JP5524030B2 - 密着はがき製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、三つ折りタイプの密着はがきを連続して作成する密着はがき製造装置に、関するものである。

三つ折りタイプの密着はがきには、郵便法の内国郵便約款により、種々の制約が設けられている。例えば、次の（ａ）〜（ｃ）のような制約がある。なお、三つ折りタイプの密着はがきは、表面部と本体部と裏面部とからなる三重構造を有している。
（ａ）表面部及び裏面部は、本体部に対して、同一以下の大きさであること。
（ｂ）全体の重量が所定値以下であること。
（ｃ）本体部に記載された「郵便はがき」の文字が表面側から見えること。

ところで、従来では、三つ折りタイプの密着はがきを製造する際に、図２０に示されるように、表面部１１０及び裏面部１３０の各縁部１１１、１１２を、部分Ａ１、Ｂ１を残して切断していた。これは、本体部１２０の折り目１０２、１０３を切断しないためである。したがって、図２１に示されるように、従来の三つ折りタイプの密着はがきは、上記（ａ）に違反していた。

そこで、特許文献１、２に示される密着はがきが、提案されている。

特開平１０−１２９１５８号公報 特開平９−２６７９６６号公報

特許文献１に示された密着はがきでは、上記（ａ）を満たすために、表面部及び裏面部の各縁部を切断せず、また、上記（ｃ）を満たすために、本体部の「郵便はがき」の文字が表面部の搬送孔から見えるようにしている。しかしながら、この密着はがきでは、上記（ｂ）を満たすために、規定内に収まる紙質を予め選定しておく必要があり、また、印刷するインク等の重量も予め考慮しておく必要があり、作成するのが面倒であった。

特許文献２に示された密着はがきでは、上記（ｃ）を満たすために、本体部の「郵便はがき」の文字が表面から見えるように表面部の幅寸法を小さくし、また、上記（ａ）を満たすために、裏面部の縁部を本体部の折り目と共に切断して、裏面部と本体部とを同じ大きさにしている。しかしながら、この密着はがきでは、表面部の幅寸法を小さくするためには、折り目となるミシン目の位置を予め考慮する必要があり、また、上記（ｂ）を満たすために、裏面部の縁部の切断寸法を調整する必要があり、作成するのが面倒であった。

本発明は、郵便法の内国郵便約款の制約を満たすことのできる三つ折りタイプの密着はがきを、簡単に得ることができる、密着はがき製造装置、を提供することを目的としている。

本発明の第１態様は、
連続用紙を三つ折りし、それによって、表面部と本体部と裏面部とからなる三重構造の三つ折り連続用紙を作成する、折畳み部と、
三つ折り連続用紙を、両縁部の搬送孔を利用して搬送する、トラクタ搬送部と、
搬送されてきた三つ折り連続用紙の両縁部を除去する縁部除去部と、
両縁部が除去された三つ折り連続用紙を、所定長さ毎に裁断し、それによって、三つ折り用紙片を作成する、裁断部と、
三つ折り用紙片を搬送しながら加圧して、本体部に対して表面部と裏面部とを接着させる、圧着部と、
を備え、密着はがきを連続して作成する、密着はがき製造装置において、
縁部除去部が、ハーフカット加工機であり、表面部の縁部のみと裏面部の縁部のみとを、本体部に面する位置で切断するようになっている、
ことを特徴とする密着はがき製造装置である。

上記第１態様においては、次の構成を採用するのが好ましい。
（Ａ）ハーフカット加工機が、三つ折り連続用紙の搬送方向に対する直交方向の任意の位置に配置可能に、設けられている。

本発明の第２態様は、
連続用紙を三つ折りし、それによって、表面部と本体部と裏面部とからなる三重構造の三つ折り連続用紙を作成する、折畳み部と、
三つ折り連続用紙を、両縁部の搬送孔を利用して搬送する、トラクタ搬送部と、
搬送されてきた三つ折り連続用紙の両縁部を除去する縁部除去部と、
両縁部が除去された三つ折り連続用紙を、所定長さ毎に裁断し、それによって、三つ折り用紙片を作成する、裁断部と、
三つ折り用紙片を搬送しながら加圧して、本体部に対して表面部と裏面部とを接着させる、圧着部と、
を備え、密着はがきを連続して作成する、密着はがき製造装置において、
縁部除去部が、表面部の縁部と裏面部の縁部とに、搬送方向に沿ってミシン目を形成する、ミシン目形成機構と、表面部の縁部と裏面部の縁部とを、上記ミシン目に沿って引き千切る、切断機構と、を備えた加工機であり、
ミシン目形成機構が、表面部の縁部の本体部に面する位置に、及び、裏面部の縁部の本体部に面する位置に、ミシン目を形成するように設定されている、
ことを特徴とする密着はがき製造装置である。

上記第２態様においては、次の構成を採用するのが好ましい。
（Ｂ）ミシン目形成機構が、三つ折り連続用紙の搬送方向に対する直交方向の任意の位置に配置可能に、設けられている。

本発明の第３態様は、
連続用紙を三つ折りし、それによって、表面部と本体部と裏面部とからなる三重構造の三つ折り連続用紙を作成する、折畳み部と、
三つ折り連続用紙を、両縁部の搬送孔を利用して搬送する、トラクタ搬送部と、
搬送されてきた三つ折り連続用紙の両縁部を除去する縁部除去部と、
両縁部が除去された三つ折り連続用紙を、所定長さ毎に裁断し、それによって、三つ折り用紙片を作成する、裁断部と、
三つ折り用紙片を搬送しながら加圧して、本体部に対して表面部と裏面部とを接着させる、圧着部と、
を備え、密着はがきを連続して作成する、密着はがき製造装置において、
三つ折り連続用紙には、予め、表面部の縁部の本体部に面する位置に、及び、裏面部の縁部の本体部に面する位置に、搬送方向に沿ってミシン目が形成されており、
縁部除去部が、表面部の縁部と裏面部の縁部とを、上記ミシン目に沿って引き千切る、切断機構、を備えた加工機である、
ことを特徴とする密着はがき製造装置である。

上記第３態様においては、次の構成を採用するのが好ましい。
（Ｃ）切断機構が、三つ折り連続用紙の搬送方向に対する直交方向の任意の位置に配置可能に、設けられている。

本発明の上記各態様によれば、上記制約（ａ）〜（ｃ）を満たした密着はがきを、簡単且つ確実に得ることができる。

上記構成（Ａ）によれば、回転刃を上記直交方向の任意の位置に設定できるので、切断位置を任意に設定することができ、したがって、印刷材料や紙質等が変わっても、上述の制約（ｂ）を確実に満たすことができる。

上記構成（Ｂ）によれば、ミシン目形成回転刃を上記直交方向の任意の位置に設定できるので、切断位置を任意に設定することができ、したがって、印刷材料や紙質等が変わっても、上述の制約（ｂ）を確実に満たすことができる。

上記構成（Ｃ）によれば、切断機構を上記直交方向の任意の位置に設定できるので、予め形成しているミシン目の位置に合うように、切断位置を任意に設定することができ、したがって、印刷材料や紙質等が変わっても、上述の制約（ｂ）を確実に満たすことができる。

本発明の第１実施形態の密着はがき製造装置の一部断面略側面図である。 出発材料である連続用紙の平面図である。 三つ折り連続用紙を下流側から見た斜視図である。 図３のIV矢視図である。 ハーフカット加工機の正面図である。 ハーフカット加工機の作動状態を示す正面図である。 ハーフカット加工機で処理された三つ折り連続用紙の正面略図である。 第１実施形態で得られた密着はがきの正面略図である。 第２実施形態の加工機の平面断面図である。 図９のＸ矢視図である。 図９のＸＩ矢視図である。 図９のＸII矢視図である。 図９のＸIII矢視図である。 第２実施形態の加工機の作動状態を示す平面図である。 図１４のＸＶ矢視図である。 第３実施形態の加工機の平面断面図である。 図１６のＸVII矢視図である。 図１６のＸVIII矢視図である。 第３実施形態で用いる三つ折り連続用紙を下流側から見た斜視図である。 従来の、三つ折り連続用紙の切断状況を示す、正面略図である。 図２１の切断により得られた従来の密着はがきの正面略図である。

［第１実施形態］
図１は、本実施形態の密着はがき製造装置の一部断面略側面図である。この製造装置１０は、連続用紙から密着はがきを連続して作成するものである。図２は、出発材料である連続用紙１００の平面図である。製造装置１０は、連続用紙１００を搬送する方向（矢印Ｙ方向）の、上流側から下流側に向けて、用紙供給部１と、トラクタ搬送部２と、縁部除去部３と、裁断部４と、搬送部５と、圧着部６と、用紙受部７と、をこの順に備えている。

図２に示されるように、連続用紙１００は、所定の長さ寸法Ｌ１毎に形成された折り線１０１でジグザグに折り畳まれて積層されるようになっている。寸法Ｌ１は、はがきの長辺の寸法に設定されている。また、連続用紙１００は、幅方向の２箇所に搬送方向に形成された折り線１０２、１０３で三つ折り（Ｚ折り）できるようになっている。更に、連続用紙１００は、両縁部１１１、１１２に、多数の搬送孔１０５を有している。搬送孔１０５は、長手方向（矢印Ｙ方向）に一定間隔Ｌ２を置いて並んで形成されている。搬送孔１０５は、トラクタ搬送部２においてピン２１が挿し込まれる孔である。

図３は、三つ折りされた連続用紙（すなわち三つ折り連続用紙）１００を下流側から見た斜視図である。図４は、図３のIV矢視図である。三つ折り連続用紙１００は、図３に示されるように、表面部１１０と本体部１２０と裏面部１３０とからなる三重構造を有している。三つ折り連続用紙１００は、折り線１０２で山折りされ且つ折り線１０３で谷折りされており、表面部１１０が上方から本体部１２０に重なり、本体部１２０が上方から裏面部１３０に重なっている。

用紙供給部１は、収容部１１及び折畳み部１２を有している。収容部１１は、折り線１０１でジグザグに折り畳まれた状態の連続用紙１００を収容し、且つ、折畳み部１２へ連続用紙１００を供給するようになっている。折畳み部１２は、連続用紙１００を折り線１０２、１０３で三つ折りするようになっている。

トラクタ搬送部２は、左右一対のピンベルト２２と、前後一対のローラ２３、２４と、を備えている。ピンベルト２２は、無端環状の形態を有しており、ローラ２３とローラ２４とに掛け渡されており、ローラ２４によって回転駆動されるようになっている。そして、ピンベルト２２は、表面に多数のピン２１を有している。ピン２１は、搬送方向（矢印Ｙ方向）に一定間隔Ｌ２（図２参照）を置いて並んで形成されている。これにより、トラクタ搬送部２は、ピン２１を両縁部１１１、１１２の搬送孔１０５に挿し込んで、ピンベルト２２を回転駆動することにより、三つ折り連続用紙１００を搬送するようになっている。

縁部除去部３は、搬送されてきた三つ折り連続用紙１００の両縁部１１１、１１２を、所定の位置Ｘ１、Ｘ２で切断して除去するようになっている。図３及び図４に示されるように、位置Ｘ１は、表面部１１０の、本体部１２０に面している部分に、位置している。すなわち、位置Ｘ１は、表面部１１０の、本体部１２０からはみ出した部分（図４のＺ１部分）に、位置してはいない。また、位置Ｘ２は、裏面部１３０の、本体部１２０に面している部分に、位置している。すなわち、位置Ｘ２は、裏面部１３０の、本体部１２０からはみ出した部分（図４のＺ２部分）に、位置してはいない。縁部除去部３の詳細は、後述する。

裁断部４は、上流側の上下一対の搬送ローラ４１と下流側の上下一対の搬送ローラ４２とからなっている。搬送ローラ４２の回転速度は、搬送ローラ４１の回転速度に比して、大きく設定されている。したがって、裁断部４は、両縁部１１１、１１２が除去された三つ折り連続用紙１００が搬送ローラ４１を通って搬送ローラ４２に挟まれた時に、搬送ローラ４２によって三つ折り連続用紙１００を下流に向けて強く引っ張り、その結果、三つ折り連続用紙１００を、搬送ローラ４１と搬送ローラ４２との間に位置している折り線１０１で引き千切るようになっている。すなわち、裁断部４は、両縁部１１１、１１２が除去された三つ折り連続用紙１００を所定長さＬ１毎に裁断し、それによって、所定長さＬ１の三つ折り用紙片を作成するようになっている。

搬送部５は、上下一対の搬送ローラ５１を搬送方向に３組有している。搬送部５は、裁断部４で得られた三つ折り用紙片を圧着部６へ送り込むようになっている。

圧着部６は、上下一対の加圧ローラ６１を有している。加圧ローラ６１は、三つ折り用紙片を搬送しながら加圧して、本体部１２０に対して表面部１１０と裏面部１３０とを接着させるようになっている。三つ折り用紙片は、圧着部６を通過すると、密着はがきとなる。

用紙受部７は、圧着部６から送り出されて来た密着はがきを、立てた状態で、下流から上流に向けて順次積載する、スタッカ装置、からなっている。

そして、本実施形態では、縁部除去部３が、図５に示されるようなハーフカット加工機３Ａである。図５に示される加工機３Ａは、図４に示されるように、縁部１１１側に配置されて、縁部１１１を切断除去するものである。

図５に示されるように、加工機３Ａは、縦ベース３０１に回転自在に支持された駆動軸３０２及び回転軸３０３と、駆動軸３０２に固定された駆動ローラ３０４と、回転軸３０３に固定された従動ローラ３０５と、駆動軸３０２にスプライン嵌合された対向ローラ３０８と、回転軸３０３にスプライン嵌合された回転刃３０６と、を備えている。回転刃３０６と対向ローラ３０８とは、上下に並んだ状態で、それぞれ、横アーム３０９を介して、縦ベース３０１に支持されている。駆動ローラ３０４と従動ローラ３０５とは、上下に並んだ状態で、縦ベース３０１と、回転刃３０６及び対向ローラ３０８と、の間に位置している。従動ローラ３０５は、駆動ローラ３０４に当接するように、設定されており、これにより、回転刃３０６と対向ローラ３０８との間の隙間３００の寸法Ｈが、固定されている。すなわち、寸法Ｈは、従動ローラ３０５の直径寸法及び／又は回転刃３０６の直径寸法を選択することによって、任意の大きさに設定できる。

また、回転刃３０６は、回転軸３０３にスプライン嵌合されているので、回転軸３０３に沿って横方向（矢印Ｘ方向）に移動可能である。対向ローラ３０８は、駆動軸３０２にスプライン嵌合されているので、駆動軸３０２に沿って横方向に移動可能である。縦ベース３０１は、横ベース３０７に沿って横方向に移動可能に且つ横方向の任意の位置に固定可能に設けられている。なお、矢印Ｘ方向は、搬送方向である矢印Ｙ方向に対して直交する方向である。これにより、図５において一点鎖線で示されるように、縦ベース３０１は、回転刃３０６及び対向ローラ３０８と一体に、横方向に移動可能である。したがって、加工機３Ａひいては回転刃３０６は、矢印Ｘ方向の任意の位置に設定できるようになっている。すなわち、位置Ｘ１を任意の位置に設定できる。

加工機３Ａは、モータ（図示せず）によって駆動軸３０２が回転すると、駆動ローラ３０４が回転し、それに伴って従動ローラ３０５及び回転軸３０３が回転し、回転刃３０６が回転する。ところで、隙間３００には、図６に示されるように、位置Ｘ１を含む表面部１１０の縁部１１１と、当該縁部１１１に対向する本体部１２０の部分及び裏面部１３０の部分とが、挿入される。そして、寸法Ｈは、回転刃３０６が、表面部１１０だけを切断し、且つ、駆動ローラ３０４側に位置する本体部１２０及び裏面部１３０を切断しない、大きさに、設定されている。したがって、加工機３Ａによれば、図６に示されるように、本体部１２０及び裏面部１３０が切断されない程度に、表面部１１０が位置Ｘ１にて回転刃３０６に接触し、これにより、図７に示されるように、表面部１１０のみが位置Ｘ１にて切断される。

加工機３Ａは、縁部１１２側にも配置されている。縁部１１２側に配置された加工機３Ａは、図５に示される加工機３Ａに比して、上下左右が逆の構成を有している。この加工機３Ａにおいては、隙間３００に、位置Ｘ２を含む裏面部１３０の縁部１１２と、当該縁部１１２に対向する本体部１２０の部分及び表面部１１０の部分とが、挿入される。この加工機３Ａにおいても、上記と同様に、寸法Ｈを任意の大きさに設定でき、また、位置Ｘ２を任意の位置に設定でき、更に、上記と同様に、作動して、図７に示されるように、裏面部１３０のみが位置Ｘ２にて切断される。

上記構成の製造装置１０は、次のように作動する。
連続用紙１００が、用紙供給部１の収容部１１から、折畳み部１２を経て、三つ折りの形態でトラクタ搬送部２に送られると、その三つ折り連続用紙１００は、トラクタ搬送部２によって矢印Ｙ方向へ搬送され、縁部除去部３へ至る。次に、三つ折り連続用紙１００は、縁部除去部３を通過しながら、図７に示されるように、ハーフカット加工機３Ａによって両縁部１１１、１１２が切断除去される。その際、除去される縁部１１１は、位置Ｘ１までの表面部１１０のみであり、また、除去される縁部１１２は、位置Ｘ２までの裏面部１３０のみである。次に、両縁部１１１、１１２が除去された三つ折り連続用紙１００は、裁断部４に送られ、裁断部４において所定長さＬ１毎に裁断される。これにより、所定長さＬ１の三つ折り用紙片ができる。次に、三つ折り用紙片は、搬送部５を経て、圧着部６へ送られ、密着はがきとなる。図８は、得られた密着はがき１００Ａを示す。そして、圧着部６から送り出された密着はがき１００Ａは、用紙受部７に積載されていく。

図８に示されるように、得られた密着はがき１００Ａでは、表面部１１０は本体部１２０に比して領域ＸＡだけ小さくなっており、裏面部１３０は本体部１２０に比して領域ＸＢだけ小さくなっている。したがって、密着はがき１００Ａは、内国郵便約款に基づく上述の制約（ａ）を満たしている。また、密着はがき１００Ａでは、図示してはいないが、本体部１２０表面の領域ＸＡの部分に「郵便はがき」の文字が記載されているので、「郵便はがき」の文字が表面側から見えるようになっている。したがって、密着はがき１００Ａは、内国郵便約款に基づく上述の制約（ｃ）を満たしている。更に、表面部１１０の重量は領域ＸＡ分だけ小さくなっており、また、裏面部１３０の重量は領域ＸＢ分だけ小さくなっているので、その分だけ、表面部１１０及び裏面部１３０が軽くなっている。したがって、密着はがき１００Ａは、内国郵便約款に基づく上述の制約（ｂ）を容易に満たすことができる。なお、領域ＸＡ、ＸＢの大きさは、位置Ｘ１、Ｘ２を任意に設定することによって、任意に設定できるので、印刷材料や紙質等が変わっても、表面部１１０及び／又は裏面部１３０を、任意の重量分だけ確実に軽量化できる。したがって、密着はがき１００Ａは、内国郵便約款に基づく上述の制約（ｂ）を確実に満たすことができる。

以上のように、上記構成の製造装置１０によれば、縁部除去部３としてハーフカット加工機３Ａを用いているので、上記制約（ａ）〜（ｃ）を満たした密着はがき１００Ａを、簡単且つ確実に得ることができる。

しかも、回転刃３０６を矢印Ｘ方向の任意の位置に設定できるので、位置Ｘ１、Ｘ２を任意に設定することができ、したがって、印刷材料や紙質等が変わっても、上述の制約（ｂ）を確実に満たすことができる。

［第２実施形態］
本実施形態は、第１実施形態に比して、縁部除去部３のみが異なっている。本実施形態の縁部除去部３は、図９〜図１３に示されるように、ミシン目形成機構３１と切断機構３２とを備えた加工機３Ｂである。これらの図に示される加工機３Ｂは、縁部１１１側に配置されるものである。図９は、加工機３Ｂの平面断面図である。図１０は、図９のＸ矢視図である。図１１は、図９のＸＩ矢視図である。図１２は、図９のＸII矢視図である。図１３は、図９のＸIII矢視図である。

ミシン目形成機構３１は、ミシン目形成回転刃３１１と、回転刃３１１より僅かに小径であり且つ回転刃３１１と同軸で回転する、回転ロール体３１２と、回転刃３１１及び回転ロール体３１２に当接する回転ロール体３１３と、からなっている。回転刃３１１及び回転ロール体３１２は、搬送面２０の上方に位置しており、回転ロール体３１３は、回転刃３１１の直下であって搬送面２０の下方に位置している。

切断機構３２は、ミシン目形成機構３１の搬送方向下流側に配置されており、２組のローラ対３２Ａ、３２Ｂからなっている。ローラ対３２Ａは、上ローラ３２１Ａと下ローラ３２２Ａとからなっている。ローラ対３２Ｂは、上ローラ３２１Ｂと下ローラ３２２Ｂとからなっている。ローラ対３２Ａは、図１３に示されるように、搬送方向下流側から見て、ローラ対３２Ｂの右側に位置している。また、ローラ対３２Ａの、上ローラ３２１Ａと下ローラ３２２Ａとのニップ部は、搬送面２０より少し下方に位置している。一方、ローラ対３２Ｂの、上ローラ３２１Ｂと下ローラ３２２Ｂとのニップ部は、搬送面２０と同じ高さに位置している。

両機構３１、３２は、ケーシング３３内に設けられている。ケーシング３３は、搬送面２０により、上体３３１と下体３３２とに分割されている。搬送面２０は、ミシン目形成機構３１においては、回転刃３１１及び回転ロール体３１２と、回転ロール体３１３との、当接部を、搬送方向の上流から下流に向けて延びており、切断機構３２においては、矢印Ｘ方向に分岐して２つの面となっており、一方の面２０Ａ（図１０参照）は、下方に傾斜した後にローラ対３２Ａのニップ部を通っており、他方の面２０Ｂ（図１１参照）は、ローラ対３２Ｂのニップ部を通って上方に傾斜している。

上体３３１と下体３３２とは、図１３に示されるように、搬送方向下流側の側面３３Ａによって一体となって、ケーシング３３を構成している。そして、ケーシング３３は、上体３３１のネジ孔３４１に嵌挿した駆動軸（図示せず）を回転させることによって、ガイド孔３４２に挿通したガイド軸（図示せず）に沿って、矢印Ｘ方向に移動して所定の位置に配置できるようになっている。これにより、ミシン目形成機構３１ひいては回転刃３１１は、矢印Ｘ方向の任意の位置に設定できるようになっている。したがって、ミシン目を形成する位置Ｘ１を、任意の位置に設定できる。

上記構成の加工機３Ｂは、搬送されて来る三つ折り連続用紙１００の縁部１１１側において、表面部１１０の縁部１１１がケーシング３３の搬送面２０を通り、且つ、本体部１２０及び裏面部１３０が下体３３２の上流側の下向き傾斜面３３Ｂに沿って下向きに進むように、配置される。

そして、縁部１１１側に配置された加工機３Ｂにおいては、図１４及び図１４のＸＶ矢視図である図１５に示されるように、搬送されて来た三つ折り連続用紙１００の縁部１１１が、ケーシング３３の搬送面２０を通りながら、ミシン目形成機構３１において、回転刃３１１によってミシン目形成加工され、これにより、縁部１１１に、位置Ｘ１に沿ったミシン目が形成される。そして、その後に、縁部１１１は、切断機構３２において、位置Ｘ１より外側の縁部１１１がローラ対３２Ｂに挟まれて面２０Ｂを通ると同時に、位置Ｘ１より内側の表面部１１０がローラ対３２Ａに挟まれて面２０Ａを通り、これにより、位置Ｘ１より外側の縁部１１１が、位置Ｘ１のミシン目で引き裂かれ、切断除去される。

なお、加工機３Ｂは、縁部１１２側にも配置される。縁部１１２側に配置される加工機３Ｂは、図９〜図１３に示される加工機３Ｂに比して、上下左右が逆の構成を有している。縁部１１２側に配置される加工機３Ｂは、図１５において一点鎖線で示されるように、搬送されて来る三つ折り連続用紙１００の縁部１１２側において、裏面部１３０の縁部１１２がケーシング３３の搬送面２０を通り、且つ、表面部１１０及び本体部１２０が上体３３１の上流側の上向き傾斜面に沿って上向きに進むように、配置される。そして、縁部１１２側に配置された加工機３Ｂも、上記と同様に、作動し、これにより、位置Ｘ２より外側の縁部１１２が切断除去される。

本実施形態の製造装置１０においても、縁部除去部３において、表面部１１０の位置Ｘ１までの縁部１１１のみ、及び、裏面部１３０の位置Ｘ２までの縁部１１２のみが、切断除去されるので、第１実施形態の場合と同様に、密着はがき１００Ａが得られる。そして、得られた密着はがき１００Ａは、第１実施形態の場合と同様に、上記制約（ａ）〜（ｃ）を満たしている。

以上のように、上記構成の製造装置１０によれば、縁部除去部３として加工機３Ｂを用いているので、上記制約（ａ）〜（ｃ）を満たした密着はがき１００Ａを、簡単且つ確実に得ることができる。

しかも、回転刃３１１を矢印Ｘ方向の任意の位置に設定できるので、位置Ｘ１、Ｘ２を任意に設定することができ、したがって、印刷材料や紙質等が変わっても、上述の制約（ｂ）を確実に満たすことができる。

［第３実施形態］
本実施形態は、縁部除去部３として、図１６〜図１８に示される加工機３Ｃを用い、且つ、連続用紙１００として、図１９に示されるような位置Ｘ１、Ｘ２に予めミシン目１０９が形成されたものを用いており、その他は、第２実施形態と同じである。なお、図１６〜図１８に示される加工機３Ｃは、縁部１１１側に配置されるものである。図１６は、加工機３Ｃの平面断面図である。図１７は、図１６のＸVII矢視図である。図１８は、図１６のＸVIII矢視図である。図１９は、三つ折り連続用紙１００を下流側から見た斜視図である。

加工機３Ｃは、第２実施形態の加工機３Ｂからミシン目形成機構３１を取り除いた構成を、有している。すなわち、加工機３Ｃは、切断機構３２のみを有している。

本実施形態の製造装置１０においては、縁部除去部３に、予めミシン目１０９が形成された三つ折り連続用紙１００が搬送されて来るので、切断機構３２のみからなる加工機３Ｃによって、位置Ｘ１までの表面部１１０のみ、及び、位置Ｘ２までの裏面部１３０のみが、切断除去される。したがって、第１実施形態の場合と同様に、密着はがき１００Ａが得られる。そして、得られた密着はがき１００Ａは、第１実施形態の場合と同様に、上記制約（ａ）〜（ｃ）を満たしている。

以上のように、上記構成の製造装置１０によれば、縁部除去部３として加工機３Ｃを用い、且つ、連続用紙１００に予めミシン目１０９が形成されているので、上記制約（ａ）〜（ｃ）を満たした密着はがき１００Ａを、簡単且つ確実に得ることができる。

しかも、加工機３Ｃすなわち切断機構３２を矢印Ｘ方向の任意の位置に設定できるので、任意に設定された位置Ｘ１、Ｘ２の位置に、ローラ対３２Ａとローラ対３２Ｂとの境界を配置することができる。したがって、印刷材料や紙質等が変わっても、上述の制約（ｂ）を確実に満たすことができる。

本発明の密着はがき製造装置は、内国郵便約款による制約を満たした密着はがきを、簡単且つ確実に得ることができるので、産業上の利用価値が大である。

２ トラクタ搬送部 ３ 縁部除去部 ３Ａ ハーフカット加工機 ３Ｂ、３Ｃ 加工機 ３０６ 回転刃 ３１１ ミシン目形成回転刃 ４ 裁断部 ６ 圧着部 １０ 密着はがき製造装置 １００ 連続用紙 １１０ 表面部 １２０ 本体部 １３０ 裏面部 １０９ ミシン目 １１１、１１２ 縁部

Claims (6)

1. 連続用紙を三つ折りし、それによって、表面部と本体部と裏面部とからなる三重構造の三つ折り連続用紙を作成する、折畳み部と、
   三つ折り連続用紙を、両縁部の搬送孔を利用して搬送する、トラクタ搬送部と、
   搬送されてきた三つ折り連続用紙の両縁部を除去する縁部除去部と、
   両縁部が除去された三つ折り連続用紙を、所定長さ毎に裁断し、それによって、三つ折り用紙片を作成する、裁断部と、
   三つ折り用紙片を搬送しながら加圧して、本体部に対して表面部と裏面部とを接着させる、圧着部と、
   を備え、密着はがきを連続して作成する、密着はがき製造装置において、
   縁部除去部が、ハーフカット加工機であり、表面部の縁部のみと裏面部の縁部のみとを、本体部に面する位置で切断するようになっている、
   ことを特徴とする密着はがき製造装置。
2. ハーフカット加工機が、三つ折り連続用紙の搬送方向に対する直交方向の任意の位置に配置可能に、設けられている、
   請求項１記載の密着はがき製造装置。
3. 連続用紙を三つ折りし、それによって、表面部と本体部と裏面部とからなる三重構造の三つ折り連続用紙を作成する、折畳み部と、
   三つ折り連続用紙を、両縁部の搬送孔を利用して搬送する、トラクタ搬送部と、
   搬送されてきた三つ折り連続用紙の両縁部を除去する縁部除去部と、
   両縁部が除去された三つ折り連続用紙を、所定長さ毎に裁断し、それによって、三つ折り用紙片を作成する、裁断部と、
   三つ折り用紙片を搬送しながら加圧して、本体部に対して表面部と裏面部とを接着させる、圧着部と、
   を備え、密着はがきを連続して作成する、密着はがき製造装置において、
   縁部除去部が、表面部の縁部と裏面部の縁部とに、搬送方向に沿ってミシン目を形成する、ミシン目形成機構と、表面部の縁部と裏面部の縁部とを、上記ミシン目に沿って引き千切る、切断機構と、を備えた加工機であり、
   ミシン目形成機構が、表面部の縁部の本体部に面する位置に、及び、裏面部の縁部の本体部に面する位置に、ミシン目を形成するように設定されている、
   ことを特徴とする密着はがき製造装置。
4. ミシン目形成機構が、三つ折り連続用紙の搬送方向に対する直交方向の任意の位置に配置可能に、設けられている、
   請求項３記載の密着はがき製造装置。
5. 連続用紙を三つ折りし、それによって、表面部と本体部と裏面部とからなる三重構造の三つ折り連続用紙を作成する、折畳み部と、
   三つ折り連続用紙を、両縁部の搬送孔を利用して搬送する、トラクタ搬送部と、
   搬送されてきた三つ折り連続用紙の両縁部を除去する縁部除去部と、
   両縁部が除去された三つ折り連続用紙を、所定長さ毎に裁断し、それによって、三つ折り用紙片を作成する、裁断部と、
   三つ折り用紙片を搬送しながら加圧して、本体部に対して表面部と裏面部とを接着させる、圧着部と、
   を備え、密着はがきを連続して作成する、密着はがき製造装置において、
   三つ折り連続用紙には、予め、表面部の縁部の本体部に面する位置に、及び、裏面部の縁部の本体部に面する位置に、搬送方向に沿ってミシン目が形成されており、
   縁部除去部が、表面部の縁部と裏面部の縁部とを、上記ミシン目に沿って引き千切る、切断機構、を備えた加工機である、
   ことを特徴とする密着はがき製造装置。
6. 切断機構が、三つ折り連続用紙の搬送方向に対する直交方向の任意の位置に配置可能に、設けられている、
   請求項５記載の密着はがき製造装置。

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