JP3466919B2 - シート給送装置及びこの装置を備えた画像記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを１枚ずつ
給送するシート給送装置と、このシート給送装置を備え
て該装置から送られてきたシートに画像を記録する画像
記録装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像記録装置で使用されるシート
を画像記録装置に給送する場合、手差しで１枚ずつ給送
する場合と、シート給送装置によって自動的かつ連続的
に給送する場合とがある。

【０００３】シート給送装置によりシートを１枚ずつ自
動的かつ連続的に給送するときのシート分離方式とし
て、シートの先端角部を押え込む分離爪を用いた爪分離
方式や、シートとシート積載手段との摩擦により分離す
る摩擦分離方式が広く用いられている。

【０００４】また、分離及び給送時にシートの斜行を少
なくするため、シート積載手段に設けた１対のサイドガ
イドによってシートを両側から規制している。

【０００５】さらに、１対のサイドガイドの規制を向上
させるため、シートが各サイドガイドに当接する部分に
は、ゴムやスポンジ等の高摩擦部材や付勢部材が貼り付
けられていたり、あるいは特開平６−１９１６５０号公
報に開示されているように、凸部が設けられたりしてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシート給送装置は、次の問題がある。

【０００７】（１）サイドガイドに高摩擦部材や付勢部
材を貼り付けたものについては、シートが給送及び搬送
される際にサイドガイドとシートとの間の摺動抵抗が大
きくなり、斜行やジャム等の発生原因になっている。

【０００８】（２）サイドガイドに凸部を設けたものに
ついては、ハガキ等の厚紙を規制する際に、凸部間にシ
ートが入り込まず、シートとサイドガイドに隙間が生
じ、規制効果が十分ではなかった。また、ユーザーのサ
イドガイド操作方法によっては、サイドガイドとシート
との当接位置が一定せず、斜行防止効果が十分でなかっ
た。

【０００９】本発明は以上の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところはユーザーの操作方法
いかんに係らず、シートの幅方向の規制が的確に行なえ
るシート給送装置と、このシート給送装置を備えてシー
ト給送装置から給送されてくるシートに画像を記録する
画像記録装置とを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題は、次の手段に
よって解決される。

【００１１】シートを積載するシート積載手段と、該シ
ート積載手段上の前記シートを給送する給送手段と、該
シート積載手段に設けられてシートを両側から前記給送
手段に案内するシート当接面を有する１対のサイドガイ
ドと、を備え、前記１対のサイドガイドの内、少なくと
も一方のサイドガイドが、当該一方のサイドガイドと前
記シート積載手段とに設けられた案内手段によって他方
のサイドガイドに対して接近離間可能な可動サイドガイ
ドであるシート給送装置において、前記シート積載手段
に、前記可動サイドガイドのシート当接面を前記シート
サイズに応じて前記シートの搬送方向に対して異なる角
度に傾けて、前記シートに対する前記シート当接面の当
接位置を前記シートサイズに応じて変える傾斜手段を備
えたことを特徴とするシート給送装置。

【００１２】前記案内手段が、溝と、該溝に係合する係
合部とを備え、前記傾斜手段が、前記シート積載手段に
設けられた前記溝又は係合部上の前記シートのサイズに
応じた位置に突設された突部である。

【００１３】前記突部が、突起状に形成された弾性突片
である。

【００１４】シートを積載するシート積載手段と、該シ
ート積載手段上の前記シートを給送する給送手段と、該
シート積載手段に設けられてシートを両側から前記給送
手段に案内するシート当接面を有する１対のサイドガイ
ドと、を備え、前記１対のサイドガイドの内、少なくと
も一方のサイドガイドが、当該一方のサイドガイドと前
記シート積載手段とに設けられた案内手段によって他方
のサイドガイドに対して接近離間可能な可動サイドガイ
ドであるシート給送装置において、前記シート積載手段
に設けられた溝又は係合部が前記シートのサイズに応じ
た位置で屈曲して形成され、前記可動サイドガイドを前
記シートの搬送方向に対して前記シートサイズに応じて
傾けることを特徴とするシート給送装置。

【００１５】前記シートのサイズが、小サイズのとき、
前記傾斜手段が、前記可動サイドガイドの下流端側が当
該シートに接近する方向に前記可動サイドガイドを傾斜
させるようになっている。

【００１６】前記シートのサイズが、大サイズのとき、
前記傾斜手段が、前記可動サイドガイドの上流端側が当
該シートに接近する方向に前記可動サイドガイドを傾斜
させるようになっている。

【００１７】上記のいずれか１つのシート給送装置と、
該シート給送装置から送られてきたシートに画像を記録
する画像記録手段と、を備えた画像記録装置。

【００１８】（作用）可動サイドガイドのシート当接面
は、傾斜手段によって、シートのサイズに応じて傾斜さ
せられ、かつその傾斜方向を変えられて、サイドガイド
のシートとの当接部位置を変えて、シートの幅方向の規
制を行なう。

【００１９】しかも、可動サイドガイドは、一部分がシ
ートに当接するため、シート搬送時に、シートに対する
摺動抵抗を少なくしてシートの幅方向規制を行なう。

【００２０】傾斜手段の突部を弾性突片で形成すると、
可動サイドガイドをシートの幅に合わせて移動させると
き、弾性突片に乗り上がるときの衝撃を弾性突片が吸収
する。このため、可動サイドガイドが円滑に移動する。
また、位置が定まった可動サイドガイドの傾きを弾性突
片が可動サイドガイドを押圧して保持する。このため、
可動サイドガイドの傾きが確実に保持される。

【００２１】また、可動サイドガイドを案内するレール
又は係合部を傾斜させて可動サイドガイドを傾けると、
突部によって可動サイドガイドを傾ける必要がなく、可
動サイドガイドが円滑に移動する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を図１乃至図１９に基づいて、第２の実施の形態を図２
０に基づいて、第３の実施の形態を図２１、図２２に基
づいて、各々説明する。なお、本実施形態の説明中に示
した数値は、理解を助けるために参考までに示した数値
あり、その数値に限定されるものではない。

【００２３】第１乃至第３実施形態のシート給送装置
は、いずれも、図１３、図１４に示す、画像記録装置１
と一体化されている。従って、この画像記録装置１は、
シート給送装置１１の他に、送紙部１２、キャリッジ部
１５、クリーニング部１６、排紙部６６等を備えてい
る。

【００２４】図１３は画像記録装置全体構成の斜視図、
図１４は全体構成の断面図である。

【００２５】両図において、シート給送装置１１の圧板
２１は画像記録装置１の設置面対して約３０度乃至６０
度の角度をもって本体側に取り付けられている。シート
給送装置１１にセットされた記録シート（シート）Ｐ
は、印字後、水平に排出されるようになっている。

【００２６】シート給送装置１１は、シート給送ローラ
（給送手段）５、分離爪１７（図１５、図１６参照）、
可動サイドガイド１９、ベース２０、圧板２１、圧板バ
ネ２２、給紙カム３１等を備えている。通常、給紙カム
３１が圧板２１を押し下げているので、記録シートＰは
給紙ローラ５から離れている。

【００２７】記録シートＰがセットされた状態で、シー
ト給送命令により始動したペーパーフィードモータ４７
によって給紙カム３１及びシート給送ローラ５が回転す
ると、給紙カム３１が圧板２１より離れて、圧板２１が
圧板バネ２２により上昇し、記録シートＰがシート給送
ローラ５に圧接される。記録シートＰは、給送ローラ５
の回転に伴いピックアップされ、分離爪１７により１枚
ずつ分離される。分離された記録シートＰは送紙部１２
へと送られる。

【００２８】シート給送ローラ５と給紙カム３１は、記
録シートＰを送紙部１２へ送り込むまで一回転し、再び
圧板２１をシート給送ローラ５に対してリリースした状
態にする。これと同時に、モータ４７からの、シート給
送ローラ５への駆動は切られ、シート給送装置１１は、
イニシャル状態になる。

【００２９】送紙部１２は、搬送ローラ３６、ピンチロ
ーラ３７、ＰＥセンサレバー４１、ＰＥセンサ４２、プ
ラテン４６等を備えている。

【００３０】送紙部１２に送られた記録シートＰは、プ
ラテン４６に案内されて搬送ローラ３６とピンチローラ
３７とのローラ対間に送り込まれる。このローラ対３
６，３７の前に設けられたＰＥセンサレバー４１によっ
て、記録シートＰの先端が検知され、記録シートＰ上で
の印字位置が求められる。

【００３１】ローラ対３６，３７間に送り込まれた記録
シートＰは、ペーパーフィードモータ４７によリ回転す
るローラ対３６、３７によって、プラテン４６上に沿っ
て進み、記録ヘッド４９により所定の画像情報に基づい
た記録が行なわれる。

【００３２】記録ヘッド４９は、インクタンクと一体に
構成され、交換容易なインクジェット記録ヘッドであ
る。記録ヘッド４９は電気交換体を備え、印加される熱
エネルギにより生じる圧力変化を利用して吐出口よリイ
ンクを吐出して記録を行うようになっている。

【００３３】キャリッジ部１５は、記録ヘッド４９を取
り付けるキャリッジ５０、記録シートＰの搬送方向に対
し直角方向に往復走査案内するガイド軸５１、キャリッ
ジの先端を受け、ヘッドから記録シート間隔を維持する
補助ガイド５２、キャリッジモータ５３の駆動をキャリ
ッジ５０に伝達するタイミングベルト５５、タイミング
ベルト５５を張設するアイドラプーリ５６、記録ヘッド
４９へ電気基板からのヘッド駆動信号を伝えるためのフ
レキシブル基板５７等を備えている。記録ヘッド４９と
キャリッジ５０は、一体に走査されることにより、プラ
テン４６上に搬送された記録シートＰ上に画像を形成す
ることができる。

【００３４】排紙部６６は、排紙ローラ５９、排紙ロー
ラ５９に搬送ロ―ラ３６の駆動を伝える伝達ローラ６
０、排紙を補助する拍車６１、排紙トレイ６２を備えて
いる。画像が記録された記録シートＰは、排紙ローラ５
９と拍車６１とにより排紙トレイ６２上に排出される。

【００３５】クリーニング部１６は、記録ヘッドの乾燥
を抑えるキャップ６５、記録ヘッド４９のクリーニング
を行う不図示チューブポンプ等を備えている。

【００３６】（第１の実施形態）次に、本発明に係わる
シート給送装置１１を図１５、図１６に基づいて詳細に
説明する。図１５はシート給送装置１１の正面図、図１
６はシート給送装置の断面詳細図である。

【００３７】シート給送装置１１は、ベース２０に各部
品が取り付けられてユニット化されている。このシート
給送装置１１は、記録シートＰの片側を基準としたもの
であり、ベース２０の右側に突設された固定サイドガイ
ド２０ａの内側がシートの幅方向を規制する基準面２０
ｂとなっている。サブトレイ４３は、ベース２０に収納
可能であり、比較的大きなサイズの記録シートＰを圧板
２１に積載する際に、引き出して記録シートの背面を支
持するものである。

【００３８】圧板２１は、両端上部の圧板軸２ｌｂでベ
ース２０に結合されており、圧板軸２ｌｂを中心に回転
可能となっている。圧板２１とベース２０との間で、且
つシート給送ローラ５のローラ部５ｃとほぼ対向する位
置には、圧板バネ２２が配設されている。圧板２１のシ
ート給送ローラ５に対向する上面には、人工皮革等の摩
擦係数が比較的大きい分離パッド２３が設けられてお
り、枚数が少なくなったとき、記録シートＰの重送等を
防止している。

【００３９】また、圧板２１上には、図１５において左
右方向にスライドできる可動サイドガイド１９が取り付
けられており、サイズの異なる記録シートＰを基準面２
０ｂにセットできるようになっている。

【００４０】図１７において、サイドガイド１９のスラ
イダ１９ｆは、クリップ１９ｃの弾力で圧板２１のレー
ル２ｌｃを圧接して圧板２１をはさみ込むようにサイド
ガイド１９に取り付けられており、サイドガイド１９が
左右にスライドする際に、レール２ｌｃに沿って移動す
るようになっている。圧板２１のレール２ｌｃは、記録
シートＰの給送方向に対して直角方向に配置してある。
サイドガイド１９にはユーザーが操作するツマミ１９ｂ
が設けてあり、サイドガイド１９を左右に動かす摺動力
は約３５０ｇ乃至約１２００ｇに設定されている。ユー
ザーは、記録シートＰの端面に記録シート当接面１９ａ
を当接することにより記録シートＰの幅方向規制を行
う。

【００４１】図３は圧板２１の裏面図、図４はサイドガ
イド１９が組み込まれた圧板２１の裏面図である。

【００４２】レール２ｌｃには、可動サイドガイド１９
が葉書サイズ、Ｂ５サイズ、Ａ４サイズの記録シートを
規制する位置に対応して凸部２１ｄ乃至２１ｇ，２１ｊ
および凹部２１ｎ，２１ｐ乃至２１ｔが形成されてい
る。これらの機能については後述する。

【００４３】可動サイドガイド１９のスライダ１９ｆと
レール２１ｃとの間には、可動サイドガイド１９を左右
方向に動かす摺動力を上述の適正範囲である約３５０ｇ
乃至約１２００ｇの範囲内に収めるため、ある程度の隙
間を設けてある。しかし、ユーザーが可動サイドガイド
１９の記録シート当接面１９ａを記録シートＰの端部に
当接させたとき、上記隙間によって、図１、図９に示す
ように、可動サイドガイド１９の記録シート給送方向先
端部（下流端部）１９ｄが記録シートＰの端部と当接す
る場合もあれば、図２、図１０に示すように、逆に記録
シート給送方向後端部（上流端部）１９ｅが当接する場
合もある。このため、可動サイドガイド１９の記録シー
ト当接面１９ａ全面を記録シートＰの端面に完全に密着
させるには、非常に丁寧な操作が必要である。

【００４４】ところで、葉書Ｐ１を縦長にしてシート給
送装置１１にセットした場合、葉書Ｐ１はシート給送方
向に比較的短い用紙であるため、図２に示すように可動
サイドガイド１９の後端部１９ｅが当接したとき、可動
サイドガイド１９の先端部１９ｄと葉書Ｐ１の端部との
間に隙間Ｔ１が生じる。このため、ピンチローラ３７と
搬送ローラ３６との間に葉書Ｐ１の先端が噛み込まれる
以前に葉書Ｐ１に対する可動サイドガイド１９の規制が
不十分になり、記録シートＰが斜行する（２点鎖線の状
態）ことがある。

【００４５】一方、図１に示すように、可動サイドガイ
ド１９の先端部１９ｄが葉書Ｐ１の端部に当接している
場合、ピンチローラ３７と搬送ローラ３６との間に葉書
Ｐ１の先端が噛み込まれるまで可動サイドガイド１９が
葉書Ｐ１の端部に当接しており、葉書Ｐ１に対する可動
サイドガイド１９の規制効果が十分に発揮される。

【００４６】図６は、本実施形態における記録シートＰ
の給送方向における可動サイドガイド１９、ピンチロー
ラ３７等の配置位置関係と、長さ関係を示す図である。

【００４７】図６においてＬ１は、ピンチローラ３７と
搬送ローラ３６との接点からサイドガイド先端部１９ｄ
までのシートパス長であり、ちなみに本実施形態におい
ては約１２３ｍｍである。葉書Ｐ１の長さは１４８ｍｍ
であるため、葉書Ｐ１の先端がピンチローラ３７に到達
したとき、葉書Ｐ１の後端は先端部１９ｄからＬ２＝２
５ｍｍの位置にある。このため、前述したように先端部
１９ｄが葉書Ｐ１の端部に当接している場合は、葉書Ｐ
１に対する可動サイドガイド１９の規制効果が十分に発
揮され、斜行の発生がない。

【００４８】そこで、可動サイドガイド１９を葉書Ｐ１
の給送位置に移動させたとき、必ず、可動サイドガイド
１９の先端部１９ｄが葉書Ｐ１の端部に当接するよう
に、圧板２１のレール２１ｃに葉書用の凸部２１ｄ、２
１ｅを設けた。各凸部に対向する部分には、葉書用の凹
部２１ｐ、２１ｎを設けた。このため、各凸部２１ｄ、
２１ｅにより可動サイドガイド１９の摺動力が大きくな
ることはない。

【００４９】図４は、葉書Ｐ１をガイドするときの可動
サイドガイド１９と圧板２１との配置関係を示す裏面図
である。図５は、このときのスライダ１９ｆと各凸部、
凹部の関係を示す詳細図である。スライダ１９ｆは、断
面で示してある。

【００５０】図５において、レール２１ｃの幅寸法Ｔ２
＝４．８ｍｍ、スライダ１９ｆの幅寸法Ｔ４＝４．５ｍ
ｍ、スライダ１９ｆの長さ寸法Ｌ３＝５４ｍｍであるた
め、凸部２１ｄ，２１ｅが無い場合、スライダ１９ｆは
記録シートＰの搬送方向に対して直角な線Ｆ（図５参
照）を基準にして最大で約±０．３度傾く。すなわち、
記録シート当接面１９ａが記録シートＰの搬送方向に対
して最大で約±０．３度傾くことになる。

【００５１】ここで、図７は可動サイドガイド１９の正
面図、図８は可動サイドガイド１９の裏面図であるが、
記録シート当接面１９ａの長さＬ４＝１０６ｍｍである
ため、前述したようにユーザーの操作方法によっては、
図２に示すように、先端部１９ｄに最大でＴ１＝約０．
６ｍｍ隙間が開くことになり、可動サイドガイド１９の
規制効果が十分に発揮されない。

【００５２】そこで、本実施形態では葉書用の凸部２１
ｄ、２１ｅを設け、ユーザーの操作方法いかんに係ら
ず、スライダ１９ｆを介して可動サイドガイド１９全体
が図１において時計の回転方向とは逆方向に僅かに回転
するようにして、記録シート当接面１９ａが片側にの
み、傾くようにした。すなわち、可動サイドガイド１９
がシートの搬送方向に対して傾くようにした。

【００５３】本実施形態では凸部２１ｄ、２１ｅの突出
寸法Ｔ３＝０．３ｍｍ、凹部２１ｐ、２１ｎのへこみ寸
法＝０．３ｍｍとしたため、スライダ１９ｆは図５の角
度Ａ＝約０．１度乃至約０．５度、すなわち、記録シー
ト当接面１９ａも約０．１度乃至約０．５度、先端部１
９ｄが葉書Ｐ１の端面に当たる方向に傾くことになり、
ユーザーの操作方法いかんに係らず確実に可動サイドガ
イド１９の規制効果が十分に発揮され葉書の斜行が防止
される。

【００５４】Ｂ５サイズ、Ａ４サイズの記録シートを縦
長にして、シート給送装置１１にセットした場合、Ｂ５
サイズ、Ａ４サイズの記録シートは給紙方向に比較的長
い用紙（Ｂ５は２５７ｍｍ、Ａ４は２９７ｍｍ）である
ため、可動サイドガイド１９の先端部１９ｄと後端部１
９ｅとの何れかが記録シート端部に当接してもピンチロ
ーラ３７と搬送ローラ３６の間に記録シートＰ先端が噛
み込まれるまで、可動サイドガイド１９の記録シート当
接面１９ａの一部が記録シートの端部に当接している。
しかしながら、記録シート当接面１９ａと記録シートＰ
端面との間に少しでも隙問が生じる場合には、後端部１
９ｄを記録シートＰに当接させた方が斜行に対する規制
効果が高くなる。

【００５５】葉書の場合と同様に、レール２１ｃに凸部
を設けない場合には、記録シート当接面１９ａは記録シ
ートＰの搬送方向に対して最大で約±０．６度傾くこと
になる。図９に示すように、例えば、記録シート当接面
１９ａとＡ４の記録シートＰ２の端面との間にＴ６＝
０．５ｍｍの隙間があり、後端部１９ｅが記録シートＰ
２の端面から離れる方向に記録シート当接面１９ａが傾
いた場合、隙間Ｔ６と傾き分を加算すると後端部１９ｅ
と記録シートＰ２の端面の隙間はＴ７＝約１．１ｍｍと
なり、開くことになる。

【００５６】また、図１０に示すように、逆に、先端部
１９ｄが記録シートＰ２の端面からは離れる方向に記録
シート当接面１９ａが傾いた場合は、同様にして、先端
部１９ｄと記録シートＰ２の端面との隙間はＴ８＝約
１．１ｍｍとなり、開くことになる。しかし、後端部１
９ｅが記録シートＰの端面に当接するため、この隙間Ｔ
８は記録シートの斜行の原因になることが少ない。

【００５７】つまり、斜行の原因になるのは隙間Ｔ６＝
０．５ｍｍのみとなる。これは、記録シートがＢ５サイ
ズ場合でも同様である。すなわち、Ｂ５サイズ、Ａ４サ
イズのように比較的記録シートの搬送方向に長い用紙の
場合は、後端部１９ｅが記録シートＰ２の端面に当接し
たほうが斜行に対して有利であるといえる。

【００５８】そこで、本実施形態では可動サイドガイド
１９をＢ５サイズ、Ａ４サイズの給送位置に移動すれば
必ず可動サイドガイド１９の後端部１９ｅが記録シート
Ｐ２の端部に当接するように、図３に示すように、圧板
２１のレール２１ｃにＢ５サイズ用の凸部２１ｆ、２１
ｇ、Ａ４サイズ用の凸部２１ｈ、２１ｊを突設させた。
各凸部に対向する部分は凹部としているため（Ｂ５サイ
ズ用の凹部２１ｑ，２１ｒ、Ａ４サイズ用の凹部２１
ｓ，２１ｔ）、各凸部によりサイドガイドの適正摺動力
が得られるのは葉書の場合と同様である。

【００５９】図１１はＡ４サイズの記録シートＰをセッ
トしたときの可動サイドガイド１９と圧板２１との配置
関係を示す裏面図であり、図１２はこのときのスライダ
１９ｆと各凸部２１ｈ、２１ｊ、凹部２１ｓ，２１ｔと
の配置関係を示す詳細図である。スライダ１９ｆは、断
面で示してある。

【００６０】図１２において、レール２１ｃの幅寸法Ｔ
２＝４．８ｍｍ、スライダ１９ｆの幅寸法Ｔ４＝４．５
ｍｍ、スライダ１９ｆの長さ寸法Ｌ３＝５４ｍｍである
ため、凸部が無い場合、スライダ１９ｆは記録シートＰ
２の搬送方向直角より最大で約±０．３度傾く。すなわ
ち、記録シート当接面１９ａが記録シートＰ２の搬送方
向に対して最大で約±０．３度傾くことになる。

【００６１】ここで、記録シート当接面１９ａの長さＬ
４＝１０６ｍｍであるため、前述したようにユーザーの
操作方法によっては、後端部１９ｅに大きな隙間が生じ
ることになり、可動サイドガイド１９の規制効果が十分
に発揮されない。

【００６２】そこで、本実施形態ではＡ４サイズ用の凸
部２１ｈ、２１ｊを設け、ユーザーの操作方法いかんに
係らず、スライダ１９ｆを介して可動サイドガイド１９
全体が図１０において時計の回転方向とは逆方向に僅か
に回転するようにして、記録シート当接面１９ａが片側
にのみ、傾くようにした。本実施形態では凸部２１ｈ、
２１ｊの突出寸法Ｔ１０＝０．３ｍｍ、凹部２１ｓ、２
１ｔのへこみ寸法＝０．３ｍｍとしたため、スライダ１
９ｆは図１２の角度Ｂ＝約０．１度乃至約０．５度、す
なわち、図１０に示すように記録シート当接面１９ａも
約０．１度乃至約０．５度、後端部１９ｅが記録シート
Ｐ２の端面に当たる方向に傾くことになり、ユーザーの
操作方法いかんに係らず、確実に可動サイドガイド１９
の規制効果が十分に発揮されＡ４サイズの記録シートＰ
２の斜行が防止される。

【００６３】次に、図１４乃至図１６において、シート
給送ローラ５はベース２０に回転可能に保持されてい
る。シート給送ローラ５は、軸部５ｂとローラ部５ｃと
からなるプラスチック等の一体成形品であり、ローラ部
５ｃのまわりに記録シートＰの搬送を行う、シート給送
ローラゴム６が設けられている。

【００６４】ローラ部５ｃはＤ形（または半月部）に形
成されており、さらに、ローラ部５ｃの各外側にローラ
ころ７が設けられている。ローラころ７の半径は、シー
ト給送ローラ５に取り付けられたシート給送ローラゴム
６の半径より約０．５ｍｍ乃至約３ｍｍ小さく設定され
ている。このため、シート給送時以外のとき、シート給
送ローラ５のローラゴム６が記録シートＰに触れること
により、画像の乱れあるいはシート給送ローラ５の位置
ずれを防止できるようになっている。

【００６５】また、ローラ部５ｃは軸部５ｂに３個、基
準面２０ｂ側からそれぞれ約４０ｍｍ、約９０ｍｍ、約
１５０ｍｍの位置に設けられている。従って、葉書サイ
ズの記録シートは基準面２０ｂに近い２個のローラ部５
ｃで搬送され、Ｂ５、Ａ４サイズの記録シートは３個の
ローラ部５ｃで搬送される。

【００６６】図１８、図１９において、分離爪１７は中
心軸１７ｂを中心にして回転可能であり、爪ばね１８に
より記録シートＰ側に牽引されている。この爪ばね１８
の記録シートに対するばね圧は、約１０ｇ乃至約５０ｇ
の間に設定されている。分離爪１７は、記録シートＰの
給送の際に、記録シートを分離する爪であり、図１５に
示すように、基準面２０ｂ側にのみ設けられている。

【００６７】図１８に示すように、普通紙などの記録シ
ートは分離爪１７の抵抗により一枚ずつ分離される。ま
た、図１９に示すように、封筒や葉書などのコシの強い
記録シートは、爪ばね１８のばね圧より記録シートのコ
シが勝るため、分離爪１７を押し倒して給送される。

【００６８】以上説明したように、本発明によれば、シ
ート積載手段である圧板２１と、この圧板に積載された
シートを１枚ずつ分離、給送する給送手段であるシート
給送ローラ５と、分離、給送時にシートの左右を案内す
る１対のサイドガイド１９，２０ａとを有するシート給
送装置１１において、移動可能な可動サイドガイド１９
のシートとの当接部位置を、シートのサイズに応じて変
えることにより、ユーザーの操作方法いかんに係らず、
シートサイズに最適なサイドガイドによる幅方向規制を
行うことができ、シートの斜行を防止することができ
る。よって、品質が高く使い勝手の良いシート給送装置
をユーザーに提供することができる。

【００６９】（第２の実施形態）第１の実施形態におい
て、圧板２１のレール２１ｃに設けた凸部２１ｄ乃至２
１ｈ、２１ｊの代わりに、図２０に示すように、突起状
の板ばね２１ｗを使用してもよい。板ばね２１ｗの材質
はＳＵＳ３０４ＣＳＰＨであり、厚みは約１ｍｍ乃至約
０．５ｍｍである。

【００７０】図２０は、葉書サイズの記録シートの配置
例であり、板ばね２１ｗの出っ張り量を約０．３ｍｍと
したため、第１の実施形態と同様に記録シートＰの搬送
方向に対して直角な線Ｆを基準にして、Ｃ＝約０．１度
乃至約０．５度、スライダ１９ｆが傾くことになる。従
って、記録シート当接面１９ａは、先端部１９ｄが記録
シートＰの端面に当たる方向に傾く。なお、Ｂ５サイ
ズ、Ａ４サイズの記録シートについても同様に板ばねに
よって可動サイドガイド１９を傾けることができる。そ
の他の構成については、第１の実施形態と同様であるの
でその部分の説明は省略する。

【００７１】第２の実施形態のシート給送装置１１１
は、可動サイドガイド１９をレール１２１ｃの板ばね２
１ｗの弾力によって強制的に傾けるため、記録シートを
確実に案内することができる。

【００７２】（第３の実施形態）第１の実施形態のシー
ト給送装置２１１では、圧板２１のレール２１ｃに凸部
を設けることにより可動サイドガイド１９の記録シート
当接面１９ａの角度を記録シートのサイズに応じて変化
させたが、レールの一部分を記録シートＰの搬送方向に
対して直角な線Ｆを基準にして傾けても第１の実施形態
と同様な利点が得られる。

【００７３】図２１は圧板２２１に可動サイドガイド１
９を組み込んだ状態の裏面図である。図２１において葉
書のセット位置で、可動サイドガイド１９の先端部１９
ｄが記録シートＰに当接するように、図２２において、
スライダ１９ｆが記録シートＰの搬送方向に対して上記
線Ｆを基準に約０．１度乃至約０．５度傾くようにレー
ル２２１ｃの一部分２２１ｃａをＤ＝約０．３度傾け
た。

【００７４】Ｂ５、Ａ４サイズの記録シートのセット位
置では、葉書とは逆方向にレール２２１ｃの一部分２２
１ｃｂをＥ＝約０．３度傾けた。その他の構成について
は、第１の実施形態と同様であるのでその部分の説明は
省略する。

【００７５】本実施の形態も第１の実施形態と同様な利
点の他に、レール２２１ｃの形状を単純にして、寸法管
理が容易になり、生産性を向上させることができる。

【００７６】なお、以上の第１乃至第３の実施形態にお
いて、レール２１ｃ，１２１ｃ，２２１ｃが圧板２１に
形成され、スライダ１９ｆが可動サイドガイド１９に形
成されているが、レールが可動サイドガイド１９に形成
され、スライダに相当する部分が圧板２１に形成されて
いてもよい。この場合、凸部、凹部及び突起状の板ばね
はスライダに相当する部分に備えられる。さらに、第３
の実施形態においては、レールの傾斜の代わりにスライ
ダを傾斜させる必要がある。

【００７７】以上の第１乃至第３の実施形態において、
固定サイドガイドも、可動サイドガイドにしてもよい。
この場合、１対のサイドガイドとも、可動サイドガイド
になり、シートサイズに応じて、可動サイドガイドの先
端同士が接近するか、あるいは後端同士が接近して記録
シートを案内する。

【００７８】

【発明の効果】本発明のシート給送装置によると、可動
サイドガイドのシート当接面を傾斜手段によって傾ける
ようになっているため、シートに対する可動サイドガイ
ドの当接位置を、シートのサイズに応じて変えることが
でき、ユーザーの操作方法いかんに係らずシートサイズ
に最適な幅方向規制を行うことができ、シートの斜行を
防止することができる。

【００７９】また、可動サイドガイドの一部分がシート
に当接するため摺動抵抗が少なくなり、円滑にシートを
給送することができる。さらに、シートの斜行を防止す
ることができるとともに、ジャムの発生も防止すること
ができる。

【００８０】傾斜手段の突部を弾性突片で形成すると、
可動サイドガイドをシートの幅に合わせて移動させると
き、弾性突片に乗り上がるときの衝撃を弾性突片が吸収
するため、可動サイドガイドを円滑に移動させることが
できる。また、位置が定まった可動サイドガイドの傾き
を弾性突片が可動サイドガイドを押圧して保持するた
め、可動サイドガイドの傾きを確実に保持することがで
きる。

【００８１】また、可動サイドガイドを案内するレール
又は係合部を傾斜させて可動サイドガイドを傾けると、
突部によって可動サイドレールを傾けるのと異なって、
可動サイドガイドを円滑に移動させることができる。

【００８２】このようなシート給送装置を備えた画像記
録装置は、シートが円滑におくられてくるため、品質の
よい画像をシートに記録することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のシート給送装置の正面
図であり、可動サイドガイドの先端部（下流端部）が葉
書に当接し、葉書を幅方向規制している状態図である。

【図２】本発明の第１実施形態のシート給送装置の正面
図であり、可動サイドガイドの後端部（上流端部）が葉
書に当接し、葉書を幅方向規制している状態図である。

【図３】図１の圧板の背面図である。

【図４】葉書を案内している可動サイドガイドを備えた
圧板の背面図である。

【図５】図４において、レールにスライダが係合した状
態を示す拡大図であり、スライダを断面で示した図であ
る。

【図６】図１のシート給送装置の断面図である。

【図７】サイドガイドの正面図である。

【図８】サイドガイドの背面図である。

【図９】図１のシート給送装置において、可動サイドガ
イドの先端部（下流端部）が後端部（上流端部）よりＡ
４サイズの記録シートに接近して、記録シートを案内し
ている状態図である。

【図１０】図１のシート給送装置において、可動サイド
ガイドの後端部（上流端部）が先端部（下流端部）より
Ａ４サイズの記録シートに接近して、記録シートを案内
している状態図である。

【図１１】図１のＡ４サイズの記録シートを案内してい
る可動サイドガイドを備えた圧板の背面図である。

【図１２】図１１において、レールにスライダが係合し
た状態を示す拡大図であり、スライダを断面で示した図
である。

【図１３】カバーを開けたプリンタの斜視図である。

【図１４】プリンタの断面図である。

【図１５】図１のシート給送装置の正面図であり、シー
ト給送ローラを説明するための図である。

【図１６】シート給送装置の断面図である。

【図１７】圧板に可動サイドガイドを組み込んだ断面図
である。

【図１８】薄い記録シートを給送するときの分離部の断
面図である。

【図１９】厚紙を給送するときの分離部の断面図であ
る。

【図２０】第２の実施形態のシート給送装置において、
レールにスライダが係合した状態を示す拡大図であり、
スライダを断面で示した図である。

【図２１】第３の実施形態のシート給送装置において、
圧板に可動サイドガイドが組み込み込まれた圧板の背面
図である。

【図２２】第２の実施形態のシート給送装置において、
レールにスライダが係合した状態を示す拡大図であり、
スライダを断面で示した図である。

【符号の説明】

１ プリンタ（画像記録装置） ５ シート給送ローラ（給送手段） １１ シート給送装置 １２ 送紙部 １５ キャリッジ部 １６ クリーニング部 １７ 分離爪 １９ 可動サイドガイド １９ａ シート当接面 １９ｄ 可動サイドガイドの先端部（下流側端側） １９ｅ 可動サイドガイドの後端部（上流側端側） １９ｆ 可動サイドガイドのスライダ（係合部、案内手
段） ２０ ベース ２０ａ 固定サイドガイド ２０ｂ 基準面（シート当接面） ２１ 圧板（シート積載手段） ２１ｃ レール（溝、案内手段） ２１ｄ 葉書サイズの記録シート用凸部（突部、傾斜手
段） ２１ｅ 葉書サイズの記録シート用凸部（突部、傾斜手
段） ２１ｆ Ｂ５サイズの記録シート用凸部（突部、傾斜手
段） ２１ｇ Ｂ５サイズの記録シート用凸部（突部、傾斜手
段） ２１ｈ Ａ４サイズの記録シート用凸部（突部、傾斜手
段） ２１ｊ Ａ４サイズの記録シート用凸部（突部、傾斜手
段） ２１ｎ 葉書サイズの記録シート用凸部（突部、傾斜手
段） ２１ｐ 葉書サイズの記録シート用凸部（突部、傾斜手
段） ２１ｑ Ｂ５サイズの記録シート用凸部（突部、傾斜手
段） ２１ｒ Ｂ５サイズの記録シート用凸部（突部、傾斜手
段） ２１ｓ Ａ４サイズの記録シート用凸部（突部、傾斜手
段） ２１ｔ Ａ４サイズの記録シート用凸部（突部、傾斜手
段） ２１ｗ 板ばね（弾性突片、傾斜手段） ３６ 搬送ローラ ３７ ピンチローラ ４９ 記録ヘッド（画像記録手段） ６２ 排紙トレイ ６６ 排紙部 １１１ シート給送装置 １２１ｃ レール（溝、案内手段） ２１１ シート給送装置 ２２１ 圧板 ２２１ｃ レール（溝、案内手段） ２２１ｃａ レールの一部分（溝、案内手段、傾斜手
段） Ｐ，Ｐ１，Ｐ２ 記録シート（シート）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 1/04 322 B65H 1/04 320 B41J 13/10 G03G 15/00 516

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを積載するシート積載手段と、該シート積載手段上の前記シートを給送する給送手段
   と、 該シート積載手段に設けられてシートを両側から前記給
   送手段に案内するシート当接面を有する１対のサイドガ
   イドと、を備え、 前記１対のサイドガイドの内、少なくとも一方のサイド
   ガイドが、当該一方のサイドガイドと前記シート積載手
   段とに設けられた案内手段によって他方のサイドガイド
   に対して接近離間可能な可動サイドガイドであるシート
   給送装置において、 前記シート積載手段に、前記可動サイドガイドのシート
   当接面を前記シートサイズに応じて前記シートの搬送方
   向に対して異なる角度に傾けて、前記シートに対する前
   記シート当接面の当接位置を前記シートサイズに応じて
   変える傾斜手段を備えたことを特徴とするシート給送装
   置。
2. 【請求項２】 前記案内手段が、溝と、該溝に係合する
   係合部とを備え、前記傾斜手段が、前記シート積載手段
   に設けられた前記溝又は係合部上の前記シートのサイズ
   に応じた位置に突設された突部であることを特徴とする
   請求項１記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記突部が、突起状に形成された弾性突
   片であることを特徴とする請求項２記載のシート給送装
   置。
4. 【請求項４】 シートを積載するシート積載手段と、該シート積載手段上の前記シートを給送する給送手段
   と、 該シート積載手段に設けられてシートを両側から前記給
   送手段に案内するシート当接面を有する１対のサイドガ
   イドと、を備え、 前記１対のサイドガイドの内、少なくとも一方のサイド
   ガイドが、当該一方のサイドガイドと前記シート積載手
   段とに設けられた案内手段によって他方のサイドガイド
   に対して接近離間可能な可動サイドガイドであるシート
   給送装置において、 前記シート積載手段に設けられた溝又は係合部が前記シ
   ートのサイズに応じた位置で屈曲して形成され、前記可
   動サイドガイドを前記シートの搬送方向に対して前記シ
   ートサイズに応じて傾けることを特徴とするシート給送
   装置。
5. 【請求項５】 前記シートのサイズが、小サイズのと
   き、前記傾斜手段が、前記可動サイドガイドの下流端側
   が当該シートに接近する方向に前記可動サイドガイドを
   傾斜させることを特徴とする請求項１又は４記載のシー
   ト給送装置。
6. 【請求項６】 前記シートのサイズが、大サイズのと
   き、前記傾斜手段が、前記可動サイドガイドの上流端側
   が当該シートに接近する方向に前記可動サイドガイドを
   傾斜させることを特徴とする請求項１又は４記載のシー
   ト給送装置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか１つに記載の
   シート給送装置と、 該シート給送装置から送られてきたシートに画像を記録
   する画像記録手段と、 を備えたことを特徴とする画像記録装置。