JP2013001109A - 折り畳み情報通信体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フォーム印刷を含む多色輪転印刷等により一貫した工程で封入・封緘までをこなし、受取人が開封する際に破損することなく、容易に開封することができる折り畳み情報通信体とその製造方法を提供するものである。
【解決手段】上から順に第四葉片、第三葉片、第一葉片及び第二葉片の順に積層された情報通信体であって、折り線で連接された第四葉片と第三葉片及び第三葉片と第二葉片が断面Ｓ字（Ｚ字）状に折り畳まれると共に第四葉片と第三葉片及び第三葉片と第一葉片の対向面同士が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着され、さらに第一葉片と第二葉片の対向面において第一葉片の天地側の両縁辺に沿って設けられた貫通孔に露出する疑似接着フィルムシートにより前記第一葉片と第二葉片を剥離可能に接着し全体として一体化した折り畳み情報通信体により解決される。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の葉片が剥離可能に折り畳まれた情報通信体とその製造方法に関する。
詳しくは、ＤＭや封書等の郵送物において、封入・封緘作業を省略すると共に容易に製造することが可能である折り畳み情報通信体とその製造方法に関する。

従来、隠蔽状態で情報を伝達する手段として封書が多用されている。また最近は、例えば特開平７−１２５４７７号公報に封緘性のある印刷物として記載される折り畳み封書やそれに類似するものが多用されている。

特開平７−１２５４７７号公報

前記引用文献の封緘性のある印刷物は、印刷あるいは印字情報を折り畳んで封緘し、受取人が容易に開封でき、表裏とも一覧できる封緘性のある印刷物を提供するもので、複数の縦折線１〜３で少なくとも２回以上折り畳まれて封止される横長印刷用紙２０において、該印刷用紙が折り畳まれて対向する天側側辺４、４’同士及び地側側辺５、５’同士が再剥離不能に強接着し、左右いずれかの側辺６が、最終回の折り畳みで対向する頁の所定の部分６’と再剥離可能に仮接着することを特徴とし、さらに再剥離不能に接着される前記天地側辺４、４’、５、５’に隣接して切りミシンｍ１、ｍ２が設けられていることを特徴とするものである。

前記封緘性のある印刷物の受取人は、天地両側辺をミシンで切り落とした後に、再剥離可能に仮接着させた部分を開封することにより一面に展開して情報を読み取るのであるが、天地両側のミシンの切断を誤ると内部の情報も破断して損なってしまう。そのような場合は平面に展開した際の見栄えが著しく劣り美的効果が激減する。また平面に展開すると単なる一枚のチラシになるため面白みが全くない。本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、ビジネスフォーム印刷を含む多色輪転印刷により一貫した工程で封入・封緘までをこなし、受取人が開封する際に破損することなく、最終的に単純な平面に展開されるものでない折り畳み情報通信体とその製造方法の提供を目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の折り畳み情報通信体は、折り線又は切取線を介して連接された複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねて剥離可能に一体化した折り畳み情報通信体において、任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に接着すると共に、残る任意の対向面を形成する２葉片を一方の葉片の天地側の両縁辺に沿って設けられた貫通孔に被覆された前記疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着していることを特徴としている。

また上記目的を達成するために、本発明の折り畳み情報通信体は、上から順に第四葉片、第三葉片、第一葉片及び第二葉片の順に積層された折り畳み情報通信体であって、折り線で連接された第四葉片と第三葉片、第三葉片と第二葉片及び第二葉片と第一葉片が第一葉片を巻き込む形で全体として断面Ｓ字（Ｚ字）状に折り畳まれると共に第四葉片と第三葉片及び第三葉片と第一葉片の対向面同士が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着され、さらに第一葉片と第二葉片の対向面において第一葉片の天地側の両縁辺に沿って設けられた貫通孔に露出する疑似接着フィルムシートにより前記第一葉片と第二葉片を剥離可能に接着し全体として一体化したことを特徴としている。

なお、上記形態の折り畳み情報通信体では、それぞれの葉片に別々の疑似接着フィルムシートで各々被覆しても、或いは隣り合う２葉片を幅の広い１巻きの疑似接着フィルムシートで一度に被覆しても構わない。前記別々の疑似接着フィルムシートで第三葉片と第一葉片を被覆した場合は、剥離開封に際して両葉片をそのまま開封することができるが、幅広の疑似接着フィルムシートで被覆した場合には、第一葉片と第三葉片の境界に開封用のミシンを設けることで両葉片を剥離開封することが可能になる。

さらに上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の折り畳み情報通信体は、折り線を介して連接された４葉片を上から順に第一葉片、第四葉片、第三葉片及び第二葉片の順に第一葉片と第二葉片を連接する折り線及び第三葉片と第四葉片を連接する折り線同士が重なるように折り畳んで積層した折り畳み情報通信体であって、第四葉片と第三葉片の対向面間には疑似接着フィルムシートが介在し第四葉片側の疑似接着フィルムシートは第一葉片の外側縁辺にはみ出して貼着され、第一葉片と第四葉片及び第三葉片と第二葉片同士は第三葉片及び第四葉片の天地側の両縁辺に沿って設けられた貫通孔に被覆された疑似接着フィルムシートにより前記第一葉片と第四葉片及び第三葉片と第二葉片を剥離可能に接着して全体として一体化したことを特徴としている。

なお、上記形態の折り畳み情報通信体では、第三葉片又は第二葉片の何れかに開封用のミシンが形成され、開封を容易に開始できるように操作しても構わない。
さらに、段差を形成した状態で疑似接着フィルムシートが被覆された第一葉片と第四葉片の縁辺部分の両者の境界近辺に開封用のミシンを設け、前記開封用ミシンを破断して第一葉片と第四葉片から開封することにより全体として平面に展開できるようにしても構わない。

また上記目的を達成するために、本発明の折り畳み情報通信体の製造方法は、上から順に第四葉片、第三葉片、第一葉片及び第二葉片の順に積層された折り畳み情報通信体であり、折り線で連接された第四葉片と第三葉片、第三葉片と第二葉片及び第二葉片と第一葉片が第一葉片を巻き込む形で全体として断面Ｓ字（Ｚ字）状に折り畳まれると共に第四葉片と第三葉片及び第三葉片と第一葉片の対向面同士が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着され、さらに第一葉片と第二葉片の対向面において第一葉片の天地側の両縁辺に沿って設けられた貫通孔に露出する疑似接着フィルムシートにより前記第一葉片と第二葉片を剥離可能に接着し全体として一体化した折り畳み情報通信体であって、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが切取線を介して縦方向に連接された長尺状シートを第一葉片と第二葉片の表面同士を対向させて折り畳みながら繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺状シートの第一葉片裏面と第三葉片表面及び第三葉片と第四葉片の裏面に少なくとも第一葉片と第三葉片には別々の疑似接着フィルムシートで各々被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートを被覆した長尺状シートを第一葉片裏面と第三葉片の表面同士及び第三葉片と第四葉片の裏面同士を対向させて折り畳む折畳み工程、折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺状シートを単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程、断裁された単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。

さらに上記目的を達成するために、本発明の折り畳み情報通信体の製造方法は、上から順に第四葉片、第三葉片、第一葉片及び第二葉片の順に積層された折り畳み情報通信体であり、折り線で連接された第四葉片と第三葉片、第三葉片と第二葉片及び第二葉片と第一葉片が第一葉片を巻き込む形で全体として断面Ｓ字（Ｚ字）状に折り畳まれると共に第四葉片と第三葉片及び第三葉片と第一葉片の対向面同士が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着され、さらに第一葉片と第二葉片の対向面において第一葉片の天地側の両縁辺に沿って設けられた貫通孔に露出する疑似接着フィルムシートにより前記第一葉片と第二葉片を剥離可能に接着し全体として一体化した折り畳み情報通信体であって、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが切取線を介して縦方向に連接された長尺状シートを第一葉片と第二葉片の表面同士を対向させて折り畳みながら繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺状シートの第一葉片裏面と第三葉片表面及び第三葉片と第四葉片の裏面に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、
疑似接着フィルムシートを被覆した長尺状シートの第一葉片と第三葉片の境界付近に開封用のミシンを形成するミシン穿設工程、ミシンが穿設された長尺状シートを第一葉片裏面と第三葉片の表面同士及び第三葉片と第四葉片の裏面同士を対向させて折り畳む折畳み工程、折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺状シートを単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程、断裁された単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。

さらにまた上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の折り畳み情報通信体の製造方法は、折り線を介して連接された４葉片を上から順に第一葉片、第四葉片、第三葉片及び第二葉片の順に第一葉片と第二葉片を連接する折り線及び第三葉片と第四葉片を連接する折り線同士が重なるように折り畳んで積層した折り畳み情報通信体であり、第四葉片と第三葉片の対向面間には疑似接着フィルムシートが介在し第四葉片側の疑似接着フィルムシートは第一葉片の外側縁辺にはみ出して貼着され、第一葉片と第四葉片及び第三葉片と第二葉片同士は第三葉片及び第四葉片の天地側の両縁辺に沿って設けられた貫通孔に被覆された疑似接着フィルムシートにより前記第一葉片と第四葉片及び第三葉片と第二葉片を剥離可能に接着して全体として一体化した折り畳み情報通信体の製造方法であって、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが切取線を介して縦方向に連接されると共に第二葉片又は第三葉片の何れかに開封用のミシンが形成された長尺状シートを、第一葉片と第二葉片及び第三葉片と第四葉片の裏面同士を対向させて折り畳みながら繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺状シートの第三葉片及び第四葉片表面と第一葉片の裏面側縁辺に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートの第三葉片表面と第四葉片の表面同士を対向させて折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程及び、マージナル部分を切除した長尺状シートを単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程、断裁された単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。

また、上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の折り畳み情報通信体の製造方法は、折り線を介して連接された４葉片を上から順に第一葉片、第四葉片、第三葉片及び第二葉片の順に第一葉片と第二葉片を連接する折り線及び第三葉片と第四葉片を連接する折り線同士が重なるように折り畳んで積層した折り畳み情報通信体であり、第四葉片と第三葉片の対向面間には疑似接着フィルムシートが介在し第四葉片側の疑似接着フィルムシートは第一葉片の外側縁辺にはみ出して貼着され、第一葉片と第四葉片及び第三葉片と第二葉片同士は第三葉片及び第四葉片の天地側の両縁辺に沿って設けられた貫通孔に被覆された疑似接着フィルムシートにより前記第一葉片と第四葉片及び第三葉片と第二葉片を剥離可能に接着して全体として一体化した折り畳み情報通信体の製造方法であって、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが切取線を介して縦方向に連接された長尺状シートを、第一葉片と第二葉片及び第三葉片と第四葉片の裏面同士を対向させて折り畳みながら繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺状シートの第三葉片及び第四葉片表面と第一葉片の裏面側縁辺に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、第二葉片又は第三葉片或いは段差を形成した状態で疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートの第一葉片と第四葉片の縁辺部分の両者の境界近辺に開封用のミシンを設けるミシン穿設工程、ミシンが穿説された長尺状シートの第三葉片表面と第四葉片の表面同士を対向させて折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程及び、マージナル部分を切除した長尺状シートを単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程、断裁された単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。

なお、前記断裁工程と一体化工程は順序を入れ替えてもよく、またマージナル部分の切除工程は、被覆工程と折り畳み工程の間或いは一体化工程の前後に分散して配置しても構わない。

本発明に使用する長尺状シートを構成する資材として、紙、樹脂、布、不織布等を好適に使用することができる。前記紙としては、例えば上質紙、マットコート紙、グロスコート紙、合成紙その他の公知の用紙等を好適に使用することができる。また樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂の中から適宜選択して使用することができる。

本発明に使用される疑似接着フィルムシートとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート、ポリカーボネート等の比較的腰の強い基材の一方の面に疑似接着層を形成したドライラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートや、前記基材の残るもう一方の面に公知の感熱接着剤層を形成した、サーマルラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートを好適に使用することができる。
前記疑似接着フィルムシートとしては、例えばケイディケイ株式会社製の商品名「ハガキフィルムドライ」や商品名「ハガキフィルムサーマル」が販売されている。

前記疑似接着フィルムシートは、例えば印刷物の疑似接着予定面に被覆ラミネートして、その後前記疑似接着予定面同士を折り合わせ疑似接着層同士を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着するものである。そして疑似接着後に前記対向面同士を引き剥がすと、疑似接着層同士の界面から剥離するか、或いは基材と何れかの疑似接着層との間から剥離するか、さらに前記両者の剥離が複合的に起こり、対向面同士を容易に剥離することができるのである。

前記剥離可能な封緘手段を構成する窓状の貫通孔の形状に関しては格別な制限はない。
円形、楕円形、長円形、三角形、四角形、多角形、曲線からなる形や直線と曲線との組合せからなる形等を任意に選択すればよい。またその大きさや個数等にも制限はなく状況に応じて適宜選択すればよい。

本発明の折り畳み情報通信体とその製造方法によれば、開封に際して封緘部分を切り落とす必要がないため誤って内部情報を破損したり美観を損ねることがなく、開封後の姿が単なる一枚のチラシではなく製本部分がアクセントとして含まれるため、受取人の興味を促進し販促効果を高めることができる。またビジネスフォーム印刷を含む多色輪転印刷により一貫した工程で封入・封緘までを行うことが可能で、素人でも大量に短時間で容易に折り畳み情報通信体を製造することができる。

（Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み情報通信体Ｊ１の平面図及びＩ−Ｉ線断面図である。 疑似接着フィルムシートＧの部分拡大断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み情報通信体Ｊ１を剥離して平面に展開した際の表裏面の斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は丸窓部分の接着態様を説明するために一部剥離展開した折り畳み情報通信体Ｊ１の平面図及びＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図４におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線一部断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み情報通信体Ｊ１′の断面図及び一部剥離展開した状態の断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はＪ１と異なる態様の折り畳み情報通信体Ｊ２の平面図及びＩＶ−ＩＶ線断面図である。 折り畳み情報通信体Ｊ２を剥離して展開した状態を示す斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み情報通信体Ｊ３の断面図及び剥離して展開した状態を示す斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み情報通信体Ｊ１を製造する際に使用する長尺状シートＳ１の表面図及び裏面図である。 各種折り畳み情報通信体を製造する工程を分かりやすく説明する要部概略図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は図１１中のＶ−Ｖ線における長尺状シートＳ１の断面図およびＶＩ−ＶＩ線における長尺状シートＳ１の断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は図１１中のＶ−Ｖ線における折り畳み情報通信体Ｊ１′用長尺状シートＳ１の断面図およびＶＩ−ＶＩ線における折り畳み情報通信体Ｊ１′用長尺状シートＳ１の断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み情報通信体Ｊ２を製造する際に使用する長尺状シートＳ２の表面図及び裏面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は図１１中のＶ−Ｖ線における長尺状シートＳの断面図及びＶＩ−ＶＩ線における長尺状シートＳ２の断面図である。

以下本発明を図面に基づいて詳しく説明する。
［実施例１：折り畳み情報通信体その１］
図１（Ｂ）に示すように、本発明の折り畳み情報通信体Ｊ１は、折り線で連接された葉片が上から第四葉片４、第三葉片３、第一葉片１及び第二葉片２の順で折り畳まれて積層されており、第四葉片４と第三葉片３及び第三葉片３と第一葉片１の各対向面間が疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に疑似接着されている。なお第一葉片１及び第二葉片２は後述するが天地側の両縁辺で剥離可能に封緘しているため全体として一体化されている。

疑似接着フィルムシートＧは図２に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレンからなる基材２１の一方の面に公知の感熱接着剤層２３を形成すると共に、残るもう一方の面に疑似接着層２２を形成したものである。このように横成された疑似接着シートＧを折り畳み情報通信体用用紙の疑似接着予定面に貼り込んで、疑似接着層側が対向するように折り畳んだ後に加圧又は加熱・加圧処理を施すと剥離可能に疑似接着する。なお他の図面では複雑化を避けるために疑似接着フィルムシートＧを１層で表現する。

第一葉片１及び第二葉片２は疑似接着フィルムシートＧが介在することなく天地側の両縁片が封緘されているがその封緘手段について以下に説明する。
図４（Ａ）及び（Ｂ）は図１（Ｂ）に示す折り畳み情報通信体Ｊ１を第一葉片１と第三葉片３の間から剥離して展開した場合の平面図と断面図である。複数の丸窓Ｈが第一葉片１の天地側両縁辺に設けられている。そして図５に示すように、前記丸窓Ｈを通して葉片１の上面に被覆されている疑似接着フィルムシートＧが下方の第二葉片２の対向面に接着剤層２３を介して接着している。即ち第一葉片１と第二葉片２は前記丸窓Ｈを通して疑似接着フィルムシートＧにより天地の両縁辺が間欠的に封緘されているのである。

前記疑似接着フィルムシートＧが丸窓Ｈを通して下方の第二葉片２と接着する接着力は、指で開封しようとすると容易に剥離することができる程度である。これは第一葉片１の厚さ（丸窓Ｈにより生じる段差）のためにヒートローラやヒータパネルによる加熱・加圧等の処理が疑似接着フィルムシートや葉片の隅々まで行届かず、図５に示すように丸窓Ｈの中央部分の小面積しか接着しないからである。特にマットコート紙やグロスコート紙等の表面処理が施された塗工紙においては疑似接着フィルムシートＧを第二葉片から極めて容易に剥離することができる。

この折り畳み情報通信体Ｊ１の受取人は、表面に記載された「ここから開ける」等の文言に従い最初に第四葉片４と第三葉片３を剥離する。そして内容を確認した後にさらに内部に記載されている「ここから開ける」等の文言に従い第三葉片３と第一葉片１及び第一葉片１と第二葉片２を順次剥離すると最終的に図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように各葉片が折り線で連接された状態で平面に展開する。第二葉片２の内部は疑似接着フィルムシートＧ等が被覆されていないため、例えばこの葉片の一区画を返信葉書として区分けして後ほど受取人に返送してもらうことができる。その際にアンケートの解答やその他の内容を鉛筆やボールペン等の身近な筆記具で容易に書き込めるため極めて至便である。

前記情報通信体Ｊ１の変形で、例えば図６（Ａ）に示すように、第一葉片１及び第三葉片を連続した疑似接着フィルムシートＧで構成しておいて、折り線６部分に開封用のミシンＭを穿設した折り畳み情報通信体Ｊ１′としても構わない。このようにしておいて同図（Ｂ）に示すように、封緘された第一葉片１と第二葉片２を、疑似接着フィルムシートＧに形成されている開封用ミシンＭを破断することにより剥離することができる。なお同図では、前記開封用ミシンＭが疑似接着フィルムシートＧのみならず葉片を形成する基材を含めて貫通しているが、疑似接着フィルムシートのみに切り込むようにしてミシンＭを形成しても構わない。

［実施例２：折り畳み情報通信体その２］
図７は実施例１と異なる態様の折り畳み情報通信体Ｊ２である。この折り畳み情報通信体Ｊ２は折り線５で連接された第一葉片１と第二葉片２を折り線７で連接された第三葉片３と第四葉片４と対向するように第二葉片２と第三葉片３を連接する折り線６から二つ折りにして、さらに重なり合う折り線７と５から二つ折りしたものである。この折り畳み情報通信体Ｊ２の受取人は、疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着している第四葉片４と第三葉片３を開封した後に、第三葉片３の折り線６側に設けられた開封用のミシンＭから、貫通穴Ｈを通して疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に接着している第三葉片３と第二葉片２同士及び第一葉片１と第四葉片４同士を開封する。そして図８に示すように、最終的に第一葉片１と第四葉片４の外側縁辺で綴じられた見開き形態になるのである。

なお、前記実施例２の折り畳み情報通信体では、開封用のミシンＭの形成位置で異なる開封形態を選択することができる。例えば図９（Ａ）に示す折り畳み情報通信体Ｊ３のように、段差を形成して疑似接着フィルムシートＧが被覆された、第一葉片１と第四葉片４の縁辺部分の両者の境界近辺に開封用のミシンＭを設け、同図（Ｂ）に示すように前記疑似接着フィルムシートＧを破断して、第一葉片と第四葉片側から開封することにより全体として平面に展開できるようにしても構わない。

［実施例３：折り畳み情報通信体の製造方法その１］
図１０は折り畳み情報通信体Ｊ１及びＪ１′を製造するための長尺状シートＳ１である。第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３及び第四葉片４が折り線５、６及び７を介して横方向に連接された単位シートｔ１が切り取り線８を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片１の天地側縁辺に沿って既述の通り第二葉片と接着して封緘するための複数の丸窓Ｈが設けられている。

前記のように構成された長尺状シートＳ１は、例えば折り線８から蛇腹に折り畳まれて、ブロック状にまとめられて図１１左下に設置される。そして図１０に示す左端のマージナル部分１３を図示されないインタースタッカ等の機器により切り落としながら、サポートローラ３１に引き上げられた後に右側に配置された折り畳み装置３２を通過して、第一葉片１表面を第二葉片２表面と対向させて折り線５から折り畳む。その後上方のサポートローラ３３へ引き上げられほぼ水平に向きを変えると右側に配置されたピントラクタ３４のピンと、マージナル孔１２を合致させてさらに右側へと牽引される。なお、前記長尺状シートＳ１の左端のマージナル部分１３は設置前に予め切除しておけば、インタースタッカ等の他の機器を使用する必要がなくなり至便である。

前記ピントラクタ３４により牽引される長尺状シートＳ１は、右側に配置された一対のヒートロール３５ａ、３５ｂへ引き込まれるのであるが、その際に上下方に待機しているロール（上方は第一葉片及び第三葉片に対して各一巻き、下方は第三葉片３と第四葉片４に対して一巻き）から繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、その感熱接着剤層２３側で疑似接着予定面と整合され、加熱・加圧処理が施されることにより図１２（Ａ）に示す状態で剥離不能に被覆されるのである。その後右側に配置されたニップローラ３６ａ、３６ｂに引き込まれる。
なお前記被覆工程では一対のヒートローラを使用しているが、この他の構成として上側ローラを金属製のヒートローラ、下側を表面にゴムを巻き付けたバックアップローラとしても構わない。また前記一対のヒートローラは両ローラ共表面にゴムが巻き付けられていても構わず、さらにフッ素等の表面処理が施されていても構わない。

疑似接着フィルムシートＧがラミネートされた長尺状シートＳ１は、次にニップローラ３６ａ、３６ｂの右側に配置された折り畳み装置３７へ送り込まれて断面Ｓ字（或いはＺ字）状に折り畳まれると上方のサポートローラ３８でほぼ水平に向きを変えて図１２（Ｂ）に示す状態で右側に配置されたピントラクタ３９のピンとマージナル孔１２を合致させてさらに右側へと牽引されるのである。なお図１２（Ｂ）では上から第四葉片４、第三葉片３、第一葉片１及び第二葉片２の配置で製造しているが、これとは左右が対称の配置や上から第二葉片２、第一葉片１、第三葉片３及び第四葉片４の逆順序になるようにひっくり返した配置等で製造しても構わない。

前記ピントラクタ３９の右側にはスリッタ４０ａ、４０ｂが配置されており、これにより残っているマージナル部分１３を切除してさらに右側に配置されているダイカットローラ４１ａ及びバックアップローラ４１ｂからなる断裁装置により切り取り線８から単位シートｔ１毎に個切りされ、完成前の折り畳み情報通信体用用紙としてさらに右側に配置されている一体化装置へと送り込まれる。

一体化装置では一対の搬送ローラ４２ａ、４２ｂと一対のヒータパネル４３ａ、４３ｂが交互に配置されており、この中を通過する折り畳み情報通信体用用紙を加熱する。そして排出口に設置されているヒートローラ４４ａ、４４ｂによりさらに加熱・加圧処理が施されて前記折り畳み情報通信体用用紙の疑似接着予定面に被覆されている疑似接着フィルムＧ同士及び丸窓Ｈ部分に被覆された疑似接着フィルムシートＧの感熱接着剤層２３により各対向面間が剥離可能に疑似接着されて全体として一体化されるのである。このようにして完成した情報通信体Ｊ１はベルトコンベア等からなるスタッカ４５に順次積載される。

なお前記実施例１の最後に記載される、折り畳み情報通信体Ｊ１の変形のＪ１′を製造するには、図１３（Ａ）に示すように、前記被覆工程において第一葉片及び第三葉片３共に１枚の疑似接着フィルムシートＧで連続的に被覆しておいて、続く折り畳み工程との間で折り線６上に開封用のミシンＭを形成すればよい。その後同図（Ｂ）の状態を経て折り畳み情報通信体Ｊ１′に仕上げられる。

［実施例４：折り畳み情報通信体の製造方法その２］
次に実施例２の折り畳み情報通信体Ｊ２及びＪ３の製造方法について説明する。
図１４（Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み情報通信体Ｊ２及びＪ３を製造するための長尺状シートＳ２である。第一葉片５１、第二葉片５２、第三葉片５３及び第四葉片５４が折り線５５、５６及び５７を介して横方向に連接された単位シートｔ２が切り取り線５８を介して縦方向に連接されている。そして第三葉片５３及び第四葉片５４の天地側縁辺に沿って既述の通り第二葉片５２及び第一葉片５１と各々接着して封緘するための複数の丸窓Ｈがそれぞれ設けられている。なお第三葉片５３には折り線５６に沿って開封用のミシンＭがマイクロミシン等により穿設されている。

前記のように構成された長尺状シートＳ２は、例えば切取線５８から蛇腹に折り畳まれて、ブロック状にまとめられて図１１左下に設置される。そして図１４（Ａ）に示す右端のマージナル部分６３を図示されないインタースタッカ等により切り落としながら（予め切り落としておいても構わない）、サポートローラ３１に引き上げられた後に右側に配置された折り畳み装置３２を通過して、第一葉片５１及び第二葉片５２裏面を折り線５６から折り畳み第四葉片５４及び第三葉片５３裏面と対向させて二つ折りされる。なお前記インタースタッカ等によりマージナル部分６３を切り落とした第四葉片５４の幅は、他の葉片の幅よりも若干狭く仕上げられている。そして二つ折りに折り畳まれた長尺状シートＳ２は、その後上方のサポートローラ３３へ引き上げられほぼ水平に向きを変えると右側に配置されたピントラクタ３４のピンと、マージナル孔６２を合致させてさらに右側へと牽引される。

前記ピントラクタ３４により牽引される長尺状シートＳ２は、右側に配置されたヒートロール３５ａ、３５ｂへ引き込まれるのであるが、その際に上下方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、その感熱接着剤層２３側で疑似接着予定面と整合され、加熱・加圧処理が施されることにより図１５（Ａ）に示す状態で剥離不能に被覆されるのである。その後右側に配置されたニップローラ３６ａ、３６ｂに引き込まれる。なお、第三葉片５３（或いは第二葉片５２）に形成されているミシンＭは前記ヒートロール３５ａ、３５ｂとニップローラ３６ａ、３６ｂ間において形成しても構わない。

疑似接着フィルムシートＧがラミネートされた二つ折り状態の長尺状シートＳ２は、次にニップローラ３６ａ、３６ｂの右側に配置された折り畳み装置３７へ送り込まれて、重なり合う折り線５５及び５７からさらに二つ折りに折り畳まれながら上方へ引き上げられる。そして上方のサポートローラ３８でほぼ水平に向きを変えると図１５（Ｂ）に示す状態で右側に配置されたピントラクタ３９のピンとマージナル孔６２を合致させてさらに右側へと牽引されるのである。なお図１５（Ｂ）では上から第二葉片５２、第三葉片５３、第四葉片５４及び第一葉片５１の配置で製造しているが、これとは左右が対称の配置や上から第一葉片５１、第四葉片５４、第三葉片５３及び第二葉片５２のようにひっくり返った逆順序の配置になるような流れで製造しても構わない。

前記ピントラクタ３９の右側にはスリッタ４０ａ、４０ｂが配置されており、これにより残っているマージナル部分６３を切除してさらに右側に配置されているダイカットローラ４１ａ及びバックアップローラ４１ｂからなる断裁装置により切り取り線５８から単位シートｔ２毎に個切りされ、完成前の折り畳み情報通信体用用紙としてさらに右側に配置されている一体化装置へと送り込まれるが、一体化工程での内容は実施例３と同じなので省略する。
このようにして折り畳み情報通信体Ｊ２は製造されるのである。

［実施例５：折り畳み情報通信体の製造方法その３］
実施例２の折り畳み情報通信体において、開封用のミシンＭを図９（Ａ）に示す位置に形成する折り畳み情報通信体Ｊ３を製造する場合は、前記実施例４の製造方法に従い、ヒートロール３５ａ、３５ｂとニップローラ３６ａ、３６ｂ間において前記開封用ミシンＭを形成すればよい。なお、疑似接着フィルムシートＧが手で容易に破断できる易破断性の場合は、何も施さなくても前記段差部分から開封することができる。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
例えば、丸窓Ｈの形状は円に限らず他の形状の窓としても構わない。
また、最終的に見開き形態になる折り畳み情報通信体Ｊ２の場合、第三葉片５３に形成されているマイクロミシンからなるミシンＭを第二葉片５２側に設けておいても構わない。前記マイクロミシンからなるミシンＭは本実施例のように当初の長尺状シートＳ２の段階で予め形成しておいてもよいが、図１１に示す工程中の任意の箇所（たとえばヒートローラ３５ａ、３５ｂとニップローラ３６ａ、３６ｂとの間等）で穿設するようにしても構わない。
さらに、前記実施例ではサーマルラミネート方式を採用しているが、ドライラミネート方式でも構わない。

また、前記各実施例の製造方法では、長尺状シートＳを単位シートｔに個切りした後に一体化工程で一体化を完了しているがその工程順序に限られることはない。即ち長尺状シートＳの状態で一体化工程を完了し、その後単位シートｔ毎に個切りしても一向に構わない。その場合マージナル部分の切除も一体化工程の前後或いは何れか一方に配置することができる。

Ｊ１、Ｊ１′、Ｊ２、Ｊ３ 折り畳み情報通信体
Ｓ 長尺状シート
ｔ 単位シート
Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｍ ミシン
Ｈ 丸窓
１、２、３、４、５１、５２、５３、５４ 葉片
５、６、７、５５、５６、５７ 折り線
８、１１、５８、６１ 切取線
１２、６２ マージナル孔
１３、６３ マージナル部分
２１ 基材
２２ 疑似接着層
２３ 感熱接着剤層
３１、３３、３８ サポートローラ
３４、３９ ピントラクタ
３５ａ、３５ｂ ４４ａ、４４ｂ ヒートローラ
４０ａ、４０ｂ スリッタ
３６ａ、３６ｂ ニップローラ
４１ａ ダイカットローラ
４１ｂ バックアップローラ
４２ａ、４２ｂ 搬送ローラ
４３ａ、４３ｂ ヒータパネル
４５ スタッカ

Claims (12)

1. 折り線又は切取線を介して連接された複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねて剥離可能に一体化した折り畳み情報通信体において、任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に接着すると共に、残る任意の対向面を形成する２葉片を一方の葉片の天地側の両縁辺に沿って設けられた貫通孔に被覆された前記疑似接着フィルムシートにより剥離可能に接着していることを特徴とした折り畳み情報通信体。
2. 上から順に第四葉片、第三葉片、第一葉片及び第二葉片の順に積層された折り畳み情報通信体であって、折り線で連接された第四葉片と第三葉片、第三葉片と第二葉片及び第二葉片と第一葉片が第一葉片を巻き込む形で全体として断面Ｓ字（Ｚ字）状に折り畳まれると共に第四葉片と第三葉片及び第三葉片と第一葉片の対向面同士が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着され、さらに第一葉片と第二葉片の対向面において第一葉片の天地側の両縁辺に沿って設けられた貫通孔に露出する疑似接着フィルムシートにより前記第一葉片と第二葉片を剥離可能に接着し全体として一体化したことを特徴とした請求項１に記載の折り畳み情報通信体。
3. 第一葉片と第三葉片及び第三葉片と第四葉片の対向面において少なくとも第一葉片と第三葉片の対向面同士がそれぞれの葉片に被覆されている別々の疑似接着フィルムシートを介していることを特徴とした請求項２に記載の折り畳み情報通信体。
4. 第一葉片と第三葉片及び第三葉片と第四葉片の対向面において少なくとも第一葉片と第三葉片の対向面同士が連続する疑似接着フィルムシートにより被覆されると共に、第一葉片と第三葉片の境界に開封用のミシンを設けることで両葉片を剥離開封とすることを特徴とした請求項２に記載の折り畳み情報通信体。
5. 折り線を介して連接された４葉片を上から順に第一葉片、第四葉片、第三葉片及び第二葉片の順に第一葉片と第二葉片を連接する折り線及び第三葉片と第四葉片を連接する折り線同士が重なるように折り畳んで積層した折り畳み情報通信体であって、第四葉片と第三葉片の対向面間には疑似接着フィルムシートが介在し第四葉片側の疑似接着フィルムシートは第一葉片の外側縁辺にはみ出して貼着され、第一葉片と第四葉片及び第三葉片と第二葉片同士は第三葉片及び第四葉片の天地側の両縁辺に沿って設けられた貫通孔に被覆された疑似接着フィルムシートにより前記第一葉片と第四葉片及び第三葉片と第二葉片を剥離可能に接着して全体として一体化したことを特徴とした請求項１に記載の折り畳み情報通信体。
6. 第三葉片又は第二葉片の何れかに開封用のミシンが形成されていることを特徴とした請求項３に記載の折り畳み情報通信体。
7. 段差を形成した状態で疑似接着フィルムシートが被覆された第一葉片と第四葉片の縁辺部分の両者の境界近辺に開封用のミシンを設け、前記開封用のミシンを破断して第一葉片と第四葉片から開封することを特徴とした折り畳み情報通信体。
8. 上から順に第四葉片、第三葉片、第一葉片及び第二葉片の順に積層された折り畳み情報通信体であり、折り線で連接された第四葉片と第三葉片、第三葉片と第二葉片及び第二葉片と第一葉片が第一葉片を巻き込む形で全体として断面Ｓ字（Ｚ字）状に折り畳まれると共に第四葉片と第三葉片及び第三葉片と第一葉片の対向面同士が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着され、さらに第一葉片と第二葉片の対向面において第一葉片の天地側の両縁辺に沿って設けられた貫通孔に露出する疑似接着フィルムシートにより前記第一葉片と第二葉片を剥離可能に接着し全体として一体化した折り畳み情報通信体であって、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが切取線を介して縦方向に連接された長尺状シートを第一葉片と第二葉片の表面同士を対向させて折り畳みながら繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺状シートの第一葉片裏面と第三葉片表面及び第三葉片と第四葉片の裏面に少なくとも第一葉片と第三葉片には別々の疑似接着フィルムシートで各々被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートを被覆した長尺状シートを第一葉片裏面と第三葉片の表面同士及び第三葉片と第四葉片の裏面同士を対向させて折り畳む折畳み工程、折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺状シートを単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程、断裁された単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴とした折り畳み情報通信体の製造方法。
9. 上から順に第四葉片、第三葉片、第一葉片及び第二葉片の順に積層された折り畳み情報通信体であり、折り線で連接された第四葉片と第三葉片、第三葉片と第二葉片及び第二葉片と第一葉片が第一葉片を巻き込む形で全体として断面Ｓ字（Ｚ字）状に折り畳まれると共に第四葉片と第三葉片及び第三葉片と第一葉片の対向面同士が疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着され、さらに第一葉片と第二葉片の対向面において第一葉片の天地側の両縁辺に沿って設けられた貫通孔に露出する疑似接着フィルムシートにより前記第一葉片と第二葉片を剥離可能に接着し全体として一体化した折り畳み情報通信体であって、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが切取線を介して縦方向に連接された長尺状シートを第一葉片と第二葉片の表面同士を対向させて折り畳みながら繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺状シートの第一葉片裏面と第三葉片表面及び第三葉片と第四葉片の裏面に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートを被覆した長尺状シートの第一葉片と第三葉片の境界付近に開封用のミシンを形成するミシン穿設工程、ミシンが穿設された長尺状シートを第一葉片裏面と第三葉片の表面同士及び第三葉片と第四葉片の裏面同士を対向させて折り畳む折畳み工程、折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程、マージナル部分を切除した長尺状シートを単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程、断裁された単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴とした折り畳み情報通信体の製造方法。
10. 折り線を介して連接された４葉片を上から順に第一葉片、第四葉片、第三葉片及び第二葉片の順に第一葉片と第二葉片を連接する折り線及び第三葉片と第四葉片を連接する折り線同士が重なるように折り畳んで積層した折り畳み情報通信体であり、第四葉片と第三葉片の対向面間には疑似接着フィルムシートが介在し第四葉片側の疑似接着フィルムシートは第一葉片の外側縁辺にはみ出して貼着され、第一葉片と第四葉片及び第三葉片と第二葉片同士は第三葉片及び第四葉片の天地側の両縁辺に沿って設けられた貫通孔に被覆された疑似接着フィルムシートにより前記第一葉片と第四葉片及び第三葉片と第二葉片を剥離可能に接着して全体として一体化した折り畳み情報通信体の製造方法であって、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが切取線を介して縦方向に連接されると共に第二葉片又は第三葉片の何れかに開封用のミシンが形成された長尺状シートを、第一葉片と第二葉片及び第三葉片と第四葉片の裏面同士を対向させて折り畳みながら繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺状シートの第三葉片及び第四葉片表面と第一葉片の裏面側縁辺に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートの第三葉片表面と第四葉片の表面同士を対向させて折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程及び、マージナル部分を切除した長尺状シートを単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程、断裁された単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴とした折り畳み情報通信体の製造方法。
11. 折り線を介して連接された４葉片を上から順に第一葉片、第四葉片、第三葉片及び第二葉片の順に第一葉片と第二葉片を連接する折り線及び第三葉片と第四葉片を連接する折り線同士が重なるように折り畳んで積層した折り畳み情報通信体であり、第四葉片と第三葉片の対向面間には疑似接着フィルムシートが介在し第四葉片側の疑似接着フィルムシートは第一葉片の外側縁辺にはみ出して貼着され、第一葉片と第四葉片及び第三葉片と第二葉片同士は第三葉片及び第四葉片の天地側の両縁辺に沿って設けられた貫通孔に被覆された疑似接着フィルムシートにより前記第一葉片と第四葉片及び第三葉片と第二葉片を剥離可能に接着して全体として一体化した折り畳み情報通信体の製造方法であって、第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが切取線を介して縦方向に連接された長尺状シートを、第一葉片と第二葉片及び第三葉片と第四葉片の裏面同士を対向させて折り畳みながら繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺状シートの第三葉片及び第四葉片表面と第一葉片の裏面側縁辺に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、第二葉片又は第三葉片或いは段差を形成した状態で疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートの第一葉片と第四葉片の縁辺部分の両者の境界近辺に開封用のミシンを設けるミシン穿設工程、ミシンが穿説された長尺状シートの第三葉片表面と第四葉片の表面同士を対向させて折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートのマージナル部分を切除する切除工程及び、マージナル部分を切除した長尺状シートを単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程、断裁された単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴とした折り畳み情報通信体の製造方法。
12. 一体化工程の後に断裁工程を入れ替えて配置したことを特徴とした請求項５又は６の何れかに記載の折り畳み情報通信体の製造方法。

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