WO2017056191A1 - 折丁形成方法および紙折機 - Google Patents

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paper
perforation
shaft
folding
unit
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宏生 山本
至一 中村
悠也 須貝
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ホリゾン・インターナショナル株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/22—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising

Definitions

  • the present invention folds a sheet in a first folding pattern perpendicular to the conveyance direction while conveying the sheet, and folds the folded sheet in a second folding pattern perpendicular to the fold while conveying the sheet in a direction orthogonal to the previous conveyance direction.
  • a paper folding machine suitable for carrying out the method.
  • a paper folding machine that forms a signature for example, there is a paper folding machine having a configuration in which another buckle type paper folding unit is connected to a rear stage of one buckle type paper folding unit at a right angle to the buckle type paper folding unit.
  • a paper folding machine having a configuration in which another buckle type paper folding unit is connected to a rear stage of one buckle type paper folding unit at a right angle to the buckle type paper folding unit.
  • the paper is fed from a predetermined first folding pattern (mountain fold (or valley fold) or a combination of mountain fold and valley fold perpendicularly to the conveying direction by a buckle type paper folding unit at the previous stage.
  • a predetermined first folding pattern mountain fold (or valley fold) or a combination of mountain fold and valley fold perpendicularly to the conveying direction by a buckle type paper folding unit at the previous stage.
  • a predetermined second folding pattern in a direction perpendicular to the fold by the buckle-type paper folding unit at the subsequent stage.
  • the thickness and rigidity of the paper are increased by being folded by the preceding buckle-type paper folding unit. If it introduce
  • Examples of conventional perforation units include those described in Patent Documents 1 and 2.
  • the perforation devices described in Patent Documents 1 and 2 include upper and lower shafts that are vertically opposed to each other across a paper conveyance path, and the upper and lower shafts are parallel to each other and perpendicular to the conveyance path. Each of them is supported so as to be rotatable around its axis.
  • a perforation forming blade is attached to one of the upper and lower shafts so as to be rotatable integrally with the one shaft, and a perforation is formed on the other of the upper and lower shafts.
  • a receiving blade is attached to a position corresponding to the blade so as to be rotatable integrally with the other shaft.
  • the upper and lower shafts 30 and 31 are synchronously rotated in the paper transport direction in a state where the perforation forming blade 32 and the receiving blade 33 are in contact with each other, and rotated.
  • a perforation is formed on the sheet while the sheet is conveyed between the perforation forming blade 32 and the receiving blade 33.
  • a blade receiving roller 34 extending in parallel to the upper shaft 30 is provided instead of the lower shaft including the receiving blade.
  • the upper shaft 30 and the blade receiving roller 34 are rotated synchronously with the perforation forming blade 32 ′ of the upper shaft 30 in contact with the blade receiving roller 34, and the perforation forming blade rotates.
  • a perforation is formed on the paper while the paper is being conveyed between 32 ′ and the blade receiving roller 34.
  • the perforation is formed by the perforation forming blade 32 and the receiving blade 35 (or the perforation forming blade 32 ′ and the blade receiving roller 34). ) To shear the paper P ′.
  • the perforation cut 35 generated by the shear has no directionality to the folding, and the sheet P ′ with the perforation can be smoothly folded along the perforation on both the front and back sides.
  • the paper is folded in the second folding pattern along the perforation.
  • the mountain folding is not performed due to the lack of directionality to the folding at the perforation.
  • the surface to be valley-folded and the surface to be valley-folded are mountain-folded.
  • a part of the fold f ′ of the signature P ′ is opposite to the direction to be folded.
  • Such a corner folding problem is usually solved by adjusting the position of the stopper provided on each buckle of the buckle-type paper folding unit at the subsequent stage or adjusting the position of the paper inlet of each buckle. obtain.
  • an object of the present invention is to provide a paper folding machine that can form a perforated signature without causing corner folding.
  • a sheet is conveyed and folded in a predetermined first folding pattern perpendicular to the conveyance direction, and (2) the sheet is folded and predetermined at a right angle to the fold.
  • One or a plurality of perforations are formed corresponding to the second folding pattern, and (3) the paper with the perforations is conveyed along the perforations while being conveyed in a direction perpendicular to the conveying direction.
  • Folding in a second folding pattern, thereby forming a signature wherein in the step (2), the perforation is formed by bending the folded sheet in a direction perpendicular to the fold.
  • the bending break is performed by a sewing blade forming blade and a receiver, wherein the folded sheets are spaced apart from each other and rotate around an axis that intersects the conveying direction at right angles.
  • the pair of the sewing machine blade forming blade and the receiving roller are arranged so as to correspond to the second folding pattern along a direction perpendicular to the conveying direction,
  • a plurality of blades are provided at equal intervals on the outer periphery of the perforation forming blade, an annular groove is formed at a position facing the both blades of the corresponding perforation forming blade of the receiving roller, and the width of the annular groove is set between the two blades.
  • the both edges of the perforated blades are made to enter the corresponding annular grooves of the receiving roller, and the cutting edges of the two blades are spaced apart from the bottom surface of the annular groove.
  • a paper folding unit, and a perforation unit disposed between the first and second paper folding units, the paper being the first paper folding unit, the perforation unit, and the second Are folded in a predetermined first folding pattern perpendicular to the transport direction by the first paper folding unit, and then folded by the perforation unit.
  • One or more perforations corresponding to a predetermined second folding pattern are put at right angles, and then folded by the second paper folding unit along the perforation in the second folding pattern.
  • the first and second perforation units are opposed to each other across the sheet conveyance path, extend parallel to each other and perpendicularly to the conveyance path, and are rotatably supported around their respective axes.
  • one of a pair of circular perforation blades and receiving rollers is attached to the first shaft so as to be rotatable integrally with the first shaft in an arrangement corresponding to the second folding pattern.
  • the other of the pair of perforation forming blades and the receiving roller is in a position corresponding to the one of the pair of perforation forming blades and the receiving roller on the second shaft.
  • the perforation forming blade has a plurality of both blades provided at equal intervals on the outer periphery thereof, and the receiving roller is opposed to the corresponding two blades of the perforation forming blade.
  • Between the perforation forming blade and the receiving roller, and the sheet folded by the first paper folding unit is disposed between the bottom surface of the annular groove and spaced from the bottom surface of the annular groove.
  • the annular groove of the receiving roller has a rectangular cross section.
  • a plurality of first transport rollers are attached to the first shaft so as to be rotatable integrally with the first shaft, while the second shaft A second transport roller is rotatably attached integrally with the second shaft at a position corresponding to the first transport roller above, and the first transport roller and the corresponding second transport roller are A pair of conveyance rollers is formed in contact with each other.
  • the sheet folded in the first folding pattern is bent and broken, so that one or more perforations are formed at right angles to the fold.
  • the side edges of the perforation cut formed by this bending fracture stand up from the surface of the paper in the direction of biting of the perforation forming blade.
  • the cut perforation has a direction to break. That is, the sheet is less likely to be folded on the standing side edge side (one surface side) because the standing side edge functions as a stopper, but is easily folded on the other side.
  • the perforation corresponds to the second folding pattern to be formed in the subsequent folding process. That is, at the position of each fold of the second fold pattern, the side edge where the perforated cut is raised is located on the surface side where the paper is folded up, while the side edge where the paper is folded up is raised. Perforations are formed so that the side edges are not located. In the subsequent folding step, the sheet is folded in the second folding pattern along the perforation, thereby reliably preventing the occurrence of corner folding.
  • FIGS. 4A and 4B are views similar to FIG. 4A showing a main part of a conventional perforation unit, and FIG.
  • FIG. 4C is a diagram illustrating a case where a sheet is sheared in the perforation unit of FIG.
  • FIG. 5 is a view similar to FIG. (A) is a perspective view of a signature formed by the signature forming method of the present invention, (B) is an enlarged perspective view of one corner of the signature of (A), (C ) Is an enlarged perspective view of one corner portion of a signature formed by a conventional method.
  • FIG. 1 is a flowchart of a signature forming method according to an embodiment of the present invention.
  • a sheet is folded in a predetermined first folding pattern at a right angle to the conveyance direction (step S1 in FIG. 1).
  • the folding pattern includes only mountain folding (or valley folding; a surface opposite to the mountain folding surface is always valley folding) or a combination of mountain folding and valley folding.
  • the folded sheet is bent and broken to form one or a plurality of perforations corresponding to a predetermined second folding pattern at right angles to the folded sheet (step S2 in FIG. 1). ).
  • This bending fracture is performed by passing the paper sheet between a pair of circular sewing blade forming blades and receiving rollers which are arranged at a distance from each other and rotate about an axis which intersects the conveying direction at right angles. .
  • the pair of the sewing machine blade forming blade and the receiving roller is arranged so as to correspond to the second folding pattern along a direction that intersects the conveyance direction at a right angle. This is so that the perforation forming blade is located on the side of the paper where the folds of the paper are folded, and the receiving roller is located on the side of the paper where the paper is folded. This is done by arranging a pair of crease forming blades and receiving rollers.
  • the perforation forming blade is composed of a disc-shaped main body and a plurality of both blades provided at equal intervals on the outer periphery of the main body. And an annular groove is formed in the position which opposes the both blades of the perforation formation blade which a receiving roller respond
  • the sheet with perforations is folded in the second folding pattern along the perforations while being conveyed in a direction perpendicular to the previous conveying direction, thereby forming a signature (step S3 in FIG. 1). .
  • FIG. 2 is a plan view showing a schematic configuration of a paper folding machine suitable for carrying out the signature forming method according to the present invention.
  • the paper folding machine of the present invention includes a paper feed unit 1 that feeds paper P 1 one by one, and a paper P that is disposed after the paper feed unit 1 and is supplied from the paper feed unit 1. 1 is provided with a first transport unit 2 that transports 1.
  • the first transport unit 2 is arranged below the idle roller 2b, an alignment ruler 2a extending in the conveyance direction, a plurality of idle rollers 2b inclined with respect to the alignment ruler 2a and arranged parallel to each other.
  • a suction belt conveyor (not shown) extending in the transport direction. Then, the sheet P 1 is conveyed while being attitude control by ruler 2a aligned over idle roller 2b.
  • the paper folding machine is also provided with a first paper folding unit 3 that is arranged at the rear stage of the first transport unit 2 and folds the paper P 1 at right angles to the transport direction.
  • the first paper folding unit 3 is a buckle type paper folding unit.
  • a second transport unit 4 is further connected to the rear stage of the first paper folding unit 3 and extends at a right angle to the first paper folding unit 3.
  • Second transport unit 4, like the first conveyor unit 3, and ruler 4a aligns extends (direction perpendicular to the conveying direction of the preceding sheet P 1) conveying direction, inclined with respect to the alignment ruler 4a It has a plurality of idle rollers 4b arranged in parallel to each other and a suction belt conveyor (not shown) arranged below the idle rollers 4b and extending in the conveying direction. Then, the paper P 2 which is folded by the first sheet folding unit 3 is conveyed while being attitude control by ruler 4a aligns the upper idle rollers 4b.
  • the second sheet folding unit 5 to fold at right angles the sheet P2 folded by the first sheet folding unit 3 to the fold line f 1 is placed.
  • the second paper folding unit 5 is a buckle type paper folding unit.
  • the paper folding machine further includes a perforation unit 6 disposed at the discharge port of the first paper folding unit 3.
  • the perforation unit 6 While the paper P 1 supplied from the paper feeding unit 1 is conveyed sequentially through the first paper folding unit 2, the perforation unit 6 and the second paper folding unit 5, the first paper After being folded by the folding unit 2 in a predetermined first folding pattern perpendicular to the transport direction (in this embodiment, the paper P 1 is folded in two and then folded in two), the perforation unit 6 the (in this embodiment, the sheet P 2 is folded in two) second folding pattern of a predetermined perpendicular to fold line f 1 put perforated k of 1 or a plurality of corresponding to, then the second The paper folding unit 5 folds the second folding pattern (fold f 2 ) along the perforation.
  • FIG. 3A is a perspective view of the perforation unit
  • FIG. 3B is a plan view of the perforation forming blade of the perforation unit.
  • 4A is an enlarged front view of the main part of the perforation unit of FIG. 3, and FIG. 4B shows the state when the sheet is broken by the perforation unit of FIG.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG.
  • perforation units 6 are opposed to each other across a paper conveyance path, extend parallel to each other and cross the conveyance path at right angles, and are supported so as to be rotatable about an axis with respect to frame 7.
  • First and second shafts 8 and 9 are provided.
  • a transmission roller 17 is attached to one end of the first shaft 8 so as to be rotatable integrally with the first shaft 8, and a second transmission roller 16 is disposed at a corresponding position on the second shaft 9.
  • the shaft 9 is attached so as to be rotatable together.
  • the two transmission rollers 16 and 17 are in pressure contact with each other.
  • the perforation unit 6 also includes a motor 15 attached to the frame 7 on one end side of the first and second shafts 8 and 9.
  • the drive shaft of the motor 15 extends in parallel with the first and second shafts 8 and 9, and a pulley 19 is fixed to the tip of the drive shaft.
  • a pulley 18 is fixed to one end of the first shaft, and a drive belt 20 is stretched between the pulley 18 and the pulley 19.
  • the first and second shafts 8 and 9 may be rotated synchronously in the conveying direction of the sheet P 2 by a motor 15.
  • a circular perforation forming blade 10 is attached to the second shaft 9 so as to be rotatable integrally with the second shaft 9, and is located at a position corresponding to the perforation forming blade 10 on the first shaft 8.
  • the receiving roller 11 is attached so as to be rotatable integrally with the first shaft 8 and slidable in the axial direction of the first shaft 8.
  • the perforation forming blade 10 is provided at the center of the disc-shaped main body 10a in which a circular opening having a diameter corresponding to the diameter of the second shaft 9 is formed, and on the outer periphery of the main body 10a. And a plurality of double-edged blades 10b.
  • the perforation forming blade 10 is sandwiched between a pair of annular auxiliary members 12a and 12b (having an opening having a diameter corresponding to the diameter of the second shaft 9). 12b is fixed.
  • a thread groove extending in the radial direction is formed through the outer peripheral surfaces of the auxiliary members 12a and 12b, and a set screw is screwed into the thread groove.
  • the sewing blade forming blade 10 and the auxiliary members 12a and 12b can be fitted into the second shaft 9 and can be fixed to predetermined positions on the second shaft 9 by set screws.
  • a guide groove extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the first shaft 8, and a through hole extending in the radial direction is formed on the outer peripheral surface of the receiving roller 11.
  • a guide rod is inserted and fixed into the through hole of the receiving roller 11 from the outside, and the tip of the guide rod enters the guide groove.
  • the receiving roller 11 can slide in the axial direction of the first shaft 8 along the guide groove, and can rotate integrally with the first shaft 8.
  • the receiving roller 11 has an annular groove 13 at a position facing the both blades 10b of the corresponding perforation forming blade 10, and the annular groove 13 has a width larger than the thickness of the both blades 10b.
  • both the blades 10 b of the perforation forming blade 10 enter the annular groove 13 of the receiving roller 11, and the cutting edges of the both blades 10 b are arranged at a constant interval from the bottom surface of the annular groove 13.
  • the receiving roller 11 can slide on the first shaft 8 following that. Accordingly, the position of the corresponding receiving roller 11 is automatically set only by setting the position of the perforation forming blade 10.
  • the receiving roller 11 is arranged so as to be slidable along the first shaft 8. Instead, the receiving roller 11 is first screwed by a set screw in the same manner as the perforation forming blade 10. You may make it fix to the desired position on the shaft 8. FIG.
  • first conveyance rollers 14 a are attached to the first shaft 8 so as to be rotatable integrally with the first shaft 8, while the first conveyance on the second shaft 9 is performed.
  • the second conveyance roller 14b is rotatably attached to the second shaft 9 at a position corresponding to the roller 14a, and the first conveyance roller 14a and the corresponding second roller 14b come into contact with each other to convey the conveyance roller. Form a pair.
  • the paper P 2 discharged from the first paper folding unit 3 is perforated by the perforation forming blade 10 and the receiving roller by the conveying roller pair 14 a and 14 b of the perforation unit 6.
  • 11 is caused to bend and break while being conveyed through the sheet 11, thereby forming a perforation k corresponding to the second fold pattern (fold f 2 ) perpendicular to the fold f 1 with respect to the paper P 2 . .
  • the perforation k corresponds to the second folding pattern to be formed by the second paper folding unit 5. That is, in the position of the fold f 2 of the second folding pattern, while the side edge 22 of upstanding kerf 21 perforations k on the side to be mountain fold of the sheet P 2 is located, the paper P 2 to a valley fold A perforation k is formed on the surface side so that the standing side edge 22 is not located.
  • the sheet P 2 is folded in the second folding pattern along the perforation k, (see FIG. 6 (A)) of signature P 3 is formed.
  • FIG. 6 (B) since the plane should to be plane and valley fold in crease in the sheet P 2 is folded accurately by perforation k, signatures P 3 The occurrence of corner breakage is reliably prevented.
  • the structure of this invention is not limited to these Examples.
  • the first and second paper folding units 3 and 5 are buckle type paper folding units, but instead of the buckle type paper folding units, knife type paper folding units are used. You can also.
  • transport means suitable sheet P 2 is the first and second shafts 8 and 9 may be arranged on the upstream side or the downstream side or both.

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Abstract

用紙を搬送しつつ搬送方向に直角に第１の折りパターンで折り畳む（Ｓ１）。折り畳んだ用紙を曲げ破断することによって、用紙に対し折り目に直角に第２の折りパターンに対応させて１本または複数本のミシン目を形成する（Ｓ２）。ミシン目を入れた用紙を前の搬送方向に直交する方向に搬送しつつミシン目に沿って第２の折りパターンで折り畳み、それによって折丁を形成する（Ｓ３）。

Description

折丁形成方法および紙折機
　本発明は、用紙を搬送しつつ搬送方向に直角に第１の折りパターンで折り畳み、折り畳んだ用紙を前の搬送方向に直交する方向に搬送しつつ折り目に直角に第２の折りパターンで折り畳むことによって折丁を形成する方法、および当該方法を実施するのに適した紙折機に関するものである。
　折丁を形成する紙折機として、例えば、１のバックル式紙折ユニットの後段に、当該バックル式紙折ユニットに対し直角に別のバックル式紙折ユニットが接続された構成の紙折機が当業者によく知られている。
　この紙折機においては、用紙が、前段のバックル式紙折ユニットによって、搬送方向に直角に所定の第１の折りパターン（山折り（または谷折り）のみ、または山折りと谷折りの組み合わせからなる）で折り畳まれた後、後段のバックル式紙折ユニットによって、折り目に直角な方向に所定の第２の折りパターンで折り畳まれる。
　この場合、用紙は、前段のバックル式紙折ユニットで折り畳まれたことで厚みおよび剛性を増しており、よって、前段のバックル式紙折ユニットから排出された用紙を直接後段のバックル式紙折ユニットに導入すると、折り畳み部分が膨らんで綺麗な折り目が形成されなかったり、折り目が所定の位置からずれるといった問題が生じ得る。
　さらには、紙折機によって形成された折丁を無線綴じ製本する際に、製本をできるだけ強固に行う必要がある。
　そのため、従来技術においては、前段のバックル式紙折機によって折り畳まれた用紙に、後段のバックル式紙折ユニットによる折りパターンに対応したミシン目を入れ、その後、後段のバックル式紙折ユニットによって折り畳むことがなされている。
　こうして形成された折丁は、折り目が正確にかつ綺麗に付され、また、そのミシン目を通じて強固に糊付けされ得る。
　従来のミシン目入れユニットとしては、例えば、特許文献１、２に記載されたものがある。特許文献１、２に記載されたミシン目入れ装置は、用紙の搬送路を挟んで上下に対置された上側および下側シャフトを備え、上側および下側シャフトは、互いに平行にかつ搬送路を直角に横切ってのび、それぞれ軸まわりに回転可能に支持されている。
　そして、上側および下側シャフトのうちの一方のシャフトには、ミシン目形成刃が当該一方のシャフトと一体に回転可能に取り付けられ、上側および下側シャフトのうちの他方のシャフト上のミシン目形成刃に対応する位置には、受け刃が当該他方のシャフトと一体に回転可能に取り付けられている。
　そして、図５（Ａ）に示すように、ミシン目形成刃３２と受け刃３３とが接触した状態で、上側および下側シャフト３０、３１が用紙の搬送方向に向けて同期回転せしめられ、回転するミシン目形成刃３２および受け刃３３間を用紙が搬送される間に、用紙にミシン目が形成される。
　また、従来のミシン目入れユニットの中には、図５（Ｂ）に示すように、受け刃を備えた下側シャフトの代わりに、上側シャフト３０に平行にのびる刃受けローラ３４を備えたものがある。そして、このミシン目入れユニットにおいては、上側シャフト３０のミシン目形成刃３２’が刃受けローラ３４に接触した状態で上側シャフト３０および刃受けローラ３４が同期回転せしめられ、回転するミシン目形成刃３２’および刃受けローラ３４間を用紙が搬送される間に、用紙にミシン目が形成される。
　これらの従来のミシン目入れユニットにおいては、図５（Ｃ）に示すように、ミシン目の形成が、ミシン目形成刃３２と受け刃３５（または、ミシン目形成刃３２’と刃受けローラ３４）によって用紙Ｐ’をせん断することによってなされる。
　この場合、せん断によって生じたミシン目の切り口３５には折れに対する方向性がなく、ミシン目を付された用紙Ｐ’はミシン目に沿って表裏どちら側にもスムーズに折り畳まれ得る。
　一方、後段のバックル式紙折ユニットにおいては、用紙がミシン目に沿って第２の折りパターンで折り畳まれるが、このとき、ミシン目の切り口に折れに対する方向性のないことが原因で、山折りすべき面が谷折りされ、また谷折りすべき面が山折りされ、その結果、図６（Ｃ）に示すように、折丁Ｐ’の折り目ｆ’の一部が折り畳むべき向きと逆向きに折れる角折れ３６の生じる場合がある。
　このような角折れの問題は、通常、後段のバックル式紙折ユニットの各バックルに設けられたストッパの位置を調整すること、あるいは、各バックルの用紙導入口の位置を調整することによって解消され得る。
　しかしながら、多種類の折丁を小ロットで生産する場合には、角折れが発生するたびに、該当する折丁を破棄して紙折ユニットを調整することは、製造コストおよび生産効率の面から許容されるべきではない。
特開２００５－８１４８３号公報 特開２００５－８１５１２号公報
　したがって、本発明の課題は、角折れを発生させることなく、ミシン目付きの折丁を形成できる紙折機を提供することにある。
　上記課題を解決するため、第１発明によれば、（１）用紙を搬送しつつ搬送方向に直角に所定の第１の折りパターンで折り畳み、（２）折り畳んだ用紙に対し折り目に直角に所定の第２の折りパターンに対応させて１本または複数本のミシン目を形成し、（３）ミシン目を入れた用紙を前記搬送方向に直交する方向に搬送しつつ前記ミシン目に沿って前記第２の折りパターンで折り畳み、それによって折丁を形成する方法であって、前記ステップ（２）において、前記ミシン目の形成を、前記折り畳んだ用紙を前記折り目に直角な方向に曲げ破断することによって行うことを特徴とする方法が提供される。
　第１発明の好ましい実施例によれば、前記曲げ破断は、前記折り畳んだ用紙を、互いに間隔をあけて配置され、それぞれ前記搬送方向を直角に横切る軸のまわりに回転するミシン刃形成刃および受けローラの対間を通過させることによって行い、前記ミシン刃形成刃および前記受けローラの対は、前記搬送方向を直角に横切る方向に沿って前記第２の折りパターンに対応するように配列し、前記ミシン目形成刃の外周には複数の両刃を等間隔に設け、前記受けローラの対応する前記ミシン目形成刃の両刃に対向する位置に環状溝を形成し、前記環状溝の幅を前記両刃の厚みよりも大きくし、前記ミシン目形成刃の両刃を対応する前記受けローラの環状溝内に進入させるとともに、前記両刃の刃先を前記環状溝の底面から一定の間隔をあけて配置する。
　上記課題を解決するため、また、第２発明によれば、第１の紙折ユニットと、前記第１の紙折ユニットの後段に前記第１の紙折ユニットに対し直角に接続された第２の紙折ユニットと、前記第１および第２の紙折ユニット間に配置されたミシン目入れユニットと、を備え、用紙が、前記第１の紙折ユニット、前記ミシン目入れユニットおよび前記第２の紙折ユニットを順次通って搬送される間に、前記第１の紙折ユニットによって、搬送方向に直角に所定の第１の折りパターンで折り畳まれた後、前記ミシン目入れユニットによって、折り目に直角に所定の第２の折りパターンに対応する１本または複数本のミシン目を入れられ、その後、前記第２の紙折ユニットによって、前記ミシン目に沿って前記第２の折りパターンで折り畳まれる紙折機において、前記ミシン目入れユニットが、前記用紙の搬送路を挟んで対置され、互いに平行にかつ前記搬送路を直角に横切ってのび、それぞれ軸まわりに回転可能に支持された第１および第２のシャフトと、前記第１のシャフトを回転させるモータと、前記第１および第２のシャフト間に設けられ、前記第２のシャフトを前記第１のシャフトに同期して回転させる伝動機構と、を備え、前記第１のシャフトには、円形のミシン目形成刃および受けローラの対のうちの一方が前記第２の折りパターンに対応する配置で当該第１のシャフトと一体に回転可能に取り付けられ、前記第２のシャフト上の前記ミシン目形成刃および受けローラの対のうちの前記一方に対応する位置に、前記ミシン目形成刃および受けローラの対のうちの他方が当該第２のシャフトと一体に回転可能に取り付けられ、前記ミシン目形成刃はその外周に等間隔に設けられた複数の両刃を有し、前記受けローラは、対応する前記ミシン目形成刃の両刃に対向する位置に、環状溝を有し、前記環状溝は前記両刃の厚みよりも大きい幅を有し、前記ミシン目形成刃の両刃が対応する前記受けローラの環状溝内に進入するとともに、前記両刃の刃先が前記環状溝の底面から一定の間隔をあけて配置され、前記第１の紙折ユニットによって折り畳まれた用紙が、前記ミシン目形成刃および前記受けローラ間を通って搬送される間に曲げ破断を起こすことによって、当該用紙にミシン目が形成されるものであることを特徴とする紙折機が提供される。
　第２発明の好ましい実施例によれば、前記受けローラの環状溝が矩形断面を有している。
　第２発明の別の好ましい実施例によれば、前記第１のシャフトには、複数の第１の搬送ローラが、当該第１のシャフトと一体に回転可能に取り付けられる一方、前記第２のシャフト上の前記第１の搬送ローラに対応する位置に、第２の搬送ローラが当該第２のシャフトと一体に回転可能に取り付けられ、前記第１の搬送ローラおよび対応する前記第２の搬送ローラが互いに接触して搬送ローラ対を形成している。
　本発明によれば、第１の折りパターンで折り畳まれた用紙が曲げ破断せしめられることによって、当該用紙に対して折り目に直角に１本または複数本のミシン目が形成される。この曲げ破断によって形成されたミシン目の切り口は、その側縁が当該用紙の面からミシン目形成刃の食い込み方向に起立する。
　そして、この切り口の起立した側縁によって、ミシン目の切り口に折れに対する方向性が生じる。すなわち、用紙は、起立した側縁がストッパとして機能することで、起立した側縁側（一面側）には折れにくくなるが、他面側には容易に折れる。
　さらに、本発明によれば、ミシン目は後続の折り畳み工程で形成すべき第２の折りパターンに対応している。すなわち、第２の折りパターンの各折り目の位置で、用紙の山折りになる面側にミシン目の切り口の起立した側縁が位置する一方、用紙の谷折りになる面側にはこの起立した側縁が位置しないようにミシン目が形成される。
　そして、後続の折り畳み工程において、用紙がミシン目に沿って第２の折りパターンで折り畳まれ、それによって、角折れの発生が確実に防止される。
本発明の１実施例による折丁形成方法のフロー図である。 本発明の１実施例による紙折機の概略的な構成を示す平面図である。 （Ａ）は、図２の紙折機のミシン目入れユニットの斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のミシン目入れユニットのミシン目形成刃の平面図である。 （Ａ）は、図３のミシン目入れユニットの主要部の拡大正面図であり、（Ｂ）は、図３のミシン目入れユニットによって用紙が破断される際の状態を示す（Ａ）の部分拡大図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、従来のミシン目入れユニットの主要部を示す図４（Ａ）に類似の図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のミシン目入れユニットにおいて用紙がせん断される際の状態を示す図４（Ｂ）に類似の図である。 （Ａ）は、本発明の折丁形成方法によって形成された折丁の斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の折丁の１つの隅角部の拡大斜視図であり、（Ｃ）は、従来法によって形成された折丁の１つの隅角部の拡大斜視図である。
　以下、添付図面を参照しつつ、本発明の構成を好ましい実施例に基づいて説明する。
　図１は、本発明の１実施例による折丁形成方法のフロー図である。
　図１を参照して、本発明によれば、まず、用紙を搬送しつつ搬送方向に直角に所定の第１の折りパターンで折り畳む（図１のステップＳ１）。この場合、折りパターンは、山折り（または谷折り；山折りする面の反対側の面は必ず谷折りになる）のみ、または山折りと谷折りとの組み合わせからなっている。
　次に、折り畳んだ用紙を曲げ破断することによって、当該折り畳んだ用紙に対し折り目に直角に所定の第２の折りパターンに対応した１本または複数本のミシン目を形成する（図１のステップＳ２）。
　この曲げ破断は、当該用紙を、互いに間隔をあけて配置され、それぞれ上記の搬送方向を直角に横切る軸のまわりに回転する円形のミシン刃形成刃および受けローラの対間を通過させることによって行う。
　この場合、ミシン刃形成刃および受けローラの対は、搬送方向を直角に横切る方向に沿って第２の折りパターンに対応するように配列する。
　これは、第２の折りパターンの各折り目の位置で、用紙の山折りになる面側にミシン目形成刃が位置する一方、用紙の谷折りになる面側には受けローラが位置するように、折り目形成刃および受けローラの対を配列することによって行う。
　また、ミシン目形成刃は、円板形状の本体と、本体の外周に等間隔に設けられた複数の両刃とから構成する。そして、受けローラの対応するミシン目形成刃の両刃に対向する位置に環状溝を形成し、環状溝の幅をミシン目形成刃の両刃の厚みよりも大きくする。
　さらに、ミシン目形成刃の両刃を対応する受けローラの環状溝内に進入させるとともに、両刃の刃先を環状溝の底面から一定の間隔をあけて配置する。
　そして、ミシン目を入れた用紙を前の搬送方向に直交する方向に搬送しつつミシン目に沿って上記の第２の折りパターンで折り畳み、それによって折丁を形成する（図１のステップＳ３）。
　図２は、本発明による折丁形成方法を実施するのに適した紙折機の概略構成を示す平面図である。
　図２を参照して、本発明の紙折機は、用紙Ｐ１を１枚ずつ供給する給紙ユニット１と、給紙ユニット１の後段に配置され、給紙ユニット１から供給された用紙Ｐ１を搬送する第１の搬送ユニット２を備えている。
　第１の搬送ユニット２は、搬送方向にのびる揃え定規２ａと、揃え定規２ａに対して傾斜して互いに平行に配置された複数本のアイドルローラ２ｂと、アイドルローラ２ｂの下側に配置されて搬送方向にのびるサクションベルトコンベヤ（図示はしない）とを有している。そして、用紙Ｐ１は、アイドルローラ２ｂ上を揃え定規２ａによって姿勢制御されつつ搬送される。
　紙折機は、また、第１の搬送ユニット２の後段に配置され、用紙Ｐ１をその搬送方向に直角に折り畳む第１の紙折ユニット３を備えている。第１の紙折ユニット３は、この実施例では、バックル式紙折ユニットからなっている。
　第１の紙折ユニット３の後段には、さらに、第２の搬送ユニット４が接続されて、第１の紙折ユニット３に対し直角にのびている。第２の搬送ユニット４は、第１の搬送ユニット３と同様に、搬送方向（前段の用紙Ｐ１の搬送方向に直角な方向）にのびる揃え定規４ａと、揃え定規４ａに対して傾斜して互いに平行に配置された複数本のアイドルローラ４ｂと、アイドルローラ４ｂの下側に配置されて搬送方向にのびるサクションベルトコンベヤ（図示はしない）とを有している。そして、第１の紙折ユニット３によって折り畳まれた用紙Ｐ２は、アイドルローラ４ｂ上を揃え定規４ａによって姿勢制御されつつ搬送される。
　第２の搬送ユニット４の後段には、第１の紙折ユニット３によって折り畳まれた用紙Ｐ２をその折り目ｆ１に直角に折り畳む第２の紙折ユニット５が配置される。第２の紙折ユニット５は、この実施例では、バックル式紙折ユニットからなっている。
　紙折機は、さらに、第１の紙折ユニット３の排出口に配置されたミシン目入れユニット６を備えている。
　そして、給紙ユニット１から供給された用紙Ｐ１が、第１の紙折ユニット２、ミシン目入れユニット６および第２の紙折ユニット５を順次通って搬送される間に、第１の紙折ユニット２によって、搬送方向に直角に所定の第１の折りパターン（この実施例では、用紙Ｐ１は二つ折りされた後、さらに二つ折りされる）で折り畳まれた後、ミシン目入れユニット６によって、折り目ｆ１に直角に所定の第２の折りパターン（この実施例では、用紙Ｐ２は二つ折りされる）に対応する１本または複数本のミシン目ｋを入れられ、その後、第２の紙折ユニット５によって、ミシン目に沿って第２の折りパターン（折り目ｆ２）で折り畳まれるようになっている。
　図３（Ａ）は、ミシン目ユニットの斜視図であり、図３（Ｂ）は、このミシン目ユニットのミシン目形成刃の平面図である。また、図４（Ａ）は、図３のミシン目入れユニットの主要部の拡大正面図であり、図４（Ｂ）は、図３のミシン目入れユニットによって用紙が破断される際の状態を示す図４（Ａ）の部分拡大図である。
　図３を参照して、ミシン目入れユニット６は、用紙の搬送路を挟んで対置され、互いに平行にかつ搬送路を直角に横切ってのび、それぞれフレーム７に対し軸まわりに回転可能に支持された第１および第２のシャフト８、９を備えている。
　第１のシャフト８の一端には伝動ローラ１７が、第１のシャフト８と一体に回転可能に取り付けられ、第２のシャフト９上の対応する位置には第２の伝動ローラ１６が、第２のシャフト９と一体に回転可能に取り付けられている。２つの伝動ローラ１６、１７は互いに圧接している。
　ミシン目入れユニット６は、また、第１および第２のシャフト８、９の一端側において、フレーム７に取り付けられたモータ１５を備えている。モータ１５の駆動軸は、第１および第２のシャフト８、９に平行にのび、駆動軸の先端にプーリー１９が固定されている。一方、第１のシャフトの一端にはプーリー１８が固定され、プーリー１８およびプーリー１９間に、駆動ベルト２０が掛け渡されている。
　そして、第１および第２のシャフト８、９がモータ１５によって用紙Ｐ２の搬送方向に同期回転せしめられ得る。
　また、第２のシャフト９に、円形のミシン目形成刃１０が、第２のシャフト９と一体に回転可能に取り付けられ、第１のシャフト８上のミシン目形成刃１０に対応する位置には、受けローラ１１が、第１のシャフト８と一体に回転可能に、かつ第１のシャフト８の軸方向にスライド可能に取り付けられている。
　ミシン目形成刃１０は、この実施例では、中心に第２のシャフト９の径に対応する径の円形開口が形成された円板形状の本体１０ａと、本体１０ａの外周に等間隔に設けられた複数の両刃１０ｂとからなっている。そして、ミシン目形成刃１０は、一対の環状の補助部材１２ａ、１２ｂ（第２のシャフト９の径に対応する径の開口部を有する）間に挟まれた状態で、これらの補助部材１２ａ、１２ｂに固定されている。
　さらに、図示はしないが、補助部材１２ａ、１２ｂの外周面には、径方向にのびるネジ溝が貫通形成され、このネジ溝に止めネジが螺合している。そして、ミシン刃形成刃１０および補助部材１２ａ、１２ｂが第２のシャフト９に嵌め込まれるとともに、第２のシャフト９上の所定の位置に止めネジによって固定され得る。
　また図示はしないが、第１のシャフト８の外周面に、軸方向にのびるガイド溝が形成され、受けローラ１１の外周面には、径方向にのびる貫通穴が形成されている。そして、受けローラ１１の貫通穴に、外側からガイドロッドが差込み固定され、ガイドロッドの先端はガイド溝内に進入している。
　それによって、受けローラ１１は、ガイド溝に沿って第１のシャフト８の軸方向にスライドし得るとともに、第１のシャフト８と一体に回転し得る。
　図４から明らかなように、受けローラ１１は、対応するミシン目形成刃１０の両刃１０ｂに対向する位置に、環状溝１３を有し、環状溝１３は、両刃１０ｂの厚みよりも大きい幅を有している。そして、ミシン目形成刃１０の両刃１０ｂが受けローラ１１の環状溝１３内に進入するとともに、両刃１０ｂの刃先が環状溝１３の底面から一定の間隔をあけて配置されている。
　こうして、ミシン目形成刃１０が第２のシャフト９上をスライドせしめられると、それに追従して受けローラ１１が第１のシャフト８上をスライドし得る。それによって、ミシン目形成刃１０の位置設定をするだけで、対応する受けローラ１１の位置設定が自動的になされる。
　なお、この実施例では、受けローラ１１を第１のシャフト８に沿ってスライド可能に配置したが、その代わりに、受けローラ１１を、ミシン目形成刃１０と同様に、止めネジによって第１のシャフト８上の所望の位置に固定するようにしてもよい。
　そして、ミシン目入れユニット６の初期設定時に、第２の折りパターンの各折り目の位置で、用紙Ｐ２の山折りになる面側にミシン目形成刃１０が位置する一方、用紙Ｐ２の谷折りになる面側には受けローラ１１が位置するように、折り目形成刃１０および受けローラ１１の対が第１および第２のシャフト８、９上に配列されるとともに、所定の位置にセットされる。
　この実施例では、さらに、第１のシャフト８に、複数の第１の搬送ローラ１４ａが、第１のシャフト８と一体に回転可能に取り付けられる一方、第２のシャフト９上の第１の搬送ローラ１４ａに対応する位置に、第２の搬送ローラ１４ｂが第２のシャフト９と一体に回転可能に取り付けられ、第１の搬送ローラ１４ａおよび対応する第２のローラ１４ｂが互いに接触して搬送ローラ対を形成している。
　こうして、本発明の紙折機によれば、第１の紙折ユニット３から排出された用紙Ｐ２が、ミシン目入れユニット６の搬送ローラ対１４ａ、１４ｂによって、ミシン目形成刃１０および受けローラ１１間を通って搬送される間に曲げ破断を起こし、それによって、用紙Ｐ２に対して折り目ｆ１に直角に第２の折りパターン（折り目ｆ２）に対応したミシン目ｋが形成される。
　図４（Ｂ）から明らかなように、この曲げ破断によって形成されたミシン目ｋの切り口２１は、その側縁２２が用紙Ｐ２の面からミシン目形成刃１０の両刃１０ｂの食い込み方向に起立する。
　そして、この切り口２１の起立した側縁２２によって、ミシン目ｋの切り口２１に折れに対する方向性が生じる。すなわち、用紙Ｐ２は、起立した側縁２２がストッパとして機能することで、起立した側縁２２側（一面側）には折れにくくなるが、他面側には容易に折れる。
　さらに、ミシン目ｋは、第２の紙折ユニット５によって形成すべき第２の折りパターンに対応している。すなわち、第２の折りパターンの折り目ｆ２の位置で、用紙Ｐ２の山折りになる面側にミシン目ｋの切り口２１の起立した側縁２２が位置する一方、用紙Ｐ２の谷折りになる面側には起立した側縁２２が位置しないようにミシン目ｋが形成される。
　その後、第２の紙折ユニット５において、用紙Ｐ２がミシン目ｋに沿って第２の折りパターンで折り畳まれ、折丁Ｐ３が形成される（図６（Ａ）参照）。
　そして、本発明によれば、図６（Ｂ）に示すように、用紙Ｐ２の山折りにすべき面および谷折りにすべき面がミシン目ｋによって正確に折り畳まれるので、折丁Ｐ３に角折れの発生が確実に防止される。
　以上、本発明の構成を好ましい実施例に基づいて説明したが、本発明の構成はこれらの実施例に限定されるものではない。
　例えば、上記の実施例では、第１および第２の紙折ユニット３、５は、バックル式紙折ユニットからなっているが、バックル式紙折ユニットの代わりに、ナイフ式紙折ユニットを使用することもできる。
　また、上記の実施例では、第１および第２のシャフト８、９上に、ミシン目形成刃１０および受けローラ１１の対に加えて搬送ローラ対１４ａ、１４ｂが配置され、搬送ローラ対１４ａ、１４ｂによって用紙Ｐ２がミシン目形成刃１０および受けローラ１１間を通って搬送されるが、搬送ローラ対１４ａ、１４ｂの代わりに、適当な用紙Ｐ２の搬送手段が第１および第２のシャフト８、９の上流側または下流側またはその両方に配置されていてもよい。
１　給紙ユニット
２　第１の搬送ユニット
３　第１の紙折ユニット
４　第２の搬送ユニット
５　第２の紙折ユニット
６　ミシン目入れユニット
７　フレーム
８　第１のシャフト
９　第２のシャフト
１０　ミシン目形成刃
１０ａ　本体
１０ｂ　両刃
１１　受けローラ
１２ａ、１２ｂ　補助部材
１３　環状溝
１４ａ　第１の搬送ローラ
１４ｂ　第２の搬送ローラ
１５　モータ
１６、１７　伝動ローラ
１８、１９　プーリー
２０　駆動ベルト
２１　ミシン目の切り口
２２　側縁
３０　上側シャフト
３１　下側シャフト
３２、３２’　ミシン目形成刃
３３　受け刃
３４　受けローラ
３５　ミシン目の切り口
３６　角折れ
ｆ１　折り目（第１の折りパターン）
ｆ２　折り目（第２の折りパターン）
ｆ’　折り目
ｋ　ミシン目
Ｐ１　用紙
Ｐ２　折り畳まれた用紙
Ｐ３　折丁
Ｐ’　折り畳まれた用紙

Claims (5)

  1. （１）用紙を搬送しつつ搬送方向に直角に所定の第１の折りパターンで折り畳み、
    （２）折り畳んだ用紙に対し折り目に直角に所定の第２の折りパターンに対応させて１本または複数本のミシン目を形成し、
    （３）ミシン目を入れた用紙を前記搬送方向に直交する方向に搬送しつつ前記ミシン目に沿って前記第２の折りパターンで折り畳み、それによって折丁を形成する方法であって、
    　前記ステップ（２）において、前記ミシン目の形成を、前記折り畳んだ用紙を前記折り目に直角な方向に曲げ破断することによって行うことを特徴とする方法。
  2. 　前記曲げ破断は、前記折り畳んだ用紙を、互いに間隔をあけて配置され、それぞれ前記搬送方向を直角に横切る軸のまわりに回転する円形のミシン刃形成刃および受けローラの対間を通過させることによって行い、
    　前記ミシン刃形成刃および前記受けローラの対は、前記搬送方向を直角に横切る方向に沿って前記第２の折りパターンに対応するように配列し、
    　前記ミシン目形成刃の外周には複数の両刃を等間隔に設け、
    　前記受けローラの対応する前記ミシン目形成刃の両刃に対向する位置に環状溝を形成し、前記環状溝の幅を前記両刃の厚みよりも大きくし、
    　前記ミシン目形成刃の両刃を対応する前記受けローラの環状溝内に進入させるとともに、前記両刃の刃先を前記環状溝の底面から一定の間隔をあけて配置したことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 　第１の紙折ユニットと、前記第１の紙折ユニットの後段に前記第１の紙折ユニットに対し直角に接続された第２の紙折ユニットと、前記第１および第２の紙折ユニット間に配置されたミシン目入れユニットと、を備え、
    　用紙が、前記第１の紙折ユニット、前記ミシン目入れユニットおよび前記第２の紙折ユニットを順次通って搬送される間に、前記第１の紙折ユニットによって、搬送方向に直角に所定の第１の折りパターンで折り畳まれた後、前記ミシン目入れユニットによって、折り目に直角に所定の第２の折りパターンに対応する１本または複数本のミシン目を入れられ、その後、前記第２の紙折ユニットによって、前記ミシン目に沿って前記第２の折りパターンで折り畳まれる紙折機において、
    　前記ミシン目入れユニットが、
    　前記用紙の搬送路を挟んで対置され、互いに平行にかつ前記搬送路を直角に横切ってのび、それぞれ軸まわりに回転可能に支持された第１および第２のシャフトと、
    　前記第１のシャフトを回転させるモータと、
    　前記第１および第２のシャフト間に設けられ、前記第２のシャフトを前記第１のシャフトに同期して回転させる伝動機構と、を備え、
    　前記第１のシャフトには、円形のミシン目形成刃および受けローラの対のうちの一方が前記第２の折りパターンに対応する配置で当該第１のシャフトと一体に回転可能に取り付けられ、前記第２のシャフト上の前記ミシン目形成刃および受けローラの対のうちの前記一方に対応する位置に、前記ミシン目形成刃および受けローラの対のうちの他方が当該第２のシャフトと一体に回転可能に取り付けられ、
    　前記ミシン目形成刃はその外周に等間隔に設けられた複数の両刃を有し、
    　前記受けローラは、対応する前記ミシン目形成刃の両刃に対向する位置に、環状溝を有し、前記環状溝は前記両刃の厚みよりも大きい幅を有し、前記ミシン目形成刃の両刃が対応する前記受けローラの環状溝内に進入するとともに、前記両刃の刃先が前記環状溝の底面から一定の間隔をあけて配置され、
    　前記第１の紙折ユニットによって折り畳まれた用紙が、前記ミシン目形成刃および前記受けローラ間を通って搬送される間に曲げ破断を起こすことによって、当該用紙にミシン目が形成されるものであることを特徴とする紙折機。
  4. 　前記受けローラの環状溝が矩形断面を有していることを特徴とする請求項３に記載の紙折機。
  5. 　前記第１のシャフトには、複数の第１の搬送ローラが、当該第１のシャフトと一体に回転可能に取り付けられる一方、前記第２のシャフト上の前記第１の搬送ローラに対応する位置に、第２の搬送ローラが当該第２のシャフトと一体に回転可能に取り付けられ、前記第１の搬送ローラおよび対応する前記第２の搬送ローラが互いに接触して搬送ローラ対を形成していることを特徴とする請求項４に記載の紙折機。
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