JP5269551B2 - 冊子状製品の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、連続紙をジグザグ状に折り畳んで所定の数の折り片ずつセット出しし、ついで中綴じかつ平綴じし、あるいはその後綴じ側部を除く三方の周縁を断裁して冊子状製品とするようにした冊子状製品の製造装置に関するものである。

この種の冊子状製品の製造装置としては、少なくとも冊子の幅に相当する紙幅を有する連続紙を用い、印刷版により上記連続紙の各頁位置の表側と裏側に印刷し、印刷後の連続紙を所定の折り線に沿ってジグザグ状に折り畳むと共に、所要の断裁を行ない、一端部を綴じることにより製本するようにしている（特許文献１参照）。

また他の従来の技術としては、一定の走行速度で走行している連続紙の折り畳み天地方向寸法間隔に切れ目を入れ、この切れ目に沿って首振りシュータにてジグザグ状に折り畳むと共に、所定の位置の上記切れ目にて切断して所定の折り片ごとにセット出しして製品とするようにしている（特許文献２参照）。

特開昭６２−１５８０９７号公報 特開平１１−１０６１２９号公報

上記した従来の技術にあってはいずれも平綴じ冊子を製造する平綴じ専用の装置であって中綴じ冊子を製造することができず、中綴じ冊子を製造する場合には、中綴じ冊子専用の製造装置を必要とし、またジグザグ状に折り畳んでセット出しした後に再度無線綴機にかけて糊付製本する必要があり不経済であった。

本発明は上記のことにかんがみなされたもので、綴じ片がずれることがないようにした中綴じ及び平綴じのそれぞれの冊子状製品を、簡易な装置構成にて糊着け製本が可能であって経済的効果が得られると共に、中綴じ及び平綴じの両製品の製造にも簡単に対応することができるようにした冊子状製品の製造装置を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明に係る冊子状製品の製造装置は、折り畳み片に応じた製本マークを印刷した連続紙の走行路に、製本マークを読み取るマークセンサと、マークセンサの読み取り信号に基づく制御信号にて作動して中綴じ冊子用の連続紙には幅方向中央で、かつ交互の折り畳み片となる表側面と裏側面に、あるいは平綴じ冊子用の連続紙には幅方向一方側で、かつ交互の折り畳み片となる部分の表側面と裏側面のそれぞれの１片おきに線糊塗布を可能にした糊塗布装置と、上記制御信号にて作動して製本マークにより指示される折り片数で切断する切断装置と、切断装置にて切断された中綴じ冊子用かつ平綴じ冊子用の連続紙を各折り畳み片にてジグザグ状に折り畳んで中間製品として折り出す第１の羽根折り装置と、中綴じ冊子の中間製品を中折り加工し、平綴じ冊子の中間製品を素通しする第２の羽根折り装置とを設けた構成になっている。そしてこの構成の装置において、第２の羽根折り装置の下流側に第２の羽根折り装置より排出される中間製品の綴じ側を除く三方を断裁する三方断裁装置を設け、さらに、第２の羽根折り装置と三方断裁装置の間の走行ラインに少なくとも１つのリジェクタを有するリジェクト装置を設けた。そしてさらに、マークセンサと糊塗布装置の間に、中綴じ冊子用の連続紙の幅方向中央で、かつ折り畳み片のそれぞれに、互いに１片おきに縦ミシン目加工を行う第１・第２の縦ミシン装置を設けた。

本発明に係る冊子状製品の製造装置によれば、あらかじめ印刷されてロール状に巻き取られている連続紙を給紙することにより、乱丁、落丁のない中綴じ冊子あるいは平綴じ冊子を、安価で簡易な装置構成で糊着け製本できる。そして中綴じと平綴じの両製品の製造の切り替えを簡単に行うことができる。また、ジグザグ折り出しに羽根折り装置を用いたことにより、連続紙にジグザグ折り出し用の横ミシン目加工を施す必要がなくなり、処理工程を削減できて設備及び生産コストの削減を図ることができる。

そして第２の羽根折り装置を出た中間製品は三方断裁装置により、これの綴じ部以外の三方辺が断裁されて見栄えのよい冊子状製品を得ることができる。

また、中間製品の搬送部にリジェクト装置を設けたことにより、稼動中に発生する半製品、不良品を不良原因ごとに区分け排除したり、後工程への製品搬送を一時中断して待機ストックすることができ、本機の稼動率を向上することができる。

中綴じ冊子の製造時に、中綴じ部に縦ミシン目を施すことができることにより、この中綴じ部に塗布される線糊は、このミシン目に浸透して折り重なる各折り片の糊着けを良好に行うことができる。

本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は中綴じ冊子の製造工程を概略的に示すものである。図中１は、例えば１セットの折り片が６枚の中綴じ用の折り畳み片１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆからなり、各片が表と裏とで４頁となる２４頁の中綴じ冊子用の連続紙であり、この連続紙１は製造しようとする中綴じ冊子の見開き幅を有し、１セットずつ切断された状態となって走行されてくるようになっている。そしてこの連続紙１は、第１の羽根折り装置２にて各中綴じ片を仕切る折り畳み位置３にてジグザグ状に折り畳んで中間製品Ａとし、ついで直角方向に方向を転換して、これを第２の羽根折り装置４にて２つ折りして中折り冊子Ｂとするようにしている。その後のこの中折り冊子Ｂは、中折り部である中綴じ部以外の三方を三方断裁装置５にて断裁して中綴じ冊子Ｃを得る。

なお、上記第１の羽根折り装置２の場合、連続紙１に横ミシン目等による折り畳み線を設ける必要はないが、図１において上記羽根折り装置２による折り畳み位置３を仮想線で示した。

連続紙１の各中綴じ用の折り畳み片１ａ〜１ｆの表側面と裏側面に、中綴じ冊子Ｃとなったときに順次連続する頁となる絵柄が印刷されている。各片に示した数字は１セットにおける各頁の絵柄を示し、またカッコで示した数字は裏側であることを示している。この場合、例えば図１に示すように第１の折り畳み片１ａの表側面が下方へ向くように折り畳まれるものとすると、この第１の折り畳み片１ａの表側面が冊子の第１頁と第２頁となることになり、他の折り畳み片１ｂ〜１ｆにはこれに準じた連続する絵柄が印刷されている。

すなわち、図１に示すように、第１の折り畳み片１ａの表側面には、上記したように１頁と２４頁、裏側面に２頁と２３頁が、第２の折り畳み片１ｂの表側面に４頁と２１頁が、裏側面に３頁と２２頁が、第３の折り畳み片１ｃの表側面に５頁と２０頁、裏側面に６頁と１９頁が、第４の折り畳み片１ｄの表側面に８頁と１７頁、裏側面に７頁と１８頁が、第５の折り畳み片１ｅの表側面に９頁と１６頁、裏側面に１０頁と１５頁が、さらに第６の折り畳み片１ｆの表側面に１２頁と１３頁、裏側面に１１頁と１４頁がそれぞれ１片ごとに天地方向を変えて印刷されている。

また、上記連続紙１の第１の折り畳み片１ａと最後の折り畳み片１ｆを除く中間の折り畳み片１ｂ〜１ｅの幅方向中央部、すなわち中折り位置に縦ミシン目６が連続紙１の各折り畳み片ごとに長手方向に設けてある。

また、上記連続紙１の各折り畳み片の折り畳みの内側となって各対向する面で、いずれか一方の面の中折り位置に線糊７，７′が施されている。この実施例では、第１の折り畳み片１ａの裏面から交互に塗布したこの各線糊７，７′は、上記中間の折り畳み片１ｂ〜１ｅにおいて、これらに設けた縦ミシン目６の位置と同一位置になるので、この各線糊７，７′は縦ミシン目６を通って反対側面に滲み出して反対側面での接着にも作用される。

図１において、縦ミシン目６と線糊７，７′は同一位置になるので、平面図での線糊７，７′は縦ミシン目６の両側に２重線及び２重点線にて示したが、これは実際には１本の線状に施されるものである。

図２は平綴じ冊子の製造工程を概略的に示すものである。図中１１は、例えば１セットが６枚の平綴じ用の折り畳み片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆからなる１２頁の平綴じ冊子用の連続紙であり、この連続紙１１は製造しようとする平綴じ冊子の１頁分の幅を有し、１セットずつ切断された状態となって走行されてくるようになっている。そしてこの連続紙１１は、第１の羽根折り装置２にて各平閉じ用の折り畳み片を仕切る折り畳み位置１２にてジグザグ状に折り畳んで中間製品Ｄとし、ついで直角方向に方向を転換し、第２の羽根折り装置４を素通りし、ついで三方断裁装置５にて綴じ部を除く三方を断裁して平綴じ冊子Ｅを得る。

なお、上記折り畳み位置１２は、第１の羽根折り装置２にて折り畳まれる位置であり、これを上記した中綴じ冊子の場合と同様に仮想線で示した。

連続紙１１の各平綴じ用の折り畳み片１１ａ〜１１ｆの表側面と裏側面に、平綴じ冊子Ｅとなったときに順次連続する頁となる絵柄が印刷されている。各片に示した数字は１セットにおける頁の絵柄を示し、またカッコで示した数字は裏側であることを示している。この場合、例えば図２に示すように第１の折り畳み片１１ａの表側面が下方へ向くように折り畳まれるものとすると、この第１の折り畳み片１１ａの表側面が冊子の第１頁となることになり、他の折り畳み片１１ｂ〜１１ｆにはこれに準じた連続する絵柄が印刷されている。

また、この連続紙１１の各折り畳み片の折り畳みの内側となって対向する面のいずれか一方の面の綴じ位置に線糊１３，１３′が施されている。

図３から図５にて、上記中綴冊子Ｃ及び平綴じ冊子Ｅを製造する装置を説明する。

図３において、１５は上記両冊子Ｃ，Ｅの中間冊子Ａ，Ｄを成形する中間製品成形部、１６はこの中間製品成形部１５にて成形された中間製品Ａ，Ｄを中綴じ冊子Ｃ、平綴じ冊子Ｅに仕上げ成形する仕上げ成形部であり、この仕上げ成形部１６は上記中間製品成形部１５の走行方向終端部に対して直角方向に接続されている。そして上記中間製品成形部１５の下流端部に第１の羽根折り装置２が設けてあり、仕上げ成形部１６の上流側に第２の羽根折り装置４が設けてある。

上記中間製品成形部１５の構成を図３をＸ−Ｘ矢視にて示した図５にて説明する。

図中１７はロール状にした中綴じ用、平綴じ用の連続紙１，１１を選択的に供給可能にした給紙部であり、この給紙部１７から給紙される連続紙１，１１において、例えば中綴じ冊子用の連続紙１で１セットの折り畳み片の枚数が６枚の場合には、図１に示すように所定の絵柄の６枚の折り畳み片１ａ〜１ｆを１セットとして繰り返し印刷されている。そしてこの印刷と共に、この各片の印刷ごとに製本マークが上記各片の絵柄と共にインクジェットプリンタ、もしくは印刷機にてプリプリントされている。

また、上記平綴じ冊子用の連続紙１１も同様に折り畳み片の枚数が６枚の場合には、この６枚の折り畳み片１１ａ〜１１ｆを１セットとして繰り返し印刷されており、各片の印刷ごとに製本マークが印刷されている。そしてこの製本マークの一例として図６に示すように、連続紙１，１１の一側端部の所定の位置に、例えばタイミングマークＭ１、裏面糊マークＭ２、表面糊マークＭ３、切断マークＭ４等、必要なマークとしてプリプリントされている。

上記連続紙１，１１の走行経路には、各連続紙１，１１のそれぞれの製本マークを個々に読み取る第１・第２のマークセンサ１８，１９と、中綴じ冊子用の連続紙１の中折れ線部に縦ミシン目６を第１と最終の中折り畳み片を除く各片ごとに交互に加工するための第１・第２の縦ミシン装置２０，２１と、連続紙１，１１の裏側の線糊７′，１３′を施す裏側糊塗布装置２２及び表側の線糊７，１３を施す表側糊塗布装置２３と、各連続紙１，１１を所定の折り畳み片の枚数で切断する切断装置２４とが設けられている。そしてこの切断装置２４の下流側は、第１の搬送ライン２５となっており、これの下流端部に上記第１の羽根折り装置２が配置されている。

上記両糊塗布装置２２，２３は連続紙１，１１の幅方向に移動可能になっていて、中綴じ冊子の製造時には連続紙１の中央位置に、平綴じ冊子の製造時には連続紙１１の一方側へ移動させてそれぞれ糊塗布位置にセットできるようになっている。なおこの場合において、糊塗布装置２２，２３を移動しないで、この糊塗布装置２２，２３の位置に綴じ部が位置するように用紙１１を走行するようにしてもよい。

次に上記中間製品成形部１５の下流側に連設される仕上げ成形部１６の構成を、図３、図４及び図５にて説明する。

この仕上げ成形部１６の上流部には、上記中間製品成形部１５の第１の羽根折り装置２からジグザグ状に折り畳まれて排出される中間成形品Ａ，Ｄが当接するストッパ２６と、このストッパ２６に当接した中間成形品Ａ，Ｄを直角方向へ走行させて第２の羽根折り装置４へ移動させる搬送装置２６ａを有している。そして第２の羽根折り装置４の下流側が第２搬送ライン２７となっており、この第２搬送ライン２７に第２の羽根折り装置４を通過した中間製品Ａ，Ｄを選択的に排出できるようにしたリジェクト装置２８と、このリジェクト装置２８を通過した中間製品の綴じ部以外の三方を断裁する三方断裁装置５と、排出装置２９とが配設されている。

上記第１・第２の羽根折り装置２，４は特許文献３，４に示された公知の装置であり、これの概略的な構成を図７、図８にて説明する。

特開２００３−１８２９３１号公報 特開平４−２７９３９５号公報

図７は第１の羽根折り装置２を示すものである。この羽根折り装置２は折り回数が６回まで行うことができる構成になっていて、互いに平行に配置された第１〜第８の折りローラ３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７を備えており、これらの折りローラは連続紙１，１１の走行方向で相前後して順次転接させて配置されている。そして第１と第３の折りローラ３０，３２の間に、第２の折りローラ３１に対向させる第１の羽根４０が設けてあり、同様にして第３・第４・第５・第６・第７の各折りローラ３２，３３，３４，３５，３６に対向させて第２・第３・第４・第５・第６の羽根４１，４２，４３，４４，４５が設けてある。各羽根４０〜４５にはストッパ４６が羽根の長さ方向にスライド可能に設けられていて、このストッパ４６の位置により折り幅が設定されるようになっている。また、このストッパ４６を羽根の入口まで移動することにより各羽根が閉じられて、この羽根により折り畳みがパスされるようになっている。

図８は第２の羽根折り装置４であり、この羽根折り装置４は折り数が１回（２つ折り）のもので、これは基本的には上記第１の羽根折り装置２と同一構成であり、４個の折りローラ３０′，３１′，３２′，３３′と第１・第２の羽根４０′，４１′からなっている。

次にリジェクト装置２８の構成を図９にて説明する。

このリジェクト装置２８は、第２の羽根折り装置４から三方断裁装置５に至る上記した第２搬送ライン２７に例えば３台のリジェクタ５０，５０，５０が設けてある。

この各リジェクタ５０は、第２搬送ライン２７に対して下側から出没して、この第２搬送ライン２７に搬送されてくる中綴じ冊子の中折り冊子Ｂ、あるいは平綴じ冊子の中間製品Ｄのそれぞれを選択的に下方へ取り込む仕分け板５１と、この取り込んだ冊子を下方へ案内する案内路５２と、この案内路５２にて案内されてきた冊子を集積する集積部５３とからなっている。５４はリジェクト装置２８の上流側に設けられた不良品検出センサであり、この不良品検出センサ５４は、第２搬送ライン５０を搬送されてくる中折り冊子Ｂや中間製品Ｄのうちの不良品を検出して上記リジェクト装置２８の各リジェクタ５０に逐次、あるいは選択的に信号を出力するようになっている。そして、それぞれのリジェクタ５０のそれぞれの仕分け板５１を上記制御信号に基づいて作動させて、所定の冊子を所定のリジェクタ５０に落下して取り込むようになっている。

上記した冊子状製品の製造装置を用いて、まず図１に示したように１セットの折り片が６枚まで、第１の中綴じ片１ａの表面が第１頁及び最終頁となる中綴じ冊子Ｃを製造する作用を説明する。

図５において、給紙部１７からは６枚の折り畳み片１ａ〜１ｆを１セットとして繰り返し印刷された連続紙１が給紙される。そしてこの連続紙１の各片に印刷されている製本マークをマークセンサ１８，１９にて読み取り、このマークセンサ１８，１９の読み取り信号に基づく制御信号にて第１・第２の縦ミシン装置２０，２１が交互に作動して、この両縦ミシン装置２０，２１にて第１（最上面）の折り畳み片１ａと第６（最下面）の折り畳み片１ｆを除く中間の各中綴じ片１ｂ〜１ｅのそれぞれの中折り線部に交互に縦ミシン目６を加工する。

ついで、上記マークセンサ１８，１９の読み取り信号に基づく制御信号にて裏側面と表側面の両糊塗布装置２２，２３が作動して、この各糊塗布装置２２，２３にて各折り畳み片１ａ〜１ｆの中折り線部で、かつ折り畳みの内側となって対向する面のいずれか一方の面に線糊７，７′が施される。

このときにおいて、上記縦ミシン目６が三方断裁装置５にて断裁されて製品となった中綴じ冊子Ｃの折り位置の端部まで続いていると、この縦ミシン目６により折り端部の強度が低下する。また、断裁されて廃棄される部分にまで線糊７，７′を施す必要はない。

このことから図１０に示すように、各折り畳み片の縦ミシン目６の相互の端間隔Ｓは、各縦ミシン目６の端が三方断裁機５による断裁線５５より内側になる間隔にしてある。また線糊７，７′の端も上記断裁線３０より内側、少なくとも一致する位置となるようにしている。

上記のようにして縦ミシン目６と線糊７，７′が施された連続紙１は、上記マークセンサ１８，１９の読み取り信号に基づく制御信号によって、切断装置２４にて６枚の折り畳み片１ａ〜１ｆを１セットにして切断される。そしてこの１セットずつの連続紙１は、第１の搬送ライン２５にて第１の羽根折り装置２に搬送されて、ここでジグザグ状に折り畳まれる。

このときにおいて、この実施例における中綴じ冊子が、図１に示すように第１の折り畳み片１ａの表側面が下向きになるように折り畳むためには、図７に示すように第１の羽根折り装置２の第１の羽根４０の入口をストッパ４６にて閉じておく。

このようにした第１の羽根折り装置２の第１・第２の折りローラ３０，３１間に送り込まれた連続紙１の先端は、第１の羽根４０がストッパ４６にて閉じられているので、第２・第３の折りローラ３１，３２にて第２の羽根４１に入る。そしてこれの先端がストッパ４６に突き当たり、第１と第２の折り畳み片１ａ，１ｂが、第１の折り畳み片１ａが下向きになって第１の折り線にて折り畳まれる。その後、この第１の折り線にて折り畳まれた第１・第２の折り畳み片１ａ，１ｂは、第３・第４の折りローラ３２，３３にて第３の羽根４２内に入り、第１の折り線がこれのストッパ４６に突き当たることにより、第２と第３の折り畳み片１ｂ，１ｃが第２の折り線にて折り畳まれ、第１・第２・第３の各折り畳み片１ａ，１ｂ，１ｃが折り畳まれた状態で第４の羽根４３に入り、以下順に後続の折り畳み片が折り畳まれて、第７・第８の折りローラ３６，３７から折り数が５回で、第１の折り畳み片１ａの表側面が下側、第６の折り畳み片１ｆの表側面が上向きになった中間製品Ａが排出される。そしてこのときの各折り畳み片は、各折りローラを通る間に圧接されて中折り位置にて糊着けされる。

このときにおいて、第１の折り畳み片１ａの裏側面を下側にしたい場合には、第１の羽根４０のストッパ４６を開けておき、この第１の羽根４０から折り畳みを開始すればよい。

第１の羽根折り装置２から排出された中間製品Ａは、ストッパ２６に当接して搬送装置２６ａにて第２の羽根折り装置４に送られる。この第２の羽根折り装置４では図８に示されるように、第１の羽根４０′が開けられており、第２の羽根４１′がストッパ４６′にて閉じられている。中間製品Ａは第１・第２の折りローラ３０′，３１′にて第１の羽根４０′内に入り、これの先端が第１の羽根４０′のストッパ４６′に突き当たることにより、第１の折り畳み片１ａの最終頁が表側になるように２つ折りされて第３・第４の折りローラ３２′，３３′から中折り冊子Ｂとなって排出される。

ついでこの中折り冊子Ｂは、仕上げ成形部１６の第２の搬送ライン２７のリジェクト装置２８を通過後、三方断裁装置５にて綴じ側を除く他の３方側を断裁して中綴じ冊子Ｃとする。

そして上記第２の羽根折り装置４から仕上成形部１６に送り込まれた中折り冊子Ｂは、図９に示されたリジェクト装置２８の不良品検出センサ５４にて検品され、ここで不良品として検出された冊子は、所定のリジェクタ５０，５０，５０のいずれかの仕分け板５１が選択的に開となって、これに取り込まれて分離される。

このようにしてリジェクタ５０に取り込まれた中折り冊子Ｂ′は集積部５３にて集積され、後処理装置部へ搬送される。

次に図２に示した平綴じ冊子Ｅを製造する作用を説明する。

この平綴じ冊子Ｅの製造は、上記中綴じ冊子Ｃの製造に対して縦ミシン目加工がないことと、第２の羽根折り装置４の各羽根をストッパにて閉じて、これを素通りさせること以外は基本的には同一である、

上記したように、例えば中綴じ冊子の製造方法において、中綴じ用の折り畳み片の枚数が偶数枚（６枚）、したがって折り回数が奇数回（５回）の場合で、かつ図１に示すように、三方断裁装置５から排出される中綴じ冊子Ｃの姿勢が、綴じ側を排出方向下流側へ向けると共に、最終頁が上向きになるように仕上げる場合は、偶数枚の枚数（折り回数）に関係なく、図１、図７で示すように、第１の折り畳み片１ａの表側面が第１頁と最終頁となり、第１の羽根折り装置２では第１の羽根をパスして第２の羽根より折り畳みを開始する。これにより、上記第１の折り畳み片１ａの表側面が下向きになるように折り畳まれる。

そして上記折り畳み前の連続紙１の第１と最後の折り畳み片を除く中間の折り畳み片の幅方向中央部に縦ミシン目加工し、またこの中間部での糊塗布は、裏側面は最後の折り畳み片を除いて、第１の折り畳み片から１枚おきに、また表側面は最後の折り畳み片を除いて第２の折り畳み片から１枚おきに行う。

また、この中綴じ冊子Ｃの製造方法において、折り畳み片の枚数が奇数枚、したがって折り回数が偶数回の場合で、かつこの中綴じ冊子Ｃの三方断裁装置５から排出される姿勢が上記枚数が偶数の場合と同様になるように仕上る場合は、偶数枚の場合と同様に奇数枚の枚数（折り回数）に関係なく以下のようになる。

すなわち、折り畳み片の枚数が奇数枚、折り回数が偶数回の場合で、例えば折り畳み片が７枚の場合には、これの表側面の印刷頁は図１１の（ａ）のように、また裏側面の印刷頁は（ｂ）のようになり、第１の折り畳み片の裏側面が第１頁と最終頁となる。そしてこの場合において、第１の羽根折り装置２では第１の羽根より折り畳みを開始する。これにより上記第１の折り畳み片の裏側面が下向きになるように折り畳まれる。

そして上記折り畳み前の中綴じ冊子用の連続紙には、図１１に示すように、第１と最後の綴じ片を除く中間の折り畳み片の幅方向中央部に縦ミシン目６を加工し、またこの中央部での糊塗布７，７′は、表側面は最後の折り畳み片を除いて第１の折り畳み片から１枚おきに、また裏側面は最後の折り畳み片を除いて第２の折り畳み片から１枚おきに行う。

一方、平綴じ冊子の製造方法において、平綴じ用の折り畳み片の枚数が偶数枚（６枚）、したがって折り回数が奇数回（５回）の場合で、かつ図２に示すように、三方断裁機５から排出される平綴じ冊子Ｅの姿勢が閉じ冊子を排出方向下流側へ向けると共に、最終頁が上向きになるように仕上る場合は、偶数枚の枚数（折り回数）に関係なく、図２、図７に示すように、第１の折り畳み片１１ａの表側面が第１頁となり、第１の羽根折り装置２では第１の羽根をパスして第２の羽根より折り畳みを開始する。これにより上記第１の折り畳み片１１ａの表側面が下向きとなるように折り畳まれる。

この場合の上記折り畳み前の連続紙１１には、図２に示されるように表側面の最後の折り畳み片を除く第２の折り畳み片から１枚おきに、また裏側面の第１の折り畳み片から１枚おきに線糊７，７′が塗布されていて、第１の羽根折り装置２から排出するときに各片の糊着けが行われる。

また、平綴じ冊子Ｅの製造方法において、平綴じ用の折り畳み片の枚数が奇数枚、したがって折り回数が偶数回の場合で、かつこの平綴じ冊子Ｅの三方断裁装置５から排出される姿勢が上記枚数が偶数の場合と同様になるように仕上げる場合には、偶数枚の場合と同様に奇数枚の枚数（折り回数）に関係なく以下のようになる。

すなわち、折り畳み片の枚数が奇数枚、折り回数が偶数回の場合で、例えば折り畳み片が７枚の場合には、これの表側面と裏側面の印刷頁は図１２の（ａ）のように、また裏側面の印刷頁は（ｂ）のようになり、第１の折り畳み片の裏側面が第１頁となる。そしてこの場合において、第１の羽根折り装置２では第１の羽根から折り畳みを開始することにより上記第１の折り畳み片の裏側面が下向きになるように折り畳まれる。

上記折り畳み前の平綴じ用の連続紙には、表側面の最後の折り畳み片を除く第１の折り畳み片より１枚おきに線糊が塗布されており、また裏側面の第２の折り畳み片より１枚おきに線糊が塗布されていて、第１の羽根折り装置２から排出されるときに各片の糊着けが行われる。

上記実施の形態においての中綴じ冊子の製造工程において、第１の折り畳み片と最後の折り畳み片以外の各折り畳み片の中折り位置にミシン目６を施したことにより、第２の羽根折り装置４による中折り作業がスムーズに、かつ正確に行うことができると共に、中折り位置に施された線糊が、このミシン目６に浸透して折り畳み片相互の糊着けが良好に行うことができ、その上、中綴じ冊子として見開きとなる折り畳み片に縦ミシン目がないことにより、この中綴じ冊子の外観が上記縦ミシン目により損なうことをなくすことができる。

なお上記外観上の考慮を無視するならば、全ての折り畳み片に縦ミシン目を入れてもよい。

また、この縦ミシン目は上記したように中折りしやすくするためと糊の浸透をよくするためのものであるが、これらを考慮しない場合はこのミシン目を省略しても良い。

また上記各実施の形態において、中綴じ冊子及び平綴じ冊子において、三方断裁しないで製品としてもよい。

中綴じ冊子の製造工程を概略的に示す説明図である。 平綴じ冊子の製造工程を概略的に示す説明図である。 冊子状製品の製造装置を示す平面図である。 冊子状製品の製造装置の仕上げ成形部を示す正面図である。 図３のＸ−Ｘ矢視図である。 製本マークの一例を示す平面図である。 第１の羽根折り装置を示す構成説明図である。 第２の羽根折り装置を示す構成説明図である。 リジェクト装置を示す正面図である。 中綴じ冊子の中折り部に設ける縦ミシン目加工及び線塗布の範囲を示す平面図である。 （ａ），（ｂ）は中綴じ冊子用で、かつ折り畳み片の枚数が７枚の場合の連続紙の表側面と裏側面を示す平面図である。 （ａ），（ｂ）は平綴じ冊子用で、かつ折り畳み片の枚数が７枚の場合の連続紙の表側面と裏側面を示す平面図である。

符号の説明

Ａ，Ｄ…中間製品、Ｂ，Ｂ′…中折り冊子、Ｃ…中綴じ冊子、Ｅ…平綴じ冊子、Ｍ１〜Ｍ４…タイミングマーク、Ｓ…端間隔、１，１１…連続紙、１ａ〜１ｆ…中綴じ用の折り畳み片、１１ａ〜１１ｆ…平綴じ用の折り畳み片、２，４…第１・第２の羽根折り装置、３，１２…折り畳み位置、５…三方断裁装置、６…縦ミシン目、７，７′，１３，１３′…線糊、１５…中間製品成形部、１６…仕上げ成形部、１７…給紙部、１８，１９…マークセンサ、２０，２１…第１・第２の縦ミシン装置、２２，２３…裏側面、表側面の糊塗布装置、２４…切断装置、２５，２７…第１・第２の搬送ライン、２６…ストッパ、２６ａ…搬送装置、２８…リジェクト装置、２９…排出装置、３０〜３７，３０′〜３７′…第１〜第８の折りローラ、４０〜４５及び４０′，４１′…第１〜第６及び第１、第２の羽根、４６…ストッパ、５０…リジェクタ、５１…仕分け板、５２…案内路、５３…集積部、５４…不良品検出センサ、５５…断裁線。

Claims (4)

1. 折り畳み片に応じた製本マークを印刷した連続紙の走行路に、
   製本マークを読み取るマークセンサと、マークセンサの読み取り信号に基づく制御信号にて作動して中綴じ冊子用の連続紙には幅方向中央で、かつ交互の折り畳み片となる表側面と裏側面に、あるいは平綴じ冊子用の連続紙には幅方向一方側で、かつ交互の折り畳み片となる部分の表側面と裏側面のそれぞれの１片おきに線糊塗布を可能にした糊塗布装置と、
   上記制御信号にて作動して製本マークにより指示される折り片数で切断する切断装置と、
   切断装置にて切断された中綴じ冊子用かつ平綴じ冊子用の連続紙を各折り畳み片にてジグザグ状に折り畳んで中間製品として折り出す第１の羽根折り装置と、
   中綴じ冊子の中間製品を中折り加工し、平綴じ冊子の中間製品を素通しする第２の羽根折り装置とを設けた
   ことを特徴とする冊子状製品の製造装置。
2. 第２の羽根折り装置の下流側に第２の羽根折り装置より排出される中間製品の綴じ側を除く三方を断裁する三方断裁装置を設けたことを特徴とする請求項１記載の冊子状製品の製造装置。
3. 第２の羽根折り装置と三方断裁装置の間の走行ラインに少なくとも１つのリジェクタを有するリジェクト装置を設けたことを特徴とする請求項２記載の冊子状製品の製造装置。
4. マークセンサと糊塗布装置の間に、中綴じ冊子用の連続紙の幅方向中央で、かつ折り畳み片のそれぞれに、互いに１片おきに縦ミシン目加工を行う第１・第２の縦ミシン装置を設けたことを特徴とする請求項１，２，３のいずれか１項記載の冊子状製品の製造装置。

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