JP4392983B2 - シート給送装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート給送装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特にシートを分離する分離手段を構成する分離回転体の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリンタ等の画像形成装置は、例えばシート積載手段に積載されているシートをシート給送手段により送り出した後、このシートを分離手段により１枚ずつ分離して画像形成部に給送するようにしたシート給送装置を備えている。
【０００３】
ここで、このようなシート給送装置としては、分離手段として高摩擦部材である分離パットと、この分離パットに接離可能に設けられ、分離パットとの間でシートを分離する分離回転体である分離ローラとを備えたものがある。
【０００４】
図１６はこのようなシート給送装置の構成を示した図であり、シート積載手段１０２に積載されているシートＰをシート給送手段１０１により送り出した後、分離ローラ１０３を分離パット１０４と圧接した状態で回転させることにより、シートＰを分離パット１０４と分離ローラ１０３との間で１枚ずつ分離しながら搬送するようにしている。
【０００５】
なお、このように１枚ずつ分離したシートＰを下流側の搬送手段１０５に渡すと、分離ローラ１０３は上方に移動するようになっている。そして、このように分離ローラ１０３が上昇することにより、シートＰに分離ローラ１０３が触れる時間を短くすることができる。これにより、分離ローラ１０３表面に付着する紙粉の量を少なくすることができ、紙粉の付着による分離ローラ１０３の給送力の低下を抑えることが可能になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このように分離ローラをシートから離間することにより、分離ローラ表面に付着される紙粉をできる限り抑えるようにした従来のシート給送装置においても、付着される紙粉が累積されてくると、分離ローラとシートとの間で滑りが発生するようになる。そして、さらに紙粉が付着すると、分離ローラの給送力の低下が著しくなって分離ローラが空転し、シートを給送することが困難となる。
【０００７】
ここで、このように分離ローラの給送力の低下が著しくなると、通常は、直ちに分離ローラの清掃や交換を行うようにしているが、このように分離ローラの給送力が低下する都度、清掃や交換を行うようにすると、手間がかかるだけでなく、コストも高くなるという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、分離ローラ（分離回転体）の清掃または交換の時期を延長させることのできるシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート積載手段に積載されたシートを１枚ずつ分離して給送するシート給送装置において、シート搬送路に突出するように付勢された高摩擦部材と、降下することで前記高摩擦部材と圧接し、上昇することで前記高摩擦部材と離間する分離回転体とにより構成され、前記分離回転体を下降させて前記高摩擦部材に圧接させ、前記分離回転体を回転させてシートを１枚ずつ分離する分離手段と、前記分離回転体の下降及び上昇を制御する制御手段と、前記分離手段のシート搬送方向下流側に設けられ、該分離手段によりシートが分離給送されたことを検知する検知手段と、を備え、前記制御手段は、前記検知手段がシートの分離給送を検知した場合には前記分離回転体を上昇させて前記高摩擦部材をシート搬送路に突出させ、前記検知手段がシートの分離給送を検知しないときは、前記分離回転体を上昇させて前記高摩擦部材をシート搬送路に突出させた後、前記分離回転体を降下させ、再度、前記分離回転体と前記高摩擦部材とを圧接させ、前記分離回転体を回転させてシートを再給送させるようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、前記制御手段は、前記再給送を行った後、前記検知手段がシートの分離給送を検知しないときは、該再給送を所定回数行うことを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、前記分離回転体を前記高摩擦部材に対して圧接及び離間させる移動手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、前記分離回転体は、外周に切欠きを有する切欠きローラであり、回転に伴って前記高摩擦部材に対して圧接及び離間することを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記分離回転体は、弾性部材により形成され、周面全周にわたって多数の溝が形成されており、該溝は、シート給送方向と０度以上の角度を有することを特徴とするものである。また本発明は、前記高摩擦部材の前記シート搬送路に突出する上面は、シート搬送方向上流側が低くなるように傾斜した湾曲形状を有していることを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送するシート給送装置とを備えた画像形成装置において、前記シート給送装置は上記のいずれかに記載のものであることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるカードプリンタの全体的な構成を示す側面図である。
【００１９】
同図において、１はカードプリンタであり、このカードプリンタ１は画像形成部２と、この画像形成部２にシートＰを１枚ずつ分離して給送するシート給送装置３とを備えている。
【００２０】
ここで、画像形成部２は、矢印で示すシート搬送方向に並設され、かつシート搬送方向に直交する方向（幅方向）に、シートＰの画像形成幅にほぼ等しい長さに多数のインクジェットノズル４ａを配置したインクジェットヘッド４と、シート給送装置３により搬送されてきたシートＰを載置してインクジェットヘッド４の下方を通過させる搬送ベルト１３とを備えている。
【００２１】
なお、この搬送ベルト１３は、駆動軸１２と、従動プーリ１５と、駆動プーリ２０とに掛け渡されると共に、駆動モータ１９により回転駆動される駆動プーリ２０によりシート搬送方向に周回運動するようになっている。
【００２２】
また、この搬送ベルト１３は図２に示すように駆動軸１２と、従動プーリ１５と、駆動プーリ２０とに複数本（４本）掛け渡されている。なお、同図において、１４は搬送ベルト１３で搬送されるシートＰを搬送ベルト１３に押し付ける拍車ユニット、３１は拍車ユニット１４に設けられた拍車クリーナーユニットである。そして、このような搬送ベルト１３と、所定の間隔で配置された拍車ユニット１４とによりシートＰを一定速度で搬送し、その間にインクジェットノズル４ａからインクが吐出されてシート上に画像が形成されるようになっている。
【００２３】
シート給送装置３は、図１に示すように昇降可能に設けられたシート積載手段であるシート積載台２３に積載されたシートＰをピックアップするシート給送手段である給紙ローラ２４と、給紙ローラ２４によりピックアップされたシートＰを１枚ずつ分離する分離手段５と、分離手段５により１枚ずつ分離されたシートＰの斜行を補正する斜行補正手段６と、斜行補正手段６により斜行が補正されたシートＰに対してカール付けを行うカール付け手段７とを備えている。
【００２４】
次に、このように構成されたカードプリンタ１の画像形成動作について説明する。
【００２５】
給紙動作が開始されると、シート給送装置３のシート積載台２３に積載されたシートＰの最上位のシートＰ１は、まず給紙ローラ２４によりピックアップされた後、分離手段５により１枚ずつ分離される。そして、この後、斜行補正手段６により斜行補正が行われた後、カール付け手段７によりカール付けされて画像形成部２に搬送される。
【００２６】
次に、このようにしてシート給送装置３から画像形成部２に給送されたシートＰ１は、ピンチ前コロ１６、ピンチローラ１７及び拍車ユニット１４によって押圧された状態で搬送ベルト１３上に載置され、この搬送ベルト１３の周回運動により、各インクジェットヘッド４の下方を通過する。
【００２７】
そして、このようにシートＰ１が各インクジェットヘッド４の下方を通過する際、装置本体１Ａに設けられている図３に示す制御手段である制御装置５０は各インクジェットヘッド４を制御してインクを吐出させ、シートＰ１の表面に画像を形成する。なお、このようにシートＰ１の表面に画像を形成した後、排紙拍車１８によりシートＰ１をカードプリンタ本体（以下、装置本体という）１Ａの側壁面に設けられた排紙トレイ２１上に排紙する。
【００２８】
次に、シートＰを画像形成部２に給送するシート給送装置３の構成を説明する。
【００２９】
シート積載台２３は、不図示の昇降手段により、積載されたシートＰの最上面が給紙ローラ２４によって給送される所定の高さに上昇されるようになっている。ここで、図１において、２９はシートＰの最上面の高さを検知する紙面検知フラグであり、この紙面検知フラグ２９の位置を検知するシート高さ検知センサＳ１からの信号によりシートＰの最上面の高さが所定の高さに上昇したと判断すると、図３に示す制御装置５０によって不図示の昇降手段を停止するようにしている。
【００３０】
これにより、シートＰの最上面が、給紙ローラ２４によって給送される所定の高さに保持される。なお、その後、シートＰ１が搬送されてシートＰの最上面の高さが所定の高さよりも下がった場合、シート高さ検知センサＳ１からの信号に基づき制御装置５０は、昇降手段を駆動するようにしている。これにより、積載されているシートＰの最上位のシートＰ１が所定の位置に維持され、給紙ローラ２４により、安定して給送されるようになる。
【００３１】
一方、分離手段５は、図４に示すように高摩擦部材である分離パット８と、この分離パット８に圧接する分離回転体である分離ローラ２５と、この分離ローラ２５と分離パット８との圧接部よりも上流側に位置する前捌き手段である分離斜面ユニット２８とを備えている。
【００３２】
次に、これら分離ローラ２５、分離パット８について説明する。
【００３３】
分離ローラ２５は、分離パット８に圧接及び離間可能となるように上下方向に移動自在に設けられており、シートＰを搬送する際は、下方に移動して同図に示すように分離パット８に圧接するようになっている。また、シートＰを１枚ずつ分離して、下流側搬送手段である斜行補正手段６に受け渡した後は、シートＰにバックテンションが加わらないようにしている。また、分離ローラ２５への紙粉の付着を最小限に抑えるように、上方に移動するようになっている。
【００３４】
さらに、この分離ローラ２５はゴム等の弾性部材で形成されると共に、その周面全周にわたり図５に示すように少なくともシート給送方向と０度以上の角度を成して延びた、本実施の形態においてはシート給送方向と直交する方向に延びた多数の溝２５ａを備えたローレット形状を有している。
【００３５】
そして、このように分離ローラ２５の周面全周にわたりローレット形状を形成することにより、分離ローラ２５は、シートＰを搬送する際、ローレット形状の凸部である当接部２５ｂを後述する図１４に示すように撓ませながらシートＰを搬送するようになっている。
【００３６】
なお、図６及び図７は、この分離ローラ２５の移動手段である昇降機構を示すものであり、同図において、４９ａは不図示の駆動モータにより回転する駆動ギヤである。ここで、この駆動ギヤ４９ａの回転は、第１伝達ギヤ４９ｂ及び制御装置５０により制御される分離クラッチ４９を介して選択的に、即ちシートＰを後述するように斜行補正手段６に受け渡した後、第２伝達ギヤ４９ｃから第３伝達ギヤ４９ｄに伝達されるようになっている。
【００３７】
同図において、２５ａは分離ローラ２５の回転軸であり、分離ローラ２５は、この回転軸２５ａに取り付けられた駆動ギヤ２５ｂに伝達される不図示の駆動モータからの駆動により回転するようになっている。
【００３８】
ここで、この回転軸２５ａにはカムフォロアである分離コロ４６が取り付けられており、またこの回転軸２５ａは、シート給送装置３の不図示のフレームに回動軸２５ｃを支点として回動自在に支持されるとともに、一端に取り付けられた分離バネ４７により時計回りの方向に回動するように付勢されている保持アーム２５ｄの一端に保持されている。
【００３９】
そして、このように構成することにより、駆動ギヤ４９ａの回転により分離カム４８が回転すると、分離ローラ軸２５ａの両端部に取り付けられるとともに、分離バネ４７により下方に付勢されている分離コロ４６が、図８及び図９に示すように上昇する。そして、このように分離コロ４６が上昇すると、これに伴い分離ローラ２５も上昇する。
【００４０】
この後、カムセンサＳ２により、分離カム４８が所定の位置まで回転したことを検知すると、制御手段５０は分離クラッチの４９の作動を停止させるようにしている。これにより、分離ローラ２５は、少なくとも斜行補正手段６により搬送されているシートＰに当接することがない位置まで上昇した状態で停止する。
【００４１】
そして、このようにシートＰを斜行補正手段６に受け渡した後、このような位置に分離ローラ２５が移動することにより、斜行補正手段６により搬送されるシートＰが分離ローラ２５に接することはなくなる。
【００４２】
一方、給紙ローラ２４によりシートＰが給送される前の待機時、制御装置５０は分離クラッチ４９を作動させるようにしている。そして、このように分離クラッチ４９を作動させることにより、分離カム４８が回転し、これに伴い分離コロ４６が分離バネ４７の付勢力により図６及び図７に示す位置まで降下すると共に、分離ローラ２５が分離ローラストッパ５１に係止される位置まで降下する。ここで、このように降下することにより、分離ローラ２５は図４に示すように分離パット８に圧接する。
【００４３】
次に、分離パット８について説明する。
【００４４】
この分離パット８は、図１０に示すようにパットバネ３６により分離ローラ２５の方向に付勢されており、分離ローラ２５が上昇しているときには、その上端が同図において破線で示すシート搬送経路Ｒよりも分離ローラ側に突出した状態となっている。また、この分離パット８は、分離ローラ２５が降下すると、この分離ローラ２５に押圧されて図４に示す位置にまで移動するようになっている。
【００４５】
この分離パット８の上下動させる構成について説明する。図４において、２７は分離パット８を上面に保持している分離パットホルダであり、この分離パットホルダ２７はパットバネ３６により、装置本体１Ａのフレーム１Ｂに設けられた回動軸２７ａを支点として時計回り方向に付勢されている。パットバネ３６の弾性力は分離ローラ２５を分離パット８に向けて付勢するための分離バネ４７よりも小さく設定されているため、分離ローラ２５が下降したときに分離パット８も下側に移動する。
【００４６】
これにより、分離パットホルダ２７は分離ローラ２５が上昇しているときはパットバネ３６により、図１０に示すように下端部がフレーム１Ｂに設けられたストッパ１Ｃに当接するまで回動する。そして、このように分離パットホルダ２７が回動すると、分離パット８は、その上端がシート搬送経路Ｒよりも上方に突出する位置に移動する。
【００４７】
ところで、本実施の形態において、給紙ローラ２４は、シートＰを分離手段５に受け渡した後、上方に移動することによりシートＰの上方から離間してシートＰにバックテンションが加わらないようにしている。
【００４８】
図１１及び図１２は、このように給紙ローラ２４を昇降させるための駆動機構を示す図であり、同図において、３４は給紙ローラ２４を回転自在に保持すると共に、回動軸３４ａを支点として回動するピックアップリンク、４４は制御装置５０の制御により作動するピックアップソレノイド４２の作動により回転軸４４ａを支点として回動するソレノイドレバーである。
【００４９】
ここで、ソレノイドレバー４４の回転軸４４ａには、ピックアップリンク３４の上端に形成された係止部３４ｂを下方より支持する支持レバー３５が固定されている。なお、図１２に示すように、ソレノイドレバー４４はピックアップバネ４３により図中の反時計回りに付勢されており、レバーストッパ４５により回転が規制されている。
【００５０】
そして、シートを送り出す前の待機状態では、図１２に示すようにソレノイド４２を非通電状態としており、これによりピックアップバネ４３で付勢されているソレノイドレバー４４に設けられている支持レバー３５がピックアップリンク３４の係止部３４ｂを上方に持ち上げるようになり、この結果、給紙ローラ２４がシートの最上面から離間した位置に保持される。
【００５１】
一方、ソレノイド４２に通電されると、図１１のようにピックアップバネ４３の弾性力に抗してソレノイドレバー４４が図中の時計回り方向に回転し、これにより支持レバー３５によるピックアップリンク３４の持ち上げ動作が解除され、この結果、給紙ローラ２４が自重により積載されているシートの最上面に圧接する。
【００５２】
分離手段５の下流側に配置されている斜行補正手段６は、例えば図４に示すようにシートの搬送方向と平行でかつ、画像形成部２における印字の基準位置の延長線上に配置されている基準ガイドＧと、シートの搬送方向に対してシートＰ１を斜めに基準ガイドＧ側に向けて搬送する斜送ローラ２６と、この斜送ローラ２６に斜送ピンチバネ４０により圧接している斜送ピンチコロ３９とにより構成されている。
【００５３】
これにより、分離手段５により分離されたシートＰ１は斜めに送られて基準ガイドＧに突き当たると、シートの剛性により基準ガイドＧに沿ってシート搬送方向と平行になるように補正されて搬送される。この斜行補正手段６によって、分離手段５によって分離されたシートＰ１が斜めであっても画像形成部２には補正されて真っ直ぐに送られる。
【００５４】
次に、上述した給紙ローラ２４の昇降動作、分離ローラ２５の昇降動作の作動タイミングについて説明する。
【００５５】
図４において、Ｓ３は給紙ローラ２４により送り出されたシートＰを検知する、例えば非接触型のセンサにより構成される第１シートセンサ、Ｓ４は分離手段５により１枚ずつ分離されて搬送された後、斜行補正手段６に搬送されたシートＰをセンサフラグ３７によって検知する接触型のセンサにより構成される第２シートセンサである。なお、この検知手段である第２シートセンサは、シート搬送方向に対し斜行補正手段６の位置または下流側に設けられている。
【００５６】
そして、これら各センサＳ３，Ｓ４からの検知信号は、図３に示すように制御装置５０に入力されるようになっている。
【００５７】
ここで、制御装置５０は、給紙ローラ２４から送り出されたシートＰが分離手段５に到達したことを第１シートセンサＳ３からの信号により検知すると、ピックアップソレノイド４２を非通電状態にしてピックアップバネ４３により給紙ローラ２４を上方に移動するようにしている。
【００５８】
また、図４に示すように分離手段５に送り出され、分離手段５の分離ローラ２５と分離パット８との間で分離されたシートＰが、図１３に示すように、斜行補正手段６に向かう。そして、斜行補正手段６に到達したことを第２シートセンサＳ４からの信号を検知すると、制御装置５０は、分離クラッチ４９を作動させて分離ローラ２５を上昇させるようにしている。
【００５９】
ところで、シートＰの給送累計枚数が増えるに連れて紙粉の付着により分離ローラ２５の給送力が低下し、この結果、分離ローラ２５と分離パット８との間で分離されたシートＰが斜行補正手段６に向かうとき、分離ローラ２５とシートＰとの間で滑りが発生する。
【００６０】
そして、このように滑りが発生すると、シートＰの給送速度が遅くなり、一定の時間内に第２シートセンサＳ４がシートＰを検知できなくなる。この場合、本実施の形態において、制御装置５０は分離クラッチ４９を作動させて分離ローラ２５を上昇させ、その後、直ぐに分離ローラ２５を下降させるようにしている。
【００６１】
ここで、このように分離ローラ２５が下降すると、まず図１４に示す分離ローラ２５の複数の当接部２５ｂ１〜２５ｂ４がシートＰに圧接して圧縮される。そして、この状態で分離ローラ２５が回転すると、シートＰに圧接している当接部２５ｂ１〜２５ｂ４が、同図に示すようにそれぞれがシートＰとの摩擦により後方に撓みながらシート給送方向に移動する。
【００６２】
そして、このように後方に撓みながらシートＳに圧接していた当接部２５ｂ１〜２５ｂ４がシートＰから離れる直前、当接部２５ｂ１〜２５ｂ４の復元力がシートＰと分離パット８の間の摩擦力よりも大きくなると、当接部２５ｂ１〜２５ｂ４は瞬間的にシート給送方向に移動して元の状態に戻る。
【００６３】
ここで、このように当接部２５ｂ１〜２５ｂ４が瞬間的に元の状態に戻る際、その復元力がシートＰに作用し、これによりシートＰには搬送力が付加される。なお、この復元力による搬送力は、紙粉により当接部表面の給送力が低下していることから僅かであるが、分離ローラ２５が回転する時には連続的に当接部２５ｂ１〜２５ｂ４からの復元力がシートＰに作用するようになる。
【００６４】
そして、このように当接部２５ｂからの復元力をシートＰに連続的に作用させることにより、シートＰを搬送することができる。なお、本実施の形態においては、このような再分離動作を行うときには、分離ローラ２５を複数回回転させるようにしている。
【００６５】
これにより、シートＰを遅い給送速度であってもシートＰを斜行補正手段６に向かわせることができる。なお、分離ローラ２５を複数回回転させる間に、第２シートセンサＳ４がシートＰを検知した場合には、回転を中止して分離ローラ２５を上昇させるようにしている。
【００６６】
一方、このように分離ローラ２５を複数回回転させても、第２シートセンサＳ４がシートＰを検知しない場合には、一旦、分離クラッチ４９を作動させて分離ローラ２５を上昇させ、再度分離ローラ２５を下降させるようにする。即ち、再分離動作を所定回数、例えば２回繰り返すようにしている。
【００６７】
そして、このように一旦シートＰと分離ローラ２５との間にすべりが生じた場合には、分離ローラ２５を複数回回転させ、さらにこの動作を複数回繰り返すことにより、直ちに分離ローラ２５の清掃又は交換を行わなくともシートＰの給送が可能になる。この結果、分離ローラ２５の清掃または交換の時期を延長させることができ、手間やコストを低減することができる。
【００６８】
なお、この再分離動作を２回行った後でも、第２シートセンサＳ４がシートＰを検知できないときには、制御装置５０はエラーと判断しすべての動作を停止する。
【００６９】
ところで、これまでの説明においては、分離ローラ２５は円筒形状のものであったが、本発明はこれに限らず、外周に切欠きを有する切欠き形状（半月形状）のローラであってもよい。
【００７０】
図１５は、このような本発明の第２の実施の形態に係るシート給送装置の構成を説明する図である。なお、同図において、図４と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００７１】
同図において、６０は切り欠き部６０ｂを有した半月形状の分離ローラであり、このような半月形状の分離ローラ６０の円弧部６０ａが下方にあるときは、分離パット８に圧接され、平面部（切り欠き部）６０ｂが下方にあるときは、分離パット８と離間された状態となる。
【００７２】
そして、このように分離ローラ６０を半月形状とすることにより、分離ローラ６０を上下方向に移動させることなく分離ローラ６０をシートＳから選択的に分離させることができる。これにより、分離ローラ６０を移動させる昇降機構（移動手段）が不要となり、装置の構造を簡単にすることができる。
【００７３】
なお、本実施の形態においても、分離ローラ６０を例えば１回転させてもシートＰが斜行補正手段６に到達したことを第２シートセンサＳ４が検知できない場合には、制御装置５０は、再分離動作を行い分離ローラ６０をさらに１回転させる。そして、それでも第２シートセンサＳ４がシートを検知できないときには、再分離動作を所定回数行うように制御する。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、高摩擦部材と挟持した状態で回転する分離回転体によりシートが分離給送されない時には、分離回転体をシートから離間させた後、再度シートに圧接させて回転させるようにすることにより、すぐに分離回転体の清掃または交換をせずともシートの給送を可能にし、分離回転体の清掃および交換時期を延長させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるカードプリンタの概略構成を示す側面図。
【図２】上記カードプリンタの構成を示す平面図。
【図３】上記カードプリンタの制御ブロックを示す図。
【図４】上記カードプリンタのシート給送装置の構成を説明するための図。
【図５】上記シート給送装置に設けられた分離手段の分離ローラの構造を説明する側面図。
【図６】上記分離ローラを昇降させる昇降機構を説明する正面図。
【図７】上記昇降機構を説明する側面図。
【図８】上記昇降機構の分離ローラが上昇したときの状態を示す正面図。
【図９】上記昇降機構の分離ローラが上昇したときの状態を示す側面図。
【図１０】上記シート給送装置に設けられた分離手段の分離パットの動作を説明する図。
【図１１】上記シート給送装置に設けられた給紙ローラを上方移動させるための駆動機構を示す図。
【図１２】上記駆動機構により給紙ローラが上方移動したときの状態を示す図。
【図１３】上記分離手段を経てシートが斜行補正手段に向かうときの状態を示す図。
【図１４】上記シートを搬送するときの分離ローラの状態を示す側面図。
【図１５】本発明の第２の実施の形態に係るシート給送装置の概略構成を示す側面図。
【図１６】従来のシート給送装置の概略構成を示す側面図。
【符号の説明】
１ カードプリンタ
２ 画像形成部
３ シート給送装置
５ 分離手段
６ 斜行補正手段
８ 分離パット
２３ シート載置台
２４ 給紙ローラ
２５ 分離ローラ
２６ 斜送ローラ
４９ 分離クラッチ
６０ 分離ローラ
Ｐ シート
Ｓ１ シート高さ検知センサ
Ｓ２ カムセンサ
Ｓ３ 第１シートセンサ
Ｓ４ 第２シートセンサ
５０ 制御装置

Claims (7)

1. シート積載手段に積載されたシートを１枚ずつ分離して給送するシート給送装置において、
   シート搬送路に突出するように付勢された高摩擦部材と、降下することで前記高摩擦部材と圧接し、上昇することで前記高摩擦部材と離間する分離回転体とにより構成され、前記分離回転体を下降させて前記高摩擦部材に圧接させ、前記分離回転体を回転させてシートを１枚ずつ分離する分離手段と、
   前記分離回転体の下降及び上昇を制御する制御手段と、
   前記分離手段のシート搬送方向下流側に設けられ、該分離手段によりシートが分離給送されたことを検知する検知手段と、を備え、
   前記制御手段は、前記検知手段がシートの分離給送を検知した場合には前記分離回転体を上昇させて前記高摩擦部材をシート搬送路に突出させ、前記検知手段がシートの分離給送を検知しないときは、前記分離回転体を上昇させて前記高摩擦部材をシート搬送路に突出させた後、前記分離回転体を降下させ、再度、前記分離回転体と前記高摩擦部材とを圧接させ、前記分離回転体を回転させてシートを再給送させるようにしたことを特徴とするシート給送装置。
2. 前記制御手段は、前記再給送を行った後、前記検知手段がシートの分離給送を検知しないときは、該再給送を所定回数行うことを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
3. 前記分離回転体を前記高摩擦部材に対して圧接及び離間させる移動手段を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のシート給送装置。
4. 前記分離回転体は、外周に切欠きを有する切欠きローラであり、回転に伴って前記高摩擦部材に対して圧接及び離間することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
5. 前記分離回転体は、弾性部材により形成され、周面全周にわたって多数の溝が形成されており、該溝は、シート給送方向と０度以上の角度を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
6. 前記高摩擦部材の前記シート搬送路に突出する上面は、シート搬送方向上流側が低くなるように傾斜した湾曲形状を有していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
7. 画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送するシート給送装置とを備えた画像形成装置において、
   前記シート給送装置は請求項１乃至６のいずれかに記載のものであることを特徴とする画像形成装置。

Images