JP4407989B2

JP4407989B2 - 封筒給紙装置

Info

Publication number: JP4407989B2
Application number: JP34966199A
Authority: JP
Inventors: 光雄佐藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-12-09
Filing date: 1999-12-09
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2019-12-09
Also published as: JP2001162917A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスタが巻き込まれる版胴に封筒を印刷媒体として給紙する封筒給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず、図７及び図８を参照し、印刷装置の概要について説明する。図７は版胴と印圧ローラとの間に封筒を給紙する状態を示す説明図、図８は封筒の平面図である。
【０００３】
この印刷装置１００は、版胴１０１と、この版胴１０１に接離可能に設けられた印圧ローラ１０２とを主要な構成としている。版胴１０１は、詳しくは図示しないが、多孔質円筒体の外周に樹脂或いは金属製のメッシュスクリーンを複数枚巻き付け、多孔質円筒体の両端にフランジを固定することにより形成されている。この版胴１０１の内部にはインキをメッシュスクリーンの外側に滲み出させるインキ供給装置が設けられ、外周の一部には製版されたマスタ１０３の一端をクランプするクランパ１０４が設けられている。
【０００４】
このような印刷装置１００では、版胴１０１の回転位置に合わせて版胴１０１と印圧ローラ１０２との間に印刷媒体（図示例は封筒Ｓ）を給紙し、回転する版胴１０１に封筒Ｓを印圧ローラ１０２で圧接することにより、版胴１０１内のインキを版胴１０１のスクリーン及びマスタ１０３に形成したドット（穿孔）から滲み出させて封筒Ｓ上に転写することで印刷がなされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
印刷媒体としての封筒Ｓは単票と異なり平らにはなり難い。すなわち、封筒Ｓは図８に示すように、紙を扁平な袋状に折り畳み、紙の合わせ面を糊付けすることにより形成されているために厚さが一定になり難い。特に封筒Ｓの角部Ｓａは紙が合わされ糊付けされているため、厚くかつ硬くなる。
【０００６】
したがって、図７に示すように、封筒Ｓの角部Ｓａが版胴１０１側に折れ曲がっていると、何枚もの封筒Ｓを給紙するうちにその硬い角部Ｓａで薄いマスタ１０３に傷をつけてしまうことがある。マスタ１０３が傷により破れると版胴１０１の内部からインキが洩れ、封筒Ｓや版胴１０１の周囲を汚すなどの問題が発生する。
【０００７】
本発明は、印刷媒体として封筒を用いる場合に、版胴上のマスタの破損を防止し得る封筒給紙装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、製版されたマスタが巻き付けられる版胴に向けて封筒を印刷媒体として案内する封筒搬送路と、前記封筒搬送路に配置されて前記封筒を搬送する封筒搬送部材と、前記封筒搬送路に配置されて前記封筒の少なくとも角部を潰し又は前記版胴の表面から離反させる方向に折り曲げる押圧機構と、を備える。
【０００９】
したがって、封筒を版胴に向けて給紙するときに、封筒の硬い角部が版胴上のマスタに傷をつけることがない。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記押圧機構は、前記封筒の搬送中にその封筒の両側端部を連続的に挟持するように設けられている。
【００１１】
したがって、封筒を版胴に向けて給紙するときに、封筒の角部を含む両側端部を潰し又は折り曲げることが可能となる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記押圧機構は、前記封筒の両側端部を挟持する対の押圧ローラにより構成されている。
【００１３】
したがって、押圧ローラを連続回転させることで、封筒の角部を含む両側端部を潰し又は折り曲げることが可能となる。
【００１４】
請求項４記載発明は、請求項１記載の発明において、前記押圧機構は、前記封筒の搬送過程で前記角部が到達したタイミングで駆動されて前記封筒の前記角部を挟持するように設けられている。
【００１５】
したがって、封筒を版胴に向けて給紙するときに、封筒の角部のみを潰し又は折り曲げることが可能となる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一記載の発明において、前記封筒のサイズに応じて前記押圧機構の位置を変更する押圧位置変更手段を備える。
【００１７】
したがって、封筒のサイズに応じて押圧機構の位置を変更し、封筒を版胴に向けて給紙するときに、封筒の角部を潰し又は折り曲げることが可能となる。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記封筒の幅寸法に対応して移動自在に支持されたサイドフェンスを有する封筒給紙台を備え、前記押圧位置変更手段は、前記サイドフェンスの移動動作を前記押圧機構に伝達するように構成されている。
【００１９】
したがって、封筒のサイズに応じて封筒給紙台のサイドフェンスと押圧機構とを同時に移動させることが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を図１ないし図４に基いて説明する。図１は縦断側面図、図２はサイドフェンスの間隔を調整する間隔調整機構の構造を示す一部の縦断側面図、図３はその間隔調整機構及び押圧機構の位置を変更する押圧位置変更手段の構成を示す説明図、図４は電気的接続構造を示すブロック図である。なお、図３は駆動力の伝達経路を理解し易くするために各部を同一平面上に展開して示している。
【００２１】
図１に示すように、一部しか図示しないが、印刷装置１の装置本体２の内部には、ピックアップローラ３と、給紙ローラ４と、一対のレジストローラ５とが設けられている。ピックアップローラ３と給紙ローラ４とは互いにベルト６により連結され、図示しない給紙モータにより駆動されるように構成されている。給紙ローラ４には封筒Ｓや他の印刷媒体の重送を防止する分離パッド７が圧接され、この分離パッド７とレジストローラ５との間には封筒Ｓや他の印刷媒体を案内する案内板８が設けられている。分離パッド７の下方には前面板９が設けられている。
【００２２】
そして、レジストローラ５の下流側に、それぞれ図示しないが版胴やこれに接離される印圧ローラを配置するとともに、版胴に巻き付けられた使用済みのマスタを排版する排版装置、新規にマスタを製版する製版装置等を配置することにより、印刷装置１が構成される。
【００２３】
この印刷装置１の背面側には封筒給紙装置１０が装着されている。以下、封筒給紙装置１０の構成について説明する。１１は昇降自在に設けられた封筒給紙台で、この封筒給紙台１１には、多数枚の封筒Ｓを載置する封筒搬送路としての封筒載置面１２が印刷装置１に向かうに従い下方に傾斜する状態で形成され、この封筒載置面１２から前述のピックアップローラ３に向かう封筒搬送路１３が形成されている。また、封筒給紙台１１には、ダイアル１４の操作により封筒Ｓの幅方向に移動する左右一対のサイドフェンス１５、封筒載置面１２に載置された封筒Ｓの前端を揃える前面板１６、この前面板１６に沿って上下動自在に設けられて封筒Ｓを下方に押圧する錘１７、ダイアル１８の操作により最下層の封筒Ｓに対する分離圧を可変する分離パッド１９等が設けられている。
【００２４】
さらに、封筒給紙台１１には、封筒載置面１２の下方に配置された封筒搬送部材としての搬送ベルト２０、封筒搬送路１３を間にして対向配置された封筒搬送部材としての搬送ローラ２１，２２、封筒載置面１２の下方に配置された封筒有無センサ２３、封筒載置面１２から引き出された封筒Ｓの先端及び後端を検知する封筒位置検知センサ２４、封筒Ｓの先端位置を検知する封筒位置検知センサ２５が配置されている。
【００２５】
前述した搬送ベルト２０は一対のプーリ２６，２７に巻回されている。そして、一方のプーリ２６は電磁クラッチ２８と伝動ベルト２９とを介して封筒送りステッピングモータ３０に連結されている。この封筒送りステッピングモータ３０には前述した搬送ローラ２１が伝動ベルト３１を介して連結されている。さらに、封筒給紙台１１には、封筒Ｓをピックアップローラ３に圧接する従動ローラ３２と、封筒載置面１２上の封筒Ｓを搬送ベルト２０側に吸着する吸着ファンモータ３３とが設けられている。
【００２６】
さらに、封筒給紙台１１には、封筒搬送路１３に配置されて封筒Ｓの角部Ｓａ（図７及び図８参照）を潰し又は版胴１０１（図７参照）の表面から離反させる方向に折り曲げる押圧機構３４が設けられている。この押圧機構３４は、封筒搬送路１３を間にして対向する押圧ローラ３５，３６により形成され、下方の押圧ローラ３５は伝動ベルト３７により搬送ローラ２１に連結されている。
【００２７】
次に、図２及び図３を参照し、サイドフェンス１５の間隔を調整する間隔調整機構３８について説明する。この間隔調整機構３８は、前述したダイアル１４と一体に回転する傘歯車３９と、この傘歯車３９に噛合された傘歯車４０と、この傘歯車４０と一体に回転するリードスクリュウ４１とを有している。そして、このリードスクリュウ４１には、図３に示すように中央部を振り分けに向きが異なるねじ４１ａ，４１ｂが形成され、これらのねじ４１ａ，４１ｂに左右のサイドフェンス１５の基部が螺合されている。すなわち、ダイアル１４を操作してリードスクリュウ４１を一方に回転させることによりサイドフェンス１５が互いに離反する方向に移動し、リードスクリュウ４１を他方向に回転させることによりサイドフェンス１５が互いに接近する方向に移動するように構成されている。
【００２８】
図３に示すように、押圧機構３４を構成する対をなす押圧ローラ３５，３６は、封筒Ｓの両側端部Ｓｂに位置するように左右に分けて二組設けられている。本実施の形態では、押圧ローラ３５，３６は、封筒Ｓを挟持したときに、その封筒Ｓの両側端部Ｓｂを下側に折り曲げることができるテーパー形状に形成されている。この場合の封筒Ｓの折り曲げ方向とは、図７で示した版胴１０１の表面から封筒Ｓの両側端部Ｓｂを離反させる方向である。
【００２９】
また、下側の二つの押圧ローラ３５はフランジ３５ａと溝３５ｂとを有し、角軸４２と一体に回転自在であって軸方向には移動自在に角軸４２に嵌合されている。上側の二つの押圧ローラ３６はフランジ３６ａを有し、角軸４３にその角軸４３と一体に回転自在であって軸方向には移動自在に嵌合されている。上側の押圧ローラ３６のフランジ３６ａは下側の押圧ローラ３５の溝３５ｂに嵌め込まれている。下側の押圧ローラ３５と一体に回転する角軸４２の一端にはギヤ４４とプーリ４５とが固定的に嵌合され、このプーリ４５には前記搬送ローラ２１の回転力を受けるために伝動ベルト３７が巻回されている。上側の押圧ローラ３６と一体に回転する角軸４３の一端にはギヤ４４に噛合されたギヤ４６が固定的に嵌合されている。角軸４３の両端を軸支する軸受４７はスプリング４８により下方に付勢され、これにより押圧ローラ３６は押圧ローラ３５に圧接されている。
【００３０】
そして、押圧ローラ３５，３６の位置を封筒Ｓの幅サイズに応じて移動させる押圧位置変更手段４９が設けられている。この押圧位置変更手段４９は、リードスクリュウ５０と、このリードスクリュウ５０に螺合された二つのスライダ５１とよりなる。このリードスクリュウ５０には中央部を振り分けにして向きが異なるねじ５０ａ，５０ｂが形成され、これらのねじ５０ａ，５０ｂにスライダ５１が螺合されている。したがって、リードスクリュウ５０を一方向に回転させることにより二つのスライダ５１が互いに離反する方向に移動し、リードスクリュウ５０を他方向に回転させることによりスライダ５１が互いに接近する方向に移動する。これらのスライダ５１には押圧ローラ３５のフランジ３５ａが嵌め込まれ、押圧ローラ３５の溝３５ｂには押圧ローラ３６のフランジ３６ａが嵌め込まれているため、スライダ５１が移動すると押圧ローラ３５，３６が同方向に移動するように構成されている。
【００３１】
本実施の形態においては、押圧位置変更手段４９が有するリードスクリュウ５０の一端にはプーリ５２が固定的に嵌合され、サイドフェンス１５を移動させるリードスクリュウ４１の一端にはプーリ５３が固定的に嵌合され、これらのプーリ５２，５３にはベルト５４が巻回されている。
【００３２】
なお、リードスクリュウ４１，５０と角軸４２との両端を軸支する軸受５５，５６，５７は封筒給紙台１１のサイドフレーム５８に支持されている。
【００３３】
次に、図４を参照して電気的接続構造について説明する。６０は封筒給紙制御装置で、これは図示しないがＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えたマイクロコンピュータであり、封筒給紙台１１に設けた電源スイッチ６１、封筒有無検知センサ２３、封筒位置検知センサ２４，２５の入力状態を認識し、プログラムに従って封筒給紙台１１を昇降させる昇降モータ６２、封筒送りステッピングモータ３０、吸着ファンモータ３３、電磁クラッチ２８等の動作を制御する。
【００３４】
このような構成において、印刷媒体として封筒Ｓを使用するときは、封筒載置面１２の上に封筒Ｓを載置し、ダイアル１４を操作してリードスクリュウ４１を回転させることによりサイドフェンス１５を封筒Ｓの幅サイズに合わせて移動させる。このときのリードスクリュウ４１の回転はベルト５４によりリードスクリュウ５０に伝達され、スライダ５１が移動するため、封筒Ｓの両側の幅サイズに合わせて左右二組の押圧ローラ３５，３６が移動する。そして、封筒載置面１２上の最下位の封筒Ｓと搬送ベルト２０との摩擦力を増すために最上位の封筒Ｓの上に錘１７をセットする。また、必要に応じてダイアル１８を操作し、分離パッド１９の上下方向の位置を調整し、封筒給紙のための最適な分離圧に合わせる。
【００３５】
そして、印刷装置１側の電源スイッチ（図示せず）をオンにすると、封筒給紙装置１０側では封筒有無検知センサ２３の検知信号から封筒Ｓの有無を認識し、封筒Ｓがセットされていると認識したときに、昇降モータ６２を駆動して封筒給紙台１１を上昇させる。この上昇動作制御は、封筒給紙台１１が所定の高さまで上昇した状態を図示しない上昇位置検知センサの信号により認識したときに停止する。この封筒給紙台１１の上昇により従動ローラ３２がピックアップローラ３に圧接される。
【００３６】
ここで、封筒給紙装置１０側の電源スイッチ６１をオンにすると、封筒有無検知センサ２３の検知信号から封筒Ｓの有無を再び認識した後に、電磁クラッチ２８と封筒送りステッピングモータ３０と吸着ファンモータ３３とを駆動する。これにより、搬送ベルト２０と搬送ローラ２１，２２と押圧ローラ３５，３６とが回転し、封筒載置面１２上の封筒Ｓが搬送ベルト２０により封筒搬送路１３に引き出され、続いて搬送ローラ２１，２２により搬送される。この搬送過程で上流側の封筒位置検知センサ２４の上を封筒Ｓの先端が通過するときに封筒位置検知センサ２４の検知信号が切り替わるので、その検知信号が切り替わった時点を基準にして封筒送りステッピングモータ３０の駆動パルスをカウントし、その駆動パルスが所定パルスに達したときに電磁クラッチ２８を切る。これは封筒Ｓの先端を下流の搬送ローラ２１，２２に受け渡したときに搬送ベルト２０を停止させ、後続の封筒Ｓが連続して引き出されることを回避するためである。
【００３７】
続いて、この搬送の過程で下流側の封筒位置検知センサ２５の上を封筒Ｓの先端が通過するときに封筒位置検知センサ２５の検知信号が切り替わるので、その検知信号が切り替わった時点を基準にして、なおも封筒送りステッピングモータ３０を所定パルスだけ駆動すると、その所定パルスに対応する距離Ｌ（図１参照）だけ封筒Ｓが送られて停止する。この停止位置が印刷装置１に対する正しい給紙開始位置である。
【００３８】
また、封筒Ｓの搬送過程では、封筒Ｓの両側端部Ｓｂが押圧ローラ３５，３６により版胴の表面から離反する方向に折り曲げられる。
【００３９】
印刷装置１側でスタートキーを押圧すると印刷が開始され、ピックアップローラ３と給紙ローラ４とが駆動される。これにより、封筒給紙台１１の封筒搬送路１３に引き出された封筒Ｓは印刷装置１に給紙される。このときに給紙される封筒Ｓの後端が封筒位置検知センサ２４の上を通過すると、封筒位置検知センサ２４の信号が切り替わるので、その信号を合図に電磁クラッチ２８と封筒送りステッピングモータ３０と吸着ファンモータ３３とを駆動する。これにより、搬送ベルト２０と搬送ローラ２１，２２と押圧ローラ３５，３６とが回転し、封筒載置面１２上の封筒Ｓが搬送ベルト２０により封筒搬送路１３に引き出され、続いて搬送ローラ２１，２２により搬送される。この搬送過程で上流側の封筒位置検知センサ２４の上を封筒Ｓの先端が通過するときに封筒位置検知センサ２４の検知信号が切り替わるので、その検知信号が切り替わった時点を基準にして封筒送りステッピングモータ３０の駆動パルスをカウントし、その駆動パルスが所定パルスに達したときに電磁クラッチ２８を切る。これは封筒Ｓの先端を下流の搬送ローラ２１，２２に受け渡したときに搬送ベルト２０を停止させ、後続の封筒Ｓが連続して引き出されることを回避するためである。
【００４０】
続いて、この搬送の過程で下流側の封筒位置検知センサ２５の上を封筒Ｓの先端が通過するときに封筒位置検知センサ２５の検知信号が切り替わるので、その検知信号が切り替わった時点を基準にして、なおも封筒送りステッピングモータ３０を所定パルスだけ駆動すると、その所定パルスに対応する距離Ｌ（図１参照）だけ封筒Ｓが送られて停止する。
【００４１】
このような給紙動作は印刷装置１のスタートキーが押される度に繰り返されるが、封筒載置面１２上の封筒Ｓが封筒搬送路１３を搬送される過程では、封筒Ｓの角部Ｓａを含む両側端部Ｓｂの全域が版胴の表面から離れる方向に押圧ローラ３５，３６により折り曲げられるため、封筒Ｓの硬い角部Ｓａが版胴上のマスタに傷をつけることがない。
【００４２】
また、本実施の形態における押圧機構３４は、封筒Ｓを連続的に折り曲げる対の押圧ローラ３５，３６により形成されているため、押圧ローラ３５，３６を連続回転させることで、封筒Ｓの角部Ｓａを含む両側端部Ｓｂを折り曲げることができる。この場合、対の押圧ローラ３５，３６を常時接触させておくことができるため、押圧機構３４の構成を簡略化することができる。
【００４３】
次に、本発明の第二の実施の形態を図５及び図６に基いて説明する。前記実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。図５は封筒Ｓの両側端部Ｓｂを折り曲げる押圧機構及びその押圧機構を移動させる押圧位置変更手段を示す説明図、図６は封筒の一部を示平面図である。
【００４４】
図５において、５０はリードスクリュウである。このリードスクリュウ５０のねじ５０ａ，５０ｂには、図３に示すスライダ５１に代わる左右二つのスライダ６３が螺合されている。これらのスライダ６３は、リードスクリュウ５０の回転方向によって互いに接離する方向に移動するものである。
【００４５】
そして、これらのスライダ６３の内側には封筒Ｓの両側端部Ｓｂを支える支え突起６４が形成され、スライダ６３の上部にはスプリング６５により上方に付勢された押圧部材６６が上下動自在に嵌合されている。これらの押圧部材６６の上端に対向する押圧バー６７は、両端部がスプリング６８により上方に付勢され、中央部がソレノイド６９のプランジャ７０に連結されている。
【００４６】
すなわち、ソレノイド６９と、押圧バー６７と、この押圧バー６７により押し下げられる押圧部材６６と、スライダ６３に形成された支え突起６４とにより、封筒Ｓの角部Ｓａ（図６参照）を折り曲げる押圧機構７１が形成されている。この場合、封筒Ｓの角部Ｓａを下方（版胴の表面から離れる方向）に折り曲げるために、支え突起６４と押圧部材６６とには、外側に向かうに従い下方に傾斜する斜面６４ａ，６６ａが形成されている。
【００４７】
また、図３で説明したように、サイドフェンス１５の間隔を調整するためにリードスクリュウ４１を回転させると、その回転はベルト５４によりリードスクリュウ５０に伝達され、このリードスクリュウ５０の回転により、図５に示すスライダ６３が移動し、押圧機構７１を構成する支え突起６４と押圧部材６６とがリードスクリュウ５０の回転方向に応じて互いに接近又は離反する。すなわち、リードスクリュウ５０と二つのスライダ６３とにより、押圧機構７１の位置を封筒Ｓの幅サイズに応じて変更する押圧位置変更手段７２が形成されている。
【００４８】
なお、ソレノイド６９は、封筒Ｓが支え突起６４と押圧部材６６との間に到達したときに駆動されるように構成されている。
【００４９】
このような構成において、封筒載置面１２に載置された封筒Ｓは、搬送ベルト２０と搬送ローラ２１，２２とにより印刷装置１に向けて給紙されるが、封筒Ｓが支え突起６４と押圧部材６６との間に到達したときに搬送ローラ２１，２２を一時的に停止させてソレノイド６９を駆動する。これにより、スプリング６８の付勢力に抗して押圧バー６７が下方に移動して押圧部材６６を押圧する。押圧部材６６はスプリング６５の付勢力に抗して下降し封筒Ｓの角部Ｓａを支え突起６４との間で挟持し、その角部Ｓａを折り曲げる。
【００５０】
この場合、図６に示すように、先行する封筒Ｓの後端側の角部Ｓａと、後続する封筒Ｓの先端側の角部Ｓａとに押圧部材６６の下端及び支え突起６４が接触するように、封筒Ｓの間隔を定めて給紙することにより、ソレノイド６９の駆動回数を少なくすることができる。
【００５１】
ソレノイド６９への通電を遮断すると押圧バー６７がスプリング６８の付勢力により上方に復帰し、押圧部材６６はスプリング６５の付勢力により上方に復帰する。
【００５２】
なお、ソレノイド６９を駆動するために封筒Ｓが支え突起６４と押圧部材６６との間に到達したときの認識方法は、その所望の位置に封筒Ｓが達したときに検知信号を出力する位置に封筒位置検知センサを設け、その封筒位置検知センサの検知信号により認識するようにしてもよく、また、既存の封筒位置検知センサ２４を利用する場合には、その封筒位置検知センサ２４の検知信号の出力時点を基準に封筒送りステッピングモータ３０の駆動パルスをカウントすることにより認識するようにしてもよい。また、封筒Ｓを定位置で停止させる方法として、封筒搬送路１３中の定位置にストッパを突出させるようにしてもよい。
【００５３】
さらに、封筒Ｓの角部Ｓａが版胴上のマスタに傷をつけることを防止するために、角部Ｓａ又は角部Ｓａを含む両側端部Ｓｂを版胴の表面から離れる方向に折り曲げるようにしたが、角部Ｓａ又は角部Ｓａを含む両側端部Ｓｂを平坦に潰すようにしてもよい。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、封筒を搬送する過程で、封筒の少なくとも角部を押圧機構により潰し又は版胴の表面から離反させる方向に折り曲げるように構成したので、封筒を版胴に向けて給紙するときに、封筒の硬い角部が版胴上のマスタに傷をつけることがない。
【００５５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、押圧機構は、封筒の搬送中にその封筒の両側端部を連続的に挟持するように設けられているので、封筒を版胴に向けて給紙するときに、封筒の角部を含む両側端部を潰し又は折り曲げることができ、この場合、押圧機構は封筒を連続的に挟持するため、タイミングをとって押圧機構を動作させる必要がなく、動作制御を容易にすることができる。
【００５６】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、押圧機構は、封筒の両側端部を挟持する対の押圧ローラにより構成されているので、押圧ローラを連続回転させることで、封筒の角部を含む両側端部を潰し又は折り曲げることができ、この場合、対の押圧ローラを常時接触させておくことができるため、押圧機構の構成を簡略化することができる。
【００５７】
請求項４記載発明は、請求項１記載の発明において、押圧機構は、封筒の搬送過程で角部が到達したタイミングで駆動されて前記封筒の前記角部を挟持するように設けられているので、封筒を版胴に向けて給紙するときに、封筒の角部のみを潰し又は折り曲げることができる。
【００５８】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一記載の発明において、封筒のサイズに応じて押圧機構の位置を変更する押圧位置変更手段を備えるので、封筒のサイズに応じて押圧機構の位置を変更し、封筒を版胴に向けて給紙するときに、封筒の角部を潰し又は折り曲げることができる。
【００５９】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、封筒の幅寸法に対応して移動自在に支持されたサイドフェンスを有する封筒給紙台を備え、押圧位置変更手段は、サイドフェンスの移動動作を押圧機構に伝達するように構成されているので、封筒のサイズに応じて封筒給紙台のサイドフェンスと押圧機構とを同時に移動させることができ、操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示す縦断側面図である。
【図２】サイドフェンスの間隔を調整する間隔調整機構の構造を示す一部の縦断側面図である。
【図３】その間隔調整機構及び押圧機構の位置を変更する押圧位置変更手段の構成を示す説明図である。
【図４】電気的接続構造を示すブロック図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態における封筒の両側端部を折り曲げる押圧機構及びその押圧機構の位置を移動させる押圧位置変更手段を示す説明図である。
【図６】封筒の一部を示平面図である。
【図７】版胴と印圧ローラとの間に封筒を給紙する状態を示す説明図である。
【図８】封筒の平面図である。
【符号の説明】
１１封筒給紙台
１２，１３封筒搬送路
１５サイドフェンス
２０，２１，２２封筒搬送部材
３４押圧機構
３５，３６押圧ローラ
４９押圧位置変更手段
７１押圧機構
７２押圧位置変更手段

Claims

製版されたマスタが巻き付けられる版胴に向けて封筒を印刷媒体として案内する封筒搬送路と、
前記封筒搬送路に配置されて前記封筒を搬送する封筒搬送部材と、
前記封筒搬送路に配置されて前記封筒の少なくとも角部を潰し又は前記版胴の表面から離反させる方向に折り曲げる押圧機構と、
を備える封筒給紙装置。
前記押圧機構は、前記封筒の搬送中にその封筒の両側端部を連続的に挟持するように設けられている請求項１記載の封筒給紙装置。
前記押圧機構は、前記封筒の両側端部を挟持する対の押圧ローラにより構成されている請求項２記載の封筒給紙装置。
前記押圧機構は、前記封筒の搬送過程で前記角部が到達したタイミングで駆動されて前記封筒の前記角部を挟持するように設けられている請求項１記載の封筒給紙装置。
前記封筒のサイズに応じて前記押圧機構の位置を変更する押圧位置変更手段を備える請求項１ないし４の一記載の封筒給紙装置。
前記封筒の幅寸法に対応して移動自在に支持されたサイドフェンスを有する封筒給紙台を備え、前記押圧位置変更手段は、前記サイドフェンスの移動動作を前記押圧機構に伝達するように構成されている請求項５記載の封筒給紙装置。