JPS59102761A - 用紙処理装置 - Google Patents
用紙処理装置Info
- Publication number
- JPS59102761A JPS59102761A JP20924382A JP20924382A JPS59102761A JP S59102761 A JPS59102761 A JP S59102761A JP 20924382 A JP20924382 A JP 20924382A JP 20924382 A JP20924382 A JP 20924382A JP S59102761 A JPS59102761 A JP S59102761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- conveyor
- conveyer
- sheet
- stack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
- B65H33/06—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by displacing articles to define batches
- B65H33/08—Displacing whole batches, e.g. forming stepped piles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
- B65H31/12—Devices relieving the weight of the pile or permitting or effecting movement of the pile end support during piling
- B65H31/18—Positively-acting mechanical devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4214—Forming a pile of articles on edge
- B65H2301/42146—Forming a pile of articles on edge by introducing articles from above
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
- B65H2513/40—Movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/30—Forces; Stresses
- B65H2515/34—Pressure, e.g. fluid pressure
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的は、切断装置にて一枚毎に分離さｎて搬送さ
ｎてきたシート状の用紙を直立状態に、また所定の用紙
枚数毎に区分しながらスタックコンベヤ上に整然と順次
堆積できるようにした用紙処理装置を提供することにあ
る。
ｎてきたシート状の用紙を直立状態に、また所定の用紙
枚数毎に区分しながらスタックコンベヤ上に整然と順次
堆積できるようにした用紙処理装置を提供することにあ
る。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図中１はスタックコンベヤで、こｎｉ本体２とコンベヤ
装置３とからなっており、さらにこのコンベヤ装置ｉ１
３１！Ｊ数本のコンベヤベルト４とこ扛を支持する機
枠５とからなっている。コンベヤ装置３の機枠５の後端
部はピン６にて本体２に枢支され、また前端部は軸受７
等の摺動子を介して水平方向に移動自在に支持さｎてい
る。そしてこのコンベヤ装［３の機枠５の前端部にはア
ーム８の一端が連結してあり、このアーム８はカム装置
９に連結してあり、カム装置９が回転することによりア
ーム８を介してコンベヤ装置３が機枠５に対して水平方
向に揺動するようになっている。カム装置９はクラッチ
を介して駆動装置に連結しであるが、このカム装置９に
例えば間欠回転し、１回の間欠回転により上記コンベヤ
装置３が機枠５上を一方へ回動し、次の間欠回転ＶＣよ
り他方へ回動するようになっている。
装置３とからなっており、さらにこのコンベヤ装置ｉ１
３１！Ｊ数本のコンベヤベルト４とこ扛を支持する機
枠５とからなっている。コンベヤ装置３の機枠５の後端
部はピン６にて本体２に枢支され、また前端部は軸受７
等の摺動子を介して水平方向に移動自在に支持さｎてい
る。そしてこのコンベヤ装［３の機枠５の前端部にはア
ーム８の一端が連結してあり、このアーム８はカム装置
９に連結してあり、カム装置９が回転することによりア
ーム８を介してコンベヤ装置３が機枠５に対して水平方
向に揺動するようになっている。カム装置９はクラッチ
を介して駆動装置に連結しであるが、このカム装置９に
例えば間欠回転し、１回の間欠回転により上記コンベヤ
装置３が機枠５上を一方へ回動し、次の間欠回転ＶＣよ
り他方へ回動するようになっている。
上記コンベヤ装置３のコンベヤベルト４に用紙保持板１
０が設けである。
０が設けである。
１１げ上記スタックコンベヤーの前端部に設けた用紙搬
送装置であり、この用紙搬送装置１！は、スタックコン
ベヤーのコンベヤ装置３の前端部上方に設けた上下一対
の排紙ローラー２゜１３と、用紙の切断装置（図示せず
）の出口に設けた上下一対の給紙ローラー４．１５と、
下側の排紙ローラー３の下方で、コンベヤ装置３より下
側に位置する案内ローラー６と、上側の拳 排紙、給紙ローラー２．１４に巻掛けた上側のコンベヤ
ベルト１７、下側の排紙、給紙ローラ１３．１５および
案内ローラー６に巻掛けＬ下側のコンベヤベルト１８と
からなっており、両コンベヤ１７．１８の対向部は互い
に密着すｎている、 上記両排紙ローラ１２．１３ｉ上記したように上下に位
置がずｎているが、ｎＪ＠にも位置がずれていて、下側
の排紙ローラ１３は上側の排紙ローラ１２に対して若干
前側へずらせである。
送装置であり、この用紙搬送装置１！は、スタックコン
ベヤーのコンベヤ装置３の前端部上方に設けた上下一対
の排紙ローラー２゜１３と、用紙の切断装置（図示せず
）の出口に設けた上下一対の給紙ローラー４．１５と、
下側の排紙ローラー３の下方で、コンベヤ装置３より下
側に位置する案内ローラー６と、上側の拳 排紙、給紙ローラー２．１４に巻掛けた上側のコンベヤ
ベルト１７、下側の排紙、給紙ローラ１３．１５および
案内ローラー６に巻掛けＬ下側のコンベヤベルト１８と
からなっており、両コンベヤ１７．１８の対向部は互い
に密着すｎている、 上記両排紙ローラ１２．１３ｉ上記したように上下に位
置がずｎているが、ｎＪ＠にも位置がずれていて、下側
の排紙ローラ１３は上側の排紙ローラ１２に対して若干
前側へずらせである。
下側排紙ローラ１３から下側案内ローラ１６に至ルコン
ベヤベルトＨ用紙の揃え部となり、この部分は略垂直と
なっている。そしてこの揃え部の背面側には揃え部に作
用する揃え圧力を検出する揃え圧力検出器１９が設けて
おる。
ベヤベルトＨ用紙の揃え部となり、この部分は略垂直と
なっている。そしてこの揃え部の背面側には揃え部に作
用する揃え圧力を検出する揃え圧力検出器１９が設けて
おる。
２１；ｊ上記コンベヤ装置３のコンベヤベルト４を駆動
するモータである。
するモータである。
上記コンベヤ駆動用のモータ２０、圧力検出器１９およ
びカム装置９のクラッチは制御装置２１に接続さｎてい
る。そしてこの制御装置２１は、用紙搬送装置１１内に
設けら−ｎｙ’ｃマーク読取装置、おるいに用紙切断装
置に設けらｎ＊マーク読取装置によって用紙に印刷さし
た区分はマークを読取り、その信号によってクラッチを
制御してコンベヤ装置３を間欠回動するようになってい
る。なお、この制御装置２１は、印字装置等よりの区分
は信号を受信することによってもクラッチを制御できる
ようにしてもよい。
びカム装置９のクラッチは制御装置２１に接続さｎてい
る。そしてこの制御装置２１は、用紙搬送装置１１内に
設けら−ｎｙ’ｃマーク読取装置、おるいに用紙切断装
置に設けらｎ＊マーク読取装置によって用紙に印刷さし
た区分はマークを読取り、その信号によってクラッチを
制御してコンベヤ装置３を間欠回動するようになってい
る。なお、この制御装置２１は、印字装置等よりの区分
は信号を受信することによってもクラッチを制御できる
ようにしてもよい。
またこの制御装置Ｔ、２＋は圧力検出器１９に作用する
圧力の信号を受信してコンベヤ駆動用のモータ２０を一
定速度で、あるいは間欠的に回転するようになっている
。
圧力の信号を受信してコンベヤ駆動用のモータ２０を一
定速度で、あるいは間欠的に回転するようになっている
。
用紙搬送装置＋＋の両排紙ローラ１２．１３は上下に移
動可能になっている。
動可能になっている。
上記構成において、切断装置にて一枚毎に分離切断され
次用紙は一枚ずつ用紙搬送装置１１の給紙ローラ１４．
１５間に入り、上下のコンベヤベルト１７．１８に挾ま
ｎて搬送さ扛、スタックコンベヤ１に至る。
次用紙は一枚ずつ用紙搬送装置１１の給紙ローラ１４．
１５間に入り、上下のコンベヤベルト１７．１８に挾ま
ｎて搬送さ扛、スタックコンベヤ１に至る。
用紙保持板１０は初期状態では、用紙搬送装置１１の下
側排ローラ１３に対して適当な隙間があく状態にしであ
る。
側排ローラ１３に対して適当な隙間があく状態にしであ
る。
用紙搬送装置１１にて順次搬送された用紙は印刷面を用
紙保持板１０側に向けて用紙保持板１０と下側コンベヤ
ベルト１８の揃え部との間に入り、後続の用紙に前に搬
送さｔ′Ｌり用紙とベルトコンベヤ１８との間に滑り込
み、順次直立状態でスタックコンベヤ１のコンベヤ装置
３上に堆積さルていく。
紙保持板１０側に向けて用紙保持板１０と下側コンベヤ
ベルト１８の揃え部との間に入り、後続の用紙に前に搬
送さｔ′Ｌり用紙とベルトコンベヤ１８との間に滑り込
み、順次直立状態でスタックコンベヤ１のコンベヤ装置
３上に堆積さルていく。
このとき用紙搬送装＠１１の両排紙ローラ１２゜１３の
位置に、上側の排紙ローラ１２に巻掛けたコンベヤベル
ト１７の表面が直立状態の用紙の上端に軽く接触する状
態にしておく。この状態で、第３図に示すように、コン
ベヤ装置３上に堆積さｎ＊用紙の上端が用紙保持板ＩＯ
側へコンベヤベルト１７にて押さｎ、堆積された用紙の
前端上部と下側ロー２１３に巻掛けたコンベヤベルト１
８との間に略三角形状の空間Ａが形成され、両排紙ロー
ラ１２．＋３より排出さｎる用紙はこの空間Ａ内に入り
、ここから堆積さｔｌ、り用紙とベルトコンベヤ１８の
揃え部間にスムーズに滑り込まｎる。
位置に、上側の排紙ローラ１２に巻掛けたコンベヤベル
ト１７の表面が直立状態の用紙の上端に軽く接触する状
態にしておく。この状態で、第３図に示すように、コン
ベヤ装置３上に堆積さｎ＊用紙の上端が用紙保持板ＩＯ
側へコンベヤベルト１７にて押さｎ、堆積された用紙の
前端上部と下側ロー２１３に巻掛けたコンベヤベルト１
８との間に略三角形状の空間Ａが形成され、両排紙ロー
ラ１２．＋３より排出さｎる用紙はこの空間Ａ内に入り
、ここから堆積さｔｌ、り用紙とベルトコンベヤ１８の
揃え部間にスムーズに滑り込まｎる。
−
゛ 。
用紙保持板１０とコンベヤベルト１８の揃え部との間に
堆積された用紙量が多くなり、堆積が固くなると、搬送
−５ｎてくる用紙の滑り込みが妨げられるので、この堆
積圧力が圧力検出器Ｉ９にて検出さｎｌこの検出信号に
より制御装置２１を介してモータ２０が駆動されてスタ
ックコンベヤーのコンベヤ装置３が所定範囲にわたって
駆動され、用紙保持板１０と堆積された用紙とが同時に
適当な位置に移動される。
堆積された用紙量が多くなり、堆積が固くなると、搬送
−５ｎてくる用紙の滑り込みが妨げられるので、この堆
積圧力が圧力検出器Ｉ９にて検出さｎｌこの検出信号に
より制御装置２１を介してモータ２０が駆動されてスタ
ックコンベヤーのコンベヤ装置３が所定範囲にわたって
駆動され、用紙保持板１０と堆積された用紙とが同時に
適当な位置に移動される。
上記用紙の搬送において、この用紙の枚数は用紙搬送装
置Ｉｉ内等で検出さｎ１スタツクコンベヤ１上に所定枚
数が堆積される毎に、制御装置２Ｉを介して制御さｎる
クラッチにエリカム装置９が間欠駆動さｎてスタックコ
ンベヤーのコンベヤ装置３が一方へ回動する。かくする
とコンベヤ装置３上への用紙の堆積位置がずれ、・ この動作が順次繰り返えさｎることにより、コンベヤ装
置３上に堆積される用紙は第４図に示すように、所定枚
数毎に区分けらｎる。
置Ｉｉ内等で検出さｎ１スタツクコンベヤ１上に所定枚
数が堆積される毎に、制御装置２Ｉを介して制御さｎる
クラッチにエリカム装置９が間欠駆動さｎてスタックコ
ンベヤーのコンベヤ装置３が一方へ回動する。かくする
とコンベヤ装置３上への用紙の堆積位置がずれ、・ この動作が順次繰り返えさｎることにより、コンベヤ装
置３上に堆積される用紙は第４図に示すように、所定枚
数毎に区分けらｎる。
本発明に係る用紙処理装置は上記詳述したようになり、
上下一対の排紙ローラ１２．１３と、上下一対の給紙ロ
ーラ１４．＋５と、こｎらに巻掛ｆｆ ７を上下一対の
ベルトコンベヤｌ’７．１８とからなる用紙搬送装置１
１と、この用紙搬送装置１１の排紙ローラ１２．１３に
対向してこｎの下側に設けたスタックコンベヤ１とから
なる用紙処理装置において、上記スタックコンベヤ１に
用紙保持板１０を有するコンベヤ装置３を搬送方向１１
１１側部を支点として水平方向に回動可能に構成し、ま
次上記用紙搬送装ｆｕｌｌの両排紙ローラ１２．１３を
上側の排紙ローラ１２に対して下側の排紙ロー２１３を
スタックコンベヤ１の搬送方向晴側へわずかにずらせて
配置し、さらに下側の排紙ローラ１３の下側にスタック
コンベヤ１の用紙保持板１０に対向する揃え部材を設は
次から、切断装置にて一枚毎に分離さｎて搬送されてき
たシート状の用紙は、用紙搬送装置１１の上下の排紙ロ
ーラ１２．１３と用紙保持板１０と、揃え部材間に順次
滑り込ま扛、用紙保持板１０と揃え部材間に順次直立状
態で乱れることなく整然と堆積することができる。また
スタックコンベヤ１のコンベヤ装置３を堆積される用紙
の所定の枚数毎に回動することによりスタックコンベヤ
１上に堆積さｎる用紙を所定枚数毎に整然と区分けるこ
とができる。
上下一対の排紙ローラ１２．１３と、上下一対の給紙ロ
ーラ１４．＋５と、こｎらに巻掛ｆｆ ７を上下一対の
ベルトコンベヤｌ’７．１８とからなる用紙搬送装置１
１と、この用紙搬送装置１１の排紙ローラ１２．１３に
対向してこｎの下側に設けたスタックコンベヤ１とから
なる用紙処理装置において、上記スタックコンベヤ１に
用紙保持板１０を有するコンベヤ装置３を搬送方向１１
１１側部を支点として水平方向に回動可能に構成し、ま
次上記用紙搬送装ｆｕｌｌの両排紙ローラ１２．１３を
上側の排紙ローラ１２に対して下側の排紙ロー２１３を
スタックコンベヤ１の搬送方向晴側へわずかにずらせて
配置し、さらに下側の排紙ローラ１３の下側にスタック
コンベヤ１の用紙保持板１０に対向する揃え部材を設は
次から、切断装置にて一枚毎に分離さｎて搬送されてき
たシート状の用紙は、用紙搬送装置１１の上下の排紙ロ
ーラ１２．１３と用紙保持板１０と、揃え部材間に順次
滑り込ま扛、用紙保持板１０と揃え部材間に順次直立状
態で乱れることなく整然と堆積することができる。また
スタックコンベヤ１のコンベヤ装置３を堆積される用紙
の所定の枚数毎に回動することによりスタックコンベヤ
１上に堆積さｎる用紙を所定枚数毎に整然と区分けるこ
とができる。
図面は本発明の実施例を概略的に示すもので、第１図は
、正面図、第２図はスタックコンベヤ部を示す斜視図、
第３図は用紙搬送装置の排紙ローラ部を示す拡大説明図
、第４図は区分けされた用紙を示す斜視図である。 １にスタックコンベヤ、３はコンベヤ装置、１０は用紙
保持板、１１に用紙搬送装置、１２゜１３は排紙ローラ
、１４．１５は給紙ローラ、１７．１８はベルトコンベ
ヤ。 出願人 宮腰機械製作株式会社 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠 第１図
、正面図、第２図はスタックコンベヤ部を示す斜視図、
第３図は用紙搬送装置の排紙ローラ部を示す拡大説明図
、第４図は区分けされた用紙を示す斜視図である。 １にスタックコンベヤ、３はコンベヤ装置、１０は用紙
保持板、１１に用紙搬送装置、１２゜１３は排紙ローラ
、１４．１５は給紙ローラ、１７．１８はベルトコンベ
ヤ。 出願人 宮腰機械製作株式会社 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠 第１図
Claims (1)
- 上下一対の排紙ローラ１２．１３と、上下一対の給紙ロ
ーラ１４．１５と、こ扛らに巻掛けた上下一対のベルト
コンベヤ１７．１８とからなる用紙搬送装置１１と、こ
の用紙搬送装置１１の排紙ローラ１２．１３に対向して
これの下側に設けたスタックコンベヤ１とからなる用紙
処理装置において、上記スタックコンベヤ１に用紙保持
板１０を有するコンベヤ装置３を搬送方向ボ１側部を支
点として水平方向に回動可能に構成し、ま次上記用紙搬
送装置１１の両排紙ローラ１２．１３を上側の排紙ロー
ラ１２に対して下側の排紙ローラ１３をスタックコンベ
ヤ１の搬送方向へ側へわずかにずらせて配置し、さらに
下側の排紙ローラ１３の下側にスタックコンベヤ１の用
紙保持板１０に対向する揃え部材を設けたことを特徴と
する用紙処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20924382A JPS59102761A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 用紙処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20924382A JPS59102761A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 用紙処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102761A true JPS59102761A (ja) | 1984-06-13 |
Family
ID=16569727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20924382A Pending JPS59102761A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 用紙処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102761A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01285539A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-16 | Yamada Kikai Kogyo Kk | 折丁供給装置 |
| JPH04140260A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | シート状体搬送集積装置 |
| US5201504A (en) * | 1988-08-26 | 1993-04-13 | Bell & Howell Company | On-edge stacker |
| US5316287A (en) * | 1985-03-15 | 1994-05-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Tray apparatus |
| FR2741055A1 (fr) * | 1995-11-13 | 1997-05-16 | Realisations Etudes Et Commerc | Dispositif de regulation de la pression d'empilage pour un dispositif d'empilage horizontal de cahiers |
| JP2008126551A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Nisca Corp | 製本装置及びこれを備えた画像形成システム |
| JP2013006701A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Mueller Martini Holding Ag | 印刷物のロッド状の束状体を製造するための方法 |
-
1982
- 1982-12-01 JP JP20924382A patent/JPS59102761A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316287A (en) * | 1985-03-15 | 1994-05-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Tray apparatus |
| JPH01285539A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-16 | Yamada Kikai Kogyo Kk | 折丁供給装置 |
| US5201504A (en) * | 1988-08-26 | 1993-04-13 | Bell & Howell Company | On-edge stacker |
| JPH04140260A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | シート状体搬送集積装置 |
| FR2741055A1 (fr) * | 1995-11-13 | 1997-05-16 | Realisations Etudes Et Commerc | Dispositif de regulation de la pression d'empilage pour un dispositif d'empilage horizontal de cahiers |
| WO1997018152A1 (fr) * | 1995-11-13 | 1997-05-22 | Realisations, Etudes & Commercialisation De Matériel Pour L'industrie, Societe Anonyme | Dispositif de regulation de la pression d'empilage pour un dispositif d'empilage horizontal de cahiers |
| JP2008126551A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Nisca Corp | 製本装置及びこれを備えた画像形成システム |
| JP2013006701A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Mueller Martini Holding Ag | 印刷物のロッド状の束状体を製造するための方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5083769A (en) | Dual collating machine | |
| US3970298A (en) | Mixed thickness sheet separator and feeder | |
| US4805891A (en) | Standard and reverse collator | |
| US5183246A (en) | Diverting apparatus and method for in-line inserting equipment | |
| US5374053A (en) | Device for changing the transport position of products | |
| US4372201A (en) | Device for producing a bundle of paper sheets | |
| CA1043367A (en) | Horizontal platen belt transport | |
| JPS59102761A (ja) | 用紙処理装置 | |
| EP0660796B1 (en) | Segmented transport section having accelerated take-away belts | |
| US20020140162A1 (en) | Stacker | |
| US7581726B2 (en) | Device and method for collecting successively fed flat objects | |
| JPS6356139B2 (ja) | ||
| JP2777769B2 (ja) | 枚葉シートの集積装置 | |
| JP3132907B2 (ja) | キャリア用脱荷コンベア | |
| CN112758751B (zh) | 堆叠装置以及区分方法 | |
| JP3626261B2 (ja) | 用紙区分け装置 | |
| JP2708501B2 (ja) | 薄板状体回収装置 | |
| JP2552489B2 (ja) | 枚葉シートの集積搬出装置 | |
| JPS63267661A (ja) | シ−ト後処理装置 | |
| JPH09328250A (ja) | 折り畳まれたダンボールケースの積み重ね方法およびその装置 | |
| WO1993015010A1 (en) | Device for conveying and stacking paper sheets | |
| JP2831453B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JPS62220394A (ja) | 用紙処理装置における区分け装置 | |
| JP2723883B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JPH08258816A (ja) | 封筒のフラップ開き給送装置 |