JP3021023U - 枚葉紙供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙の高速送出しが可能、且つ搬送コンベア上
で前端を揃え、所定枚数を同時に次工程の綴じ機に供給
することが出来る枚葉紙供給装置を提供する。 【解決手段】 積重された紙９の上後方に設けた、連続
回転する送出しローラー装置２の軸２ｄに最上段の紙９
の上面に間欠的に接触させ、摩擦力により前記紙９を１
枚ずつ搬送コンベア４側に水平に送出す一対のバインド
ブレード２ｈ，２ｈが設けてある。また送出される紙９
の前端部を１枚ずつ空気力を利用して持上げ、前方に移
送し、搬送コンベア４へ案内する捌きガイド３が設けて
ある。更に所定枚数、搬送コンベア４側へ送出されたこ
とを確認する分冊確認用マークセンサー５ｂが設けてあ
る。搬送コンベア４上に移送された積重した紙９の前端
縁を揃えたうえ、次工程に送るようにした所定枚数整列
装置６が設けてある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】 本考案は、カレンダー綴じ機・印刷機・製本機・ 包装機等に枚葉紙を確実に分離して供給する枚葉紙供給装置に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】 従来、カレンダー綴じ機への給紙は機械化が非常に困難で あって、手作業に依存している。しかも、その手作業は、積重状態における分冊 を容易にするため、前段取りとして、次の処理を行っている。 （ア）各冊の表紙のみ、トップ部に特殊インキで印刷をしておく。そうすること によって積重された全冊のトップ部に糊を塗布すると、特殊インキで印刷された 表紙部のみ糊が剥離するため分冊が容易になる。 （イ）分冊の目印として、各冊の表紙のみエンド部の長さを数ミリ長くする。な お、従来のカレンダー綴じ機の処理能力は２，０００〜３，０００冊／時（１． ８〜１．２秒／冊）が標準である。

【０００３】 しかしながら、カレンダー綴じ機への給紙に当っては、上記のように前処理工 程が必要であり、しかもこの前処理により分冊作業を行うにはかなり熟練した作 業者を必要とすると言う問題点がある。

【０００４】 印刷機・製本機・包装機等に汎用的枚葉紙を確実に分離して供給するために、 従来次の手段が採用されている。 （ア）紙のトップ側に回転及び上下運動する給紙ローラーを設置する。 （イ）往復運動するバキュームパットを設置する。

【０００５】 しかしながら、上記従来の２手段は、枚葉紙を確実に分離して送り出すため、 再度１冊分に重ね直す後処理装置を必要とする、カレンダーのように全長が長い 紙は、枚葉送出し時間が長くなる等の問題点がある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】 解決しようとする課題は、上記従来の枚 葉紙供給手段は、前処理工程が必要な手作業に依存しており、熟練者を必要とし たり、あるいは枚葉紙を確実に分離して送り出した後、再度１冊分に重ね直す後 処理装置を必要としたりすることであり、本考案は上記問題を解決した、機械化 することにより無駄な前処理工程を省略する等工程を簡素化し、高速処理の可能 な枚葉紙供給装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 第１の考案は、積重された紙９の上後方に 設けた、連続回転する送出しローラー装置２の軸２ｄに、最上段の紙９の上面に 間欠的に接触させ、摩擦力により積重された紙９を１枚ずつ搬送コンベア４側に 水平に送出す一対のバインドブレード２ｈ，２ｈを設け、搬送コンベア４の上流 側且つ積重された紙９の前方に、紙９を空気力を利用して、前記送出しローラー 装置２で送出される紙９の前端部を１枚ずつ持上げ、前方に移送し、搬送コンベ ア４の上流端部と第１ピンチローラー５ａとの間に挟み込むよう案内する捌きガ イド３を設け、さらに所定枚数、送出しローラー装置２側から搬送コンベア４側 へ送出されたことを確認する分冊確認用マークセンサー５ｂを設け、搬送コンベ ア４上に移送された紙９を所定枚数に達するまで一時停めて、積重した紙９の前 端縁を揃えたうえ、次工程に送るようにした所定枚数整列装置６を設けてなる枚 葉紙供給装置である。

【０００８】 第２の考案は、第１の考案の所定枚数整列装置６が、前端を鈎状に形成した紙 前端揃え部材６ｂの後端に紙９の上面を押える小ピンチローラー６ｆを取付け、 紙前端揃え部材６ｂの前端が下がり、後端が上がった状態で、鈎部で搬送コンベ ア４を送られて来る紙９の前進を停め、所定枚数の紙９を積重したうえ、その前 端を揃えることが出来ると共に、紙前端揃え部材６ｂの前端が上がり、後端が下 がった状態で、積重され、且つ前端が揃えられた複数枚の紙９を鈎部の拘束から 解き、小ピンチローラー６ｆで前記紙９の上面を押え、搬送コンベア４により送 出すことが出来るよう、紙前端揃え部材６ｂを中間を、搬送コンベア４の上方に 紙９の移送方向に垂直且つ水平に設けた支軸６ａで回動可能に支承してなるもの である。

【０００９】 第３の考案は、第１の考案の捌きガイド３が、積重された紙９の上面より高く 上端を突出させると共に、後方に向って上昇するよう傾斜した後面にエアノズル ３ａを開口してなるものである。

【００１０】

【考案の実施の形態】 本考案の実施の形態について説明すると、１は積重 された紙９を載せて持ち上げる紙リフトであって、次のように構成される。すな わち、１ａは積重された紙９をパレット１ｂ介して載せる昇降テーブル、１ｃは その昇降テーブル１ａを駆動する昇降用電動機、１ｄはその昇降用電動機１ｃに 直結した駆動軸、１ｅ，１ｅは前記昇降テーブル１ａの周縁端を螺着した鉛直の 昇降ドライブスクリューであって、その下端は駆動軸１ｄと動力を伝達可能に傘 歯車を介して係合してあり、前記昇降用電動機１ｃに駆動されて正逆回転自在に してある。１ｆは積重された紙９の上面を検知する紙上面検知レバー、１ｇは紙 上面検知センサーである。

【００１１】 ２は１枚ずつ水平方向に送出す送出しローラー装置であって、次のように構成 される。すなわち、２ａは紙リフト１の上方に吊った水平ベースフレーム、２ｂ ，２ｂはそのベースフレーム２ａの周縁端下方に互いに向い合うよう垂設したサ イドフレーム、２ｃ，２ｃはそのサイドフレーム２ｂ，２ｂの下端部にそれぞれ 取付けた、水平軸２ｄを支承する一対の軸受である。

【００１２】 ２ｅ，２ｅは軸２ｄに嵌合固定し、且つサイドフレーム２ｂ，２ｂ間に対称に 配置した一対のサイドフランジ、２ｆ，２ｆはそのサイドフランジ２ｅ，２ｅに 両端を支承した水平枢軸で、軸２ｄに対して対称に配置されている。２ｇは外周 を軸２ｄを中心とする円弧状に形成したブレードホルダーであって、一端を各枢 軸２ｆに、その周りに回動可能に取付けてある。

【００１３】 ２ｈは各ブレードホルダー２ｇと同心の円弧状外周面を持つバインドブレード であって、各ブレードホルダー２ｇ外周面に当てて結合固定してあり、軸２ｄに 平行な方向の断面形状は軸２ｄに対して凸の円弧状にしてあり、軸２ｄとブレー ドホルダー２ｇとの間に、ブレードホルダー２ｇと共にバインドブレード２ｈを 外向きに押す圧縮バネ２ｉを縮装してある。なお、２ｎは電動機側プーリ２ｋと 送出しローラー装置側プーリ２ｍとの間に張架した歯付ベルト、２ｑはセンサー カム２ｐの光線の遮断回数により送出しローラー装置２の回転数をカウントする 回転カウント用光電センサーである。

【００１４】 ２ｒは送出しローラー装置位置調整ハンドルであって、正逆に回すことによっ て、送出しローラー装置位置調整ネジ２ｓに案内されて、送出しローラー装置２ を前Ｆ及び後Ｒに進退させるものである。２ｔ，２ｔは送出しローラー装置２に よって押出された紙９が上方に折れ曲らないよう防止する一対の座屈防止ガイド であって、送出しローラー装置２の下部両側、積重された紙９の上方に設けてあ る。３は押出された紙９の前端を案内して次に詳細に説明する所定枚数整列装置 ６に送る捌きガイドであって、後面、送出しローラー装置２側にエアノズル３ａ を設けてある。

【００１５】 ４は紙９を載せて搬送する搬送コンベア、４ａはその搬送コンベア用電動機、 ５ａはその搬送コンベア４の上面との間に送出された紙９を挟み込む第１ピンチ ローラー、５ｂはその第１ピンチローラー５ａの後側に設けた、分冊確認用マー クセンサーであって、マークＭを付けた紙９であることを確認するものである。 ５ｃは第１ピンチローラー５ａの前方に設けた、前後に位置を調整可能な第２ピ ンチローラー、５ｄはその第２ピンチローラー５ｃの位置調整用レールである。

【００１６】 所定枚数整列装置６は、搬送する搬送コンベア４上を送られて来る紙９を一時 停めて、その停められた紙９の端縁を揃えたうえ、所定枚数に達したら次工程に 送るようにするものであり、次のように構成される。すなわち、６ａは搬送コン ベア４の上方、紙９の移送方向に垂直且つ水平に設けた支軸、６ｂはその支軸６ ａで回動可能に中間を支承した紙前端揃え部材であって、前端を鈎状に形成して ある。６ｃは電磁石、６ｄはその電磁石６ｃの下端に連結したリンク、６ｅは前 記紙前端揃え部材６ｂの前部を上向きに押す圧縮バネ、６ｆは紙前端揃え部材６ ｂの後端に取付けた小ピンチローラーである。なお、７は搬送コンベア４の下流 側に設けた、分離確認光電スイッチ、８は次工程に積重された紙９を送る次工程 コンベアである。

【００１７】 先ず送出しローラー装置２の作用について説明すると、バインドブレード２ｈ ，２ｈは周方向に間隔を開けてあり、駆動用電動機２ｊにより連続回転させると 、一対のバインドブレード２ｈ，２ｈの外周面が交互に間欠的に紙９の上面に接 触する。この一対のバインドブレード２ｈ，２ｈの外周面の間欠的な接触・摩擦 力を受けると、紙９は１枚ずつ間欠的に水平前方に送出される。

【００１８】 次に捌きガイド３の作用について説明すると、図４に示すように、送出しロー ラー装置２により最上段の１枚目の紙９を送出す。図５乃至図７に示すように、 捌きガイド３に紙９の前端が到達し、傾斜面に沿って急角度で前進している状態 で、エアノズル３ａから空気を噴出すると、空気が紙９の下側に入り込み、紙９ の前端部を持上げられ、捌きガイド３の上に載せられ、さらに搬送コンベア４の 上面と第１ピンチローラー５ａとの間に導かれ、挟み込まれる。図７に示すよう に、１枚目の紙９の後部と次の紙９の前部が重なっているタイミングで、次の紙 ９を送出す。所定枚数送出した後、図６の状態で、一時的に送出しローラー装置 ２を停止する。なお、薄い紙の場合、補助的に取付られた座屈防止ガイド２ｔ， ２ｔにより送出しローラー装置２により紙９が送出される間、紙９の座屈を防止 する。

【００１９】 図８及び図９により、捌きガイド３の作用について更に詳細説明すると、図８ において、送出しローラー装置２により上段の紙９が複数枚同時に水平前方に送 出されても、紙９の前端が捌きガイド３の傾斜面に突き当り、その衝撃で最上段 の紙９とその直下の紙９は分離し、最上段の紙９のみ傾斜面に沿って前進する。 捌きガイド３は紙質により傾斜角αを可変にしておくことが好ましい。

【００２０】 図９において、紙９が捌きガイド３の傾斜面に沿って急角度で進んだ状態で、 傾斜面の中間に開けたエアノズル３ａから空気を噴出することにより、紙９の下 面に上向きの圧力を掛け、紙９の角度を捌きガイド３の上に載った状態に緩めて 、送出し抵抗を少なくし、座屈を防止する。

【００２１】 図１０により分冊確認用マークセンサー５ｂについて説明すると、カレンダー 又は書籍等を各頁順に丁合し、一冊一冊を積重してある場合、その分冊が確実に 行われたかを確認する必要があり、各冊の最上段の１頁目にマークＭを印刷して おき、そのマークＭを分冊確認用マークセンサー５ｂにより検知し、確認後送出 すことにより分冊不良を防止することが出来る。

【００２２】 最後に所定枚数整列装置６の作用について、図１１乃至図１３により説明する と、先ず図１１に示すように、紙前端揃え部材６ｂの前端を下げて、上流側から 順次送出されて来る紙９を搬送コンベア４の前端部で紙前端揃え部材６ｂの鈎部 に引掛け、紙９の前端部を所定枚数分揃える。次に図１２に示すように、所定枚 数揃った時点で、支軸６ａの周りに紙前端揃え部材６ｂを回動させて、鈎部を上 げると、紙前端揃え部材６ｂの後端に取付けた小ピンチローラー６ｆが下がり、 揃えられた紙９を搬送コンベア４の上面に押付ける。

【００２３】 これにより紙前端揃え部材６ｂの鈎部による拘束が解かれた紙９は前方に搬送 され、図１３に示すように、次工程コンベア８に移され、さらに前方に搬送され る。次工程コンベア８上の紙９の後端が分離確認光電スイッチ７により検知され ると、紙前端揃え部材６ｂの鈎部が下ろされ、次に送られる紙９を引掛け、停め ることになる。

【００２４】

【考案の効果】 本考案は以上のように構成されるため、送出しローラー装 置２から搬送コンベア４へ、所定枚数分を枚葉送出し順に上から一部分重なった 状態で送出すことが出来、紙９の高速送出しが可能となり、さらに搬送コンベア ４上で前端を揃え、所定枚数（１冊分）を同時に次工程の綴じ機に供給すること が出来るようになり、熟練者による人手作業を伴う必要がなく、納期管理が容易 になると共に前処理工程を省略することが出来、コスト低減が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例を示す全体側面図である。

【図２】 本考案の実施例の送出しローラー装置を示す
図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図３】 本考案の実施例の送出しローラー装置を示す
図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】 押出された紙の捌きガイドに到達直前の状態
を示す側面図である。

【図５】 紙が捌きガイド上に乗り、第１ピンチローラ
ーに到達直前の状態を示す側面図である。

【図６】 紙が第１ピンチローラーに挟み込まれた状態
を示す側面図である。

【図７】 紙が第１ピンチローラーに挟み込まれ、次の
紙へ移行開始の状態を示す側面図である。

【図８】 捌きガイドの側面図である。

【図９】 捌きガイドのの作動状態を示す側面図であ
る。

【図１０】 分冊確認用マークセンサーの作動状態を示
す斜視図である。

【図１１】 所定枚数整列装置による紙の整列中を示す
側面図である。

【図１２】 紙の整列を完了した状態を示す側面図であ
る。

【図１３】 紙の整列を完了し、次工程へ送る際の分離
確認を行っている状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 紙リフト １ａ 昇降テーブル １ｂ パレット １ｃ 昇降用電動機 １ｄ 駆動軸 １ｅ 昇降ドライブスクリュー １ｆ 紙上面検知レバー １ｇ 紙上面検知センサー ２ 送出しローラー装置 ２ａ ベースフレーム ２ｂ サイドフレーム ２ｃ 軸受 ２ｄ 軸 ２ｅ サイドフランジ ２ｆ 枢軸 ２ｇ ブレードホルダー ２ｈ バインドブレード ２ｉ バネ ２ｊ 送出しローラー装置駆動用電動機 ２ｋ 電動機側プーリ ２ｍ 送出しローラー装置側プーリ ２ｎ 歯付ベルト ２ｐ センサーカム ２ｑ 回転カウント用光電センサー ２ｒ 送出しローラー装置位置調整ハンドル ２ｓ 送出しローラー装置位置調整ネジ ２ｔ 座屈防止ガイド ３ 捌きガイド ３ａ エアノズル ４ 搬送コンベア ４ａ 搬送コンベア用電動機 ５ａ 第１ピンチローラー ５ｂ 分冊確認用マークセンサー ５ｃ 第２ピンチローラー ５ｄ ピンチローラー位置調整用レール ６ 所定枚数整列装置 ６ａ 支軸 ６ｂ 紙前端揃え部材 ６ｃ 電磁石 ６ｄ リンク ６ｅ バネ ６ｆ 小ピンチローラー ７ 分離確認光電スイッチ ８ 次工程コンベア ９ 積重された紙 Ｍ マーク α 傾斜角

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 積重された紙（９）の上後方に設けた、
   連続回転する送出しローラー装置（２）の軸（２ｄ）
   に、最上段の紙（９）の上面に間欠的に接触させ、摩擦
   力により積重された紙（９）を１枚ずつを搬送コンベア
   （４）側に水平に送出す一対のバインドブレード（２
   ｈ，２ｈ）を設け、搬送コンベア（４）の上流側且つ積
   重された紙（９）の前方に、紙（９）を空気力を利用し
   て、前記送出しローラー装置（２）で送出される紙
   （９）の前端部を１枚ずつ持上げ、前方に移送し、搬送
   コンベア（４）の上流端部と第１ピンチローラー（５
   ａ）との間に挟み込むよう案内する捌きガイド（３）を
   設け、所定枚数、送出しローラー装置（２）側から搬送
   コンベア（４）側へ送出されたことを確認する分冊確認
   用マークセンサー（５ｂ）を設け、さらに搬送コンベア
   （４）上に移送された紙（９）を所定枚数に達するまで
   一時停めて、積重した紙（９）の前端縁を揃えたうえ、
   次工程に送るようにした所定枚数整列装置（６）を設け
   てなる枚葉紙供給装置。
2. 【請求項２】 前端を鈎状に形成した紙前端揃え部材
   （６ｂ）の後端に紙（９）の上面を押える小ピンチロー
   ラー（６ｆ）を取付け、紙前端揃え部材（６ｂ）の前端
   が下がり、後端が上がった状態で、鈎部で搬送コンベア
   （４）を送られて来る紙（９）の前進を停め、所定枚数
   の紙（９）を積重したうえ、その前端を揃えることが出
   来ると共に、紙前端揃え部材（６ｂ）の前端が上がり、
   後端が下がった状態で、積重され、且つ前端が揃えられ
   た複数枚の紙（９）を鈎部の拘束から解き、小ピンチロ
   ーラー（６ｆ）で前記紙（９）の上面を押え、搬送コン
   ベア（４）により送出すことが出来るよう、紙前端揃え
   部材（６ｂ）を中間を、搬送コンベア（４）の上方に紙
   （９）の移送方向に垂直且つ水平に設けた支軸（６ａ）
   で回動可能に支承してなる請求項１記載の枚葉紙供給装
   置。
3. 【請求項３】 捌きガイド（３）が、積重された紙
   （９）の上面より高く上端を突出させると共に、後方に
   向って上昇するよう傾斜した後面にエアノズル（３ａ）
   を開口してなる請求項１記載の枚葉紙供給装置。