JPH11506719A

JPH11506719A - ナイフフォルダー

Info

Publication number: JPH11506719A
Application number: JP9529811A
Authority: JP
Inventors: ヘルムステツドテル，マキシミリアン; バインマン，カールハインツ
Original assignee: ベーベシステクアーゲー
Priority date: 1996-02-23
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 1999-06-15
Anticipated expiration: 2017-02-21
Also published as: EP0883566A1; DE19606821A1; JP3213948B2; EP0883566B1; DE59700930D1; US6074332A; WO1997030925A1; ES2141593T3

Abstract

(57)【要約】シート状材料（４４）を折りたたむためのナイフフォルダー（１０）が、第１方向にシート材料（４４）を供給するためのシート材料供給手段（１２）と；前記シート材料（４４）を折りたたむための折りたたみ装置と；シート材料（４４）を搬送するために使用され、かつ、回転軸（６２ａ、６４ａ）が第１方向に対して実質上直角である第２方向に配置された少なくとも一対の回転搬送要素（５４ａ、５６ａ）を含むシート材料搬送手段（５４ａ−５４ｇ、５６ａ、５６ｇ）とを具備している。少なくとも一対の搬送要素がその折りたたみ位置にあるとき、折りたたみ装置が折りたたまれたシート材料（４４）を、この搬送要素間に押しやる。シート材料（４４）は停止部材（５０）まで進行する。折りたたみ装置は、前記第１および前記第２方向と実質上直角である第３方向に延長するナイフ（３４）を備えている。シート材料（４４）は搬送要素（５４ａ、５６ａ）を作動させることによって第３方向に搬送させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】ナイフフォルダー発明の詳細な説明本発明は一般的には紙処理装置、より詳しくは、例えば印刷された紙でありうるシート状材料を折りたたむためのナイフフォルダー（ナイフ状折畳み器）、に関する。ナイフフォルダーは技術分野において既知である。この種のナイフフォルダーにおいては、シート供給ベルトは、例えば水平に配置される。シート供給ベルトとの並置関係において、一対のローラは、両ローラの回転軸がシート供給ベルトの面と平行に延長する一つの平面上に配置されるようにして構成されている。対をなすローラの回転軸が配置された平面の距離は、シート供給ベルトによって移送されたシート材料が、シート供給ベルトから対をなすローラ上に均等に押上られるように選択される。通常、折りたたみナイフは対をなすローラの上方中央に配置され；前記折りたたみナイフはレバーに固定され、前記レバーとカム・ディスク機構によって折りたたみ位置に周期的に移動されるように適用されている。折りたたみナイフが折りたたみ位置を占有しているとき、前記折りたたみナイフの下方端に形成された折りたたみエッジは、対をなすローラの回転軸によって規定された平面と、折りたたみナイフの折りたたみエッジ間に短い距離が存在するような方向に向けられる。さらに、折りたたみエッジは実質的に両回転軸から等距離にある。対をなすローラに関してシート供給ベルトに対向して配置された側に、シート材料のための水平方向変位可能停止部材が設けられている。この種の既知のナイフフォルダーにおいて、シート供給ベルトはシート材料を折りたたみ域に移送する。シート材料の水平移動はシート材料のための停止部材によって限定され、停止部材の位置はシート材料の折りたたみ部の位置を決定する。シート材料が折りたたみ位置に到達すると、折りたたみナイフがシート材料に向かって実質上これと直角になるよう移動される。折りたたみナイフの折りたたみエッジがシート材料と接触するようになり、さらに、前記シート材料と、前記折りたたみエッジ間に存在し、かつ一対のローラ間で実質上直線的な接触域を押圧する。この作用は、接触域によって分離されたシート材料の域が、前記接触域に関して相対的に持ち上げられる効果を発揮する。シート材料と折りたたみエッジの接触域が、ここで一対のローラの二つのローラの回転軸によって規定された平面に近づく。前記ローラの一方が駆動移送ローラとなり、他方が逆方向加圧アイドリング・ローラであるところの二つのローラの相互作用は、これら二つのローラがシート材料を接触域に保持させると直ちに効果を発揮し、これによって二つのローラは、折りたたみナイフの折りたたみ位置への移動方向によって予め決定された方向に前記シート材料を進行させる。対をなすローラとシート材料間の係合が、加圧ローラによって移送ローラに加えられる圧力のためにシート材料が接触域のある一点で折りたたまれる。移送ローラと加圧ローラとの組み合わせ効果によって生じる折りたたみ効果は、実質上シート材料と折りたたみナイフとの接触域が回転軸によって規定された平面に精密に配置された瞬間にのみに発生する。シート材料の弾性に鑑みると、紙の折りたたみ部分は、シート材料と折りたたみナイフとの接触域か対をなすローラの回転軸によって規定された平面の下方に配置されるとき、さらに、前記接触域を境とするシート材料域が前記対をなすローラを通過するときには、殆ど改善されない。シート材料が対をなすローラを完全に通過すると、前記シート材料を、シート供給ベルトと構成部品としてのナイフフォルダーとを含む紙処理ラインの平面に復帰させるようにその移動方向をルート変更手段によって変更しなければない。紙処理ラインによってさらに処理するために、シート材のどちらの面、例えばその一方の印刷された方のシート材料の面をシート材料搬送ベルト上に載置し、どっちの側の面を前記シート材料搬送ベルトから離すか、が重要となる。折りたたまれたシート材料が、例えば封筒等に挿入される場合、シート材料は、住所が下方を向くようにまず導入され、封筒が閉じられた後、前記封筒は例えば続いて無料配達(franking)とするために裏返さなければならない。しかし、シート材料は折りたたまれた後、逆向きにして使用される場合もある。既知のナイフフォルダーにおいては、さらなる装置がシート材料の必要な回転のために設けられていない場合は、ナイフフォルダーの後方における紙処理ライン中の折りたたまれたシート材料の位置は、方向変更装置と紙処理ラインの通常搬送方向によって決定される；しかし、この種のさらなる装置は投資と費用を増大させることになる。ドイツ特許DE-A1-2 146 013 は紙を長手方向に折りたたむ手段を開示している。一枚の紙が紙供給手段の助けにより、回転折りたたみナイフに第１方向に供給されるが、前記折りたたみナイフの主要面は第１方向に平行であり、かつ、供給されるシート材料によって規定された平面に対して直角である。折りたたみナイフと、予備折りたたみシリンダー中の環状凹所との相互効果によって予め折りたたまれたシートが、その回転軸が第１方向と直交する第２方向に配置された二つの球形ローラ間に押しやられる。これらの球形ローラは折りたたまれたシートを第１方向に、紙の折りたたみを改善する一対のベルトへと搬送する。本発明の目的は、シート材料を折りたたむためと、少ない費用で折りたたまれたシート材料のさらなる処理をより高い柔軟性で可能にするために使用されるナイフフォルダーを提供することである。この目的は請求項１に従ってシート材料を折りたたむためのナイフフォルダーによって達成される。本発明は、折りたたみ部分を得るために、比較的小さい域がその折りたたみ部分に直接境をなす限り互いに押圧されることを発見した、と云うことに基づいている。すなわち、従来技術に対比して、折りたたみ部分の両面は全体に係合されている必要はないが、折りたたみ部分自体は極めて簡単に押圧される。本発明に従えば、本発明によるナイフフォルダーによって与えられた紙の移動方向はナイフフォルダーの移動方向に対応しておらず、実質上これと垂直方向であるため、シート材料の処理平面を変える必要性を回避することも可能である。従って、方向変更装置およびこれと同様の装置は、ナイフフォルダーの後方で、シートがこのナイフフォルダーに供給される処理平面にシートを方向変更する必要がない。さらに、本発明によるナイフフォルダーの一実施例に従えば、シート材料の流れはナイフフォルダー装置のみによって直角に方向変更され、このような方向変更はしばしば紙処理ラインにとって有利である。本発明によるナイフフォルダーは、シート材料を、直立位置に、かつ、折りたたみナイフの移動方向と直角に前記ナイフフォルダーに残留させるので、ナイフフォルダーの後方で紙処理ライン中のシートの位置が、簡単な構造を有する回転装置によって自由に選択できる。次に、本発明の好ましい実施例を添付図面を参照してより詳しく説明する。図１は折りたたみナイフが折りたたみ位置にない場合の本発明によるナイフフォルダーの側面断面図を示す。図２は折りたたみナイフが折りたたみ位置にある場合の本発明によるナイフフォルダーの側面断面図を示す。図３は図１の線Ａ−Ａ’から見た本発明によるナイフフォルダーの正面図を示す。図１、２および３はナイフフォルダー１０を示す。供給手段１２は駆動シリンダー１４と、アイドリング・シリンダー１６と、前記駆動シリンダー１４と前記アイドリング・シリンダー１６間に配備された移送ベルト１８と、加圧シリンダー２０ａ、２０ｂ、２０ｃとを具備している。レバー機構２２が、レバー傾斜軸の回りを回転するように供給手段１２に固定されている。このレバー機構２２は、レバー傾斜軸２４に関して加圧シリンダー２０に対向して位置付けされた側部上のランナー２６ａ、２６ｂによって制限されている。前記ランナーは各カム・ディスク２８ａ、２８ｂと係合している。レバー傾斜軸２４に関して、前記カム・ディスク２８ａ、２８ｂと、前記ランナー２６ａ、２６ｂとの前記組み合わせに対向して配置されたレバー機構２２の一側部には、レバー・アーム３０ａ、３０ｂが形成され、そのレバーアーム３０ａ、３０ｂは一つの折りたたみナイフフォルダー３２によって強固に相互連結されている。さらに、折りたたみナイフ３４は折りたたみナイフフォルダー３２に連結されている。折りたたみナイフフォルダー３２に対向して配置された折りたたみナイフ３４の側部に、折りたたみエッジ３６が形成されている。折りたたみナイフ３４には前記折りたたみエッジ３６の片側に凹所３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄが設けられ、その前記凹所はナイフ方向とも云うところの折りたたみナイフ３４の長手方向に関して等間隔に設けられている。折りたたみナイフ３４の下方に、シート材料４４を折りたたむために支持部材４２中の凹所によって規定された折りたたみ域４０がある。シート材料４４はまったく折り曲げられていないか、または、例えば既に第１折り曲げ部４６を有しているかである。本発明によるナイフフォルダー１０によって形成された前記シート材料４４上の第２折り目４８（図２）の位置は、停止部材５０と、折りたたみエッジ３６とシート材料４４との接触線５２との間の距離によって決まる。説明している実施例によれば、前記停止部材５０は支持部材４２に対して水平方向に変移可能にこれに固定されている。好ましい実施例によれば、複数の移送ポート・ローラ５４ａ−５４ｇと複数の加圧ローラがシート材料４４と対向して配置された支持部材４２の側部に設けられている。各移送ローラ５４ａ−５４ｇと各加圧ローラ５６ａ−５６ｇは、ローラ支持手段５８に回転可能に支持されている。移送ローラ駆動手段６０ａ−６０ｇが、それぞれの移送ローラ５４ａ−５４ｇを各移送ローラ回転軸６２ａ−６２ｇの回りで回転するように配備されている。加圧ローラ５６ａ−５６ｇは、前記移送ローラ５４ａ−５４ｇに関して各加圧ローラ回転軸６４ａ−６４ｇの回りをそれぞれ回転可能に支持されている。本発明の好ましい実施例によれば、移送ローラ回転軸６２ａ−６２ｇと加圧ローラ回転軸６４ａ−６４ｇは、全て互いに平行に、かつ、支持部材４２だけでなくローラ支持手段５８とも直角に延長している。夫々の対向する各移送ローラ５４ａ−５４ｇと加圧ローラ５６ａ−５６ｇは搬送ローラ（複数）の対を構成し、それぞれの関連するローラ５６ａ−５６ｇが、本実施例に従ってばねを備えた加圧装置６６によって対をなす搬送ローラの関連する移送ローラ５４ａ−５４ｇに押圧される。従って、各対の搬送ローラの各加圧ローラは、その各回転軸とそれぞれ直角に変位される。説明した実施例の場合において、移送ローラ５４ａ−５４ｇと加圧ローラ５６ａ−５６ｇは、それぞれほぼ円錐台の形状をなしている。図１および図２から分かるように、ローラは折りたたみナイフに向けて円錐状にテーパの付けられたシリンダー状ベースを含んでいる。この円錐形テーパは支持部材４２の凹所の各エッジから続いている。この結果、折りたたみ域４０がＶ字形状になる。換言すれば、折りたたみ域４０のこのＶ字形状は、一対の搬送ローラの共同作用によって規定され、前記Ｖ字形状は前記支持部材４２の凹所によって連続される。図３から分かるように、折りたたみナイフ３４に設けられた凹所３８ａ−３８ｅは、それぞれナイフ方向に移送ローラ回転軸６２ａ−６２ｇに関して中心付けされている。シリンダー状加圧ローラ６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄ（６８ｃ、６８ｄは図示省略）は、各々最も外側の対をなす搬送ローラ５４ａと５６ａおよび５４ｇと５６ｇと並置関係の対となるように配置されている。対をなすように配置されたシリンダー状加圧ローラが互いに相対的に方向付けされる方法は、対をなす搬送ローラの方向に対応している。各シリンダー状加圧ローラ６８ａ、６８ｂは、前記シリンダー状加圧ローラのための駆動手段７０ａ、７０ｂによって前記シリンダー状加圧ローラの各回転軸７２ａ、７２ｂの回りを回転する。図示を省略したシリンダー状加圧ローラ６８ｃ、６８ｄは、各シリンダー状加圧ローラ６８ａ、６８ｂに向かって予め張力が加えられている。以下に、本発明によるナイフフォルダー１０の好ましい実施例の操作モードを詳細に説明する。（例えば既に第１折り曲げ部４６）で折り曲げできるものか、または、折り曲げできないもののシート状材料４４が、折りたたみ域４０の上方に供給手段１２の助けにより移送され前記シート状材料４４が停止部材５０に当接すると、折りたたみ操作が行われる。図１は折りたたみ操作が開始される直前の本発明によるナイフフォルダー１０の好ましい実施例の状態を示す。レバー機構２２および折りたたみナイフフォルダー３２を介してこれに連結された折りたたみナイフ３４が支持部材４２に関してその最大偏位位置に配置される。この最大偏位はカム・ディスク２８ａ、２８ｂの特定周辺部に設けられたカムの寸法によって与えられる。カム・ディスク２８ａ、２８ｂの結合回転がランナー２６ａ、２６ｂを回転させるだけでなく、逆方向に回転することにより、この回転がレバー傾斜軸２４の回りに回転可能に支持された強固に連結されたレバー・アーム３０ａ、３０ｂに作用して、折りたたみ域４０に降下せしめられる。この動作が、折りたたみナイフ３４の折りたたみエッジ３６を接触線５２に沿ってシート材料４４と接触させる作用を発揮する。カム・ディスク２８ａ、２８ｂの回転が続行されると、折りたたみエッジがシート材料を折りたたみ域に深く深く押圧し、これによって折りたたみ域の外に配置されたシート材料の部分が図２から分かるようにＶ字状に立ち上げられる。カム・ディスク２８ａ、２８ｂがさらに回転すると、シートが図２から分かるように、折りたたみナイフ３４によって対をなす搬送ローラ５４ａ、５６ａ−５４ｇ、５６ｇの間で押圧される。凹所３８ａ−３８ｅは、折りたたみナイフ３４が、対をなす搬送ローラと折りたたみ位置と呼ぶことにするこの位置で係合するのを阻止する。前記凹所３８ａ−３８ｅ間に配置された折りたたみエッジ３６の域が、各加圧装置（図示省略）によって発生されたバイアス力に抗して、対をなす搬送ローラ間で紙を押圧する。折りたたまれるべきシート材料４４が、ここで各加圧装置によって発生されたバイアス力のために各対をなす搬送ローラによって強固に係合される。それ故、レバー機構２２がシート材料を対をなす搬送ローラから離合することなく再び立ち上げることができる。こうして、折りたたみナイフ３４は折りたたみ域４０から移動され、ここで新しい折りたたみサイクルを開始することができる。移送ローラ駆動手段６０ａ−６０ｇの回転方向次第で、対をなす搬送ローラによって係合されかつ図１に関してＶ字状に立ち上げられたシート材料は、シリンダー状加圧ローラ６８ａの方向またはシリンダー状加圧ローラ６８ｂの方向へと、折りたたみ域から横移動することができる。折りたたみ域４０からのこの横移動のために、折りたたみナイフ３４が折りたたみ域４０から移動した瞬間に各移送ローラ５４ａ−５４ｇと、各加圧ローラ５６ａ−５６ｇの接触線としてちょうど準備された第２折り目４８が、各対の搬送ローラによって完全に付けられる。こうして形成された第２折り目４８の品質をさらに改善するために、シートは折りたたまれたシート材料４４が折りたたみ域から移送される側に配置された対をなすシリンダー状加圧ローラ６８ａ、６８ｂを通過する。紙処理ラインで折りたたまれたシート材料４４をさらに処理するため、この種の紙処理ラインの一部をなす本発明によるナイフフォルダー１０は、シートが立ち上がった実質的に垂直位置を占め、これにより前記シートが簡単な手段の助けにより、続いてなされるシート材料緒の処理の要求に応じてその第１の、例えば印刷された側、または、その第２の、例えば非印刷側に置かれることが有利である、と云うことが分かる。要約すると、本発明によるナイフフォルダー１０は、折りたたみの機能だけでなく、シート材料の直行する変位と立ち上がりとを、単一の装置で実行するということが言える。図示実施例から離れて、本発明によるナイフフォルダー１０の複数の異なる変形例が存在する。例えば、シート材料４４は紙処理ラインでナイフフォルダー１０に先行する装置によってナイフフォルダー１０に直接供給できるので、供給手段１２を除くことが可能である。この場合、何か別の方法でレバー機構２２を固定し、これをシート材料供給速度と同期させる必要がある。さらに、ナイフフォルダーは本質的に水平方向にする必要はない。例えば、特定する使用の場合の要請に従ってある一定の方法で傾斜させることもできる。折りたたみナイフ３４はレバー機構２２から吊下させる必要はない、しかし、供給手段１２と独立してある他の方法で吊下げることができ、また、前記シート材料と平行でない任意の角度でこのシート材料４４を打つことができる。さらに、本発明で２番目に重要なのは、凹所（複数）が折りたたみエッジ３６から折りたたみナイフ・ホルダー３２に延長しているかどうかと云うこと、あるいは、折りたたみナイフ３４が折りたたみ域４０から取り去られたときにシート材料４４が１対の搬送ローラとの係合を維持する性質を、移送ローラ５４ａ−５４ｇ、または、押圧ローラ５６ａ−５６ｇの表面が有している限り、凹所がまったく設けられていないかどうか、ということである。複数対の搬送ローラを示してあるが、シリンダー状加圧ローラ６８ａ−６８ｂと組み合わせた一対の搬送ローラでシート材料４４の連続折りたたみを生ぜしめるのに十分である。既に連続した折りたたみが一対の搬送ローラによって設けられているので、シリンダー状加圧ローラ６８ａ−６８ｂを省略することもできる。さらに、シート材料供給手段は対をなす搬送ローラの形態で設ける必要はない。何故ならば、折りたたみナイフ３４が折りたたみ域４０から離れたときに、シート材料４４と係合状態を保持するようにシート材料４４と接触状態になる面を有する連続した弾性搬送ベルトを備えることができるからである。移送ローラ５４ａ−５４ｇおよび支持ポート４２の方向に存在する加圧ローラ５６ａ−５６ｇの直径を説明した寸法に小さくすることは、直線的である必要はなく、断面も球形、放物線的でもよく、または、ある他の方法で連続的に縮小することもできる。最後に、ナイフフォルダー１０の好ましい実施例に関して説明してきた支持部材４２も停止部材５０も絶対的に必要物ではない。なぜらならシート材料４４が、供給手段から受容されたシート材料の規定された運動エネルギーによって対をなす搬送ローラの真上の特定位置に配置することも可能だからである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１１月１１日【補正内容】あり、かつ、供給されるシート材料によって規定された平面に対して直角である。折りたたみナイフと、予備折りたたみシリンダー中の環状凹所との相互効果によって予め折りたたまれたシートが、その回転軸が第１方向と直交する第２方向に配置された二つの球形ローラ間に押しやられる。これらの球形ローラは折りたたまれたシートを第１方向に、紙の折りたたみを改善する一対のベルトへと搬送する。 FR-A-246171は、フォールディングナイフによりシート材料が最初予めその送行方向に対して直角に折られ、それにより予め折られたシートが、送行方向に対して斜に回転する複数対のクランプローラに係合され、且つ回転するフォールディングナイフにより引っぱり去られる、と云うフォールディングナイフを開示している。またその複数対のクランプローラは、その接触点の位置での一緒のフォールドとともにごく僅かだけの押圧を可能にする。フォールドされる材料の動きは、ここで再び水平の方向からある傾斜角をもつ下向き方向である搬送方向に偏向され、それ故このタイプのフォルダーでは紙の処理線を統合するのが困難である。本発明の目的は、シート材料を折りたたむためと、少ない費用で折りたたまれたシート材料のさらなる処理をより高い柔軟性で可能にするために使用されるナイフフォルダーを提供することである。この目的は請求項１に従ってシート材料を折りたたむためのナイフフォルダーによって達成される。本発明は、折りたたみ部分を得るために、比較的小さい域がその折りたたみ部分に直接境をなす限り互いに押圧されることを発見した、と云うことに基づいている。すなわち、従来技術に対比して、折りたたみ部分の両面は全体に係合されている必要はないが、折りたたみ部分自体は極めて簡単に押圧される。本発明に従えば、本発明によるナイフフォルダーによって与えられた紙の移動方向はナイフフォルダーの移動方向に対応しておらず、実質上これと垂直方向であるため、シート材料の処理平面を変える必要性を回避することも可能である。従って、方向変更装置およびこれと同様の装置は、ナイフフォルダーの後方で、シートがこのナイフフォルダーに供給される処理平面にシートを方向変更する必要がない。さらに、本発明によるナイフフォルダーの一実施例に従えば、シート材料の流れはナイフフォルダー装置のみによって直角に方向変更され、このような方向変更はしばしば紙処理ラインにとって有利である。本発明によるナイフフォルダーは、シート材料を、直立位置に、かつ、折りたたみナイフの移動方向と直角に前記ナイフフォルダーに残留させるので、ナイフフォルダーの後方で紙処理ライン中のシートの位置が、簡単な構造を有する回転装置によって自由に選択できる。次に、本発明の好ましい実施例を添付図面を参照してより詳しく説明する。図１は折りたたみナイフが折りたたみ位置にない場合の本発明によるナイフフォルダーの側面断面図を示す。図２は折りたたみナイフが折りたたみ位置にある場合の本発明によるナイフフォルダーの側面断面図を示す。図３は図１の線Ａ−Ａ’から見た本発明によるナイフフォルダーの正面図を示す。図１、２および３はナイフフォルダー１０を示す。供給手段１２は駆動シリンダー１４と、アイドリング・シリンダー１６と、前記駆動シリンダー１４と前記アイドリング・シリンダー１６間に配備された移送ベルト１８と、加圧シリンダー２０ａ、２０ｂ、２０ｃとを具備している。レバー機構２２が、レバー傾斜軸の回りを回転するように供給手段１２に固定されている。このレバー機構２２は、レバー傾斜軸２４に関して加圧シリンダー２０に対向して位置付けされた側部上のランナー２６ａ、２６ｂによって制限されている。前記ランナーは各カム・ディスク２８ａ、２８ｂと係合している。レバー傾斜軸２４に関して、前記カム・ディスク２８ａ、２８ｂと、前記ランナー２６ａ、２６ｂとの前記組み合わせに対向して配置されたレバー機構２２の一側部には、レバー・アーム３０ａ、３０ｂが形成され、そのレバーアーム３０ａ、３０ｂは一つの折りたたみナイフフォルダー３２によって強固に相互連結されている。さらに、折りたたみナイフ３４は折りたたみナイフフォルダー３２に連結されている。折りたたみナイフフォルダー３２に対向して配置された折りたたみナイフ３４の側部に、折りたたみエッジ３６が形成されている。折りたたみナイフ３４には前記折りたたみエッジ３６の片側に凹所３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄが設けられ、その前記凹所はナイフ方向とも云うところの折りたたみナイフ３４の長手方向に関して等間隔に設けられている。折りたたみナイフ３４の下方に、シート材料４４を折りたたむために支持部材４２中の凹所によって規定された折りたたみ域４０がある。シート材料４４はまったく折り曲げられていないか、または、例えば既に第１折り曲げ部４６を有しているかである。本発明によるナイフフォルダー１０によって形成された前記シート材料４４上の第２折り目４８（図２）の位置は、停止部材５０と、折りたたみエッジ３６とシート材料４４との接触線５２との間の距離によって決まる。説明している実施例によれば、前記停止部材５０は支持部材４２に対して水平方向に変移可能にこれに固定されている。好ましい実施例によれば、複数の移送ポート・ローラ５４ａ−５４ｇと複数の加圧ローラがシート材料４４と対向して配置された支持部材４２の側部に設けられている。各移送ローラ５４ａ−５４ｇと各加圧ローラ５６ａ−５６ｇは、ローラ支持手段５８に回転可能に支持されている。移送ローラ駆動手段６０ａ−６０ｇが、それぞれの移送ローラ５４ａ−５４ｇを各移送ローラ回転軸６２ａ−６２ｇの回りで回転するように配備されている。加圧ローラ５６ａ−５６ｇは、前記移送ローラ５４ａ−５４ｇに関して各加圧ローラ回転軸６４ａ−６４ｇの回りをそれぞれ回転可能に支持されている。本発明の好ましい実施例によれば、移送ローラ回転軸６２ａ−６２ｇと加圧ローラ回転軸６４ａ−６４ｇは、全て互いに平行に、かつ、支持部材４２だけでなくローラ支持手段５８とも直角に延長している。夫々の対向する各移送ローラ５４ａ−５４ｇと加圧ローラ５６ａ−５６ｇは搬送ローラ（複数）の対を構成し、それぞれの関連するローラ５６ａ−５６ｇが、本実施例に従ってばねを備えた加圧装置６６によって対をなす搬送ローラの関連する移送ローラ５４ａ−５４ｇに押圧される。従って、各対の搬送ローラの各加圧ローラは、その各回転軸とそれぞれ直角に変位される。説明した実施例の場合において、移送ローラ５４ａ−５４ｇと加圧ローラ５６ａ−５６ｇは、それぞれほぼ円錐台の形状をなしている。図１および図２から分かるように、ローラは折りたたみナイフに向けて円錐状にテーパの付けられたシリンダー状ベースを含んでいる。この円錐形テーパは支持部材４２の凹所の各エッジから続いている。この結果、折りたたみ域４０がＶ字形状になる。換言すれば、折りたたみ域４０のこのＶ字形状は、一対の搬送ローラの共同作用によって規定され、前記Ｖ字形状は前記支持部材４２の凹所によって連続される。図３から分かるように、折りたたみナイフ３４に設けられた凹所３８ａ−３８ｅは、それぞれナイフ方向に移送ローラ回転軸６２ａ−６２ｇに関して中心付けされている。シリンダー状加圧ローラ６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄ（６８ｃ、６８ｄは図示省略）は、各々最も外側の対をなす搬送ローラ５４ａと５６ａおよび５４ｇと５６ｇと並置関係の対となるように配置されている。対をなすように配置されたシリンダー状加圧ローラが互いに相対的に方向付けされる方法は、対をなす搬送ローラの方向に対応している。各シリンダー状加圧ローラ６８ａ、６８ｂは、前記シリンダー状加圧ローラのための駆動手段７０ａ、７０ｂによって前記シリンダー状加圧ローラの各回転軸７２ａ、７２ｂの回りを回転する。図示を省略したシリンダー状加圧ローラ６８ｃ、６８ｄは、各シリンダー状加圧ローラ６８ａ、６８ｂに向かって予め張力が加えられている。以下に、本発明によるナイフフォルダー１０の好ましい実施例の操作モードを詳細に説明する。（例えば既に第１折り曲げ部４６）で折り曲げできるものか、または、折り曲げできないもののシート状材料４４が、折りたたみ域４０の上方に供給手段１２の助けにより移送され前記シート状材料４４が停止部材５０に当接すると、折りたたみ操作が行われる。図１は折りたたみ操作が開始される直前の本発明によるナイフフォルダー１０の好ましい実施例の状態を示す。レバー機構２２および折りたたみナイフフォルダー３２を介してこれに連結された折りたたみナイフ３４が支持部材４２に関してその最大偏位位置に配置される。この最大偏位はカム・ディスク２８ａ、２８ｂの特定周辺部に設けられたカムの寸法によって与えられる。カム・ディスク２８ａ、２８ｂの結合回転がランナー２６ａ、２６ｂを回転させるだけでなく、逆方向に回転することにより、この回転がレバー傾斜軸２４の回りに回転可能に支持された強固に連結されたレバー・アーム３０ａ、３０ｂに作用して、折りたたみ域４０に降下せしめられる。この動作が、折りたたみナイフ３４の折りたたみエッジ３６を接触線５２に沿ってシート材料４４と接触させる作用を発揮する。カム・ディスク２８ａ、２８ｂの回転が続行されると、折りたたみエッジがシート材料を折りたたみ域に深く深く押圧し、これによって折りたたみ域の外に配置されたシート材料の部分が図２から分かるようにＶ字状に立ち上げられる。カム・ディスク２８ａ、２８ｂがさらに回転すると、シートが図２から分かるように、折りたたみナイフ３４によって対をなす搬送ローラ５４ａ、５６ａ−５４ｇ、５６ｇの間で押圧される。凹所３８ａ−３８ｅは、折りたたみナイフ３４が、対をなす搬送ローラと折りたたみ位置と呼ぶことにするこの位置で係合するのを阻止する。前記凹所３８ａ−３８ｅ間に配置された折りたたみエッジ３６の域が、各加圧装置（図示省略）によって発生されたバイアス力に抗して、対をなす搬送ローラ間で紙を押圧する。折りたたまれるべきシート材料４４が、ここで各加圧装置によって発生されたバイアス力のために各対をなす搬送ローラによって強固に係合される。それ故、レバー機構２２がシート材料を対をなす搬送ローラから離合することなく再び立ち上げることができる。こうして、折りたたみナイフ３４は折りたたみ域４０から移動され、ここで新しい折りたたみサイクルを開始することができる。移送ローラ駆動手段６０ａ−６０ｇの回転方向次第で、対をなす搬送ローラによって係合されかつ図１に関してＶ字状に立ち上げられたシート材料は、シリンダー状加圧ローラ６８ａの方向またはシリンダー状加圧ローラ６８ｂの方向へと、折りたたみ域から横移動することができる。折りたたみ域４０からのこの横移動のために、折りたたみナイフ３４が折りたたみ域４０から移動した瞬間に各移送ローラ５４ａ−５４ｇと、各加圧ローラ５６ａ−５６ｇの接触線としてちょうど準備された第２折り目４８が、各対の搬送ローラによって完全に付けられる。こうして形成された第２折り目４８の品質をさらに改善するために、シートは折りたたまれたシート材料４４が折りたたみ域から移送される側に配置された対をなすシリンダー状加圧ローラ６８ａ、６８ｂを通過する。紙処理ラインで折りたたまれたシート材料４４をさらに処理するため、この種の紙処理ラインの一部をなす本発明によるナイフフォルダー１０は、シートが立ち上がった実質的に垂直位置を占め、これにより前記シートが簡単な手段の助けにより、続いてなされるシート材料緒の処理の要求に応じてその第１の、例えば印刷された側、または、その第２の、例えば非印刷側に置かれることが有利である、と云うことが分かる。要約すると、本発明によるナイフフォルダー１０は、折りたたみの機能だけでなく、シート材料の直行する変位と立ち上がりとを、単一の装置で実行するということが言える。図示実施例から離れて、本発明によるナイフフォルダー１０の複数の異なる変形例が存在する。例えば、シート材料４４は紙処理ラインでナイフフォルダー１０に先行する装置によってナイフフォルダー１０に直接供給できるので、供給手段１２を除くことが可能である。この場合、何か別の方法でレバー機構２２を固定し、これをシート材料供給速度と同期させる必要がある。さらに、ナイフフォルダーは本質的に水平方向にする必要はない。例えば、特定する使用の場合の要請に従ってある一定の方法で傾斜させることもできる。折りたたみナイフ３４はレバー機構２２から吊下させる必要はない、しかし、供給手段１２と独立してある他の方法で吊下げることができ、また、前記シート材料と平行でない任意の角度でこのシート材料４４を打つことができる。さらに、本発明で２番目に重要なのは、凹所（複数）が折りたたみエッジ３６から折りたたみナイフ・ホルダー３２に延長しているかどうかと云うこと、あるいは、折りたたみナイフ３４が折りたたみ域４０から取り去られたときにシート材料４４が１対の搬送ローラとの係合を維持する性質を、移送ローラ５４ａ−５４ｇ、または、押圧ローラ５６ａ−５６ｇの表面が有している限り、凹所がまったく設けられていないかどうか、ということである。複数対の搬送ローラを示してあるが、シリンダー状加圧ローラ６８ａ−６８ｂと組み合わせた一対の搬送ローラでシート材料４４の連続折りたたみを生ぜしめるのに十分である。既に連続した折りたたみが一対の搬送ローラによって設けられているので、シリンダー状加圧ローラ６８ａ−６８ｂを省略することもできる。さらに、シート材料供給手段は対をなす搬送ローラの形態で設ける必要はない。何故ならば、折りたたみナイフ３４が折りたたみ域４０から離れたときに、シート材料４４と係合状態を保持するようにシート材料４４と接触状態になる面を有する連続した弾性搬送ベルトを備えることができるからである。移送ローラ５４ａ−５４ｇおよび支持ポート４２の方向に存在する加圧ローラ５６ａ−５６ｇの直径を説明した寸法に小さくすることは、直線的である必要はなく、断面も球形、放物線的でもよく、または、ある他の方法で連続的に縮小することもできる。最後に、ナイフフォルダー１０の好ましい実施例に関して説明してきた支持部材４２も停止部材５０も絶対的に必要物ではない。なぜらならシート材料４４が、供給手段から受容されたシート材料の規定された運動エネルギーによって対をなす搬送ローラの真上の特定位置に配置することも可能だからである。請求の範囲１．シート材料（４４）を折りたたむためのナイフフォルダー（１０）であって、前記ナイフフォルダー（１０）が：シート材料（４４）を第１方向に供給するためのシート材料供給手段（１２）と；前記シート材料（４４）を折りたたむための折りたたみ装置と；シート材料（４４）を搬送するために使用され、その回転軸（６２ａ、６４ａ）が第１方向と実質的に直角な第２方向に配置されている少なくとも一対の回転搬送要素（５４ａ、５６ａ）を備えているシート材料搬送手段（５４ａ−５４ｇ、５６ａ−５６ｇ）とを有し、その折りたたみ装置は、その折りたたみ位置にあるとき、折りたたまれたシート材料（４４）を少なくとも一対の搬送要素の搬送要素間に押しやるナイフフォルダー（１０）であって、折りたたみ装置が前記第１および前記第２方向と実質上直角である第３方向に延長するナイフ（３４）を備えており；そのナイフ（３４）に対向する側において、回転搬送手段（複数）（５４ａ、５６ａ）がそれらの大直径に比して小さい直径をもち、シート材料（４４）が搬送要素（５４ａ、５６ａ）の作動によって第３方向に搬送することができる、ことを特徴とするナイフフォルダー（１０）。２．シート材料供給手段（５４ａ−５６ｇ、５６ａ−５６ｇ）のシート材料搬送要素（５４ａ、５６ａ）は、そのローラ軸（６２ａ、６４ａ）が前記第２方向に配置されている一対の搬送ローラ（５４ａ、５６ａ）を含んでいる、ことを特徴とする請求項１に記載のナイフフォルダー（１０）。３．複数対の搬送ローラ（５４ａ−５４ｇ、５６ａ−５６ｇ）が設けられ、前記対をなす搬送ローラが前記第３方向に互いに隔置関係に配置されている、ことを特徴とする請求項２に記載のナイフフォルダー（１０）。４．前記対をなす搬送ローラのローラ（５４ａ−５４ｇ、５６ａ−５６ｇ）が円錐形である、ことを特徴とする請求項２ないし３に記載のナイフフォルダー（１０）。５．前記対をなす搬送ローラのローラ（５４ａ−５４ｇ、５６ａ−５６ｇ）がナイフ（３４）に向かってテーパが付けられている、ことを特徴とする請求項２ないし３に記載のナイフフォルダー（１０）。６．各対をなす搬送ローラの一方のローラ（５４ａ−５４ｇ）が駆動され、他方のローラ（５６ａ−５６ｇ）が前記第１ローラの方向にばね荷重の加えられた、ことを特徴とする請求項２ないし５に記載のナイフフォルダー（１０）。７．ナイフフォルダー装置の折りたたみ域（４０）の外側で、一対のシリンダー状加圧ローラ（６８ａ、６８ｂ）が、前記第３方向に対をなす搬送ローラ（５４ａ、５６ａ、５４ｇ、５６ｇ）と隔置関係に配置されるようにして設けられている、ことを特徴とする請求項２ないし６に記載のナイフフォルダー（１０）。８．停止部材（５０）が、シート材料供給手段（１２）とナイフ（３４）間でシート材料支持部材（４２）に配備され、前記シート材料供給手段（４２）が凹所を有しており、ここを通ってナイフ（３４）が、その折りたたみ位置にあるときシート材料供給手段（５４ａ−５４ｇ、５６ａ−５６ｇ）の搬送要素間に延長している、ことを特徴とする請求項１ないし７の一つに記載のナイフフォルダー（１０）。９．ナイフ（３４）がナイフフォルダー装置の折りたたみ位置で対をなす搬送ローラのローラ（５４ａ−５４ｇ、５６ａ−５６ｇ）の相互接触域に配備された少なくとも一つの凹所（３８ａ−３８ｅ）を備えている、ことを特徴とする、請求項２に従属し、請求項２ないし８のいずれかに記載のナイフフォルダー（１０）。１０．請求項１から９のいづれかのナイフフォルダーであって、請求項２に従属し、シート材料（４４）が折り曲げられる前にそこまで供給されるところの停止装置（５０）とを有する、ことを特徴とするナイフフォルダー。

Claims

【特許請求の範囲】１．シート材料（４４）を折りたたむためのナイフフォルダー（１０）であって、前記ナイフフォルダー（１０）が：シート材料（４４）を第１方向に供給するためのシート材料供給手段（１２）と；前記シート材料（４４）を折りたたむための折りたたみ装置と；シート材料（４４）を搬送するために使用され、その回転軸（６２ａ、６４ａ）が第１方向と実質的に直角な第２方向に配置されている少なくとも一対の回転搬送要素（５４ａ、５６ａ）を備えているシート材料搬送手段（５４ａ−５４ｇ、５６ａ−５６ｇ）とを有し、その折りたたみ装置は、その折りたたみ位置にあるとき、折りたたまれたシート材料（４４）を少なくとも一対の搬送要素の搬送要素間に押しやるナイフフォルダー（１０）であって、シート材料（４４）が停止部材（５０）まで進行させられ；折りたたみ装置が前記第１および前記第２方向と実質上直角である第３方向に延長するナイフ（３４）を備えており；シート材料（４４）が搬送要素（５４ａ、５６ａ）の作動によって第３方向に搬送することができる、ことを特徴とするナイフフォルダー（１０）。２．シート材料供給手段（５４ａ−５６ｇ、５６ａ−５６ｇ）のシート材料搬送要素（５４ａ、５６ａ）は、そのローラ軸（６２ａ、６４ａ）が前記第２方向に配置されている一対の搬送ローラ（５４ａ、５６ａ）を含んでいる、ことを特徴とする請求項１に記載のナイフフォルダー（１０）。３．複数対の搬送ローラ（５４ａ−５４ｇ、５６ａ−５６ｇ）が設けられ、前記対をなす搬送ローラが前記第３方向に互いに隔置関係に配置されている、ことを特徴とする請求項２に記載のナイフフォルダー（１０）。４．前記対をなす搬送ローラのローラ（５４ａ−５４ｇ、５６ａ−５６ｇ）が円錐形である、ことを特徴とする請求項２ないし３に記載のナイフフォルダー（１０）。５．前記対をなす搬送ローラのローラ（５４ａ−５４ｇ、５６ａ−５６ｇ）がナイフ（３４）に向かってテーパが付けられている、ことを特徴とする請求項２ないし３に記載のナイフフォルダー（１０）。６．各対をなす搬送ローラの一方のローラ（５４ａ−５４ｇ）が駆動され、他方のローラ（５６ａ−５６ｇ）が前記第１ローラの方向にばね荷重の加えられた、ことを特徴とする請求項２ないし５に記載のナイフフォルダー（１０）。７．ナイフフォルダー装置の折りたたみ域（４０）の外側で、一対のシリンダー状加圧ローラ（６８ａ、６８ｂ）が、前記第３方向に対をなす搬送ローラ（５４ａ、５６ａ、５４ｇ、５６ｇ）と隔置関係に配置されるようにして設けられている、ことを特徴とする請求項２ないし６に記載のナイフフォルダー（１０）。８．停止部材（５０）が、シート材料供給手段（１２）とナイフ（３４）間でシート材料支持部材（４２）に配備され、前記シート材料供給手段（４２）が凹所を有しており、ここを通ってナイフ（３４）が、その折りたたみ位置にあるときシート材料供給手段（５４ａ−５４ｇ、５６ａ−５６ｇ）の搬送要素間に延長している、ことを特徴とする請求項１ないし７の一つに記載のナイフフォルダー（１０）。９．ナイフ（３４）がナイフフォルダー装置の折りたたみ位置で対をなす搬送ローラのローラ（５４ａ−５４ｇ、５６ａ−５６ｇ）の相互接触域に配備された少なくとも一つの凹所（３８ａ−３８ｅ）を備えている、ことを特徴とする、請求項２に従属し、請求項２ないし８のいずれかに記載のナイフフォルダー（１０）。