JP2002332123A

JP2002332123A - シート給送装置および画像形成装置

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Publication number: JP2002332123A
Application number: JP2001139978A
Authority: JP
Inventors: Takao Nakamura; 隆夫中村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-05-10
Filing date: 2001-05-10
Publication date: 2002-11-22
Also published as: US20020167125A1; US6945528B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シートの給送不良が発生することを防止す
る。【解決手段】シート給送装置は、シートが積載される
シート積載手段（不図示）と、シート積載手段に積載さ
れたシートの幅方向に移動可能に設けられ、シート積載
手段に積載されたシートを給送するシート給送手段であ
る給送ローラ２’とを備えている。シート給送装置は、
さらに、給送ローラ２’が移動可能な領域内に設けら
れ、シート積載手段に積載されたシートを支持するシー
ト支持部材３３，３４と、給送ローラ２，２’によって
給送されるシートをガイドするシート案内部材としての
シート支持ベース３５，３６とを、給送ローラ２’とは
独立してシート幅方向に移動可能に備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置等に
記録紙などのシートを給送するシート給送装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１５は、従来のシート給送装置の概略
構成を示す斜視図である。

【０００３】従来、プリンタ等の画像形成装置は、図１
５に示すように記録部等の画像形成部にシートを１枚ず
つ給送するためのシート給送装置１２１を備えている。
このような給送装置としては、給送ローラ１０２をシー
トに圧接させて搬送力を与え、かつ分離パッドや、分離
爪、分離土手等により構成される分離手段によって搬送
負荷を与えることにより、次ページ以下のシートを残し
て１枚だけを分離するようにしている。

【０００４】このような分離手段を備えた給送装置１２
１は、図示のようにベース１４０に回動可能に支持され
たローラ軸１３１と、ローラ軸１３１に差し込まれた給
送ローラユニット１３０，１３０’と、ベース１４０に
対して回動可能で給送ローラ１０２を圧接するホッパ１
０３とを有している。ホッパ１０３には、サイドガイド
１３２が取り付けられており、このサイドガイド１３２
はホッパ１０３に積載されるシート束の幅に合わせてシ
ート幅方向に移動可能である。

【０００５】給送ローラユニット１３０’はスライド移
動可能なサイドガイド１３２と一体に共動し、給送ロー
ラユニット１３０の位置は固定されている。

【０００６】このようなシート給送装置においては、給
送ローラユニット１３０’の移動する空間が必要とな
る。特にＡ３版などの幅広のシート束を積載する際、ホ
ッパ１０３にシート束の先端中央部の支持面積を十分に
確保することは困難である。そこで、図１５のように、
給送ローラユニット１３０’の移動する空間でのシート
束先端の中央部を支持することを目的とした回転支持部
材１５０がホッパ１０３に備えられている。

【０００７】これにより、サイドガイド１３２を幅広の
シートに合わせたときに、シート束の先端中央部が回転
支持部材１５０によって支持される。また給送動作時
に、ホッパ１０３が給送ローラ１０２に圧接するように
回動した際にも、シート束の先端中央部を支持できるよ
うになっている。回転支持部材１５０は、幅狭のシート
に合わせたときには、給送ローラユニット１３０’に当
接し、軸１５０ａを中心に図示Ｓ方向に回動し、ホッパ
１０３に収納され、給送ローラユニット１３０’の移動
する空間を確保できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな回転支持部材１５０を備えたものであっても、それ
はシート束の先端中央部を補助的に支持しているに過ぎ
ない。そのため、給送動作が開始されて分離されたシー
トは、シート幅方向の両端と中央部での搬送経路が異な
るためにシート先端の状態が不安定になり、斜行して搬
送されてしまったり、正しい画像形成開始位置に搬送さ
れなくなる可能性がある。

【０００９】また、幅狭のシートに合わせてサイドガイ
ド１３２を移動した場合には、シート束をホッパ１０３
に積載する際に、ホッパ１０３の回転支持部材１５０が
収納される部分の窪みにシート束が引っかかりやすくな
るため、シート束をホッパ１０３に積載しにくい等の問
題点がある。

【００１０】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであり、シートをその幅方向全域にわたって良好
に支持することができ、シートの給送不良が発生するこ
とを防止することができるシート給送装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシート給送装置は、シートが積載されるシ
ート積載手段と、該シート積載手段に積載されたシート
の幅方向に移動可能に設けられ、前記シート積載手段に
積載されたシートを給送する少なくとも１つのシート給
送手段とを備えたシート給送装置において、前記シート
給送手段が移動可能な領域内の前記シート給送手段とは
異なる位置に設けられ、前記シート積載手段に積載され
た前記シートを支持する少なくとも１つのシート支持部
材、および／または、前記シート給送手段によって給送
される前記シートをガイドする少なくとも１つのシート
案内部材が、前記シート給送手段とは独立して前記シー
ト幅方向に移動可能に備えられていることを特徴とす
る。

【００１２】上記本発明のように構成されたシート給送
装置によれば、シート給送手段から離れた位置（例え
ば、２つのシート給送手段の中間位置など）において
も、シート支持部材および／またはシート案内部材によ
ってシートを支持し、ガイドすることができる。そのた
め、例えばシートの先端が撓んだ状態でシート積載手段
からシート給送手段にシートが供給されたり、あるいは
シートの先端が撓んだ状態でシート給送手段から外部に
シートが給送されることに起因して、シートが斜めに傾
いた状態で給送されるといった給送不良が発生すること
を防止することが可能になる。

【００１３】また、本発明のシート給送装置は、シート
が積載されるシート積載手段と、該シート積載手段に積
載されたシートの幅方向に移動可能に設けられ、前記シ
ート積載手段に積載されたシートを給送する少なくとも
１つのシート給送手段と、前記シート積載手段に積載さ
れたシートを前記シート給送手段に圧接させ、前記シー
ト給送手段から離間させるシート圧接離間手段とを備え
たシート給送装置において、前記シート給送手段が移動
可能な領域内の前記シート給送手段とは異なる位置に設
けられた、前記シート積載手段に積載された前記シート
を支持する少なくとも１つのシート支持部材、および／
または、前記シート給送手段によって給送される前記シ
ートをガイドする少なくとも１つのシート案内部材が、
前記シート給送手段とは独立して前記シート幅方向に移
動可能に、かつ、前記シート圧接離間手段と同期して動
作するように備えられていることを特徴とする。

【００１４】このように構成されたシート給送装置によ
れば、シート支持部材および／またはシート案内部材が
シート圧接離間手段とともに移動するので、シート積載
手段に積載されたシートをシート圧接離間手段によって
シート給送手段に圧接させる際に、シート給送手段から
離れた位置においてもシートに撓みが生じることが抑え
られるため、シート積載手段に積載されたシートがその
全幅方向にわたってシート給送手段に安定して圧接され
る。これにより、上記のようにシートが斜めに傾いた状
態で給送されるといった給送不良が発生することを、よ
り確実に防止することが可能になる。

【００１５】さらに、前記シート支持部材および前記シ
ート案内部材のいずれか一方のみが２つ以上備えられ、
もしくは、前記シート支持部材および前記シート案内部
材がそれぞれ１つ以上備えられており、前記複数のシー
ト支持部材および／またはシート案内部材が互いに連動
して前記シート幅方向に移動するように構成されていて
もよい。

【００１６】さらには、前記シート支持部材は前記シー
ト積載手段が構成する前記シートの搬送経路とほぼ同じ
搬送経路を構成する形状に形成されており、前記シート
案内部材は前記シート給送手段が構成する前記シートの
搬送経路とほぼ同じ搬送経路を構成する形状に形成され
ている構成とすることが好ましい。

【００１７】さらに、前記シート積載手段と連動する、
前記シート幅方向に移動可能なシート幅規制手段が設け
られており、前記シート支持部材および前記シート案内
部材が前記シート幅規制手段の移動に連動して移動する
ように構成されていてもよい。

【００１８】また、前記シート支持部材および前記シー
ト案内部材を所定の位置に位置させるように前記シート
幅方向に付勢する付勢手段が設けられている構成として
もよい。

【００１９】さらに、前記シート支持部材および前記シ
ート案内部材の少なくとも１つが、前記シート幅方向に
おいて互いに逆方向に作用する少なくとも２つの前記付
勢手段によって、前記所定の位置に位置するように付勢
されている構成とすることにより、シート支持部材およ
びシート案内部材を、例えば２つのシート給送手段の中
間位置に維持することが可能になる。

【００２０】また、本発明の画像形成装置は、上記本発
明のシート給送装置と、シートに画像を形成する画像形
成部とを有する。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００２２】（第１の実施形態）図１は本発明の第１の
実施形態に係る画像形成装置の一例であるプリンタ装置
の全体的な概略構成を示す斜視図、図２は図１に示した
プリンタ装置の一部分を示す断面図、図３は図１に示し
たプリンタ装置の他の部分を示す断面図である。

【００２３】図２において、プリンタ装置２０は、記録
ヘッド１３ａを搭載した画像形成部としての記録ヘッド
ユニット１３と、この記録ヘッドユニット１３に不図示
のシートを給送するシート給送装置２１と、プリンタ装
置２０の全体を制御するメインボード１等を備えてい
る。

【００２４】ここで、給送装置２１は、不図示のシート
積載手段に積載されたシートを送り出す半月形状を有す
るシート給送手段である給送ローラ２と、シート積載手
段のシート給送側端部に設けられ、シートを給送ローラ
２に圧接、離間させるためのシート圧接離間手段として
のホッパ３と、給送ローラ２により送り出されたシート
を分離するための分離手段である分離パッド７ａを具備
した分離パッド部７とを備えている。

【００２５】なお、給送ローラ２は、シートの表面に接
触するローラゴム２ａを有し、回転中心であるローラ軸
３１に差し込まれて共に回転することができるように、
溝を有している。ローラ軸３１は、給送ローラ２の溝に
入り込むように突起リブが長手方向に延わせられてい
て、また同図に示すようにメインボード１上に設けられ
た給送ローラ２の位置を検知する位置検知手段である透
過型の給送ローラセンサ１ａを遮蔽するセンサフラッグ
２ｃと、ホッパ３を押し下げるための不図示のカムとを
備えており、これらはローラ軸３１を中心に一体となっ
て回転するようになっている。

【００２６】また、ホッパ３は、給送ローラ２の回転に
連動して給送ローラ２に接離可能に構成されており、ロ
ーラゴム２ａの円弧部がシート側に向いているときの
み、圧接ばね４の弾性力によってシートを給送ローラ２
に圧接するように構成されている。なお、ホッパ３の給
送ローラ２に対する接離動作は、前述した給送ローラ側
のカムと圧接ばね４とによって行われるようになってい
る。

【００２７】一方、同図において、符号４０はホッパ３
を軸３ａを介して回動自在に保持しているベースを示
し、符号８はベース４０にシート給送方向と直交する方
向（以下、「シート幅方向」という。）に移動自在に保
持されている分離ベースを示している。分離パッド部７
は、この分離ベース８に回動軸７ｂを支点として回動自
在に取り付けられている。

【００２８】また、符号７ｃは分離パッドばねを示して
おり、この分離パッドばね７ｃにより分離パッド部７は
給送ローラ２の方向に付勢されている。ここで、図２
（および図３）はシートを送り出す通紙状態を示してお
り、このような通紙状態のとき、すなわち給送ローラ２
の平面部が分離パッド７ａと略平行のときには、分離パ
ッド７ａは図示されないストッパ部にて給送ローラ２と
は接していない位置に止められており、接触するのは給
送ローラ２の円周部付近のみである。

【００２９】また、符号６は分離パッド７ａと当接して
シートを停止させる停止位置を形成するコロを示してお
り、このコロ６は給送ローラ２とはシート幅方向にずれ
た位置に設けられ、不図示のばねにより、分離パッド７
ａに、回転を妨げられることのないように軽く押圧され
ている。そして、このようにコロ６を分離パッド７ａに
軽く押圧することにより、シートを送り出す際、送り出
されるシートと一緒に移動する次シートを分離パッド７
ａにより塞ぎ止めるようにしている。

【００３０】また、図３において、符号９は戻し手段で
ある戻し爪を示しており、この戻し爪９は、給送ローラ
２およびコロ６とはシート幅方向にずれた位置に設けら
れ、分離ベース８に回動軸９ａを介して回動自在に保持
されている。ここで、この戻し爪９は、シートを給送す
る際は、同図に示すように倒れた位置にあるが、シート
を収納する際、またはシートの給送が開始される前は、
図示しないばねおよびストッパにより、分離パッド７ａ
に対し略直角の位置に保持されるようになっている。

【００３１】なお、同図において、符号２ｄは給紙ロー
ラ２の側方に設けられ、凹部２ｅが形成されている戻し
爪カム部を示しており、戻し爪９が分離パッド７ａに対
し略直角の位置にあるとき、すなわちシートを収納する
際、またはシートの給送が開始される前、戻し爪９の先
端部は、この凹部２ｅ内に入り込むようになっている。

【００３２】以下、これらの給送ローラ２，２’、コロ
６、分離パッド部７、分離ベース８、および戻し爪９な
どを合わせて給送ユニット３０，３０’と称すこととす
る。可動給送ユニット３０’はローラ軸３１上をシート
幅方向に可動であり、これとは別にほぼ左右対称の部品
で構成される固定給送ユニット３０が図４に示すように
配置されている。

【００３３】可動給送ユニット３０’に含まれる給送ロ
ーラ２’は、固定給送ユニット３０の給送ローラ２と同
様に溝が同位相に設けられているので、給送ローラ２と
給送ローラ２’とはローラ軸３１の回転に伴って同位相
で回動する。

【００３４】図４は図１から図３に示したシート給送装
置の全体を示す斜視図、図５は図４に示したシート給送
装置をホッパを取り外した状態で示す斜視図、図６は図
４に示したシート給送装置の背面側を示す斜視図であ
る。

【００３５】ホッパ３には、シート幅規制手段としての
サイドガイド３２がシート幅方向にスライド可能に取り
付けられており、ユーザによるスライド操作によって、
積載するシートの幅に自在に合わせられる構成になって
いる。サイドガイド３２には可動給送ユニット３０’の
分離ベース８の側板を挟む不図示の挟部が設けられてお
り、ユーザがサイドガイド３２をスライド操作すると可
動給送ユニット３０’も連動してスライドする。

【００３６】左側シート支持部材３３と右側シート支持
部材３４とがホッパ３の面３ｂとサイドガイド３２との
間にホッパ３を挟み込むよう設けられており、これら
は、図６のようにホッパ３の背面のレール３ｃ，３ｄに
沿って、サイドガイド３２と同様にシート幅方向にスラ
イド可能である。左側シート支持部材３３および右側シ
ート支持部材３４の上部には旗形状部３３ａ，３４ａ
（図６参照）がそれぞれ設けられ、またそれらの底部に
は図４のように溝形状部３３ｂ，３４ｂがそれぞれ設け
られている。また、サイドガイド３２とホッパ３の面３
ｂとはほぼ同一の面を成し、同様に両シート支持部材３
３，３４も面３ｂとほぼ同一の面を成すように構成され
ている。

【００３７】ベース４０に取り付けられるホッパ３の下
部には、左側シート支持ベース（以下、「左側ＰＳベー
ス」という。）３５と、左右対称形状の右側シート支持
ベース（以下、「右側ＰＳベース」という。）３６との
２つのシート支持ベースが設けられており、それぞれレ
ール部４０ａ，４０ｂ（図５参照）上をシート幅方向に
独立してスライド可能である。

【００３８】図６に示すように、左側ＰＳベース３５と
右側ＰＳベース３６は、それぞれ突起部３５ａ，３６ａ
を有し、これらの２つの突起部３５ａ，３６ａの間に左
側シート支持ベースばね（以下、「左側ＰＳばね」とい
う。）３７が設けられ、また同様に右側ＰＳばね３８が
右側ＰＳベース３６のばね受け部としての突起部３６ａ
とベース４０の内板４０ｃ（図４等参照）との間に設け
られている。このように、付勢手段である２つのばね３
７，３８によって各ＰＳベース３５，３６がシート幅方
向にそれぞれ付勢され、特に右側ＰＳベース３６は、互
いに逆の方向に作用する２つのばね３７，３８によって
付勢されて、常に左側ＰＳベース３５とベース内板４０
ｃの中央に位置するようになっている。

【００３９】ベース４０のレール部４０ａおよび４０ｂ
（図５参照）の間に、シート支持ベースばね軸（以下、
「ＰＳばね軸」という。）３９が固定され、これに左側
ＰＳばね３７と右側ＰＳばね３８が挿入されて、これら
のＰＳばね３７，３８をスムーズに伸縮できるようにな
っている。さらに、ＰＳばね軸３９は、左側ＰＳベース
３５と右側ＰＳベース３６のレールにもなっており、こ
れらを図のＹ方向には移動させないようにしている。

【００４０】図７は、図４等に示したシート給送装置
を、左側ＰＳベースを右側ＰＳベースに近づけた状態で
示す正面図であり、図８は、図７に示した状態のシート
給送装置を示す斜視図である。

【００４１】図７や図８に示すように、ベース４０はス
トッパ部４０ｄを有し、これに図６の左側ＰＳベース３
５の突起部３５ａ部が当たることで、左側ＰＳベース３
５がストッパ部４０ｄよりも図示Ｘ方向には移動できな
いようになっている。

【００４２】さらに、給送装置２１は、図４に示すよう
にシート支持部材３３，３４の溝形状部３３ｂ，３４ｂ
が左側ＰＳベース３５と右側ＰＳベース３６の凸部３５
ｂ，３６ｂを挟むように構成され、また図４および図６
に示すように左側ＰＳベース３５と右側ＰＳベース３６
の溝形状部３５ｃ，３６ｃがシート支持部材３３，３４
の旗形状部３３ａ，３４ａを挟むように構成されてい
る。この構成により、左側ＰＳベース３５と左側シート
支持部材３３は一体として図示Ｘ方向に移動可能であ
り、同様に右側ＰＳベース３６と右側シート支持部材３
４も一体として図示Ｘ方向に移動可能である。

【００４３】また、再び図２および図３を参照すると、
符号１１，１２は給紙されたシートを搬送する搬送手段
である搬送ローラ対を示し、符号１ｆはメインボード１
上に設けられ、シートの先端および後端を検知するため
のシート端検知手段である透過型のシート端検知センサ
を示し、符号１０は送り出されるシートにより押圧され
るアクチュエータを示している。シート端検知センサ１
ｆは、このアクチュエータ１０の揺動によりシートの先
端および後端を検知するようになっている。

【００４４】一方、給送ローラ２はローラ軸３１を介し
て不図示の給送モータ（ステッピングモータ）の駆動力
を伝達する。

【００４５】また、メインボード１には、プリンタ装置
２０全体を制御し、戻し爪９に戻し動作をさせる制御手
段であるＣＰＵ、給送モータを直接制御するモータドラ
イバ、一時的な定数を記憶するＲＡＭ、給送モータの制
御テーブル等、プリンタ装置２０の動作パラメータを格
納するＥＥＰＲＯＭ等で構成されている。プリンタ装置
２０は、プリンタ装置２０の内部あるいは外部に設けら
れたホストコンピュータからメインボード１のＣＰＵに
記録指令が送られることで、記録を行うようになってい
る。

【００４６】次に、このように構成された給送装置２１
におけるシート積載動作について説明する。

【００４７】まず、Ｂ４版以上のシート幅をもつシート
の積載動作について、Ａ３版のシートを例にとって説明
する。

【００４８】ユーザは、シート幅の広いＡ３版やＢ４版
などのシートをホッパ３上に積載させる際には、Ａ３シ
ートが積載できるようにサイドガイド３２を動かし、図
４に示すサイドガイド３２のガイド面３２ｂとベース４
０の内板４０ｃ間の距離をＡ３版のシート幅よりも大き
くする。

【００４９】このとき、図４のＸ方向に左側ＰＳばね３
７（図６参照）によって付勢された左側ＰＳベース３５
は、ベース４０のストッパ部４０ｄ（図７参照）に位置
し、右側ＰＳベース３６は左側ＰＳばね３７と右側ＰＳ
ばね３８に挟まれて左側ＰＳベース３５とベース内板４
０ｃとの中央に位置する。左側シート支持部材３３と右
側シート支持部材３４は、それぞれ左側ＰＳばね３７お
よび右側ＰＳばね３８と一体なので、同位置に移動す
る。

【００５０】ユーザはこの状態でベース４０の内板４０
ｃに右端を合わせてＡ３版のシート束をホッパ３上に積
載し、さらにはサイドガイド３２をスライド移動させて
Ａ３版のシート束の左端に合わせることで、シート束の
積載を完了する。

【００５１】このように、Ａ３版等の幅広シートを積載
する場合でも、可動給送ユニット３０’の移動する領域
の２箇所において、シート幅方向の両端と同じ高さでシ
ート束を確実に支持することができる。

【００５２】なお、実用上、Ｂ４版以上のシート幅を有
するシートではＡ３版のシートが最も使用頻度の高いこ
とを考慮し、左側シート支持部材３３と右側シート支持
部材３４の位置がＡ３版のシートを均等に支持できるよ
うに、ベース４０のストッパ部４０ｄの位置が決められ
ている。よってＢ４版以上の幅のシートでは、シート支
持部材３３，３４およびＰＳベース３５，３６は常に図
４のように配置される。

【００５３】次に、Ｂ４版よりも幅の狭いシート幅をも
つシートの積載動作について、Ａ４版のシートを例にと
って説明する。

【００５４】ユーザは、Ａ３版のシートを支持する位置
にあるサイドガイド３２を、Ａ４版のシートが積載でき
るように、図９の−Ｘ方向にスライド移動させる。

【００５５】このとき、サイドガイド３２はストッパ部
４０ｄ（図７参照）に位置していた左側シート支持部材
３３に当接し、さらにサイドガイド３２をスライド移動
すると左側シート支持部材３３を押して行くことにな
り、これにより左側シート支持部材３３は、図４に示す
ようにサイドガイド３２のガイド面３２ｂとベース４０
の内板４０ｃ間の距離をＡ４版のシート幅より大きくと
ったところまでスライド移動する。

【００５６】左側ＰＳベース３５は左側シート支持部材
３３と共動し、左側シート支持部材３３と同位置とな
る。また、右側ＰＳベース３６は左側ＰＳばね３７と右
側ＰＳばね３８に挟まれ、左側ＰＳベース３５とベース
内板４０ｃとの中央に位置する。右側シート支持部材３
４は右側ＰＳベース３６と共動し、右側ＰＳベース３６
と同位置となる。

【００５７】ユーザはこの状態でベース４０の内板４０
ｃに右端を合わせてＡ４版のシート束を積載し、さらに
はサイドガイド３２をスライド移動させてＡ４版のシー
ト束の左端に合わせることでシート束の積載を完了す
る。

【００５８】このように、Ａ４版等の幅狭シートを積載
する場合でも、可動給送ユニット３０’の移動する領域
の１箇所において、シート幅方向の両端と同じ高さでシ
ート幅のほぼ中央部でシート束を確実に支持することが
できる。

【００５９】次に、このような構成のプリンタ装置２０
における通常の給送動作について説明する。

【００６０】図１０は各給送ユニット３０，３０’が配
置された位置における待機状態を示す断面図、図１１は
各シート支持部材３３，３４および各ＰＳベース３５，
３６の配置された位置における待機状態を示す断面図で
ある。

【００６１】ホストコンピュータ（不図示）から画像形
成指令がメインボード１のＣＰＵに出されると、ＣＰＵ
は、まずそれが１枚目のシートに対する指令であるか否
かを判断する。ここで、１枚目のシートに対する指令の
場合には、戻し爪９が既述した分離パッド７ａに対し略
直角の位置に保持される爪戻しポジションにあるため、
まずモータドライバを経由して給送モータを正転させて
給送ローラ２を正転させ、戻し爪９を図１０に示すポジ
ションに移動する。

【００６２】そして、このようにシートの送り出しが可
能な状態とした後、更に給送モータを連続して正転させ
ると、給送ローラ２によるシートの送り出しが開始され
る。なお、このように給送ローラ２が回転すると、それ
に連動して図示しないカム部とホッパ３若しくはサイド
ガイド３２との当接が解除され、図２に示すように、軸
３ａを中心に回動するホッパ３若しくはサイドガイド３
２が圧接ばね４により給送ローラ２の方向に付勢され
る。

【００６３】このとき、右側シート支持部材３４および
右側ＰＳベース３６の配置された位置では、図４に示す
ようにホッパ３と共に回動する右側シート支持部材３４
がホッパ３の面３ｂとほぼ同様の面にてシート先端中央
部においてシートを支持可能である。また、左側シート
支持部材３３および左側ＰＳベース３５もホッパ３と共
に回動し、左側シート支持部材３３および左側ＰＳベー
ス３５の配置された位置でも同様にシートの支持が可能
である。これにより、Ａ３版シートなど幅広のシートで
あっても、先端中央部が撓むことなどによる給送不良を
引き起こすことなく、シートを安定して給送ローラ２へ
圧接させることが可能となる。

【００６４】この状態で、給送ローラ２の回転によっ
て、シート束の最上位に位置する数枚のシートが搬送さ
れ、分離パット部７に給送され始める。

【００６５】ここで、このとき、積載されたシートの先
端は、図２に示す分離パッド部７の背面壁７ｄに略突き
当たった位置にあり、そこから数枚のシートが搬送され
始める。また、このとき、給送ローラ２の回転に合わせ
てセンサフラグ２ｃも回転し、この結果給送ローラセン
サ１ａの出力がオンからオフに変化する。そして、ＣＰ
Ｕは、このセンサ出力変化点をローラ回転の動作量の起
点として使用する。

【００６６】一方、搬送されたシートは給送ローラ２と
分離パッド７ａとのニップ部に導かれ、最上位のシート
よりも下方のシートは分離パッド７ａにより先端を規制
され、徐々に楔のように捌かれ、ついには最上位のシー
トだけが分離されて、図２の左下方向に搬送される。な
お、このとき、戻し爪９（図３参照）はシートの先端に
より押されて反時計回りに回動し、シートの動きを阻害
することはない。

【００６７】このとき、１枚に分離されたシートは、幅
方向の両端が分離パッド７ａに沿った状態で、図１２に
示す経路で搬送される。一方、右側シート支持部材３４
および右側ＰＳベース３６の配置された位置では、図１
３に示すように、ホッパ３と一体となって回動するシー
ト支持手段としての右側シート支持部材３４がホッパ３
による搬送経路とほぼ同様の搬送経路を構成し、また、
シート案内部材としての右側ＰＳベース３６が、シート
給送手段を構成する給送ローラ２，２’による搬送経路
とほぼ同様の搬送経路を構成し、これらの搬送経路にシ
ートがガイドされる。左側シート支持部材３３および左
側ＰＳベース３５の配置された位置でも同様に搬送経路
が構成され、これにシートがガイドされる。これによ
り、シートの中央部で撓みや折れ等を引き起こすことが
防止され、シートをシート幅全域に渡って理想的な状態
で搬送経路にガイドすることができるようになってい
る。

【００６８】このようにして１枚に分離された最上位の
シートは、搬送途中、アクチュエータ１０（図３参照）
に達してアクチュエータ１０を揺動させる。これに伴っ
てアクチュエータ１０の端部がシート端検知センサ（Ｐ
Ｅセンサ）１ｆの遮光部を外れるようになり、これによ
りシート端検知センサ１ｆはシートの先端を検知するこ
とができる。

【００６９】なお、本実施形態においては、搬送ローラ
１１によりシートの斜行を補正するようにしており、Ｃ
ＰＵは、このシート端検知センサ１ｆからの検知信号
を、シートを搬送ローラ対１１まで搬送し、さらに搬送
ローラ対１１に当接した状態でループを形成する量だけ
搬送するための動作量の起点として使用するようにして
いる。

【００７０】これにより、給送ローラ２がさらに回転す
ると、プリンタ装置２０内に給送されたシートの先端が
停止している搬送ローラ対１１の接点に突き当たり、斜
行補正のために更に３ｍｍ程度多く送られてループを形
成した後、モータの回転が一時停止する。なお、このと
きまでの搬送量は前述のように紙端検知から一定量で定
まる。

【００７１】次に、搬送ローラ対１１，１２と給送ロー
ラ２とが同じ周速度で回転を始め、この直後にシートの
先端は搬送ローラ対１１に挟まれて搬送され、さらに給
送ローラ２の図示しないカムがホッパ３を押し下げ、給
送ローラ２が図２に示す状態になって停止し、給送動作
が完了する。このとき、給送ローラセンサ１ａのフラグ
がオンになることを起点として給送ローラ２が停止され
る。なお、回転始めであるフラグオフを起点に給送ロー
ラ２が停止される構成としてもよい。

【００７２】この後、シートは、図示されていない駆動
源によって駆動される搬送ローラ対１１，１２により更
に下流側に搬送されて頭出しされ、それと同時に記録ヘ
ッド１３ａによりシートへ画像形成が行われる。なお、
このときの画像形成位置は、既述した搬送ローラ対１１
への突きあて後の搬送ローラの搬送量で管理される。

【００７３】ところで、この動作の中で最上位のシート
以外のシートは、最上位のシートとの間の摩擦により連
れ送りされるが、コロ６と分離パッド７ａとの圧接部
（停止位置）で先端を塞き止められ、それ以上は送られ
ないようになっており、これにより重送の発生を防ぐよ
うにしている。ところが、何らかの影響で最上位のシー
ト以外のシートがコロ６と分離パッド７ａとの圧接部
（停止位置）を通り過ぎてしまうと（特に２枚以上）、
このシートを塞き止めるものが無くなり、搬送されてい
る最上位のシートから受ける摩擦力により重送が発生し
てしまう。さらに、１度この状態になってしまうと、シ
ートによりコロ６が押し上げられ、更にコロ６を通り過
ぎてしまうものが増加する傾向にある。

【００７４】そこで、２枚以上のシートへの画像形成が
連続して行われる場合、このような重送の発生を防ぐた
め、戻し爪９により戻し動作を行う。なお、例えば普通
紙に画像形成を行う場合は、それらの分離は比較的安定
して行われ、かつ比較的枚数も多いため画像形成速度を
優先し、時間のかかる爪戻し動作を例えば７枚に１回の
割合としている。また、それ以外の特殊紙などは爪戻し
動作を１枚毎に毎回行うようにする。

【００７５】（第２の実施形態）図１４は、本発明に係
るシート給送装置の第２の実施形態の全体を示す概略斜
視図である。本実施形態では、第１の実施形態における
シート支持部材３３，３４およびＰＳベース３５，３６
の代わりに、後述するシート支持突起４１が用いられて
いる。その他の構成は第１の実施形態とほぼ同じであ
る。

【００７６】ここで、ベース４０の、可動給紙ユニット
３０’がシート幅方向に移動する空間の下部には穴４０
ｅが開いており、シート支持突起４１が穴４０ｅから突
出している。シート支持突起４１は不図示のばねで穴４
０ｅから突出する方向に付勢されている。

【００７７】Ａ３版等の幅広シートを積載する際には、
シート支持突起４１は図のように穴４０ｅから突出さ
れ、図示しないシート束の中央部を撓まないようにシー
ト支持突起４１の天井部４１ｂにて支持している。ま
た、シートの給送時には傾斜部４１ｃが搬送経路をガイ
ドするようになっている。

【００７８】また、Ａ４版等の幅狭シートを積載する際
には、ユーザは、可動給紙ユニット３０’と連動するサ
イドガイド３２を図示−Ｘ方向にスライド移動させる。
すると、可動給紙ユニット３０’がシート支持突起４１
の傾斜部４１ａに当接し、さらにこれを移動させるとシ
ート支持突起４１は不図示のばねによる付勢力に抗して
押され、ベース４０の穴４０ｅに格納される。これによ
り、可動給紙ユニット３０’をさらに−Ｘ方向に移動さ
せることができるようになる。

【００７９】さらに、再びＡ３版等の幅広シートを積載
する際には、ユーザがサイドガイド３２をＸ方向にスラ
イド移動させると、ベース４０の穴４０ｅに格納されて
いたシート支持突起４１は不図示のばねで穴４０ｅの突
出する方向に付勢されているため再び穴４０ｅから突出
し、上述のように、シート束の中央部を撓まないように
シート支持突起４１の天井部４１ｂにて支持し、シート
の給送時には傾斜部４１ｃが搬送経路をガイドするよう
になる。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート給
送装置は、シート給送手段が移動可能な領域内のシート
給送手段とは異なる位置に設けられた、シート積載手段
に積載されたシートを支持する少なくとも１つのシート
支持部材、および／または、シート給送手段によって搬
送されるシートをガイドする少なくとも１つのシート案
内部材が、シート給送手段とは独立してシート幅方向に
移動可能に備えられているので、シートをその幅方向全
域にわたって良好に支持することができ、シートの給送
不良が発生することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の
一例であるプリンタ装置の全体的な概略構成を示す斜視
図である。

【図２】図１に示したプリンタ装置の一部分を示す断面
図である。

【図３】図１に示したプリンタ装置の他の部分を示す断
面図である。

【図４】図１から図３に示した給送装置の全体を示す斜
視図である。

【図５】図４に示した給紙装置をホッパを取り外した状
態で示す斜視図である。

【図６】図４に示した給紙装置の背面側を示す斜視図で
ある。

【図７】図４等に示した給送装置を、左側ＰＳベースを
右側ＰＳベースに近づけた状態で示す正面図である。

【図８】図７に示した状態の給送装置を示す斜視図であ
る。

【図９】図４等に示した給送装置におけるシート積載動
作を説明するための図である。

【図１０】図４等に示した給送装置の、各給送ユニット
が配置された位置における待機状態を示す断面図であ
る。

【図１１】図４等に示した給送装置の、各シート支持部
材および各ＰＳベースの配置された位置における待機状
態を示す断面図である。

【図１２】図４等に示した給送装置におけるシートの搬
送経路を説明するための図である。

【図１３】図４等に示した給送装置におけるシートの搬
送経路を説明するための図である。

【図１４】本発明に係る給送装置の第２の実施形態の全
体を示す概略斜視図である。

【図１５】従来の給送装置の概略構成を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１メインボード１ａ給送ローラセンサ１ｆシート端検知センサ２，２’ 給送ローラ２ａローラゴム２ｃセンサフラグ２ｄ戻し爪カム部２ｅ凹部３ホッパ３ａ軸３ｂ面３ｃ，３ｄレール４圧接ばね６コロ７分離パッド部７ａ分離パッド７ｂ，９ａ回動軸７ｃ分離パッドばね７ｄ背面壁８，８’ 分離ベース９戻し爪１０アクチュエータ１１，１２搬送ローラ対１３記録ヘッドユニット１３ａ記録ヘッド２０プリンタ装置２１給送装置３０固定給送ユニット３０’ 可動給送ユニット３１ローラ軸３２サイドガイド３２ｂガイド面３３左側シート支持部材３３ａ，３４ａ旗形状部３４右側シート支持部材３５左側シート支持ベース（左側ＰＳベース）３５ａ，３６ｂ突起部３５ｂ，３６ｂ凸部３５ｃ，３６ｃ溝形状部３６右側シート支持ベース（右側ＰＳベース）３７左側ＰＳばね３８右側ＰＳばね３９ＰＳばね軸４０ベース４０ａ，４０ｂレール部４０ｃ内板４０ｄストッパ部４０ｅ穴４１シート支持突起４１ａ，４１ｃ傾斜部４１ｂ天井部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートが積載されるシート積載手段と、
該シート積載手段に積載されたシートの幅方向に移動可
能に設けられ、前記シート積載手段に積載されたシート
を給送する少なくとも１つのシート給送手段とを備えた
シート給送装置において、前記シート給送手段が移動可能な領域内の前記シート給
送手段とは異なる位置に設けられ、前記シート積載手段
に積載された前記シートを支持する少なくとも１つのシ
ート支持部材、および／または、前記シート給送手段に
よって給送される前記シートをガイドする少なくとも１
つのシート案内部材が、前記シート給送手段とは独立し
て前記シート幅方向に移動可能に備えられていることを
特徴とするシート給送装置。
【請求項２】シートが積載されるシート積載手段と、
該シート積載手段に積載されたシートの幅方向に移動可
能に設けられ、前記シート積載手段に積載されたシート
を給送する少なくとも１つのシート給送手段と、前記シ
ート積載手段に積載されたシートを前記シート給送手段
に圧接させ、前記シート給送手段から離間させるシート
圧接離間手段とを備えたシート給送装置において、前記シート給送手段が移動可能な領域内の前記シート給
送手段とは異なる位置に設けられた、前記シート積載手
段に積載された前記シートを支持する少なくとも１つの
シート支持部材、および／または、前記シート給送手段
によって給送される前記シートをガイドする少なくとも
１つのシート案内部材が、前記シート給送手段とは独立
して前記シート幅方向に移動可能に、かつ、前記シート
圧接離間手段と共に動作するように備えられていること
を特徴とするシート給送装置。
【請求項３】前記シート支持部材および前記シート案
内部材のいずれか一方のみが２つ以上備えられ、もしく
は、前記シート支持部材および前記シート案内部材がそ
れぞれ１つ以上備えられており、前記複数のシート支持
部材および／またはシート案内部材が互いに連動して前
記シート幅方向に移動するように構成されている、請求
項１または２に記載のシート給送装置。
【請求項４】前記シート支持部材は前記シート積載手
段が構成する前記シートの搬送経路とほぼ同じ搬送経路
を構成する形状に形成されており、前記シート案内部材
は前記シート給送手段が構成する前記シートの搬送経路
とほぼ同じ搬送経路を構成する形状に形成されている、
請求項１から３のいずれか１項に記載のシート給送装
置。
【請求項５】前記シート積載手段と連動する、前記シ
ート幅方向に移動可能なシート幅規制手段が設けられて
おり、前記シート支持部材および前記シート案内部材が前記シ
ート幅規制手段の移動に連動して移動するように構成さ
れている、請求項１から４のいずれか１項に記載のシー
ト給送装置。
【請求項６】前記シート支持部材および前記シート案
内部材を所定の位置に位置させるように前記シート幅方
向に付勢する付勢手段が設けられている、請求項１から
５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項７】前記シート支持部材および前記シート案
内部材の少なくとも１つが、前記シート幅方向において
互いに逆方向に作用する少なくとも２つの前記付勢手段
によって、前記所定の位置に位置するように付勢されて
いる、請求項６に記載のシート給送装置。
【請求項８】請求項１から７のいずれか１項に記載の
シート給送装置と、シートに画像を形成する画像形成部
とを有する画像形成装置。