JP2009269725A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】モータ等の駆動手段を使用することなく簡易な構成で検知手段を記録媒体の搬送経路から退避させることが可能な記録装置を提供する。
【解決手段】記録装置は、記録媒体を搬送する搬送経路を構成する搬送ローラ３６と、搬送経路を搬送される記録媒体の端部を検出するセンサレバー３２１と、搬送方向下流側から搬送経路内に搬送される記録媒体をガイドするガイド１００１とを有する。記録装置は、ガイド１００１の移動に伴ってセンサレバー３２１を搬送経路内に進入した位置と搬送経路から退避した位置とに移動させるリンク機構１０２１，１０２３を備えている。リンク機構は、ガイド１００１が閉位置に配置されているときにはセンサレバー３２１を搬送経路内に進入した位置に配置させ、ガイド１００１が開位置に配置されているときにはセンサレバー３２１を搬送経路から退避した位置に配置させる。
【選択図】図６

Description

本発明は、記録媒体に画像を記録する記録装置に関する。

近年では、プリンタ等の記録装置の用途として、普通紙への文字の記録のみならず、写真専用紙への写真画像の記録が普及してきている。特に、インクジェットプリンタではインク滴の小液滴化が進み、銀塩写真と同等以上の画質になってきている。そのため、記録媒体の搬送においては高精度な搬送技術が求められており、搬送ローラには、金属シャフトに砥石をコーティングしたローラ等の高精度ローラが用いられている。また、ＤＣモータを搬送ローラの軸上に設けられたコードホイールとエンコーダーセンサで回転量を正確にかつ高速に制御し、高精度、高速な搬送を両立している。

また、記録媒体に対する記録位置を管理するために、搬送されたシート材の先端及び後端位置を検知する、光学式センサとそのセンサの受発光路を遮るレバーからなる用紙端検知手段が設けられている。レバーはシート材がレバーに接したときにその回転軸を中心に回動し、レバーの一部が光学式センサの光学経路を開放もしくは遮光することにより、シート材の端部を検知するものである。この用紙端検知手段は、搬送ローラの上流から供給される全ての幅サイズのシート材の端部（先端及び後端）が検知できるように配されている。

記録装置の高画質な記録が可能になるに従い、さまざまな記録媒体に対応して記録することの要求が高まっている。その一例として、表面へのインクジェット記録が可能なＣＤ（コンパクト・ディスク）もしくはＤＶＤ（ディジタル・バーサタイル・ディスク）等のディスク形状の記録媒体（以下、「ディスクメディア」という。）への記録が求められている。これらのディスクメディアは被インクジェット記録面とは反対側の面に本来のデータ記録面がある。このデータ記録面は外的な傷に弱いため、単独で記録装置にセットすることは傷発生のおそれがあるために不可能であり、そのため専用トレイを用いたキャリアによる搬送が不可欠である。また、最近はこのキャリアと同幅形状を有する特殊な記録媒体も開発されており、このような記録媒体は専用トレイを積載するためのガイドへ積載して記録を行うことが可能である。

このようなディスクメディアやそれ専用トレイの剛性は紙等のシート材に比べて高い。したがって、搬送ローラに対して、水平ではなく任意の角度からシート材を撓ませながら供給するオートシードフィーダー（以下、「ＡＳＦ」という。）から供給することは困難である。そのため、ディスクメディアに記録を行う記録装置は専用の供給口を有している。一般的にはこのディスクメディア専用の供給口は、ユーザーの操作性を容易にするために、記録装置の前面側に設けられることが多い。また、記録装置のサイズの小型化のために、この供給口へディスクメディア専用のトレイをガイドするガイドは、常時供給ポジションにあるのではなく、供給ポジションと収納ポジションとの２つのポジションを有するのが一般的である。

このような記録装置において、ＰＥセンサレバー（用紙端検知センサレバー）は、シート材の引っかかりやレバーのばたつきによる検知誤差を抑えるために、以下のように構成されている。すなわち、レバー先端がシート材の搬送方向においてシート材の当接部に対して鋭角になるような形状及び配置で構成されている。ＰＥセンサレバーは、一般的にはＡＳＦからのシート材の供給方向を考慮した角度で構成されている。ディスクメディアの搬送経路内にＰＥセンサレバーが配置されていると、前述のように記録装置の前面に設けられたディスクメディア専用の供給口からトレイを挿入した場合、トレイがＰＥセンサレバーと干渉する。それにより、ＰＥセンサレバーを破損させてしまうおそれがある。

そのため従来は、図８及び図９に示すように、ＰＥセンサレバー（用紙端検知センサレバー）３２１をディスクメディア用のトレイの搬送経路から離れた位置に配置することにより、トレイがＰＥセンサレバー３２１に干渉することを回避していた。

図８及び図９において、第１のシート材Ａは記録装置のＡＳＦ（不図示）から搬送可能な最小幅サイズの記録媒体であり、第２のシート材Ｂは記録装置のＡＳＦから搬送可能な最大幅サイズの記録媒体である。給紙ローラ２８はＡＳＦに積載されたシート材を記録装置の記録部に供給するためのローラであり、その一部にローラゴム２８１が装着されている。符号３２は不図示のシャーシに取り付けられたＰＥセンサであり、ＰＥセンサレバー３２１によりセンサの受発光部を遮蔽、開放させることにより、用紙端の検知を行うことができる。符号３６は搬送ローラであり、上方から付勢されたピンチローラ３７とニップを形成し、記録媒体を搬送する。排出ローラ４０は記録ヘッドを搭載したキャリッジ５よりも記録媒体の搬送方向の下流側に設けられたローラである。排出ローラ４０は、不図示の対向した拍車によりニップを形成し、記録媒体の後端が搬送ローラ３６によるニップを抜けた後の搬送及び記録媒体の記録装置外への排出を行う。符号１００１はディスクメディア専用のトレイ１００３を記録装置の前方から本体内へ供給するためのトレイガイドである。トレイ１００３は、ディスクメディア１００２と係合する形状を有し、その上面にトレイ１００３の位置を検出するための反射板１００４を備えている。図８及び図９に示されているように、ＰＥセンサレバー３２１の検知部（レバー部）とトレイ１００３の端部とは、部品の寸法公差や搬送時にトレイ１００３がいくらか斜めに傾いた状態で搬送され得ることを考慮して任意の距離ｄＬをおいて配置されている。

また別の従来例として、専用の、もしくは他の駆動と共用したモータやソレノイドを使うことにより、ＰＥセンサレバーを記録媒体の搬送経路から退避させる構成が提案されている。図１０はその従来例の構成を示す斜視図である。図１０において、符号３７は搬送ローラ（不図示）と対向して用紙を狭持し搬送するピンチローラ、符号３０はピンチローラを保持するピンチローラホルダ、符号３２１はＰＥセンサレバーを示している。また、符号１０１１はピンチローラホルダ及びＰＥセンサレバーを搬送経路から所定量退避させるための昇降カム、符号１０１２はカム１０１１と同軸上で結合された昇降ギア、符号８６は中間ローラ、符号８５はカセット搬送用モータを示している。さらに、符号８５１，８５２は複数個の駆動ギア及び遊星ギア列を示している。中間ローラ８６は、記録装置の下面に配置されたカセット（不図示）から供給された記録媒体を記録部へ搬送するためのローラである。

図１１は、図１０に示した従来の構成における退避動作を説明するための模式的断面図である。

図１１（ａ）は、通常の記録動作待機状態を示している。図１１（ａ）に示す状態から、カセット給紙モータ８５を回転させると、遊星ギア列８５２を介して、駆動が昇降ギア１０１２に伝達される。カセット搬送用モータ８５は、通常はカセットから記録媒体を給送するときに駆動される。カセット搬送用モータ８５は、ディスクメディアの搬送命令により、回転方向の選択、もしくはクラッチ等の手段により退避動作方向の駆動が行われる。この搬送命令は、例えば、トレイガイド１００１がディスク挿入ポジションにセットされたことが検知されたとき、もしくはプリンタドライバからの指示によって発せられる。

昇降ギア１０１２が回転すると、その同軸上の昇降カム１０１１が回転し、ピンチローラホルダ３０及びＰＥセンサレバー３２１を回動させ、図１１（ｂ）に示すようにトレイ１００３の搬送経路からＰＥセンサレバー３２１が退避させられる。ここで、トレイ１００３をトレイガイド１００１にセットし、記録装置内に挿入するか、もしくは排出ローラ４０で引き込む動作を行う。このとき、図１１（ｃ）に示すように、ＰＥセンサレバー３２１がトレイ１００３の搬送経路から退避しているので、トレイ１００３をＰＥセンサレバー３２１に干渉させずに記録装置本体内に供給することが可能である。このような従来の構成は、特許文献１に開示されている。

また、さらに他の従来例として、記録媒体と記録ヘッドとの距離（ギャップ）の調整に連動してＰＥセンサレバーを記録媒体の搬送経路から退避させる構成が提案されている。記録ヘッドが搭載されたキャリッジは、記録媒体の搬送方向に直交する方向に走査可能なようにガイドシャフトに支持されている。提案されている構成では、このガイドシャフトを上下に動作させるためのギャップ調整手段であるレバーの動作に連動して、ＰＥセンサレバーを記録媒体の搬送経路から退避させることができるように構成されている。このような構成は、特許文献２に開示されている。
特開２００７−７０１０５号公報 特開２００３−９４７４０号公報

しかしながら、図８や図９に示した従来例のようにＰＥセンサレバーを記録媒体の搬送経路外に配置した構成では、ＰＥセンサレバーの配置によっては記録装置の幅サイズが従来よりも大きくなってしまうという問題がある。

図１２（ａ）に示すように、記録装置のサイズは対応する最大幅サイズのシート材Ｂの幅と、そのシート材Ｂに記録を行う記録ヘッド７の加速・減速距離Ｓ１０１、及び記録ヘッド７のノズル配置によって決められる。通常、記録動作は記録ヘッド７が定速で走査される定速域Ｓ１０２で行われるため、それらの合計距離（Ｓ１０１＋Ｓ１０２＋Ｓ１０１）が記録ヘッド７の移動に必要な最小距離となる。

図１２（ａ）に示すように、ディスクメディア１００２が、カット紙等のシート材Ｂの最大幅の領域内で搬送されるのであれば、記録装置のサイズは最大幅サイズのシート材Ｂにより決められる。しかしながら、図１２（ｂ）に示すように、ディスクメディア１００２が最大幅サイズのシート材Ｂの最大幅の領域外で搬送される場合には、記録ヘッド７の定速域がＳ１０３となる。したがって、記録ヘッド７の定速域はｄｘ＝（Ｓ１０３−Ｓ１０２）だけ大きくなるので、記録装置のサイズもｄｘ分だけ大きくなることになる。このように、ＰＥセンサレバーを記録媒体の搬送経路外に配置した構成では、ディスクメディア１００２の搬送経路によっては、記録装置のサイズが大きくなってしまうという課題がある。

また、図１３に示すようにＰＥセンサレバー３２１を記録媒体の搬送経路内に配置した構成において、特許文献１のようにＰＥセンサレバー３２１を記録媒体の搬送経路から退避させる構成を採用した場合には、装置コストの増大が懸念される。これは、専用のモータを設けてＰＥセンサレバー３２１の駆動を行う必要があるためである。また、既存のモータを共用してＰＥセンサレバー３２１を駆動させる構成とした場合には、複雑なシーケンスが必要となり、ＰＥセンサレバー３２１を適切に動作させることが難しい。例えば、トレイガイドの開閉をトリガーとして退避動作を開始する場合には、ＰＥセンサレバー３２１を記録媒体の搬送経路から迅速に退避させることができないという問題がある。さらに、モータの駆動によってＰＥセンサレバー３２１を退避させる構成では、電源がオフの状態ではＰＥセンサレバー３２１の退避ができない。そのため、その状態でトレイ１００３が装置内に挿入されるとＰＥセンサレバー３２１が破損してしまうという問題がある。

また、特許文献２のように、ギャップ調整手段と連携してＰＥセンサレバーを退避させる構成では、ギャップ調整とＰＥセンサレバーの退避とを同時に行うために構成が複雑となるという問題がある。また、ユーザーがギャップ調整を実施したかどうかを検知するための検出手段が必要となるという課題がある。

そこで本発明は、モータ等の駆動手段を使用することなく簡易な構成でセンサレバー（検知手段）を記録媒体の搬送経路から退避させることが可能な記録装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の記録装置は、画像が形成される記録媒体を搬送する搬送経路を構成する搬送手段と、前記搬送経路を搬送される記録媒体の端部を検出する検知手段と、前記搬送経路の搬送方向下流側に配置され、第１の位置と第２の位置との間を移動可能であり、該搬送方向下流側から前記搬送経路内に搬送される記録媒体をガイドするガイド手段と、を有する記録装置において、前記ガイド手段の移動に伴って前記検知手段を前記搬送経路内に進入した位置と前記搬送経路から退避した位置とに移動させる移動手段を備えており、前記移動手段は、前記ガイド手段が前記第１の位置に配置されているときには前記検知手段を前記搬送経路内に進入した位置に配置させ、前記ガイド手段が前記第２の位置に配置されているときには前記検知手段を前記搬送経路から退避した位置に配置させるように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、モータ等の駆動手段を使用することなく簡易な構成で検知手段を記録媒体の搬送経路から退避させることが可能な記録装置を提供することができる。

本発明を実施するための最良の実施形態について、以下に図面を参照して説明する。

本発明の実施形態を図１〜図３に沿って説明する。図１は本発明の実施形態における記録装置の斜視図、図２は本発明の実施形態における記録装置の機構部の斜視図、図３は本発明の実施形態における記録装置の断面図である。

本実施形態の記録装置は、給送部、搬送部、キャリッジ部、排紙部、Ｕターン・自動両面搬送部、クリーニング部、外装・電気部、を備えている。以下、これらを項目に分けて順次説明する。

（Ａ）給送部
給送部２は、シート材Ｐを積載する圧板２１、シート材Ｐを給送する給送ローラ２８、シート材Ｐを分離する分離ローラ２４１、シート材Ｐを積載位置に戻す戻しレバー等がベースに取り付けられる構成となっている。

積載されたシート材Ｐを保持するための給送トレイ２６が、ベースまたは外装に取り付けられている。給送トレイ２６は多段式で使用時は引き出して用いる。

給送ローラ２８は断面円弧の棒状をしている。用紙基準寄りに１つの給送ローラゴムが設けられており、これによってシート材Ｐを給送する。給送ローラ２８の駆動力は、給送部２に設けられたクリーニング部と共用のモータ（以下、「ＡＰモータ」という。）から駆動伝達ギア及び遊星ギアを介して伝達される。

圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられて、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板２１はベースに結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ（不図示）により給送ローラ２８に付勢される。給送ローラ２８と対向する圧板２１の部位には、シート材Ｐの重送を防止する摩擦係数の大きい材質からなる分離シート２１３が設けられている。圧板２１は圧板カム２４１によって、給送ローラ２８に、当接、離間できるように構成されている。

さらに、ベースには、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラ２４１を取り付けた分離ローラホルダがベースに設けられた回転軸を中心に回転可能で、分離ローラバネにより給送ローラ２８に付勢される。分離ローラ２４１は、クラッチバネが取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラ２４１が取り付けられた部分が回転できる構成になっている。分離ローラ２４１は分離ローラリリースシャフトとコントロールカムによって、給送ローラ２８に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板２１、戻しレバー２２、分離ローラ２４１の位置はＡＳＦセンサによって検知されている。

また、シート材Ｐを積載位置に戻す戻しレバーは、回転可能にベースに取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネで付勢されている。シート材Ｐを戻すときは、コントロールカムによって回転するように構成されている。

通常の待機状態では、圧板２８は圧板カム２１４でリリースされ、分離ローラ２４１はコントロールカムでリリースされ、戻しレバーはシート材Ｐを戻し、積載時にシート材Ｐが奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給送が始まると、モータ駆動によって、まず、分離ローラ２４１が給送ローラ２８に当接する。そして、戻しレバーがリリースされ、圧板２１が給送ローラ２８に当接する。この状態で、シート材Ｐの給送が開始される。シート材Ｐはベースに設けられた前段分離部で制限され、シート材Ｐの所定枚数のみが給送ローラ２８と分離ローラ２４１から構成されるニップ部に送られる。送られたシート材Ｐはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Ｐのみが搬送される。

シート材Ｐが、後述の搬送ローラ３６及びピンチローラ３７まで到達すると、圧板２１は圧板カムによってリリースされ、分離ローラ２８はコントロールカムによってリリースされる。戻しレバーはコントロールカムによって積載位置に戻る。このとき、給送ローラ２８と分離ローラ２４１から構成されるニップ部に到達していたシート材Ｐを積載位置まで戻すことができる。

（Ｂ）搬送部
搬送部は、曲げ起こした板金からなるシャーシ１１に取り付けられている。搬送部はシート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサ３２を有している。搬送ローラ３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を軸受けで受け、シャーシ１１に取り付けられている。搬送ローラ３６には回転時の負荷を与え安定した搬送を行えるように軸受けと搬送ローラ３６の間に搬送ローラテンションバネが設けられている。

搬送ローラ３６には従動する複数のピンチローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ３７はピンチローラホルダに保持され、ピンチローラバネで搬送ローラ３６に付勢されることでシート材Ｐの搬送力を生み出している。このとき、ピンチローラホルダの回転軸がシャーシ１１の軸受けに取り付けられ、そこを中心に回転する。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる搬送部の入口にはシート材Ｐをガイドするペーパーガイドフラッパ３３及びプラテン３４が配設されている。また、ピンチローラホルダ３０にはシートＰの先端、後端検出をＰＥセンサ（用紙端検知センサ）３２に伝えるＰＥセンサレバー（用紙端検知センサレバー）３２１が設けられている。プラテン３４はシャーシ１１に取り付けられ、位置決めされる。ペーパーガイドフラッパ３３は、搬送ローラ３６と嵌合し、摺動する軸受け部を中心に回転可能で、シャーシ１１に当接することで位置決めされる。

上記構成において、搬送部に送られたシート材Ｐはピンチローラホルダ及びペーパーガイドフラッパ３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのローラ対に送られる（図４（ａ））。ＰＥセンサレバー３２１は、光学式センサ３２の受発光部を開放及び遮蔽する遮蔽部３２１ａと、搬送経路を搬送される記録媒体に当接する当接部３２１ｂとを有している。搬送経路を搬送されてきたシート材Ｐの先端が当接部３２１ｂに当接すると、ＰＥセンサレバー３２１が支持軸を中心に回動して当接部３２１ｂが搬送経路から退避した位置に移動し、遮蔽部３２１ａが光学式センサ３２の受発光部を開放する。このようにして、光学式センサ３２及びＰＥセンサレバー３２１によって、搬送経路に搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知して、シート材Ｐの記録位置が求められる（図４（ｂ）参照）。さらに、シート材Ｐは搬送モータによりローラ対３６，３７が回転することでプラテン３４上を搬送される。シート材Ｐの後端が当接部３２１ｂを通過すると、ＰＥセンサレバー３２１が支持軸を中心に回動して当接部３２１ｂが搬送経路内に進入し、遮蔽部３２１ａが光学式センサ３２の受発光部を遮蔽する。このようにして、光学式センサ３２及びＰＥセンサレバー３２１でシート材Ｐの後端が検知される（図４（ｃ）参照）。プラテン３４上には、搬送基準面になるリブが形成されており、記録ヘッドとのギャップを管理するとともに、後述の排紙部と合わせて、シート材Ｐの波打ちを制御することで、波打ちが大きくならないように構成されている。

ＤＣモータからなる搬送モータの回転力は、タイミングベルトで搬送ローラ３６の軸上に設けたプーリを介して搬送ローラ３６に伝達されている。また、搬送ローラ３６の軸上には、搬送ローラ３６による搬送量を検出するために１５０〜３６０ｌｐｉ(line per inch)のピッチでマーキングを形成したコードホイール３６２が設けられている。さらに、それを読み取るエンコーダーセンサがコードホイール３６２の隣接する位置のシャーシ１１に取り付けられている。

また、搬送ローラ３６のシート材Ｐの搬送方向下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッドが配置されている。記録ヘッドは各色インクタンク別体の交換可能なインクタンクが搭載されたインクジェット記録ヘッドが用いられている。この記録ヘッドは、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッドのノズルからインクが吐出されてシート材Ｐ上に画像が形成される。この際に、シート材Ｐは、プラテン３４によって支持され、記録ヘッドのノズルからシート材Ｐの記録面までの距離が所定量に保たれるように構成されている。

さらに、全面記録（縁なし記録）を行った場合にシート材Ｐの端部からはみ出したインクを吸収するプラテン吸収体３４４が設けられている。プラテン吸収体３４４は、ヘッド７のインク吐出口に対向したプラテン３４に設けられている。シート材Ｐの四辺端部からはみ出した全てのインクがここに吸収される。

（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部は、記録ヘッド７を取り付けるキャリッジ５０を有している。キャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向に対して直交する方向に往復走査させるためのガイドシャフト５２及びキャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッドとシート材Ｐとの隙間を維持するガイドレールによって支持されている。なお、このガイドシャフト５２はシャーシ１１に取り付けられている。ガイドレールはシャーシ１１に一体に形成されている。

また、キャリッジ５０はシャーシ１１に取り付けられたキャリッジモータ５４によりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１は、アイドルプーリ５４２によって張設、支持されている。タイミングベルト５４１はゴム等からなるダンパを介してキャリッジ５０に結合されており、キャリッジモータ５４等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ５０の位置を検出するために１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。さらに、それを読み取るエンコーダーセンサがキャリッジ５０に搭載したキャリッジ基板に設けられている。このキャリッジ基板には、記録ヘッドと電気的な接続を行うためのコンタクトも設けられている。また、キャリッジ５０には、電気基板から記録ヘッドにヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板５７を備えている。

記録ヘッドをキャリッジ５０に固定する為に、キャリッジ５０には、キャリッジ５０の突き当て部に記録ヘッドを押し付けて固定するための押圧手段が設けられている。押圧手段はヘッドセットレバー５１に搭載され、ヘッドセットレバー５１を回転支点中心に回してセットする際に、記録ヘッドに作用する構成になっている。

また、ガイドシャフト５２の両端には偏心カムが設けられており、クリーニング部６のメインカムにより、ギア列を介して偏心カムまで駆動力を伝達することによってガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このことによって、キャリッジ５０を昇降させ、厚みの異なるシート材Ｐに対しても最適なギャップを構成することができる。

さらに、キャリッジ５０には、記録ヘッドからの吐出インクの記録シートＰ上での着弾ズレを自動で補正するための自動レジ調整センサが取り付けられている。このセンサは反射型の光センサであり、発光素子より発光し、記録シートＰ上の所定の記録パターンへの反射光を受光することで、最適なレジ調整値を求めることができる。

上記構成において、シート材Ｐに画像形成するときは、ローラ対３６、３７により画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）にシート材Ｐを搬送する。それと共にキャリッジモータ５４により画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位置）にキャリッジ５０を移動させて、記録ヘッドを画像形成位置に対向させる。その後、前述のように、電気基板からの信号により記録ヘッドがシート材Ｐに向けてインクを吐出して画像が形成される。

（Ｄ）排紙部
排紙部は、２本の排紙ローラ４０，４１、排紙ローラ４０，４１に所定圧で当接、従動して回転可能な拍車４２、搬送ローラの駆動を排紙ローラ４０，４１に伝達するギア列等を備えている。

排紙ローラ４０，４１はプラテン３４に取り付けられている。シート材Ｐの搬送方向下流側の第２の排紙ローラ４０は、金属軸に複数のゴム部が設けられている。搬送ローラ３６からの駆動力がアイドラギアを介し、第２の排紙ローラ４０に直結された排紙ローラギアに作用することで、第２の排紙ローラ４０が駆動される。また、第２の排紙ローラ４０の上流側に設けた第１の排紙ローラ４１は樹脂で構成されている。第１の排紙ローラ４１への駆動力は、第２の排紙ローラ４０から別のアイドラギアを介して伝達される。また、第１の排紙ローラ４０の軸上には、第１の排紙ローラ４０による搬送量を検出する為の１５０〜３６０ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードホイールが設けられている。それを読み取るエンコーダーセンサ４０３がコードホイールの隣接する位置のシャーシ１１に取り付けられている。

拍車４２はステンレス鋼の薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型され、拍車ホルダ４３に取り付けられている。コイルバネを棒状に設けた拍車バネによって、拍車４２は拍車ホルダ４３への取り付けと、排紙ローラ４０，４１等への押圧を行っている。拍車４２には、２つの役割のものがある。一つは、排紙ローラ４０，４１のゴム部、弾性体部に対応する位置に設けられ、主にシート材Ｐの搬送力を生み出す役割のものである。もう一つは、排紙ローラ４０，４１のゴム部、弾性体部が無い位置に設けられ、主にシート材Ｐが記録されるときの浮き上がりを抑える役割のものである。

以上の構成によって、キャリッジ部で画像形成されたシート材Ｐは、第１の排紙ローラ４１と拍車４２とのニップに挟まれ、搬送されて排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、フロントカバー９５に収納できる構成になっている。使用時は、引き出して使用する。排紙トレイ４６は先端に向けて高さが上がり、更にその両端は高さが高く構成され、排出されたシート材Ｐの積載性向上と、記録面の擦れ防止を可能としている。

（Ｅ）Ｕターン・自動両面部
シート材Ｐは、記録装置の前面に設けられるカセットに収納される。このシート材Ｐを分離給送する為に、シート材Ｐを積載し、給送ローラ８２１に当接させる圧板がカセットに設けられている。シート材Ｐを給送する給送ローラ８２１、シート材Ｐを分離する分離ローラ、シート材Ｐを積載位置に戻す為の戻しレバー、圧板への加圧・制御手段等が本体のＵＴベースに取り付けられる構成となっている。

カセットは、２段の収縮構成になっており、シート材Ｐのサイズにより使い分けることができる。小サイズのシート材Ｐあるいはカセット非使用時には、カセットは収縮し、本体外装部の内部に収納が可能である。

給送ローラ８２１は断面円弧の棒状をしている。用紙基準寄りに１つの給送ローラゴムが設けられており、これによってシート材Ｐを給送する。給送ローラ８２１への駆動力は、Ｕターン・自動両面部に設けられたＵターン・自動両面用モータから駆動伝達ギア、遊星ギア等によって伝達される。

圧板には可動サイドガイドが移動可能に設けられて、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板はカセットに結合された回転軸を中心に回転可能で、ＵＴベースに設けられた、圧板バネなどからなる加圧・制御手段により給送ローラ８２１に付勢される。給送ローラ８２１と対向する圧板の部位には、シート材Ｐの重送を防止する摩擦係数の大きい材質からなる分離シートが設けられている。圧板は圧板カムによって、給送ローラ８２１に、当接、離間できるように構成されている。

さらに、ＵＴベースには、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラを取り付けた分離ローラホルダが分離ベース８３に設けられた回転軸を中心に回転可能で、分離ローラバネにより給送ローラ８２１に付勢される。分離ローラは、クラッチバネが取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラが取り付けられた部分が回転できる構成になっている。分離ローラは分離ローラリリースシャフトとコントロールカムによって、給送ローラ８２１に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板、戻しレバー、分離ローラの位置はＵＴセンサによって検知されている。

また、シート材Ｐを積載位置に戻す為の戻しレバーは、回転可能にＵＴベースに取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネで付勢されている。シート材Ｐを戻すときは、コントロールカムによって回転するように構成されている。

通常の待機状態では、圧板は圧板カムでリリースされ、分離ローラはコントロールカムでリリースされ、戻しレバーはシート材Ｐを戻し、積載時にシート材Ｐが奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給送が始まると、モータ駆動によって、まず、分離ローラが給送ローラ８２１に当接する。そして、戻しレバーがリリースされ、圧板が給送ローラ８２１に当接する。この状態で、シート材Ｐの給送が開始される。シート材ＰはＵＴベースに設けられた前段規制手段で制限され、シート材Ｐの所定枚数のみが給送ローラ８２１と分離ローラとから構成されるニップ部に送られる。送られたシート材Ｐはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Ｐのみが搬送される。

分離・搬送されたシート材Ｐが後述の第１のＵターン中間ローラ８６、Ｕターンピンチローラ８６１まで到達すると、圧板は圧板カムによってリリースされ、分離ローラはコントロールカムによってリリースされる。戻しレバーはコントロールカムよって、積載位置に戻る。このとき、給送ローラ８２１と分離ローラとから構成されるニップ部に到達していたシート材Ｐを積載位置まで、戻すことができる。

給送部分より下流側には、給送されたシート材を搬送する為の、第１のＵターン中間ローラ８６、第２のＵターン中間ローラ８７が配されている。これらは、金属軸の芯金の４〜６箇所にゴム硬度４０〜８０°のＥＰＤＭを取り付けたものである。このゴム部に対応した位置に、シート材Ｐを挟持するための、Ｕターンピンチローラ８６１，８７１がばね軸に取り付けられ、第１のＵターン中間ローラ８６、第２のＵターン中間ローラ８７に付勢している。また、搬送パスを形成する為に、内側を形成するインナーガイド８８１、外側を形成するアウターガイド８８２が構成されている。

前述の給送部との紙パスの合流点はフラッパで構成され、お互いのパスの合流がスムーズに行くように構成されている。記録シートＰの先端が、前述の搬送ローラ３６とピンチローラ３７に送られる際に、停止したローラ対のニップに当接され、レジ取り作業が実施される。

記録が行われたシート材Ｐは、搬送ローラ３６とピンチローラ３７を抜ける。自動両面記録の際は、シート材Ｐの後端が再度搬送ローラ３６とピンチローラ３７に挟み込まれ、搬送される。

再度送り込まれたシート材Ｐは、両面ローラ８９１とピンチローラに挟持され、搬送される。そして、シート材Ｐは、ガイドにガイドされ、搬送される。両面用の紙搬送パスは、所定量を過ぎると、前述のＵターン搬送時の紙パスに合流する構成になっている。従って、その後の、紙パスの構成、作用は、上記内容と同一である。
（Ｆ）クリ−ニング部
クリーニング部は、記録ヘッドのクリーニングを行うポンプ６０と、記録ヘッドの乾燥を抑えるためのキャップ６１、記録ヘッドのノズル周辺のフェイス面をクリーニングするブレード６２、などから構成されている。
（Ｇ）外装部
前述までの各ユニットはシャーシ１１に組み込まれ、記録装置の機構部分を構成している。その周りを覆うように外装が取り付けられている。外装は、主に、下ケース９９、上ケース９８、アクセスカバー９７、コネクタカバー、フロントカバー９５、サイドカバー９３、から構成されている。

フロントカバー９５には、排紙トレイ４６が収納可能に構成され、非使用時に排紙口を塞ぐ構成になっている。フロントカバー９５の開閉状態は、不図示のセンサにより、検出できるようになっている。

上ケース９８には、アクセスカバー９７が取り付けられ、回動可能に構成されている。上ケース９８の上面の一部は開口部を有しており、この位置で、インクタンクおよび記録ヘッドを交換可能に構成されている。さらに、アクセスカバー９７の開閉を検知する為の、ドアスイッチレバー、ＬＥＤの光を伝達・表示するＬＥＤガイド９８２、装置内部の基板のスイッチに作用するキースイッチ９８３等が上ケース９８に設けられている。さらに、上ケース９８には、給送トレイ２６が回動可能に取り付けられている。給送部が使われないときは、給送トレイ２６は収納すれば、給送部のカバーにもなるように構成されている。

（リンク機構）
次に、ディスクメディアの供給ガイドの姿勢に従って、ＰＥセンサレバー３２１をディスクメディアの搬送経路内へ進入、もしくは搬送経路内から退避させるリンク機構の詳細について、図５〜図７を参照して説明する。

図５は上記のリンク機構を示す斜視図である。符号１００１はトレイを積載することが可能なトレイガイドを示している。トレイガイド１００１は、トレイを積載する積載ポジション（開位置；第２の位置）と、収納ポジション（閉位置；第１の位置）とを取ることができる。トレイガイド１００１は、ディスク状の形態を有する記録媒体（ディスクメディア）を支持するトレイ１９９３をガイド可能に構成されている。また、トレイガイド１００１は、シート状の記録媒体（シート材）を積載してガイドすることも可能なように構成されている。

図６（ａ）及び図６（ｂ）は、図５に示したリンク機構を模式的に表した断面図である。図６（ａ）はトレイガイドが閉位置（第１の位置）に配置された状態を示しており、図６（ｂ）はトレイガイドが開位置（第２の位置）に配置された状態を示している。

図６（ａ）を参照すると、第１のリンク部材１０２１がリンクベース１０２５に回転自由に支持されている。第１のリンク部材１０２１は、ばね１０２２によって、一方の端部がトレイガイド１００１に近接する位置に付勢されている。また、第２のリンク部材１０２３が回転軸を中心に回転自由に支持されている。第２のリンク部材１０２３は、その作用端１０２３ａが第１のリンク部材１０２１の他方の端部に近接するように、ばね１０２４によって付勢されている。第２のリンク部材１０２３は、第２のリンク部材１０２３の作用端１０２３ａが第１のリンク部材１０２１の他方の端部に押されて第２のリンク部材１０２３が回転軸周りに回動すると、ＰＥセンサレバー３２１と係合するようになっている。そして、第２のリンク部材１０２３が同方向にさらに回動すると、ＰＥセンサレバー３２１が第２のリンク部材１０２３と共に移動し、ＰＥセンサレバー３２１の当接部３２１ｂが記録媒体の搬送経路から退避させられるようになっている。図６（ａ）において、符号３１はピンチローラ３７を搬送ローラ３６に付勢するピンチローラばねを示している。図においてピンチローラばね３１は圧縮ばねとなっているが、ねじりコイルばね等のばねでもよい。

図６（ｂ）は、トレイガイド１００１がユーザーにより操作されて収納ポジションから積載ポジションに回動した状態を示している。このとき、記録装置はトレイ１００３を記録媒体の搬送経路内に挿入可能な状態となっている。この状態では、トレイガイド１００１は、第１のリンク部材１０２１の一方の端部に当接し、第１のリンク部材１０２１がリンクベース１０２５の回転軸周りに回転させられている。そして、第１のリンク部材１０２１の他方の端部が第２のリンク部材１０２３の作用端１０２３ａと当接し、第２のリンク部材１０２３が回転軸周りに回動させられている。さらに、第２のリンク部材１０２３の回動に伴ってＰＥセンサレバー３２１が移動し、ＰＥセンサレバー３２１の当接部３２１ｂが記録媒体の搬送経路から退避させられている。

図７（ａ）〜（ｄ）は、トレイガイドの姿勢と、ＰＥセンサレバーの姿勢との関係を示す模式図である。

図７（ａ）は、紙やプラスチックシート等のシート材Ｐに記録を行う通常の記録動作の待機ポジションを示している。このポジションでは、ＰＥセンサレバー３２１の当接部３２１ｂはピンチローラホルダ３０とペーパーガイド３３とで形成される記録媒体の搬送経路内に進入した位置に配置されている。また、トレイガイド１００１は収納ポジションである閉位置（第１の位置）に配置され、通常の記録動作時に排出されるシート材Ｐと干渉しない位置にある。

図７（ｂ）は、図７（ａ）の状態からトレイガイド１００１をトレイ１００３の積載ポジションである開位置に移動させた状態を示している。このとき、図６を参照して説明した第１及び第２のリンク部材（図７では不図示）により、ＰＥセンサレバー３２１の当接部３２１ｂは記録媒体の搬送経路から退避した位置に配置される。

図７（ｃ）は、図７（ｂ）に示した状態から、ディスクメディアを装着させたトレイ１００３をトレイガイド１００１を経由して記録装置の排紙側（本体正面側）から記録媒体の搬送経路内に挿入した状態を示している。図７（ｃ）に示した状態では、トレイ１００３は排紙ローラ４０と拍車４２とのニップ部を通過している。

図７（ｄ）は、図７（ｃ）に示した状態から、トレイ１００３をさらに記録装置の奥へ挿入した状態を示している。図７（ｄ）に示した状態では、トレイ１００３の先端は搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのニップ部を通過している。このとき、ＰＥセンサレバー３２１の当接部３２１ｂは搬送経路から退避しているため、トレイ１００３がＰＥセンサレバー３２１と接触することがなく、トレイ１００３を記録装置の奥まで挿入することができる。そして、トレイに設けた反射板の位置を読み取ることによりディスクメディアの位置を確認し、記録ヘッドからディスクメディアへ記録を行うことが可能である。

上述したように、本実施形態の構成によれば、記録装置の前面に設けられたトレイガイド１００１をユーザーが操作することにより、トレイガイド１００１とＰＥセンサレバー３２１との間を接続するリンク機構が動作させられる。それにより、トレイガイド１００１がトレイ１００３を記録装置内にセットすることが可能な位置に配置された状態では、ＰＥセンサレバー３２１の当接部３２１ｂを記録媒体の搬送経路から退避させることが可能である。また、トレイガイド１００１が収納ポジションに配置された状態では、ＰＥセンサレバー３２１の当接部３２１ｂが記録媒体の搬送経路内に進入し、ＰＥセンサレバー３２１によるシート材Ｐの端部検知を行う姿勢を保つことが可能である。

ＰＥセンサレバー３２１の当接部３２１ｂの搬送経路からの退避動作及び搬送経路への進入動作は、ユーザーによるトレイガイド１００１の操作に伴って機械的に行われる。したがって、記録装置の電源がたとえオフの状態であっても、トレイガイド１００１を開位置に配置されていれば、トレイ１００３を記録装置内に挿入させたときにＰＥセンサレバー３２１を破壊することがない。

また、本実施形態のリンク機構を採用することにより、トレイ１００３をシート材Ｐの最大幅の領域内で搬送すると共に、ＰＥセンサレバー３２１の当接部３２１ｂをシート材Ｐの搬送経路内に配置した構成とすることが可能となる。そのため、記録装置のサイズを大きくすることなく、ディスクメディアへの記録が可能な記録装置を提供することが可能となる。

本発明の実施形態における記録装置の斜視図である。 本発明の実施形態における記録装置の機構部の斜視図である。 本発明の実施形態における記録装置の断面図である。 ＰＥセンサレバーによってシート材の端部を検知する様子を示す図である。 ＰＥセンサレバーを移動させるリンク機構を示す斜視図である。 図５に示したリンク機構を模式的に表した断面図である。 ディスクトレイガイドの姿勢と、ＰＥセンサレバーの姿勢との関係を示す模式図である。 従来の記録装置におけるＰＥセンサレバーとディスクメディア用のトレイの搬送経路との配置関係を示す図である。 従来の記録装置におけるＰＥセンサレバーとディスクメディア用のトレイの搬送経路との配置関係を示す図である。 従来の記録装置における、ＰＥセンサレバーを記録媒体の搬送経路から退避させる構成を示す斜視図である。 図１０に示した従来の構成における退避動作を説明するための模式的断面図である。 従来の記録装置における、シート材とディスクメディアの搬送経路を示す図である。 従来の記録装置における、ＰＥセンサレバーを記録媒体の搬送経路内に配置した構成を示す図である。

符号の説明

３６ 搬送ローラ
３２１ ＰＥセンサレバー
１００１ ガイド
１０２１ 第１のリンク部材
１０２３ 第２のリンク部材

Claims (6)

1. 画像が形成される記録媒体を搬送する搬送経路を構成する搬送手段と、
   前記搬送経路を搬送される記録媒体の端部を検出する検知手段と、
   前記搬送経路の搬送方向において記録媒体に画像が形成される記録部の下流側に配置され、第１の位置と第２の位置との間を移動可能であり、該搬送方向下流側から前記搬送経路内に搬送される記録媒体をガイドするガイド手段と、
   を有する記録装置において、
   前記ガイド手段の移動に伴って前記検知手段を前記搬送経路内に進入した位置と前記搬送経路から退避した位置とに移動させる移動手段を備えており、
   前記移動手段は、前記ガイド手段が前記第１の位置に配置されているときには前記検知手段を前記搬送経路内に進入した位置に配置させ、前記ガイド手段が前記第２の位置に配置されているときには前記検知手段を前記搬送経路から退避した位置に配置させるように構成されていることを特徴とする記録装置。
2. 前記移動手段は複数のリンク部材を有するリンク機構によって構成されている、請求項１に記載の記録装置。
3. 前記検知手段は、前記記録装置に備えられた光学式センサの受発光部を開放及び遮蔽する遮蔽部と前記搬送経路を搬送される記録媒体に当接する当接部とを有するレバーで構成されている、請求項１または２に記載の記録装置。
4. 前記検知手段が前記搬送経路から退避した位置に配置されたとき、前記レバーの前記当接部は前記搬送経路を搬送される記録媒体から離れた位置に配置される、請求項３に記載の記録装置。
5. 前記ガイド手段は、ディスク状の形態を有する記録媒体を支持するトレイをガイド可能である、請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置。
6. 前記ガイド手段は、シート状の形態を有する記録媒体をガイド可能である、請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置。

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