JP2002173233A - シート給送装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分離回転体の清掃または交換の時期を延長さ
せることのできるシート給送装置及びこれを備えた画像
形成装置を提供する。 【解決手段】 シート積載手段２３に積載されたシート
Ｐをシート給送手段２４によりした後、シート給送手段
２４の下流側に設けられ、高摩擦部材８と、高摩擦部材
８に対して圧接及び離間可能で、かつ弾性部材により形
成され、周面全周にわたって多数の溝が形成された分離
回転体２５とにより構成される分離手段５により１枚ず
つ分離して給送する。そして、制御手段は、シート給送
手段２４により送り出されたシートＰが、高摩擦部材８
とでシートを挟持した状態で回転する分離回転体２５に
より分離給送されない時には、分離回転体２５をシート
Ｐから離間させた後、再度シートＰに圧接させて回転さ
せるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート給送装置及
びこれを備えた画像形成装置に関し、特にシートを分離
する分離手段を構成する分離回転体の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプリンタ等の画像形成装置は、例
えばシート積載手段に積載されているシートをシート給
送手段により送り出した後、このシートを分離手段によ
り１枚ずつ分離して画像形成部に給送するようにしたシ
ート給送装置を備えている。

【０００３】ここで、このようなシート給送装置として
は、分離手段として高摩擦部材である分離パットと、こ
の分離パットに接離可能に設けられ、分離パットとの間
でシートを分離する分離回転体である分離ローラとを備
えたものがある。

【０００４】図１６はこのようなシート給送装置の構成
を示した図であり、シート積載手段１０２に積載されて
いるシートＰをシート給送手段１０１により送り出した
後、分離ローラ１０３を分離パット１０４と圧接した状
態で回転させることにより、シートＰを分離パット１０
４と分離ローラ１０３との間で１枚ずつ分離しながら搬
送するようにしている。

【０００５】なお、このように１枚ずつ分離したシート
Ｐを下流側の搬送手段１０５に渡すと、分離ローラ１０
３は上方に移動するようになっている。そして、このよ
うに分離ローラ１０３が上昇することにより、シートＰ
に分離ローラ１０３が触れる時間を短くすることができ
る。これにより、分離ローラ１０３表面に付着する紙粉
の量を少なくすることができ、紙粉の付着による分離ロ
ーラ１０３の給送力の低下を抑えることが可能になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
分離ローラをシートから離間することにより、分離ロー
ラ表面に付着される紙粉をできる限り抑えるようにした
従来のシート給送装置においても、付着される紙粉が累
積されてくると、分離ローラとシートとの間で滑りが発
生するようになる。そして、さらに紙粉が付着すると、
分離ローラの給送力の低下が著しくなって分離ローラが
空転し、シートを給送することが困難となる。

【０００７】ここで、このように分離ローラの給送力の
低下が著しくなると、通常は、直ちに分離ローラの清掃
や交換を行うようにしているが、このように分離ローラ
の給送力が低下する都度、清掃や交換を行うようにする
と、手間がかかるだけでなく、コストも高くなるという
問題があった。

【０００８】そこで本発明は、このような現状に鑑みて
なされたものであり、分離ローラ（分離回転体）の清掃
または交換の時期を延長させることのできるシート給送
装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目
的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート積載手
段に積載されたシートを分離手段により１枚ずつ分離し
て給送するシート給送装置において、前記分離手段を高
摩擦部材と、前記高摩擦部材と圧接及び離間可能に設け
られ、かつ弾性部材により形成され、周面全周にわたっ
て多数の溝が形成された分離回転体とにより構成する一
方、前記分離回転体と前記高摩擦部材との圧接及び離間
動作を制御する制御手段を備え、前記高摩擦部材とでシ
ートを挟持した状態で前記分離回転体を回転してシート
が分離給送されない時には、前記制御手段は前記分離回
転体とシートとを離間させた後、再度前記分離回転体と
シートとを圧接させて回転させるようにしたことを特徴
とするものである。

【００１０】また本発明は、前記分離手段により給送さ
れたシートを検知する検知手段を、前記分離手段の下流
側に設けられ、該分離手段により給送されたシートを搬
送する下流側搬送手段の位置又は該下流側搬送手段の下
流側に配したことを特徴とするものである。

【００１１】また本発明は、前記制御手段は、前記分離
手段により搬送されたシートを一定の時間内に前記検知
手段が検知しない場合に、前記分離回転体を前記高摩擦
部材から離間させた後、再度前記高摩擦部材に圧接させ
て回転させる再分離動作を行うことを特徴とするもので
ある。

【００１２】また本発明は、前記制御手段は、前記再分
離動作を行った後、前記検知手段が一定時間内にシート
を検知しない場合には該再分離動作を所定回数行うこと
を特徴とするものである。

【００１３】また本発明は、前記分離回転体を前記高摩
擦部材に対して圧接及び離間させる移動手段を備えたこ
とを特徴とするものである。

【００１４】また本発明は、前記分離回転体は、外周に
切欠きを有する切欠きローラであり、回転に伴って前記
高摩擦部材に対して圧接及び離間することを特徴とする
ものである。

【００１５】また本発明は、前記溝は、シート給送方向
と０度以上の角度を有することを特徴とするものであ
る。

【００１６】また本発明は、画像形成部と、前記画像形
成部にシートを給送するシート給送装置とを備えた画像
形成装置において、前記シート給送装置は上記のいずれ
かに記載のものであることを特徴とするものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
シート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるカー
ドプリンタの全体的な構成を示す側面図である。

【００１９】同図において、１はカードプリンタであ
り、このカードプリンタ１は画像形成部２と、この画像
形成部２にシートＰを１枚ずつ分離して給送するシート
給送装置３とを備えている。

【００２０】ここで、画像形成部２は、矢印で示すシー
ト搬送方向に並設され、かつシート搬送方向に直交する
方向（幅方向）に、シートＰの画像形成幅にほぼ等しい
長さに多数のインクジェットノズル４ａを配置したイン
クジェットヘッド４と、シート給送装置３により搬送さ
れてきたシートＰを載置してインクジェットヘッド４の
下方を通過させる搬送ベルト１３とを備えている。

【００２１】なお、この搬送ベルト１３は、駆動軸１２
と、従動プーリ１５と、駆動プーリ２０とに掛け渡され
ると共に、駆動モータ１９により回転駆動される駆動プ
ーリ２０によりシート搬送方向に周回運動するようにな
っている。

【００２２】また、この搬送ベルト１３は図２に示すよ
うに駆動軸１２と、従動プーリ１５と、駆動プーリ２０
とに複数本（４本）掛け渡されている。なお、同図にお
いて、１４は搬送ベルト１３で搬送されるシートＰを搬
送ベルト１３に押し付ける拍車ユニット、３１は拍車ユ
ニット１４に設けられた拍車クリーナーユニットであ
る。そして、このような搬送ベルト１３と、所定の間隔
で配置された拍車ユニット１４とによりシートＰを一定
速度で搬送し、その間にインクジェットノズル４ａから
インクが吐出されてシート上に画像が形成されるように
なっている。

【００２３】シート給送装置３は、図１に示すように昇
降可能に設けられたシート積載手段であるシート積載台
２３に積載されたシートＰをピックアップするシート給
送手段である給紙ローラ２４と、給紙ローラ２４により
ピックアップされたシートＰを１枚ずつ分離する分離手
段５と、分離手段５により１枚ずつ分離されたシートＰ
の斜行を補正する斜行補正手段６と、斜行補正手段６に
より斜行が補正されたシートＰに対してカール付けを行
うカール付け手段７とを備えている。

【００２４】次に、このように構成されたカードプリン
タ１の画像形成動作について説明する。

【００２５】給紙動作が開始されると、シート給送装置
３のシート積載台２３に積載されたシートＰの最上位の
シートＰ１は、まず給紙ローラ２４によりピックアップ
された後、分離手段５により１枚ずつ分離される。そし
て、この後、斜行補正手段６により斜行補正が行われた
後、カール付け手段７によりカール付けされて画像形成
部２に搬送される。

【００２６】次に、このようにしてシート給送装置３か
ら画像形成部２に給送されたシートＰ１は、ピンチ前コ
ロ１６、ピンチローラ１７及び拍車ユニット１４によっ
て押圧された状態で搬送ベルト１３上に載置され、この
搬送ベルト１３の周回運動により、各インクジェットヘ
ッド４の下方を通過する。

【００２７】そして、このようにシートＰ１が各インク
ジェットヘッド４の下方を通過する際、装置本体１Ａに
設けられている図３に示す制御手段である制御装置５０
は各インクジェットヘッド４を制御してインクを吐出さ
せ、シートＰ１の表面に画像を形成する。なお、このよ
うにシートＰ１の表面に画像を形成した後、排紙拍車１
８によりシートＰ１をカードプリンタ本体（以下、装置
本体という）１Ａの側壁面に設けられた排紙トレイ２１
上に排紙する。

【００２８】次に、シートＰを画像形成部２に給送する
シート給送装置３の構成を説明する。

【００２９】シート積載台２３は、不図示の昇降手段に
より、積載されたシートＰの最上面が給紙ローラ２４に
よって給送される所定の高さに上昇されるようになって
いる。ここで、図１において、２９はシートＰの最上面
の高さを検知する紙面検知フラグであり、この紙面検知
フラグ２９の位置を検知するシート高さ検知センサＳ１
からの信号によりシートＰの最上面の高さが所定の高さ
に上昇したと判断すると、図３に示す制御装置５０によ
って不図示の昇降手段を停止するようにしている。

【００３０】これにより、シートＰの最上面が、給紙ロ
ーラ２４によって給送される所定の高さに保持される。
なお、その後、シートＰ１が搬送されてシートＰの最上
面の高さが所定の高さよりも下がった場合、シート高さ
検知センサＳ１からの信号に基づき制御装置５０は、昇
降手段を駆動するようにしている。これにより、積載さ
れているシートＰの最上位のシートＰ１が所定の位置に
維持され、給紙ローラ２４により、安定して給送される
ようになる。

【００３１】一方、分離手段５は、図４に示すように高
摩擦部材である分離パット８と、この分離パット８に圧
接する分離回転体である分離ローラ２５と、この分離ロ
ーラ２５と分離パット８との圧接部よりも上流側に位置
する前捌き手段である分離斜面ユニット２８とを備えて
いる。

【００３２】次に、これら分離ローラ２５、分離パット
８について説明する。

【００３３】分離ローラ２５は、分離パット８に圧接及
び離間可能となるように上下方向に移動自在に設けられ
ており、シートＰを搬送する際は、下方に移動して同図
に示すように分離パット８に圧接するようになってい
る。また、シートＰを１枚ずつ分離して、下流側搬送手
段である斜行補正手段６に受け渡した後は、シートＰに
バックテンションが加わらないようにしている。また、
分離ローラ２５への紙粉の付着を最小限に抑えるよう
に、上方に移動するようになっている。

【００３４】さらに、この分離ローラ２５はゴム等の弾
性部材で形成されると共に、その周面全周にわたり図５
に示すように少なくともシート給送方向と０度以上の角
度を成して延びた、本実施の形態においてはシート給送
方向と直交する方向に延びた多数の溝２５ａを備えたロ
ーレット形状を有している。

【００３５】そして、このように分離ローラ２５の周面
全周にわたりローレット形状を形成することにより、分
離ローラ２５は、シートＰを搬送する際、ローレット形
状の凸部である当接部２５ｂを後述する図１４に示すよ
うに撓ませながらシートＰを搬送するようになってい
る。

【００３６】なお、図６及び図７は、この分離ローラ２
５の移動手段である昇降機構を示すものであり、同図に
おいて、４９ａは不図示の駆動モータにより回転する駆
動ギヤである。ここで、この駆動ギヤ４９ａの回転は、
第１伝達ギヤ４９ｂ及び制御装置５０により制御される
分離クラッチ４９を介して選択的に、即ちシートＰを後
述するように斜行補正手段６に受け渡した後、第２伝達
ギヤ４９ｃから第３伝達ギヤ４９ｄに伝達されるように
なっている。

【００３７】同図において、２５ａは分離ローラ２５の
回転軸であり、分離ローラ２５は、この回転軸２５ａに
取り付けられた駆動ギヤ２５ｂに伝達される不図示の駆
動モータからの駆動により回転するようになっている。

【００３８】ここで、この回転軸２５ａにはカムフォロ
アである分離コロ４６が取り付けられており、またこの
回転軸２５ａは、シート給送装置３の不図示のフレーム
に回動軸２５ｃを支点として回動自在に支持されるとと
もに、一端に取り付けられた分離バネ４７により時計回
りの方向に回動するように付勢されている保持アーム２
５ｄの一端に保持されている。

【００３９】そして、このように構成することにより、
駆動ギヤ４９ａの回転により分離カム４８が回転する
と、分離ローラ軸２５ａの両端部に取り付けられるとと
もに、分離バネ４７により下方に付勢されている分離コ
ロ４６が、図８及び図９に示すように上昇する。そし
て、このように分離コロ４６が上昇すると、これに伴い
分離ローラ２５も上昇する。

【００４０】この後、カムセンサＳ２により、分離カム
４８が所定の位置まで回転したことを検知すると、制御
手段５０は分離クラッチの４９の作動を停止させるよう
にしている。これにより、分離ローラ２５は、少なくと
も斜行補正手段６により搬送されているシートＰに当接
することがない位置まで上昇した状態で停止する。

【００４１】そして、このようにシートＰを斜行補正手
段６に受け渡した後、このような位置に分離ローラ２５
が移動することにより、斜行補正手段６により搬送され
るシートＰが分離ローラ２５に接することはなくなる。

【００４２】一方、給紙ローラ２４によりシートＰが給
送される前の待機時、制御装置５０は分離クラッチ４９
を作動させるようにしている。そして、このように分離
クラッチ４９を作動させることにより、分離カム４８が
回転し、これに伴い分離コロ４６が分離バネ４７の付勢
力により図６及び図７に示す位置まで降下すると共に、
分離ローラ２５が分離ローラストッパ５１に係止される
位置まで降下する。ここで、このように降下することに
より、分離ローラ２５は図４に示すように分離パット８
に圧接する。

【００４３】次に、分離パット８について説明する。

【００４４】この分離パット８は、図１０に示すように
パットバネ３６により分離ローラ２５の方向に付勢され
ており、分離ローラ２５が上昇しているときには、その
上端が同図において破線で示すシート搬送経路Ｒよりも
分離ローラ側に突出した状態となっている。また、この
分離パット８は、分離ローラ２５が降下すると、この分
離ローラ２５に押圧されて図４に示す位置にまで移動す
るようになっている。

【００４５】この分離パット８の上下動させる構成につ
いて説明する。図４において、２７は分離パット８を上
面に保持している分離パットホルダであり、この分離パ
ットホルダ２７はパットバネ３６により、装置本体１Ａ
のフレーム１Ｂに設けられた回動軸２７ａを支点として
時計回り方向に付勢されている。パットバネ３６の弾性
力は分離ローラ２５を分離パット８に向けて付勢するた
めの分離バネ４７よりも小さく設定されているため、分
離ローラ２５が下降したときに分離パット８も下側に移
動する。

【００４６】これにより、分離パットホルダ２７は分離
ローラ２５が上昇しているときはパットバネ３６によ
り、図１０に示すように下端部がフレーム１Ｂに設けら
れたストッパ１Ｃに当接するまで回動する。そして、こ
のように分離パットホルダ２７が回動すると、分離パッ
ト８は、その上端がシート搬送経路Ｒよりも上方に突出
する位置に移動する。

【００４７】ところで、本実施の形態において、給紙ロ
ーラ２４は、シートＰを分離手段５に受け渡した後、上
方に移動することによりシートＰの上方から離間してシ
ートＰにバックテンションが加わらないようにしてい
る。

【００４８】図１１及び図１２は、このように給紙ロー
ラ２４を昇降させるための駆動機構を示す図であり、同
図において、３４は給紙ローラ２４を回転自在に保持す
ると共に、回動軸３４ａを支点として回動するピックア
ップリンク、４４は制御装置５０の制御により作動する
ピックアップソレノイド４２の作動により回転軸４４ａ
を支点として回動するソレノイドレバーである。

【００４９】ここで、ソレノイドレバー４４の回転軸４
４ａには、ピックアップリンク３４の上端に形成された
係止部３４ｂを下方より支持する支持レバー３５が固定
されている。なお、図１２に示すように、ソレノイドレ
バー４４はピックアップバネ４３により図中の反時計回
りに付勢されており、レバーストッパ４５により回転が
規制されている。

【００５０】そして、シートを送り出す前の待機状態で
は、図１２に示すようにソレノイド４２を非通電状態と
しており、これによりピックアップバネ４３で付勢され
ているソレノイドレバー４４に設けられている支持レバ
ー３５がピックアップリンク３４の係止部３４ｂを上方
に持ち上げるようになり、この結果、給紙ローラ２４が
シートの最上面から離間した位置に保持される。

【００５１】一方、ソレノイド４２に通電されると、図
１１のようにピックアップバネ４３の弾性力に抗してソ
レノイドレバー４４が図中の時計回り方向に回転し、こ
れにより支持レバー３５によるピックアップリンク３４
の持ち上げ動作が解除され、この結果、給紙ローラ２４
が自重により積載されているシートの最上面に圧接す
る。

【００５２】分離手段５の下流側に配置されている斜行
補正手段６は、例えば図４に示すようにシートの搬送方
向と平行でかつ、画像形成部２における印字の基準位置
の延長線上に配置されている基準ガイドＧと、シートの
搬送方向に対してシートＰ１を斜めに基準ガイドＧ側に
向けて搬送する斜送ローラ２６と、この斜送ローラ２６
に斜送ピンチバネ４０により圧接している斜送ピンチコ
ロ３９とにより構成されている。

【００５３】これにより、分離手段５により分離された
シートＰ１は斜めに送られて基準ガイドＧに突き当たる
と、シートの剛性により基準ガイドＧに沿ってシート搬
送方向と平行になるように補正されて搬送される。この
斜行補正手段６によって、分離手段５によって分離され
たシートＰ１が斜めであっても画像形成部２には補正さ
れて真っ直ぐに送られる。

【００５４】次に、上述した給紙ローラ２４の昇降動
作、分離ローラ２５の昇降動作の作動タイミングについ
て説明する。

【００５５】図４において、Ｓ３は給紙ローラ２４によ
り送り出されたシートＰを検知する、例えば非接触型の
センサにより構成される第１シートセンサ、Ｓ４は分離
手段５により１枚ずつ分離されて搬送された後、斜行補
正手段６に搬送されたシートＰをセンサフラグ３７によ
って検知する接触型のセンサにより構成される第２シー
トセンサである。なお、この検知手段である第２シート
センサは、シート搬送方向に対し斜行補正手段６の位置
または下流側に設けられている。

【００５６】そして、これら各センサＳ３，Ｓ４からの
検知信号は、図３に示すように制御装置５０に入力され
るようになっている。

【００５７】ここで、制御装置５０は、給紙ローラ２４
から送り出されたシートＰが分離手段５に到達したこと
を第１シートセンサＳ３からの信号により検知すると、
ピックアップソレノイド４２を非通電状態にしてピック
アップバネ４３により給紙ローラ２４を上方に移動する
ようにしている。

【００５８】また、図４に示すように分離手段５に送り
出され、分離手段５の分離ローラ２５と分離パット８と
の間で分離されたシートＰが、図１３に示すように、斜
行補正手段６に向かう。そして、斜行補正手段６に到達
したことを第２シートセンサＳ４からの信号を検知する
と、制御装置５０は、分離クラッチ４９を作動させて分
離ローラ２５を上昇させるようにしている。

【００５９】ところで、シートＰの給送累計枚数が増え
るに連れて紙粉の付着により分離ローラ２５の給送力が
低下し、この結果、分離ローラ２５と分離パット８との
間で分離されたシートＰが斜行補正手段６に向かうと
き、分離ローラ２５とシートＰとの間で滑りが発生す
る。

【００６０】そして、このように滑りが発生すると、シ
ートＰの給送速度が遅くなり、一定の時間内に第２シー
トセンサＳ４がシートＰを検知できなくなる。この場
合、本実施の形態において、制御装置５０は分離クラッ
チ４９を作動させて分離ローラ２５を上昇させ、その
後、直ぐに分離ローラ２５を下降させるようにしてい
る。

【００６１】ここで、このように分離ローラ２５が下降
すると、まず図１４に示す分離ローラ２５の複数の当接
部２５ｂ１〜２５ｂ４がシートＰに圧接して圧縮され
る。そして、この状態で分離ローラ２５が回転すると、
シートＰに圧接している当接部２５ｂ１〜２５ｂ４が、
同図に示すようにそれぞれがシートＰとの摩擦により後
方に撓みながらシート給送方向に移動する。

【００６２】そして、このように後方に撓みながらシー
トＳに圧接していた当接部２５ｂ１〜２５ｂ４がシート
Ｐから離れる直前、当接部２５ｂ１〜２５ｂ４の復元力
がシートＰと分離パット８の間の摩擦力よりも大きくな
ると、当接部２５ｂ１〜２５ｂ４は瞬間的にシート給送
方向に移動して元の状態に戻る。

【００６３】ここで、このように当接部２５ｂ１〜２５
ｂ４が瞬間的に元の状態に戻る際、その復元力がシート
Ｐに作用し、これによりシートＰには搬送力が付加され
る。なお、この復元力による搬送力は、紙粉により当接
部表面の給送力が低下していることから僅かであるが、
分離ローラ２５が回転する時には連続的に当接部２５ｂ
１〜２５ｂ４からの復元力がシートＰに作用するように
なる。

【００６４】そして、このように当接部２５ｂからの復
元力をシートＰに連続的に作用させることにより、シー
トＰを搬送することができる。なお、本実施の形態にお
いては、このような再分離動作を行うときには、分離ロ
ーラ２５を複数回回転させるようにしている。

【００６５】これにより、シートＰを遅い給送速度であ
ってもシートＰを斜行補正手段６に向かわせることがで
きる。なお、分離ローラ２５を複数回回転させる間に、
第２シートセンサＳ４がシートＰを検知した場合には、
回転を中止して分離ローラ２５を上昇させるようにして
いる。

【００６６】一方、このように分離ローラ２５を複数回
回転させても、第２シートセンサＳ４がシートＰを検知
しない場合には、一旦、分離クラッチ４９を作動させて
分離ローラ２５を上昇させ、再度分離ローラ２５を下降
させるようにする。即ち、再分離動作を所定回数、例え
ば２回繰り返すようにしている。

【００６７】そして、このように一旦シートＰと分離ロ
ーラ２５との間にすべりが生じた場合には、分離ローラ
２５を複数回回転させ、さらにこの動作を複数回繰り返
すことにより、直ちに分離ローラ２５の清掃又は交換を
行わなくともシートＰの給送が可能になる。この結果、
分離ローラ２５の清掃または交換の時期を延長させるこ
とができ、手間やコストを低減することができる。

【００６８】なお、この再分離動作を２回行った後で
も、第２シートセンサＳ４がシートＰを検知できないと
きには、制御装置５０はエラーと判断しすべての動作を
停止する。

【００６９】ところで、これまでの説明においては、分
離ローラ２５は円筒形状のものであったが、本発明はこ
れに限らず、外周に切欠きを有する切欠き形状（半月形
状）のローラであってもよい。

【００７０】図１５は、このような本発明の第２の実施
の形態に係るシート給送装置の構成を説明する図であ
る。なお、同図において、図４と同一符号は同一又は相
当部分を示している。

【００７１】同図において、６０は切り欠き部６０ｂを
有した半月形状の分離ローラであり、このような半月形
状の分離ローラ６０の円弧部６０ａが下方にあるとき
は、分離パット８に圧接され、平面部（切り欠き部）６
０ｂが下方にあるときは、分離パット８と離間された状
態となる。

【００７２】そして、このように分離ローラ６０を半月
形状とすることにより、分離ローラ６０を上下方向に移
動させることなく分離ローラ６０をシートＳから選択的
に分離させることができる。これにより、分離ローラ６
０を移動させる昇降機構（移動手段）が不要となり、装
置の構造を簡単にすることができる。

【００７３】なお、本実施の形態においても、分離ロー
ラ６０を例えば１回転させてもシートＰが斜行補正手段
６に到達したことを第２シートセンサＳ４が検知できな
い場合には、制御装置５０は、再分離動作を行い分離ロ
ーラ６０をさらに１回転させる。そして、それでも第２
シートセンサＳ４がシートを検知できないときには、再
分離動作を所定回数行うように制御する。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、高
摩擦部材と挟持した状態で回転する分離回転体によりシ
ートが分離給送されない時には、分離回転体をシートか
ら離間させた後、再度シートに圧接させて回転させるよ
うにすることにより、すぐに分離回転体の清掃または交
換をせずともシートの給送を可能にし、分離回転体の清
掃および交換時期を延長させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装
置を備えた画像形成装置の一例であるカードプリンタの
概略構成を示す側面図。

【図２】上記カードプリンタの構成を示す平面図。

【図３】上記カードプリンタの制御ブロックを示す図。

【図４】上記カードプリンタのシート給送装置の構成を
説明するための図。

【図５】上記シート給送装置に設けられた分離手段の分
離ローラの構造を説明する側面図。

【図６】上記分離ローラを昇降させる昇降機構を説明す
る正面図。

【図７】上記昇降機構を説明する側面図。

【図８】上記昇降機構の分離ローラが上昇したときの状
態を示す正面図。

【図９】上記昇降機構の分離ローラが上昇したときの状
態を示す側面図。

【図１０】上記シート給送装置に設けられた分離手段の
分離パットの動作を説明する図。

【図１１】上記シート給送装置に設けられた給紙ローラ
を上方移動させるための駆動機構を示す図。

【図１２】上記駆動機構により給紙ローラが上方移動し
たときの状態を示す図。

【図１３】上記分離手段を経てシートが斜行補正手段に
向かうときの状態を示す図。

【図１４】上記シートを搬送するときの分離ローラの状
態を示す側面図。

【図１５】本発明の第２の実施の形態に係るシート給送
装置の概略構成を示す側面図。

【図１６】従来のシート給送装置の概略構成を示す側面
図。

【符号の説明】

１ カードプリンタ ２ 画像形成部 ３ シート給送装置 ５ 分離手段 ６ 斜行補正手段 ８ 分離パット ２３ シート載置台 ２４ 給紙ローラ ２５ 分離ローラ ２６ 斜送ローラ ４９ 分離クラッチ ６０ 分離ローラ Ｐ シート Ｓ１ シート高さ検知センサ Ｓ２ カムセンサ Ｓ３ 第１シートセンサ Ｓ４ 第２シートセンサ ５０ 制御装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート積載手段に積載されたシートを分
   離手段により１枚ずつ分離して給送するシート給送装置
   において、 前記分離手段を高摩擦部材と、前記高摩擦部材と圧接及
   び離間可能に設けられ、かつ弾性部材により形成され、
   周面全周にわたって多数の溝が形成された分離回転体と
   により構成する一方、 前記分離回転体と前記高摩擦部材との圧接及び離間動作
   を制御する制御手段を備え、 前記高摩擦部材とでシートを挟持した状態で前記分離回
   転体を回転してシートが分離給送されない時には、前記
   制御手段は前記分離回転体とシートとを離間させた後、
   再度前記分離回転体とシートとを圧接させて回転させる
   ようにしたことを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記分離手段により給送されたシートを
   検知する検知手段を、前記分離手段の下流側に設けら
   れ、該分離手段により給送されたシートを搬送する下流
   側搬送手段の位置又は該下流側搬送手段の下流側に配し
   たことを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記分離手段により搬
   送されたシートを一定の時間内に前記検知手段が検知し
   ない場合に、前記分離回転体を前記高摩擦部材から離間
   させた後、再度前記高摩擦部材に圧接させて回転させる
   再分離動作を行うことを特徴とする請求項２記載のシー
   ト給送装置。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、前記再分離動作を行っ
   た後、前記検知手段が一定時間内にシートを検知しない
   場合には該再分離動作を所定回数行うことを特徴とする
   請求項３記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記分離回転体を前記高摩擦部材に対し
   て圧接及び離間させる移動手段を備えたことを特徴とす
   る請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装
   置。
6. 【請求項６】 前記分離回転体は、外周に切欠きを有す
   る切欠きローラであり、回転に伴って前記高摩擦部材に
   対して圧接及び離間することを特徴とする請求項１乃至
   ４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
7. 【請求項７】 前記溝は、シート給送方向と０度以上の
   角度を有することを特徴とする請求項１記載のシート給
   送装置。
8. 【請求項８】 画像形成部と、前記画像形成部にシート
   を給送するシート給送装置とを備えた画像形成装置にお
   いて、 前記シート給送装置は請求項１乃至７のいずれかに記載
   のものであることを特徴とする画像形成装置。