。

本発明の他の好ましい実施形態において、折り畳み／移送ローラは、特に好ましくは移送方向に対して横に、弾性的に軸承されている。
したがってそれらは、パッシブに互いに対して摺動することができる。
ナイフが枚葉紙又は枚葉紙スタックと共に折り畳み／移送ローラの間へ移動される場合に、それが対の個々のローラを互いに離れるように押圧し、ナイフが再び引き戻される場合に、それらのローラが再び合体する。
さらにまた、折り畳むべきスタックの厚みに基づいて間隙を前もって調節するため、あるいは折り畳んだ後にスタックを搬出する際に折り畳み／移送ローラを押圧することにより折り畳み品質を改良するために、−たとえば折り畳み工程の間に間隙を正確に制御することによって−、折り畳み／移送ローラのアクティブな、すなわち駆動装置を介しての、移動も考えられる。

本発明のさらに他の好ましい実施形態において、ナイフが少なくとも２つのベルトディスク（もしくは駆動ローラ）にジョイント結合されている。
ジョイント結合は、規則的に、結合片を介して行われ、その結合片はナイフの下側と堅固に係合しており、かつそれぞれ付属のベルトディスク（もしくは駆動ローラ）と螺合されている。

本発明のさらに他の好ましい実施形態においては、特に折り畳み工程の間、ナイフの往復運動を発生させるベルトディスク（もしくは駆動ローラ）は、一定の回転数で駆動される。
もちろん、特に好ましくは、ベルトディスク（もしくは駆動ローラ）の回転速度の制御は、折り畳み工程の間ナイフの実質的に一定の水平運動がもたらされるように、行われる。
それによって、さらにプロセスを最適化することができ、かつスタック内での個々の枚葉紙のずれを、阻止することができる。

本発明のさらに他の好ましい実施形態においては、移送装置は、２本の互いに対して平行に延びるコンベアベルトの形式で形成されている。
このようにして、枚葉紙もしくは枚葉紙スタックの特に信頼できる給送を保証することができる。

本発明のさらに他の好ましい実施形態においては、折り畳み／移送ローラの下流に糊ヘッドが配置されている。
糊ヘッドによって、枚葉紙又は枚葉紙スタックの折り畳みエッジ上に糊レーンを塗布することができる。
これは特に、折り畳んだスタックを互いに接着しなければならない場合、あるいは折り畳んだスタック上に、たとえばカバーを接着しようとする場合に、必要である。

移送方向に見て折り畳み／移送ローラの後方であるが、まだ糊ヘッドの前に、好ましくは１対の圧接ローラが設けられており、それは、折り目を（再度）圧接するために用いられる。
糊ヘッドの下流に、好ましくはさらに１対の保持ローラが配置されており、その保持ローラは折り畳まれた枚葉紙又は枚葉紙スタックが糊付け工程の間に沈み込むのを阻止する補助となり、それによって、折り畳まれた枚葉紙又は枚葉紙スタックがまっすぐに方向付けされて装置から出て行くのを保証する。

本発明のさらに他の好ましい実施形態において、折り畳み／移送ローラの上流に、枚葉紙又は枚葉紙スタックの後ろエッジを検出するためのフォトインタラプタが配置されている。
好ましくは、枚葉紙又は枚葉紙スタックの後ろエッジの検出が、ナイフの運動もしくは往復運動を作動させる。
このようにして、わずかな間隔で装置内へ進入するにもかかわらず、２つの枚葉紙又は枚葉紙スタックを正確に加工できることが、保証される。
それによって枚葉紙又は枚葉紙スタックの間の隙間をできるだけ小さく抑えることができ、それがさらにプロセスを最適化させる。

本発明に係る方法のさらに他の好ましい実施形態においては、枚葉紙又は枚葉紙スタックは、ステップ（ａ）に従って供給される前又はその間、しかしまたステップ（ｄ）に従って折り畳みかつ同時に搬出する間に、特に折り目が斜めにずれるのを避けるために、弱化される。
その場合に弱化は、種々のやり方で行うことができる。
枚葉紙又は枚葉紙スタックは、所望の折り線に沿って溝を刻む（”Scoring”）ことができる。
しかし、枚葉紙又は枚葉紙スタックは、ミシン目を入れることもできる。
さらに、ペーパーの一時的な弱化をもたらすために、所望の折り目に沿って水滴の跡をもたらすことも考えられる。

本発明の他の課題は、新聞とそれに挿入された小冊子（他の部分製品としての）を実際に同時に形成することにあり、その新聞は、それぞれフォーマットの等しい、あるいは異なる１つ又は複数の結束／セクション（もしくは部分製品）からなり、その個々の枚葉紙は規則的に互いに堅固に結合されている（たとえば糊付けによって）。

それに対して従来の方法においては、新聞と小冊子はそれぞれ別々にプリントされて、部分製品が別体のステップにおいてまとめられる（小冊子は、後から新聞内へ挿入される）。

この課題は、本発明によれば、少なくとも第１と第２の部分製品からなる新聞製品を形成する方法によって解決され、その場合に第１の部分製品は長さＬ₁を有する枚葉紙から形成され、第２の部分製品は長さＬ₂を有する枚葉紙から形成され、その場合に方法は少なくとも以下のステップを有している：好ましくは長尺ペーパー上に、かつ好ましくはデジタルプリントにおいて、第１と第２の部分製品の個々の枚葉紙をプリントし；（ｂ）枚葉紙を個別化して、枚葉紙を第１の部分製品のための少なくとも１つのスタック上に、かつ第２の部分製品のための少なくとも１つのスタック上に集め；（ｃ）好ましくは第２の部分製品のための枚葉紙を有するスタックを横折りし；（ｄ）第１と第２の部分製品のために集めたスタックを縦折りし；（ｅ）個々のスタックを新聞製品として集め；かつ（ｆ）好ましくはできあがった新聞製品を、好ましくはうろこ状に張り出すように重ねて、搬出する。

このようにして、新聞の個々の部分もしくは部分製品（すなわち挿入された小冊子を含む）を互いに同一のプリンタ上で、かつ同じ時間に同一のペーパーロール上にプリントして、次に一緒に処理することが可能になる。
プリントは、好ましくはデジタルプリント機械によって、かつインラインでもオフラインでも実施することができる。
好ましくはエンドレペーパーのロール上にプリントされる。
もちろん、個別枚葉紙の供給も、考えられる。
後者の場合においては、種々の部分製品のために、異なる紙質もしくは紙種類を使用することも、考えられる。

本発明の好ましい実施形態において、ステップ（ａ）に示すプリント後に、場合によっては後にさらに加工するために、プリントされた長尺ペーパーが中間貯蔵される。

ステップ（ｂ）に従って枚葉紙を個別化する場合に、枚葉紙は、好ましくは横にカットされ、すぐそれに続いて集められる。
その場合にカットし、もしくは集める間に、選択的に、たとえば枚葉紙のコーティング（Coating）、枚葉紙のカット（枚葉紙の縦カット）又は枚葉紙の糊付けのような、他の加工ステップを実施することができる。
枚葉紙を集めて横切断すること（個別化）は、選択的に収集器上で行うこともできる。

ブロードシートの新聞フォーマットについては、好ましくは集めたスタックの横折りが設けられている（選択的ステップ（ｃ））。

ステップ（ｄ）に従って集めたスタックを縦折りする場合に、選択的にスタックの個々の枚葉紙を、たとえばステープルまたは糸（糸とじ）によって、互いに結合することができる。

新聞製品を形成するための本発明に係る方法の他の好ましい実施形態において、枚葉紙又はスタックは、ステップ（ｂ）、（ｃ）又は（ｄ）のいずれかの前又はその間に、特に折り目が斜めにずれるのを回避するために、弱化される。
その場合に弱化は、種々のやり方で行うことができる。
枚葉紙又はスタックは、まず、所望の折り線に沿って溝を形成することができる（”Scoring”）。
枚葉紙又はスタックは、適切にミシン目を入れることもできる。
さらに、ペーパーを一時的に弱化させるために、所望の折り線に沿って水滴のラインをもたらすことも、考えられる。

本発明の他の好ましい実施形態において、ステップ（ｅ）に従って集める場合に、個々のスタックが互いに結合される。
個々のスタックを集めることは、好ましくは鞍部材上で行われる。
その場合にスタックは、鞍状に集められて、場合によっては互いに糊付けされる。

ステップ（ｆ）に従ってできあがった新聞製品を選択的に搬出することは、好ましくはいわゆるうろこ状の張り出しで、瓦状に重ねて行われる。
搬出の前又は後に、他の選択的なステップにおいて、できあがった新聞製品が化粧され、すなわちその側方をカットされる。

本発明のさらに他の好ましい実施形態において、第２の部分製品のための枚葉紙の長さＬ₂は、第１の部分製品のための枚葉紙の長さＬ₁よりも大きく、好ましくは２倍の大きさである。
これは、大きな新聞（いわゆるブロードシートフォーマット）が２回、すなわち一回は縦に、もう一回は横に、折り畳まれることと関連する。
それに対して小さい新聞（いわゆるタブロイドフォーマット）は、一回（縦に）折り畳まれるだけである。
２つのフォーマットは、本発明に係る方法によって混合して形成して、共通の最終製品にまとめることができる。

添付された図面は、説明する目的で用いられ、その限りにおいて本発明の好ましい実施形態の例を示すものである。

枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置を図式的に示す斜視図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置を図式的に示す側面図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置を図式的に示す正面図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を第１の位置において図式的に示す斜視図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を第１の位置において図式的に示す側面図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を第１の位置において図式的に示す正面図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を第２の位置において図式的に示す斜視図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を第２の位置において図式的に示す側面図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を第２の位置において図式的に示す正面図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を第３の位置において図式的に示す斜視図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を第３の位置において図式的に示す側面図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を第３の位置において図式的に示す正面図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を第４の位置において図式的に示す斜視図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を第４の位置において図式的に示す側面図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を第４の位置において図式的に示す正面図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を第５の位置において図式的に示す斜視図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を第５の位置において図式的に示す側面図である。 枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を第５の位置において図式的に示す正面図である。 新聞製品を形成するための本発明に係る方法用の加工ラインを図式的に示す斜視図である。 図７に示す加工ラインにおける本発明に係る方法のための長尺ペーパーの例を示している。 図７に示す加工ラインにおける本発明に係る方法のためのロールペーパーの例を示している。 第１の部分製品のための個別化された枚葉紙と第２の部分製品のための個別化された枚葉紙を示している。 第１の部分製品のためのスタックと第２の部分製品のためのスタックを示している。 第２の部分製品のための横折りされたスタックを示している。 第１の部分製品を種々の視点から示す斜視図である。 第２の部分製品を種々の視点から示す斜視図である。 できあがった新聞製品を異なる視点から示す斜視図である。 できあがった複数の新聞製品を排出コンベアにおいてうろこ状に重ねて示している。

図１ａは、枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置を、もちろんここではまだ枚葉紙又は枚葉紙スタックもなしで、図式的に斜視図で示している。
枚葉紙又は枚葉紙スタックのための供給ローラは、参照符号８で示されている。
供給ローラ８の上方に、到着する枚葉紙もしくは枚葉紙スタックのための弱化装置１１が設けられており、それは、折り畳む前に紙を弱化させて、それによって折り畳みやすくするために用いられる。
それは、所望の折り線に沿って溝をつける装置であり（”Scoring”）、あるいはまたミシン目をつける装置であってもよい。
さらに、紙の上に水滴のラインを滴らせて、それによって紙を一時的に弱化させる可能性がある。
もちろん、適切なやり方で折り畳み工程の間に紙を弱化させることも、可能である。
弱化によって、極めて効果的なやり方で、ずれた折り目が生じることを、回避することができ、それができあがった製品において著しい品質の向上をもたらす。

弱化装置１１の下流に、しかしまた供給ローラ８の領域内に、フォトインタラプタ７が設けられている。
フォトインタラプタ７は、枚葉紙又は枚葉紙スタックの後ろエッジを検出するために用いられ、ナイフ２の移動を作動させる（これに関してフォトインタラプタ７は、もちろん然るべき制御と接続されており、その制御はここでは簡単にする理由から示されていない）。

ナイフ２は、結合片９を介してそれぞれ駆動ローラ５（通常ベルトディスク）と結合されており、もしくはそれにジョイント結合されている。
駆動ローラ５は、それぞれの矢印によって示される方向に駆動される（すなわちここでは反時計方向）。

ナイフ２は、移送装置３のコンベアベルト３ａと３ｂの間に配置されているので、供給される枚葉紙の実質的に中央に作用することができる。
移送装置３の上方に、複数対の対向する折り畳み／移送ローラ１が配置されており、それらは枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳み、かつ同時に移送するために用いられる。
好ましい実施形態においては、コンベアベルト３ａ、３ｂも折り畳み／移送ローラ１を越えて上流に延びており、そのようにして場合によっては供給ローラ８の機能の全部又は少なくとも一部を引き受ける。

折り畳み／移送ローラ１の下流に、１対の圧接ローラ１９が設けられており、その圧接ローラは、先行して形成されている折り目を再度圧縮もしくは圧接するために用いられ、したがって折り目の品質の向上に寄与する。
圧接ローラ１９の下流に、糊ヘッド６が配置されており、その糊ヘッドによってそれぞれの枚葉紙もしくは枚葉紙スタックの折り畳みエッジ上に糊のラインを塗布することができる。

そして、糊ヘッド６の下流に、さらに、１対の保持ローラ１０が設けられている。
保持ローラ１０は、糊付けする間、折り畳まれた枚葉紙又は枚葉紙スタックが沈み込むことを阻止するために用いられる。
このようにして折り畳まれた枚葉紙又は枚葉紙スタックがまっすぐに方向付けされて装置から出てくることが、保証される。

図１ｂにおいて、同一の参照符号はそれぞれ同一のコンポーネントを示しており、それは、以降の図説明においても言えることである。
この側面図においては、特に、加工すべき枚葉紙又は枚葉紙スタックのための移送平面Ｅが見られる。
その場合に移送平面Ｅは、実質的に、移送装置３のコンベアベルト３ａ、３ｂの表面により、かつ場合によっては供給ローラ８の仮想の上側によっても、定められる。
移送平面Ｅに対して垂直に、折り畳み／移送ローラ１の回転軸Ａが延びている。
回転軸Ａは、ここでは、１つの折り畳み／移送ローラの回転軸の例としてのみ記入されているが、残りの折り畳み／移送ローラ１においても、回転軸は同様に延びている。
さらに、ここでも例として、移送方向Ｒは、特にその面取りされた部分１ａと円筒状の部分１ｂとに分割して示された、最も左に位置する折り畳み／移送ローラ１において示されている（この形態については、後に詳細に説明する）。
さらに、糊ヘッド６による糊塗布が、圧接ローラ１９を通過した後に、保持ローラ１０内へ進入する前に行われることが、よくわかる。

図１ｃに示す正面図においては、結合片９を介して駆動ローラ５にジョイント結合されたナイフ２がコンベアベルト３ａ、３ｂの正確に中央に配置されており、かつそれぞれのローラペア、すなわち保持ローラ１０、圧接ローラ１９及び折り畳み／移送ローラ１が、それぞれナイフ２の両側に対向して配置されていることが、認識される。
その場合に糊ヘッド出口６ａは、糊が正確に、ナイフによって形成された枚葉紙もしくは枚葉紙スタックの折り目上に達することができるように、配置されている。
コンベアベルト３ａと３ｂの下方に、さらに供給ローラ８の下半分が見られる。

図２ａは、枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための本発明に係る装置の一部を、第１の位置において図式的に斜視図で示しており、その位置において枚葉紙又は枚葉紙スタックが供給ローラ８によって移送装置３もしくは２つのコンベアベルト３ａ、３ｂへ供給される。
枚葉紙又は枚葉紙スタック４の後ろエッジ１４は、ここではまだ、図１ａに示すフォトインタラプタ７を通過していない。
前エッジ１３が、まさに、コンベアベルト３ａ、３ｂ上へ移るところである。
したがってナイフ２は、その初期位置にある。
したがって折り畳み／移送ローラ１は、まだ枚葉紙又は枚葉紙スタック４と係合していない。
駆動ローラ５にジョイント結合された結合片９は、その右の、中央の位置にある。

図２ｂにおいては、移送方向Ｒ、移送平面Ｅ及び折り畳み／移送ローラ１の回転軸Ａの間の幾何学的な関係が、再度示されている。
回転軸Ａは、移送平面Ｅ及び移送方向Ｒに対して実質的に直角である。

図２ｃにおいては、ナイフ２の上エッジもしくは上側が、到着した枚葉紙又は枚葉紙スタック４の下側のまさに下方に配置されていることが、認められる。
それによって一方で、到着する枚葉紙又は枚葉紙スタック４の供給がブロックされず、他方ではナイフ２が、フォトインタラプタ７もしくは付属の制御からの然るべき信号に応じて、直接枚葉紙又は枚葉紙スタック４と係合する。

折り畳み／移送ローラ１の面取りされた部分１ａと円筒状の部分１ｂの間に、間隙Ｓが形成され、その間隙は、下から上へ向かってだんだんと狭くなっている。
したがって横断面で示す、２つの折り畳み／移送ローラの内側は、非対称の配置を形成している。
折り畳み／移送ローラの面取りされた部分１ａは、球ディスクの形状に形成されているので、その下側は扁平部１ｃを有している。
扁平部１ｃは、駆動中にナイフ２が折り畳み／移送ローラ１の間に深く進入する必要がないようにするために、用いられる。
図示されている２つの折り畳み／移送ローラ１の回転軸Ａの回転方向は、２つの矢印が示すように、逆方向である。

図３ａは、枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を、第２の位置において図式的な斜視図で示しており、その第２の位置において枚葉紙又は枚葉紙スタック４はすでに移送装置３のコンベアベルト３ａ、３ｂ上に完全に載っている（図３ｂも参照）。
したがって枚葉紙又は枚葉紙スタック４の後ろエッジ１４はフォトインタラプタを通過しているので、ナイフ２の運動の作動が差し迫っているが、まだ行われてはいない。
ナイフ２は、ほぼ直接枚葉紙又は枚葉紙スタック４の下側に添接しており（図３ｃを参照）、それを移送平面Ｅから引き出す準備ができている。

図４ａ〜４ｃには、枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部が第３の位置において図式的に示されており、その第３の位置においてナイフ２の移動はすでに行われている。
駆動ローラ５もしくはそれにジョイント結合された結合片９は、矢印で示される回転方向に９０°の円弧分だけ一番上の位置へ移動されているので、ナイフ２は、枚葉紙又は枚葉紙スタック４を折り畳み／移送ローラ１の間の間隙Ｓ内へ挿入している。
その場合に折り畳み／移送ローラ１は、好ましくは、図４ｃに双方向矢印で示されるように、好ましくは弾性的に軸承されているので、ナイフ２が枚葉紙又は枚葉紙スタック４と共に間隙Ｓ内へ進入した場合に、水平方向に互いに離れるように移動することができ、もしくはナイフ２又は枚葉紙又は枚葉紙スタック４がもはや間隙Ｓ内にない場合には、再びまとまるように移動することができる。

間隙Ｓ内への進入深さは、Ｘで示されており（図４ｃを参照）、通常、折り畳み／移送ローラ１の下側もしくは扁平部１ｃからナイフ２の上側もしくは上エッジまで測定される。
ここでは、ナイフ２は、折り畳み／移送ローラ１の間のその最高の位置へ達しており、その場合にナイフ２の上側は、折り畳み／移送ローラ１の円筒状の部分１ｂの間の領域内へ突出し、すなわち面取りされた部分１ａを越えている。

図５ａ〜５ｃは、枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を、第４の位置において図式的に示しており、その第４の位置においてナイフ２はもはや枚葉紙又は枚葉紙スタック４とは係合していない。
駆動ローラ５もしくはそれにジョイント結合されている結合片９は、矢印方向に９０°の他の円弧αだけさらに移動されており、かつその左の中央の位置にある。
したがってナイフ２は、再び移送平面Ｅのすぐ下方へ達している。
枚葉紙又は枚葉紙スタック４は、折り畳み／移送ローラ１によって図４ａ〜４ｃに示す第３の位置に対してさらに移送方向Ｒへ少し移動され、かつ同時に折り畳まれており、その場合に枚葉紙又は枚葉紙スタック４の折り目１２は移送平面Ｅに対して平行に延びている。

そして、図６ａ〜６ｃは、枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳むための、本発明に係る装置の一部を、第５の位置において図式的に示しており、その第５の位置において枚葉紙又は枚葉紙スタック４は再び移送方向Ｒへ移送され、その場合に折り畳まれているので、いまでは図１ａ〜１ｃと一致するように、圧接ローラ１９及び場合によっては糊ヘッド６並びに保持ローラ１０と係合している。
折り目１２は、相変わらず移送平面Ｅに対して平行に延びている。
他の枚葉紙又は枚葉紙スタック４はすでに供給ローラ８によってコンベヤベルト３ａと３ｂの方向へ移送されている。

駆動ローラもしくはベルトディスク５は、９０°の他の円弧αだけ駆動方向（矢印を参照）にさらに移動されているので、ジョイント結合された結合片９はその一番下の位置にある。
ナイフ２は、ここではそれに応じて、同様にその一番下の位置に達している。
図６ｃにおいては、結合片９の下エッジが駆動ローラもしくはベルトディスク５の下側と実際に同一平面にあることが、認められる。

この位置からナイフ２は、その後再び９０°の円弧αに沿った他の運動を介して、図２ａ〜２ｃに示すその初期位置へ復帰し、その初期位置において次の枚葉紙又は枚葉紙スタック４の前エッジ１３が移送装置３に達しており、かついずれにせよ先行する枚葉紙又は枚葉紙スタック４は折り畳み／移送ローラ１を後にしている。

本発明に係る装置の個々のコンポーネントの図示されるような協働に基づいて、枚葉紙又は枚葉紙スタック４は常に同一の移送方向Ｒへ移送され、それによって高い加工速度と短いサイクル時間を達成することができる。

図７は、少なくとも第１と第２の部分製品から新聞製品を形成するための、本発明に係る方法用の加工ラインを図式的な斜視図で示している。
その場合に加工ライン４０は、以下のコンポーネントから構成される（移送方向右から左へ見て）：

加工ライン４０の始端に、（エンドレスの）ペーパーロール２３用の引き出し装置４１が設けられている。
ここから、引き出された長尺ペーパーがさらにプリンタ４２まで案内され、そのプリンタは規則的にデジタルプリント機械として形成されている。
ここで、長尺ペーパーに然るべき大きさの、適切な枚葉紙がプリントされる。
プリンタ４２に続いて、バキュームボックス４３を配置することができ、そのバキュームボックスは、速度補償するためのバッファとして用いられる。

バキュームボックス４３の下流に、横カッタ４４が配置されており、それが枚葉紙を個別化する。
横カッタ４４に続いて収集器４５（通常はドラム収集器）が設けられており、その上に然るべき枚葉紙からなるスタックが形成される。
収集器４５の上ですでに、スタックを形成する枚葉紙の糊付けを行うこともできる。

収集器４５から、その後、スタックが折り畳みモジュール４６へさらに案内され、その折り畳みモジュールは、供給部４６ａ、横折り装置４６ｂ（オプション）及び場合によっては鞍かけ装置を備えた縦折り装置に分割される（モジュール内）。
その場合に供給部４６ａは、到着するスタックを、場合によっては少し制動することができるようにするために、充分に長く形成することができる（通常枚葉紙長さの数倍）。
折り畳みモジュール４６には、さらに、できあがった新聞製品３０を搬出するための排出コンベア４７が接続されている。

図８には、長尺ペーパー２２が図式的に示されており、その上にすでにフォーマットの異なる枚葉紙４’、４”がプリントされている。
２つの枚葉紙４’は、それぞれ長さＬ₁を有し、枚葉紙４"は、長さＬ₂を有しており、その場合に長さＬ₂は、枚葉紙４’の長さＬ₁のほぼ２倍の大きさである。
長尺ペーパー２２の幅Ｂは、それぞれ同一である。

長尺ペーパー２２は、図８ｂに示すように、（エンドレスの）ペーパーロール２３から規則的に引き出される。
ここでも２つの枚葉紙４’とほぼ２倍の長さの枚葉紙４”が見られる。
もちろん、枚葉紙４'と４"を個別に供給する可能性もある。

図９には、それぞれ個別化された枚葉紙４’と個別化された枚葉紙４"が示されている。
個別化は、上ですでに述べたように、通常、横カッタ４４内で行われる。

図１０は、それぞれ枚葉紙４'からなるスタック２４’と、枚葉紙４"からなるスタック２４”を示している。
スタック２４’は、ここでは５枚の枚葉紙４’を有しており、かつ中央に破線で示す折り線２５を有している。
スタック２４"は、ここでは３枚の枚葉紙４”を有し、かつ折り線２６と折り線２７とを有している。
個々のスタック２４'と２４”を集めることは、図７に示す収集器４５上で行われる。

図１１を用いて、横折り線２６を中心に折り畳まれた、３枚の枚葉紙４"からなるスタック２４”が示されている。
折り畳む際に、折りエッジ２６ａが形成されており、さらに、まだ折り畳まれていない折り線２７が見られる。
本発明に係る方法において、このステップは、選択的な中間ステップである。

図１２ａには、新聞製品の第１の部分製品３１が、３つの異なる視点から斜視図で示されている。
第１の部分製品３１は、５枚の枚葉紙４'からなるスタック２４’を縦折り線２５に沿って縦折りすることによって形成される。
その場合に折りエッジ２５ａが形成される。

図１２ｂは、第２の部分製品３２を同様な視点から示している。
第２の部分製品３２は、図１１に示すスタック２４"を折り線２７に沿って折り畳むことによって形成される。
その場合に折りエッジ２７ａが形成され、それが折りエッジ２６ａを中央で分割している。
これらの折り畳みステップは、図７に示す折り畳みモジュール４６上で実施される。

図１３は、できあがった製品３０として鞍状に集められた部分製品３２と３１を図式的に示している。
ここでは、たとえば１つの部分製品３１（すなわち枚葉紙４'から形成される）が４つの部分製品３２（すなわち枚葉紙４"から形成される）内へ挿入されている。
できあがった新聞製品３０は、もちろん他の各任意の形状をとることができ、その場合にもちろん少なくとも一番外側の部分製品は、規則的に、第２の部分製品３２である。
折り畳まれた部分製品３１、３２は、その他において、集める際に互いに糊付けすることもできる。

選択的な方法ステップのどれを、場合によってはいつ行うかは、好ましくは（簡単にする理由から、図７には示されていない）制御によって調節される：横折り目 イエス／ノー、まだ折り畳まれていない枚葉紙を重ねる場合の糊付け イエス／ノー、折り畳んだ部分製品を集める際の糊付け イエス／ノー、折り線の弱化 イエス／ノーなど。

そして図１４は、５つのできあがった新聞製品３０を、排出移送する場合において好ましいうろこ状の張り出しで示しており、それにおいて個々の新聞製品３０が屋根瓦状に互いに重なっている。
できあがった新聞製品３０は、もちろん個別にも、あるいはスタックとして搬出することもできる。
搬出は、図７に図式的に示されるように、排出コンベア４７を用いて行われる。

１ 折り畳み／移送ローラ
１ａ 面取りされた部分
１ｂ 円筒状の部分
１ｃ 扁平部
２ ナイフ
３ 移送装置
３ａ コンベアベルト
３ｂ コンベアベルト
４ 枚葉紙／枚葉紙スタック
４’ 枚葉紙
４” 枚葉紙
５ ベルトディスク／駆動ローラ
６ 糊ヘッド
６ａ 糊ヘッド出口
７ フォトインタラプタ
８ 供給ローラ
９ 結合片
１０ 保持ローラ
１１ 弱化装置
１２ 折り目
１３ 前エッジ
１４ 後ろエッジ
１９ 圧接ローラ
２２ 長尺ペーパー
２３ ペーパーロール（プリント済み）
２４’ スタック
２４” スタック
２５ 折り線
２５ａ 折りエッジ
２６ 折り線
２６ａ 折りエッジ
２７ 折り線
２７ａ 折りエッジ
３０ 新聞製品
３１ 第１の部分製品
３２ 第２の部分製品
４０ 加工ライン
４１ 引き出し装置
４２ プリンタ
４３ バキュームボックス
４４ 横カッタ
４５ 収集器
４６ 折り畳みモジュール
４６ａ 供給部
４６ｂ 横折り装置
４６ｃ 縦折り装置
４７ 排出コンベア
Ａ 回転軸
Ｅ 移送平面
Ｌ₁ 長さ
Ｌ₂ 長さ
Ｒ 移送方向
Ｓ 間隙
Ｘ 進入深さ
α 円弧

Claims (19)

1. 枚葉紙又は枚葉紙スタック（４）を折り畳む装置であって、
   少なくとも２つの折り畳み／移送ローラ（１）、移送装置（３）及びカッタ（２）を有し、
   移送装置（３）が、移送方向Ｒに供給される枚葉紙又は枚葉紙スタック（４）のための移送平面Ｅを定め、
   カッタ（２）が移送平面Ｅに対して実質的に垂直かつそれを通って移動可能であり、
   折り畳み／移送ローラ（１）が移送平面Ｅの上方でカッタ（２）の両側に対向して配置されており、
   折り畳み／移送ローラ（１）の回転軸Ａが、移送平面Ｅに対して実質的に垂直に延びており、かつ、
   少なくとも２つの折り畳み／移送ローラ（１）の移送平面Ｅへ向いた端部がそれぞれ面取りされた部分（１ａ）を有しているので、
   少なくとも２つの折り畳み／移送ローラ（１）の間に狭くなる間隙Ｓが形成されており、
   前記間隙内へ枚葉紙又は枚葉紙スタック（４）が、そこで折り畳まれ、かつ同時に移送方向Ｒに搬出されるように、カッタ（２）によって挿入可能である、
   枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳む装置。
2. 折り畳み／移送ローラ（１）の面取りされた部分（１ａ）が、球ディスク状の形態を有している、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 折り畳み／移送ローラ（１）が、好ましくは移送方向Ｒに対して横方向に、弾性的に軸承されている、ことを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の装置。
4. カッタ（２）が、少なくとも２つの駆動ローラ（５）にジョイント結合されている、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
5. 駆動ローラ（５）が、特に折り畳み工程の間、一定の回転数で駆動される、ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 折り畳み／移送ローラ（１）の間に形成される間隙Ｓ内へカッタ（２）が進入する進入深さＸが、５〜１０ｍｍである、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
7. 移送装置（３）が、互いに対して平行に延びる２つのコンベアベルト（３ａ、３ｂ）の形状で形成されている、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
8. 折り畳み／移送ローラ（１）の下流に、糊ヘッド（６）が配置されている、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
9. 折り畳み／移送ローラ（１）の上流に、枚葉紙又は枚葉紙スタック（４）の後ろエッジ（１４）を検出するためのフォトインタラプタ（７）が配置されている、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
10. 枚葉紙又は枚葉紙スタック（４）の後ろエッジ（１４）の検出が、カッタ（２）の運動を作動させる、ことを特徴とする請求項９に記載の装置。
11. 少なくとも２つの折り畳み／移送ローラ（１）、移送装置（３）及びカッタ（２）によって、枚葉紙又は枚葉紙スタック（４）を折り畳む方法であって、移送装置（３）が、移送方向Ｒに供給される枚葉紙又は枚葉紙スタック（４）のための移送平面Ｅを定め、カッタ（２）が移送平面Ｅに対して実質的に垂直かつそれを通って移動可能であり、折り畳み／移送ローラ（１）が移送平面Ｅの上方でカッタ（２）の両側に対向して配置されており、かつ、方法が少なくとも以下のステップを有している：
    （ａ）枚葉紙又は枚葉紙スタック（４）を移送装置（３）によって移送方向Ｒに供給し、
    （ｂ）移送平面Ｅの下方に位置決めされたカッタ（２）を、移送平面内に位置する枚葉紙又は枚葉紙スタック（４）と接触させ、
    （ｃ）枚葉紙又は枚葉紙スタック（４）をカッタ（２）によって持ち上げて、枚葉紙又は枚葉紙スタック（４）を折り畳み／移送ローラ（１）の間に形成された間隙Ｓ内へ挿入し；かつ
    （ｄ）折り畳み／移送ローラ（１）の間に形成された間隙Ｓを用いて枚葉紙又は枚葉紙スタック（４）を折り畳み、かつ同時に移送方向Ｒに搬出する、
    枚葉紙又は枚葉紙スタックを折り畳む方法。
12. ステップ（ａ）に従って供給された枚葉紙又は枚葉紙スタック（４）の後ろエッジ（１４）がフォトインタラプタ（７）によって検出され、それに基づいてステップ（ｃ）と（ｄ）に従ってカッタ（２）の運動が作動される、ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. ステップ（ｄ）に従って、カッタ（２）が間隙Ｓ内へ約５〜１０ｍｍの深さで進入する、ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の方法。
14. 枚葉紙又は枚葉紙スタック（４）が、ステップ（ｄ）に基づく折り畳みの前又はその間に弱化される、ことを特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 少なくとも第１の部分製品（３１）及び第２の部分製品（３２）から新聞製品（３０）を形成する方法であって、
    第１の部分製品（３１）が長さＬ₁を有する枚葉紙（４'）から形成され、
    第２の部分製品（３２）が長さＬ₂を有する枚葉紙（４"）から形成され、
    （ａ）好ましくは長尺ペーパー（２５）上かつ好ましくはデジタルプリントにおいて、第１と第２の部分製品（３１、３２）のための個々の枚葉紙（４’、４"）をプリントするステップと、
    （ｂ）枚葉紙（４’、４"）を個別化して、枚葉紙（４'、４"）を第１の部分製品（３１）用の少なくとも１つのスタック（２４'）上と、第２の部分製品（３２）のための少なくとも１つのスタック（２４"）上に集めるステップと、
    （ｃ）好ましくは、第２の部分製品（３２）用の枚葉紙（４"）を有するスタック（２４"）を横折りするステップと、
    （ｄ）第１と第２の部分製品（３１、３２）のために集めたスタック（２４’、２４"）を縦折りするステップと、
    （ｅ）個々のスタック（２４’、２４"）を集めて新聞製品（３０）とするステップと、
    （ｆ）好ましくは、できあがった新聞製品（３０）を、好ましくはうろこ状の張り出しで、搬出する、ステップと、
    を含む、ことを特徴とする新聞製品を形成する方法。
16. 第２の部分製品（３２）のための枚葉紙（４"）の長さＬ₂が、第１の部分製品（３１）のための枚葉紙（４'）の長さＬ₁よりも大きい、ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. ステップ（ａ）に従ってプリントした後に、プリントされた長尺ペーパー（２２）が中間貯蔵される、ことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の方法。
18. ステップ（ｅ）に従って集める場合に、個々のスタック（２４’、２４"）が互いに結合される、ことを特徴とする請求項１５から１７のいずれか１項に記載の方法。
19. 枚葉紙（４’、４"）又はスタック（２４'、２４"）が、ステップ（ｃ）及び／又は（ｄ）に従って折り畳む前又はその間に、弱化される、ことを特徴とする請求項１５から１８のいずれか１項に記載の方法。

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