JP2006212797A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 剛体トレイが必要なく、トレイの収納場所に困らないようなＣＤＲ印刷可能記録装置を提供する。
【解決手段】 一般的な印字媒体に対する通常印字モードと、保護シートに保持された印字可能ディスクに対するディスク印字モードとを有し、ディスク印字モードへの切換え手段と、搬送ローラに対するピンチローラの変位手段と、排紙ローラを開放する手段と、印字媒体に対する記録ヘッドの距離を離間させる手段と、を有する記録装置において、前記変位手段は、ピンチローラの圧接力を低減させるとともに、搬送ローラに対するピンチローラの当接位置を変化させることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インクジェットプリンタ等の記録装置に関するもので、特にＣＤ−Ｒディスク表面への印刷が可能な記録装置に関する。

従来、インクジェットプリンタ等の記録装置によって記録される被記録材はさまざまなものが提案されている。その中には、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒ等ディスクの表面（データ記録面とは反対面）に記録用コーティングを施したものがある。（以下、まとめてＣＤＲで表現する。）現行の汎用インクジェットプリンタにおいて、そのままＣＤＲに印刷しようとすると、ＣＤＲの円盤形状によって搬送性が悪化する、傷が発生しやすい、搬送ローラ間距離の関係で搬送できない、等の問題が発生する。そこで、剛性のあるトレイを用い、さらに単票用紙の搬送経路とは異なる経路を用いて対応しているものが多い。

そして前記トレイは一般的な単票用紙より厚みがあるものになるので、搬送ローラ対への挟持、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップの確保を行う必要がある。

その１つの形態として、インクジェットプリンタに別体のトレイガイドを装着することにより搬送手段の一部を開放し、さらにトレイガイドの装着検知によって自動的に記録ヘッド位置調整と、搬送ピンチローラの解除等を行うように構成されたものがある（特許文献１参照。）。

しかしながら、通常の単票用紙への印刷をしている時にはトレイガイドは不要であるので、収納に困るという不満が多かった。

これの対策として、開閉可能なトレイガイドをインクジェット本体に組み込んだ装置が提案されている。これによれば、ＣＤＲ印刷の時にはトレイガイドを水平位置にセットし、通常の単票用紙印刷の時にはトレイガイドを直立位置に戻すだけでよいので、収納に困ることもなく、使い勝手の良い装置を提供することができる。
特開２００４−０４２３７４号公報

しかしながら、上記従来例においてもＣＤＲを載置するトレイの収納問題が残ってしまう。トレイは剛性のあるプラスチックで形成されているので、折りたたんだりすることはできない一方、無造作に放置しておくとトレイの変形が発生して十分な機能を発揮できなくなるという問題があった。つまり、非使用時においては収納に困り、また、いざ使用する時には、どこに収納したか忘れてしまうようなことが多かった。

本発明は、前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、剛体トレイが必要なく、トレイの収納場所に困らないようなＣＤＲ印刷可能記録装置を提供することである。

本発明は、一般的な印字媒体に対する通常印字モードと、保護シートに保持された印字可能ディスクに対するディスク印字モードとを有し、ディスク印字モードへの切換え手段と、搬送ローラに対するピンチローラの変位手段と、排紙ローラを開放する手段と、印字媒体に対する記録ヘッドの距離を離間させる手段と、を有する記録装置において、
前記変位手段は、ピンチローラの圧接力を低減させるとともに、搬送ローラに対するピンチローラの当接位置を変化させることを特徴とする。
また、前記搬送ローラに対するピンチローラの当接位置は、通常印字モードでは搬送ローラ直上よりも下流側であり、ディスク印字モードでは搬送ローラのほぼ直上であることを特徴とする。

さらに、前記保護シートは袋形状をしており、印字面にはディスク印字領域に対応する穴が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、ＣＤＲに印字する場合の保護シートとして、比較的小さなシート状の保護シートを使用することができるから、非使用時の収納場所を容易に確保することができる。また、保護シートを紛失、破損してしまったとしても使用者が簡単に代用品を作成することも可能である。

また、保護シートで、搬送ローラ（砥石状ローラ）からＣＤＲの電子データ記録面を保護し、ピンチローラ位置の変位手段を構成したことによって、ＣＤＲ搬送時のＣＤＲへの応力を低減させているので、ＣＤＲを破損してしまうことがない。

一方、通常印字モードにおいては、従来通りの強い圧接力でピンチローラが搬送ローラに当接し、プラテンに対してシート材を押し付けるように下向きに送り出すので、安定した搬送状態を維持できる。

以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。

図１、図２は本発明における記録装置の斜視図であり、図３、図４は本発明おける記録装置の機構部の断面図である。また、図５、図６は本体組込み形の開閉可能なトレイガイドの説明図である。

本発明の記録装置は、給紙装置、送紙部、排紙部、キャリッジ部、クリーニング部、記録ヘッドから構成されている。そこで、これらを項目に分けて概略を順次述べていく。

（Ａ）給紙部
給紙部はシート材Ｐを積載する圧板２１、シート材Ｐを給紙する給紙ローラ２８、シート材Ｐを分離する分離ローラ２４１、シート材Ｐを積載位置に戻す為の戻しレバー２２、等がベース２０に取り付けられる構成となっている。
給紙ローラ２８は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに１つの分離ローラーゴムが設けられており、これによってシート材を給紙する。給紙ローラ２８への駆動は、給紙部に設けられた専用給紙モーター２７３から駆動伝達ギアによって伝達される。

前記圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられて、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板２１はベース２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ２１２により給紙ローラ２８に付勢される。給紙ローラ２８と対向する圧板２１の部位には、積載最終近くののシート材Ｐの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離シート２１３が設けられている。圧板２１は圧板カムによって、給紙ローラ２８に、当接、離間できるように構成されている。

さらに、ベース２０には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラ２４１を取り付けた分離ローラーホルダー２４が分離ベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能で、分離ローラーバネにより給紙ローラ２８に付勢される。分離ローラ２４１は、クラッチバネが取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラ２４１が取り付けられた部分が、回転できる構成になっている。分離ローラ２４１は分離ローラーリリースシャフトとコントロールカムによって、給紙ローラ２８に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板２１、戻しレバー２２、分離ローラ２４１の位置はＡＳＦセンサによって検知されている。

以上の構成を用いて給紙する状態を以下に説明する。

通常の待機状態では、圧板２１は圧板カムでリリースされ、分離ローラ２４１はコントロールカムでリリースされ、戻しレバー２２はシート材Ｐを戻し、積載時にシート材Ｐが奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給紙が始まると、モーター駆動によって、まず、分離ローラ２４１が給紙ローラ２８に当接する。そして、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラ２８に当接する。この状態で、シート材Ｐの給紙が開始される。シート材Ｐはベース２０に設けられた前段分離部で制限され、シート材Ｐの所定枚数のみが給紙ローラ２８と分離ローラ２４１から構成されるニップ部に送られる。送られたシート材Ｐはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Ｐのみが搬送される。

シート材Ｐが、後述の搬送ローラ３６、ピンチローラ３７まで到達すると、圧板２１は圧板カム２１３によって、分離ローラ２８はコントロールカム２５によって、リリースされる。戻しレバー２２はコントロールカム２５によって、積載位置に戻る。この時、給紙ローラ２８と分離ローラ２４１から構成されるニップ部に到達していたシート材Ｐを積載位置まで、戻すことができる。

（Ｂ）送紙部
曲げ起こした板金からなるシャーシー１１に送紙部が取り付けられている。送紙部はシート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサー３２を有している。搬送ローラ３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を軸受け３８で受け、シャーシー１１に取り付けられている。搬送ローラ３６には回転時の負荷を与え安定した搬送が行えるために軸受け３８と搬送ローラ３６の間に搬送ローラーテンションバネが設けられて、搬送ローラ３６を付勢することで所定の負荷を与えている。

搬送ローラ３６には従動する複数のピンチローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ３７はピンチローラホルダ３０に保持され、ピンチローラーバネ３１で付勢することで、ピンチローラ３７が搬送ローラ３６に圧接し、シート材Ｐの搬送力を生み出している。この時、ピンチローラホルダ３０の回転軸がシャーシー８の軸受けに取り付けられ、そこを中心に回転する。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部３の入口にはシート材Ｐをガイドするペーパーガイドフラッパー３３及びプラテン３４が配設されている。また、ピンチローラホルダ３０にはシートＰの先端、後端検出をＰＥセンサ−３２に伝えるＰＥセンサーレバー３２１が設けられている。プラテン３４はシャーシー１１に取り付けられ、位置決めされる。ペーパーガイドフラッパー３３は、搬送ローラ３６と勘合し、摺動する軸受け部３３１を中心に回転可能で、シャーシー１１に当接することで位置決めされる。

さらに、搬送ローラ３６のシート材搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド７０が設けられている。

上記構成において、送紙部に送られたシート材Ｐはピンチローラホルダ３０及びペーパーガイドフラッパー３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのローラ対に送られる。この時、ＰＥセンサ−レバ−３２１が搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知して、これによりシート材Ｐの印字位置を求めている。また、シート材Ｐは搬送モーター３５によりローラ対３６、３７が回転することでプラテン３４上を搬送される。プラテン３４上には、搬送基準面になるリブが形成されており、記録ヘッド７０とのギャップを管理しているのと、後述の排紙部と合わせて、シート材Ｐの浪打を制御することで、浪打が大きくならないように構成されている。

搬送ローラ３６への駆動は、ＤＣモーターからなる搬送モーター３５の回転力をタイミングベルトで搬送ローラ３６の軸上に設けたプーリー３６１に伝達している。また、搬送ローラ３６の軸上には、搬送ローラ３６による搬送量を検出する為の１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードホイール３６２が設けられており、それを読み取るエンコーダーセンサー３６３がコードホイール３６２の隣接する位置のシャーシー１１に取り付けられている。

なお、記録ヘッド７０は各色インクタンク別体の交換可能なインクタンクが搭載されたインクジェット記録ヘッドが用いられている。この記録ヘッド７０は、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド７０のノズルからインクが吐出されてシート材Ｐ上に画像が形成される。

（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部は、記録ヘッド７０を取り付けるキャリッジ５０を有している。そしてキャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向にたいして直角方向に往復走査させるためのガイドシャフト５２及びキャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間を維持するガイドレール１１１によって支持されている。なお、このガイドシャフト５２はシャーシー１１に取り付けられている。ガイドレール１１１はシャーシー１１に一体に形成されている。ガイドレール１１１のキャリッジ５０との摺動側には、ＳＵＳ等の薄板の摺動シート５３が張設され、摺動音の低減を行っている。

また、キャリッジ５０はシャーシー１１に取り付けられたキャリッジモーター５４によりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１は、アイドルプーリー５４２によって張設、支持されている。タイミングベルト５４２はキャリッジ５０とゴム等からなるダンパーを介して結合されており、キャリッジモーター５４等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ５０の位置を検出する為の１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。さらに、それを読み取るエンコーダーセンサー５６がキャリッジ５０に搭載したキャリッジ基板に設けられている。このキャリッジ基板には、記録ヘッド７０と電気的な接続を行う為のコンタクトも設けられている。また、キャリッジ５０には、電気基板９０から記録ヘッド７０へとヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板５７を備えている。

記録ヘッド７０をキャリッジ５０に固定する為に、キャリッジ５０には、位置決めの為の突き当て部と、押し付け、固定する為の押圧手段５１１が設けられている。押圧手段５１１はヘッドセットレバー５１に搭載され、ヘッドセットレバー５１を回転支点中心に回して、セットする際に、記録ヘッド７０に作用する構成になっている。

また、ガイドシャフト５２の両端には偏心カム５２１が設けられており、キャリッジ昇降モーター５９の駆動により、ギア列を介し、偏心カム５２１まで駆動を伝達することによってガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このことによって、キャリッジ５０を昇降させ、厚みの異なるシート材Ｐに対しても最適なギャップを構成することができる。

さらに、キャリッジ５０には、後述のＣＤＲの位置検出用の反射型の光センサーからなるＣＤＲ位置検出センサ５９が取り付けられている。発光素子より発光し、その反射光を受光することで、ＣＤＲの位置を検出することができる。

上記構成において、シート材Ｐに画像形成する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）にローラ対３６、３７がシート材Ｐを搬送すると共にキャリッジモーターによりキャリッジ５０を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド７０を画像形成位置に対向させる。その後、電気基板９０からの信号により記録ヘッド７０がシート材Ｐに向けてインクを吐出して画像が形成される。

（Ｄ）排紙部
排紙部は、２本の排紙ローラ４０、４１、排紙ローラ４０、４１に所定圧で当設、従動して回転可能な如く構成された拍車４２、搬送ローラの駆動を排紙ローラ４０、４１に伝達する為のギア列、等から構成されている。

排紙ローラ４０、４１はプラテン３４に取り付けられている。上流側の排紙ローラ４０は金属軸に、複数のゴム部４０１を設けている。搬送ローラからの駆動がアイドラギアを介し、排紙ローラ４０に伝達されることによって駆動される。排紙ローラ４１は樹脂の軸にエラストマーの弾性体を複数取り付けた構成になっている。排紙ローラ４１への駆動は、排紙ローラ４０からアイドラギアを介して伝達される。

拍車４２はＳＵＳの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型され、拍車ホルダー４３に取り付けられている。コイルバネを棒状に設けた拍車バネ４４によって、拍車４２は拍車ホルダー４３への取り付けと、排紙ローラ４０、４１等への押圧を行っている。拍車は前記排紙ローラ４０、４１のゴム部、弾性体部に対応する位置に設けられ、主にシート材Ｐの搬送力を生み出す役割のものと、その間の前記排紙ローラ４０、４１のゴム部４０１、弾性体部４１１が無い位置に設け、主にシート材Ｐが印字される時の浮き上がりを抑える役割のものがある。

以上の構成によって、キャリッジ部で画像形成されたシート材Ｐは、前記排紙ローラ４１と拍車４２とのニップに挟まれ、搬送されて排紙トレイに排出される。

（Ｅ）クリ−ニング部
クリーニング部は、記録ヘッド７０のクリーニングを行うポンプ６０と記録ヘッド７０の乾燥を抑えるためのキャップ６１、記録ヘッド７のノズル周辺のフェース面をクリーニングするブレード６２、などから構成されている。

専用のクリーニングモーター６９を有し、一方向の回転でポンプが作動し、別のもう一方向の回転でブレード６２動作、キャップ６１昇降動作が作用するようにワンウェイクラッチ（不図示）が設けられている。

ポンプ６０は２本のポンプチューブをポンプコロでしごくことで負圧を発生させるように構成され、キャップ６１から、ポンプ６０へは、連結チューブなどを介して接続されている。キャップ６１を記録ヘッド７密着させた状態でポンプ６０を作用させると記録ヘッド７から不要なインク等を吸引するように構成されている。キャップ６１部分には、吸引後のヘッド７のフェース面のインク残りを削減する為に、キャップ吸収体６１１が設けられている。その為、ここにインクが残り固着して弊害が出ないように、キャップ６１を開けた状態でも、キャップ６１に残っているインクを吸引するようにしている。前記ポンプ６０で吸引された廃インクは後述の下ケースに設けられた廃インク吸収体に吸収・保持される。

ブレード６２動作、キャップ６１昇降動作、等の一連の動作は、軸上に複数のカムを設けたメインカム（不図示）で制御される。それぞれの部位のカム、アームがメインカムに作用され、所定の動作を行う。メインカムの位置は、フォトインタラプタ等の位置検出センサ（不図示）で検出することができる。キャップ６１の降時に、ブレード６２がキャリッジ５０走査方向に垂直に移動し、記録ヘッド７のフェース面をクリーニングする。ブレード６２は、記録ヘッド７０のノズル近傍をクリーニングするものと、フェース面全体をクリーニングするものと、複数設けられている。そして、一番奥に移動した際に、ブレードクリーナー６６へ当接することで、ブレード６２自身へ付着したインクなどを、除去することができる。

この装置で、通常印字モードにて、普通紙、コート紙等に印字を行う場合には、上述のとおりである。

次に本発明の要旨である、ディスク印字モードについて説明する。

図５、図６は、本実施例におけるディスク印字モードへの切換え手段としてのＣＤＲガイド１の構成を示すものであって、支点１ａを中心にＣＤＲガイド１を回動させて水平位置にセットすることで、拍車４２が排紙ローラ４０，４１から開放されるとともに、自動的にＣＤＲ印字モードに移行する。

本実施例においては、図７、図８に示すようにＣＤＲガイド１の回動に連動して、排紙ローラ４０，４１に圧接していた拍車４２が開放され、キャリッジ５０位置を上昇することでプラテン３４から記録ヘッドの距離を離し、紙ガイド６を水平位置に変位させ、さらに、搬送ローラ３６に圧接するピンチローラ３７の圧接力を弱め、かつ、両者の圧接点を搬送ローラ３６のおおよそ直上に移動させる。このピンチローラ３７の変位は、ピンチローラ３７を軸支するピンチローラホルダ２の回転軸に偏芯軸３を構成し、軸心３ａを中心に偏芯軸を１８０度回転させることにより実現される。また、圧接力の変更は、調整板４の位置を変位させることで加圧バネ５の長さを変えることにより実現される。

一方、図９に示すように、プラスチックシートあるいは繊維シートあるいは厚紙などの２枚のシート材を貼り合せて袋状とした保護シート７の中にはＣＤＲを入れられるようになっていて、かつ、ＣＤＲの印字面側で印字領域に相当する部分には穴７ａがあいている。

ＣＤＲの入った保護シート７をＣＤＲガイド１に沿って搬送ローラ対３６，３７に突き当てた所定位置にセットして、ホストＰＣより印字命令を送ると、搬送ローラ３６が逆転して保護シート７が機内に引き込まれていく。ある位置まで搬送されるとキャリッジ５０の走査により、キャリッジ搭載のＣＤＲセンサでＣＤＲの中心位置を検出する動作をする。詳細な説明は省略するが、ＣＤＲ印字面と、保護シート７表面の反射率の違いからＣＤＲ位置を検出するような構成をとる。

ＣＤＲの位置を検知したのち、さらに保護シート７を機内へと引き込み、所定位置でスイッチバックして下流側へと搬送される。ＣＤＲの位置はすでに検知済みであるから印字開始位置まで、保護シート７を搬送してそこから印字動作を行っていく。前述の通り保護シート７には穴７ａがあいているので、その穴部から直接ＣＤＲ表面に印字できる。保護シート７の大きさは、搬送方向に対してＣＤＲ直径よりもやや大きくしてあるので、保護シート７端部がピンチローラ３７から外れない範囲で、ＣＤＲ全域の印字ができるようになっている。

ここで、保護シート７は薄く剛性の低いものではあるが、図１１に示すようにピンチローラ３７の圧接力を弱め、かつ、ピンチローラ３７の圧接点を搬送ローラ３６の直上としているから、ＣＤＲに無理な応力を与えることなく、良好な印字搬送状態とすることができる。つまり、図１０に示すようにプラテン３４と搬送ローラ３６の間にＣＤＲが橋渡しされた中間部で、ピンチローラ３６が強く圧接し、ＣＤＲに大きな曲げ応力が加わるのを防いでいるのである。

さらに、搬送ローラ３６は精度確保のために砥石状の表面状態をもっているが、ＣＤＲデータ記録面が保護シート７によって保護されているので、ＣＤＲの電子データを破壊してしまうようなことがない。

保護シート７は、ＣＤＲ全体を覆うことのできる大きさよりも少し大きい程度でよく、厚さも薄いものであるから収納場所に困るようなことはなく、本体の一部に収納スペースを設けるのも容易である。

ディスク印字モードを終了する場合は、ＣＤＲガイド１を元の状態に戻すだけでよく、この動作と連動して、排紙ローラ４０，４１と拍車４２を圧接し、プラテン３４と記録ヘッド７０の距離を元の設定に戻して、さらに、搬送ローラ３６に圧接するピンチローラ３７の圧接力を強め、さらに圧接点を搬送ローラ３６の直上よりも下流側に移動させる。

これにより、通常印字モードで普通紙やコート紙に印字する場合には、搬送精度がより安定し、紙をプラテン３４に押し付けるような構成となるため、紙浮きも抑えられて良好な印字状態を維持することができる。

実施例１においては保護シートの形状を袋形状としたものについて説明したが、１枚のシートに切込みをいれたものでも良い。

つまり、図１２に示すように保護シート８の数箇所にスリット８ａを入れ、図１３のごとく、このスリット８ａにＣＤＲを挟みこむ形態である。これによれば、より簡単で、コスト的にも安い保護シート８を構成することができる。
また、万一、保護シート８を紛失、あるいは破損してしまった場合でも、使用者が比較的簡単に自作することも可能である。

本発明の実施例１における記録装置の斜視図 本発明の実施例１における記録装置の斜視図 本発明の実施例１における記録装置の機構部の断面図 本発明の実施例１における記録装置の機構部の断面図 本発明の実施例１における記録装置の模式図 本発明の実施例１における記録装置の模式図 本発明の実施例１における搬送機構部の模式図 本発明の実施例１における搬送機構部の模式図 本発明の実施例１における保護シートの構成説明図 本発明の実施例１における搬送機構部の模式図 本発明の実施例１における搬送機構部の模式図 本発明の実施例２における保護シートの構成説明図 本発明の実施例２における保護シートの説明図

符号の説明

１ ＣＤＲトレイ
２ ピンチローラホルダ
３ 偏芯軸
４ 調整板
５ 加圧バネ
６ 紙ガイド
７ 保護シート
８ 保護シート
１１ シャーシー
１１１ ガイドレール
２０ ベース
２０１ 前段分離部
２１ 圧板
２１１ ローレット部
２１２ 圧板バネ
２１３ 分離シート
２１４ 圧板カム
２２ 戻しレバー
２２１ 戻しレバーバネ
２３ 可動サイドガイド
２３１ シートガイド部
２３２ ローレット対応部
２３３ 操作部
２４ 分離ローラーホルダー
２４１ 分離ローラ
２４２ 分離ローラーバネ
２４３ 分離ローラークラッチ
２４４ 分離ローラーリリースシャフト
２４５ 分離ローラ軸
２５ コントロールカム
２６ 給紙トレイ
２７ 駆動部
２７１ 駆動伝達ギア
２７２ 遊星ギア
２７３ 給紙モーター
２８ 給紙ローラ
２８１ 給紙ローラーゴム
２９ ＡＳＦセンサ
３０ ピンチローラホルダ
３１ ピンチローラーバネ
３２ ＰＥセンサー
３２１ ＰＥセンサーレバー
３３ ペーパーガイドフラッパー
３３１ 軸受け部
３４ プラテン
３４１ 紙押さえ
３４２ 搬送ローラ取り付け部
３４３ シャーシー取り付け軸
３４４ トレイガイド検出センサ
３５ 搬送モーター
３６ 搬送ローラ
３６１ プーリー
３６２ コードホイール
３７ ピンチローラ
３８ 軸受け
３８１ ローラーテンションバネ
３９ エンコーダーセンサー
４０ 排紙ローラ１
４１ 排紙ローラ２
４２ 拍
４３ 拍車ホルダー
４４ 拍車バネ
４５ 紙端サポート
４５１ 紙端サポートコロ
４５２ 紙端サポートバネ
４６ 排紙トレイ
５０ キャリッジ
５０１ 突き当て部
５１ ヘッドセットレバー
５１１ ヘッド押圧手段
５２ ガイドシャフト
５２１ 偏心カム
５３ 摺動シート
５４ キャリッジモーター
５４１ タイミングベルト
５４２ アイドルプーリー
５５ キャリッジダンパー
５６ エンコーダーセンサー
５６１ コードストリップ
５７ フレキシブル基板
５８ キャリッジ昇降モーター
５８１ 駆動ギア列
５９ トレイ位置検出センサ
６０ ポンプ
６１ キャップ
６１１ キャップ吸収体
６２ ブレード
６５ 連結チューブ
６６ ブレードクリーナー
６７ ポンプチューブ
６８ ポンプコロ
６９ クリーニングモーター
７０ 記録ヘッド
７１ インクタンク

Claims (4)

1. 一般的な印字媒体に対する通常印字モードと、保護シートに保持された印字可能ディスクに対するディスク印字モードとを有し、ディスク印字モードへの切換え手段と、搬送ローラに対するピンチローラの変位手段と、排紙ローラを開放する手段と、印字媒体に対する記録ヘッドの距離を離間させる手段と、を有する記録装置において、
   前記変位手段は、ピンチローラの圧接力を低減させるとともに、搬送ローラに対するピンチローラの当接位置を変化させることを特徴とする記録装置。
2. 前記搬送ローラに対するピンチローラの当接位置は、通常印字モードでは搬送ローラ直上よりも下流側であり、ディスク印字モードでは搬送ローラのほぼ直上であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記保護シートは袋形状をしており、印字面にはディスク印字領域に対応する穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
4. 前記保護シートは、シート材に、ディスクを保持するためのスリットを入れたものであることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。

Images