JP2006043892A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来機のように、トレイ上に誤検知防止用の反射板などを設けてユーザーがトレイを誤挿入した場合の対策とする場合、ホットスタンプや反射板貼り付けなどの別工程をとるためにコストアップが生じたり、トレイの位置検出動作時に初めて誤挿入に気づくことになるため印刷開始が遅れるなどの問題があった。
【解決手段】 搬送トレイ上面で、印刷動作中にプリンタ本体に入らない位置にリブを設けることで、コスト増を伴うことなく搬送トレイを逆に挿入することを防止する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、厚みが厚く、曲げ剛性の高い厚紙被記録媒体に記録を行うための機構を備えた記録装置に関する。

インクジェット記録装置等の記録装置において厚みが厚く、曲げ剛性の高い厚紙被記録媒体に記録を行うための構成として、いくつかの方式のものが実施あるいは提案されている。厚紙被記録媒体は、通常の薄く剛性が低い被記録媒体の経路を同様に利用することは困難であるため、ストレートな形状の被記録装置媒体通過パスを設け、通常の厚さの被記録媒体を通過するのと同じ搬送ローラーを使用して、被記録媒体の搬送を行う。また、厚紙被記録媒体のセット性・印字中の搬送安定性を良好なものとするために、厚紙やＣＤ・ＤＶＤ等を載せる搬送トレイを保持する厚紙給紙ガイドを記録装置前面に備えている。この厚紙給紙ガイドは記録装置本体に着脱可能なものであったり、記録装置本体に折り畳み、あるいは収納などの手段により、係合したままの状態で形態を変えるようにしているものなどである。

搬送トレイは、誤った向きにセットしてしまうことで厚紙被記録媒体への記録を行えなかったり、記録装置内で別の部品に衝突して破損などが生じないように、セット方向に方向性を持たせないような形状としたり、搬送トレイ上に誤検知防止用の反射板などを設けて、ユーザーがトレイを誤挿入しても、誤った位置へ印字してしまうことの無いような誤挿入対策をとっている。
特開２００４−０４２３７２号公報 特開２００４−０４２３８２号公報 特開２００４−０７４６８７号公報

しかしながら、上記従来例において、次のような課題があった。

（１）セット方向に方向性を持たせないようにした場合、搬送トレイが必要以上に大型化される懸念が生じる。

（２）トレイ上に誤検知防止用の反射板などを設けてユーザーがトレイを誤挿入した場合の対策とする場合、ホットスタンプや反射板貼り付けなどの別工程をとるためにコストアップが生じる。

（３）さらに、トレイの位置検出動作時に初めて誤挿入に気づくことになるため印刷開始が遅れる。

そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上記従来技術の課題を解決し、コスト削減を実現しユーザーに手間を取らせることなく、搬送トレイを逆にセットしてしまうことを防止する記録装置を提供する。

上記目的を達成するために本発明は、記録媒体を搬送する手段と、この記録媒体に記録を行う記録手段とを備え、用紙搬送部下流側から厚紙被記録媒体を挿入可能にする厚紙ガイド手段をセット可能な記録装置において、
前記記録媒体を搭載し、搬送するトレイを有し、この搬送トレイに搭載された厚紙記録媒体より高くなるリブを搬送トレイの上面で、搬送トレイを厚紙ガイドへセットする際の最下流側で記録媒体への記録中には記録装置本体に進入しない位置に配置することを特徴とする。

また、上記搬送トレイ上面のリブは、厚紙ガイド手段の搬送トレイ挿入口の開口高さよりも高くなることを特徴とする。

ＣＤ−ＲやＤＶＤメディアなどの被記録材を搭載した搬送トレイ上で印字中には記録装置本体に進入しない位置にリブを設けるのみで、搬送トレイを必要以上に大型化することや、ホットスタンプや反射板貼り付けなどの別工程をとってトレイ上に誤挿入防止用の反射板など設けることでのコストアップを生じることなく、また、誤挿入防止用反射板を読み取らせることによる誤挿入検知手段を用いることで、トレイの位置検出動作時に初めて誤挿入に気づくといった印刷開始の遅れを生じることなく、ユーザーが搬送トレイを逆にセットしてしまうことを防止することができる。

本発明を実施する為の最良の形態について、以下に図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態を図１〜図１０に沿って説明する。図１、図２は本発明の第１の実施形態における記録装置の斜視図、図３、４は本発明の第１の実施形態における記録装置の機構部の斜視図、図５は本発明の第１の実施形態における断面図、図６〜図１０は本発明に関わる図である。

本発明の記録装置は、記録装置１、給紙装置２、送紙部３、キャリッジ部５、排紙部４、Ｕターン・自動両面搬送部８、クリーニング部６、記録ヘッド７、外装・電気部９、ＣＤ−Ｒ搬送部１０から構成されている。そこで、これらを項目に分けて概略を順次述べていく。

（Ａ）給紙部
給紙部２はシート材Ｐを積載する圧板２１、シート材Ｐを給紙する給紙ローラー２８、シート材Ｐを分離する分離ローラー２４１、シート材Ｐを積載位置に戻す為の戻しレバー２２、等がベース２０に取り付けられる構成となっている。

積載されたシート材Ｐを保持する為の給紙トレイ２６が、ベース２０または外装に取り付けられている。給紙トレイ２６は多段式で使用時は引き出して用いる。

給紙ローラー２８は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに１つの分離ローラーゴムが設けられており、これによってシート材を給紙する。給紙ローラー２８への駆動は、給紙部２に設けられたクリーニング部と共用のモーター（以後ＡＰモーター）２７３から駆動伝達ギア２７１、遊星ギア２７２によって伝達される。

前記圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられて、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板２１はベース２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ２１２により給紙ローラー２８に付勢される。給紙ローラー２８と対向する圧板２１の部位には、積載最終近くののシート材Ｐの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離シート２１３が設けられている。圧板２１は圧板カム２４１によって、給紙ローラー２８に、当接、離間できるように構成されている。

さらに、ベース２０には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラー２４１を取り付けた分離ローラーホルダー２４が分離ベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能で、分離ローラーバネ２４２により給紙ローラー２８に付勢される。分離ローラー２４１は、クラッチバネ２４３が取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラー２４１が取り付けられた部分が、回転できる構成になっている。分離ローラー２４１は分離ローラーリリースシャフト２４２とコントロールカム２５によって、給紙ローラー２８に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板２１、戻しレバー２２、分離ローラー２４１の位置はＡＳＦセンサ２９によって検知されている。

また、シート材Ｐを積載位置に戻す為の戻しレバー２５は、回転可能にベース２０に取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネ２２１で付勢されている。シート材Ｐを戻す時は、前記コントロールカム２５によって回転するように構成されている。

通常の待機状態では、圧板２８は圧板カム２１４でリリースされ、分離ローラー２４１はコントロールカム２５でリリースされ、戻しレバー２２はシート材Ｐを戻し、積載時にシート材Ｐが奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給紙が始まると、モーター駆動によって、まず、分離ローラー２４１が給紙ローラー２８に当接する。そして、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラー２８に当接する。この状態で、シート材Ｐの給紙が開始される。シート材Ｐはベース２０に設けられた前段分離部２０１で制限され、シート材Ｐの所定枚数のみが給紙ローラー２８と分離ローラー２４１から構成されるニップ部に送られる。送られたシート材Ｐはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Ｐのみが搬送される。

シート材Ｐが、後述の搬送ローラー３６、ピンチローラー３７まで到達すると、圧板２１は圧板カム２１３によって、分離ローラー２８はコントロールカム２５によって、リリースされる。戻しレバー２２はコントロールカム２５によって、積載位置に戻る。この時、給紙ローラー２８と分離ローラー２４１から構成されるニップ部に到達していたシート材Ｐを積載位置まで、戻すことができる。

（Ｂ）送紙部
曲げ起こした板金からなるシャーシ１１に送紙部３が取り付けられている。送紙部３はシート材Ｐを搬送する搬送ローラー３６とＰＥセンサー３２を有している。搬送ローラー３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を軸受け３８で受け、シャーシ１１に取り付けられている。搬送ローラー３６には回転時の負荷を与え安定した搬送が行えるために軸受け３８と搬送ローラー３６の間に搬送ローラーテンションバネ３８１が設けられて、搬送ローラー３６を付勢することで所定の負荷を与えている。

搬送ローラー３６には従動する複数のピンチローラー３７が当接して設けられている。ピンチローラー３７はピンチローラーホルダ３０に保持され、ピンチローラーバネ３１で付勢することで、ピンチローラー３７が搬送ローラー３６に圧接し、シート材Ｐの搬送力を生み出している。この時、ピンチローラーホルダ３０の回転軸がシャーシ８の軸受けに取り付けられ、そこを中心に回転する。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部３の入口にはシート材Ｐをガイドするペーパーガイドフラッパー３３及びプラテン３４が配設されている。また、ピンチローラーホルダ３０にはシートＰの先端、後端検出をＰＥセンサ−３２に伝えるＰＥセンサーレバー３２１が設けられている。プラテン３４はシャーシ１１に取り付けられ、位置決めされる。ペーパーガイドフラッパー３３は、搬送ローラー３６と勘合し、摺動する軸受け部３３１を中心に回転可能で、シャーシ１１に当接することで位置決めされる。

上記構成において、送紙部３に送られたシート材Ｐはピンチローラーホルダ３０及びペーパーガイドフラッパー３３に案内されて、搬送ローラー３６とピンチローラー３７とのローラー対に送られる。この時、ＰＥセンサ−レバ−３５搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知して、これによりシート材Ｐの印字位置を求めている。また、シート材Ｐは搬送モーター３５によりローラー対３６、３７が回転することでプラテン３４上を搬送される。プラテン３４上には、搬送基準面になるリブが形成されており、記録ヘッド７とのギャップを管理しているのと、後述の排紙部と合わせて、シート材Ｐの浪打を制御することで、浪打が大きくならないように構成されている。

搬送ローラー３６への駆動は、ＤＣモーターからなる搬送モーター３５の回転力をタイミングベルト３５１で搬送ローラー３６の軸上に設けたプーリー３６１に伝達している。また、搬送ローラー３６の軸上には、搬送ローラー３６による搬送量を検出する為の１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードホイール３６２が設けられており、それを読み取るエンコーダーセンサー３６３がコードホイール３６２の隣接する位置のシャーシ１１に取り付けられている。

また、搬送ローラー３６のシート材搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド７が設けられている。記録ヘッド７は各色インクタンク別体の交換可能なインクタンクが搭載されたインクジェット記録ヘッドが用いられている。この記録ヘッド７は、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド７のノズル７０からインクが吐出されてシート材Ｐ上に画像が形成される。

（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部５は、記録ヘッド７を取り付けるキャリッジ５０を有している。そしてキャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向にたいして直角方向に往復走査させるためのガイドシャフト５２及びキャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間を維持するガイドレール１１１によって支持されている。なお、このガイドシャフト５２はシャーシ１１に取り付けられている。ガイドレール１１１はシャーシ１１に一体に形成されている。

また、キャリッジ５０はシャーシ１１に取り付けられたキャリッジモーター５４によりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１は、アイドルプーリー５４２によって張設、支持されている。タイミングベルト５４２はキャリッジ５０とゴム等からなるダンパー５５を介して結合されており、キャリッジモーター５４等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ５０の位置を検出する為の１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。さらに、それを読み取るエンコーダーセンサー５６がキャリッジ５０に搭載したキャリッジ基板９２に設けられている。このキャリッジ基板９２には、記録ヘッド７と電気的な接続を行う為のコンタクト９２１も設けられている。また、キャリッジ５０には、電気基板９から記録ヘッド７ヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板５７を備えている。

記録ヘッド７をキャリッジ５０に固定する為に、キャリッジ５０には、位置決めの為の突き当て部５０１と押し付け、固定する為の押圧手段５１１が設けられている。押圧手段５１１はヘッドセットレバー５１に搭載され、ヘッドセットレバー５１を回転支点中心に回して、セットする際に、記録ヘッド７に作用する構成になっている。

また、ガイドシャフト５２の両端には偏心カム５２１が設けられており、クリーニング部６のメインカム６３により、ギア列５９１を介し、偏心カム５２１まで駆動を伝達することによってガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このことによって、キャリッジ５０を昇降させ、厚みの異なるシート材Ｐに対しても最適なギャップを構成することができる。

さらに、キャリッジ５０には、記録ヘッド７からの吐出インクの記録シートＰ上での着弾ズレ自動で補正する為の自動レジ調整センサ５９が取り付けられている。センサ５９は反射型の光センサーであり、発光素子より発光し、記録シートＰ上の所定の印字パターンへの反射光を受光することで、最適なレジ調整値を求めることができる。上記自動レジ調整センサ５９は、後述のＣＤ印刷用のトレイ１０３の位置検出用のマーク１０３４を検出用のセンサとしても利用される。発光素子より発光し、その反射光を受光することで、トレイ１０３の位置を検出することができる。

上記構成において、シート材Ｐに画像形成する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）にローラー対３６、３７がシート材Ｐを搬送すると共にキャリッジモーター８０によりキャリッジ５０を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド７を画像形成位置に対向させる。その後、前述のように、電気基板９からの信号により記録ヘッド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出して画像が形成される。

（Ｄ）排紙部
排紙部４は、２本の排紙ローラー４０、４１、排紙ローラー４０、４１に所定圧で当設、従動して回転可能な如く構成された拍車４２、搬送ローラーの駆動を排紙ローラー４０、４１伝達する為のギア列、等から構成されている。

排紙ローラー４０、４１はプラテン３４に取り付けられている。記録シートＰ搬送方向で下流側の排紙ローラー４０は金属軸に、複数のゴム部４０１を設けている。搬送ローラー３６からの駆動がアイドラギアを介し、排紙ローラー４０に伝達されることによって駆動される。また、排紙ローラー４０の上流側に設けた排紙ローラー４１は樹脂の軸にエラストマーの弾性体４１１を複数取り付けた構成になっている。排紙ローラー４１への駆動は、排紙ローラー４０からアイドラギアを介して伝達される。

拍車４２はＳＵＳの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型され、拍車ホルダ４３に取り付けられている。コイルバネを棒状に設けた拍車バネ４４によって、拍車４２は拍車ホルダ４３への取り付けと、排紙ローラー４０、４１等への押圧を行っている。拍車は前記排紙ローラー４０、４１のゴム部、弾性体部に対応する位置に設けられ、主にシート材Ｐの搬送力を生み出す役割のものと、その間の前記排紙ローラー４０、４１のゴム部４０１、弾性体部４１１が無い位置に設け、主にシート材Ｐが印字される時の浮き上がりを抑える役割のものがある。

前記排紙ローラー４０、４１の間には、シート材Ｐの両端を持ち上げ、前記排紙ローラー４０、４１の先でシート材Ｐを保持し、先出のシート材Ｐ上の印字を擦る事でダメージを与えない為の紙端サポート４５が設けられている。先端にコロ４５１が設けられた樹脂部材が紙端サポートバネ４５２によって付勢され、コロ４５１を所定圧で、シート材Ｐに押し付けることで、シート材Ｐの両端を持ち上げ、こしを作ることで、保持できるように構成されている。

以上の構成によって、キャリッジ部５で画像形成されたシート材Ｐは、前記排紙ローラー４１と拍車４２とのニップに挟まれ、搬送されて排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、フロントカバー９５に収納できる構成になっている。使用時は、引き出して使用する。排紙トレイ４６は先端に向けて高さが上がり、更にその両端は高さが高く構成され、排出されたシート材Ｐの積載性向上、印字面の擦れ防止を可能としている。

（Ｅ）Ｕターン・自動両面部
装置前面に設けられたカセット８１にシート材Ｐが収納される。このシート材Ｐを分離給紙する為に、シート材Ｐを積載し、給紙ローラー８２１にと当接させる圧板８２２がカセット８１に設けられている。シート材Ｐを給紙する給紙ローラー８２１、シート材Ｐを分離する分離ローラー８３１、シート材Ｐを積載位置に戻す為の戻しレバー８２４、圧板８２２への加圧・制御手段８２５、等が本体のＵＴベース８４取り付けられる構成となっている。

カセット８１は、２段の収縮構成になっており、記録シートＰのサイズにより使い分けることができる。小サイズ紙あるいはカセット非使用時には、カセット８１は収縮し、本体外装部９内部に収納が可能である。

給紙ローラー８２１は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに１つの分離ローラーゴムが設けられており、これによってシート材を給紙する。給紙ローラー８２１への駆動は、Ｕターン・自動両面部５に設けられたＵターン・自動両面用モーター８５から駆動伝達ギア８５１、遊星ギア８５２、等によって伝達される。

前記圧板８２２には可動サイドガイド８２７が移動可能に設けられて、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板８２２はカセット８１に結合された回転軸を中心に回転可能で、ＵＴベース８４設けられた、圧板バネ８２８などからなる加圧・制御手段８２５により給紙ローラー８２１に付勢される。給紙ローラー８２１と対向する圧板８２２の部位には、積載最終近くののシート材Ｐの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離シート８２９が設けられている。圧板８２２は圧板カム８３６によって、給紙ローラー８２１に、当接、離間できるように構成されている。

さらに、ＵＴベース８３には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラー８３１を取り付けた分離ローラーホルダー８３３が分離ベース８３に設けられた回転軸を中心に回転可能で、分離ローラーバネ８３７により給紙ローラー８２１に付勢される。分離ローラー８３１は、クラッチバネ８３４取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラー８３１が取り付けられた部分が、回転できる構成になっている。分離ローラー２４１は分離ローラーリリースシャフト８３５とコントロールカム８３６よって、給紙ローラー８２１に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板８２２、戻しレバー８２４分離ローラー８３１の位置はＵＴセンサー８４１によって検知されている。

また、シート材Ｐを積載位置に戻す為の戻しレバー８２４は、回転可能にＵＴベース８３に取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネ８２３で付勢されている。シート材Ｐを戻す時は、前記コントロールカム８３６によって回転するように構成されている。

通常の待機状態では、圧板８２２は圧板カム８３６でリリースされ、分離ローラー８３１はコントロールカム８３６でリリースされ、戻しレバー８２４はシート材Ｐを戻し、積載時にシート材Ｐが奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給紙が始まると、モーター駆動によって、まず、分離ローラー８３１給紙ローラー８２１に当接する。そして、戻しレバー８２４がリリースされ、圧板８２２が給紙ローラー８２１に当接する。この状態で、シート材Ｐの給紙が開始される。シート材Ｐはベース８３に設けられた前段規制手段８３８で制限され、シート材Ｐの所定枚数のみが給紙ローラー８２１分離ローラー８３１から構成されるニップ部に送られる。送られたシート材Ｐはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Ｐのみが搬送される。

分離・搬送されたシート材Ｐが後述のＵターン中間ローラー（１）８６、Ｕターンピンチローラー８６１まで到達すると、圧板８２２は圧板カム８３６によって、分離ローラー８３１はコントロールカム８３６によって、リリースされる。戻しレバー８２４はコントロールカム８３６よって、積載位置に戻る。この時、給紙ローラー８２１と分離ローラー８３１から構成されるニップ部に到達していたシート材Ｐを積載位置まで、戻すことができる。

給紙部分より下流側には、給紙・搬送されたシート材を搬送する為の、Ｕターン中間ローラー（１）８６、Ｕターン中間ローラー（２）８７の２本の搬送ローラーが構成されている。これらは、金属軸の芯金の４〜６箇所にゴム硬度４０〜８０°のＥＰＤＭを取り付けたものである。このゴム部に対応した位置に、シート材Ｐを挟持するための、Ｕターンピンチローラー８６１、８７１がばね軸に取り付けられ、Ｕターン中間ローラー（１）８６、Ｕターン中間ローラー（２）８７に付勢している。また、搬送パスを形成する為に、内側を形成するインナーガイド８８１、外側を形成するアウターガイド８８２が構成されている。

前述の給紙部２との紙パスの合流点はフラッパー８８３で構成され、お互いのパスの合流がスムーズに行くように構成されている。記録シートＰの先端が、前述の搬送ローラー３６とピンチローラー３７に送られる際に、停止したローラー対のニップに当接され、レジ取り作業が実施される。

前述の搬送ローラー３６とピンチローラー３７で搬送されながら、印字を施されたシート材Ｐは、搬送ローラー３６とピンチローラー３７を抜ける。自動両面印字の際は、シート材Ｐの後端が再度搬送ローラー３６とピンチローラー３７に挟み込まれ、搬送される。この時、ピンチローラー３７は、昇降機構８８４により、上昇している部分に、シート材Ｐが送り込まれるので、スムーズに搬送することができる。上記昇降機構は自動両面印字時のほかＣＤ−ＲやＤＶＤメディアなどの厚みが厚く、剛性の高い厚紙被記録媒体を印刷する際のトレイ引き込みにも使用される。

再度送り込まれたシート材Ｐは、両面ローラー８９１とピンチローラー８９２に挟持され、搬送される。そして、シート材Ｐは、ガイド８９３にガイドされ、搬送される。両面用の紙搬送パスは、所定量を過ぎると、前述のＵターン搬送時の紙パスに合流する構成になっている。従って、その後の、紙パスの構成、作用は、上記内容と同一である。

（Ｆ）クリ−ニング部
クリーニング部６は、記録ヘッド７のクリーニングを行うポンプ６０と記録ヘッド７の乾燥を抑えるためのキャップ６１、記録ヘッド７のノズル周辺のフェース面をクリーニングするブレード６２、などから構成されている。

クリーニング部の主な駆動は、前述のＡＰモーター２７３から伝達される。基本は、一方向の回転でポンプが作動し、別のもう一方向の回転でブレード６２動作、キャップ６１昇降動作が作用するようにワンウェイクラッチ６９１が設けられている。

ポンプ６０は２本のチューブ６７をポンプコロ６８でしごくことで負圧を発生させるように構成され、キャップ６１から、ポンプ６０へは、途中弁６５などを介して接続されている。キャップ６１を記録ヘッド７密着させた状態でポンプ６０を作用させると記録ヘッド７から不要なインク等を吸引するように構成されている。キャップ６１部分には、吸引後のヘッド７のフェース面のインク残りを削減する為に、キャップ吸収体６１１が設けられている。その為、ここにインクが残り固着して弊害が出ないように、キャップ６１を開けた状態で、キャップ６１に残っているインクを吸引するようにしている。前記ポンプ６０で吸引された廃インクは後述の下ケース９９に設けられた廃インク吸収体９９１に吸収・保持される。

ブレード６２動作、キャップ６１昇降動作、等の一連の動作は、軸上に複数のカムを設けたメインカム６３で制御される。それぞれの部位のカム、アームがメインカムに作用され、所定の動作を行う。メインカム６３の位置は、フォトインタラプタ等の位置検出センサ６４で検出することができる。キャップ６１の降時に、ブレード６２がキャリッジ５走査方向に垂直に移動し、記録ヘッド７のフェース面をクリーニングする。ブレード６２は、記録ヘッド７のノズル近傍をクリーニングするものと、フェース面全体をクリーニングするものと、複数設けられている。そして、一番奥に移動した際に、ブレードクリーナー６６へ当接することで、ブレード６２自身へ付着したインクなどを、除去することができる。

弁６５の開閉の駆動伝達・制御は排紙ローラー４０で行っている。弁６５の選択を行うことで、全色の一括吸引と色別の個別吸引を必要に応じて対応することが可能な構成になっている。弁１検出は、弁位置検出センサ６５１で行っている。

（Ｇ）外装部
前述までの各ユニットはシャーシ１１に組み込まれ、プリンタの機構部分を形成している。その回りを覆うように外装を取り付けている。外装は、主に、下ケース９９、上ケース９８、アクセスカバー９７、コネクタカバー９６、フロントカバー９５、サイドカバー９６、から構成されている。

フロントカバー９３には、排紙トレイ４６が収納可能に構成され、非使用時に排紙口を塞ぐ構成になっている。フロントカバー９５の開閉状態は、不図示のセンサにより、検出できるようになっている。

上ケース９８には、アクセスカバー９７が取り付けられ、回動可能に構成されている。上ケースの上面の一部は開口部を有しており、この位置で、インクタンク７１、および記録ヘッド７を交換可能に構成されている。さらに、アクセスカバーの開閉を検知する為の、ドアスイッチレバー９８１、ＬＥＤの光を伝達・表示するＬＥＤガイド９８２、基板のＳＷに作用するキースイッチ９８３等が上ケース９８に設けられている。さらに、上ケース９８には、給紙トレイ２６が回動可能に取り付けられている。給紙部が使われない時は、給紙トレイ２６は収納すれば、給紙部のカバーにもなるように構成されている。

また、上ケース９８と下ケース９９は、弾性を持った勘合爪で取り付けられている。その間のコネクタ部分が設けられている部分をコネクタカバー９６が覆っている。

サイドカバー９３は左右から、上ケース９８と下ケース９９を覆うように取り付けられている。

次に本発明に関わるＣＤ搬送部１０とそれを用いた場合のＣＤ印刷について、図６〜図１１を用いて詳細に説明する。

図６はＣＤ搬送部１０のセット状態を示した斜視図、図７はＣＤ搬送部１０の斜視図、図８はＣＤ搬送部１０を開閉させた場合のリリースアーム１０５の構成説明図、図９はトレイ１０３平面図、図１０はキャリッジガイドシャフト昇降機構の作用説明図、図１１はトレイセット時の斜視図である。

図８に示すように、トレイベース１０２を開くと、トレイベース１０２にあるボス部１０２１の回転運動と連動して、リリースアーム１０５がプリンタ本体方向へ突入する。拍車４２を搭載した拍車ホルダ４３はプラテン３４に上下にスライド可能に構成され、所定圧のバネで付勢している。従って、リリースアーム１０５が拍車ホルダ４３とプラテン３４の間を移動することで、拍車ホルダ４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。このことにより、プラテン３４と拍車ホルダ４３との間にトレイ１０３が通過できるスペースを形成することができる。また、リリースアーム１０５はトレイベース１０２を閉じた際には本体下流側へ引き出され、拍車ホルダが初期位置まで降りた際には拍車ホルダ４３に設けられた溝部に、ガタを持たせた状態で収納される。

トレイベース１０２がセットされた状態を検出する為の図示しない機械式トレイガイド検出センサ３４４がプラテンユニットに取り付けられており、トレイベース１０２を開くことでセット状態になると、すなわち拍車ホルダ４３が上昇すると、拍車ホルダ４３の一部がトレイガイド検出センサ３４４を押すことで、セット状態が検知できる構成になっている。

トレイ１０３は、図９に示すように板厚２〜３ｍｍ程度の樹脂板に、ＣＤ取り付け部１０３２、トレイの出し入れに操作者が掴む操作部１０３３、位置検出マーク１０３４、ＣＤ取り出し用穴１０３５、挿入位置合わせマーク１０３６、メディア有無検知マーク１０３８が設けられている。

前記位置検出マーク１０３４はトレイ１０３のＣＤ取り付け部分の先端側に２個設けている。位置検出マーク１０３４は３〜１０ｍｍ程度の正方形に反射性能が高い部材が設けられている。ここでは、ホットスタンプを用いて形成している。

ＣＤ取り付け部１０３２は、複数のモールド爪が設けられており、ＣＤが取り付けた場合の位置決めとがた取りを行っている。操作者は、ＣＤ中央の穴をＣＤ取り付け部１０３２に合わせて取り付ける。そして、取り外しの時は、ＣＤ取り出し用穴１０３５を利用し、操作者がＣＤの外周エッジを持って外せるように構成されている。また、ＣＤ取り付け部はそれ以外のトレイ１０３の面より一段低くなっている。その、低い面に、メディア有無検知マーク１０３８が設けられている。これは、所定幅のホットスタンプの中に所定幅の穴を設け、この穴幅が検知された場合に、メディア無しと判断するように構成されている。

トップローラーカバー１０１には、左右に押圧コロ１０１１が設けられており、コロばね１０１２（図示しない）によって、トレイ１０３を所定圧で排紙ローラー２ ４１に押し付けることでトレイ１０３の搬送力を生み出している。この搬送力によって、印刷開始時にトレイ１０３をセット位置から搬送ローラー３６、ピンチローラー３７のニップ部まで搬送できる。さらに、印刷終了時に、操作者が取り出す所定位置までトレイ１０３を搬送できる。

そして、所定位置に搬送されたトレイ１０３を引き出すことで、トレイベース１０２からトレイ１０３を取り出すことができる。

次に、上記構成を用いた場合のＣＤへの印刷の動作を説明する。

トレイベース１０２の切り欠き部を開くことでＣＤ搬送部１０はセットされる。

この状態で、図９に示すように、ＣＤを装填したトレイ１０３を開口部１０２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。

そして、ＣＤをトレイ１０３のＣＤ取り付け部１０３２に装着する。操作者は操作部１０３３を持って、トレイセット位置マーク１０３６がトレイベース１０２のトレイセットマーク８２６と一致するところまでトレイ１０３を挿入する。

この状態で、ホストから印字信号を送ると、印字作業を開始する。

まず、上記（Ｅ）Ｕターン・自動両面部に記したようにピンチローラー３７の圧解除を行い、厚みのあるトレイが搬送３６にかみこめるように隙間を設ける。

次に、搬送ローラー３６、排紙ローラー１ ４０、排紙ローラー２ ４１が逆転する。押圧コロ１０１１、コロばね１０１２によって、トレイ１０３を所定圧で排紙ローラー１ ４０、排紙ローラー２ ４１に押し付けることでトレイ１０３の搬送力を生み出しているので、排紙ローラー１ ４０、排紙ローラー２ ４１が逆転に応じて、トレイ１０３がプリンタ内部へ搬送される。所定量引き込まれたところで離間していたピンチローラーをトレイ１０３に圧接させ、トレイ１０３を搬送ローラー３６、ピンチローラー３７に挟持させる（図１０にピンチローラーの圧接／離間およびキャリッジの昇降状態を図示する。）。

次に、キャリッジ５０がトレイ１０３を検出する為に、ホームポジションから印字領域に移動する。この時に、上記（Ｃ）キャリッジ部で記したように、ガイドシャフト５２を上昇させ、トレイ１０３に対して最適なギャップを構成することができる。

続いてキャリッジ５０はトレイ位置検出センサ５９をトレイ１０３の位置検出マーク１０３４ａの位置に合わせて停止する。そして、トレイ１０３を搬送し、位置検出マーク１０３４ａ上端のエッジ位置を検出する。そのまま、搬送を続け、マーク１０３４ａ下端エッジを検出する。次に、トレイ位置検出センサ５９が位置検出マーク１０３４ａの略中央に来るようにトレイ１０３を戻す。そして、キャリッジ５０を左右に移動させ、位置検出マーク１０３４ａ右端のエッジ位置、左端のエッジ位置を検出する。以上より、位置検出マーク１０３４ａの中心位置１０３４ａｃを算出することができる。

その後キャリッジ５０は位置検出マーク１０３４ｂを検出に移動する。位置検出マーク１０３４ａと同様な手順で中心位置１０３４ｂｃを算出する。

中心位置１０３４ａｃと１０３４ｂｃより、トレイ１０３に搭載したＣＤの中心の位置を計算によって導出し印刷位置を求めている。以上のように、トレイ自身の位置検出を行うので、検出を行わずにメカ的な精度のみで印刷を行う場合に比べて、部品精度のバラツキ、トレイの状態などによって印刷がずれることがない。

トレイ１０３位置が検出された後に、トレイ１０３搬送方向に、キャリッジ５０のトレイ位置検出センサ５９位置とトレイ１０３のメディア有無検出マーク１０３８位置が一致するようにトレイ１０３を搬送する。この時に、メディア有無検出マーク１０３８の検出穴エッジを検出し、所定幅と一致すると、ＣＤが搭載されていないと判断し、印刷作業を中断し、トレイ１０３を所定位置まで、排出し、エラーを表示する。ここで、上記メディア有無検出マーク１０３８が検出できなければ、ＣＤが搭載されていると判断し、印刷作業を継続する。

以上の一連の初期動作が終了したところで、トレイ１０３をプリンタの奥のＣＤ全体を印字できる所定位置まで搬送する。その後、ホストから送られる画像データーに応じて、印字を開始する。画像は、複数走査で画像を形成するいわゆるマルチパス印字を用いることで、搬送精度、ヘッド７の着弾精度によるバンドムラ等を軽減することができる。

印刷終了後、搬送ローラー３６を正転させ、前述の印刷前に操作者がトレイベース１０２にトレイ１０３をセットした位置までトレイ１０３を搬送する。この状態で、操作者は印刷が行われたＣＤが搭載されたトレイ１０３を取り出すことができる。さらに、トレイベース１０２を閉じることで厚紙被記媒体への印字状態を解除できる。

以上が、ユーザーが正規の方法で印刷を行った場合である。一方、本実施例では、図９に示すように、搬送トレイ上面部にトレイ逆挿し防止リブ１０３７を設ける。図１１ａは、ＣＤ搬送部１０がセットされた状態の搬送トレイ挿入口を拡大した図である。ユーザーが正規のセット位置にトレイをセットした状態は図１１ｂとなる。

また、印字動作に移行してトレイがプリンタ本体に最大に引き込まれた際、トレイは図１１ｃの位置まで搬送される。本実施例のように、リブの位置を厚紙被記録媒体印刷中は記録装置内部に入り込まない位置に配置すれば、印刷中に上記リブがプリンタ本体に衝突し負荷になるようなことはない。

また、リブの高さを厚紙給紙ガイドに設けられた搬送トレイ挿入口の高さよりも高くなるようにすることで、図１１ｄに示したように、ユーザーが誤ってトレイを逆にセットしようとした場合でも、トレイ逆挿し防止リブ１０３７が開口部１０２１に引っかかり、ユーザーがトレイを逆にセットしたことに容易に気づくことができる。

本発明の第１実施例における記録装置の斜視図 本発明の第１実施例における記録装置の斜視図 本発明の第１実施例における記録装置の機構部の斜視図 本発明の第１実施例における記録装置の機構部の斜視図 本発明の第１実施例における記録装置の断面図 本発明の第１実施例における記録装置の斜視図 本発明の第１実施例におけるＣＤ搬送部の斜視図 本発明の第１実施例におけるトレイベース開閉によるリリースアームの作用説明図 本発明の第１実施例におけるトレイの平面図 本発明の第１実施例におけるキャリッジガイドシャフト昇降機構の作用説明図 本発明の第１実施例におけるトレイセット時の斜視図 本発明の第１実施例におけるトレイセット時の斜視図 本発明の第１実施例におけるトレイセット時の斜視図 本発明の第１実施例におけるトレイセット時の斜視図

符号の説明

１ 電気部
２ 給紙装置
３ 送紙部
４ 排紙部
５ キャリッジ部
６ クリーニング部
７ 記録ヘッド
８ Ｕターン・自動両面部
９ 外装・電気部
１０ ＣＤ−Ｒ搬送部
１１ シャーシ
１１１ ガイドレール
２０ ベース
２０１ 前段分離部
２１ 圧板
２１１ ローレット部
２１２ 圧板バネ
２１３ 分離シート
２１４ 圧板カム
２２ 戻しレバー
２２１ 戻しレバーバネ
２３ 可動サイドガイド
２３１ シートガイド部
２３２ ローレット対応部
２３３ 操作部
２４ 分離ローラーホルダー
２４１ 分離ローラー
２４２ 分離ローラーバネ
２４３ 分離ローラークラッチ
２４４ 分離ローラーリリースシャフト
２４５ 分離ローラー軸
２５ コントロールカム
２６ 給紙トレイ
２７ 駆動部
２７１ 駆動伝達ギア
２７２ 遊星ギア
２７３ ＡＰ（給紙・クリーニング）モーター
２８ 給紙ローラー
２８１ 給紙ローラーゴム
２９ ＡＳＦセンサ
３０ ピンチローラーホルダ
３１ ピンチローラーバネ
３２ ＰＥセンサー
３２１ ＰＥセンサーレバー
３３ ペーパーガイドフラッパー
３３１ 軸受け部
３４ プラテン
３４２ 搬送ローラー取り付け部
３４３ シャーシ取り付け軸
３５ 搬送モーター
３６ 搬送ローラー
３６１ プーリー
３６２ コードホイール
３７ ピンチローラー
３８ 軸受け
３８１ ローラーテンションバネ
３９ エンコーダーセンサー
４０ 排紙ローラー１
４１ 排紙ローラー２
４２ 拍車
４３ 拍車ホルダ
４４ 拍車バネ
４５ 紙端サポート
４５１ 紙端サポートコロ
４５２ 紙端サポートバネ
４６ 排紙トレイ
５０ キャリッジ
５０１ 突き当て部
５１ ヘッドセットレバー
５１１ ヘッド押圧手段
５２ ガイドシャフト
５２１ 偏心カム
５４ キャリッジモーター
５４１ タイミングベルト
５４２ アイドルプーリー
５５ キャリッジダンパー
５６ エンコーダーセンサー
５６１ コードストリップ
５７ フレキシブル基板
５９ 自動レジ調整センサ
６０ ポンプ
６１ キャップ
６１１ キャップ吸収体
６２ ブレード
６３ メインカム
６４ 位置検出センサ
６５ 弁
６５１ 弁位置検出センサ
６６ ブレードクリーナー
６７ チューブ
６８ ポンプコロ
６９ クリーニングモーター
６９１ ワンウェイクラッチ
７ 記録ヘッド
７１ インクタンク
８ Ｕターン・両面搬送部
８１ カセット
８２１ 給紙ローラー
８２２ 圧板
８２３ 戻しレバーばね
８２４ 戻しレバー
８２５ 圧板加圧・制御手段
８２６ 圧板カム
８２７ サイドガイド
８２８ 圧板ばね
８２９ 分離シート
８３１ 分離ローラー
８３２ 分離ベース
８３３ 分離ローラーホルダー
８３４ クラッチバネ
８３５ 分離ローラーリリースシャフト
８３６ コントロールカム
８３７ 分離ローラーばね
８３８ 前段規制手段
８４ ＵＴベース
８４１ ＵＴセンサー
８５ ＵＴ・両面用モーター
８５１ 駆動ギア
８５２ 遊星ギア
８６ Ｕターン中間ローラー（１）
８６１ Ｕターンピンチローラー
８７ Ｕターン中間ローラー（２）
８７１ Ｕターンピンチローラー
８８１ インナーガイド
８８２ アウターガイド
８８３ フラッパー
８８４ ピンチローラー昇降機構
８９１ 両面ローラー
８９２ 両面ピンチローラー
８９３ 両面ガイド
９１ メイン基板
９２ キャリッジ基板
９２１ コンタクト
９３ サイドカバー
９５ フロントカバー
９６ コネクタカバー
９７ アクセスカバー
９８ 上ケース
９８１ ドアスイッチレバー
９８２ ＬＥＤガイド
９８３ キースイッチ
９９ 下ケース
９９１ 廃インク吸収体
９９２ 排紙トレイレール
９９３ ＣＤ搬送部ガイドレール
１０ ＣＤ−Ｒ搬送部
１０１ トップローラーカバー
１０１１ 押圧コロ
１０１２ コロばね
１０２ トレイベース
１０２１ 開口部
１０２６ トレイセットマーク
１０３ トレイ
１０３２ ＣＤ取り付け部
１０３３ 操作部
１０３４ 位置検出マーク
１０３５ ＣＤ取り出し用穴
１０３６ トレイセット位置マーク
１０３７ トレイ逆挿し防止リブ
１０３８ メディア有無検知用マーク
１０５ リリースアーム

Claims (2)

1. 記録媒体を搬送する手段と、この記録媒体に記録を行う記録手段とを備え、用紙搬送部下流側から厚紙被記録媒体を挿入可能にする厚紙ガイド手段をセット可能な記録装置において、
   前記記録媒体を搭載し、搬送するトレイを有し、この搬送トレイに搭載された厚紙記録媒体より高くなるリブを搬送トレイの上面で、搬送トレイを厚紙ガイドへセットする際の最下流側で記録媒体への記録中には記録装置本体に進入しない位置に配置することを特徴とする記録装置。
2. 上記搬送トレイ上面のリブは、厚紙ガイド手段の搬送トレイ挿入口の開口高さよりも高くなることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。

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