JPH11139575A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート搬送を正確に行い、しかも、シート先
端の角部折れを防ぐ信頼性に優れたシート給送装置及び
画像形成装置を提供する。 【解決手段】 左側サイド規制１０及び右側サイド規制
１１の積載面１０ｄ，１１ｄに、シート幅方向の両端部
を押圧しガイドするガイドバネ左２４及びガイドバネ右
２５を設け、シート先端部を浮上させ、ガイドしてシー
ト先端のカールを矯正して、給送動作をスムーズにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えばレーザビーム
プリンタ、複写機等の画像形成装置に関し、特に、シー
トを積載して給送するシート給送装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のシート給送装置として
は、例えば複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いら
れる。

【０００３】図８に従来のシート給送装置を用いた画像
形成装置としてのレーザービームプリンタの断面を示
す。

【０００４】図８において、レーザービームプリンタ１
０１には、シート給送装置１０２と、シート給送装置１
０２から送り出されたシートに画像を形成する画像形成
部としてのプロセスカートリッジ１０３と、を備えてい
る。

【０００５】シート給送装置１０２はシートＰを支持す
るマルチ供給トレイ１０４と、このマルチ供給トレイ１
０４に支持されているシートＰの先端側を給送ローラ１
０５に押し付けるための加圧板１０６と、加圧板１０６
を付勢する加圧バネ１０７と、給送ローラ１０５により
送り出されたシートを一枚ずつ分離するための分離部材
１０８と、分離されたシートを画像形成部に搬送する搬
送ローラ対１０９と、を有している。

【０００６】マルチ供給トレイ４には、図９に示すよう
に、積載されているシートＰの幅方向の位置を規制する
ためのサイド規制手段１１０，１１１がシートのサイズ
に応じてシートの幅方向に移動できるように取付けられ
ている。

【０００７】このサイド規制手段１１０，１１１は画像
形成部でのシート位置と画像形成位置とを合わせるため
のシート基準に一致させて、シートを送り出すためにシ
ートの端部の位置を規制するものである。

【０００８】また、シート位置と画像形成部位置の位置
精度をより向上させるために、サイド規制手段１１０，
１１１は給送ローラ５よりシート給送方向下流側まで延
びている。

【０００９】マルチ供給トレイ１０４上をシート幅方向
にシートサイズに合わせて移動するために、加圧板１０
６は給送可能な最小シートサイズ幅よりも小さい板幅に
設定されている。

【００１０】シート給送装置１０２により給送されたシ
ートは転写ローラ１１２に搬送され、画像形成部の像担
持体である感光体１１３上のトナー像が転写ローラ１１
２により転写される。

【００１１】１１４は感光体１１３上静電潜像を形成す
るためのレーザー走査光学系である。

【００１２】トナー像を転写されたシートは定着装置１
１５により加熱定着され、排出ローラ対１１６により排
出トレイ１１７に排出される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の場合には次のような問題があった。

【００１４】上記シート給送装置では、シート幅の大き
なサイズ（例えばＢ４サイズやＡ３サイズ）をマルチ供
給トレイ１０４に積載した場合に加圧板１０６上に積載
されないシート幅方向の部分が大きくなる。

【００１５】この状態で給送ローラ１０５に加圧板１０
６によりシートを押し付けると、シート先端は給送ロー
ラ１０５方向に浮上するためにシート幅方向両端部がシ
ート厚み方向でガイドされなくなる。

【００１６】このためにシートが給送される際に、シー
ト両端部のカール等により、両端部の給送抵抗の不均衡
から斜行が生じてしまう問題があり、また、シート先端
の角部折れが生じてしまう問題があった。

【００１７】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
ト搬送を正確に行い、しかも、シート先端の角部折れを
防ぐ信頼性に優れたシート給送装置及び画像形成装置を
提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては複数積載されたシートから一枚だけ
給送する給送ローラと、該給送ローラに複数シートを押
圧する加圧板と、を備えたシート給送装置において、シ
ート幅方向の両端部を前記給送ローラ側に押圧する端部
押圧手段を設けたことを特徴とする。

【００１９】従って、上記のように構成されたシート給
送装置では、加圧板が加圧できないシート幅方向の両端
部を押圧手段により押圧でき、シートのカールを矯正し
てシート幅方向の両端部の給送抵抗を均衡にでき、シー
ト先端の角部の角折れを防止する。

【００２０】前記複数積載されたシートの複数種類のサ
イズのシート幅に合わせて規制するサイド規制手段を設
けたことが好ましい。

【００２１】これにより、複数種類のシートのサイドを
規制できる。

【００２２】前記サイド規制手段は、前記シートを積載
する積載面を備えたことが好ましい。

【００２３】これにより、シートのサイドを規制し、且
つ、シートを積載できる。

【００２４】前記サイド規制手段の積載面に、端部押圧
手段を設けたことが好ましい。

【００２５】これにより、積載面のシート端部位置に端
部押圧手段を設けて、どのシートサイズであっても、シ
ート端部を押圧することができる。

【００２６】前記端部押圧手段は、シート幅中心に向か
って押圧方向の逆に傾斜する傾斜部を備えたことが好ま
しい。

【００２７】これにより、シートセットの際に、シート
を積載しても、端部押圧手段の傾斜部が積載されるシー
トの底面に入り、複数のシートを押圧することができ、
よけいな手間がかからず、シートセットの操作性を向上
することができる。

【００２８】前記端部押圧手段は、前記加圧板に連動し
て回動する加圧手段と、該加圧手段の回動により加圧さ
れてシート幅両側の端部を押圧する端部ガイド板と、か
らなることが好ましい。

【００２９】このようにすると、シートセットの際に、
加圧手段の加圧を停止させて、端部ガイド板を積載面に
引っ込ませることができる。

【００３０】また、上記目的を達成するために本発明の
画像形成装置にあっては、上記に記載のシート給送装置
と、シートに画像を形成する画像形成部と、を備えたこ
とを特徴とする。

【００３１】従って、上記のような画像形成装置では、
シートの斜行を防いで画像の歪みを防止できると共に、
シート先端の角部の折れも防ぐことができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。

【００３３】（第１の実施の形態）第１の実施の形態に
係るシート給送装置が適用される例として画像形成装置
としてのレーザービームプリンタの場合について簡単に
説明する。

【００３４】図１を用いて、レーザービームプリンタ１
の構成を述べる。

【００３５】光学系１４から、露光手段（図示しない原
稿画像のスリット結像投影手段、レーザ走査露光手段等
からなる）によって目的の画像情報に基づいた光像を照
射し、像担持体である感光ドラム１３に潜像を形成し、
該潜像を現像剤（以下、トナーという）により顕像化し
てトナー像を形成する。

【００３６】そして前記トナー像の形成と同期して、シ
ートＰをマルチ供給トレイ４から給送ローラ５、搬送ロ
ーラ対９等からなる搬送手段で搬送する。

【００３７】そして、プロセスカートリッジ３としてカ
ートリッジ化された画像形成部において、前記感光体ド
ラム１３に形成したトナー像を転写手段としての転写ロ
ーラ１２によってシートＰに転写し、そのシートＰをヒ
ータを内蔵する定着回転体１５ａ、及び前記定着回転体
１５ａに押圧して搬送する駆動ローラ１５ｂからなる定
着手段１５に搬送し、転写トナー像を転写紙Ｐに定着す
る。

【００３８】そのシートＰを排出ローラ対１６で排出ト
レイ１７へと排出するような構成になっている。

【００３９】一方、画像形成部としてのプロセスカート
リッジ３は、感光層を有する感光体ドラム１３を回転
し、その表面を帯電手段である帯電ローラ１８への電圧
印可によって一様に帯電させ、前記光学系１４からの光
像を露光部を介して感光体ドラム１３に露光して潜像を
形成し、現像手段１９によって現像するように構成して
いる。

【００４０】そして転写ローラ１２に前記トナー像と逆
極性の電圧を印可して、トナー像をシートＰに転写す
る。

【００４１】その後、クリーニングブレード２０ａによ
って感光体ドラム１３に残留したトナーを掻き落とすと
共に、廃トナー容器２０ｂへ集めるクリーニング手段２
０によって感光ドラム１３上の残留トナーを除去するよ
うに構成している。

【００４２】図２に示したレーザービームプリンタ１の
シート給送装置２により、本実施の形態に係るシート給
送装置について説明する。

【００４３】マルチ供給トレイ４上のシートＰは、レー
ザービームプリンタ１に回転自在に支持された加圧板６
により所定の給送圧を与えられ、給送ローラ５と分離部
材８によって１枚ずつ順次給送される。

【００４４】搬送ローラ対９はシート給送装置駆動部
（図示せず）より駆動力を受け、回動する搬送駆動ロー
ラ９ａと従動ローラ９ｂとからなり、給送されるシート
Ｐを転写ローラ１２からなる転写ステージへと搬送す
る。

【００４５】シートＰの搬送手段は少なくとも一つの給
送ローラ５及び少なくとも一つの搬送ローラ対９により
構成される。

【００４６】また、給送ローラ５及び搬送ローラ対９は
その各ローラの長手方向の幅の中心が、シート搬送方向
と直交する方向のシート長（本明細書ではその方向の長
さを「幅」といい、その方向をシート幅方向という）の
中心と一致するように設定されている。

【００４７】次に、マルチ供給トレイ４の構成について
説明する。

【００４８】マルチ供給トレイ４はレーザービームプリ
ンタ１に固定されており、マルチ供給トレイ４には長丸
状の穴４ａ，４ｂが施され、またレーザービームプリン
タ１背面側に向かってピン４ｃが突出している。

【００４９】１０はマルチ供給トレイ４の規制手段とし
ての左側サイド規制であり、背面側に向かってピン１０
ａ，１０ｂが一体に突出している。

【００５０】ピン１０ａ，１０ｂはマルチ供給トレイ４
に施された穴４ａに嵌合し、マルチ供給トレイ４に摺動
自在に支持されている。

【００５１】１１はマルチ供給トレイ４の規制手段とし
ての右側サイド規制であり、左側サイド規制１０と対称
形状をなしており、左側サイド規制１０と同様にピン１
１ａ，１１ｂが突出している。

【００５２】ピン１１ａ，１１ｂはマルチ供給トレイ４
の穴４ｂと嵌合し、マルチ供給トレイ４に摺動自在に支
持されている。

【００５３】さらに、２１はマルチ供給トレイ４の左ラ
ックであり、穴２１ａ，２１ｂが施され、２２はマルチ
供給トレイ４の右ラックであり、穴２２ａ，２２ｂが施
されている。

【００５４】それぞれの穴２１ａ，２１ｂ及び穴２２
ａ，２２ｂはマルチ供給トレイ４の背面側において、そ
れぞれ左側サイド規制１０のピン１０ａ，１０ｂ及び右
側サイド規制１１のピン１１ａ，１１ｂに固定されてい
る。

【００５５】そして、左ラック２１及び右ラック２２
は、左側サイド規制１０及び右側サイド規制１１と一体
となってマルチ供給トレイ４上を摺動可能に構成されて
いる。

【００５６】また、左ラック２１にはラック部２１ｃが
構成され、右ラック２２にはラック部２２ｃが構成され
ている。

【００５７】２３はマルチ供給トレイ４のピン４ｃに回
動自在に支持された同期ギアであり、ラック部２１ｃ、
ラック部２２ｃと噛み合うように設定されている。

【００５８】左側サイド規制１０及び右側サイド規制１
１にはシートＰの両サイドを規制するための側壁部１０
ｃ，１１ｃとシートを積載する積載面１０ｄ，１１ｄが
備えられている。

【００５９】この側壁部１０ｃ，１１ｃ、積載面１０
ｄ，１１ｄは給送ローラ５、搬送ローラ対９よりシート
搬送方向の下流側に延長されており、転写ローラ１２の
直前まで延びている。

【００６０】左側サイド規制１０及び右側サイド規制１
１の積載面１０ｄ，１１ｄには、シート幅方向の両端部
を押圧しガイドする端部押圧手段としてのガイドバネ左
２４及びガイドバネ右２５が設けられている。

【００６１】このガイドバネ左２４及びガイドバネ右２
５は、板バネやＰＥＴフィルムといった弾性体から成
る。

【００６２】このように左側サイド規制１６と右側サイ
ド規制１７とはあらかじめ左右の位相が合うように設定
されているため、シートＰのシート幅方向の中心は自然
にレーザービームプリンタ１のシート基準と一致させる
ことができる。

【００６３】またシート給送装置２の給送動作、つまり
給送ローラ５にシートを加圧板６により所定の給送圧で
押し付けて、給送ローラ５と分離部材８によって１枚ず
つ給送する際に、ガイドバネ左２４及びガイドバネ右２
５がシート先端部を浮上させ、ガイドするためにシート
両端のカールを矯正して、給送動作をスムーズにする。

【００６４】本実施の形態のような構成によれば、シー
ト幅の大きなサイズのシートを給送する場合でも、ガイ
ドバネ左２４及びガイドバネ右２５を左側サイド規制１
０、右側サイド規制１１の積載面１０ｄ，１１ｄに設け
ることでシート先端のカールに矯正して、シート幅方向
の両端部の給送抵抗の不均衡による斜行を防止したり、
シート先端の角部の角折れを防止する効果がある。

【００６５】また、図３にはシート幅の小さなサイズの
シートを給送する際の左側サイド規制１０及び右側サイ
ド規制１１の位置を内側に変更した場合を示す。

【００６６】この場合も、当然、上述同様の効果があ
る。

【００６７】尚、上記実施の形態ではマルチ供給トレイ
に限って説明したが、マルチ供給トレイを備えていない
同サイズ専用トレイを備えたシート給送装置に本発明を
適用してもよいし、また、端部押圧手段がそれぞれのシ
ートサイズのシート幅方向の両端部に設けられているよ
うな構成であっても構わない。

【００６８】（第２の実施の形態）第２の実施の形態に
係るシート給送装置を図４に示す。

【００６９】第１の実施の形態では、左側サイド規制１
０及び右側サイド規制１１の側壁部１０ｃ，１０ｃと積
載面１０ｄ，１１ｄは給送ローラ５、搬送ローラ対９よ
りシート搬送方向の下流側に延長されて転写ローラ１２
の直前まで延びていたが、第２の実施の形態では、側壁
部１０ｃ，１１ｃと積載面１０ｄ，１１ｄは給送ローラ
の上流側までと短くなっている。

【００７０】その他の構成については第１の実施の形態
と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を
付して、その説明は省略する。

【００７１】これにより、部品数減少や、組み立てを容
易にすることができる。

【００７２】また、本実施の形態においても、左側サイ
ド規制１０及び右側サイド規制１１の積載面１０ｄ，１
１ｄにガイドバネ左２４及びガイドバネ右２５を設ける
ことにより、シート幅の大きなサイズのシートを給送す
る場合でも、ガイドバネ左２４及びガイドバネ右２５を
左側サイド規制１０、右側サイド規制１１の積載面１０
ｄ，１１ｄに設けることでシート先端のカールに矯正し
て、シート幅方向の両端部の給送抵抗の不均衡による斜
行を防止したり、シート先端の角部の角折れを防止する
効果がある。

【００７３】（第３の実施の形態）第３の実施の形態に
係るシート給送装置を図５に示す。

【００７４】第３の実施の形態は、上記第１の実施の形
態におけるガイドバネ左２４及びガイドバネ右２５に、
シート幅中心に向かって積載面１０ｄ，１１ｄ方向に傾
斜する傾斜部２４ａ，２５ａを設けている。

【００７５】その他の構成については第１の実施の形態
と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を
付して、その説明は省略する。

【００７６】本実施の形態においても、左側サイド規制
１０及び右側サイド規制１１の積載面１０ｄ，１１ｄに
ガイドバネ左２４及びガイドバネ右２５を設けることに
より、シート幅の大きなサイズのシートを給送する場合
でも、ガイドバネ左２４及びガイドバネ右２５を左側サ
イド規制１０、右側サイド規制１１の積載面１０ｄ，１
１ｄに設けることでシート先端のカールに矯正して、シ
ート幅方向の両端部の給送抵抗の不均衡による斜行を防
止したり、シート先端の角部の角折れを防止する効果が
ある。

【００７７】更に、ガイドバネ左２４及びガイドバネ右
２５に傾斜部２４ａ，２５ａを設けることで以下の効果
がある。

【００７８】上記第１の実施の形態では、小さいシート
幅サイズのシートをマルチ供給トレイ４にセットする際
に、シートをマルチ供給トレイ４に装填してから左側サ
イド規制１０及び右側サイド規制１１をスライドさせシ
ート幅を規制するようにセットすると、ガイドバネ左２
４及びガイドバネ右２５がシートの縁に当たったり、シ
ートの間に入り込んだりすることがある。

【００７９】そのため、まず左側サイド規制１０、右側
サイド規制１１をシート幅にセットしてシートをマルチ
供給トレイ４に装填する手順でシートをセットする必要
があった。

【００８０】しかしながら、本実施の形態のようにガイ
ドバネ左２４及びガイドバネ右２５のシート幅中心に向
かって積載面１０ｄ，１１ｄ方向に傾斜する傾斜部２４
ａ，２５ａを設けると、シートをマルチ供給トレイ４に
装填してから左側サイド規制１０及び右側サイド規制１
１をシート幅を規制する位置に移動しても傾斜部２４
ａ，２５ａがシートＰの底面に入り、ガイドバネ左２４
及びガイドバネ右２５を押し下げるガイドと成り、ガイ
ドバネ左２４及びガイドバネ右２５がシートの縁に当た
ったり、シートの間に入り込んだりしない。

【００８１】よって、シートセットの操作手順を選ばず
にシートをマルチ供給トレイ４にセットでき、シートセ
ットの操作性が向上する効果がある。

【００８２】（第４の実施の形態）本発明の第４の実施
の形態に係るシート給送装置の斜視図を図６に、概略断
面図を図７に示す。

【００８３】第４の実施の形態では、左側サイド規制１
０及び右側サイド規制１１の積載面１０ｄ，１１ｄに回
動自在に端部ガイド板としてのシート端部ガイド板左２
６、シート端部ガイド板右２７が設けられている。

【００８４】また加圧板６と回転中心軸が一致している
加圧手段としての加圧板左２８、加圧板右２９とが設け
られている。

【００８５】加圧板左２８、加圧板右２９は加圧板６の
シートを給送ローラ５に押し付ける動作に連動して回動
し、シート端部ガイド板左２６、シート端部ガイド板２
７の突起部２６ａ，２７ａに当接し、シート端部ガイド
板左２６とシート端部ガイド右２７を回動させる。

【００８６】つまり、加圧板左２８、加圧板右２９はシ
ート給送装置の給送動作の際に、加圧板６に連動して回
動し、シート端部ガイド板左２６、シート端部ガイド板
右２７を介してシート端部を浮上させて、ガイドする。

【００８７】シートをセットする際には、加圧板左２
８、加圧板右２９は加圧板６同様に図７の実線で示す位
置に、図示しない駆動制御装置等により静止されるため
に、シートセットの手順が規定されない。

【００８８】このような構成により以下の効果がある。

【００８９】本実施の形態においても、左側サイド規制
１０及び右側サイド規制１１の積載面１０ｄ，１１ｄに
シート端部ガイド板左２６、シート端部ガイド板右２７
を設けることにより、シート幅の大きなサイズのシート
を給送する場合でも、シート先端のカールに矯正して、
シート幅方向の両端部の給送抵抗の不均衡による斜行を
防止したり、シート先端の角部の角折れを防止する効果
がある。

【００９０】さらに、シートセットの操作手順を選ばず
にシートをマルチ供給トレイ４にセットでき、シートセ
ットの操作性が向上する効果がある。

【００９１】

【発明の効果】本発明は、シート幅両側の端部を前記給
送ローラ側に押圧する端部押圧手段を設けたことで、加
圧板が加圧できないシート幅両側を端部押圧手段により
押圧でき、シートのカールを矯正して、シート幅両側の
端部の給送抵抗を均衡にでき、シートの斜行を防止する
と共に、シート先端の角部の角折れを防止する。

【００９２】複数積載されたシートの複数種類のサイズ
のシート幅に合わせて規制するサイド規制手段を設けれ
ば、複数種類のシートのサイドを規制できる。

【００９３】サイド規制手段は、前記シートを積載する
積載面を備えれば、シートのサイドを規制し、且つ、シ
ートを積載できる。

【００９４】サイド規制手段の積載面に、端部押圧手段
を設ければ、積載面のシート端部位置に端部押圧手段を
設けて、どのシートサイズであっても、シート端部を押
圧することができる。

【００９５】端部押圧手段は、シート幅中心側に積載面
方向に傾斜する傾斜部を備えれば、シートセットの際
に、シートを積載しても、端部押圧手段の傾斜部が積載
されたシートの底面に入り、複数のシートを押圧するこ
とができるので、シートセットの操作手順を選ばずにで
き、シートセットの操作性が向上する。

【００９６】端部押圧手段は、前記加圧板に連動して回
動する加圧手段と、該加圧手段の回動により加圧されて
シート両側端部を押圧する端部ガイド板と、からなれ
ば、シートセットの際に、加圧手段の加圧を停止させ
て、端部ガイド板を積載面に引っ込ませることができ、
シートセットの際に、操作手順を選ばずにでき、シート
セットの操作性が向上する。

【００９７】また、本発明の画像形成装置にあっては、
上記に記載のシート給送装置と、シートに画像を形成す
る画像形成部と、を備えれば、シートの斜行を防いで画
像の歪みを防止できると共に、シート先端の角部の折れ
も防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１の実施の形態に係る画像形成装置を
示した概略断面図である。

【図２】図２は第１の実施の形態に係るシート給送装置
を示した斜視図である。

【図３】図３は第１の実施の形態に係るシート給送装置
に小さなサイズのシートを積載する場合を示した斜視図
である。

【図４】図４は第３の実施の形態に係るシート給送装置
を示した斜視図である。

【図５】図５は第３の実施の形態に係るシート給送装置
を示した斜視図である。

【図６】図６は第４の実施の形態に係るシート給送装置
を示した斜視図である。

【図７】図７は第４の実施の形態に係るシート給送装置
を示した概略断面図である。

【図８】図８は従来技術に係る画像形成装置を示した概
略断面図である。

【図９】図９は従来技術に係るシート給送装置を示した
斜視図である。

【符号の説明】

１ レーザービームプリンタ ２ シート給送装置 ３ プロセスカートリッジ ４ マルチ供給トレイ ５ 給送ローラ ６ 加圧板 ７ 加圧バネ ８ 分離部材 ９ 搬送ローラ対 １０ 左側サイド規制 １１ 右側サイド規制 ２１ ラック左 ２２ ラック右 ２３ 同期ギア ２４ ガイドバネ左 ２５ ガイドバネ右 ２６ シート端部ガイド板左 ２７ シート端部ガイド板右 ２８ 加圧板左 ２９ 加圧板右

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数積載されたシートから一枚だけ給送
   する給送ローラと、該給送ローラに複数シートを押圧す
   る加圧板と、を備えたシート給送装置において、 前記複数のシートのシート幅方向の両端部を前記給送ロ
   ーラ側に押圧する端部押圧手段を設けたことを特徴とす
   るシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記複数積載されたシートの複数種類の
   サイズのシート幅に合わせて規制するサイド規制手段を
   設けたことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装
   置。
3. 【請求項３】 前記サイド規制手段は、前記シートを積
   載する積載面を備えたことを特徴とする請求項２に記載
   のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記サイド規制手段の積載面に、端部押
   圧手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載のシー
   ト給送装置。
5. 【請求項５】 前記端部押圧手段は、シート幅中心に向
   かって押圧方向の逆に傾斜する傾斜部を備えたことを特
   徴とする請求項１、２、３又は４に記載のシート給送装
   置。
6. 【請求項６】 前記端部押圧手段は、前記加圧板に連動
   して回動する加圧手段と、該加圧手段の回動により加圧
   されてシート幅方向の両端部を押圧する端部ガイド板
   と、からなることを特徴とする請求項１、２、３又は４
   に記載のシート給送装置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか一つに記載の
   シート給送装置と、シートに画像を形成する画像形成部
   と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。