JP2006224670A - 印刷製品のバッキング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】中綴じされた印刷製品の作製を、印刷製品の生産に特に良好に結び付けることができる方法を提供する。
【解決手段】本発明の、印刷製品のバッキング方法は、折り丁１６，１８，２０および表紙５１を複数の折り丁給送機１０，１２，１４および表紙折り丁給送機５０によって丁合い綴じ機５の搬送・綴じライン２２へ供給するステップと、複数の折り丁１６，１８，２０および表紙５１を搬送・綴じライン２２上で丁合いして折り丁集合体３０にするステップと、折り丁集合体３０を搬送・綴じライン２２に沿って綴じて仮綴じ本３２にするステップと、仮綴じ本３２の背３１を搬送・綴じライン２２に沿ってプレス装置４０によってバッキングするステップを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の前提項に記載されている、印刷製品のバッキング方法、および、請求項６の前提項に記載されている、印刷製品のバッキング装置に関するものである。

本明細書では、折り丁、折り丁集合体、および仮綴じ本という用語を使用する。この際、折り丁とは、例えば枚葉紙や表紙などの、一体の平坦な部材を意味している。この折り丁は、１回または複数回折り畳まれた状態で丁合い綴じ機の給送機に置かれ、または、折り丁を搬送・綴じラインの丁合い区間に載せる時に折る、いわゆる表紙給送機に、折り畳まれていない状態で置かれる。搬送・綴じライン上に緩やかに、すなわち綴じられていない状態で、互いに重ねあわされて載せられた折り丁を積み重ねたものを折り丁集合体と呼ぶ。仮綴じ本が、綴じることによって折り丁集合体から形成され、すなわち、仮綴じ本においては、折り丁が互いにしっかり結合されている。

本発明による丁合い綴じ機は、例えばBrehmer Buchbindereimaschine社（ライプツィヒ）によって型式番号ＳＴ４００として販売されており、この丁合い綴じ機は、仮綴本が、綴じが完了し、引き続いて搬出ステーションに準備されるまで、仮綴じ本の背の長手方向に搬送され、搬出ステーションにおいて、はじき出し装置によって排出ベルトに引き渡され、その後、仮綴じ本が、排出ベルトによって、それまでの搬送方向に対して横方向に、仕上げ断ち機に向かう方向へとさらに搬送され、仕上げ断ち機において、最初に前小口の断裁が行われ、次に、天と地の断裁が行われるように構成されている。
欧州特許第１００５９８４号明細書 欧州特許出願公開第１４７５３３９号明細書 欧州特許第１４７９５２８号明細書

中綴じされた仮綴じ本は、綴じられた側が、開いている側よりも厚くなっているのが普通である。このような仮綴じ本は、積み重ねられると傾き、そのため、ある程度の高さから、交差積み、バンド掛け、または他の技術によって安定させなくてはならない、扱いにくいパイルを形成する。このような仮綴じ本は、鉛直に立てられると、まっすぐな背を備えている印刷製品の場合とは異なり、仮綴じ本の内容に関する情報を観察者にあまり与えられない、幅の狭い縁しか有していない。したがって、中綴じされた印刷製品を、そのような欠点を有していない形態にし、すなわち実質的に直方体形状にするのが望ましい。

そのために、従来技術によって様々な試みがなされている。積み重ねる前に印刷製品に、相互に間隔をおいた２本の脆弱化線状部をそれぞれ設けることによって、矩形状の背を備える印刷製品を製造することが特許文献１から知られており、この際、脆弱化線状部の相互間隔は、続いて配置される複数の印刷製品毎に広くされている。

印刷製品の製造時、丁合いの前に折畳み縁部をプレスすることが特許文献２から知られている。

綴じられた印刷製品を静止状態でプレスローラによって矩形状にすることが特許文献３から知られている。

そこで、本発明の目的は、中綴じされた印刷製品の作製を、印刷製品の生産に特に良好に結び付けることができる方法および装置を提供することにある。

この目的は、請求項１に記載のステップを有する本発明の方法、および、請求項５に記載の特徴を備える本発明の装置によって達成される。

それによれば、本発明の方法は、特に、丁合い綴じ機の搬送・綴じラインに沿って仮綴じ本の背をバッキングするステップを備えることを特徴としている。矩形状の背を備える中綴じされた印刷製品の、このような「ライン内での（Inline）」生産によって、丁合い綴じの技術において普通である速い処理速度を実現することができ、同時に、魅力的な印刷製品を製造することができる。さらに、綴じられた製品の背の領域のバッキングによって製品の安定性が大幅に高められ、このことは、例えば、交差積み機、梱包機、差込み機、バンド掛け装置、ページ付け装置などのような後続する処理装置による製品の取扱性に有利に作用する。また、このようにバッキングされた製品は比較的平坦であり、その結果、あまりかさばらず、あるいは、あまり開いていない。このことは、製品が良好に平面状の状態になることによって、例えば交互積み機において、パイルを作製しなければならない製品の場合に特に好ましい。

本発明による方法の有利な実施態様において、この方法は、丁合いチェーン上の、丁合いされた仮綴じ本の厚さを点検／測定する追加のステップを含んでいる。それによって、一方で、仮綴じ本に抜けがないかどうかを推定することができ、他方で、この厚さ測定に基づいて、例えば、プレス装置のプレス部材の、仮綴じ本の厚みに応じた調整などの、方法を最適なものにするための他のパラメータを導き出すこともできる。それによって、一方で、仮綴じ本の背の所望の成形を実現するために力を十分に強くし、他方で、仮綴じ本が、あまりに強く調節された押圧力によって損傷するのが抑制されるように力を小さくするという具合に、バッキングの時に生じるかなり強い力が各製品に合わせて調節される。

本発明による方法の、他の有利な実施態様において、厚さ点検の測定値は、さらに、表紙折り丁給送機から搬送・綴じラインに供給される表紙に、互いに平行な、間隔をおいた２本の溝を形成するために利用され、この際、これらの溝の間隔はちょうど折り丁集合体の厚みに相当している。それによって、完成した印刷製品が美しい外観になる。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１の丁合い綴じ機５は、本実施形態では、各折り丁１６，１８，２０を搬送・綴じライン２２に受け渡す３つの折り丁給送機１０，１２，１４を含んでいる。このようにして別個に重ね合わされて置かれた折り丁１６，１８，２０は一緒になって折り丁集合体３０を形成し、この折り丁集合体３０は、折り丁給送機１０，１２，１４に沿って綴じステーション２４を超えて、排出ベルト２９．１を備える搬出ステーション２９まで延びている搬送・綴じライン２２に沿って、矢印Ｐに従って、搬送方向へ搬送される。中綴じされバッキングされた仮綴じ本３２が、開いている３方の側部を裁断するために、排出ベルト２９．１によって、記号Ｔによって示す矢印の方向へ、後続する不図示の仕上げ断ち機に搬送される。

本実施形態では、一例として、表紙５１をまず折り、その後、搬送・綴じライン２２の折り丁集合体３０上に載せる表紙折り丁給送機５０が、折り丁給送機１０，１２，１４と綴じステーション２４の間に示されている。他の実施形態において、表紙折り丁給送機５０は、表紙５１に溝（脆弱化された線状部）を付けることができる公知の溝付け装置を有している。この場合、特に有利な実施形態において、相互間隔がちょうど折り丁集合体３０の厚みに相当する２本の溝が表紙５１に付けられ、すなわち、これらの溝は、バッキングされた状態の時に、仮綴じ本３２の背３１の外側縁とちょうど一致する。この際、表紙折り丁給送機５０は表紙５１を必ずしも脆弱化された線状部の所で折る必要はなく、むしろ、綴じるのを容易にするために枚葉紙の中央の所で折るということが考慮される。この折りは、表紙５１の折り線が最終製品において目立たなくなるように、大きな半径のプラウ折り（Pflugfalz）であるのが好ましい。

綴じるべき折り丁集合体３０の厚さを求める測定装置３３を備える厚さ点検部が、折り丁給送機１０，１２，１４または表紙折り丁給送機５０のうちの最後のものと綴じステーション２４の間に設けられている。

綴じステーション２４は、本実施形態では、２つの綴じヘッド２６と、これらにそれぞれ付属し、綴じるべき折り丁集合体３０に綴じヘッド２６によって刺し込まれた綴じ用針金２７を、すなわち綴じ用針金２７の、折り丁集合体３０を貫通した脚部を折り曲げる、図では見ることができない折り曲げ部材を含んでいる。

これに続いて、丁合いされた仮綴じ本３２の背を実質的に矩形状にする、本発明のプレス装置４０が配置されている。

本発明のプレス装置４０の詳細が図２と図３に模式的にのみ示されている。発明にとって重要ではなく、当業者の意向に応じたものであってよい駆動装置、制御部材、ハウジング、および他の部材が、図を分かりやすくするために省略されている。

図２ａ、図２ｂ、および図３に示すプレス装置４０は、搬送・綴じライン２２の上方に複数のプレス部材４１，４２を有しており、すなわち上側のプレスローラ４１と、搬送・綴じライン２２の両側に、かつ実質的に上側のプレスローラ４１の領域に、特に上側のプレスローラ４１のやや上流側に配置された、側方の２つのプレスローラ４２を有している。

そのため、プレスローラ４２は、上側のプレスローラ４１を妨げないようすると同時に、側方のプレスローラ４２に十分な安定性を与えるために、相応の段部を有している（図３参照）。背３１の成形は、基本的に、側方のプレスローラ４２と協働して上側のプレスローラ４１によって実現され、仮綴じ本３２がまだ側方の両プレスローラ４２の間にしっかり把持されている領域において行われる。これらの側方のプレスローラ４２は、仮綴じ本３２の上側縁部を綴じ部の少し下でしっかり保持し、したがって、上側のプレスローラ４１は、仮綴じ本３２の、もとは尖っていた上側縁部を平らにならし、その結果、背３１の矩形形状が得られる。側方のプレスローラ４２と上側のプレスローラ４１は、互いの位置を、特に搬送方向Ｐに沿った間隔を可変に調整できるように、プレス装置４０のハウジング４５に組み込むのが好ましい。

プレス部材、すなわちプレスローラ４１，４２には、押さえローラ４３が前に配置されており、押さえローラ４４が後に配置されている。前方に配置された押さえローラ４３は、一方で、綴じられた仮綴じ本３２を、進入時にセンタリングする働きをする。しかし、両押さえローラ４３，４４は、特に、バッキングの時に滑りによるずれを防ぎ、そのようにして、仮綴じ本３２の、所望の矩形の背３１が形成されるのを保証するために、プレスローラ４１，４２によるバッキング中に仮綴じ本３２を確実に分離板４７に押し付ける働きもする。有利な実施形態では、分離板４７の領域で下側に位置する複数のころが押さえローラ４３，４４に付属しており、それによって、分離板４７上に載った折り丁に押圧によって好ましくない汚れが生じるのが防止される。さらに、押さえローラ４３，４４の一方または両方は、機能を向上させるための外形、例えば、センタリングを向上させるための、周囲を取り巻く刻み目を有することができる。

プレスローラ４１，４２および押さえローラ４３，４４は、仮綴じ本３２の、搬送・綴じライン２２に沿った搬送速度と実質的に同じ周速度で運動する。有利な実施形態において、これらのプレスローラ４１，４２および押さえローラ４３，４４の少なくとも１つ、好ましくは少なくともプレスローラ４１，４２は、駆動されるように作られている。プレスローラ４１，４２および押さえローラ４３，４４は、プレス装置４０のハウジング４５にそれぞればねを介して取り付けられている。それによって、丁合い綴じ機５が停止した場合に、衝撃をばねによって緩衝することができる。

搬送・綴じライン２２によって鞍状板２３上で搬送される仮綴じ本３２は、丁合いされる折り丁１６，１８，２０および表紙５１の枚数と厚さに応じて厚みが様々である可能性があることによって、様々な程度に上方へ積み上がっている。これは、いわゆる「セレクティブ・バインディング」または「個人製本」の場合、仮綴じ本３２毎に様々である場合がある。したがって、厚さに合わせる全ての調節は、搬送・綴じライン２２の、すなわち分離板４７の稜線部から上方に向かって行わなくてはならず、これに加えて、場合によっては、仮綴じ本は稜線部の高さ方向にも、側方のプレスローラが配置された側面にも積み上がるので、側方のプレスローラ４２について、分離板４７の両側でも厚さに合わせる調節を行わなくてはならない。そこで、プレスローラ４１，４２および押さえローラ４３，４４のそれぞれの位置を搬送・綴じライン２２に対して調整することができる位置調節手段４１．１，４２．１，４３．１，４４．１がそれぞれ設けられている。この際、これらの位置調節手段４１．１，４２．１，４３．１，４４．１は、例えば単純な刻み付きホイールである。あるいは、この代わりに調節部材とすることもでき、特に、測定装置３３を備える厚さ点検部によって求められた、折り丁集合体３０の厚さに関する情報に基づいて、上位の制御部によって所望の位置設定に自動的に調整されるものとすることもできる。あるいは、利用者が入力した情報に応答して自動的に位置調節を行うことも考えられる。位置調節手段４１．１，４２．１，４３．１，４４．１は、同時に、プレスローラ４１，４２および押さえローラ４３，４４の押圧力を調整するのに利用することもできる。

プレス装置４０の全体（分離板４７、鞍状板２３、および搬送・綴じライン２２を含まない）を上下させることができ、やはり、実施形態に応じて、測定装置３３を備える厚さ点検部において求められ、あるいは操作者または上位の制御部によって設定される情報に応答するように自動化された図示しない位置調節手段が、プレスローラ４１，４２および押さえローラ４３，４４の位置調節手段４１．１，４２．１，４３．１，４４．１に加えて設けられる。全ての調節部材は、例えば、モータ、空気圧シリンダ、またはソレノイドとすることができる。仮綴じ本の厚さに合わせる各調節は運転中に行うのが好ましい。

仮綴じ本３２は搬送・綴じライン２２のキャッチ２２．１によって搬送方向Ｐに沿って搬送される。キャッチ２２．１は、プレス装置４０の領域において側方のプレスローラ４２の下方を移動するように搬送・綴じライン２２に配置されている。仮綴じ本３２は、プレス装置４０の領域において鞍状板２３にまたがるように置かれている。鞍状板２３はプレス装置４０の領域において降下する。仮綴じ本３２は、上側領域において、分離板４７によって稜線部の下を支持されている。この分離板４７は、仮綴じ本３２の背３１の、バッキングされた部分を破損しないように元通り分離板４７上への案内を行うために、進入斜面４９を備える切欠き４８を側方のプレスローラ４２の領域に有している。

このようにして、このプレス装置４０によって成形された角張った外形の背３１により自己安定性が高められ、したがって、例えば本棚に良好に立てることができる、品質の高い外観を有する仮綴じ本３２を作製することができる。しかも、背３１に文字がある場合にはそれを読み取ることができ、したがって、例えば、本棚にある仮綴じ本３２を識別することができる。本発明の方法に基づいた本発明の装置によって作製される印刷製品は、開こうとする性質が弱められていることによって、仮綴じ本３２の積み重ねやすさに関しても改善されている。

他の実施形態では、図４ａ、図４ｂ、図５に示すように、分離板４７がリンク機構５２によって、綴じ位置Ｈから昇降距離ｈ分だけバッキング位置Ａに動く。このように、製品は昇降装置によって搬送・綴じライン２２から持ち上げられる。

印刷製品をバッキングする本発明の丁合い綴じ機の実施形態を示す、簡略化した斜視図である。 本発明のプレス装置の実施形態の詳細の平面図である。 本発明のプレス装置の実施形態の詳細の側面図である。 本発明のプレス装置の実施形態の、仮綴じ本の背のバッキング領域における断面図である。 本発明のプレス装置の他の実施形態の詳細の平面図である。 本発明のプレス装置の他の実施形態の詳細の側面図である。 本発明のプレス装置の図４ａ、図４ｂの実施形態の、仮綴じ本の背のバッキング領域における断面図である。

符号の説明

５ 丁合い綴じ機
１０，１２，１４ 折り丁給送機
１６，１８，２０ 折り丁
２２ 搬送・綴じライン
２２．１ キャッチ
２３ 鞍状板
２４ 綴じステーション
２６ 綴じヘッド
２７ 綴じ用針金
２９ 搬出ステーション
２９．１ 排出ベルト
３０ 折り丁集合体
３１ 背
３２ 仮綴じ本
３３ 測定装置
４０ プレス装置
４１，４２ プレスローラ
４１．１，４２．１，４３．１，４４．１ 位置調節手段
４３，４４ 押さえローラ
４５ ハウジング
４７ 分離板
４８ 切欠き
４９ 進入斜面
５０ 表紙折り丁給送機
５１ 表紙
５２ リンク機構
５３ カムディスク
５４ 分離板ガイド
Ｈ 綴じ位置
Ａ バッキング位置
ｈ 昇降距離

Claims (18)

1. 印刷製品のバッキング方法において、
   折り丁（１６，１８，２０，５１）を複数の給送機（１０，１２，１４，５０）によって丁合い綴じ機（５）の搬送・綴じライン（２２）へ供給するステップと、
   複数の折り丁（１６，１８，２０，５１）を前記搬送・綴じライン（２２）上で丁合いして折り丁集合体（３０）にするステップと、
   前記搬送・綴じライン（２２）に沿って前記折り丁集合体（３０）を綴じて仮綴じ本（３２）にするステップと、
   前記仮綴じ本（３２）の背（３１）を前記搬送・綴じライン（２２）に沿ってプレス装置（４０）によってバッキングするステップと、
   を有することを特徴とする方法。
2. 厚さ点検部（３２）によって仮綴じ本（３２）の製品厚さを求めるステップをさらに有する、請求項１に記載の方法。
3. 前記プレス装置（４０）の、複数の部材、および／または複数のプレス部材（４１，４２）、および／または押さえローラ（４３，４４）を前記仮綴じ本（３２）の製品厚さに合わせて自動的に調整するステップをさらに有する、請求項１に記載の方法。
4. 表紙（５１）を、綴じる前に前記折丁集合体（３０）に供給するステップと、
   前記折り丁集合体（３０）の製品厚さに応じた二重の溝を前記表紙（５１）に形成するステップと、
   をさらに有する、請求項１に記載の方法。
5. 前記仮綴じ本（３２）は、バッキングの前に綴じ位置（Ｈ）からバッキング位置（Ａ）へ動かされる、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
6. 複数の給送機（１０，１２，１４，５０）と、該給送機（１０，１２，１４，５０）が沿うように配置された搬送・綴じライン（２２）と、前記給送機（１０，１２，１４，５０）の下流側に前記搬送・綴じライン（２２）に沿って配置された綴じステーション（２４）と、を備える丁合い綴じ機（５）において、
   矩形状の背（３１）を備える中綴じされた仮綴じ本（３２）を作製できるように構成されたプレス装置（４０）が前記綴じステーション（２４）の後の下流側に前記搬送・綴じライン（２２）に沿って配置されていることを特徴とする丁合い綴じ機。
7. 前記プレス装置（４０）は、プレス力を加えることができ、プレス力を強めることができる複数のプレス部材（４１，４２）と押さえローラ（４３，４４）を有している、請求項６に記載の丁合い綴じ機。
8. 前記プレス部材（４１，４２）と前記押さえローラ（４３，４４）は、綴じられた前記仮綴じ本（３２）の搬送速度で運動し、特に、綴じられた前記仮綴じ本（３２）の搬送が前記プレス部材（４１，４２）によって行われる、請求項７に記載の丁合い綴じ機。
9. 前記プレス部材（４１，４２）の少なくとも１つ、または前記押さえローラ（４３，４４）の少なくとも１つが、ばね力を作用させることができるように支持されている、請求項６に記載の丁合い綴じ機。
10. 前記プレス部材（４１，４２）または前記押さえローラ（４３，４４）の少なくとも１つの位置を、前記仮綴じ本（３２）の製品厚さに応じて位置調節できるようになっている、請求項６に記載の丁合い綴じ機。
11. 前記プレス装置（４０）は、前記矩形状の背（３１）の成形を補助する、側方のプレスローラ（４２）を含んでおり、前記側方のプレスローラ（４２）は、上側のプレス部材（４１）の領域に、特に該上側のプレスローラ（４１）の少し上流側に配置されている、請求項６に記載の丁合い綴じ機。
12. 前記プレス装置（４０）の全体が、前記仮綴じ本（３２）の製品厚さに応じて位置調節できるように支持されている、請求項６に記載の丁合い綴じ機。
13. 前記搬送・綴じライン（２２）上の折り丁集合体（３０）の厚さを測定する厚さ点検部（３３）を含んでいる、請求項６に記載の丁合い綴じ機。
14. 前記プレス装置（４０）を位置調節する手段が設けられており、該手段によって、様々な構成要素（４１，４２，４３，４４）の位置調節を自動的に行うことができる、請求項６に記載の丁合い綴じ機。
15. 折り丁集合体（３０）の、測定された製品厚さに応じて可変な溝間隔で表紙（５１）に二重溝を形成する手段を含む表紙折り丁給送機（５０）を有している、請求項６に記載の丁合い綴じ機。
16. 前記搬送・綴じライン（２２）の鞍状板（２３）を支持する分離板（４７）を前記プレス装置（４０）の領域に有しており、前記分離板（４７）は切欠き（４８）を有しており、該切欠き（４８）は少なくとも搬送方向（Ｐ）に進入斜面（４９）を有している、請求項６に記載の丁合い綴じ機。
17. 前記分離板（４７）は昇降装置（５２，５３，５４）によって綴じ位置（Ｈ）からバッキング位置（Ａ）へ持ち上げられる、請求項１６に記載の丁合い綴じ機。
18. 前記昇降装置はカム制御式のリンク機構である、請求項１７に記載の丁合い綴じ機。

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