JP2872452B2 - 自動給紙装置及び記録装置 - Google Patents
自動給紙装置及び記録装置Info
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- JP2872452B2 JP2872452B2 JP3190351A JP19035191A JP2872452B2 JP 2872452 B2 JP2872452 B2 JP 2872452B2 JP 3190351 A JP3190351 A JP 3190351A JP 19035191 A JP19035191 A JP 19035191A JP 2872452 B2 JP2872452 B2 JP 2872452B2
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- JP
- Japan
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- recording
- feeder
- sheet
- stacking
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/08—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device
- B65H1/12—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device comprising spring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
- B65H3/0661—Rollers or like rotary separators for separating inclined-stacked articles with separator rollers above the stack
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録シートを自動的に
１枚ずつ送給する自動給紙装置と該自動給紙装置を備え
た記録装置に関する。
１枚ずつ送給する自動給紙装置と該自動給紙装置を備え
た記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリなどの
記録装置は転送されてくる画像情報に基づいて、記録ヘ
ッドのエネルギー発生体を駆動することにより、紙やプ
ラスチック薄板などの記録シート上にドットパターンか
ら成る画像を記録していくように構成されている。
記録装置は転送されてくる画像情報に基づいて、記録ヘ
ッドのエネルギー発生体を駆動することにより、紙やプ
ラスチック薄板などの記録シート上にドットパターンか
ら成る画像を記録していくように構成されている。
【０００３】上記記録装置は、記録方式により、インク
ジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、電子写真式
などに分けることができる。また、記録装置で使用され
る記録シートには普通紙の他にハガキや封筒等の厚紙や
プラスチック薄板等の特殊シートなどがある。記録シー
トの供給は、１枚ずつ手差しで挿入する他、自動給紙装
置によって自動かつ連続的に送り込むことが行われてい
る。
ジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、電子写真式
などに分けることができる。また、記録装置で使用され
る記録シートには普通紙の他にハガキや封筒等の厚紙や
プラスチック薄板等の特殊シートなどがある。記録シー
トの供給は、１枚ずつ手差しで挿入する他、自動給紙装
置によって自動かつ連続的に送り込むことが行われてい
る。
【０００４】図８に従来の記録装置Ｂに自動給紙装置Ａ
を装着した斜視図を示し、図９に自動給紙装置Ａの構成
を示す斜視図を示す。図に示す様に、前記自動給紙装置
Ａは、一般に、左右の給紙ローラ（Ｌ）１０１、給紙ロ
ーラ（Ｒ）１０２、給紙ローラ軸１０６、駆動ギヤ１０
７等から構成される給紙駆動部と左右のサイドガイド
（Ｌ）１０３、サイドガイド（Ｒ）１０４、圧板１０５
等から構成され、記録シートが装填される給紙セット部
を備えている。そして、記録装置の記録シート搬送系の
駆動力を駆動ギヤ１０７に伝達し、給紙ローラ（Ｌ）１
０１、給紙ローラ（Ｒ）１０２を駆動することにより、
左右の分離爪（Ｌ）１０９、分離爪（Ｒ）１１０等によ
り記録シートを１枚ずつ分離供給するように構成されて
いる。
を装着した斜視図を示し、図９に自動給紙装置Ａの構成
を示す斜視図を示す。図に示す様に、前記自動給紙装置
Ａは、一般に、左右の給紙ローラ（Ｌ）１０１、給紙ロ
ーラ（Ｒ）１０２、給紙ローラ軸１０６、駆動ギヤ１０
７等から構成される給紙駆動部と左右のサイドガイド
（Ｌ）１０３、サイドガイド（Ｒ）１０４、圧板１０５
等から構成され、記録シートが装填される給紙セット部
を備えている。そして、記録装置の記録シート搬送系の
駆動力を駆動ギヤ１０７に伝達し、給紙ローラ（Ｌ）１
０１、給紙ローラ（Ｒ）１０２を駆動することにより、
左右の分離爪（Ｌ）１０９、分離爪（Ｒ）１１０等によ
り記録シートを１枚ずつ分離供給するように構成されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、記録シートの左右に分離爪（Ｌ）１０
９、（Ｒ）１１０を設け、分離を行っているので、以下
のような欠点があった。複数種の記録シートの幅に対
応する場合、ガイドの他に、分離爪、給紙ローラ等も一
体となって給紙ローラ軸上をスライドしなければならな
いので、構成部品が多くなり、コスト高になる。構成
部品が多くなるので、スペース効果を高めることが難し
く、小型化に不利である。構成部品が多く、構成が複
雑になるので信頼性の確保が難しい。
記従来例では、記録シートの左右に分離爪（Ｌ）１０
９、（Ｒ）１１０を設け、分離を行っているので、以下
のような欠点があった。複数種の記録シートの幅に対
応する場合、ガイドの他に、分離爪、給紙ローラ等も一
体となって給紙ローラ軸上をスライドしなければならな
いので、構成部品が多くなり、コスト高になる。構成
部品が多くなるので、スペース効果を高めることが難し
く、小型化に不利である。構成部品が多く、構成が複
雑になるので信頼性の確保が難しい。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、部品点数の削減および
小型化が図れ、且つ給送性能を低下させない自動給紙装
置および記録装置を提供することにある。
ので、その目的とするところは、部品点数の削減および
小型化が図れ、且つ給送性能を低下させない自動給紙装
置および記録装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、記録シートを
積載可能な積載手段と、前記積載手段に積載された記録
シートの幅方向に沿って配設された駆動軸と、前記駆動
軸上に複数個配置され、前記積載手段に積載されている
記録シートに圧接して回転することによって積載手段か
ら記録シートを送り出すための回転給送体と、前記回転
給送体によって送り出される記録シートの先端の一方の
端部のみを規制して記録シートを１枚ずつ分離するため
の分離手段と、を備えた自動給紙装置において、前記積
載手段が、記録シートを積載する圧板と、該圧板を付勢
して記録シートを回転給送体に圧接させるための複数の
バネと、を備え、分離手段に近い回転給送体と記録シー
トとの圧接力が他の回転給送体と記録シートとの圧接力
より大きくなるように各バネのバネ圧を設定して、前記
分離手段に近い回転給送体による記録シートの搬送力を
他の回転給送体による記録シートの搬送力よりも大きく
なるようにしたことを特徴とする。
積載可能な積載手段と、前記積載手段に積載された記録
シートの幅方向に沿って配設された駆動軸と、前記駆動
軸上に複数個配置され、前記積載手段に積載されている
記録シートに圧接して回転することによって積載手段か
ら記録シートを送り出すための回転給送体と、前記回転
給送体によって送り出される記録シートの先端の一方の
端部のみを規制して記録シートを１枚ずつ分離するため
の分離手段と、を備えた自動給紙装置において、前記積
載手段が、記録シートを積載する圧板と、該圧板を付勢
して記録シートを回転給送体に圧接させるための複数の
バネと、を備え、分離手段に近い回転給送体と記録シー
トとの圧接力が他の回転給送体と記録シートとの圧接力
より大きくなるように各バネのバネ圧を設定して、前記
分離手段に近い回転給送体による記録シートの搬送力を
他の回転給送体による記録シートの搬送力よりも大きく
なるようにしたことを特徴とする。
【０００８】前記複数のバネは前記圧板に対して前記回
転給送体とは反対側で各回転給送体に対応させて設け、
前記分離手段に近い回転給送手段に対応するバネのバネ
圧を他のバネのバネ圧よりも大きく設定することによ
り、分離手段に近い回転給送体と記録シートとの圧接力
が他の回転給送体と記録シートとの圧接力より大きくな
るようにしたことを特徴とする。
転給送体とは反対側で各回転給送体に対応させて設け、
前記分離手段に近い回転給送手段に対応するバネのバネ
圧を他のバネのバネ圧よりも大きく設定することによ
り、分離手段に近い回転給送体と記録シートとの圧接力
が他の回転給送体と記録シートとの圧接力より大きくな
るようにしたことを特徴とする。
【０００９】また、本発明は、記録シートを積載可能な
積載手段と、前記積載手段に積載された記録シートの幅
方向に沿って配設された駆動軸と、前記駆動軸上に複数
個配置され、前記積載手段に積載されている記録シート
に圧接して回転することによって積載手段から記録シー
トを送り出すための回転給送体と、前記回転給送体によ
って送り出される記録シートの先端の一方の端部のみを
規制して記録シートを１枚ずつ分離するための分離手段
と、を備えた自動給紙装置において、前記積載手段が、
記録シートを積載する圧板と、該圧板を付勢して前記記
録シートを前記回転給送体に圧接させるための付勢手段
と、を備え、前記分離手段に近い回転給送手段の幅方向
の長さを他の回転給送手段の幅方向の長さよりも長く設
定することにより、分離手段に近い回転給送体による記
録シートの搬送力が他の回転給送体による記録シートの
搬送力より大きくなるようにしたことを特徴とする。
積載手段と、前記積載手段に積載された記録シートの幅
方向に沿って配設された駆動軸と、前記駆動軸上に複数
個配置され、前記積載手段に積載されている記録シート
に圧接して回転することによって積載手段から記録シー
トを送り出すための回転給送体と、前記回転給送体によ
って送り出される記録シートの先端の一方の端部のみを
規制して記録シートを１枚ずつ分離するための分離手段
と、を備えた自動給紙装置において、前記積載手段が、
記録シートを積載する圧板と、該圧板を付勢して前記記
録シートを前記回転給送体に圧接させるための付勢手段
と、を備え、前記分離手段に近い回転給送手段の幅方向
の長さを他の回転給送手段の幅方向の長さよりも長く設
定することにより、分離手段に近い回転給送体による記
録シートの搬送力が他の回転給送体による記録シートの
搬送力より大きくなるようにしたことを特徴とする。
【００１０】また、本発明は、記録シートを積載可能な
積載手段と、前記積載手段に積載された記録シートの幅
方向に沿って配設された駆動軸と、前記駆動軸上に複数
個配置され、前記積載手段に積載されている記録シート
に圧接して回転することによって積載手段から記録シー
トを送り出すための回転給送体と、前記回転給送体によ
って送り出される記録シートの先端の一方の端部のみを
規制して記録シートを１枚ずつ分離するための分離手段
と、を備えた自動給紙装置において、前記積載手段が、
記録シートを積載する圧板と、該圧板を付勢して前記記
録シートを前記回転給送体に圧接させるための付勢手段
と、を備え、前記分離手段に近い回転給送手段の摩擦係
数を他の回転給送体の摩擦係数より大きく設定すること
により、分離手段に近い回転給送体による記録シートの
搬送力を他の回転給送体による記録シートの搬送力より
も大きくしたことを特徴とする。
積載手段と、前記積載手段に積載された記録シートの幅
方向に沿って配設された駆動軸と、前記駆動軸上に複数
個配置され、前記積載手段に積載されている記録シート
に圧接して回転することによって積載手段から記録シー
トを送り出すための回転給送体と、前記回転給送体によ
って送り出される記録シートの先端の一方の端部のみを
規制して記録シートを１枚ずつ分離するための分離手段
と、を備えた自動給紙装置において、前記積載手段が、
記録シートを積載する圧板と、該圧板を付勢して前記記
録シートを前記回転給送体に圧接させるための付勢手段
と、を備え、前記分離手段に近い回転給送手段の摩擦係
数を他の回転給送体の摩擦係数より大きく設定すること
により、分離手段に近い回転給送体による記録シートの
搬送力を他の回転給送体による記録シートの搬送力より
も大きくしたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】記録シートの先端の一方の端部のみを規制する
分離手段により記録シートを分離する際に分離手段の抵
抗によって記録シートが大きく斜行するおそれがある
が、本発明によれば、分離手段に近い回転給送手段によ
る記録シートの搬送力を他の回転給送手段による記録シ
ートの搬送力よりも大きく設定しているため、分離手段
の抵抗に負けることなく記録シートを搬送することがで
きて、分離手段の分離作用が良好となり、さらに、左右
の搬送バランスが良くなって斜行の発生を低減すること
ができる。
分離手段により記録シートを分離する際に分離手段の抵
抗によって記録シートが大きく斜行するおそれがある
が、本発明によれば、分離手段に近い回転給送手段によ
る記録シートの搬送力を他の回転給送手段による記録シ
ートの搬送力よりも大きく設定しているため、分離手段
の抵抗に負けることなく記録シートを搬送することがで
きて、分離手段の分離作用が良好となり、さらに、左右
の搬送バランスが良くなって斜行の発生を低減すること
ができる。
【００１２】
【実施例】図１〜図３に示す如く、自動給紙装置は、給
紙ローラ１、１′、給紙ローラ軸２、給紙ローラコロ
３、分離爪５、駆動ギヤ６等から成る給紙駆動部と、圧
板４、解除レバー７、可動サイドガイド８、ベース９等
から成る給紙セット部とで構成されている。まず、これ
らの概略の構成と作用を説明する。
紙ローラ１、１′、給紙ローラ軸２、給紙ローラコロ
３、分離爪５、駆動ギヤ６等から成る給紙駆動部と、圧
板４、解除レバー７、可動サイドガイド８、ベース９等
から成る給紙セット部とで構成されている。まず、これ
らの概略の構成と作用を説明する。
【００１３】解除レバー７を解除することで圧板バネ１
２、１２′が押され、圧板４が圧板軸４ｂを中心に回転
し、図２の破線で示すように給紙ローラ１、１′より離
れる。この状態で記録シート２４を下ガイド部１０の上
流の突き当て部にその先端を突き当ててそろえる。さら
に、記録シート２４の進行方向に向かって左側に存在す
る固定サイドガイド部９ｂに記録シート２４の左端を突
き当てるように、可動サイドガイド８を移動させて記録
シート２４をセットする。この状態で解除レバー７を戻
すと、圧板４が圧板バネ１２、１２′により戻り、記録
シート２４を給紙ローラ１、１′に付勢する様に働い
て、記録シート２４がセットされる。
２、１２′が押され、圧板４が圧板軸４ｂを中心に回転
し、図２の破線で示すように給紙ローラ１、１′より離
れる。この状態で記録シート２４を下ガイド部１０の上
流の突き当て部にその先端を突き当ててそろえる。さら
に、記録シート２４の進行方向に向かって左側に存在す
る固定サイドガイド部９ｂに記録シート２４の左端を突
き当てるように、可動サイドガイド８を移動させて記録
シート２４をセットする。この状態で解除レバー７を戻
すと、圧板４が圧板バネ１２、１２′により戻り、記録
シート２４を給紙ローラ１、１′に付勢する様に働い
て、記録シート２４がセットされる。
【００１４】記録シート２４がセットされた状態で、搬
送ローラ１７の駆動をギヤＡ１４、ギヤＢ１５、ギヤＣ
１６、駆動ギヤ６の４段のギヤにより、給紙ローラ１、
１′に伝達している。給紙ローラ１、１′によりピック
アップされた記録シート２４は分離爪５により一枚ずつ
分離され、上ガイド１１、下ガイド部１０の間を通り、
回転しているピンチローラ１３と搬送ローラ１７のロー
ラ対に送られる。このローラ対の前に紙センサー２５が
設けられており、記録シート２４の先端を検知し、記録
シート２４上での印字位置を求めている。
送ローラ１７の駆動をギヤＡ１４、ギヤＢ１５、ギヤＣ
１６、駆動ギヤ６の４段のギヤにより、給紙ローラ１、
１′に伝達している。給紙ローラ１、１′によりピック
アップされた記録シート２４は分離爪５により一枚ずつ
分離され、上ガイド１１、下ガイド部１０の間を通り、
回転しているピンチローラ１３と搬送ローラ１７のロー
ラ対に送られる。このローラ対の前に紙センサー２５が
設けられており、記録シート２４の先端を検知し、記録
シート２４上での印字位置を求めている。
【００１５】前記ローラ対１３、１７により送られた記
録シート２４は記録装置Ｂのプラテン１８上を沿って進
み、記録ヘッド２０により、所定の画像情報に基づいた
記録を行うことができる。記録ヘッド２０は、インクタ
ンクと一体に構成され、交換容易なインクジェット記録
ヘッドである。記録ヘッド２０には電気熱変換体を備
え、印加される熱エネルギーにより生じる膜沸騰による
気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を利用して吐
出口よりインクを吐出させ記録を行う。
録シート２４は記録装置Ｂのプラテン１８上を沿って進
み、記録ヘッド２０により、所定の画像情報に基づいた
記録を行うことができる。記録ヘッド２０は、インクタ
ンクと一体に構成され、交換容易なインクジェット記録
ヘッドである。記録ヘッド２０には電気熱変換体を備
え、印加される熱エネルギーにより生じる膜沸騰による
気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を利用して吐
出口よりインクを吐出させ記録を行う。
【００１６】所定の記録を行った記録シート２４は、排
出を補助するための拍車２１及び排紙ローラ２２によ
り、記録シート２４上の画像を汚すことなく、排紙トレ
ー１９上に排出される。
出を補助するための拍車２１及び排紙ローラ２２によ
り、記録シート２４上の画像を汚すことなく、排紙トレ
ー１９上に排出される。
【００１７】なお、搬送ローラを駆動するモータＭ（図
２に図示）は、記録装置Ｂに設けられている制御装置Ｃ
により回転が制御される。
２に図示）は、記録装置Ｂに設けられている制御装置Ｃ
により回転が制御される。
【００１８】次に前記自動給紙装置の主要各部の詳細に
ついて述べる。
ついて述べる。
【００１９】ベース９に固定サイドガイド部９ｂ、下ガ
イド部１０、可動サイドガイド８が設けられており、固
定サイドガイド部９ｂと下ガイド部１０上流側の突き当
て部を基準に、可動サイドガイド８を移動させて、記録
シート２４を位置規制してセットする様になっている。
またベース９は圧板４が退避でき、かつ、給紙ローラ１
に対向する位置に圧板バネ１２を設けるために凹部形状
に形成されている。圧板４は両端上部の圧板軸４ｂでベ
ース９に結合されていて、圧板軸４ｂを中心に回転可能
となっている。通常は、記録シート２４をセットした状
態で圧板バネ１２、１２′により、圧板４は給紙ローラ
１、１′に付勢されている。記録シート２４を交換ある
いは新たにセットする時は解除レバー７を回し、図２の
破線に示す位置に退避する構成となっている。
イド部１０、可動サイドガイド８が設けられており、固
定サイドガイド部９ｂと下ガイド部１０上流側の突き当
て部を基準に、可動サイドガイド８を移動させて、記録
シート２４を位置規制してセットする様になっている。
またベース９は圧板４が退避でき、かつ、給紙ローラ１
に対向する位置に圧板バネ１２を設けるために凹部形状
に形成されている。圧板４は両端上部の圧板軸４ｂでベ
ース９に結合されていて、圧板軸４ｂを中心に回転可能
となっている。通常は、記録シート２４をセットした状
態で圧板バネ１２、１２′により、圧板４は給紙ローラ
１、１′に付勢されている。記録シート２４を交換ある
いは新たにセットする時は解除レバー７を回し、図２の
破線に示す位置に退避する構成となっている。
【００２０】さらに、圧板４の給紙ローラ１、１′の位
置には、人工皮等の摩擦係数の比較的大きいものから成
る分離パット２３、２３が設けられており、重送等の問
題を少なくしている。
置には、人工皮等の摩擦係数の比較的大きいものから成
る分離パット２３、２３が設けられており、重送等の問
題を少なくしている。
【００２１】図２、及び図３に示す如く、給紙ローラ
１、１′給紙ローラ軸２は一体で成形され、駆動ギヤ６
に結合され、ギヤＡ１４、ギヤＢ１５、ギヤＣ１６のギ
ヤ群により、搬送ローラ１７より駆動を伝達している。
給紙ローラ１、１′は周囲に、ＥＰＤＭエチレン、プロ
ピレン及びジエンからなる三重共重合体等から成る幅１
０〜２０ｍｍ程度の給紙ローラゴム１ｂが設けられてお
り、Ｄ形（または半月形）に構成されている。給紙ロー
ラ１、１′が１回転する間に最上層の１枚が記録シート
２４の基準側のみに設けられている分離爪５により分離
され、上ガイド１１、下ガイド部１０の間を通り、回転
しているピンチローラ１３、搬送ローラ１７のローラ対
に送られる。この時の記録シート２４の頭出しは紙セン
サーレバー２５とフォトセンサー２７にて記録シート２
４の先端を検知することで行う。また、紙センサーレバ
ー２５は記録シート２４が不存の時はリセットされる様
に、紙センサーバネ２６で付勢されている。
１、１′給紙ローラ軸２は一体で成形され、駆動ギヤ６
に結合され、ギヤＡ１４、ギヤＢ１５、ギヤＣ１６のギ
ヤ群により、搬送ローラ１７より駆動を伝達している。
給紙ローラ１、１′は周囲に、ＥＰＤＭエチレン、プロ
ピレン及びジエンからなる三重共重合体等から成る幅１
０〜２０ｍｍ程度の給紙ローラゴム１ｂが設けられてお
り、Ｄ形（または半月形）に構成されている。給紙ロー
ラ１、１′が１回転する間に最上層の１枚が記録シート
２４の基準側のみに設けられている分離爪５により分離
され、上ガイド１１、下ガイド部１０の間を通り、回転
しているピンチローラ１３、搬送ローラ１７のローラ対
に送られる。この時の記録シート２４の頭出しは紙セン
サーレバー２５とフォトセンサー２７にて記録シート２
４の先端を検知することで行う。また、紙センサーレバ
ー２５は記録シート２４が不存の時はリセットされる様
に、紙センサーバネ２６で付勢されている。
【００２２】給紙ローラコロ３は摺動抵抗の少ない樹脂
で構成され、給紙ローラ軸２の軸上に回転可能な如く取
り付けられている。給紙ローラコロ３は円形であり、そ
の外径は、給紙ローラ１、１′の円形部の径より小さ
く、半月部よりは大きくなるように構成されている。そ
のために、駆動が切られた後の給紙ローラ１、１′は給
紙ローラ１、１′の円形部が記録シート２４と接してい
る場合は、連れ回りするが、半月部が記録シート２４に
対向すると、給紙ローラコロ３が記録シート２４と接
し、給紙ローラコロ３のみが連れ回りし、給紙ローラ
１、１′は所定の位置で保持される。このことで印字中
は常に給紙ローラ１、１′のイニシャルを保つことがで
きる。
で構成され、給紙ローラ軸２の軸上に回転可能な如く取
り付けられている。給紙ローラコロ３は円形であり、そ
の外径は、給紙ローラ１、１′の円形部の径より小さ
く、半月部よりは大きくなるように構成されている。そ
のために、駆動が切られた後の給紙ローラ１、１′は給
紙ローラ１、１′の円形部が記録シート２４と接してい
る場合は、連れ回りするが、半月部が記録シート２４に
対向すると、給紙ローラコロ３が記録シート２４と接
し、給紙ローラコロ３のみが連れ回りし、給紙ローラ
１、１′は所定の位置で保持される。このことで印字中
は常に給紙ローラ１、１′のイニシャルを保つことがで
きる。
【００２３】前記給紙ローラ１、１′は、最大記録シー
ト幅Ａ３〜Ａ４タテの場合記録シート２４をセットした
状態で、記録シート２４先端より、ローラ中心までｌ1
＝１０〜３０ｍｍ、端部基準よりｌ2＝２０〜５０ｍ
ｍ、さらにｌ2＋ｌ3＝１００〜２００ｍｍ位になる構成
が斜行の少ない良好な給紙が可能となる。これは、Ａ４
タテ〜Ａ３タテの紙幅に対しては、前記分離爪５寄りの
給紙ローラ１のみでは、左右のバランスが悪くなり、斜
行等が発生し易くなる。そのために、給紙ローラ１′が
必要になる。しかし、Ｂ５タテ以下の紙幅に対しては、
給紙ローラ１の位置ｌ1及びガイド形状により、給紙ロ
ーラ１のみで、斜行等の少ない良好な給紙が可能とな
る。したがって、前述の給紙ローラ１′の位置はｌ2＋
ｌ3＝１００〜２００ｍｍの中で適切な位置を求められ
る。尚、給紙ローラ１、１′は給紙ローラ軸３と一体成
形されており、ｌ1、ｌ2、ｌ3は固定であるが、複数種
の記録シート２４幅に対して十分に対応できる。この場
合、可動サイドガイド８を左右にスライドさせて、所定
の記録シート２４をセット、規制する。
ト幅Ａ３〜Ａ４タテの場合記録シート２４をセットした
状態で、記録シート２４先端より、ローラ中心までｌ1
＝１０〜３０ｍｍ、端部基準よりｌ2＝２０〜５０ｍ
ｍ、さらにｌ2＋ｌ3＝１００〜２００ｍｍ位になる構成
が斜行の少ない良好な給紙が可能となる。これは、Ａ４
タテ〜Ａ３タテの紙幅に対しては、前記分離爪５寄りの
給紙ローラ１のみでは、左右のバランスが悪くなり、斜
行等が発生し易くなる。そのために、給紙ローラ１′が
必要になる。しかし、Ｂ５タテ以下の紙幅に対しては、
給紙ローラ１の位置ｌ1及びガイド形状により、給紙ロ
ーラ１のみで、斜行等の少ない良好な給紙が可能とな
る。したがって、前述の給紙ローラ１′の位置はｌ2＋
ｌ3＝１００〜２００ｍｍの中で適切な位置を求められ
る。尚、給紙ローラ１、１′は給紙ローラ軸３と一体成
形されており、ｌ1、ｌ2、ｌ3は固定であるが、複数種
の記録シート２４幅に対して十分に対応できる。この場
合、可動サイドガイド８を左右にスライドさせて、所定
の記録シート２４をセット、規制する。
【００２４】また、本実施例では、図３に示すように、
ほぼ圧の等しい圧板バネ１２、１２′がそれぞれ給紙ロ
ーラ１、１′の略同位置下に設けている。そして、給紙
ローラ１、１′の幅を変えることで給紙ローラ１、１′
が記録シート２４を搬送する搬送力を異ならせている。
この場合、分離爪５から遠い側の給紙ローラ１′の幅ｌ
4を近い側の給紙ローラ１の幅ｌ5よりも狭くする。この
ようにｌ4＜ｌ5という関係で、ｌ4＝５〜１５ｍｍ，ｌ5
＝１０〜２５ｍｍの間で、給紙ローラ１、１′の幅を適
宜設定することにより分離の際の分離爪５の抵抗を考慮
して、バランスのよい系を作ることができる。
ほぼ圧の等しい圧板バネ１２、１２′がそれぞれ給紙ロ
ーラ１、１′の略同位置下に設けている。そして、給紙
ローラ１、１′の幅を変えることで給紙ローラ１、１′
が記録シート２４を搬送する搬送力を異ならせている。
この場合、分離爪５から遠い側の給紙ローラ１′の幅ｌ
4を近い側の給紙ローラ１の幅ｌ5よりも狭くする。この
ようにｌ4＜ｌ5という関係で、ｌ4＝５〜１５ｍｍ，ｌ5
＝１０〜２５ｍｍの間で、給紙ローラ１、１′の幅を適
宜設定することにより分離の際の分離爪５の抵抗を考慮
して、バランスのよい系を作ることができる。
【００２５】すなわち、記録シートとの圧接力が同じで
あれば、給紙ローラの幅が長いほど記録シート２４との
接触する面積が増加して記録シートとの間の摩擦力が大
きくなり搬送力が大きくなる。そのため、左右の給紙ロ
ーラ１′，１において、分離爪５寄りの給紙ローラ１に
よる記録シート２４の搬送力を、もう一方の給紙ローラ
１′による記録シート２４の搬送力より大きくすること
ができる。
あれば、給紙ローラの幅が長いほど記録シート２４との
接触する面積が増加して記録シートとの間の摩擦力が大
きくなり搬送力が大きくなる。そのため、左右の給紙ロ
ーラ１′，１において、分離爪５寄りの給紙ローラ１に
よる記録シート２４の搬送力を、もう一方の給紙ローラ
１′による記録シート２４の搬送力より大きくすること
ができる。
【００２６】これによって、記録シート２４を給紙する
際に、分離爪５を片側のみに設けることによって分離の
際に分離爪５が抵抗となっても分離爪５寄りの給紙ロー
ラ１の搬送力をもう一方の給紙ローラ１′より大きくし
たことで、左右のバランスが良くなり、爪分離がより良
好に行えると共に斜行の少ない良好な給紙が可能とな
る。
際に、分離爪５を片側のみに設けることによって分離の
際に分離爪５が抵抗となっても分離爪５寄りの給紙ロー
ラ１の搬送力をもう一方の給紙ローラ１′より大きくし
たことで、左右のバランスが良くなり、爪分離がより良
好に行えると共に斜行の少ない良好な給紙が可能とな
る。
【００２７】本実施例の場合、圧板バネ１２、１２′で
押し付けている部分と給紙ローラ１、１′で受けている
所が等しいので、圧板４の変形等が少くなる。
押し付けている部分と給紙ローラ１、１′で受けている
所が等しいので、圧板４の変形等が少くなる。
【００２８】（第２の実施例）第１の実施例においては
給紙ローラ１、１′の幅方向の長さを変えて左右の搬送
力を異ならせていたが、第２の実施例では、図４に示す
如く、給紙ローラ１、１′の幅方向の長さは変えずに給
紙ローラ１、１′の略同下位置に設けた圧板バネ１２、
１２′のバネ圧を変えることで前記搬送力を異ならせて
いる。このバネ圧は、Ｆ1＞Ｆ2でＦ1＝７０〜２００
ｇ、Ｆ2＝３０〜１００ｇの間で、前述の分離の際の分
離爪５の抵抗を考慮して、バランスの良い系を作ること
ができる。
給紙ローラ１、１′の幅方向の長さを変えて左右の搬送
力を異ならせていたが、第２の実施例では、図４に示す
如く、給紙ローラ１、１′の幅方向の長さは変えずに給
紙ローラ１、１′の略同下位置に設けた圧板バネ１２、
１２′のバネ圧を変えることで前記搬送力を異ならせて
いる。このバネ圧は、Ｆ1＞Ｆ2でＦ1＝７０〜２００
ｇ、Ｆ2＝３０〜１００ｇの間で、前述の分離の際の分
離爪５の抵抗を考慮して、バランスの良い系を作ること
ができる。
【００２９】本実施例の場合、圧板バネ１２、１２′で
押し付けている部分と、給紙ローラ１、１′で受けてい
る所が等しいので、圧板４の変形等が少なくなる。
押し付けている部分と、給紙ローラ１、１′で受けてい
る所が等しいので、圧板４の変形等が少なくなる。
【００３０】その他の構成については、前記実施例と同
じである。
じである。
【００３１】（第３の実施例）第１の実施例においては
給紙ローラ１、１′の幅方向の長さを変えて左右の搬送
力を異ならせていたが、第３の実施例では、給紙ローラ
１、１′の記録シート２４に対する搬送力を、給紙ロー
ラ１、１′の記録シート２４と接触する面の摩擦係数に
よって決定している。本実施例の場合は、図５に示す如
く圧板バネ１２、１２′の圧板４に加える荷重は等し
く、圧板の可動域を含めて約１００ｇ〜３００ｇに設定
されている。
給紙ローラ１、１′の幅方向の長さを変えて左右の搬送
力を異ならせていたが、第３の実施例では、給紙ローラ
１、１′の記録シート２４に対する搬送力を、給紙ロー
ラ１、１′の記録シート２４と接触する面の摩擦係数に
よって決定している。本実施例の場合は、図５に示す如
く圧板バネ１２、１２′の圧板４に加える荷重は等し
く、圧板の可動域を含めて約１００ｇ〜３００ｇに設定
されている。
【００３２】給紙ローラ１、１′の記録シート２４と対
向する面には、給紙ローラゴム１ｂ、１ｂ′が設けられ
ており、給紙ローラゴムが記録シート２４と接触し、搬
送を行う。この給紙ローラゴム１ｂ、１ｂ′はＥＰＤＭ
（エチレン、プロピレン及びジエンからなる三重共重合
体）等のゴム材料で構成されているが、分離爪５寄りの
給紙ローラ１の給紙ローラゴム１６のゴム硬度がもう一
方の給紙ローラゴム１ｂよりも低く設定されている。例
えば、給紙ローラゴム１ｂの硬度３０°〜５０°、給紙
ローラ１ｂ′の硬度４０°〜６０°で上質紙に対する摩
擦係数は、それぞれ約２．５〜２．０と約２．２〜１．
５となり、常に給紙ローラ１の方が大きくなる様に構成
されている。したがって、左右の給紙ローラ１′１にお
いて、分離爪５寄りの給紙ローラ１の搬送力が、もう一
方の給紙ローラ１′よりも大きくなる。
向する面には、給紙ローラゴム１ｂ、１ｂ′が設けられ
ており、給紙ローラゴムが記録シート２４と接触し、搬
送を行う。この給紙ローラゴム１ｂ、１ｂ′はＥＰＤＭ
（エチレン、プロピレン及びジエンからなる三重共重合
体）等のゴム材料で構成されているが、分離爪５寄りの
給紙ローラ１の給紙ローラゴム１６のゴム硬度がもう一
方の給紙ローラゴム１ｂよりも低く設定されている。例
えば、給紙ローラゴム１ｂの硬度３０°〜５０°、給紙
ローラ１ｂ′の硬度４０°〜６０°で上質紙に対する摩
擦係数は、それぞれ約２．５〜２．０と約２．２〜１．
５となり、常に給紙ローラ１の方が大きくなる様に構成
されている。したがって、左右の給紙ローラ１′１にお
いて、分離爪５寄りの給紙ローラ１の搬送力が、もう一
方の給紙ローラ１′よりも大きくなる。
【００３３】記録シート２４を給紙する際に分離爪５を
片側のみに設けており、分離の際に分離爪５が抵抗とな
るので、上述の如く、分離爪５寄りの給紙ローラ１の搬
送力をもう一方の給紙ローラ１′より大きくしたこと
で、左右のバランスが良くなり、爪分離が良好に行える
と共に斜行の少ない良好な給紙が可能となる。
片側のみに設けており、分離の際に分離爪５が抵抗とな
るので、上述の如く、分離爪５寄りの給紙ローラ１の搬
送力をもう一方の給紙ローラ１′より大きくしたこと
で、左右のバランスが良くなり、爪分離が良好に行える
と共に斜行の少ない良好な給紙が可能となる。
【００３４】（第４の実施例）前記第３の実施例におい
ては、給紙ゴムローラ１ｂ、１ｂ′のゴム硬度により、
摩擦係数を変え、給紙ローラ１、１′の記録シート２４
に対する搬送力を異ならせる構成としたが、図６に示す
如く、給紙ローラゴム１ｂ、１ｂ′のゴムの材質を異な
らせることで摩擦係数を変えることもできる。
ては、給紙ゴムローラ１ｂ、１ｂ′のゴム硬度により、
摩擦係数を変え、給紙ローラ１、１′の記録シート２４
に対する搬送力を異ならせる構成としたが、図６に示す
如く、給紙ローラゴム１ｂ、１ｂ′のゴムの材質を異な
らせることで摩擦係数を変えることもできる。
【００３５】例えば、給紙ローラゴム１ｂをＥＰＤＭ、
給紙ローラゴム１ｂ′をＥＰＤＭより摩擦係数の小さ
い、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）
で構成することができる。この場合、ゴム硬度共にほぼ
等しく４０°〜６０°とすると、上質紙に対する摩擦係
数はそれぞれＥＰＤＭは約２．２〜１．５、ＩＲ，ＮＢ
Ｒは約１．８〜１．２となり、給紙ローラゴム１ｂの摩
擦係数を給紙ローラゴム１ｂ′より大きくすることがで
きる。
給紙ローラゴム１ｂ′をＥＰＤＭより摩擦係数の小さ
い、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）
で構成することができる。この場合、ゴム硬度共にほぼ
等しく４０°〜６０°とすると、上質紙に対する摩擦係
数はそれぞれＥＰＤＭは約２．２〜１．５、ＩＲ，ＮＢ
Ｒは約１．８〜１．２となり、給紙ローラゴム１ｂの摩
擦係数を給紙ローラゴム１ｂ′より大きくすることがで
きる。
【００３６】さらに、図６に示す給紙ローラ１，１′に
加えられる圧板４からの荷重Ｆ，Ｆ′を圧板バネ１２、
１２′のバネ力を変えることで、異ならせることができ
る。この作用と、上述の摩擦係数を変えることを組み合
わせることで、給紙ローラ１の記録シート２４に対する
搬送力を、給紙ローラ１′より大きくすることができ
る。
加えられる圧板４からの荷重Ｆ，Ｆ′を圧板バネ１２、
１２′のバネ力を変えることで、異ならせることができ
る。この作用と、上述の摩擦係数を変えることを組み合
わせることで、給紙ローラ１の記録シート２４に対する
搬送力を、給紙ローラ１′より大きくすることができ
る。
【００３７】上述の如く、給紙ローラゴム１ｂ、１ｂ′
の材質を異ならせることで、摩擦係数を変えることがで
きるので、製法上その材料に適したゴム硬度の材料を使
えることができる等、設計、製造上の自由度を高めるこ
とができる。さらに、圧板バネ１２、１２′による給紙
ローラ１、１′に加えられる荷重を異ならせることを組
み合わせることで、前述の自由度がさらに高まることは
いうまでもない。
の材質を異ならせることで、摩擦係数を変えることがで
きるので、製法上その材料に適したゴム硬度の材料を使
えることができる等、設計、製造上の自由度を高めるこ
とができる。さらに、圧板バネ１２、１２′による給紙
ローラ１、１′に加えられる荷重を異ならせることを組
み合わせることで、前述の自由度がさらに高まることは
いうまでもない。
【００３８】その他の構成については、前記第３の実施
例と同様である。
例と同様である。
【００３９】（第５の実施例）前記第３及び第４の実施
例においては、給紙ローラ１、１′の両方に、給紙ロー
ラゴム１ｂ、１ｂ′を表面に装着していたが、分離爪５
から離れた給紙ローラ１′を成形材料をそのまま用い
て、給紙ローラゴム１ｂ′を装着しない構成とすること
も可能となる。
例においては、給紙ローラ１、１′の両方に、給紙ロー
ラゴム１ｂ、１ｂ′を表面に装着していたが、分離爪５
から離れた給紙ローラ１′を成形材料をそのまま用い
て、給紙ローラゴム１ｂ′を装着しない構成とすること
も可能となる。
【００４０】図７に示すように、給紙ローラ１′の表面
は、ローレット及び梨地等の表面処理１ｃを施し、安定
した摩擦係数を保つように構成されている。給紙ローラ
１′の成形材料としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・
ブタジエン・スチレン樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン）等
の樹脂材を用いた場合、給紙ローラ１′の表面の上質紙
に対する摩擦係数は、前述のＥＰＤＭ及び他のゴム材料
より小さくなる。したがって、分離爪５寄りの給紙ロー
ラ１の記録シート２４に対する搬送力は前記実施例同様
に、給紙ローラ１′より大きくすることができる。
は、ローレット及び梨地等の表面処理１ｃを施し、安定
した摩擦係数を保つように構成されている。給紙ローラ
１′の成形材料としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・
ブタジエン・スチレン樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン）等
の樹脂材を用いた場合、給紙ローラ１′の表面の上質紙
に対する摩擦係数は、前述のＥＰＤＭ及び他のゴム材料
より小さくなる。したがって、分離爪５寄りの給紙ロー
ラ１の記録シート２４に対する搬送力は前記実施例同様
に、給紙ローラ１′より大きくすることができる。
【００４１】この場合、給紙ローラゴム１ｂ′が不要に
なるので、組立性の向上、低コスト化を図ることができ
る。
なるので、組立性の向上、低コスト化を図ることができ
る。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、分離手
段に近い回転給送体による記録シートのる搬送力を他の
回転給送体による記録シートの搬送力よりも大きくする
ことで、分離手段による記録シートの分離をより良好に
行なえると共に斜行の少ない良好な給紙が可能となる。
段に近い回転給送体による記録シートのる搬送力を他の
回転給送体による記録シートの搬送力よりも大きくする
ことで、分離手段による記録シートの分離をより良好に
行なえると共に斜行の少ない良好な給紙が可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例の自動給紙装置の斜視図
【図２】図１に示した自動給紙装置を取り付けた記録装
置の縦断面図
置の縦断面図
【図３】本発明の第１の実施例の自動給紙装置の正面図
【図４】本発明の第２の実施例の自動給紙装置の正面図
【図５】本発明の第３の実施例の自動給紙装置の正面図
【図６】本発明の第４の実施例の自動給紙装置の正面図
【図７】本発明の第５の実施例の自動給紙装置の正面図
【図８】従来の自動給紙装置を装着した記録装置の斜視
図
図
【図９】図８に示した自動給紙装置の斜視図
１、１′ 給紙ローラ ２ 給紙ローラ軸 ４ 圧板 ５ 分離爪 １２、１２′ 圧板バネ １８ プラテン ２０ 記録ヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野島 隆司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 才川 悟志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68
Claims (6)
- 【請求項１】 記録シートを積載可能な積載手段と、 前記積載手段に積載された記録シートの幅方向に沿って
配設された駆動軸と、 前記駆動軸上に複数個配置され、前記積載手段に積載さ
れている記録シートに圧接して回転することによって積
載手段から記録シートを送り出すための回転給送体と、 前記回転給送体によって送り出される記録シートの先端
の一方の端部のみを規制して記録シートを１枚ずつ分離
するための分離手段と、 を備えた自動給紙装置において、 前記積載手段が、記録シートを積載する圧板と、該圧板
を付勢して記録シートを回転給送体に圧接させるための
複数のバネと、を備え、分離手段に近い回転給送体と記
録シートとの圧接力が他の回転給送体と記録シートとの
圧接力より大きくなるように各バネのバネ圧を設定し
て、前記分離手段に近い回転給送体による記録シートの
搬送力を他の回転給送体による記録シートの搬送力より
も大きくなるようにしたことを特徴とする自動給紙装
置。 - 【請求項２】 前記複数のバネは前記圧板に対して前記
回転給送体とは反対側で各回転給送体に対応させて設
け、前記分離手段に近い回転給送手段に対応するバネの
バネ圧を他のバネのバネ圧よりも大きく設定することに
より、分離手段に近い回転給送体と記録シートとの圧接
力が他の回転給送体と記録シートとの圧接力より大きく
なるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の自動
給紙装置。 - 【請求項３】 記録シートを積載可能な積載手段と、 前記積載手段に積載された記録シートの幅方向に沿って
配設された駆動軸と、 前記駆動軸上に複数個配置され、前記積載手段に積載さ
れている記録シートに圧接して回転することによって積
載手段から記録シートを送り出すための回転給送体と、 前記回転給送体によって送り出される記録シートの先端
の一方の端部のみを規制して記録シートを１枚ずつ分離
するための分離手段と、 を備えた自動給紙装置において、 前記積載手段が、記録シートを積載する圧板と、該圧板
を付勢して前記記録シートを前記回転給送体に圧接させ
るための付勢手段と、を備え、前記分離手段に近い回転
給送手段の幅方向の長さを他の回転給送手段の幅方向の
長さよりも長く設定することにより、分離手段に近い回
転給送体による記録シートの搬送力が他の回転給送体に
よる記録シートの搬送力より大きくなるようにしたこと
を特徴とする自動給紙装置。 - 【請求項４】 記録シートを積載可能な積載手段と、 前記積載手段に積載された記録シートの幅方向に沿って
配設された駆動軸と、 前記駆動軸上に複数個配置され、前記積載手段に積載さ
れている記録シートに圧接して回転することによって積
載手段から記録シートを送り出すための回転給送体と、 前記回転給送体によって送り出される記録シートの先端
の一方の端部のみを規制して記録シートを１枚ずつ分離
するための分離手段と、 を備えた自動給紙装置において、 前記積載手段が、記録シートを積載する圧板と、該圧板
を付勢して前記記録シートを前記回転給送体に圧接させ
るための付勢手段と、を備え、前記分離手段に近い回転
給送手段の摩擦係数を他の回転給送体の摩擦係数より大
きく設定することにより、分離手段に近い回転給送体に
よる記録シートの搬送力を他の回転給送体による記録シ
ートの搬送力よりも大きくしたことを特徴とする自動給
紙装置。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
自動給紙装置と、該自動給紙装置から送り出された記録
シートに画像を記録するための記録手段と、を備えたこ
とを特徴とする記録装置。 - 【請求項６】 前記記録手段が熱エネルギにより生じる
膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化
を利用してインクを吐出させて画像を記録するインクジ
ェット方式である請求項５に記載の記録装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190351A JP2872452B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 自動給紙装置及び記録装置 |
| US07/920,917 US5348283A (en) | 1991-07-30 | 1992-07-28 | Sheet feeding apparatus having sheet separating means with adjustable feeding force |
| DE69214223T DE69214223T2 (de) | 1991-07-30 | 1992-07-29 | Bogenzuführvorrichtung |
| EP92112947A EP0525746B1 (en) | 1991-07-30 | 1992-07-29 | Sheet feeding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190351A JP2872452B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 自動給紙装置及び記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532329A JPH0532329A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2872452B2 true JP2872452B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=16256751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3190351A Expired - Fee Related JP2872452B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 自動給紙装置及び記録装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5348283A (ja) |
| EP (1) | EP0525746B1 (ja) |
| JP (1) | JP2872452B2 (ja) |
| DE (1) | DE69214223T2 (ja) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE193501T1 (de) * | 1994-07-29 | 2000-06-15 | Canon Kk | Apparat zum zuführen von bögen |
| TW280795B (ja) * | 1994-07-29 | 1996-07-11 | Canon Kk | |
| JP3311157B2 (ja) * | 1994-07-29 | 2002-08-05 | キヤノン株式会社 | シート材給送装置及び記録装置 |
| US5918873A (en) * | 1995-03-30 | 1999-07-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet supplying apparatus which regulates tip end of sheet by first and second abutment means |
| KR0173405B1 (ko) * | 1996-02-22 | 1999-04-01 | 김광호 | 용지 급지 압력 조절장치 |
| JP3648831B2 (ja) * | 1996-03-29 | 2005-05-18 | ブラザー工業株式会社 | 給紙装置及びこれを用いた印刷装置 |
| JP3363699B2 (ja) * | 1996-04-10 | 2003-01-08 | キヤノン株式会社 | シートガイド部材及びシート給送装置及び画像形成装置 |
| KR100202314B1 (ko) * | 1996-05-25 | 1999-06-15 | 윤종용 | 프린터의 용지절환장치 |
| US5938190A (en) * | 1996-05-31 | 1999-08-17 | Lexmark International, Inc. | Specialty media feed guide and sheet feeding apparatus using same |
| US5938355A (en) * | 1996-10-14 | 1999-08-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeder and printer fitted with sheet feeder |
| KR100209506B1 (ko) * | 1996-10-28 | 1999-07-15 | 윤종용 | 사무자동화기기에 있어서 용지급지대의 절환장치 |
| KR200168038Y1 (ko) * | 1996-12-27 | 2000-03-02 | 윤종용 | 용지 공급 장치 |
| JP4181653B2 (ja) * | 1997-02-28 | 2008-11-19 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| US5932313A (en) * | 1997-04-17 | 1999-08-03 | Lexmark International, Inc. | Rubber-based paper feed rollers |
| JP3526209B2 (ja) | 1998-04-15 | 2004-05-10 | キヤノン株式会社 | 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| US6200043B1 (en) | 1998-04-15 | 2001-03-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus having such sheet feeding apparatus |
| US6382857B1 (en) | 1998-08-27 | 2002-05-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Bearing mechanism and conveying apparatus and recording apparatus |
| JP3495932B2 (ja) * | 1998-12-18 | 2004-02-09 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び記録装置 |
| JP4497639B2 (ja) | 1999-04-06 | 2010-07-07 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
| US6331002B1 (en) | 1999-07-29 | 2001-12-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus |
| US6550760B1 (en) | 2000-10-18 | 2003-04-22 | Eastman Kodak Company | Spring nail for a sheet feeding device |
| JP3576958B2 (ja) | 2000-10-31 | 2004-10-13 | キヤノン株式会社 | 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| US6985265B2 (en) * | 2000-11-13 | 2006-01-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming device and sheet feeding device |
| JP2002284389A (ja) | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Canon Inc | シート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP2002332123A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-22 | Canon Inc | シート給送装置および画像形成装置 |
| JP4422929B2 (ja) | 2001-07-31 | 2010-03-03 | キヤノン株式会社 | 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置並びに画像読取装置 |
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