CN1323847C

CN1323847C - 喷液装置

Info

Publication number: CN1323847C
Application number: CNB2004100771212A
Authority: CN
Inventors: 三宅俊生; 柳下贤司; 西伸幸
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-09-10
Filing date: 2004-09-10
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2024-09-10
Also published as: US7137698B2; US20070058025A1; US7533985B2; US20070058024A1; CN1597321A; EP1514693B1; EP1514693A2; US20050093953A1; US20070058026A1; EP1514693A3; US7547099B2

Abstract

一种喷液头，可以向目标位置喷射液滴。输送器在第一方向上把第一目标介质向目标位置供入。排出装置把第一目标介质排向装置的外部。排出装置包括第一辊和第二辊，所述第一辊和第二辊适合夹住在第一方向上从目标位置输送来的第一目标介质。引导件放置在比排出装置距装置外部更近的位置，并具有导向面，沿所述导向面，托盘件沿第二方向向目标位置供入，第二目标介质安装在所述托盘件上，所述第二方向与第一方向相对，引导件在引导件的第一位置和第二位置之间可枢轴转动，所述引导件的第一位置用于关闭导向面，所述引导件的第二位置用于打开导向面以支撑托盘件。

Description

喷液装置

技术领域

本发明涉及一种记录装置，其中，当作为记录介质的光盘被安装在托盘上的同时被传送时，记录头在光盘上进行记录。本发明也涉及一种喷液装置，其中，当作为目标介质的光盘被安装在托盘上的同时被传送时，喷液头向光盘喷射小液滴。

背景技术

此处使用的术语“喷液装置”不仅表示包括诸如打印机、复印机和传真机等的记录装置，在所述打印机中使用喷墨记录头从记录头喷射墨水，进而在记录介质上进行记录，而且包括这样一种装置，在所述装置中，代替墨水，与其应用相应的液体从相应于前述喷墨记录头的喷液头向相应于记录介质的目标介质喷射。例如，喷液头包括用于液晶显示器的彩色过滤器制造中所使用的彩色材料喷射头，在有机EL显示器、场致发射显示器(FED)的电极形成中所用的电极材料(导电浆糊)喷射头等，和作为精密吸液管的样本喷射头。

作为记录装置的一个实例的喷墨打印机(以下称“打印机”)，有能够直接在光盘(例如高密度盘)的标签表面进行记录的打印机。即，打印机这样构造，从而板形托盘在纸运输路径上被运输以经受记录操作，在所述板形托盘上安装作为记录介质的光盘。

在这样的打印机中，用于导向托盘的附件可拆卸地连接至打印机的前侧面。当在光盘上进行记录时，附件被连接。托盘通过运输辊被供入记录区，同时被附件支撑(见日本专利出版物No.2003-211757A)。

在这种打印机中，当没使用附件时，附件必须从打印和操纵处分离。而且当使用时它必须被连接。这种操作对使用者来说很麻烦。

此外，这样的打印机包括排出辊，所述排出辊向打印机的外部排出输送的介质(即纸或托盘)。排出辊包括驱动辊和从动辊。由于从动辊放置在面对介质的记录表面的一侧，所以与记录表面接触的钉齿辊被用作从动辊以避免从记录表面的墨水转移。然而，如果钉齿辊与光盘的标签表面按压接触，有直接放置在标签表面之下的记录的数据有可能被破坏。

因此，提供一种释放器，所述释放器把从动辊远离驱动辊移动，以防止从动辊(钉齿辊)与光盘的标签表面接触。通过开动设在打印机内的专用杆操纵这样的释放器(见日本专利出版物号No.2002-192782A)。通常从动辊和杆通过连接器互锁。

如果从动辊被构造成没有设有上述专用杆而与打印机的另外元件的移动互锁，打印机的元件数量能够被减小并能够获得打印机的尺寸减小。另外，能够防止杆的不正确的驱动。然而，另一方面，由于进行这样的互锁的连接器必须设有高的精度，从而增加了成本。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种方便的记录装置或喷液装置，其中相对于介质(例如光盘)用简单并容易的操作进行记录或喷液。

本发明也提供一种记录装置或喷液装置，其中喷射从动辊与另一个元件的移动互锁地移动，无论在其之间连接的元件的公差是多少，喷射从动辊和另一个元件的位置精确地被确定。

为了获得上述目的，根据本发明，提供一种喷液装置，包括：

喷液头，所述喷液头把液滴向目标位置喷射；

输送器，所述输送器在第一方向上把第一目标介质向目标位置输送；

排出装置，所述排出装置把第一目标介质排向装置的外部，所述排出装置包括第一辊和第二辊，所述第一辊和第二辊适合夹住在第一方向上从目标位置输送的第一目标介质；

引导件，所述引导件放置在比排出装置距装置外部更近的位置，并具有导向面，沿所述导向面，托盘件沿第二方向向目标位置供入，第二目标介质安装在所述托盘件上，所述第二方向与第一方向相反，引导件在引导件的第一位置和第二位置之间可枢轴转动，所述引导件的第一位置用于关闭导向面，所述引导件的第二位置用于打开导向面以支撑托盘件。

通过这种构造，由于装置设有引导件，通过简单而容易的枢轴运动，所述引导件可选择地放置在第一位置(非使用状态)或第二位置(使用状态)，这对使用者是非常方便的，因为没必要根据使用状态连接或分离引导件，因此也没必要与装置分别管理引导件。

优选地，当引导件放置在引导件的第二位置时，引导件关闭第一目标介质运输的一部分路径。当引导件放置在引导件的第一位置时，引导件打开所述路径。

通过这种构造，在非使用状态下的引导件将不干扰第一目标介质的运输和堆积。

优选地，还包括堆积机，所述堆积机放置在距装置外部比排出装置更近的位置，所述堆积机在堆积机的第一位置和第二位置之间可枢轴转动，在所述堆积机的第一位置上设置在引导件的第一位置的引导件和堆积机的延伸方向大致相互平行，所述堆积机的第二位置用于支撑由排出装置所排出的第一目标介质并允许引导件转动。

通过这种构造，当堆积机放置在其第一位置时，引导件容纳在堆积机内部，能够减小引导件的安装空间。

优选地，还包括释放器，当引导件转动至引导件的第一位置时，所述释放器将第二辊放置在接触位置，在所述接触位置第二辊与第一辊接触；当引导件转动至引导件的第二位置时，所述释放器将第二辊放置在分离位置，在所述分离位置第二辊与第一辊分离。

此处，优选地，所述释放器包括：支撑件，所述支撑件支撑第二辊；导向销，所述导向销从支撑件延伸；导向板，所述导向板制有一狭缝，导向销可沿所述狭缝移动，狭缝具有与第二辊的接触位置相对应的第一末端和与第二辊的分离位置对应的第二末端；推动件；和连接器，其包括杆件，并与导向销和推动件啮合，从而当引导件放置在引导件的第一位置时导向销向狭缝的第一末端推动，当引导件放置在引导件的第二位置时导向销向狭缝的第二末端推动。

通过上述构造，由于导向销的位置(第二辊)可灵活地被连接器使用推动件的推动力所控制。所以连接器不需很高的精确度，从而降低成本。换言之，无论连接器的尺寸精度，都能够控制引导件和第二辊的位置。

另外优选地，推动件在单一的方向上推动杆件；并且这样构造杆件，使推动导向销的方向根据引导件的转动角度而变化。

通过这种构造，释放器能够通过简单而低成本的结构而实现。

而且，优选地，连接器包括具有第一末端部分和第二末端部分的杆件，所述第一末端部分制有一个导向销松散地安装入内的孔，所述第二末端部配有第一辊的旋转轴以在附近可旋转。

通过这种构造，由于连接器的一部分设有第一辊的旋转轴，所以能够减少安装空间和元件成本。

优选地，所述引导件和堆积机适于彼此独立地移动。

优选地，当所述堆积机被设置在堆积机第二位置时所述引导件能够被保持在引导件的第一位置。

优选地，所述引导件能够围绕枢轴中心枢轴转动，所述枢轴中心位于第一目标介质被传输通过的路径之上。

优选地，当所述引导件被设置在引导件的第二位置时，所述引导件的导向面用作第一目标介质被传输通过的路径的延伸部分。

附图说明

参照附图，通过详细说明优选的实施例，本发明的上述目的和优点将更明显，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的打印机的透视图，说明堆积机被关闭的状态；

图2是打印机的内部结构的示意图；

图3是打印机的透视图，说明堆积机打开并且托盘导向器关闭的状态；

图4是打印机的透视图，说明堆积机打开并且托盘导向器打开的状态；

图5是打印机的侧视图，说明堆积机关闭并且托盘导向器关闭的状态；

图6是打印机的侧视图，说明堆积机打开并且托盘导向器关闭的状态；

图7是打印机的侧视图，说明堆积机打开并且托盘导向器打开的状态；

图8是打印机内包含的释放器的透视图；

图9是释放器的侧视图，说明托盘导向器关闭的状态；

图10是释放器的侧视图；说明托盘导向器运行的状态；和

图11是释放器的侧视图；说明托盘导向器打开的状态。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的一个实施例。

如图1所示，打印机在其后部设有送料器2，在所述送料器2上，记录纸(以下称纸P)以倾斜的方式安装。堆积机13设在下部外壳17(见图5)上，所述下部外壳17组成打印机1的底部。堆积机13包括堆积机体14和次堆积机15，并且在图1所示的关闭位置和图3所示的打开位置之间在枢轴14a周围(见图5)是可旋转的。当使用者打开堆积机体14并把次堆积机15拖出时，产生纸P堆放的堆积面。

外壳11的上中心部分设有盖12。例如，当进行墨盒更换操作时，盖12打开。

如图2所示，送料器2包括加料斗21、供入辊23、减速辊27和导向辊25、26，以把纸P一个接一个地向传送装置300供入，所述传送装置300放置在记录头39的上游侧。传送装置300包括驱动辊33和从动辊34，所述从动辊34与驱动辊33按压接触以由驱动辊33的旋转而旋转。

更确切地，加料斗21是板形元件，所述板形元件在未示出的枢轴中心周围是可旋转的，所述枢轴中心设在其上末端部分。通过加料斗21的枢轴元件，在其上堆积的纸P与供入辊23接触或分离。供入辊23具有D形横截面，从而弓形的部分与被供入纸运输路径的下侧的纸P接触。供入辊23的旋转被控制，以使当纸P在驱动辊33和从动辊34之间被夹住时，平坦部分面对纸P，以减小运输阻力。状态如图2所示。

构造减速辊27以使与供入辊23的弓形部分按压接触。在一张纸P适时地供入的情况下，减速辊27旋转(图2中顺时针)，同时与纸P接触。在减速辊27和供入辊23之间有多张纸P的情况下，因为在纸之间的摩擦系数小于在减速辊27和纸P之间的摩擦系数，减速辊27不旋转。因此，最上面的纸P一定与下一张纸P分离并适时地供入，进而避免纸P的重叠供入。

导向辊25、26自由旋转，以防止当由驱动辊33运输纸P的和从动辊34与供入辊23接触时产生运输阻力。

由供入器2供入的纸P到达传送装置300，同时由导向件29导向。从动辊34可旋转地支撑在固定器31上。固定器31连接在未示出的主框架上，所述主框架通过未示出的弹簧组成打印机1的基座体。已经到达传送装置300的纸P通过驱动辊33的旋转以固定的间距被输送至纸运输路径的下游。

记录头39放置在传送装置300的下游侧。放置滚筒41以使其面对记录头39。记录头39安装在支架35的底部，所述支架35在被导向轴37导向时重复地沿主扫描方向移动。用于多种颜色的独立墨盒(未示出)安装在支架35上，从而墨水的各自颜色在支架35内被供应至记录头39。

确定纸P与记录头39之间的距离的滚筒41制有多个肋43和多个凹陷42。喷射至纸P的外部的墨水被墨水吸收元件(未示出)所吸收，所述墨水吸收元件放置在凹陷42的每一个的内部，从而能够实现无界限打印，在所述无界限打印中是在纸P的末端不设有任何边缘的打印。废弃的墨水被引入废墨托盘(未示出)，所述废墨托盘通过墨水吸收元件放置在滚筒41的下面。

设有辅助辊46和排出装置400，所述排出装置400在记录头39的下游侧包括驱动辊44和从动辊45。驱动辊44设置在旋转轴44a上。从动辊45设置在支架47上，并各自与驱动辊44接触以通过旋转轴44a的旋转而旋转，所述支架47从沿主扫描方向延长的金属板制成。已经经受记录操作的纸P被这些辊夹住以朝向堆积机13排出。设置在排出装置400的上游侧的辅助辊46从上面与纸P接触并由纸P的输送而旋转，同时限制纸P的向上运动，进而保持在纸P和记录头39之间的距离。

除了上述纸P，打印机1适于相对于光盘(例如高密度盘)的标签表面而进行喷墨记录。如图4所示，光盘D沿纸运输路径被输送，同时安放在板形托盘T上。托盘T从打印机1单独地设定，并从打印机1的前侧插入，同时被托盘导向器18所导向。

托盘导向器18放置在排出装置400的下游侧，从而在如图3所示的关闭(垂直)位置和打开(水平)位置之间是可旋转的，以支撑图4所示的托盘T。图1和5说明托盘导向器18和堆积机13都处于关闭位置的一个状态。在这种状态下，由于托盘导向器18放置在堆积机13内部，所以能够减小托盘导向器18的安装空间。

图3和6说明堆积机13处于打开位置而托盘导向器18处于关闭位置的状态。图4和7说明堆积机13和托盘导向器18两个都处于打开位置的状态。在这种状态下，堆积机13稍微向上倾斜以防止堆积的纸P落下。

由于打印机1设有托盘导向器18，所述托盘导向器18可选择地通过简单并容易的枢轴运动而设置在关闭状态(非使用状态)或打开状态(使用状态)，所以使用者非常方便，因为不需要根据使用的状态而连接或分离托盘导向器18，因此不需要从打印机分别管理托盘导向器18。

如图4和7所示，托盘导向器18放置在打开位置时，其关闭一部分纸输送路径，然而，当托盘导向器18放置在关闭位置时，其从纸输送路径分离。因此，在非使用状态下的托盘导向器18将不干扰通常目标介质(即纸P)的输送和堆积。

其次，将说明用于把从动辊45与驱动辊44分离的释放器50。具体地，释放器50在第一位置和第二位置之间移动从动辊45，在所述第一位置从动辊45与驱动辊44接触，在所述第二位置从动辊45与驱动辊44分离。与记录表面接触的钉齿辊适于作从动辊45以避免墨水从记录表面转移。然而，在钉齿辊与光盘D的标签表面按压接触的情况下，有直接在标签表面下面放置的记录数据被破坏的担忧。因此，当记录直接在光盘D的标签表面上进行时，释放器50把从动辊45与驱动辊44分离，从而防止从动辊45与光盘D的标签表面接触。

构造释放器50以使从动辊45与驱动辊44分离，所述驱动辊44通过连接器60与托盘导向器18的旋转运动互锁。如图8和9所示，连接器60包括连接棒51和连接杆53。更具体地，连接杆53包括圆柱形部分53a和从圆柱形部分53a延伸的杆部分53b、53c。圆柱形部分53a配有旋转轴44a的末端，从而连接杆53在旋转轴44a周围是可旋转的(图9的顺时针或逆时针)。连接棒51与突出部分18c啮合，所述突出部分18c设置在与托盘导向器18的枢轴18b具有偏移的位置，同时与设在连接杆53的杆部分53b上的突出部分53e啮合，从而连接托盘导向器18和连接杆53。

两个导向销48、49从支撑从动辊45的支架47的纵向末端的每一个延伸，并松散地装入导向狭缝56a、56b，所述导向狭缝56a、56b制在导向板55内，所述导向板55与支架47的每一个纵向末端相邻放置。导向狭缝56a、56b是分段形狭缝。支架47根据导向销48、49的运动在导向狭缝56a、56b内放置，进而相对驱动辊44改变从动辊45的高度位置。

构造支架47以使其也由连接杆53移动。具体地，孔53d制在杆部分53c的末端部分内，并且导向销48松散地装入孔53d内。当托盘导向器18在枢轴18b周围旋转时，连接器60这样运转，使杆部分53c推动导向销48以沿导向狭缝56a移动，进而移动支架47。

由于导向狭缝56a、56b阶式地延伸，支架47向前(在图中右侧)滑移同时如图9至11所示的向上移动。此移动避开支架35，在图9的状态下，所述支架35直接位于支架47的上面。即，支架47没有碰撞支架35而能够向上移动。

如图9和11所示，导向销48保持在相应于从动辊45的第一和第二位置的位置，不是通过杆部分53c而是由V-形杆件57所固定，所述V-形杆件57在枢轴58周围是可旋转的。拉伸弹簧59所产生的推动力施加于杆件57的一个末端57a，从而杆件57在图9中逆时针方向旋转。杆件57的另一个末端57b与导向销48啮合。如图9所示，倾斜面57c向导向狭缝56a的下末端(图的左侧)推动导向销48，从而从动辊45在第一位置固定(即，与驱动辊44接触的位置)。另一个方面，如图11所示，顶面57d向导向狭缝56a的上末端推动导向销48，从而从动辊45在第二位置(即，与驱动辊44分离的位置)被固定。

在图1和5所示的状态下，托盘导向器18放置在关闭位置，以使沿壁11a垂直地延伸，所述壁11a从外壳11的上前部向下延伸。堆积机13也放置在关闭位置以使沿托盘导向器18垂直地延伸。

在图3和6所示的状态下，仅堆积机13向前旋转以产生这样的条件，即通常的目标介质(例如纸P)能够在其上堆积。设定制动器(未示出)以确定堆积机13的倾斜角度，从而防止由排出装置400所排出的纸P从堆积机13中掉落。

在图4和7所示的状态下，堆积机13和托盘导向器18两个都向前旋转以产生一个托盘T能够从打印机1的前部分插入的条件。设置制动器(未示出)以阻止托盘导向器18的旋转运动，从而导向面18a(见图4)水平地延伸，进而托盘导向器18能够水平地引入纸输送路径。

当操作托盘导向器18以使其从图6所示的关闭位置移动至图7所示的打开位置时，如图9至11所示，在杆部分53c内的孔53d的内周根据托盘导向器18的旋转移动而首先与导向销48接触，从而导向销48沿导向狭缝56a滑动。附带地，在图10中杆件57由导向销48抵制拉伸弹簧59的弹力顺时针旋转。

当导向销48到达顶面57d时，推动力的方向变化，所述推动力是导向销48从杆件57接收的力。即，当导向销48与杆件57的倾斜面57c接触时，导向销48向导向狭缝48的下左末端推动，因此把从动辊45保持在第一位置。另一方面，当导向销48与杆件57的顶面57d接触时，由于导向件48松散地装入孔53d，它朝向导向狭缝56a的上右末端被推动，因此固定从动辊45在第二位置。另一方面，虽然杆件57仅在一个方向上由单一拉伸弹簧59所推动，但是构造倾斜面57c和顶面57d以能够改变导向销48的推动方向。

导向销49根据导向销48的位移沿导向狭缝56b移动。导向狭缝56b在其上末端处制有平坦的部分56c以防止导向销49向下移动，所述导向销49不设有任何推动元件。图11说明导向销49在平坦部分56c处固定的状态。

换言之，释放器50包括双稳定器，在所述双稳定器中，通过单一拉伸弹簧59的使用，杆件57推动导向销48的方向根据托盘导向器18的旋转角而转换，所述拉伸弹簧59在单一方向上推动杆件57。因此，释放器50能够以低成本用简单的结构构造。虽然未示出，在支架47的另一个纵向末端的侧面设有相同的释放器50。

例如，为了产生相对壁11a和堆积机13的图5所示的位置关系，用于改变从动辊45的高度位置的托盘导向器18必须设成与旋转运动范围相关的一定精度。另一方面，为了防止在第一位置的从动辊45向驱动辊44过分地挤压并保证在第二位置的从动辊45和光盘D的标签表面之间的距离，从动辊45必须设有一定的精度。根据上述，用于互锁托盘导向器18和导向销48的连接棒51和连接杆53需设有高精度，这增加了成本。

然而，在本实施例中，由于导向销48(从动辊45)的位置由连接器60使用拉伸弹簧59的推动力灵活地控制。连接棒51和连接杆53不需如此高的精度，所以减少了成本。换言之，无论连接棒51和连接杆53的尺寸精度，都能够控制托盘导向器18的位置和从动辊45。

在本实施例中，从动辊45根据托盘导向器18的旋转运动通过连接器60而互锁地移动。然而，从动辊45可以与打印机1中的另一个元件的运动通过上述构造的连接器而互锁。如果这样的元件由于某些原因必须设有一定的精度，则上述优点能够有效地获得。

虽然本发明已经被说明并参照具体的优选实施例说明，但是对于本领域普通技术人员而言，多种变化和修改将是明显的。这样的明显的变化和修改应在权利要求书中所确定的本发明的精神、范围和预期的范围内。

Claims

1.一种喷液装置，包括：

喷液头，所述喷液头把液滴向目标位置喷射；

2.根据权利要求1所述的喷液装置，其中：

当引导件放置在引导件的第二位置时，引导件关闭第一目标介质运输的一部分路径；和

当引导件放置在引导件的第一位置时，引导件打开所述路径。

3.根据权利要求1所述的喷液装置，还包括堆积机，所述堆积机放置在距装置外部比排出装置更近的位置，所述堆积机在堆积机的第一位置和第二位置之间可枢轴转动，在所述堆积机的第一位置上设置在引导件的第一位置的引导件和堆积机的延伸方向大致相互平行，所述堆积机的第二位置用于支撑由排出装置所排出的第一目标介质并允许引导件转动。

4.根据权利要求1所述的喷液装置，还包括释放器，当引导件转动至引导件的第一位置时，所述释放器将第二辊放置在接触位置，在所述接触位置第二辊与第一辊接触；当引导件转动至引导件的第二位置时，所述释放器将第二辊放置在分离位置，在所述分离位置第二辊与第一辊分离。

5.根据权利要求4所述的喷液装置，其中所述释放器包括：

支撑件，所述支撑件支撑第二辊；

导向销，所述导向销从支撑件延伸；

导向板，所述导向板制有一狭缝，导向销可沿所述狭缝移动，狭缝具有与第二辊的接触位置相对应的第一末端和与第二辊的分离位置对应的第二末端；

推动件；和

连接器，其包括杆件，并与导向销和推动件啮合，从而当引导件放置在引导件的第一位置时导向销向狭缝的第一末端推动，当引导件放置在引导件的第二位置时导向销向狭缝的第二末端推动。

6.根据权利要求5所述的喷液装置，其中：

推动件在单一的方向上推动杆件；和

杆件如此构造，使推动导向销的方向根据引导件的转动角度而变化。

7.根据权利要求5所述的喷液装置，其中所述杆件具有第一末端部分和第二末端部分，所述第一末端部分制有一个导向销松散地安装入内的孔，所述第二末端部分配有第一辊的旋转轴以在附近可旋转。

8.根据权利要求3所述的喷液装置，其中所述引导件和堆积机适于彼此独立地移动。

9.根据权利要求8所述的喷液装置，其中当所述堆积机被设置在堆积机的第二位置时所述引导件能够被保持在引导件的第一位置。

10.根据权利要求1所述的喷液装置，其中所述引导件能够围绕枢轴中心枢轴转动，所述枢轴中心位于第一目标介质被传输通过的路径之上。

11.根据权利要求1所述的喷液装置，其中当所述引导件被设置在引导件的第二位置时，所述引导件的导向面用作第一目标介质被传输通过的路径的延伸部分。