JP2002037479A - 給紙装置及びこれを用いた印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚紙の使用に対して紙詰まりを起こさず、薄
紙などの使用に対して皺が出ないようにできる。 【解決手段】 給紙台上の最上位置の印刷用紙Ｐのみを
順次搬送する１次給紙手段と、１次給紙手段より搬送さ
れる印刷用紙Ｐの先端を一対のガイド部材１２、１３で
ガイドして一対の２次給紙ロール１０の間に導き、一対
の２次給紙ロール１０の間に導かれた印刷用紙Ｐを一対
の２次給紙ロール１０の回転により搬送下流側に搬送す
る２次給紙手段４とを備えた給紙装置において、一対の
ガイド部材１２、１３の間隔を可変するガイド間隔調整
手段１４を設け、ガイド間隔調整手段１４は操作部材２
０の回転で偏芯カム２２が回転し、偏芯カム２２の下面
の位置に追従して上方のガイド部材１２が上下方向に位
置変移することによって一対のガイド部材１２、１３の
間隔を可変する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給紙台に積層状態
で載置された最上位置の用紙のみを順次１枚ずつ所定タ
イミングで搬送する給紙装置、及び、これを用いた印刷
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の給紙装置が図５に示さ
れ、図５は給紙装置の概略側面図である。図５におい
て、給紙装置１００は、多数の用紙１０１を積層状態で
載置する給紙台１０２と、この給紙台１０２上の最上位
置の用紙１０１のみを搬送する１次給紙手段１０３と、
この１次給紙手段１０３により搬送された用紙１０１を
所定タイミングで版胴１０４とプレスロール１０５との
間に搬送する２次給紙手段１０６とを有する。

【０００３】１次給紙手段１０３は給紙台１０２の最上
位置の用紙１０１に圧接されたスクレーパ１０７と、こ
のスクレーパ１０７の下流近傍に配置されたサバキ板１
０８及びこれに略圧接されたピックアップロール１０９
とを有し、スクレーパ１０７とピックアップロール１０
９とは図示しない１次用駆動手段により共に同一方向に
回転駆動される。２次給紙手段１０６は、１次給紙手段
１０３より搬送下流に配置された一対の２次給紙ロール
１１０と、この一対の２次給紙ロール１１０の近傍では
互いの間を搬送路１１１とする一対のガイド部材１１
２、１１３とを有し、一対の２次給紙ロール１１０は図
示しない２次用駆動手段により回転駆動される。又、上
方のガイド部材１１２は２次給紙ロール１１０の近傍の
みをガイドし、上方ガイド部材１１２の用紙搬送上流側
は、上方に向かう傾斜部１１２ａとして構成されてい
る。

【０００４】上記構成において、スクレーパ１０７及び
ピックアップロール１０９が回転されると、この回転に
よって給紙台１０２上の最上位置の用紙１０１が搬送力
を受けて搬送されると共に、その下の用紙１０１等も用
紙１０１間の摩擦抵抗によって搬送される。そして、用
紙１０１の先端がサバキ板１０８とピックアップロール
１０９との間に入り込む位置まで搬送されると、複数の
用紙１０１がサバキ板１０８によって捌かれ、最上位置
以外の用紙１０１がここで搬送停止される一方で最上位
置の用紙１０１のみが下流側に搬送される。このように
して搬送された用紙１０１はガイド部材１１３にガイド
され、一対の２次給紙ロール１１０の近くまで搬送され
ると、一対のガイド部材１１２、１１３の間の搬送路１
１１に入り込む。そして、この搬送路１１１を通ること
によって用紙１０１の先端が一対の２次給紙ロール１１
０の間に導かれ、図６に示すように、用紙１０１の先端
側が少し撓んだ状態で搬送停止される。

【０００５】次に、版胴１０４の回転に同期して一対の
２次給紙ロール１１０が回転され、この一対の２次給紙
ロール１１０が回転されると、一対の２次給紙ロール１
１０の間まで搬送されている用紙１０１が搬送力を受け
て、所定タイミングで版胴１０４とプレスロール１０５
の間に搬送される。用紙１０１は版胴１０４とプレスロ
ール１０５との間を圧接搬送され、この圧接搬送過程で
印刷が施されるものである。

【０００６】ところで、１次給紙手段１０３より搬送さ
れてくる用紙１０１の先端を一対の２次給紙ロール１１
０の間に導き入れる一対のガイド部材１１０は、従来で
はその間隔ｈが一定とされていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一対の
ガイド部材１１２、１１３の間の間隔ｈを厚紙が余裕を
持って通過できる程度に広く設定すると、薄い用紙や腰
のない用紙、又は、放置により大きく波打った用紙につ
いて波打ち矯正作用が期待できないため、印刷された用
紙１０１に皺ができるという問題がある。つまり、図７
に示すように、用紙１０１に波打ち箇所ａがあり、この
波打ち箇所ａが矯正されない状態で一対の２次給紙ロー
ル１１０間を通ると、図８に示すように、波打ち箇所ａ
が一対の２次給紙ロール１１０間で押し潰されて皺ｂに
なるためである。

【０００８】一方、一対のガイド部材１１２、１１３の
間の間隔ｈを厚紙（封筒などを含む）がようやく通過で
きる程度に狭く設定すると、薄い用紙や腰のない用紙、
又は、放置により大きく波打った用紙について波打ち矯
正作用が期待できるが、厚紙の使用に対して当然に紙詰
まりが生じ易いという問題が出る。

【０００９】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、厚紙の使用に対して紙詰まり
を起こさず、薄紙などの使用に対して皺が出ない給紙装
置及びこれを用いた印刷装置を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
の用紙を積層状態で載置する給紙台と、この給紙台上の
最上位置の前記用紙のみを順次搬送する１次給紙手段
と、この１次給紙手段の搬送下流に配置された一対の２
次給紙ロール及びこの一対の２次給紙ロールの近傍では
互いの間を搬送路とする一対のガイド部材を有し、前記
１次給紙手段より搬送される前記用紙の先端を一対の前
記ガイド部材でガイドして一対の前記２次給紙ロールの
間に導き、一対の前記２次給紙ロールの間に導かれた前
記用紙を一対の前記２次給紙ロールの回転により搬送下
流側に搬送する２次給紙手段とを備えた給紙装置におい
て、一対の前記ガイド部材の間隔を可変するガイド間隔
調整手段を設けたことを特徴とする。

【００１１】この給紙装置では、用紙が厚い場合には一
対のガイド部材の間隔を広くすれば、用紙が一対のガイ
ド部材間の搬送路を余裕を持って搬送され、又、用紙が
薄い紙や腰のない紙等の場合には一対のガイド部材の間
隔を狭くすれば、用紙が一対のガイド部材の搬送路を通
過する際に波打ち矯正されて一対の２次給紙ロールの間
に導かれることから波打ち箇所を一対の２次給紙ロール
が押圧することに起因する皺が発生しない。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載の給紙装
置であって、前記ガイド間隔調整手段は、操作者が操作
できる操作部材を有し、この操作部材の操作によって一
対の前記ガイド部材の間隔を可変するよう構成したこと
を特徴とする。

【００１３】この給紙装置では、請求項１の発明の作用
に加え、使用する用紙の厚み等を考慮して操作者が一対
のガイド部材の間隔を自由に、且つ、任意の大きさに可
変できる。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
記載の給紙装置であって、前記ガイド間隔調整手段は、
回転自在に設けられた偏芯カムを有し、この偏芯カムの
回転位置に応じて一対の前記ガイド部材の間隔を可変す
るよう構成したことを特徴とする。

【００１５】この給紙装置では、請求項１又は請求項２
の発明の作用に加え、偏芯カムによって容易に一対のガ
イド部材の間隔を連続的に又は段階的に可変できる。

【００１６】請求項４の発明は、請求項１又は請求項３
記載の給紙装置であって、前記１次給紙手段の１次給紙
ロールが前記給紙台上の積層状態の前記用紙を押圧する
給紙圧を可変できる給紙圧可変操作部材を有し、この給
紙圧可変操作部材に連動して前記ガイド間隔調整手段を
駆動して一対の前記ガイド部材の間隔を可変するよう構
成したことを特徴とする。

【００１７】この給紙装置では、請求項１又は請求項３
の発明の作用に加え、用紙が厚い場合には給紙圧を大き
く、用紙が薄い場合には給紙圧を小さくするよう給紙圧
可変操作部材を操作すると、この給紙圧可変操作部材に
連動して一対のガイド部材の間隔も可変される。

【００１８】請求項５の発明は、請求項１又は請求項３
記載の給紙装置であって、前記１次給紙手段によって前
記用紙を前記２次給紙手段に搬送する際の前記用紙のす
べり率を検出し、この検出したすべり率に応じて前記ガ
イド間隔調整手段を駆動して一対の前記ガイド部材の間
隔を可変するよう構成したことを特徴とする。

【００１９】この給紙装置では、請求項１又は請求項３
の発明の作用に加え、用紙が厚い場合には大きいすべり
率を、用紙が薄い場合には小さいすべり率を検出し、こ
のすべり率に連動して一対のガイド部材の間隔も可変さ
れる。

【００２０】請求項６の発明は、請求項１〜請求項５記
載の給紙装置を用いたことを特徴とする印刷装置であ
る。

【００２１】この印刷装置では、請求項１〜請求項５の
発明と同様の作用を印刷装置について得られる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２３】図１〜図４は本発明の第１実施形態を示
し、この第１実施形態は本発明を孔版印刷装置の給紙装
置に適用した場合が示されている。図１は給紙装置の概
略側面図、図２（Ａ）は２次給紙手段の斜視図、図２
（Ｂ）〜（Ｄ）はそれぞれ偏芯カムによる一対のガイド
部材の間隔の可変状態を示す側面図、図３は給紙圧調整
手段の斜視図、図４（Ａ）は給紙圧が小さい場合（普通
紙）の上限センサと給紙圧制御アームの配置を示す斜視
図、図４（Ｂ）は給紙圧が大きい場合（厚紙）の上限セ
ンサと給紙圧制御アームの配置を示す斜視図である。

【００２４】図１において、給紙装置１は、多数の用紙
である印刷用紙Ｐを積層状態で載置する給紙台２と、こ
の給紙台２上の最上位置の印刷用紙Ｐのみを搬送する１
次給紙手段３と、この１次給紙手段３により搬送された
印刷用紙Ｐを所定タイミングで版胴（図示せず）とプレ
スロール（図示せず）との間に搬送する２次給紙手段４
とを有する。

【００２５】給紙台２は、図示しないエレベータ昇降手
段により上下移動自在に構成され、給紙台２の下位置は
下限センサ（図示せず）によって、上位置は上限センサ
５によって検出される。下位置は給紙台２上に印刷用紙
Ｐ等を補給したり、交換したりする位置である。上位置
は給紙台２上の印刷用紙Ｐの搬送を行う位置であり、積
層された最上位置の印刷用紙Ｐが下記するスクレーパ７
を介して上限センサ５を押圧することによって位置設定
される。つまり、給紙台２上の印刷用紙Ｐが給紙される
と、スクレーパ７の位置が下がり上限センサ５がオフと
なると、上限センサ５がオンするまで給紙台２が上昇す
ることによって最上位置の印刷用紙Ｐが常時スクレーパ
７を押圧する位置にセットされる。

【００２６】１次給紙手段３は、給紙台２が上位置に位
置する場合に最上位置の印刷用紙Ｐに圧接される１次給
紙ロールであるスクレーパ７と、このスクレーパ７の下
流近傍に配置されたサバキ板８及びこれに略圧接された
ピックアップロール９とを有する。スクレーパ７は、給
紙台２の最上位置の印刷用紙Ｐに圧接され、これが印刷
用紙Ｐの搬送時には給紙圧となるが、この給紙圧は給紙
圧調整手段６（図３）によって可変される。給紙圧調整
手段６の詳しい構成は、下記する。

【００２７】スクレーパ７の回転軸７ａとピックアップ
ロール９の回転軸９ａとはロール支持フレーム２５に回
転自在に支持されており、このロール支持フレーム２５
は装置本体にスクレーパ７側が揺動自在に支持されてい
る。つまり、給紙台２上の用紙Ｐに押圧されない状態で
は少し下方に下がり、給紙台２上の用紙Ｐに押圧される
と上方に上がる。そして、スクレーパ７とピックアップ
ロール９は図示しない１次用駆動手段により共に同一方
向に回転駆動されると共にスクレーパ７とその軸７ａと
の間、及び、ピックアップロール９とその軸９ａとの間
にはそれぞれワンウエイクラッチ（図示せず）が介在さ
れている。ワンウエイクラッチは、図１において、軸７
ａ、９ａの時計方向の回転をスクレーパ７及びピックア
ップロール９に伝達し、その反対の回転を伝達しない方
向に作用する。

【００２８】２次給紙手段４は、１次給紙手段３より搬
送下流に配置された一対の２次給紙ロール１０と、この
一対の２次給紙ロール１０の近傍では互いの間を搬送路
１１とする一対のガイド部材１２、１３とを有し、一対
の２次給紙ロール１０は図示しない２次用駆動手段によ
り回転駆動される。又、上方のガイド部材１２は２次給
紙ロール１０の近傍のみをガイドし、上方ガイド部材１
２の用紙搬送上流側は、上方に向かう傾斜部１２ａとし
て構成されている。下方のガイド部材１３は、給紙台２
側から２次給紙ロール１０の近傍位置までの全てに配置
されて印刷用紙Ｐの搬送をガイドする。そして、一対の
ガイド部材１２、１３の間隔ｈは、下記するガイド間隔
調整手段１４によって可変される。又、一対の２次給紙
ロール１０の間の近傍位置を検出位置とする用紙インセ
ンサＳが設けられ、この用紙インセンサＳが印刷用紙Ｐ
の先端を検出すると、この所定時間経過後に１次給紙用
駆動手段（図示せず）の駆動を停止するよう制御され
る。

【００２９】ガイド間隔調整手段１４は、図２（Ａ）に
示すように、操作者が回転操作可能な位置に配置された
操作部材２０を有し、この操作部材２０の支持軸２１に
は左右一対の偏芯カム２２が固定されている。この左右
一対の偏芯カム２２は略直方体形状を有し、支持軸２１
の中心から各辺の面までの距離がそれぞれ異なってい
る。この偏芯カム２２の下方に上方のガイド部材１２が
配置されている。上方のガイド部材１２は上下方向に移
動自在に支持され、且つ、上方のガイド部材１２と下方
のガイド部材１３との間の左右両端には圧縮バネ２３が
介在されており、この圧縮バネ２３のバネ力によって上
方のガイド部材１２は偏芯カム２２側に付勢されてい
る。つまり、上方のガイド部材１２は偏芯カム２２の下
辺となる面に追従して上下方向に移動し、図２（Ｂ）〜
図２（Ｄ）のように一対のガイド部材１２、１３の間隔
ｈを小間隔ｈ１、普通間隔ｈ２、大間隔ｈ３の如く可変
できる。

【００３０】給紙圧調整手段６は、図３に示すように、
ロール支持フレーム２５上に回転自在に支持され、操作
者が操作する給紙圧可変操作部材２６と、ロール支持フ
レーム２５の上面に支持ピン２７（図４（Ａ）、（Ｂ）
に示す）を介して揺動自在に支持され、給紙圧可変操作
部材２６の操作によりバネ２８のバネ力に抗して変移す
る給紙圧制御アーム２９とを有する。そして、この給紙
圧制御アーム２９の上面を上限センサ５の検出位置とし
たり、ロール支持部材２５の上面を上限センサ５の検出
位置としたりすることによって給紙圧が可変される。

【００３１】つまり、給紙圧可変操作部材２６が図３の
仮想線で示す上位置が給紙圧小（普通紙）の位置であ
る。この位置では、図４（Ａ）及び図１の実線に示すよ
うに、上限センサ５が給紙圧制御アーム２９の上面を検
出位置として用紙Ｐがスクレーパ７を押圧する力が小さ
い段階で上限センサ５がオンすることによって給紙圧が
小さく設定される。給紙圧可変操作部材２６が図３の実
線で示す下位置が給紙圧大（厚紙）の位置である。この
位置では、図４（Ｂ）及び図１の仮想線に示すように、
上限センサ５がロール支持フレーム２５の上面を検出位
置として用紙Ｐがスクレーパ７を押圧する力が大きくな
ってから上限センサ５がオンすることによって給紙圧が
大きく設定される。

【００３２】上記構成において、スクレーパ７及びピッ
クアップロール９が回転されると、この回転によって給
紙台２上の最上位置の印刷用紙Ｐが搬送力を受けて搬送
されると共に、その下の印刷用紙Ｐ等も印刷用紙Ｐ間の
摩擦抵抗によって搬送される。そして、印刷用紙Ｐの先
端がサバキ板８とピックアップロール９との間に入り込
む位置まで搬送されると、複数の印刷用紙Ｐがサバキ板
８によって捌かれ、最上位置以外の印刷用紙Ｐがここで
搬送停止される一方で最上位置の印刷用紙Ｐのみが下流
側に搬送される。このようにして搬送された印刷用紙Ｐ
はガイド部材１３にガイドされ、一対の２次給紙ロール
１０の近くまで搬送されると、一対のガイド部材１２、
１３の間の搬送路１１に入り込む。そして、この搬送路
１１を通ることによって印刷用紙Ｐの先端が一対の２次
給紙ロール１０の間に導かれ、この印刷用紙Ｐの先端を
用紙インセンサＳが検出する。この検出後の所定時間経
過後にスクレーパ７及びピックアップロール９の回転が
停止され、一対の２次給紙ロール１０の間に印刷用紙Ｐ
の先端が当接し、且つ、印刷用紙Ｐの先端側が少し撓ん
だ状態で搬送停止される。

【００３３】次に、版胴（図示せず）の回転に同期して
一対の２次給紙ロール１０が回転され、この一対の２次
給紙ロール１０が回転されると、一対の２次給紙ロール
１０の間まで搬送されている印刷用紙Ｐが搬送力を受け
て、所定タイミングで版胴（図示せず）とプレスロール
（図示せず）の間に搬送される。ここで、スクレーパ７
及びピックアップロール９は印刷用紙Ｐに対して圧接し
ているが、各ワンウエイクラッチ（図示せず）によって
空転することでその搬送を許容する。印刷用紙Ｐは版胴
（図示せず）とプレスロール（図示せず）との間を圧接
搬送され、この圧接搬送過程で印刷が施されるものであ
る。

【００３４】上記動作において、使用する印刷用紙Ｐが
厚い場合には操作者が操作部材２０を操作して一対のガ
イド部材１２、１３の間隔を図２（Ｄ）のように広く調
整しておけば、印刷用紙Ｐが一対のガイド部材１２、１
３間の搬送路１１を余裕を持って搬送される。又、使用
する印刷用紙Ｐが薄い紙や腰のない紙等の場合には一対
のガイド部材１２、１３の間隔を図２（Ｂ）のように狭
く調整しておけば、印刷用紙Ｐが一対のガイド部材１
２、１３の搬送路１１を通過する際に波打ち矯正されて
一対の２次給紙ロール１０の間に導かれることから波打
ち箇所を一対の２次給紙ロール１０が押圧することに起
因する皺が発生しない。以上より、印刷用紙Ｐとして厚
紙の使用に対して紙詰まりを起こさず、薄紙などの使用
に対して皺が出ないようにできる。

【００３５】又、１次給紙手段３によって多量の印刷用
紙Ｐが一度に搬送され、多量の印刷用紙Ｐが一対のガイ
ド部材１２、１３の間に詰まった場合、従来ではユーザ
が自らの手で取り除くことが困難であったが、本発明で
は一対のガイド部材１２、１３の間隔を容易に広げるこ
とが可能なためユーザが自らの手で取り除くことができ
る。

【００３６】この第１実施形態では、ガイド間隔調整手
段１４は、操作者が操作できる操作部材２０を有し、こ
の操作部材２０の操作によって一対のガイド部材１２、
１３の間隔を可変するよう構成したので、使用する用紙
の厚み等を考慮して操作者が一対のガイド部材１２、１
３の間隔を自由に、且つ、任意の大きさに可変できる。

【００３７】この第１実施形態では、ガイド間隔調整手
段１４は、回転自在に設けられた偏芯カム２２を有し、
この偏芯カム２２の回転位置に応じて一対のガイド部材
１２、１３の間隔を可変するよう構成したので、偏芯カ
ム２２によって容易に一対のガイド部材１２、１３の間
隔を連続的に又は段階的に可変できる。尚、この実施形
態では段階的に可変しているが、偏芯カム２２の外周面
と回転中心との距離が徐々に可変するように設定すれば
容易に連続的に可変できる。

【００３８】次に、本発明の第２実施形態を図１〜図４
を参考として説明する。前記第１実施形態では一対のガ
イド部材１２、１３の間隔を操作部材２０の操作によっ
て可変するよう構成されていたが、第２実施形態ではガ
イド間隔調整手段６用の操作部材２０を有さず、給紙圧
可変操作部材２６の操作に連動して偏芯カム２２が回転
移動し、これによって一対のガイド部材１２、１３の間
隔が可変されるように構成されている。具体的には、給
紙圧可変操作部材２６が図３の仮想線で示す上位置（給
紙圧小（普通紙）の位置）では、一対のガイド部材１
２、１３が図２（Ｂ）又は（Ｃ）の位置に変移され、給
紙圧可変操作部材２６が図３の実線で示す下位置（給紙
圧大（厚紙）の位置）では、一対のガイド部材１２、１
３の間隔が図２（Ｄ）の位置に変移される。他の構成
は、前記第１実施形態と同様である。

【００３９】この第２実施形態においては、使用する印
刷用紙Ｐが厚い場合には操作者が給紙圧可変操作部材２
６を下位置に操作すれば、給紙圧が大きい値に設定され
て印刷用紙Ｐの搬送が確実になされると共に、一対のガ
イド部材１２、１３の間隔が図２（Ｄ）のように広く設
定され、印刷用紙Ｐが一対のガイド部材１２、１３間の
搬送路１１を余裕を持って搬送される。又、使用する印
刷用紙Ｐが薄い紙や腰のない紙等の場合には操作者が給
紙圧可変操作部材２６を上位置に操作すれば、給紙圧が
小さい値に設定されて印刷用紙Ｐの搬送が確実になされ
ると共に、一対のガイド部材１２、１３の間隔を図２
（Ｂ）又は（Ｃ）のように狭く設定され、印刷用紙Ｐが
一対のガイド部材１２、１３の搬送路１１を通過する際
に波打ち矯正されて一対の２次給紙ロール１０の間に導
かれることから波打ち箇所を一対の２次給紙ロール１０
が押圧することに起因する皺が発生しない。

【００４０】以上より、第１実施形態と同様に、印刷用
紙Ｐとして厚紙の使用に対して紙詰まりを起こさず、薄
紙などの使用に対して皺が出ないようにできる。又、操
作者が給紙圧可変操作部材２６を操作すれば、別途にガ
イド間隔調整手段６を操作する必要がない。

【００４１】尚、給紙圧可変操作部材２６の変移位置を
３段階又はそれ以上に可変可能とし、これに連動して一
対のガイド部材１２、１３の間隔を３段階又はそれ以上
に調整できるようにしても良い。

【００４２】次に、本発明の第３実施形態を図１〜図４
を参考として説明する。前記第１実施形態では一対のガ
イド部材１２、１３の間隔を操作部材２０の操作によっ
て可変するよう構成されていたが、第３実施形態では前
記第２実施形態と同様にガイド間隔調整手段６用の操作
部材２０を有さない。そして、１次給紙手段３によって
印刷用紙Ｐを２次給紙手段４に搬送する際の印刷用紙Ｐ
のすべり率を検出し、この検出したすべり率に応じて偏
芯カム２２が回転移動し、これによって一対のガイド部
材１２、１３の間隔が可変されるように構成されてい
る。具体的には、すべり率はスクレーパ７及びピックア
ップロール９による搬送開始時点から用紙インセンサＳ
が印刷用紙Ｐの先端を検出するまでの時間を検出し、こ
の搬送時間に基づいてすべり率を検出する。そして、印
刷用紙Ｐが厚いほど搬送時間を多く要しすべり率が大き
く、印刷用紙Ｐが薄いとその逆になるため、搬送時間が
所定時間以下の場合には、一対のガイド部材１２、１３
が図２（Ｂ）又は（Ｃ）の位置に変移され、搬送時間が
所定時間以上の場合には、一対のガイド部材１２、１３
の間隔が図２（Ｄ）の位置に変移される。他の構成は、
前記第１実施形態と同様である。

【００４３】この第３実施形態においては、使用する印
刷用紙Ｐが厚い場合には、一対のガイド部材１２、１３
の間隔が図２（Ｄ）のように広く設定され、印刷用紙Ｐ
が一対のガイド部材１２、１３間の搬送路１１を余裕を
持って搬送される。又、使用する印刷用紙Ｐが薄い紙や
腰のない紙等の場合には、一対のガイド部材１２、１３
の間隔が図２（Ｂ）又は（Ｃ）のように狭く設定され、
印刷用紙Ｐが一対のガイド部材１２、１３の搬送路１１
を通過する際に波打ち矯正されて一対の２次給紙ロール
１０の間に導かれることから波打ち箇所を一対の２次給
紙ロール１０が押圧することに起因する皺が発生しな
い。

【００４４】以上より、第１実施形態と同様に、印刷用
紙Ｐとして厚紙の使用に対して紙詰まりを起こさず、薄
紙などの使用に対して皺が出ないようにできる。又、操
作者が別途にガイド間隔調整手段６を操作する必要がな
いと共に、第２実施形態のように給紙圧可変操作部材２
６も操作する必要がない。

【００４５】尚、すべり率に連動して一対のガイド部材
１２、１３の間隔を３段階又はそれ以上に調整できるよ
うにしても良い。

【００４６】尚、前記各実施形態では、１次給紙手段３
は、スクレーパ７、ピックアップロール９及びサバキ板
８を有して構成したが、１次給紙手段３の構成は給紙台
２上の印刷用紙Ｐを１枚ずつ搬送できる手段であれば良
い。

【００４７】尚、前記各実施形態では、偏芯カム２２を
用いて一対のガイド部材１２、１３の間隔を可変するよ
う構成したが、段階的又は連続的に間隔を可変できる構
成であれば良い。

【００４８】尚、前記各実施形態によれば、本発明を孔
版印刷装置の給紙装置１に適用したが孔版以外の印刷装
置のみならず複写装置等にも適用できる。つまり、給紙
台２上に積層状態で載置された最上位置の用紙のみを順
次１枚ずつ所定タイミングで搬送する給紙装置を有する
装置であれば適用できる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、給紙台上の最上位置の用紙のみを順次搬送する
１次給紙手段と、１次給紙手段より搬送される用紙の先
端を一対のガイド部材でガイドして一対の２次給紙ロー
ルの間に導き、一対の２次給紙ロールの間に導かれた用
紙を一対の２次給紙ロールの回転により搬送下流側に搬
送する２次給紙手段とを備えた給紙装置において、一対
のガイド部材の間隔を可変するガイド間隔調整手段を設
けたので、用紙が厚い場合には一対のガイド部材の間隔
を広くすれば、用紙が一対のガイド部材間の搬送路を余
裕を持って搬送され、又、用紙が薄い紙や腰のない紙等
の場合には一対のガイド部材の間隔を狭くすれば、用紙
が一対のガイド部材の搬送路を通過する際に波打ち矯正
されて一対の２次給紙ロールの間に導かれることから波
打ち箇所を一対の２次給紙ロールが押圧することに起因
する皺が発生しないため、厚紙の使用に対して紙詰まり
を起こさず、薄紙などの使用に対して皺が出ないように
できる。又、１次給紙手段によって多量の印刷用紙が一
度に搬送され、多量の印刷用紙が一対のガイド部材の間
に詰まった場合、従来ではユーザが自らの手で取り除く
ことが困難であったが、一対のガイド部材の間隔を容易
に広げることが可能なためユーザが自らの手で取り除く
ことができる。

【００５０】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
給紙装置であって、ガイド間隔調整手段は、操作者が操
作できる操作部材を有し、この操作部材の操作によって
一対の前記ガイド部材の間隔を可変するよう構成したの
で、請求項１の発明の効果に加え、使用する用紙の厚み
等を考慮して操作者が一対のガイド部材の間隔を自由
に、且つ、任意の大きさに可変できる。

【００５１】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２記載の給紙装置であって、ガイド間隔調整手段
は、回転自在に設けられた偏芯カムを有し、この偏芯カ
ムの回転位置に応じて一対のガイド部材の間隔を可変す
るよう構成したので、請求項１又は請求項２の発明の効
果に加え、偏芯カムによって容易に一対のガイド部材の
間隔を連続的に又は段階的に可変できる。

【００５２】請求項４の発明によれば、請求項１又は請
求項３記載の給紙装置であって、１次給紙手段の１次給
紙ロールが給紙台上の積層状態の用紙を押圧する給紙圧
を可変できる給紙圧可変操作部材を有し、この給紙圧可
変操作部材に連動してガイド間隔調整手段を駆動して一
対のガイド部材の間隔を可変するよう構成したので、請
求項１又は請求項３の発明の効果に加え、用紙が厚い場
合には給紙圧を大きく、用紙が薄い場合には給紙圧を小
さくするよう給紙圧可変操作部材を操作すると、この給
紙圧可変操作部材に連動して一対のガイド部材の間隔も
可変されるため、操作者が別途にガイド間隔調整手段を
操作する必要がない。

【００５３】請求項５の発明によれば、請求項１又は請
求項３記載の給紙装置であって、１次給紙手段によって
用紙を２次給紙手段に搬送する際の用紙のすべり率を検
出し、この検出したすべり率に応じてガイド間隔調整手
段を駆動して一対のガイド部材の間隔を可変するよう構
成したので、請求項１又は請求項３の発明の効果に加
え、用紙が厚い場合には大きいすべり率を、用紙が薄い
場合には小さいすべり率を検出し、このすべり率に連動
して一対のガイド部材の間隔も可変されるため、操作者
が別途にガイド間隔調整手段を操作する必要がない。

【００５４】請求項６の発明によれば、印刷装置に請求
項１〜請求項５記載の給紙装置を用いたので、請求項１
〜請求項５の発明と同様の効果を印刷装置について得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示し、給紙装置の概略側
面図である。

【図２】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は２次給紙
手段の斜視図、（Ｂ）は一対のガイド部材の間隔が小間
隔ｈ１である状態を示す側面図、（Ｃ）は一対のガイド
部材の間隔が普通間隔ｈ２である状態を示す側面図、
（Ｄ）は一対のガイド部材の間隔が大間隔ｈ３である状
態を示す側面図である。

【図３】本発明の一実施形態を示し、給紙圧調整手段の
斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は給紙圧が
小さい場合（普通紙）の上限センサと給紙圧制御アーム
の配置を示す斜視図、（Ｂ）は給紙圧が大きい場合（厚
紙）の上限センサと給紙圧制御アームの配置を示す斜視
図である。

【図５】従来例の給紙装置の概略側面図である。

【図６】従来例の２次給紙手段の要部側面図である。

【図７】従来例にあって、波打ち箇所を有する印刷用紙
が２次給紙ロールに入る前の状態を示す斜視図である。

【図８】従来例にあって、２次給紙ロールによって波打
ち箇所が押圧されて皺になった状態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 給紙装置 ２ 給紙台 ３ １次給紙手段 ４ ２次給紙手段 ７ スクレーパ（１次給紙ロール） １０ ２次給紙ロール １１ 搬送路 １２、１３ ガイド部材 １４ ガイド間隔調整手段 ２０ 操作部材 ２２ 偏芯カム ２６給紙圧可変操作部材 Ｐ 印刷用紙（用紙） ｈ 一対のガイド部材の間隔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の用紙を積層状態で載置する給紙台
   と、この給紙台上の最上位置の前記用紙のみを順次搬送
   する１次給紙手段と、この１次給紙手段の搬送下流に配
   置された一対の２次給紙ロール及びこの一対の２次給紙
   ロールの近傍では互いの間を搬送路とする一対のガイド
   部材を有し、前記１次給紙手段より搬送される前記用紙
   の先端を一対の前記ガイド部材でガイドして一対の前記
   ２次給紙ロールの間に導き、一対の前記２次給紙ロール
   の間に導かれた前記用紙を一対の前記２次給紙ロールの
   回転により搬送下流側に搬送する２次給紙手段とを備え
   た給紙装置において、 一対の前記ガイド部材の間隔を可変するガイド間隔調整
   手段を設けたことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の給紙装置であって、 前記ガイド間隔調整手段は、操作者が操作できる操作部
   材を有し、この操作部材の操作によって一対の前記ガイ
   ド部材の間隔を可変するよう構成したことを特徴とする
   給紙装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の給紙装置で
   あって、 前記ガイド間隔調整手段は、回転自在に設けられた偏芯
   カムを有し、この偏芯カムの回転位置に応じて一対の前
   記ガイド部材の間隔を可変するよう構成したことを特徴
   とする給紙装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項３記載の給紙装置で
   あって、 前記１次給紙手段の１次給紙ロールが前記給紙台上の積
   層状態の前記用紙を押圧する給紙圧を可変できる給紙圧
   可変操作部材を有し、この給紙圧可変操作部材に連動し
   て前記ガイド間隔調整手段を駆動して一対の前記ガイド
   部材の間隔を可変するよう構成したことを特徴とする給
   紙装置。
5. 【請求項５】 請求項１又は請求項３記載の給紙装置で
   あって、 前記１次給紙手段によって前記用紙を前記２次給紙手段
   に搬送する際の前記用紙のすべり率を検出し、この検出
   したすべり率に応じて前記ガイド間隔調整手段を駆動し
   て一対の前記ガイド部材の間隔を可変するよう構成した
   ことを特徴とする給紙装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５記載の給紙装置を用
   いたことを特徴とする印刷装置。