CN105905664A - 折叠装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置，具有至少两个折叠/输送辊、输送设备以及折料刀，其中，输送设备为沿输送方向供给的页张或页张堆垛定义了一个输送平面；折料刀能够基本上垂直于输送平面运动并且运动通过所述输送平面；折叠/输送辊在输送平面上方在折料刀的两侧相对置地布置；折叠/输送辊的旋转轴线基本上垂直于输送平面延伸；并且所述至少两个折叠/输送辊在其面向输送平面的端部上分别具有倒圆部段，从而在所述至少两个折叠/输送辊之间形成变窄的间隙，页张或页张堆垛能够借助折料刀被引入到所述间隙中，从而在那里被折叠并且同时沿输送方向被输出。本发明还涉及一种相应的折叠方法以及一种用于生产报纸产品的方法。

Description

折叠装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置以及一种相应的方法。此外，本发明还涉及一种用于生产至少由第一子产品和第二子产品组成的报纸产品的方法。
背景技术
由EP 0 846 573 A1已知一种用于生产欧米伽形折缝的装置和方法。在借助折料刀将已到达的页张或页张堆垛从中心抬起之后，通过两个彼此相向运动的鄂板制成所述折缝。在鄂板打开之后，经折叠的产品由折叠区域沿折叠边缘的方向推出。
由EP 1 213 245 A1已知一种用于借助折料刀对页张、尤其是对印刷纸张进行折叠的装置和方法，所述折料刀具有一条直线的、位于输送平面中的上边缘并且垂直于输送平面运动，并且借助两个折叠元件形成折缝。在此，所述折叠元件为至少两个平行于输送平面布置的折叠辊，各折叠辊的旋转轴线分别与折叠边缘平行地延伸。此外，存在至少两个输出辊，各输出辊的旋转轴线垂直于输送平面延伸并且各输出辊布置在折叠辊的远离输送平面的一侧上或在折叠辊的侧面。所述装置和相应的方法尤其在对各个页张进行折叠过程中被证明是非常可靠的。由于所述折叠和输出过程彼此成直角地进行，故需要使页张进行相应地转向，然而这对于页张的折叠和输出而言需要相当多的时间。
发明内容
因此，本发明的任务在于，提供一种装置和方法，借助该装置和方法可以以有效的方式实现处理速度的提高。此外，本发明的任务还在于说明一种方法，借助该方法可以以特别有效的方式生产由至少两个具有不同页张长度的子产品组成的报纸产品。
根据本发明，所述任务通过一种用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置来解决，该装置具有至少两个折叠/输送辊、输送设备以及折料刀，其中，所述输送设备为沿输送方向供给的页张或页张堆垛定义一个输送平面；所述折料刀可以基本上垂直于所述输送平面运动并且运动通过该输送平面；所述折叠/输送辊在所述输送平面上方在所述折料刀的两侧相对置地布置；所述折叠/输送辊的旋转轴线基本上垂直于所述输送平面延伸；并且所述至少两个折叠/输送辊在其面向所述输送平面的端部上分别具有倒圆部段，从而在所述至少两个折叠/输送辊之间构成逐渐变窄的间隙，页张或页张堆垛可以借助所述折料刀被引入到该间隙中，从而在这里被折叠并且同时沿输送方向被输出；并且所述任务通过一种借助至少两个折叠/输送辊、输送设备以及折料刀对页张或页张堆垛进行折叠的方法来解决，其中，所述输送设备为沿输送方向供给的页张或页张堆垛定义一个输送平面；所述折料刀可以基本上垂直于所述输送平面运动并且运动通过该输送平面；所述折叠/输送辊在所述输送平面上方在所述折料刀的两侧相对置地布置；并且所述方法至少包括以下步骤：a)借助输送设备沿输送方向供给页张或页张堆垛；b)使定位在输送平面下方的折料刀运动到与处于输送平面中的页张或页张堆垛相接触；c)借助折料刀将页张或页张堆垛抬起并且将页张或页张堆垛引入到在折叠/输送辊之间构成的间隙中；以及d)借助在折叠/输送辊之间构成的间隙折叠并且同时输出页张或页张堆垛。
本发明既适用于对各个页张的折叠又适用于对页张堆垛的折叠，其中，本发明优选用于对页张堆垛的折叠，这是因为这里所需的折叠精度可能不像各个页张的情况那么高。然而，借助本发明所能实现的折叠精度也完全满足各个页张的需要。
在这种情况下，页张长度和页张宽度可以在大范围内变化，而不必对所述装置进行调整。
页张或页张堆垛的供给速度同样可以设计为可变的。
此外，页张堆垛中页张的数量以及页张堆垛中各个页张的厚度是可变的。
堆垛中页张的数量优选为2至25，并且尤其优选为4至12。
根据本发明通常的方式是，对页张或页张堆垛进行纵向折叠，但额外的横向折叠也同样是可行的。
根据本发明，尤其可以在基本不改变运动速度和输送方向的情况下对页张或页张堆垛进行折叠，这实现更高的加工速度和更短的循环周期，并且避免页张堆垛中各个页张的滑移。
在本发明的一种优选实施形式中，折叠/输送辊的倒圆部段具有球面垫圈式的结构。这意味着，从横截面看，两个对置的折叠/输送辊的倒圆部段以两条渐近线的形式聚拢，并且由此在其间构成逐渐变窄的间隙。
然而还可以想到的是倒圆部段的圆锥形结构。尤其是，折叠/输送辊的倒圆部段的面向输送平面的一侧构造成平坦的，以便最小化折料刀进入到间隙中或者说折叠/输送辊之间的进入深度并且由此实现沿输送方向更快的运动。如果折叠/输送辊在其下方的端部上完全倒圆或逐渐变尖，则折料刀的进入深度会被迫增大并且周期时间会因此更长。
折料刀进入到在折叠/输送辊之间构成的间隙中的进入深度优选为约3至12mm，尤其优选为5至10mm。以此方式可以最小化并且进一步优化循环周期。
折料刀优选设计得尽可能薄，借此使折叠/输送辊在折叠过程中压离彼此的位移尽可能不那么远。折料刀通常设计得薄且逐渐变尖，其中，折料刀在其上端部(或其上边缘)上略微变平。以此方式防止折料刀切入纸中。
在本发明的另一优选实施形式中，折叠/输送辊被弹性支承，并且优选横向于输送方向被弹性支承。因此，折叠/输送辊可以被动地彼此相对运动。如果折料刀连同页张或页张堆垛在折叠/输送辊之间运动，则折料刀挤压一对辊中的各个辊远离彼此，而如果折料刀重新向回运动，则所述一对辊中的各个辊重新聚拢。此外，还可以想到折叠/输送辊的主动运动，即借助驱动机构主动运动，通过在折叠过程中对间隙的准确控制，基于待折叠的堆垛的厚度而对间隙进行预设或者在折叠之后输出堆垛的过程中通过折叠/输送辊的压紧而改善折叠质量。
在本发明的另一优选实施形式中，折料刀铰接在至少两个皮带轮(或驱动辊)上。所述铰接通常借助连接件进行，该连接件与折料刀的底侧牢固地接合并且该连接件分别与所属的皮带轮(或驱动辊)螺接。
在本发明的另一优选实施形式中，尤其是在折叠过程中，产生折料刀的行程的皮带轮(或驱动辊)以恒定的转速驱动。然而尤其优选的是，对皮带轮(或驱动辊)的转速进行控制，使得折料刀在折叠过程中基本上恒定水平地运动。由此实现进一步的过程优化并且防止堆垛中各个页张的滑移。
在本发明的另一优选实施形式中，输送设备设计为两个彼此平行延伸的输送带的形式。以此方式可以确保页张或页张堆垛得到尤其可靠的输送。
在本发明的另一优选实施形式中，在折叠/输送辊的下游布置有施胶头。借助该施胶头可以在页张或页张堆垛的折叠边缘上施加胶痕。如果多个经折叠的堆垛必须彼此粘接，或者如果应该粘贴在经折叠的堆垛(例如信封)上，则这是尤其需要的。
沿输送方向看，在折叠/输送辊之后、但仍在施胶头之前优选再设置有一对压紧辊，所述压紧辊用于将折缝(再次)压紧。在施胶头的下游优选再布置有一对支撑辊，所述支撑辊协助防止经折叠的页张或页张堆垛在施胶过程中下沉并且由此确保经折叠的页张或页张堆垛直线对准地从所述装置中输出。
在本发明的另一优选实施形式中，在折叠/输送辊的上游布置有光栅，用于对页张或页张堆垛的后边缘进行探测。优选的是，对页张或页张堆垛的后边缘的探测触发折料刀的运动或行程。以此方式确保以较小间距移入到该装置中的两个页张或页张堆垛仍可以精确地得到加工。由此，可以将页张或页张堆垛之间的间隙保持得尽可能小，这实现进一步的过程优化。
在本发明的另一优选实施形式中，在按步骤a)供给之前或期间亦或在按步骤d)折叠并且同时输出期间对页张或页张堆垛进行削弱，从而尤其避免折缝歪斜地构成。在此，所述削弱可以以不同方式进行。一方面，页张或页张堆垛可以沿所希望的折叠线进行切痕(“刻痕”)。但页张或页张堆垛也可以相应地被打孔。此外，还可以想到的是，沿所希望的折叠线施加由水滴构成的痕迹，从而实现纸的临时削弱。
本发明的另一个任务是实际上与此同时的报纸产品，该报纸由一个或多个分别具有相同或不同规格的捆/节(或子产品)组成，该报纸产品具有插入到报纸中的小册子(作为另外的子产品)，其各个页张通常彼此牢固地连接(例如借助施胶)。
而在传统的方法中，报纸和小册子是分别分开印刷的，并且各子产品在一个单独的步骤中被组合(所述小册子后续插入到报纸中)。
根据本发明，所述任务通过一种用于生产至少由第一子产品和第二子产品构成的报纸产品的方法来解决，其中，所述第一子产品由具有长度L1的页张构成，所述第二子产品由具有长度L2的页张构成，其中，该方法至少包括以下步骤：a)优选在纸幅上并且优选以数字印刷方式，印刷用于第一子产品和第二子产品的页张；b)将页张分离并且将页张收集在用于第一子产品的至少一个堆垛以及用于第二子产品的至少一个堆垛上；c)优选横向折叠具有用于第二子产品的页张的堆垛；d)纵向折叠用于第一子产品和第二子产品的经收集的堆垛；e)将各个堆垛收集成报纸产品；以及f)优选以鳞片状陈列的方式，优选将已完成的报纸产品输出。
以此方式，实现了将报纸的各个部分或子产品(即包括插入册)彼此在同一印刷机上并且在同一时间印刷到同一纸卷上并且随后可以一起进行加工。所述印刷优选借助数字印刷机进行并且既可以在线上实施又可以在线下实施。优选在连续的纸卷上进行印刷。然而，也可以想到供给单个页张。在后一种情况下还可以想到，针对不同的子产品使用不同种类或类型的纸。
在本发明的一个尤其优选的实施例中，在按步骤a)印刷之后对经印刷的纸幅进行暂存，以便稍后在必要时进行后处理。
在按步骤b)将页张分离的过程中，优选对页张进行横切并且随后紧接着进行收集。这里，在裁切或收集的过程中可选择性地实施其它处理步骤，例如对页张进行涂覆(Coating)，对页张进行裁切(纵向裁切页张)或对页张施胶。页张的收集和横切(分离)也可以选择性地在收集设备上进行。
针对宽幅的报纸规格，优选规定对经收集的堆垛进行横向折叠(可选的步骤c))。
在按步骤d)对经收集的堆垛进行纵向折叠的过程中，可以选择性地使所述堆垛的各个页张彼此连接，例如借助订书钉或装订线(线装)。
在按本发明的用于生产报纸产品的方法的另一优选实施形式中，在步骤b)、c)、d)之前或期间对页张或堆垛进行削弱，以便尤其避免折缝歪斜地构成。所述削弱在此可以以不同的形式进行。一方面，页张或页张堆垛可以沿所希望的折叠线进行切痕(“刻痕”)。但页张或堆垛也可以相应地被打孔。此外，还可以想到的是，沿所希望折叠线施加由水滴构成的痕迹，从而实现对纸的临时削弱。
在本发明的另一优选实施形式中，在按步骤e)收集的过程中使各个堆垛彼此连接。各个堆垛的收集这样进行：优选收集在一个鞍座上。这里，堆垛马鞍形地被收集并且在必要时彼此施胶。
按步骤f)对已完成的报纸产品的可选的输出优选砖瓦形地以所谓的鳞片状陈列的形式进行。在所述输出之前或之后，在另一可选的步骤中对已完成的报纸产品进行修边，也就是在其侧面上进行裁切。
在本发明的另一优选实施形式中，用于第二子产品的页张的长度L2大于用于第一子产品的页张的长度L1，优选为长度L1的两倍大。这与下述情况相关，即大的报纸(所谓的宽幅规格)要进行两次折叠，也就是一次纵向和一次横向折叠。而小的报纸(所谓的小报规格)仅折叠一次(纵向折叠)。借助按本发明的方法，可以混合地制成两种规格并且配页成一个共同的最终成品。
附图说明
附图旨在图解说明并构成本发明的仅作为示例的优选实施例。其中：
图1a示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的示意性透视图；
图1b示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的示意性侧视图；
图1c示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的示意性前视图；
图2a示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第一位置中的示意性透视图；
图2b示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第一位置中的示意性侧视图；
图2c示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第一位置中的示意性前视图；
图3a示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第二位置中的示意性透视图；
图3b示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第二位置中的示意性侧视图；
图3c示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第二位置中的示意性前视图；
图4a示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第三位置中的示意性透视图；
图4b示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第三位置中的示意性侧视图；
图4c示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第三位置中的示意性前视图；
图5a示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第四位置中的示意性透视图；
图5b示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第四位置中的示意性侧视图；
图5c示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第四位置中的示意性前视图；
图6a示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第五位置中的示意性透视图；
图6b示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第五位置中的示意性侧视图；
图6c示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第五位置中的示意性前视图；
图7示出了按本发明的用于生产报纸产品的方法所用的加工线的示意性透视图；
图8a示出了按本发明的方法在按图7所示的加工线中的示例性纸幅；
图8b示出了按本发明的方法在按图7所示的加工线中的示例性纸卷；
图9示出了已分离的用于第一子产品的页张以及已分离的用于第二子产品的页张；
图10示出了用于第一子产品的堆垛以及用于第二子产品的堆垛；
图11示出了已横向折叠的用于第二子产品的堆垛；
图12a示出了第一子产品从不同角度的视图；
图12b示出了第二子产品从不同角度的视图；
图13示出了已完成的报纸产品从不同角度的视图；
图14示出了在输出过程中处于鳞片状陈列中的多个已完成的报纸产品。
具体实施方式
图1a示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的示意性透视图，但这里尚未示出页张或页张堆垛。
用于页张或页张堆垛的供料辊以附图标记8标记。在供料辊8上方设置有用于已到达的页张或页张堆垛的削弱装置11，该削弱装置所起到的作用是，在折叠前对纸进行削弱并且由此可以更简单地将纸折叠。在此，其一方面可以是一种用于沿所希望的折叠线进行切痕(“刻痕”)的装置，亦或可以是一种打孔装置。此外，还存在下述可能性，即借助削弱装置11在纸上喷涂由水滴构成的痕迹，以便实现对纸的临时削弱。然而，还可以以适当的方式在折叠过程中对纸实施削弱。通过所述削弱可以以非常有效的方式避免出现歪斜的折叠，这会带来已完成的产品在质量方面的显著提高。
在削弱装置11下游、但仍在供料辊8的区域中设置有光栅7。光栅7用于对页张或页张堆垛的后边缘进行探测并且触发折料刀2的运动(就此而言，光栅7当然与相应的控制装置连接，在此该控制装置出于简化原因而未示出)。
折料刀2经由连接件9分别与驱动辊5(通常为皮带轮)连接或铰接在该驱动辊上。驱动辊5沿着由相应箭头标明的方向(即当前是逆时针)进行驱动。
折料刀2布置在输送设备3的两条传送带3a和3b之间，从而其可以基本上居中地与所供给的页张接合。在输送设备3上方布置有多对相对置的折叠/输送辊1，所述折叠/输送辊用于对页张或页张堆垛进行折叠并且同时进行输送。在一种优选实施形式中，传送带3a、3b也可以延伸在折叠/输送辊1的上游并且由此在必要时全部或至少部分地一同承担供料辊8的功能。
在折叠/输送辊1的下游设置有一对压紧辊19，所述压紧辊用于再次压合或压紧先前形成的折缝并且因此有益于折缝质量的提高。施胶头6布置在压紧辊19下游，借助所述施胶头可以在相应的页张或页张堆垛的折叠边缘上施加胶痕。
最后在施胶头6的下游还设置有一对支撑辊10。支撑辊10的作用是防止经折叠的页张或页张堆垛在施胶过程中下沉。以此方式确保经折叠的页张或页张堆垛直线对准地从所述装置中输出。
在图1b中，相同的部件分别以相同的附图标记进行标记，这对于其它附图说明同样适用。在该侧视图中尤其可以看到用于待加工的页张或页张堆垛的输送平面E。在此，输送平面E基本上由输送设备3的传送带3a、3b的表面所限定以及在必要时也由供料辊8的假想顶面来限定。折叠/输送辊1的旋转轴线A垂直于输送平面E延伸。这里，旋转轴线A仅示例性地针对所述折叠/输送辊中的一个画出，但在其余的折叠/输送辊1中旋转轴线仍以相同的方式延伸。此外，同样示例性地、隔开地示出最靠左放置的折叠/输送辊1上的输送方向R，也就是说在其倒圆部段1a以及圆柱形部段1b中(该设计在下文中还将进行详细阐述)的输送方向。此外，可以良好地认识到，施胶由施胶头6在通过压紧辊19之后、在进入支撑辊10之前进行。
在按图1c的前视图中可以看到，经由连接件9铰接在驱动辊5上的折料刀2精确居中地布置在传送带3a、3b之间，并且相应的辊对、即支撑辊10、压紧辊19和折叠/输送辊1分别在折料刀2的两侧相对置地布置。在此，施胶头出口6a这样布置，即胶可以精确地到达页张或页张堆垛的由折料刀形成的折缝上。在传送带3a、3b下方还可以看到供料辊8的下半部。
图2a示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第一位置中的示意性透视图，在所述第一位置中页张或页张堆垛4借助供料辊8输送给输送设备3或两个传送带3a、3b。这里，页张或页张堆垛4的后边缘14尚未经过图1a中所示的光栅7；前边缘13正好刚行进到传送带3a、3b上。因此折料刀2在其初始位置中。因此，折叠/输送辊1也尚未与页张或页张堆垛4接合。铰接在驱动辊5上的连接件9处于其右侧中间位置中。
图2b再次清晰地示出输送方向R、输送平面E和折叠/输送辊1的旋转轴线A之间的几何关系：旋转轴线A基本上与输送平面E以及输送方向R成直角。
在图2c中可以看到，折料刀2的上边缘或顶面刚好布置在已到达的页张或页张堆垛4的底面下方。由此，一方面对已到达的页张或页张堆垛4的供给不会受到阻碍，另一方面折料刀2可以基于来自光栅7或所属控制装置的相应信号而直接与页张或页张堆垛4接合。
在各折叠/输送辊1之间借助其倒圆部段1a和其圆柱形部段1b形成间隙S，该间隙(从下向上看)逐渐变窄。在横截面中所示的、两个折叠/输送辊的内侧相应形成了渐近线式排布。折叠/输送辊的倒圆部段1a球面垫圈式地构成，从而所述倒圆部段在其底面上具有平坦部1c。平坦部1c的作用在于，使折料刀2在运行中不必过深地进入到折叠/输送辊1之间。所示两个折叠/输送辊1的旋转轴线A的旋转方向是相反的，如借助两个箭头所标明的。
图3a示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置的一部分处于第二位置中的示意性透视图，在所述第二位置中页张或页张堆垛4已经完全放置在输送设备3的传送带3a、3b上(也参照图3b)。页张或页张堆垛4的后边缘14已经经过所述光栅，从而即将触发折料刀2的运动，但这里尚未进行。折料刀2几乎直接贴靠在页张或页张堆垛4的底面上(参照图3c)并且已经使所述页张或页张堆垛运动离开输送平面E。
现在图4a至4c清晰地示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置处于第三位置中的示意性局部视图，在所述第三位置中折料刀2已经运动。驱动辊5或铰接在其上的连接件9沿着以箭头标明的旋转方向以90°圆弧运动到其上方位置中，从而折料刀2将页张或页张堆垛4压入或带入到折叠/输送辊1之间的间隙S中。在此，折叠/输送辊1优选被弹性支承，如图4c中借助双箭头所标明的，从而当折料刀2连同页张或页张堆垛4进入到间隙S中时，所述折叠/输送辊可以水平地远离彼此运动，或者当折料刀2和/或页张或页张堆垛4不再处于间隙S中时，所述折叠/输送辊可以重新运动到一起。
折料刀2进入间隙S中的进入深度以X标记(参照图4c)，并且通常从折叠/输送辊1的底面或平坦部1c至折料刀2的顶面或上边缘测量得出。折料刀2在这里到达了其在折叠/输送辊1之间的最高位置，其中，折料刀2的顶面一直伸到折叠/输送辊1的圆柱形部段1b之间的区域中，也就是超过倒圆部段1a。
图5a至5c清晰地示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置处于第四位置中的示意性局部视图，在所述第四位置中折料刀2不再与页张或页张堆垛4接合。驱动辊5或铰接在其上的连接件9已经沿箭头方向以另一90°的圆弧α继续运动并且当前处于其左侧中间位置中。折料刀2由此重新直接到达传送平面E下方。页张或页张堆垛4从折叠/输送辊1相对于按图4a至图4c的第三位置沿输送方向继续运动一段并且同时被折叠，其中，页张或页张堆垛4的折缝12平行于输送平面E延伸。
图6a至6c清晰地示出了根据本发明的用于对页张或页张堆垛进行折叠的装置处于第五位置中的示意性局部视图，在所述第五位置中页张或页张堆垛4继续沿输送方向R被输送并且在此进行折叠，从而其从此刻起与图1a至1c相一致地与压紧辊19接合以及在必要时与施胶头6和支撑辊10接合。折缝12始终平行于输送平面E延伸。另一页张或页张堆垛4已经由供料辊8朝传送带3a、3b的方向进行输送。
驱动辊或皮带轮5已经以另一90°的圆弧α沿驱动方向(见箭头)继续运动，从而使铰接的连接件处于其最下方位置。折料刀2在这里同样已经相应到达其最下方位置。在图6c中可以看到，连接件9的下边缘实际上是与驱动辊或皮带轮5的底面齐平的。
随后，折料刀2从所述位置出发重新借助沿90°的圆弧α的另一运动返回其按图2a至图2c的初始位置中，在该初始位置中下一个页张或页张堆垛4以其前边缘13到达输送设备3并且先前的页张或页张堆垛4至少已经离开折叠/输送辊1。
基于所示的按本发明的装置的各个部件的共同作用，页张或页张堆垛4始终沿相同的输送方向R被输送，由此可以实现高处理速度和短循环周期。
图7示出了按本发明的用于至少由第一子产品和第二子产品生产报纸产品的方法所用的加工线的示意性透视图。在此，加工线40由下述部件装配构成(沿输送方向从右向左看)：
在加工线40的起点设置有用于(连续的)纸卷23的开卷器41。经开卷的纸幅从这里出发继续被引导到印刷机42上，该印刷机通常设计为数字印刷机。纸幅在这里以不同尺寸的相应页张被印刷。在印刷机42之后可以布置真空箱43，该真空箱用作使速度平衡的缓冲器。
在真空箱43下游布置有横向裁切机44，该横向裁切机用于将页张分离。收集器45(通常为滚筒收集器)与横向裁切机44连接，相应的页张在该收集器上形成堆垛。在收集器45上也已经可以对形成堆垛的页张进行施胶。
随后，所述堆垛被从收集器45被进一步引导向折叠模块46，该折叠模块分为供料部46a、横向折叠装置46b(可选)以及可能具有放置鞍座(模块形式)的纵向折叠装置46c。在此，供料部46a应该设计得足够长(通常为多个页张长度)，以便可以对已到达的堆垛在必要时稍微制动。在折叠模块46上还连接有输出部件47，用以将已完成的报纸产品30运走。
图8示意性地示出了纸幅22，在该纸幅上已经印刷具有不同规格的页张4’、4”。两个页张4’分别具有长度L1，而页张4”具有长度L2，其中，长度L2为页张4’的长度L1的约两倍大。纸幅22的宽度B分别相同。
纸幅22通常由(连续的)纸卷23开卷，如在图8b中所示。可以再次看到两个页张4’以及约两倍长的页张4”。然而还存在下述可能性，即单独地供给页张4’和4”。
图9分别示出了已分离的页张4’和已分离的页张4”。如上所示，所述分离通常在横向裁切机44中进行。
图10分别示出了由页张4’组成的堆垛24’和由页张4”组成的堆垛24”。这里，堆垛24’包含五个页张4’并且在中间具有一条以虚线示出的折叠线25。堆垛24”当前具有三个页张4”并且具有一条折叠线26和一条折叠线27。对各个堆垛24’和24”的收集在按图7的收集器45上进行。
借助图11描绘了沿横向折叠线26折叠的堆垛24”，该堆垛由三个页张4”组成。在折叠过程中形成折叠边缘26a，并且此外还可以看到未经折叠的折叠线27。在按本发明的方法中，该步骤是一个可选的中间步骤。
图12a示出了报纸产品的第一子产品31从三个不同角度的视图。第一子产品31通过沿纵向折叠线25纵向折叠由五个页张4’组成的堆垛24’而形成。在此形成了折叠边缘25a。
图12b示出了第二子产品32的相应的视图。第二子产品32通过沿折叠线27折叠图11所示的堆垛24”而形成。在此形成了折叠边缘27a，该折叠边缘将折叠边缘26a从中间分开。相应的折叠步骤在按图7的折叠模块46上实施。
图13示意性地描绘了马鞍状收集成已完成的报纸产品30的子产品32和31。目前示例性的是，一个子产品31(也就是由页张4’组成)插入到四个子产品32(也就是由页张4”组成)中。当然，已完成的报纸产品30也可以采用其它任意的形式，然而其中至少最外层的子产品通常是第二子产品32。此外，经折叠的子产品31、32还可以在收集过程中彼此施胶。
可能在何时进行哪些可选的方法步骤优选借助控制装置(在图7中出于简化原因而未示出)进行设定：是/否横向折叠；是/否在堆叠尚未折叠的页张的过程中施胶；是/否在收集经折叠的子产品的过程中施胶；是/否削弱折叠线；等等。
最后图14示出了在输出过程中处于优选的鳞片状陈列中的五个已完成的报纸产品30，在该鳞片状陈列中各个报纸产品30屋顶瓦片状地彼此叠放。然而，已完成的报纸产品30也可以单独地或作为堆垛输出。所述输出借助输出传送装置47进行，如图7示意性所示。
附图标记列表
1 折叠/输送辊
1a 倒圆部段
1b 圆柱形部段
1c 平坦部
2 折料刀
3 输送设备
3a 传送带
3b 传送带
4 页张/页张堆垛
4’ 页张
4” 页张
5 皮带轮/驱动辊
6 施胶头
6a 施胶头出口
7 光栅
8 供料辊
9 连接件
10 支撑辊
11 削弱装置
12 折缝
13 前边缘
14 后边缘
19 压紧辊
22 纸幅
23 纸卷(已印刷)
24’ 堆垛
24” 堆垛
25 折叠线
25a 折叠边缘
26 折叠线
26a 折叠边缘
27 折叠线
27a 折叠边缘
30 报纸产品
31 第一子产品
32 第二子产品
40 加工线
41 开卷器
42 印刷机
43 真空箱
44 横向裁切机
45 收集器
46 折叠模块
46a 供料部
46b 横向折叠装置
46c 横向折叠装置
47 输出传送装置
A 旋转轴线
E 输送平面
L1 长度
L2 长度
R 输送方向
S 间隙
X 进入深度
α 圆弧

Claims (19)

1.一种用于对页张或页张堆垛(4)进行折叠的装置，具有至少两个折叠/输送辊(1)、输送设备(3)以及折料刀(2)，其中，输送设备(3)为沿输送方向(R)供给的页张或页张堆垛(4)定义了一个输送平面(E)；折料刀(2)能够基本上垂直于输送平面(E)运动并且运动通过所述输送平面；折叠/输送辊(1)在输送平面(E)上方在折料刀(2)的两侧相对置地布置；折叠/输送辊(1)的旋转轴线(A)基本上垂直于输送平面(E)延伸；并且所述至少两个折叠/输送辊(1)在它们的面向输送平面(E)的端部上分别具有倒圆部段(1a)，从而在所述至少两个折叠/输送辊(1)之间形成变窄的间隙(S)，页张或页张堆垛(4)能够借助折料刀(2)被引入到所述间隙中，从而在那里被折叠并且同时沿输送方向(R)被输出。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，折叠/输送辊(1)的倒圆部段(1a)具有球面垫圈式的结构。
3.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，折叠/输送辊(1)被弹性支承，并且优选横向于输送方向(R)被弹性支承。
4.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，折料刀(2)铰接在至少两个驱动辊(5)上。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，尤其在折叠过程中，驱动辊(5)以恒定的转速被驱动。
6.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，折料刀(2)进入在折叠/输送辊(1)之间构成的间隙(S)中的进入深度为约5至10mm。
7.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，输送设备(3)设计为两个彼此平行延伸的输送带(3a、3b)的形式。
8.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在折叠/输送辊(1)的下游布置有施胶头(6)。
9.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在折叠/输送辊(1)的上游布置有光栅(7)，用于对页张或页张堆垛(4)的后边缘(14)进行探测。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，对页张或页张堆垛(4)的后边缘(14)的探测触发折料刀(2)的运动。
11.一种借助至少两个折叠/输送辊(1)、输送设备(3)以及折料刀(2)对页张或页张堆垛(4)进行折叠的方法，其中，输送设备(3)为沿输送方向(R)供给的页张或页张堆垛(4)定义一个输送平面(E)；折料刀(2)能够基本上垂直于输送平面(E)运动并且运动通过所述输送平面；折叠/输送辊(1)在输送平面(E)上方在折料刀(2)的两侧相对置地布置；并且该方法至少包括以下步骤：
a)借助输送设备(3)沿输送方向(R)供给页张或页张堆垛(4)；
b)使定位在输送平面(E)下方的折料刀(2)运动到与处于输送平面中的页张或页张堆垛(4)相接触；
c)借助折料刀(2)抬起页张或页张堆垛(4)并且将页张或页张堆垛(4)引入到在折叠/输送辊(1)之间构成的间隙(S)中；以及
d)借助在折叠/输送辊(1)之间构成的间隙(S)折叠并且同时输出页张或页张堆垛(4)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，按步骤a)供给的页张或页张堆垛(4)的后边缘(14)由光栅(7)探测，接着触发按步骤c)和d)的折料刀(2)的运动。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，按步骤d)折料刀(2)进入到间隙(S)中约5至10mm深。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，在按步骤d)折叠之前或期间对页张或页张堆垛(4)进行削弱。
15.一种用于生产至少由第一子产品(31)和第二子产品(32)构成的报纸产品(30)的方法，其中，第一子产品(31)由具有长度L1的页张(4’)构成，第二子产品(32)由具有长度L2的页张(4”)构成，该方法至少包括以下步骤：
a)优选在纸幅(25)上并且优选以数字印刷方式，印刷用于第一子产品(31)和第二子产品(32)的各个页张(4’、4”)；
b)将页张(4’、4”)分离并且将页张(4’、4”)收集在用于第一子产品(31)的至少一个堆垛(24’)以及用于第二子产品(32)的至少一个堆垛(24”)上；
c)优选横向折叠具有用于第二子产品(32)的页张(4”)的堆垛(24”)；
d)纵向折叠经收集的用于第一子产品(31)和第二子产品(32)的堆垛(24’、24”)；
e)将各个堆垛(24’、24”)收集成报纸产品(30)；以及
f)优选以鳞片状陈列的方式，优选将已完成的报纸产品(30)输出。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，用于第二子产品(32)的页张(4”)的长度L2大于用于第一子产品(31)的页张(4’)的长度L1，优选为长度L1的两倍大。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，在按步骤a)印刷之后对经印刷的纸幅(22)进行暂存。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其特征在于，在按步骤e)收集的过程中使各个堆垛(24’、24”)彼此连接。
19.根据权利要求15至18中任一项所述的方法，其特征在于，在按步骤c)和/或d)折叠之前或期间对页张(4’、4”)或堆垛(24’、24”)进行削弱。
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