JP2002020015A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 シートの先端に不必要なインクが付着しない
ようにすることのできる画像形成装置を提供する。 【解決手段】 インクジェット方式の画像形成部２の下
側にシートＰを搬送する搬送手段１３，１４を設け、そ
の上流側に軟性の回転体３０と硬性の回転体５７により
構成されるカール付け手段７を配し、シートに上側に凸
形状となったカールを形成させインクジェットヘッド４
にシートＰの先端が接触しないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、特にインクジェット方式の画像形成部を備えたもの
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置においては、画像形
成部として、例えばシートの画像形成領域の幅にほぼ等
しい長さに複数のノズルを配設したフルラインタイプの
インクジェットヘッドをシート搬送方向に複数並設し、
高品質なカラー画像を高速に得ることができるようにし
たものがある。

【０００３】そして、このような画像形成装置では、イ
ンクジェットヘッドの下方を、搬送ベルト及び所定の間
隔で配置された拍車ローラによりシートを一定の速度で
搬送し、その間にインクジェットヘッドからインクが吐
出されて画像が形成されるようになっている。なお、搬
送ベルトはシートの画像が形成される側とは反対側の面
を支持し、拍車ローラは画像が形成される面を支持する
ようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の画像形成装置において、画像形成されるシートの
少なくとも先端（搬送方向前端側）が中央部よりも凸と
なるようにカールしている場合、シートＰの先端が拍車
ローラを抜けたとき、カールによってインクジェットヘ
ッドに当たる場合がある。そして、このようにシートが
当たると、シートの先端に不必要なインクが付着してし
まいシートが使い物にならなくなるという問題があっ
た。

【０００５】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
てなされたものであり、シートの先端に不必要なインク
が付着しないようにすることのできる画像形成装置を提
供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、インクジェッ
ト方式の画像形成部を備えた画像形成装置において、前
記画像形成部におけるシート搬送方向の上流側にシート
を所定方向にカールさせるカール付け手段を配したこと
を特徴とするものである。

【０００７】また本発明は、前記カール付け手段は、前
記画像形成部に設けられたインクジェットヘッドに前記
シートの先端が接触しない方向に前記シートをカールさ
せることを特徴とするものである。

【０００８】また本発明は、前記インクジェットヘッド
の下側にシートを搬送する搬送手段を設け、該搬送手段
は、シートの下面を支持して送る搬送ベルトと、シート
の画像形成側の面を保持する拍車ローラとを備え、前記
カール付け手段は、シートに上側に凸形状となったカー
ルを形成することを特徴とするものである。

【０００９】また本発明は、前記カール付け手段は、軟
性の回転体と、硬性の回転体とにより構成されると共
に、前記２つの回転体は前記シートにカール付けをする
圧接状態と、前記２つの回転体が離間する離間状態の２
つの状態を取ることを特徴とするものである。

【００１０】また本発明は、前記カール付け手段は、軟
性の回転体と、硬性の回転体とにより構成されると共
に、前記２つの回転体は前記シートにカール付けをする
圧接状態と、前記シートの搬送が可能な接触状態と、離
間状態の３つの状態を取ることを特徴とするものであ
る。

【００１１】また本発明は、前記カール付け手段は、前
記軟性の回転体を移動可能に支持し、移動位置を検知す
る検知手段を設けて、該検知手段の検知に基づいて前記
３つの状態で前記軟性の回転体を停止させることを特徴
とするものである。

【００１２】また本発明は、前記シートの斜行を補正す
る斜行補正手段を備え、前記カール付け手段を前記斜行
補正手段の上流側に設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１３】また本発明は、前記斜行補正手段は、シー
トの搬送方向と平行な搬送基準となる基準ガイドに向け
てシートを斜めに搬送する斜送ローラと、該斜送ローラ
に斜送ピンチバネにより圧接している斜送ピンチコロと
により構成したことを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。

【００１５】図１は、本発明の実施の形態に係る画像形
成装置の一例であるインクジェット方式のカードプリン
タの概略構成を示す側面図である。

【００１６】同図において、１はカードプリンタであ
り、このカードプリンタ１は、画像形成部２と、この画
像形成部２にシートＰを１枚ずつ分離して給送するシー
ト給送装置３とを備えている。

【００１７】ここで、画像形成部２は、矢印で示すシー
ト搬送方向に並設されると共に、シート搬送方向と直交
する方向（幅方向）に、シートＰの画像形成幅にほぼ等
しい長さに多数のインクジェットノズル４ａを配置した
インクジェットヘッド４と、シート給送装置３により搬
送されてきたシートＰを載置してインクジェットヘッド
４の下方を通過させる搬送ベルト１３とを備えている。

【００１８】なお、この搬送ベルト１３は、駆動軸１２
と、従動プーリ１５と、駆動プーリ２０とに掛け渡され
ると共に、駆動モータ１９により回転駆動される駆動プ
ーリ２０によりシート搬送方向に周回運動するようにな
っている。

【００１９】また、この搬送ベルト１３は図２に示すよ
うに駆動軸１２と、従動プーリ１５と、駆動プーリ２０
とに複数本（４本）掛け渡されている。なお、同図にお
いて、１４は搬送ベルト１３で搬送されるシートＰを搬
送ベルト１３に押し付ける拍車ユニット、３１は拍車ユ
ニット１４に設けられた拍車クリーナユニットである。
そして、このような搬送ベルト１３と、所定の間隔で配
置された拍車ユニット１４とによりシートＰを一定の速
度で搬送し、その間にインクジェットノズル４ａからイ
ンクが吐出されてシート上に画像が形成されるようにな
っている。

【００２０】シート給送装置３は、図１に示すように昇
降可能に設けられたシート積載手段であるシート載置台
２３に積載されたシートＰをピックアップするシート給
送手段である給紙ローラ２４と、給紙ローラ２４により
ピックアップされたシートＰを１枚ずつ分離する分離手
段５と、分離手段５により１枚ずつ分離されたシートＰ
の斜行を補正する斜行補正手段６と、斜行補正手段６に
より斜行が補正されたシートＰに対してカール付けを行
うカール付け手段７とを備えている。

【００２１】次に、このように構成されたカードプリン
タ１の画像形成動作について説明する。

【００２２】給紙動作が開始されると、シート給送装置
３のシート積載台２３に載置されたシートＰの最上位の
シートＰ１は、まず給紙ローラ２４によりピックアップ
された後、分離手段５により１枚ずつ分離される。そし
て、この後、分離手段５により１枚ずつ分離されたシー
トＰ１は、斜行補正手段６により斜行補正が行われた
後、カール付け手段７によりカール付けされて画像形成
部２に搬送される。

【００２３】このようにしてシート給送装置３から画像
形成部２に供給されたシートＰは、ピンチ前コロ１６、
ピンチローラ１７及び拍車ニット１４によって押圧され
た状態で搬送ベルト上に載置され、この搬送ベルト１３
の周回運動により、各インクジェットヘッド４の下方を
通過する。

【００２４】そして、このようにシートＰ１が各インク
ジェットヘッド４の下方を通過する際、制御装置５０は
各インクジェットヘッド４を制御してインクを突出さ
せ、シートＰ１の表面に画像を形成する。なお、このよ
うにシートＰ１の表面に画像を形成した後、排紙拍車１
８によりシートＰ１を装置本体１Ａの側壁面に設けられ
た排紙トレイ２１上に排紙する。

【００２５】つぎに、シートＰを画像形成部２に給送す
るシート給送装置３の構成を図１乃至図４に基づいて詳
細に説明する。

【００２６】シート積載台２３は、不図示の昇降手段に
より、積載されたシートＰの最上面が給紙ローラ２４に
よって給送される所定の高さに上昇するようになってい
る。図１において、２９はシートＰの最上面の高さを検
知する紙面検知フラグであり、この紙面検知フラグ２９
の位置を検知するシート高さ検知センサＳ１からの信号
によりシートＰの最上面の高さが所定の高さに上昇した
と判断すると、カードプリンタ本体（以下、装置本体と
いう）１Ａに設けられている図３に示す制御装置５０に
よって、不図示の昇降手段を停止するようにしている。

【００２７】これにより、シートＰの最上面が、給紙ロ
ーラ２４によって給送される所定の高さに保持される。
なお、この後、シートＰ１が搬送されてシートＰの最上
面の高さが所定の高さよりも下がった場合、シート高さ
検知センサＳ１からの信号に基づき、制御装置５０は、
昇降手段を駆動するようにしている。これにより、積載
されているシートＰの最上位のシートＰ１が所定の位置
に維持され、給紙ローラ２４により、安定して給送され
る。

【００２８】図４に示すように、分離手段５は、高摩擦
部材である分離パッド８と、この分離パッド８に圧接す
る分離回転体である分離ローラ２５と、この分離ローラ
２５と分離パッド８との圧接部よりも上流側に位置する
前捌き手段である分離斜面ユニット２８とを備えてい
る。

【００２９】次に、これら分離ローラ２５、分離パッド
８及び分離斜面ユニット２８について詳細に説明する。

【００３０】分離ローラ２５は、分離パッド８に接離可
能となるよう上下方向に移動自在に設けられており、シ
ートＰを搬送する際は、下方に移動して同図に示すよう
に分離パッド８に圧接するようになっている。また、シ
ートＰを１枚ずつ分離して、下流に位置する下流側搬送
手段である斜行補正手段６に受け渡した後は、シートＰ
にバックテンションが加わらないように上方に移動する
ようになっている。

【００３１】なお、図５及び図６は、この分離ローラ２
５の昇降機構を示すものであり、同図において、４９ａ
は不図示の駆動モータにより回転する駆動ギアである。
ここで、この駆動ギア４９ａの回転は、第１伝達ギア４
９ｂ及び制御装置５０により制御される分離クラッチ４
９を介して選択的に、即ちシートＰを後で詳述する斜行
補正手段６に受け渡した後、第２伝達ギア４９ｃから第
３伝達ギア４９ｄに伝達されるようになっている。な
お、この第３伝達ギア４９ｄには分離カム４８が設けら
れており、このように駆動ギア４９ａの回転により第３
伝達ギア４９ｄが回転すると、分離カム４８が回転する
ようになっている。

【００３２】同図において、２５ａは分離ローラ２５の
回転軸であり、分離ローラ２５は、この回転軸２５ａに
取り付けられた駆動ギア２５ｂに伝達される不図示の駆
動モータからの駆動により回転するようになっている。

【００３３】ここで、この回転軸２５ａにはカムフォロ
アである分離コロ４６が取り付けられており、またこの
回転軸２５ａは、シート給送装置３の不図示のフレーム
に回動軸２５ｃを支点として回動自在に支持されると共
に、一端に取り付けられた分離バネ４７により時計回り
の方向に回動するように付勢する保持アーム２５ｄの一
端に保持されている。

【００３４】そして、このように構成することにより、
駆動ギア４９ａの回転により分離カム４８が回転する
と、分離ローラ軸２５ａの両端部に取り付けられると共
に、分離バネ４７により下方に付勢されている分離コロ
４６が、図７及び図８に示すように上昇する。そして、
このように分離コロ４６が上昇すると、これに伴い分離
ローラ２５も上昇する。

【００３５】この後、カムセンサＳ２により、分離カム
４８が所定の位置まで回転したことを検知すると、制御
装置５０は、分離クラッチ４９の作動を停止させるよう
にしている。これにより、分離ローラ２５は、少なくと
も斜行補正手段６により搬送されているシートＰに当接
することがない位置まで上昇した状態で停止する。

【００３６】シートＰを斜行補正手段６に受け渡した
後、このような位置に分離ローラ２５が移動することに
より、斜行補正手段６により搬送されるシートＰが分離
ローラ２５に接することはなくなる。

【００３７】一方、給紙ローラ２４によりシートＰが給
送される前の待機時、制御装置５０は分離クラッチ４９
を作動させるようにしている。そして、このように分離
クラッチ４９を作動させることにより、分離カム４８が
回転し、これに伴い分離コロ４６が分離バネ４７の付勢
力により図５及び図６に示す位置まで降下すると共に、
分離ローラ２５が分離ローラストッパ５１に係止される
位置まで降下する。ここで、このように降下することに
より、分離ローラ２５は図４に示すように分離パッド８
に圧接する。

【００３８】次に、分離パッド８について説明する。こ
こで、この分離パッド８は、後述するパッドバネ３６に
より分離ローラ２５の方向に付勢されており、分離ロー
ラ２５が上昇しているときには、その上端が図９におい
て破線で示すシート搬送経路Ｒよりも分離ローラ側に突
出した状態となっている。

【００３９】そして、このように分離ローラ２５が上昇
しているとき分離パッド８の上端がシート搬送経路Ｒに
突出することにより、斜行補正手段６によって搬送され
ているシートＰの裏面側に分離パッド８が摺接するよう
になり、これにより斜行補正手段６により搬送されてい
るシートＰにより連れ重送されるシートを規制すること
ができ、シートの連れ重送を確実に防止することができ
る。この分離パッド８は、分離ローラ２５が降下する
と、この分離ローラ２５に押圧されて図４に示す位置に
まで移動するようになっている。

【００４０】この分離パッド８の上下動をさせる構成に
ついて説明する。図４において、２７は分離パッド８を
上面に保持している分離パッドホルダであり、この分離
パッドホルダ２７はパッドバネ３６により、装置本体１
Ａのフレーム１Ｂに設けられた回動軸２７ａを支点とし
て時計回りの方向に付勢されている。パッドバネ３６の
弾性力は分離ローラ２５を分離パッド８に向けて付勢す
るための分離バネ４７の弾性力よりも小さく設定されて
いるため、分離ローラ２５が下降したときに分離パッド
８も下側に移動する。

【００４１】これにより、分離パッドホルダ２７は分離
ローラ２５が上昇しているときはパッドバネ３６によ
り、図９に示すように下端部がフレーム１Ｂに設けられ
たストッパ１Ｃに当接するまで回動する。そして、この
ように分離パッドホルダ２７が回動すると、分離パッド
８は、その上端がシート搬送経路よりも上方に突出する
位置に移動する。

【００４２】本実施の形態において、この分離パッド８
は図１０に示すようにシートＰと当接する当接部５２を
摩擦係数の大きいコルクをゴム等の基材に含有させて形
成している。そして、このように当接部５２にコルクを
用いることにより、シートＰを効率的に分離することが
できる。また、表面を研磨により整形しているが、同図
に示すように、当接部５２の研磨方向をシート搬送方向
とすることにより、よりシートの分離性能を高めること
ができる。

【００４３】なお、同図において、８ａは分離パッド８
の側面に凸設されると共に、図１１に示すように分離パ
ッドホルダ２７に設けられた係止溝２７ｂに係止される
係止部であり、分離パッド８は、この係止部８ａを介し
て伝達される分離パッドホルダ２７の回動に伴って移動
するようになっている。

【００４４】次に、分離斜面ユニット２８について説明
する。分離斜面ユニット２８は、図１１及び図１２に示
すように金属、プラスチック等で形成された分離斜面５
６と、この分離斜面５６の上端部上面に被覆されている
マイラーシート５４と、分離斜面５６の上端部下面に取
り付けられた補助板バネ５５と、この弾性部材である補
助板バネ５５に支持された前裁き部材である補助パッド
５３とを備えている。

【００４５】ここで、この補助パッド５３は、通常、補
助板バネ５５により同図に示す位置にあるが、シートＰ
が送り出されると、シートＰに押圧されて図１３に示す
ように補助板バネ５５と共に下方に撓むようになる。そ
して、このように補助パッド５３を撓ませながらシート
Ｐを送り出すことよりシートＰを捌くことができるよう
になり、シートＰの重送を防ぐことができるようにな
る。なお、マイラーシート５４は、シートが斜面に沿っ
て円滑に移動して補助パッド５３にシートの先端が確実
に突き当たるようにしたものである。

【００４６】なお、このように分離斜面ユニット２８
（補助パッド５３）により捌かれたシートＰは、この
後、分離手段５に向かい、やがて分離パッド８に当接す
るが、このとき分離パッド８の分離斜面ユニット２８に
臨む部分は、図１１に示すように湾曲形状となっている
のでシートＰは円滑に分離パッド８と分離ローラ２５と
のニップ部に進入させることができる。

【００４７】一方、シートＰを分離斜面ユニット２８斜
行補正手段６に受け渡した後、分離ローラ２５が図１１
の破線で示すように上方移動すると、シートＰには分離
手段５の搬送力が作用しなくなり、これに伴い補助パッ
ド５３を押圧する力もなくなることから、補助パッド５
３は補助板バネ５５により同図に示す位置に復帰する。

【００４８】そして、このようにシートＰを斜行補正手
段６に受け渡した後、補助パッド５３が元の位置に戻る
ようにすることにより、後述する図１６に示すように送
り出されたシートＰ１の裏面に摺接し、次のシートＰ２
が連れ重送された場合でも、この補助パッド５３により
次のシートＰ２を分離することができる。

【００４９】このように、分離ローラ２５を上昇させて
分離パッド８から離間したときにシートが連れ重送する
おそれがあるが、補助パッド５３及び分離パッド８が送
り出されるシートの裏面に摺接するように構成したた
め、確実に連れ重送を防止することができる。

【００５０】ところで、本実施の形態においては、シー
トＰを分離手段５に受け渡した後、給紙ローラ２４を上
方に移動することによりシートＰ１の上面から離間して
シートＰにバックテンションが加わらないようにしてい
る。なお、給紙ローラ２４を上方に移動する代わりにシ
ートＰにバックテンションが加わらないようにするた
め、シート積載台２３を所定のタイミングで下降させる
ようにしてもよい。

【００５１】図１４及び図１５は、このように給紙ロー
ラ２４を昇降させるための駆動機構を示す図であり、同
図において、３４は給紙ローラ２４を回転自在に保持す
ると共に、回動軸３４ａを支点として回動するピックア
ップリンク、４４は制御装置５０の制御により作動する
ピックアップソレノイド４２の作動により回動軸４４ａ
を支点として回動するソレノイドレバーである。

【００５２】ここで、ソレノイドレバー４４の回動軸４
４ａには、ピックアップリンク３４の上端に形成された
係止部３４ｂを下方より支持する支持レバー３５が固定
されている。図１５に示すように、ソレノイドレバー４
４はピックアップバネ４３により図中の反時計回り方向
に付勢されており、レバーストッパ４５により回転が規
制されている。シートを送り出す前の待機状態では、図
１５に示すようにソレノイド４２を非通電状態にしてお
き、ピックアップバネ４３で付勢されているソレノイド
レバー４４に設けられている支持レバー３５がピックア
ップリンク３４の係止部３４ｂを上方に持ち上げてい
て、給紙ローラ２４がシートの最上面から離間した位置
に保持される。

【００５３】そして、図１４に示すように、ソレノイド
４２に通電されると、ピックアップバネ４３の弾性力に
抗してソレノイドレバー４４が図中の時計回り方向に回
転して支持レバー３５によるピックアップリンク３４の
持ち上げ動作が解除され、給紙ローラ２４が自重により
積載されているシートの最上面に圧接する。なお、本実
施の形態では、給紙ローラ２４を自重によりシートに圧
接させているが、自重と、図示しないバネ等の弾性部材
の弾性力とによりシートに圧接させるようにしてもよ
い。

【００５４】分離手段５の下流側に配置されている斜行
補正手段６は、シートの搬送方向と平行で且つ、画像形
成部２における印字の基準位置の延長線上に配置されて
いる基準ガイドＧと、シートの搬送方向に対してシート
Ｐ１を斜めに基準ガイドＧ側に向けて搬送する斜送ロー
ラ２６と、この斜送ローラ２６に斜送ピンチバネ４０に
より圧接している斜送ピンチコロ３９とにより構成され
る。

【００５５】これにより、分離手段５により分離された
シートＰ１は斜めに送られて基準ガイドＧに突き当たる
と、シートの剛性により基準ガイドＧに沿ってシート搬
送方向と平行になるように補正されて搬送される。この
斜行補正手段６によって、分離手段４によって分離され
たシートＰ１が斜めであっても画像形成部２には補正さ
れて真っ直ぐに送られる。

【００５６】つぎに、上述した給紙ローラ２４の昇降動
作、分離ローラ２５の昇降動作の作動タイミングについ
て説明する。

【００５７】図４において、Ｓ３は給紙ローラ２４によ
り送り出されたシートＰを検知する、例えば非接触型の
センサにより構成される第１シートセンサ、Ｓ４は分離
手段５により１枚ずつ分離されて搬送された後、斜行補
正手段６に搬送されたシートＰをセンサフラグ３７によ
って検知する接触型のセンサにより構成される第２シー
トセンサである。そして、これら各センサＳ３，Ｓ４か
らの検知信号は、図３に示すように制御装置５０に入力
されるようになっている。

【００５８】ここで、本実施の形態において、制御装置
５０は、給紙ローラ２４から送り出されたシートＰが分
離手段５に到達したことを第１シートセンサＳ３からの
信号により検知すると、ピックアップソレノイド４２を
非通電状態にしてピックアップバネ４３により給紙ロー
ラ２４を上方に移動するようにしている。

【００５９】そして、このようにシートＰが分離手段５
に到達した後、即ちシートＰを分離手段５に渡した後、
給紙ローラ２４を上方移動させることにより、送り出さ
れたシートＰに給紙ローラ２４によるバックテンション
が加わらないようにすることができ、安定したシートの
給送を行うことができるようにしている。

【００６０】また、図４に示すように分離手段５に搬送
され、分離手段５の分離ローラ２５と分離パッド８との
間で分離されたシートＰが、図１６に示すように、斜行
補正手段６に向かう。そして、斜行補正手段６に到達し
たことを第２シートセンサＳ４からの信号により検知す
ると、制御装置５０は、分離クラッチ４９を作動させて
分離ローラ２５を上昇させるようにしている。

【００６１】そして、このように給紙ローラ２４及び分
離ローラ２５を上昇させることにより、送り出されたシ
ートＰ１にバックテンションが加わらないようにしたた
め、斜行補正手段６によってシートＰ１を基準ガイドＧ
に突き当てるように斜めに搬送する動作が確実に行えて
シートＰ１を搬送基準に沿って真っ直ぐに画像形成部に
搬送することができ、安定したシートＰ１の給送を行う
ことができる。

【００６２】また、この分離ローラ２５の上昇位置は、
少なくとも斜行補正手段６により搬送されているシート
Ｐ１に当接することがない位置であるので、分離ローラ
２５にシートＰ１の紙粉が付着することはない。さら
に、シートＰ１にバックテンションが加わらないことに
より、斜行補正手段６及び後述するカール付け手段７の
駆動力が小さくてよくなり、モータ等の駆動源の定格が
小さいものが使え、コストの低減及び装置の小型化が図
れる。

【００６３】一方、このように分離ローラ２５が上昇す
ると、図１７に示すように分離パッド８の上端が分離ロ
ーラ２５の方向に突出し、斜行補正手段６により搬送さ
れているシートＰ１の裏面側に摺接し、これにより連れ
重送されるシートＰ２を規制することができ、シートＰ
２の連れ重送を確実に防止することができる。

【００６４】さらに、このように分離ローラ２５が上昇
すると、シートＰ１には分離手段５の搬送力が作用しな
くなり、また補助パッド５３を押圧する力もなくなるこ
とから、既述した図１１に示すように補助パッド５３が
補助板バネ５５により同図に示す位置に復帰する。

【００６５】そして、このようにシートＰ１を斜行補正
手段６に受け渡した後、分離パッド８及び補助パッド５
３が送り出されたシートＰ１の裏面に摺接することによ
り、次のシートＰ２が連れ重送された場合でも、次のシ
ートＰ２を分離することができる。このように、この分
離ローラ２５が上昇した際、分離パッド８を分離ローラ
２５の方向に突出させると共に、補助パッド５３を元の
位置に戻すように構成することにより、簡単な構成で、
確実にシートＰの連れ重送を防止することができる。

【００６６】さらに、本実施の形態においては、分離パ
ッド８の当接部５２に、分離ローラ２５が分離パッド８
に圧接しているときは、シートＰを安定して搬送するこ
とができるよう図１１に示すように略水平となってシー
トＰを斜行補正手段６に向けて案内する直線部５２ａを
備えている。

【００６７】また、この直線部５２ａは、分離ローラ２
５が分離パッド８から離間しているときには、図１７に
示すように先端部がシートＰ１の裏面側に摺接し、これ
により連れ重送されるシートＰ２を規制することがで
き、シートＰ２の連れ重送を確実に防止することができ
る。

【００６８】なお、連続給紙の場合には、先のシートＰ
が斜行補正手段６により斜行が補正されながら搬送さ
れ、やがてシートＰの後端が斜行補正手段６を通過し、
これを第２シートセンサＳ４が検知すると、その検知信
号に基づいて制御装置５０はピックアップソレノイド４
２に通電する。これにより、図１５の状態から図１６の
状態に示すように給紙ローラ２４は降下し、次のシート
の給送が行われる。

【００６９】ところで、このように斜行補正手段６を通
過した後、シートＰは、画像形成部２に搬送されるが、
このときシートＰの搬送方向の前端側が中央部よりも上
方となるような上カール（下に凸形状のカール）をして
いる場合、シートＰの先端が拍車ローラユニット１４を
抜けたときに上記のような上カールによってシートＰが
インクジェットヘッド４（インクジェットノズル４ａ）
に接触することがある。そして、このようにシートＰが
インクジェットヘッド４に接触すると、シートＰの先端
に不必要なインクが付着してしまいシートＰが使い物に
ならなくなるということがある。

【００７０】そこで、本実施の形態においては、既述し
たように斜行補正手段６と画像形成部２との間にカール
付け手段７を設け、このカール付け手段７により、シー
トＰに対してシートＰの搬送方向の前後端よりも中央部
が上方に凸となるような下カール付けを行うようにして
いる。

【００７１】そして、このようにカール付け手段７によ
りシートＰに対し、搬送方向の前後端よりも中央部が凸
となるような下カールを付けるようにすることにより、
画像形成部２に搬送された後、シートＰの先端がカール
によってインクジェットノズル４ａに接触するというこ
とがないようにすることができる。これにより、先端に
不必要なインクが付着してシートＰが使い物にならなく
なるということを防ぐことができる。

【００７２】ここで、このカール付け手段７は、図１７
に示すようにスポンジローラ等の軟質の回転体であるカ
ール付けローラ３０と、このカール付けローラ３０に圧
接してカール付けローラ３０との間に下方に湾曲したニ
ップ部を形成する硬質の回転体である金属ローラ５７と
により構成されている。

【００７３】さらに、本実施の形態において、このカー
ル付けローラ３０はシートＰの種類に応じて金属ローラ
５７に圧接する第１の状態である第１位置（図１７の実
線で示す位置）、金属ローラ５７に接触する第２の状態
である第２位置及び金属ローラ５７から離間する第３の
状態である第３位置（図１７の破線で示す位置）に選択
的に移動することができるようになっている。

【００７４】例えば、通常のシートＰを画像形成部２に
搬送する場合には、カール付けローラ３０を第１位置に
移動させることにより、シートＰに下カールを付けるよ
うにし、腰の強さにより上カールが発生することがな
く、かつ大きな搬送力を必要とする大きいサイズの厚紙
等のシートＰを搬送する場合は、カール付けローラ３０
を第２位置に移動させることにより、カール付け手段７
を搬送手段として作用させ、シートＰを確実に搬送する
ことができるようにしている。

【００７５】また、シートＰを少なくとも２枚重ねた封
筒等の更に厚いシートＰを搬送する場合はカール付けロ
ーラ３０を第３位置に移動させることにより、シートＰ
にカール付けする方向の力が作用しないようにし、シー
トＰを、変形等を生じさせることなく搬送することがで
きるようにしている。

【００７６】図１８及び図１９は、このような位置にカ
ール付けローラ３０を選択的に移動させる移動機構の構
成を示す図である。

【００７７】同図において、５８ａは従動プーリ１５に
より回転する第１伝達ギア、５８ｂは第１伝達ギア５８
ａにより回転する第２伝達ギア、５８ｃは第２伝達ギア
５８ｂと同軸上に設けられた第３伝達ギア、５８ｄは第
３伝達ギア５８ｃにより回転する第４伝達ギア、５８ｅ
は第４伝達ギア５８ｄにより回転する第５伝達ギア、５
８ｆは第５伝達ギア５８ｅにより回転すると共に、カー
ル付けローラ３０の回転軸３０ａに取り付けられた第６
伝達ギアである。

【００７８】また、５８ｇは第２伝達ギア５８ｂにより
回転する第７伝達ギア、６１は制御装置５０により制御
されて選択的に第７伝達ギア５８ｇの回転をカム軸５９
ａに伝達する離間クラッチである。ここで、このカム軸
５９ａには離間カム５９及び離間センサフラグ６２が取
り付けられている。

【００７９】一方、同図において、６０はカール付けロ
ーラ３０を回転自在に保持すると共に上下方向に移動可
能なカール付けローラホルダであり、このカール付けロ
ーラホルダ６０は、離間カム５９の回転に伴って上下方
向に移動するようになっている。

【００８０】なお、同図において、５８はカール付けロ
ーラホルダ６０を上方に付勢する離間バネ、５９はカー
ル付けローラホルダ６０に設けられたカムフォロアであ
り、離間カム５９が回転してカムフォロア５９を押圧、
或いは押圧を解除すると、カール付けローラホルダ６０
は離間バネ５８に抗しながら下方に、或いは離間バネ５
８の付勢力により上方に移動するようになっている。

【００８１】また、６３、６４は離間センサフラグ６２
の位置を検知する第１及び第２離間センサである。そし
て、この第１及び第２離間センサ６３，６４からの検知
信号は制御装置５０に入力されるようになっており、制
御装置５０はこれら第１及び第２離間センサ６３，６４
からの検知信号に基づきカール付けローラ３０の位置を
検知するようにしている。

【００８２】即ち、制御装置５０は、例えば第１及び第
２離間センサ６３，６４からの検知信号が両方ともＯＮ
となった場合はカール付けローラ３０がカール付けをす
る第１位置にあり、第１離間センサ６３からの検知信号
がＯＮ、第２離間センサ６４からの検知信号がＯＦＦと
なった場合はカール付けローラ３０は図２０に示すよう
に金属ローラ５７に接する第２位置にあり、第１及び第
２離間センサ６３，６４からの検知信号が両方ともＯＦ
Ｆとなった場合はカール付けローラ３０は図２１に示す
ように金属ローラ５７から離間する第３位置にあると判
断するようにしている。

【００８３】言い換えれば、カール付けローラ３０の位
置を、例えば第１位置から第２の位置に変更する場合
は、制御装置５０は、離間クラッチ６１を作動させてカ
ム５９を回転させることにより、第１及び第２離間セン
サ６３，６４からの検知信号が両方ともＯＮとなった状
態から第１離間センサ６３からの検知信号がＯＮ、第２
離間センサ６４からの検知信号がＯＦＦとなったときに
離間クラッチ６１を切るようにすれば、カール付けロー
ラ３０の位置を、第１位置から第２の位置に変更するこ
とができる。

【００８４】なお、カール付けローラ３０を移動する
際、カール付けローラホルダ６０を上下方向に移動させ
るが、このようにカール付けローラホルダ６０を上下方
向に移動させた場合でも、第６伝達ギア５８ｆに回転を
伝えることができるよう第５伝達ギア５８ｅは常に第６
伝達ギア５８ｆに噛合するように構成されている。

【００８５】具体的には、第５伝達ギア５８ｅは略水平
方向に移動可能に設けられると共に不図示の付勢手段に
より第６伝達ギア５８ｆの方向に付勢されており、これ
によりカール付けローラホルダ６０が上方に移動する
と、図１９及び図２０に示す矢印方向に移動し、第６伝
達ギア５８ｆに噛合するようになっている。

【００８６】次に、このように構成された移動機構のカ
ール付けローラ移動動作について説明する。

【００８７】例えば図３に示す操作部６５により予め設
定されたシート情報に基づき、シート積載台２３に積載
されたシートＰが通常の厚さのシートＰと判断すると制
御装置５０は、第１及び第２離間センサ６３，６４から
の検知信号を確認し、第１及び第２離間センサ６３，６
４からの検知信号が両方ともＯＮとなっていなければ、
離間クラッチ６１を作動させてカム５９を回転させる。

【００８８】そして、このようにカム５９を回転させた
後、第１及び第２離間センサ６３，６４からの検知信号
が両方ともＯＮとなった状態のとき、離間クラッチ６１
を切ることにより、カール付けローラ３０の位置を、他
の位置から第１位置に変更することができる。これによ
り、通常のシートＰに下カール付けを行うことが可能と
なる。

【００８９】また、シート情報に基づき搬送されてくる
シートＰが厚紙と判断すると制御装置５０は、第１及び
第２離間センサ６３，６４からの検知信号を確認し、第
１離間センサ６３からの検知信号がＯＮ、第２離間セン
サ６４からの検知信号がＯＦＦとなっていなければ、離
間クラッチ６１を作動させてカム５９を回転させる。

【００９０】そして、このようにカム５９を回転させた
後、第１離間センサ６３からの検知信号がＯＮ、第２離
間センサ６４からの検知信号がＯＦＦとなった状態と
き、離間クラッチ６１を切ることにより、カール付けロ
ーラ３０の位置を、他の位置から第２位置に変更するこ
とができる。

【００９１】これにより、カール付け手段７（カール付
けローラ３０）を搬送手段（搬送ローラ）として使用す
ることができ、サイズの大きい厚紙等でも確実に搬送す
ることができる。

【００９２】また、シート情報に基づき搬送されてくる
シートＰが封筒等と判断すると制御装置５０は、第１及
び第２離間センサ６３，６４からの検知信号を確認し、
第１及び第２離間センサ６３，６４からの検知信号がＯ
ＦＦとなっていなければ、離間クラッチ６１を作動させ
てカム５９を回転させる。

【００９３】そして、このようにカム５９を回転させた
後、第１及び第２離間センサ６３，６４からの検知信号
がＯＦＦとなった状態とき、離間クラッチ６１をきるこ
とにより、カール付けローラ３０の位置を、他の位置か
ら第３位置に変更することができる。

【００９４】これにより、封筒等のシートＰに対してカ
ール付け手段７の力が作用しないようにすることがで
き、シートＰを、変形等を生じさせることなく搬送する
ことができる。なお、カール付けローラ３０を封筒等の
シートＰの厚さに応じた距離だけ金属ローラ５７から離
間させるようにすれば、カール付けローラ３０を搬送ロ
ーラとして使用することができるようになる。

【００９５】このように、シートＰの種類に応じてカー
ル付けローラ３０を移動させることにより、シートＰの
カール付けが可能となるばかりでなく、シートＰを確実
に、且つ変形等を生じさせることなくシートＰを搬送す
ることができる。

【００９６】なお、上記実施の形態では、カール付けロ
ーラ３０を３つの位置に移動可能に設けたものを説明し
たが、カールを付けるための第１の位置と、封筒を送る
ために金属ローラ５７から離間した第３の位置の二つの
位置の間のみで移動可能にしても良い。

【００９７】ところで、これまでの説明において、例え
ば既述した図１に示すように斜行補正手段６の下流側に
カール付け手段７を配した場合について述べてきたが、
例えば斜行補正手段６が斜送ローラ２６により斜送され
たシートを基準ガイドに押し付けることにより、斜行を
補正する構成のものの場合、シートが上カールしている
とシートが基準ガイドに乗り上げたりして適切な斜行補
正をすることができない場合がある。

【００９８】即ち、シートＰが上カールしていると適切
な斜行補正をすることができない場合がある。そこで、
このように場合には、例えば、図２２に示すように斜行
補正手段６の上流側にカール付け手段７を配するように
しても良い。

【００９９】そして、このように斜行補正手段６の上流
側にカール付け手段７を配するようにすることにより、
上カールの無い状態のシートＰを斜行補正手段６に搬送
することができ、シートＰの斜行を確実に補正すること
ができる。なお、カール付け手段７を通過する際、シー
トＰに下カールが発生することがあるが、このように下
カールが発生した場合、シートＰは、基準ガイドに乗り
上げたりすることは無いので、適切な斜行補正を行うこ
とができる。

【０１００】

【発明の効果】以上説明したように本発明のように、画
像形成部の上流側に配したカール付け手段によってシー
トを画像形成部に設けられたインクジェットヘッドに接
触しない方向にカールさせることにより、シートの先端
に不必要なインクが付着しないようにすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例
であるインクジェットプリンタの概略構成を示す側面
図。

【図２】上記インクジェットプリンタの構成を示す平面
図。

【図３】上記インクジェットプリンタの制御ブロックを
示す図。

【図４】上記インクジェットプリンタのシート給送装置
の構成を説明するための図。

【図５】上記シート給送装置に設けられた分離手段の分
離ローラを昇降させる昇降機構を説明する正面図。

【図６】上記分離ローラを昇降させる昇降機構を説明す
る側面図。

【図７】上記分離ローラを昇降させる昇降機構の分離ロ
ーラが上昇したときの状態を示す正面図。

【図８】上記分離ローラを昇降させる昇降機構の分離ロ
ーラが上昇したときの状態を示す側面図。

【図９】上記シート給送装置に設けられた分離手段の分
離パッドの動作を説明する図。

【図１０】上記分離パッドの構成を示す斜視図。

【図１１】上記シート給送装置に設けられた分離斜面ユ
ニットの構成を示す断面図。

【図１２】上記分離斜面ユニットの構成を示す平面図。

【図１３】上記分離斜面ユニットのシート搬送時の状態
を示す断面図。

【図１４】上記シート給送装置に設けられた給紙ローラ
を上方移動させるための駆動機構を示す図。

【図１５】上記駆動機構により給紙ローラが上方移動し
たときの状態を示す図。

【図１６】上記分離手段を経てシートが斜行補正手段に
向かうときの状態を示す図。

【図１７】上記斜行補正手段を経てシートがカール付け
手段に向かうときの状態を示す図。

【図１８】上記シート給送装置に設けられたカール付け
手段のカール付けローラを移動させる移動機構の構成を
示す側面図。

【図１９】上記カール付けローラを移動させる移動機構
の構成を示す正面図。

【図２０】上記カール付けローラを第２の位置に移動し
た時の移動機構の状態を示す図。

【図２１】上記カール付けローラを第３の位置に移動し
た時の移動機構の状態を示す図。

【図２２】上記カール付け手段の他の配置を示す図。

【符号の説明】

１ インクジェットプリンタ ２ 画像形成部 ３ シート給送装置 ５ 分離手段 ６ 斜行補正手段 ７ カール付け手段 ８ 分離パッド ２３ シート載置台 ２４ 給紙ローラ ２５ 分離ローラ ２６ 斜送ローラ ２８ 分離斜面ユニット ３０ カール付けローラ ３９ 斜送ピンチコロ ４０ 斜送ピンチバネ ４２ ピックアップソレノイド ４９ 分離クラッチ ５２ （分離パッドの）当接部 ５２ａ （当接部の）直線部 ５３ 補助パッド ５５ 補助板バネ ５６ 分離斜面 ５７ 金属ローラ ５９ 離間カム ６１ 離間クラッチ ６３ 第１離間センサ ６４ 第２離間センサ Ｇ 基準ガイド Ｐ シート Ｓ１ シート高さ検知センサ Ｓ２ カムセンサ Ｓ３ 第１シートセンサ Ｓ４ 第２シートセンサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 HA30 HA33 3F053 HA08 HB01 LA01 LB03 3F102 AA01 AB01 BA02 BB04 DA02 EA06

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット方式の画像形成部を備え
   た画像形成装置において、 前記画像形成部におけるシート搬送方向の上流側にシー
   トを所定方向にカールさせるカール付け手段を配したこ
   とを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記カール付け手段は、前記画像形成部
   に設けられたインクジェットヘッドに前記シートの先端
   が接触しない方向に前記シートをカールさせることを特
   徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記インクジェットヘッドの下側にシー
   トを搬送する搬送手段を設け、該搬送手段は、シートの
   下面を支持して送る搬送ベルトと、シートの画像形成側
   の面を保持する拍車ローラとを備え、前記カール付け手
   段は、シートに上側に凸形状となったカールを形成する
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記カール付け手段は、軟性の回転体
   と、硬性の回転体とにより構成されると共に、前記２つ
   の回転体は前記シートにカール付けをする圧接状態と、
   前記２つの回転体が離間する離間状態の２つの状態を取
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装
   置。
5. 【請求項５】 前記カール付け手段は、軟性の回転体
   と、硬性の回転体とにより構成されると共に、前記２つ
   の回転体は前記シートにカール付けをする圧接状態と、
   前記シートの搬送が可能な接触状態と、離間状態の３つ
   の状態を取ることを特徴とする請求項１又は２記載の画
   像形成装置。
6. 【請求項６】 前記カール付け手段は、前記軟性の回転
   体を移動可能に支持し、移動位置を検知する検知手段を
   設けて、該検知手段の検知に基づいて前記３つの状態で
   前記軟性の回転体を停止させることを特徴とする請求項
   ５に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記シートの斜行を補正する斜行補正手
   段を備え、前記カール付け手段を前記斜行補正手段の上
   流側に設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   かに記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記斜行補正手段は、シートの搬送方向
   と平行な搬送基準となる基準ガイドに向けてシートを斜
   めに搬送する斜送ローラと、該斜送ローラに斜送ピンチ
   バネにより圧接している斜送ピンチコロとにより構成し
   たことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。