JP5757445B2 - 折り畳み情報通信体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば封書、ＤＭ等折り畳んで使用する情報通信体とその製造方法に関する。詳しくは、複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねると共に、開封後は容易に平面に展開することができる封書やＤＭ等に代表される情報通信体とその製造方法に関する。

従来の折り畳み封書として、例えば特開平１０−１０１０９３号公報に記載の折畳み封書用シートがある。このものは封書の天地部分の封着部を開封用ミシン目で切除し、さらに封緘片を開封用ミシン目で分断して展開するものである。

特開平１０−１０１０９３号公報

前記特許文献の封書によると、受取人は封書の天地部分を切り落とすと共に封緘部も切除してから平面に展開する。従って、無造作に引きちぎると誤って情報記載面まで破断してしまう。また引きちぎって展開した後の見栄えが非常に悪く販促効果も半減する。さらに切除した天地部分がごみになり処理に手間が掛かる等の欠点があった。

そこで例えば封緘部の接着剤を剥離可能な弱接着性の接着剤に代えることにより、前記天地部分や封緘部を引きちぎることなく剥離して平面に展開することが考えられる。しかしその場合でも接着剤の塗布領域には印刷等を施すことができないので、印刷領域の縮小と制限がついて回る。また接着剤の剥がした後にかすが残り、美観を著しく損なう等の欠点がある。

本発明は、前記のように開封に関して必ず必要とする封緘部の接着剤による欠点を解決し、ごみを発生させることがなく、封書の有効面積を全面的に使用することができると共に、開封後の美的効果をこれまでになく向上させることが可能な封書やＤＭ等に代表される折り畳み情報通信体とその製造方法を提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明の折り畳み情報通信体は、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片がそれぞれ折り線を介して横方向に連接されると共に前記各葉片が上から第一葉片、第二葉片、第四葉片及び第三葉片の順で前記折り線から折り畳まれて重ね合わされる折り畳み情報通信体であって、第一葉片と第二葉片の対向面間を少なくとも基材の片面に疑似接着層を形成した第一の疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化すると共に、第二葉片と第四葉片の対向面間を基材の片面に樹脂を剥離可能に積層した２層構成のフィルムシートの両外側に感熱接着剤層を形成した第二の疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化したことを特徴としている。

また、上記目的を達成するために、本発明の折り畳み情報通信体の製造方法は、
第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片がそれぞれ折り線を介して横方向に連接されると共に前記各葉片が上から第一葉片、第二葉片、第四葉片及び第三葉片の順で前記折り線から折り畳まれて重ね合わされる折り畳み情報通信体の製造方法であって、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが縦方向に切取線を介して連接された長尺状シートの第四葉片裏面と第三葉片裏面を重ね合わせる第一の折り畳み工程、第四葉片裏面と第三葉片裏面が重ね合わされた長尺状シートを第四葉片表面及び／又は第二葉片裏面に第二の疑似接着フィルムシートを被覆すると共に第一葉片表面と第二葉片表面に第一の疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、各疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートを折り畳む第二の折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺状シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。

なお、前記第一及び第二の疑似接着フィルムシートの被覆は同じ被覆工程で同時に行われてもよく、或いは別々の異なる被覆工程で段階的に被覆しても構わない。

また、断裁工程と一体化工程の順序を入れ替えてもよく、それに付随して切除工程を一体化工程又は断裁工程の前又は後に配置すればよい。

さらに、長尺状シートに設けられる折り畳み用の折ミシンは、用紙の段階で予め設けておいても或いは疑似接着フィルムシートを被覆した後に設けても構わない。

本発明で使用される長尺状シートとしては、上質紙、マットコート紙、グロスコート紙合成紙等公知の用紙や布、プラスチックフィルム等を使用することができる。

本発明で使用される第一の疑似接着フィルムシートは、基材の片面に疑似接着層を形成したドライラミネート方式に対応したものや、前記基材の残るもう一方の面に感熱接着剤層を形成したサーマルラミネート方式に対応したものを好適に使用できる。これらの疑似接着フィルムシートは、例えば用紙の疑似接着予定面に被覆して折り畳み、疑似接着層同士を対向させて加圧又は加熱加圧処理を施すと疑似接着装同士が剥離可能に接着する。このようなものとして例えばケイディケイ株式会社製の「ハガキフィルムドライ」（ドライラミネート方式に対応）や「ハガキフィルムサーマル」（サーマルラミネート方式に対応）が市場で販売されている。

本発明で使用される第二の疑似接着フィルムシートは、例えば基材の片面に熱可塑性や熱硬化性の樹脂を剥離可能に積層した２層構成のフィルムシートの両外側に感熱接着剤層を形成した４層構成のものが好適に使用できる。これらの疑似接着フィルムシートは、例えば折り畳んだ用紙の対向面間に挿入して加熱・加圧処理を施すと用紙と疑似接着フィルムシートが接着して剥離可能に一体化される。このようなものとして例えばケイディケイ株式会社製の「ハガキフィルムオープン」が市場で販売されている。

本発明の情報通信体によると、疑似接着フィルムシートを剥離すれば平面に展開することができる。従って、切り落としにより開封する必要がないため切り屑等のごみの発生がなく、切り落とし後の美観の低下や情報の破断等の事故もない。開封後はフィルムラミネート加工を施された状態で美観が向上すると共に切り落とし部分がないため用紙全面を有効的に活用することができる。

（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第一葉片に段差による開封手段を設けた四つ折り封書の表面図、裏面図及び図（Ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。 （Ａ）は第一の疑似接着フィルムシートを、（Ｂ）は第二の疑似接着フィルムシートを厚さ方向に拡大した断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は図１の封書を平面に展開した場合の表面図、裏面図及び図（Ａ）におけるＹ−Ｙ線断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第一葉片にミシン目による開封手段を設けた四つ折り封書の表面図、裏面図及び図（Ａ）におけるＺ−Ｚ線断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の折り畳み情報通信体に使用する長尺状シートＳの表面図及び裏面図である。 本発明の折り畳み情報通信体の製造工程を分かりやすく説明する要部概略図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は図６におけるＶ−Ｖ線断面図である。 図６におけるＷ−Ｗ線断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
［実施例１：情報通信体］
本発明に係る情報通信体は例えば封書として使用される場合、図１（Ａ）に示すように、表面に郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載され、同図（Ｂ）に示すように裏面には広告宣伝等の一般情報が記載されている。
そしてその構造は、同図（Ｃ）に示すように上から順に第一葉片１、第二葉片２、第四葉片４及び第三葉片３がそれぞれ折り線５、６、７から折り畳まれて重ね合わされている。

第一葉片１と第二葉片２の対向面間には第一の疑似接着フィルムシートＧ１が介在している。前記疑似接着フィルムシートＧ１は、図２（Ａ）に示すように、例えばポリプロピレンからなる基材２１の一方の面に疑似接着層２２を形成すると共に、もう一方の面にポリエチレン等からなる公知の感熱接着剤層２３を形成したものである。このものを第一葉片１と第二葉片２に前記感熱接着剤層２３を介して被覆して、折り線５から折り畳み前記疑似接着層２２同士を対向させ、加圧又は加熱・加圧処理を施すと疑似接着層２２同士が剥離可能に接着する。なお図面では複雑化を避けるため疑似接着フィルムシートＧ１を１層で表現する。

第二葉片２と第四葉片４の対向面間には第二の疑似接着フィルムシートＧ２が介在している。前記疑似接着フィルムシートＧ２は、図２（Ｂ）に示すように、例えばポリエチレンテレフタレートからなる基材２１の一方の面に公知の熱可塑性樹脂２４を剥離可能に積層した２層からなる中間体の両外側にＥＶＡ等からなる公知の感熱接着剤層２３を形成したものである。このものを第二葉片２と第四葉片４の対向面間に挟み込み、加圧又は加熱・加圧処理を施すと、第二葉片２と第四葉片４の対向面と疑似接着フィルムシートＧ２が前記感熱接着剤層２３により接着し、その後第二葉片２と第四葉片４を剥離するとポリエチレンテレフタレートからなる基材２１と熱可塑性樹脂２４の間から剥離するのである。なお図面では複雑化を避けるため疑似接着フィルムシートＧ２を基材２１側と熱可塑性樹脂２４側の２層で表現する。

なお、第四葉片４と第三葉片３の対向面間には何も介在するものがないため未接着状態であるが、前記疑似接着フィルムシートＧ１、Ｇ２の何れかが介在していても構わない。

既述の情報通信体Ｊの受取人は、折り畳み後に形成されている葉片同志の段差や非接着域を利用して、各葉片同士を剥離することにより図３に示すように平面に展開することができる。展開後の情報通信体Ｊは図３（Ａ）に示すように、第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３及び第四葉片４が折り線５、６、７を介して連接された状態となる。そして折り畳まれた状態で内部に隠蔽される第一葉片１、第二葉片２及び第四葉片４表面には、例えば受取人の個人的情報が記載されていてもよく、折り畳み後に表出する第三葉片３表面には一般情報が記載されていてもよい。

展開後の情報通信体Ｊの裏面は図３（Ｂ）に示すように、折り畳まれた状態で内部に隠蔽される第四葉片４、第三葉片３及び第二葉片２裏面には例えば受取人の個人情報が記載されていてもよく、折り畳み後に表出する第一葉片１表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されていてもよい。

なお、図３（Ｃ）に示すように、展開後の情報通信体Ｊは、第一葉片１、第二葉片２及び第四葉片４表面と第二葉片２裏面がほぼ全面に渡りフィルムラミネートされた状態になる。

また、開封手段の異なる例として、前記実施例では第一葉片１の幅を第二葉片２の幅より広くしてはみ出した部分に段差を形成しているが、それとは逆に第一葉片１の幅を第二葉片２のそれよりも狭くして封書面の内側に段差を形成して開封手段としても構わない。

さらにまた、開封手段の異なる例として、図４（Ｃ）に示すように、前記実施例で開封手段として第一葉片１の右側に形成される段差をなくし、代わりに第一葉片１と第一葉片１側に被覆されている疑似接着フィルムシートＧ１を貫通するようにミシン目Ｍを設けても構わない。この場合、ミシン目Ｍを破断して開封することができる。従って、段差や非接着域による開封手段のような自然開封や誤って開封してしまう率が下がり、より機密性が高まる。

さらに各折り線についてはミシン目や折筋で形成されていればよく、特に疑似接着フィルムシートＧ１が被覆されている折り線７については、葉片の用紙のみにミシン目が施されていても、或いは疑似接着フィルムシートＧ１と共に両者を貫通する状態でも構わない。

［実施例２：情報通信体の製造方法］
次に情報通信体Ｊの製造方法を説明する。
図５は本発明の情報通信体の製造方法に使用される長尺状シートＳの表面図及び裏面図である。同図（Ａ）に示すように、長尺状シートＳ表面は第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３及び第四葉片４が折り線５、６、７を介して横方向に連接された単位シートｔが縦方向に切取線８を介して連接されている。第一葉片１及び第四葉片４の外側には切取線１１を介してマージナル孔１２が設けられたマージナル部分１３が連接されている。そして折り畳まれた時に内部に隠蔽される第一葉片１、第二葉片２及び第四葉片４表面には、例えば受取人の個人的情報が記載されるが、それ以外に格段秘密を要しない一般的情報が混在して記載されていても構わず或いは一般情報のみが記載されていても構わない。同様に折り畳まれた時に表出する第三葉片３には広告宣伝等の一般情報が記載されている。

図５（Ｂ）に示すように、折り畳まれた時に内部に隠蔽される長尺状シートＳの、第四葉片４、第三葉片３及び第二葉片２裏面には、個人的情報や一般情報等が記載されており、同様に折り畳まれたときに表出する第一葉片１裏面には例えば郵便切手欄や郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。

前記のように構成された長尺状シートＳは、切取線８から蛇腹上に折り畳まれたブロックの状態で図６に示すように製造工程の最上流になる左下に設置される。なお長尺状シートＳは前記ブロック状態と異なり、ロール状に巻き取られた形態から繰り出すようにして設置されても構わない。

設置された長尺状シートＳは、最初に第四葉片４と第三葉片３の裏面同士が対向するように、図示されない折畳み装置により折り線７から折り畳まれながら上方のサポートローラ３１へ引き上げられる。その後ほぼ水平に向きを変え、上流側のピントラクタ３２のピンと第一葉片外側のマージナル孔１２を合致させて下流へ搬送される。なお前記長尺シートＳは予め第四葉片４外側のマージナル部分１３を切除しておくことが望ましいが、インタースタッカ等により切除しながらサポートローラ３１へ送り出しても構わない。

第四葉片４と第三葉片３が折り畳まれた長尺シートＳは、下流のヒートローラ３３ａ、３３ｂを通過する際に、上方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ２、並びに下方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ１とその疑似接着予定面で整合される。そしてヒートローラ３３ａ、３３ｂでは通過する長尺シートＳ及び各疑似接着フィルムシートＧ１、Ｇ２に加熱・加圧処理が施されるため、両者は図７（Ａ）に示すように、感熱接着剤層２３により剥離不能に接着されることになる。

なお、疑似接着フィルムシートＧ１で被覆すべき葉片は、図７（Ａ）では第二葉片２裏面を被服しているが、同図（Ｂ）に示すように第四葉片４表面でも構わない。

また、疑似接着フィルムシートＧ１を上方、Ｇ２を下方に待機させておいて、長尺状シートＳを逆さまに搬送することで、図７を上下逆さまにした状態で製造することも可能である。

さらに長尺状シートＳの各折り線にミシン目を形成する場所として、ヒートローラ３３ａ、３３ｂとニップローラ３４ａ、３４ｂ間が最適である。長尺状シートＳに予めミシン目等による折り線が形成されている場合は必要ないが、長尺状シートＳにミシン目等の折り線が形成されていない場合、ミシン入れ装置により、例えば疑似接着フィルムシートＧ１が被覆されている第二葉片２及び第一葉片１の連接部分に、疑似接着フィルムシートＧ１とそれにより被覆されている各葉片を形成する用紙を共に貫通する形でミシン目による折り線を形成することができる。

疑似接着予定面に被覆を完了した長尺状シートＳは、ニップローラ３４ａ、３４ｂにより折り畳み装置３５へと送り出される。なお、前記ニップローラ３４ａ、３４ｂと折り畳み装置３５の間にサポートローラ等を設けておいて、ニップローラ３４ａ、３４ｂとの間で長尺状シートＳに弛みを作ることにより、折り畳み装置３５に掛かるバックテンションを抜くように構成しても構わない。

折り畳み装置３５により図８の状態に折り畳まれた長尺状シートＳは、サポートローラ３６に引き上げられるとほぼ水平に向きを変えて下流側のピントラクタ３７のピンとマージナル孔１２を合致させてさらに下流へ搬送される。そしてスリッタ３８ａ、３８ｂにより残りのマージナル部分１３を切除されると、さらに下流のダイカットローラ３９ａとバックアップローラ３９ｂとからなる断裁工程で、天地方向を切取線８で断裁されて単位シートｔに仕上げられる。

なお、前記スリッタ３８ａ、３８ｂやダイカットローラ３９ａとバックアップローラ３９ｂによる断裁工程は、他の切除方式或いは断裁方式に変えても構わない。なお、他の断裁方式としては、ロータリーカッタや各種ギロチン方式等の断裁方式があるが、その他の公知の断裁方式を流用しても構わない。

個切りされた単位シートｔはさらに下流の一体化工程へと搬送される。前記一体化工程は、一対の搬送ローラ４０ａ、４０ｂと一対のヒータパネル４１ａ、４１ｂが交互に配置され、最終出口にはヒートローラ４２ａ、４２ｂが配置されている。一体化工程を通過する単位シートｔは、ヒータパネル４１ａ、４１ｂにより加熱され、最後に通過するヒートローラ４２ａ、４２ｂによりさらに加熱されると共に加圧される。このようにして疑似接着による一体化の処理（加圧或いは加熱・加圧処理）が施されて図１（Ｃ）の状態に剥離可能に一体化され、ベルトコンベア等からなるスタッカ４３に排出されて積載される。
なお、最終出口のヒートローラ４２ａ、４２ｂは加圧ローラに代えても構わない。

Ｓ 長尺状シート
Ｇ１、Ｇ２ 疑似接着フィルムシート
Ｍ ミシン目
ｔ 単位シート
１、２、３、４ 葉片
５、６、７ 折り線
８、１１ 切取線
１２ マージナル孔
１３ マージナル部分
２１ 基材
２２ 疑似接着層
２３ 感熱接着剤層
２４ 熱可塑性樹脂層
３１、３６ サポートローラ
３２、３７ ピントラクタ
３３ａ、３３ｂ、４２ａ、４２ｂ ヒートローラ
３４ａ、３４ｂ ニップローラ
３５ 折り畳み装置
３８ａ、３８ｂ スリッタ
３９ａ ダイカットローラ
３９ｂ バックアップローラ
４０ａ、４０ｂ 搬送ローラ
４１ａ、４１ｂ ヒータパネル
４３ スタッカ

Claims (6)

1. 第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片がそれぞれ折り線を介して横方向に連接されると共に前記各葉片が上から第一葉片、第二葉片、第四葉片及び第三葉片の順で前記折り線から折り畳まれて重ね合わされる折り畳み情報通信体であって、第一葉片と第二葉片の対向面間を少なくとも基材の片面に疑似接着層を形成した第一の疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化すると共に、第二葉片と第四葉片の対向面間を基材の片面に樹脂を剥離可能に積層した２層構成のフィルムシートの両外側に感熱接着剤層を形成した第二の疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化したことを特徴とした折り畳み情報通信体。
2. 第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片がそれぞれ折り線を介して横方向に連接されると共に前記各葉片が上から第一葉片、第二葉片、第四葉片及び第三葉片の順で前記折り線から折り畳まれて重ね合わされる折り畳み情報通信体の製造方法であって、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが縦方向に切取線を介して連接された長尺状シートの第四葉片裏面と第三葉片裏面を重ね合わせる第一の折り畳み工程、第四葉片裏面と第三葉片裏面が重ね合わされた長尺状シートを第四葉片表面及び／又は第二葉片裏面に第二の疑似接着フィルムシートを被覆すると共に第一葉片表面と第二葉片表面に第一の疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、各疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートを折り畳む第二の折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺状シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴とした折り畳み情報通信体の製造方法。
3. 請求項２における切除工程と断裁工程並びに一体化工程の配置を、一体化工程の後に断裁工程を配置すると共に、切除工程を一体化工程又は断裁工程の前又は後ろに変えて配置したことを特徴とした折り畳み情報通信体の製造方法。
4. 第一及び第二の疑似接着フィルムシートの被覆が同一の被覆工程で同時に行われることを特徴とした請求項２及び３の何れかに記載の折り畳み情報通信体の製造方法。
5. 第一及び第二の疑似接着フィルムシートの被覆が異なる被覆工程で別々に行われることを特徴とした請求項２及び３の何れかに記載の折り畳み情報通信体の製造方法。
6. 折り線に形成されるミシン目が予め長尺状シートに設けられている、及び／又は疑似接着フィルムシートが被覆された後に形成されることを特徴とした請求項２乃至５の何れかに記載の折り畳み情報通信体の製造方法。

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