JP2002113980A5 - - Google Patents

Description

【発明の名称】情報通信体の製造方法及びその製造方法における疑似接着媒体の形成方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】複数の葉片を重ね合わせて任意の対向面間を剥離可能に疑似接着した情報通信体の製造方法において、各シートＳを、先に送り出されたシートＳと次に送り出されるシートＳが等間隔或いは間隔なしに隣接するように順次送り出す工程、送り出された各シートＳの疑似接着予定面に、搬送される前後の各シートＳを疑似接着性シートＦのラミネートにより連続的に被覆するように疑似接着媒体を形成する工程、疑似接着媒体が形成されて連続長尺シートの状態になっている各シートＳの左右の余白Ｖ及び天地の余白Ｗを裁断して個別の情報通信体用素材Ｘに仕上げる工程、情報通信体用素材Ｘの疑似接着予定面を対向させて折り畳む工程、折り畳まれた情報通信体用素材Ｘの疑似接着予定面を加熱・加圧又は加圧により疑似接着して一体化する工程からなることを特徴とした情報通信体の製造方法。
【請求項２】請求項１に記載の情報通信体の製造方法において、先に送り出されたシートＳと次に送り出されるシートＳが等間隔或いは間隔なしに隣接するように順次送り出された各シートＳの疑似接着予定面に、搬送される前後の各シートＳを疑似接着性シートＦのラミネートにより連続的に被覆するように疑似接着媒体を形成することを特徴とした疑似接着媒体の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ＤＭをはじめ葉書、往復葉書、封書等に利用可能な情報通信体の製造方法に関する。詳しくは、本発明は、見掛けは通常のＤＭ、葉書、往復葉書、封書であるにもかかわらず、多層に貼り合わされ或いは折り畳まれたシートが剥離可能に積層されているため、多量の情報を隠蔽しながら郵送することも可能な情報通信体の製造方法及びその製造方法における疑似接着媒体の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ハガキ等の郵便物において、情報が記載された複数の葉片を貼り合わせ或いは折り畳んで多量の情報を郵送可能にした情報通信体が多用されている。そのような情報通信体として、例えば特開平３−１６２９９６号公報に記載の「密書葉書及び密書葉書付き往復葉書」がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平３−１６２９９６号公報に記載の密書葉書は、剥離可能、剥離後再接着不能に密着（以下、疑似接着という）された２層の透明フィルムの両外側に感熱接着剤層を設けた４層構成の積層シート（以下、疑似接着性シートという）を、折り畳まれた葉書用紙材の対向紙片間に挿入し、感熱接着法により各紙片を剥離可能に一体化するものである。ところで前記密書葉書を製造するにあたり、疑似接着性シートは、加熱・加圧されるまで接着性を示さないためスライドが可能であり、位置合わせ等の作業が極めて容易で便利である。しかしその反面、前記疑似接着性シートは、加熱・加圧されるまでは接着性がないため、製造工程の上流工程で疑似接着用フィルムの位置決めをしておいても、続く各下流の工程への移動や機械の振動により位置ずれを生じやすく、当初予定した位置に全工程を完了するまで留まらせることは極めて困難である。
【０００４】
疑似接着用フィルムがずれたまま製造された密書葉書は、例えば予定位置より折り線側にずれて入り込むと、図９Ａに示すように、疑似接着性シートの側端が密書葉書の背の部分で反転し折れ曲がってしまう。そのため密書葉書を開封しても完全に平面に展開できず、背の部分で疑似接着性シート同士が接着してしまい、あたかも製本の平とじの状態になってしまう。逆に開封縁辺側から疑似接着性シートが飛び出すと、通常は開封縁辺に形成される未接着部分の用紙縁辺を指で摘み両側に剥離開封するが、図９Ｂに示すように、飛び出した疑似接着性シートが用紙縁辺に形成されるべき未接着部分をなくしてしまい、その結果用紙縁辺を摘むことができず開封不能になってしまうのである。
【０００５】
また、前記疑似接着性シートは、疑似接着部分を２種類の異なる材質からなる樹脂の溶融押出しで製造するため、大がかりな装置と複雑な製造工程を必須条件としている。そのため製造コストがアップすると共に剥離展開した場合に折り線を介して連接された２葉片の表面のラミネート材質が異なり不連続になり、連続性の美観を必要とする美術印刷において違和感を生じさせる原因になる。さらに前記密書葉書は、長尺シートを使用する連続フォーム印刷に対応したものであり、カットシートを使用するオフセット印刷やグラビア印刷等に適用することは極めて困難である。この発明は、剥離展開不能や開封不能の事故がなくなり、美術印刷においても高品質の仕上がりを可能にし、美術印刷に適したオフセット印刷やグラビア印刷等のカットシートにも対応可能であり、素人でも高品質の情報通信体を短時間で大量にしかも低コストで製造することが可能な情報通信体の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の情報通信体の製造方法は、複数の葉片を重ね合わせて任意の対向面間を剥離可能に疑似接着した情報通信体の製造方法において、各シートを、先に送り出されたシートと次に送り出されるシートが等間隔或いは間隔なしに隣接するように順次送り出す工程、送り出された各シートの疑似接着予定面に、搬送される前後の各シートを疑似接着性シートのラミネートにより連続的に被覆するように疑似接着媒体を形成する工程、疑似接着媒体が形成されて連続長尺シートの状態になっている各シートの左右の余白及び天地の余白を裁断して個別の情報通信体用素材に仕上げる工程、情報通信体用素材の疑似接着予定面を対向させて折り畳む工程、折り畳まれた情報通信体用素材の疑似接着予定面を加熱・加圧又は加圧により疑似接着して一体化する工程からなることを特徴としている。
【０００７】
本発明に使用されるシートの材質に制限はなく、コンピュータ出力用紙その他の紙材をはじめ合成紙、樹脂、セラミック、布或いはそれらの複合材料を使用することができる。特に隠蔽性を付加するために、アルミ箔の両面を紙材等でサンドイッチした遮光性のシート材や顔料や染料を添加した光吸収性の樹脂や合成紙等を使用することも可能である。
【０００８】
２以上の葉片を折り畳む情報通信体の場合、蛇腹折りや巻き折り或いは観音開き折りやそれら複合の折り形態が考えられる。そのような場合にはシートの表裏面に疑似接着予定面が発生するため、両面に疑似接着媒体を形成する必要が生じる。本発明の製造方法によれば、同一工程でシートの表裏面に疑似接着媒体を形成することが可能なため、極めて効率よく情報通信体を製造することができる。
【０００９】
疑似接着媒体の形成が完了したシートは、工程の流れ方向に平行と垂直な裁断工程を経て情報通信体用素材になり、折り畳まれて疑似接着工程へ移送される。情報通信体の折り形態の選択や対向面同士を疑似接着するかそれとも完全接着してしまうのか、或いは何もせずにフリーなままにしておくのかの選択は、ＤＭ等においては宣伝効果や経済性を考慮して決定すればよい。郵便葉書等においては、２つ折りの場合は必然的に対向面は１個所となり、また例えば３葉片からなるシートをＺ折りすると２個所の対向面が生じる。その場合、２個所の対向面の両者をともに疑似接着媒体で疑似接着してもよく、或いは１個所のみを疑似接着して残る１個所を剥離不能に完全接着してもよく、さらには１個所のみを疑似接着して残る１個所をフリーのままで返信葉書とし、全体で見開き２頁の往復葉書としてもよい。
【００１０】
また、本発明で使用される疑似接着媒体である疑似接着性シートは、前記従来技術の密書葉書に使用される一時接着積層シートの如く予め異なる２種類のフィルムを溶融押出しにより製造したものを使用するのではなく、情報通信体の製造工程中で疑似接着性シートを送り出された各シートの疑似接着予定面にラミネートし、折り合わせた後に加圧または加圧・加熱により対向する疑似接着性シート同士を疑似接着するものであり、技術思想を根本的に異にするものである。
【００１１】
本発明に使用する疑似接着性シートとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、アセテート等の公知の樹脂フィルムをそのまま使用してもよいが、疑似接着層としてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体、ポリアミド、アイオノマー、アクリルやメタクリル系の樹脂を積層しても構わない。また、前記樹脂類には、ブロッキング防止剤やカップリング剤の他に粘着付与剤、充填剤、滑剤、離ロール剤、酸化防止剤、各種ワックス類等の添加剤が添加されていてもよく、さらにコロナ処理、プラズマ処理等の表面処理が施されていても構わない。なお、本発明の疑似接着性シートはフィルムの概念も包含する。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【作用】
本発明に係る情報通信体の製造方法によれば、予め各シートの疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成してしまうため、疑似接着性シートのずれによる不良品の発生がなくなり、美術印刷に適したオフセット印刷やグラビア印刷等のカットシートを使用する印刷方法に対応が可能である。さらに本発明で製造された情報通信体を剥離展開すると、隣り合う葉片の表面が同一材質で被覆されているので違和感がない。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を葉書に適用した場合の実施例を説明する。図１は本発明に係る情報通信体の製造方法の工程図を表す。図２Ａ、Ｂは本発明で使用される情報通信体用素材Ｘが印刷されたシートＳの表裏面をそれぞれ表す。図３Ａ、Ｂは連続的に送り出される各シートＳの様子を分かりやすく示した平面図と側面図をそれぞれ表す。図４は各シートＳをロールから繰り出される疑似接着性シートＦで連続的にラミネートする様子を分かりやすく示した斜視図を表す。図５は余白Ｗを裁断除去するスリッター部分の平面図を表す。図６は図３に示す余白Ｖを裁断する工程図を表す。図７は図６で１単位に仕上げられた情報通信体用素材Ｘを２つ折りした後に圧着する工程図を表す。図８Ａ、Ｂは完成した情報通信体の剥離口の例を示す斜視図をそれぞれ表す。図９Ａ、Ｂは従来の情報通信体に発生する欠陥を示した断面図をそれぞれ表す。
【００１６】
まず、折り線を介して２葉片が連接された情報通信体用素材Ｘを２つ折りし、それにより形成される対向面同士を疑似接着性シートで疑似接着する２つ折り葉書の製造方法について説明する。図２Ａは情報通信体用素材Ｘが１単位印刷されたシートＳの表面図を表す。図中、第１葉片１０と第２葉片１１が折り線１２を介して連接され、第１葉片１０表面には受取人の住所氏名等の個人情報１３が印刷されている。なおこの個人情報１３は、この段階で表示されずに、製造工程中や情報通信体が完成された後に表示されても構わない。また、第２葉片１１表面には、広告宣伝等の隠蔽する必要のない一般情報１４が印刷されている。図２Ｂは前記シートＳの裏面であり、各葉片の裏面にはコンピュータに連動したプリンター等により、個人のプライバシーに係わる情報が広告宣伝等の一般情報に混じり隠蔽情報１５として表示されている。なお、シートＳの裏面側、即ち情報通信体の隠蔽面の表示は、必ずしも個人のプライバシーに係わる情報の表示を必要とせず、広告宣伝等一般情報の表示だけでも構わない。図２Ａ、Ｂ中、斜線が施された左右の余白Ｖは、第１図に示すように左側のストッカー１に棒積みされたシートＳが順次送り出される際に、図３に示すように前後の各シートＳ同士で隣接する部分である。また、シートＳ天地部分の余白Ｗは、製造工程中でスリッター４により裁断される部分である。
【００１７】
まず、図１左側のストッカー１に図２Ｂに示す疑似接着予定面側を上にして積まれているシートＳが、右側の工程下流部へ送りロール２等の給紙装置により１枚ずつ送り出される。この際、第３図Ａ、Ｂに示すように左右の余白Ｖが各シートＳの前後で隣接するように、例えばストッカーからの送り出しピッチの設定やセンサー等で操作がなされている。なお、この左右の余白Ｖは、後の下流工程で情報通信体用素材Ｘの仕上がり寸法に裁断されると共に除去される。送り出されたシートＳの裏面側は、図４に示すように、シートＳの搬送速さに同調してロール状態から繰り出される疑似接着性シートＦとヒートロール３で整合されると共に該疑似接着性シートＦによりラミネートされる。この状態で、搬送される前後の各シートＳは疑似接着性シートＦにより連続的に被覆されており、連続長尺シートの状態になっている。
【００１８】
なお、２つ折り以上の折り形態の場合、例えば３葉片が連接された情報通信体用素材を３つ折り（Ｚ折りと巻き折りがある）にするとシート表裏面に疑似接着予定面が生じる。そのような場合には、一旦ラミネートした長尺シートＳを裏返し、再度もう一方の面側をラミネートすればよい。しかしそのような手間と時間を省くため、例えば図１に一点鎖線で示すようシートＳの搬送位置の下部に疑似接着用性シートＦを配置して、前記ラミネート方法と同様にラミネートしてもよい。
【００１９】
長尺シート状態の各シートＳは、続く工程の図５に示すスリッター４で天地の余白Ｗが連続的に裁断除去される。そして天地の余白Ｗが除去されたシートＳは、続く裁断工程に搬送され、図６に示すように前後のシートＳの隣接する左右の余白Ｖがカッター５、６により一挙に裁断除去され、単体の情報通信体用素材Ｘに仕上げられる。なお、カッター５、６はダイカットロールのように回転する胴を使用するものでも構わず、さらに左右の余白Ｖの巾に合わせて間隔が微調整できるようにしておけば、シートＳや情報通信体用素材Ｘの多種サイズに対応することが可能となり便利である。
【００２０】
仕上がった情報通信体用素材Ｘは、図７に示すように続く折り工程に搬送される。そして搬送された情報通信体用素材Ｘは、折り機７により２つ折りの形態に仕上げられ、さらに下流の疑似接着工程で加圧ロール８、８間を通過し、そこで強圧を加えられることにより、疑似接着性シートＦ同士の疑似接着が完了する。図８Ａに示すように、仕上がった２つ折り葉書は、第１葉片１０と第２葉片１１の間の折り線１２の位置を若干ずらし、開封縁辺に沿って段差が生じるように折り畳んだものである。このようにすると、前記段差が剥離の端緒となるので、２つ折り葉書を容易に剥離展開することができる。このような段差は、図８Ｂに示すように、コーナー部分に３角形の切り欠きで形成してもよく、その場合は折り工程の前に１単位に仕上がった情報通信体用素材Ｘのコーナーをカットする工程を設けておけばよい。また段差を形成するカットに代えて、開封縁辺に沿って又はコーナー部分にハーフスリットを入れることにより開封端緒を形成しても構わない。なお、上記段差やコーナーカット又はハーフスリット等を形成する個所については、完成した情報通信体の表裏面（住所面かその裏面）のどちら側に形成されていても構わない。
【００２１】
ところで疑似接着性シートＦの性質によっては、若干加熱した方が疑似接着工程の効率が上がる場合がある。そのような時は、加圧ロール８、８の前部にヒーターパネル等の加熱工程を設け、加圧する前に加熱しておけばよい。また、加圧ロール８、８自体にヒートロールの機能を持たせれば、２つ折り葉書をより機能的に製造することが可能となる。
【００２２】
【００２３】
なお、本発明の製造方法は上記実施例に制限されるものではない。例えば、情報通信体用素材Ｘを１単位に仕上るまでの製造ライン（図６までのライン）と、それ以後のライン（図７のライン）を別ラインにしてもよく、また折り工程までのラインと疑似接着工程のラインを分ける等、全ての工程が１ラインに収まらなければならないというものではなく、製造する場所のスペースや機械の事情により随時都合のよいように複数のラインに分けることも可能である。
【００２４】
また、本実施例では、情報通信体用素材Ｘが１単位印刷されたシートＳを使用しているが、２以上の複数単位が印刷されたシートＳを使用してもよく、そのようにすれば作業効率を一挙に数倍に向上させることが可能である。例えば、シートの流れ方向に対して２列に情報通信体用素材Ｘを配置して印刷すれば、スリッターの数を増やすだけで２ラインになるため製造効率が一挙に２倍になる。また田の字型に４丁の情報通信体用素材Ｘが印刷されたシートＳの場合においても、スリッターの増設とカッターの裁断ピッチ調整で４丁の分割が容易に行える。さらに、シートＳに印刷される情報通信体用素材Ｘの向きについても制限はなく、例えば工程の流れに対して折り線が平行になるレイアウトで印刷されていてもよい。この場合は、折り以下の工程を、上流工程の流れに対して直角（垂直）に設ければよく、また折り以下の工程を別ラインにしておけば、ラインの流れ方向に制約されることなく製造することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係る情報通信体の製造方法によれば、予め疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成してしまうため、疑似接着性シートのずれにより発生する剥離展開不能や開封不能の事故がなくなる。また、本発明に係る情報通信体の製造方法は、美術印刷に適したオフセット印刷やグラビア印刷等のカットシートを使用する印刷方法に対応が可能である。さらに、本発明で製造された情報通信体を剥離展開すると、隣り合う葉片の表面が同一材質で被覆されているため違和感がなく剥離力も安定する。従って、本発明によれば、素人でも高品質の情報通信体を短時間で大量にしかも低コストで製造することが可能になる。
【００２６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る情報通信体の製造方法の工程図を表す。
【図２】Ａは本製造方法で使用される情報通信体用素材Ｘが印刷されたシートＳの表面図を、Ｂは裏面図をそれぞれ表す。
【図３】Ａは連続的に送り出される各シートＳの様子を分かりやすく示した平面図を、Ｂは側面図をそれぞれ表す。
【図４】各シートＳをロールから繰り出される疑似接着用フィルムＦで連続的にラミネートする様子を分かりやすく示した斜視図を表す。
【図５】余白Ｗを裁断除去するスリッター部分の平面図を表す。
【図６】図３に示す余白Ｖを裁断する工程図を表す。
【図７】図６で単品に仕上げられた情報通信体用素材Ｘを２つ折りした後に圧着する工程図を表す。
【図８】Ａ、Ｂは完成した情報通信体の開封口の例を示す斜視図をそれぞれ表す。
【図９】Ａ、Ｂは従来の情報通信体に発生する欠陥を示した断面図をそれぞれ表す。
【符号の説明】
Ｓ シート
Ｘ 情報通信体用素材
Ｖ、Ｗ 余白
Ｆ 疑似接着性シート
１、９ ストッカー
２ 送りロール（給紙装置）
３ ヒートロール
４ スリッター
５、６ カッター
７ 折り機
８ 加圧ロール
１０ 第１葉片
１１ 第２葉片
１２ 折り線
１３ 個人情報
１４ 一般情報
１５ 隠蔽情報

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