JP2015047654A - 加工機及び用紙加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加工の種類を容易に変更すること。
【解決手段】加工刃２３を有する加工体７１と受部材７５１を有する受体７５とからなり、加工刃の刃先と、加工刃の種類に対応した種類の、受部材の受部とが、係合することによって、両者の間に位置する用紙に加工を施す、加工機７Ｂにおいて、加工刃は、２以上の異なる種類の加工刃からなる刃群から任意に選択された１つの加工刃であり、且つ、刃群の他の加工刃と交換可能に、加工体に、取り付けられており、受部材には、刃群の加工刃の複数種類に対応した種類の受部７５５、７５６、７５７が、形成されており、加工体に取り付けられた加工刃は、対応した種類の受部に対して刃先が係合可能な位置となるように、位置決めされるようになっている、ことを特徴としている。
【選択図】図５

Description

本発明は、用紙に加工を施す加工機、及び、その加工機を備えた用紙加工装置、に関する。

用紙を搬送しながら用紙に対して異なる種類の加工を施す用紙加工装置は、例えば、特許文献１に示されている。この装置では、複数の加工ユニットが装置本体に対して着脱自在に設けられており、複数の加工ユニットとしては、それぞれが異なる種類の加工を行う加工ユニットが用いられている。なお、異なる種類の加工とは、（ａ）形態が異なる場合、（ｂ）形態が同じでも寸法及び／又は形状が異なる場合、の両方を含む加工を意味している。（ａ）の場合では、例えば、ミシン目加工、折り型加工等が、挙げられる。（ｂ）の場合では、例えば、折り型加工であっても、形成される折り型の幅寸法が異なる場合、及び／又は、形成される折り型の形状が異なる場合が、挙げられる。

特許第４２９３８５４４号公報

特許文献１の装置においては、１個の加工ユニットは１種類の加工を行うように構成されているため、次のような不具合があった。
（１）多くの種類の加工を行うためには、多くの加工ユニットを用意する必要がある。それ故、加工ユニットのための広い保管スペースが必要となり、また、コスト高となる。
（２）加工の種類を変更したい場合には、加工ユニット自体を交換する必要がある。それ故、大掛かりであり、面倒である。

本発明は、上記の不具合を解消できる加工機、及び、その加工機を備えた用紙加工装置、を提供することを目的とする。

本発明の加工機は、加工刃を有する加工体と受部材を有する受体とからなり、加工刃の刃先と、加工刃の種類に対応した種類の、受部材の受部とが、係合することによって、両者の間に位置する用紙に加工を施す、加工機において、加工刃は、２以上の異なる種類の加工刃からなる刃群から任意に選択された１つの加工刃であり、且つ、刃群の他の加工刃と交換可能に、加工体に、取り付けられており、受部材には、刃群の加工刃の全ての種類に対応した種類の受部が、形成されており、加工刃は、加工体に取り付けるだけで、対応した種類の受部に対して刃先が係合可能な位置となるように、位置決めされるようになっている、ことを特徴としている。

本発明の用紙加工装置は、上記加工機を備えており、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す、用紙加工装置であって、用紙の搬送を行う搬送機構と、加工機を用紙の搬送方向に対する直交方向に移動させる幅方向移動機構と、を備えており、加工刃が、用紙の搬送方向に沿った加工を行う回転刃であり、用紙の加工情報を設定するとともに加工機に取り付けられた加工刃の種類を入力する設定部と、設定された加工情報に基づいて加工機の作動を制御する制御部と、を備えており、制御部は、入力された加工刃の種類に基づいて、加工刃の刃先の位置を、設定された加工情報における用紙の加工位置に合致させるように、幅方向移動機構を調整する、移動調整部と、を有している、ことを特徴としている。

本発明の用紙加工装置は、上記加工機を備えており、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す、用紙加工装置であって、用紙の搬送を行う搬送機構を備えており、加工刃が、用紙の搬送方向に対する直交方向に沿った加工を行う、回転刃又はギロチン刃であり、用紙の加工情報を設定するとともに加工機に取り付けられた加工刃の種類を入力する設定部と、設定された加工情報に基づいて加工機の作動を制御する制御部と、を備えており、制御部は、入力された加工刃の種類に基づいて、設定された加工情報における用紙の加工位置が加工刃の刃先の位置に合致するように、搬送機構を調整する、搬送調整部と、を有している、ことを特徴としている。

本発明の用紙加工装置は、上記加工機を備えており、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す、用紙加工装置であって、用紙の搬送を行う搬送機構と、加工機を用紙の搬送方向に対する直交方向に移動させる幅方向移動機構と、を備えており、加工刃が、用紙の搬送方向に沿った加工を行う回転刃であり、加工刃が、それぞれ、種類を示すための識別情報を有しており、用紙の加工情報を設定する設定部と、設定された加工情報に基づいて加工機の作動を制御する制御部と、加工機に取り付けられた加工刃の識別情報を読み取る読取部と、を備えており、制御部は、読取部によって読み取られた識別情報に基づいて、加工刃の種類を検知する、種類検知部と、検知された加工刃の種類に基づいて、加工刃の刃先の位置を、設定された加工情報における用紙の加工位置に合致させるように、幅方向移動機構を調整する、移動調整部と、を有している、ことを特徴としている。

本発明の用紙加工装置は、上記加工機を備えており、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す、用紙加工装置であって、用紙の搬送を行う搬送機構を備えており、加工刃が、用紙の搬送方向に対する直交方向に沿った加工を行う、回転刃又はギロチン刃であり、加工刃が、それぞれ、種類を示すための識別情報を有しており、用紙の加工情報を設定する設定部と、設定された加工情報に基づいて加工機の作動を制御する制御部と、加工機に取り付けられた加工刃の識別情報を読み取る読取部と、を備えており、制御部は、読取部によって読み取られた識別情報に基づいて、加工刃の種類を検知する、種類検知部と、検知された加工刃の種類に基づいて、設定された加工情報における用紙の加工位置が加工刃の刃先の位置に合致するように、搬送機構を調整する、搬送調整部と、を有している、ことを特徴としている。

本発明の加工機によれば、加工機における加工の種類を容易に変更できる。

本発明の用紙加工装置によれば、加工の種類を容易に変更できるとともに容易に確認できる。

本発明の第１実施形態の加工機、を備えた用紙加工装置の、模式断面図である。 図１の用紙加工装置における第３加工装置部の部分を示す略図である。 加工ユニットを上流側から見た正面図である。 図３のIV−IV断面矢視図であり、一方の加工機の側面図である。 図４のＶ矢視図である。 一方の加工機の斜視図である。 図５の要部拡大図であり、加工刃としてミシン刃を取り付けた場合を示している。 図７で示された要部の縦断面図である。 加工刃としてクリース刃を取り付けた場合の要部拡大図である。 図９で示された要部の縦断面図である。 加工刃としてハーフカット刃を取り付けた場合の要部拡大図である。 図１１で示された要部の縦断面図である。 加工刃としてマイクロミシン刃を取り付けた場合の要部拡大図である。 図１３で示された要部の縦断面図である。 ミシン刃と受部材との対応関係を示す模式断面図である。 クリース刃と受部材との対応関係を示す模式断面図である。 ハーフカット刃と受部材との対応関係を示す模式断面図である。 マイクロミシン刃と受部材との対応関係を示す模式断面図である。 加工刃が受部材に対する接近位置にある状態を示す側面図である。 加工刃が受部材から離れた離間位置にある状態を示す側面図である。 ミシン刃である加工刃の側面図である。 クリース刃である加工刃の側面図である。 ハーフカット刃である加工刃の側面図である。 マイクロミシン刃である加工刃の側面図である。 受容部を上流側から見た正面図である。 本発明の第２実施形態の加工ユニットを上流側から見た斜視図である。 第２実施形態の受体の横断面部分図である。 本発明の第３実施形態の加工ユニットを上流側から見た斜視図である。 図２８のXXIX−XXIX断面図である。 第３実施形態においてミシン刃を取り付けた場合の断面部分図である。 第３実施形態においてハーフカット刃を取り付けた場合の断面部分図である。 第３実施形態においてマイクロミシン刃を取り付けた場合の断面部分図である。 第４実施形態の加工ユニットを上流側から見た斜視図である。 図３３の加工ユニットの縦断面図である。 図３３のガイド部材の取り外し過程を示す斜視図である。 図３５の加工ユニットの縦断面図である。 図３３のガイド部材の取り外し後を示す斜視図である。 図３７の加工ユニットの縦断面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態の加工機、を備えた用紙加工装置について、説明する。

［全体構成］
図１は、本実施形態の加工機、を備えた用紙加工装置の、模式断面図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、給紙トレイを有する給紙部１１と、排紙トレイを有する排紙部１２と、を備えている。給紙部１１から排紙部１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送機構２によって搬送経路２０が構成されている。搬送機構２は、用紙を、給紙部１１から排紙部１２へ向けて、矢印Ｓ方向に、搬送するようになっている。矢印Ｓが示す搬送方向において、給紙部１１側を「上流側」と称し、排紙部１２側を「下流側」と称する。そして、搬送経路２０上には、給紙部１１側から、搬送補正部、情報読取部、及びリジェクト部等（図示せず）を、経て、第１加工装置部３、第２加工装置部４、及び第３加工装置部５等が設けられている。これらは全て装置本体１０に支持されている。

なお、加工装置部の数は、加工の数に応じて定まり、３個に限らない。また、加工装置部は、１個以上の、好ましくは２個の、加工機を、有している。加工機は、加工刃を有する加工体と受部材を有する受体とからなり、加工刃の刃先と、加工刃の種類に対応した種類の、受部材の受部とが、係合することによって、両者の間に位置する用紙に加工を施すようになっている。

また、用紙加工装置１は、装置全体の作動を制御する制御部６を装置本体１０内に備えている。制御部６は、操作パネル６０に接続したＣＰＵを有している。更に、用紙加工装置１は、用紙の加工によって発生する切屑を収容するためのゴミ箱１０１を装置本体１０内の底部に有している。

［搬送機構］
搬送機構２には、搬送機構の駆動部（図示せず）が連結している。

［操作パネル］
操作パネル６０は、設定部６０１及び表示部６０２を有している。作業者は、設定部６０１によって、用紙の加工情報、すなわち、用紙に対する加工の種類及び位置を含む加工内容を、設定することができる。表示部６０２は、加工機に取り付けられている加工刃の種類を、表示できる。

［加工装置部］
第３加工装置部５について、説明する。図２は、用紙加工装置１における第３加工装置部５の部分を示している。第３加工装置部５は、加工ユニット５１と、加工ユニット５１が着脱自在に装着される受容部５２と、からなっている。受容部５２には、加工ユニット５１を駆動する駆動部（後述する）と、ユニット検出部の一部と、が設けられている。受容部５２は、装置本体１０に構成されている。

（加工ユニット）
図３は、加工ユニット５１を上流側から見た正面図である。

加工ユニット５１は、天板５１１と、天板５１１の両端部から垂下された左側板５１２及び右側板５１３と、両側板５１２、５１３の下端部を連結した底フレーム５１４と、によって外枠体５０が構成されている。天板５１１の上面には、加工ユニット５１を受容部５２に対して着脱する際に把持する取手５１１１が、２個設けられている。

加工ユニット５１は、外枠体５０の内部スペース５００に、２個の加工機７Ａ、７Ｂを、有している。加工ユニット５１は、更に、加工機の加工刃を回転させるための回転機構と、各加工機を、それぞれ独立して、搬送方向に対する直交方向である幅方向Ｗに移動させるための、幅方向移動機構と、加工機の加工刃を受部材に対して接離方向に移動させるための、接離方向移動機構と、加工ユニットの種類を検出するユニット検出部の一部と、加工機の加工刃の識別情報を読み取る読取部と、を備えている。第３加工装置部５においては、接離方向移動機構によって、加工刃が、受部材に対して、接近状態と離間状態とを取り得るようになっている。本実施形態では、接離方向は上下方向である。

（ａ）加工機
加工機７Ａ、７Ｂは、本実施形態の加工機である。図４は、図３のIV−IV断面矢視図であり、加工機７Ｂの側面図である。図５は、図４のＶ矢視図である。図６は、加工機７Ｂの斜視図である。なお、加工機７Ｂの構成と加工機７Ａの構成とは、鏡像関係にある。

加工機７Ｂは、加工刃２３を有する加工体７１と、受部材７５１を有する受体７５と、からなっている。本実施形態では、加工刃２３は、ミシン刃、クリース刃、ハーフカット刃、及びマイクロミシン刃からなる刃群から、任意に選択された１種の加工刃であり、図４〜図６では、ミシン刃である。

図７は、図５の要部拡大図であり、加工刃２３としてミシン刃を取り付けた場合を示している。図８は、図７で示された要部の縦断面図である。加工刃２３は、加工体７１に支持されている軸７２２９に、ベアリング２６１、２６２を介して回転可能に嵌合され、軸７２２９にねじ込まれる留め具２５によって取り付けられている。よって、加工刃２３は、軸７２２９に対して着脱自在である。クリース刃、ハーフカット刃、及びマイクロミシン刃も、ミシン刃と同様に、軸７２２９に対して着脱自在である。したがって、加工刃２３としては、ミシン刃と交換して、刃群の他の加工刃、すなわち、クリース刃、ハーフカット刃、又はマイクロミシン刃を、軸７２２９に取り付けることができる。すなわち、加工刃２３は、ミシン刃、クリース刃、ハーフカット刃、及びマイクロミシン刃からなる刃群の中で、交換可能である。なお、加工体７１において、軸７２２９の、加工刃２３を取り付ける側は、オープンスペースとなっているので、加工刃２３及び留め具２５は軸７２２９に対して取り付けやすい。図９は、加工刃２３としてクリース刃を取り付けた場合の要部拡大図である。図１０は、図９で示された要部の縦断面図である。図１１は、加工刃２３としてハーフカット刃を取り付けた場合の要部拡大図である。図１２は、図１１で示された要部の縦断面図である。図１３は、加工刃２３としてマイクロミシン刃を取り付けた場合の要部拡大図である。図１４は、図１３で示された要部の縦断面図である。

一方、受部材７５１には、ミシン刃に対応する第１受部７５５と、クリース刃に対応する第２受部７５６と、ハーフカット刃及びマイクロミシン刃に対応する第３受部７５７と、が形成されている。第１受部７５５は、ミシン刃である加工刃２３の刃先２３１が挿通する溝である。第２受部７５６は、クリース刃である加工刃２３の刃先２３１が挿通する溝である。第２受部７５６の溝は、第１受部７５５の溝より幅広であり、第１受部７５５から距離Ｌだけ離れている。第３受部７５７は、受部材７５１の周面であり、第１受部７５５と第２受部７５６との間の距離Ｌの領域である。図１５〜図１８は、加工刃２３の種類と受部材７５１との対応関係を示す模式断面図である。図１５はミシン刃の場合を示し、図１６はクリース刃の場合を示し、図１７はハーフカット刃の場合を示し、図１８はマイクロミシン刃の場合を示している。

図７〜図１４に示されるように、加工刃２３は、ボス部２３０を有している。そして、例えば、ミシン刃である加工刃２３においては、加工刃２３を加工体７１に取り付けると、刃先２３１が第１受部７５５に対向する位置すなわち係合可能な位置となるように、ボス部２３０の肉厚Ｔ１が設定されている。クリース刃である加工刃２３においては、加工刃２３を加工体７１に取り付けると、刃先２３１が第２受部７５６に対向する位置すなわち係合可能な位置となるように、ボス部２３０の肉厚Ｔ２が設定されている。肉厚Ｔ２は肉厚Ｔ１より略Ｌだけ大きい。ハーフカット刃である加工刃２３においては、加工刃２３を加工体７１に取り付けると、刃先２３１が第３受部７５７の略中央に対向する位置すなわち係合可能な位置となるように、ボス部２３０の肉厚Ｔ３が設定されている。マイクロミシン刃である加工刃２３においては、加工刃２３を加工体７１に取り付けると、刃先２３１が第３受部７５７の略中央に対向する位置すなわち係合可能な位置となるように、ボス部２３０の肉厚Ｔ４が設定されている。したがって、各種の加工刃２３は、加工体７１に取り付けるだけで、刃先２３１を対応する種類の受部に対して係合可能な位置に、位置決めできる。

（ｂ）回転機構
回転機構は、駆動軸６４を有している。駆動軸６４は、左側板５１２と右側板５１３との間に渡設されている。受部材７５１は、駆動軸６４と共に回転するように、設けられている。加工刃２３は、受部材７５１に対する接近状態において、搬送される用紙に連れられて、受部材７５１と共に回転するように、設けられている。

（ｃ）幅方向移動機構
図３において、加工機７Ａ、７Ｂの上体７１の上部の突部７０３には、ねじ軸６１Ａ、６１Ｂがそれぞれ螺挿している。上体７１は、ねじ軸６１Ａ、６１Ｂが回転すると、ねじ軸６１Ａ、６１Ｂの下方のガイド軸６３に沿って幅方向Ｗに移動するようになっている。同様に、加工機７Ａ、７Ｂの下体７５の下部の突部７５２には、ねじ軸６６Ａ、６６Ｂが螺挿しており、下体７５は、ねじ軸６６Ａ、６６Ｂが回転すると、ガイド軸６５に沿って幅方向Ｗに移動するようになっている。このように、上側のねじ軸６１Ａ、６１Ｂ及びガイド軸６３と、下側のねじ軸６６Ａ、６６Ｂ及びガイド軸６５とによって、加工機７Ａ、７Ｂの幅方向移動機構が構成されている。

下部に設置されたねじ軸６６Ａ、６６Ｂは、動力伝達機構（図示せず）によって、上部に設置されたねじ軸６１Ａ、６１Ｂに連結されており、横方向移動駆動部（後述する）の駆動により同期回転するようになっている。

図３に示すように、ねじ軸６１Ａ、６１Ｂ、６６Ａ、６６Ｂ、ガイド軸６３、６５は、左側板５１２と右側板５１３との間に、駆動軸６４に平行に渡設されている。加工機７Ａの加工体７１を垂下するねじ軸６１Ａと加工機７Ｂの加工体７１を垂下するねじ軸６１Ｂとは、内部スペース５００の上部の同じ高さ位置に、並設されている。一方、加工機７Ａの受体７５を下方から支持するねじ軸６６Ａと加工機７Ｂの受体７５を下方から支持するねじ軸６６Ｂとは、内部スペース５００の下部の同じ高さ位置に、並設されている。

（ｄ）接離機構
接離機構は、加工刃２３を、受部材７５１に対して、接近位置と離間位置との間で移動させる。本実施形態では、接離方向は上下方向である。

図４に示されるように、上体７１は、カム部材７２１及び揺動レバー７２２を有している。カム部材７２１は、カム回転軸６２と共に回転するように設けられている。カム回転軸６２は、左側板５１２と右側板５１３との間でガイド軸６３と同じ高さでガイド軸６３の下流側に渡設されている。カム回転軸６２は、左右の加工機７Ａ、７Ｂの双方のカム部材７２１で共用され、両カム部材７２１を同時に同量だけ回転する。

揺動レバー７２２は、一端部７２２１の近傍に位置するカム部材７２１の回転に連動して、支点７２２３回りに揺動し、他端部側の揺動端部７２２２を上下方向に移動させることによって、加工刃２３を接離方向に揺動するようになっている。揺動端部７２２２に設けた回転軸７２２９には、加工刃２３が回転自在に且つ着脱自在に軸支されている。すなわち、揺動端部７２２２は、加工刃２３を着脱自在に支持している。加工刃２３は、図５に示す留め具２５を揺動端部７２２２の軸７２２９から取り外すことで、揺動端部７２２２に対し取り外し可能となっている。

この揺動端部７２２２は、付勢部材７２２４によって、当接部材７２２５に向けて下方に付勢されており、これにより、揺動レバー７２２の一端部７２２１はカム部材７２１に向けて付勢されている。すなわち、カム部材７２１が回転すると、揺動レバー７２２の揺動端部７２２２が上下方向に揺動し、これにより、加工刃２３が上下方向に移動し、したがって、加工刃２３が受部材７５１に対して接離する。図１９は、加工刃２３が受部材７５１に対する接近位置にある状態を示しており、図２０は、加工刃２３が受部材７５１から離れた離間位置にある状態を示している。

カム部材７２１の回転量は、カム回転量検出部７２３（図３）により検出される。カム回転量検出部７２３は、左側板５１２の外側に設けられている。カム回転量検出部７２３は、カム回転軸６２の回転量を検出することによって、カム部材７２１の回転量を検出する。そして、カム回転量検出部７２３は、図１９に示すように、カム部材７２１の小径部が一端部７２２１に対向し、加工刃２３の高さ位置が最下位置すなわち接近位置となったときと、図２０に示すように、カム部材７２１の大径部が一端部７２２１に当接し、加工刃２３の高さ位置は最上位置すなわち離間位置となったときと、を検出する。

加工刃２３の押し込み量の調節機構は、次のようになっている。すなわち、加工体７１の上部分７１１には、ロッド７２５が上下方向に螺挿している。ロッド７２５の最下端には、当接部材７２２５が設けられている。ロッド７２５の下露出部には、当接部材７２２５と一定間隔を置いてフランジ７２２６が固定されており、当接部材７２２５とフランジ７２２６との間に付勢部材７２２４が配置されている。したがって、揺動端部７２２２が当接部材７２２５に当接した場合、すなわち、加工刃２３が接近位置にある場合には、付勢部材７２２４は、常に一定の長さに維持されており、それ故、常に同じ強さで、揺動端部７２２２すなわち加工刃２３を付勢している。ロッド７２５の上端には、摘み７２２７が設けられている。摘み７２２７を回すと、ロッド７２５が上下に移動し、これにより、当接部材７２２５の高さ位置が調節される。その結果、加工刃２３の最下位置が調整され、よって、加工刃２３の押し込み量が調整される。

（ｅ）読取部
読取部は、加工体７１に取り付けられた加工刃２３の識別情報を読み取る、光学式のセンサー４４を、有している。

(e-1)加工刃２３の識別情報
加工刃２３の識別情報は、例えば、加工刃２３に形成された複数個の貫通孔の配置パターンである。具体的には、図２１は、ミシン刃である加工刃２３の側面図である。ミシン刃では、回転中心から等距離の位置に等間隔で４個の貫通孔４２１、４２２、４２３、４２４が形成されている。すなわち、ミシン刃の識別情報は、４個の連続した貫通孔４２１、４２２、４２３、４２４からなる配置パターンである。図２２は、クリース刃である加工刃２３の側面図である。クリース刃の識別情報は、４個の連続した貫通孔４２１、４２２、４２３、４２４からなる配置パターンから、貫通孔４２２を無くした配置パターンである。図２３は、ハーフカット刃である加工刃２３の側面図である。ハーフカット刃の識別情報は、４個の連続した貫通孔４２１、４２２、４２３、４２４からなる配置パターンから、貫通孔４２３を無くした配置パターンである。図２４は、マイクロミシン刃である加工刃２３の側面図である。マイクロミシン刃の識別情報は、４個の連続した貫通孔４２１、４２２、４２３、４２４からなる配置パターンから、貫通孔４２１を無くした配置パターンである。このような貫通孔は、加工刃２３を製作する際に容易に形成できる。

(e-2)センサー４４
加工機７Ｂの加工刃２３の識別情報を読み取るセンサー４４は、右側板５１３の内面に、加工刃２３に対向して設けられている。加工機７Ａの加工刃２３の識別情報を読み取るセンサー４４は、左側板５１２の内面に、加工刃２３に対向して設けられている。センサー４４は、発光部及び受光部を有しており、加工刃２３の側面からの反射光を読み取るようになっている。例えば、加工機７Ｂが右側板５１３近傍のホームポジションに位置しているときに、加工刃２３を受部材７５１の回転に伴って回転させることにより、加工刃２３に形成されている貫通孔の配置パターンがセンサー４４によって読み取られる。すなわち、加工刃２３の識別情報、ここでは加工刃２３の種類が、検出される。

（ｆ）ユニット検出部の一部
底フレーム５１４の２箇所には、遮光板７１６、７１７が設けられている。遮光板７１６、７１７は、加工ユニット５１が受容部５２に装着された際に、受容部５２のセンサー９８１、９８２と共働して、加工ユニット５１の種類を検出するユニット検出部として、機能する。

（受容部）
図２５は、受容部５２を上流側から見た正面図である。受容部５２は、左側板９１及び右側板９２と下フレーム９３とで構成された枠体９０に、複数の駆動部とユニット検出部の一部とを備えている。

（ａ）駆動部
複数の駆動部は、第１駆動部９４、第２駆動部９５、第３駆動部９６、及び第４駆動部９７である。

第１駆動部９４は、左側板９１の上部に設けられており、左側板９１の内側に位置するギヤ９４１と、左側板９１の外側に位置してギヤ９４１を回転駆動するモータ９４２とからなっている。

第２駆動部９５は、右側板９２の上部に設けられており、右側板９２の内側に位置するギヤ９５１と、右側板９２の外側に位置してギヤ９５１を回転駆動するモータ９５２とからなっている。

第３駆動部９６は、左側板９１の下部に設けられており、左側板９１の内側に且つ下フレーム９３の上方に位置するギヤ９６１と、左側板９１の内側に且つ下フレーム９３の下方に位置するモータ９６２と、左側板９１の外側に位置してモータ９６２の駆動力をギヤ９６１に伝達するギヤ、プーリー等の動力伝達部９６３とからなっている。

第４駆動部９７は、右側板９２の下部に設けられており、右側板９２の内側に且つ下フレーム９３の上方に位置するギヤ９７１と、右側板９２の内側に且つ下フレーム９３の下方に位置するモータ９７２と、右側板９２の外側に位置してモータ９７２の駆動力をギヤ９７１に伝達するギヤ、プーリー等の動力伝達部９７３とからなっている。

加工ユニット５１が受容部５２に装着されると、第１駆動部９４は、加工機７Ａの幅方向移動機構のねじ軸６１Ａに連結し、第２駆動部９５は、加工機７Ｂの幅方向移動機構のねじ軸６１Ｂに連結し、第３駆動部９６は、加工機７Ａ、７Ｂの回転機構の駆動軸６４に連結し、第４駆動部９７は、加工機７Ａ、７Ｂの接離機構のカム回転軸６２に連結するようになっている。すなわち、第１駆動部９４及び第２駆動部９５は、幅方向移動機構の駆動部として機能し、第３駆動部９６は、回転機構の駆動部として機能し、第４駆動部９７は、接離機構の駆動部として機能するようになっている。

（ｂ）ユニット検出部の一部
下フレーム９３の２箇所には、光学式のセンサー９８１、９８２が設けられている。センサー９８１、９８２は、加工ユニット５１の遮光板７１６、７１７と対向する位置に、設けられており、遮光板７１６、７１７と共にユニット検出部を構成している。加工ユニット５１が受容部５２に装着されると、センサー９８１、９８２の通光が遮光板７１６、７１７によって遮断され、これによって、装着されたことが検出される。また、遮光板７１６、７１７の有無のパターンを加工ユニットの種類に応じて異ならせておくことにより、ユニット検出部は、加工ユニットの種類を識別することができる。

なお、第１加工装置部３及び第２加工装置部４は、この種の用紙加工装置の分野において公知の加工装置部を用いてもよく、又は、第３加工装置部５と同様の構成を有する加工装置部を用いてもよい。後者の場合には、刃群を構成する加工刃の種類及び数を任意に変更してもよい。

［制御部］
制御部６は、設定された加工情報に従って、搬送機構の駆動部及び第１〜第４駆動部９４、９５、９６、９７を制御するようになっている。

また、制御部６は、読取部（センサー４４）によって読み取られた、加工刃２３の識別情報に基づいて、加工刃２３の種類を検知する、種類検知部を、有している。種類検知部は、センサー４４が例えば４個の連続した貫通孔の配置パターンを検出すると、加工刃２３がミシン刃であることを検知する。

また、制御部６は、検知された加工刃２３の種類に基づいて、加工刃２３の刃先２３１の位置を、設定された加工情報における用紙の加工位置に合致させるように、幅方向移動機構及びその駆動部を調整する、移動調整部を、有している。例えば、設定された加工情報が幅方向Ｗａの位置にミシン目加工を行うことであり、且つ、加工刃２３としてミシン刃が加工体７１に取り付けられている場合において、ミシン目加工に代えて折り型加工を同じ幅方向Ｗａの位置に行うために、加工刃２３をクリース刃に交換した場合に、移動調整部は、次のように作動する。すなわち、ミシン刃をクリース刃に交換すると、図８から明らかなように、刃先２３１の位置が距離Ｌだけ幅方向外側にずれる。よって、そのまま加工機７Ｂを作動させると、幅方向Ｗａの位置から距離Ｌだけ外側にずれた位置に、折り型加工が行われることとなる。そこで、移動調整部は、加工機７Ｂを距離Ｌ分だけ余分に幅方向内側に移動させることによって、クリース刃の刃先２３１が幅方向Ｗａの位置に来るように、幅方向移動機構及びその駆動部を調整する。

更に、制御部６は、検知された加工刃２３の種類と、設定された加工情報を実行するために必要とされる加工刃の種類と、を比較し、両者が一致しない場合には、加工機の作動開始を停止する、停止部を、有している。例えば、検知された加工刃２３の種類がミシン刃であるのに対して、設定された加工情報を実行するために必要とされる加工刃の種類がクリース刃である場合には、両者が一致しないので、停止部は、第１〜第４駆動部９４、９５、９６、９７の内の少なくとも第３駆動部９６の作動開始を停止する。

［作動］
本実施形態の用紙加工装置の作動について、説明する。

まず、設定部６０１によって、用紙の加工情報が設定される。なお、この設定は、通常は、作業者が操作パネル６０を操作することにより、行われるが、用紙に印刷された、加工情報を示すバーコードを、位置マークとともに、情報読取部（図示せず）によって自動で読み取ることにより、行われてもよい。

次に、用紙に対して搬送方向Ｓに沿ったミシン目加工を行いたい場合には、作業者は、加工刃２３としてミシン刃を取り付けることができる加工ユニット５１を、受容部５２に装着する。加工ユニット５１が受容部５２に装着されると、センサー９８１、９８２と遮光板７１６、７１７とによって、装着された加工ユニット５１がミシン刃を取り付けることのできる加工ユニットであることが検出される。その検出結果は、制御部６によって、表示部６０２に表示される。これにより、作業者は、正しい加工ユニットが装着されたことを知ることができる。

次に、制御部６による制御を受けて、加工機７Ａ、７Ｂがホームポジションにある状態で、受部材７５１が回転し、それに伴って加工刃２３も、数回回転し、その後、停止する。加工刃２３の回転中、センサー４４によって、加工刃２３の貫通孔の配置パターンが読み取られる。その読取結果は、制御部６に伝達され、制御部６の種類検知部によって、貫通孔の配置パターンから加工刃２３の種類が検知される。この検知結果は、制御部６によって、表示部６０２に表示される。これにより、作業者は、加工機７Ａ、７Ｂの加工刃２３の種類を、操作パネル６０上で、容易に確認できる。したがって、作業者は、加工刃２３の種類を確認するために加工ユニット５１を受容部５２から抜き出して目視によって確認する、という手間を、省くことができる。

一方、制御部６においては、種類検知部によって検知された加工刃２３の種類と、設定部６０１によって設定された加工情報を実行するために必要とされる加工刃の種類と、が比較され、両者が一致しない場合には、停止部が作動し、加工機７Ａ、７Ｂの作動開始が停止される。それと同時に、一致しない旨が表示部６０２に表示される。これにより、作業者は、誤った加工刃２３が取り付けられていることを、容易に知ることができる。それにより、用紙に対して誤った加工が施されるのを防止でき、また、作業者には、加工刃２３の交換が促される。

これに対して、種類検知部によって検知された加工刃２３の種類と、設定部６０１によって設定された加工情報を実行するために必要とされる加工刃の種類とが、一致している場合には、作動が続行される。すなわち、用紙が、制御部６の制御に従って、給紙部１１から供給され、搬送経路２０上を搬送されながら、第１加工装置部３及び第２加工装置部４で順次加工され、更に、第３加工装置部５で加工されて、排紙部１２へ排出される。

第３加工装置部５における作動は、次のとおりである。

まず、制御部６による制御を受けて、第１駆動部９４及び第２駆動部９５が駆動されて、加工機７Ａ、７Ｂが、ミシン目を形成すべき幅方向Ｗの所定位置Ｗａに移動される。このとき、加工刃２３は、受部材７５１に対し近接位置にある。そして、制御部６による制御を受けて、第３駆動部９６が駆動されて、駆動軸６４が回転し、受部材７５１と加工刃２３とが回転する。これにより、用紙は、加工刃２３と受部材７５１との間に挟まれた状態で下流側へ搬送される。このとき、加工刃２３は、刃先２３１が用紙を貫通して第１受部７５５の溝に挿通され、用紙の搬送とともに回転する。その結果、用紙に対して、ミシン目を形成すべき範囲に、搬送方向Ｓに沿った所定長さのミシン目が、形成される。

一方、ミシン目を形成しない範囲においては、制御部６による制御を受けて、第４駆動部９７が、カム回転量検出部７２３の検出結果に基づきながら、駆動されて、カム回転軸６２が所定量回転する。これにより、カム部材７２１が回転し、揺動レバー７２２の揺動端部７２２２が受部材７５１に対して上方へ移動し、接近位置にあった加工刃２３が、受部材７５１から離れ、離間位置に移動する。その結果、用紙の搬送中に、加工刃２３が受部材７５１から離間しているので、用紙にミシン目が形成されない。

次に、第３加工装置部５において、ミシン目加工に代えて折り型加工を行いたい場合には、作業者は、次の作業を行う。まず、加工ユニット５１を受容部５２から取り出す。次に、加工機において、留め具２５を外して、ミシン刃である加工刃２３をクリース刃に交換する。次に、クリース刃である加工刃２３を、留め具２５によって、軸７２２９に固定する。そして、加工ユニット５１を受容部５２に装着する。この後の作動は、上述したミシン目加工の場合と同じである。但し、制御部６の移動調整部によって、幅方向移動機構及びその駆動部が調整される。すなわち、図５の場合では、加工機７Ｂが距離Ｌ分だけ余分に幅方向に移動され、その結果、クリース刃の刃先２３１が幅方向Ｗａの位置に来る。

［効果］
本実施形態の加工機によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）加工刃２３が、異なる種類の加工刃２３の間で交換可能であるので、加工機における加工の種類を、容易に変更できる。
（２）各種の加工刃２３は、加工体７１に取り付けるだけで、対応した種類の受部に対して刃先２３１が係合可能な位置となるように、位置決めされるので、この点からも、加工機における加工の種類を、容易に変更できる。
（３）しかも、位置決めのための構成は、ボス部２３０の肉厚を加工刃２３の種類に応じて設定するだけであるので、容易に実現できる。

（４）留め具２５がねじ止めするものであるので、留め具２５の着脱を容易に行うことができる。よって、加工刃２３を容易に交換できる。
（５）刃群の加工刃２３が、ミシン刃、クリース刃、ハーフカット刃、及びマイクロミシン刃の４種類であるので、１つの加工機によって、４種類の加工を行うことができる。
（６）交換可能な加工刃２３の種類が４つであるのに対して、受部材７５１の受部の種類が第１〜第３受部７５５、７５６、７５７の３つであるので、受部材７５１の構成を簡素化できる。

本実施形態の用紙加工装置によれば、次のような効果を発揮できる。
（ａ）ユニット検出部によって、受容部に装着された加工ユニットが正しいか否かを、検出できる。よって、誤った加工を防止できる。
（ｂ）制御部６の種類検知部によって、加工刃２３の種類を検知できるので、誤った加工を防止できる。
（ｃ）加工刃２３の種類が表示部６０２に表示されるので、加工刃２３の種類を容易に確認できる。

（ｄ）制御部６の停止部によって、種類検知部によって検知された加工刃２３の種類と、設定部６０１によって設定された加工情報を実行するために必要とされる加工刃の種類とが、一致しない場合には、加工機の作動開始が停止されるので、誤った加工を防止できる。
（ｅ）加工刃２３を交換した場合に、制御部６の移動調整部によって、加工機の幅方向移動機構及びその駆動部が調整されるので、加工情報を設定し直すことなく、交換後の加工刃２３によって、交換前の加工刃２３の幅方向の加工位置と同じ加工位置で加工を行うことができる。よって、交換後の加工を容易に実行できる。

［変形構成］
（ｉ）交換可能な加工刃２３の種類は、ミシン刃、クリース刃、ハーフカット刃、及びマイクロミシン刃の４種類に限らず、その内の２種類又は３種類でもよく、５種類以上でもよい。加工刃２３の更なる種類としては、裁断刃等を採用できる。
（ii）加工ユニットが有する加工機の数は、２個に限らず、１個でもよく、３個以上でもよい。加工機の数が３個以上の場合には、必要に応じて、センサー４４を加工機に設けることにより、全ての加工機の識別情報を読み取ることができる。
（iii）留め具２５は、ねじ止めに限らず、キー止めやマグネット止めでもよい。

（iv）加工刃２３の識別情報を表す貫通孔の配置パターンは、図２１〜図２４に示される場合に限らず、別の配置パターンでもよい。例えば、貫通孔を、加工刃２３の側面の一部に偏らせて形成するのではなく、側面全面に分散させて形成してもよい。その場合には、加工刃２３の強度低下を抑制できる。また、貫通孔は円形に限らない。
（ｖ）加工刃２３の識別情報は、加工刃２３の表面に塗られた複数の色からなる配色パターンでもよく、又は、加工刃２３の表面に貼り付けられた、異なるデータを有する磁気材料又は反射率の異なる反射材料でもよく、又は、その他の識別可能な構成でもよい。
（vi）加工刃２３の識別情報には、種類だけでなく、その他の情報を含ませてもよい。その他の情報としては、例えば、材質、肉厚、刃先の寸法、製造日、使用期限等を、採用できる。

（vii）センサー４４は、反射光ではなく、透過光を読み取るように構成してもよい。その場合には、例えば、受光部を加工機７Ａ、７Ｂに設け、発光部を左右の側板５１２、５１３に設ければよい。
（viii）センサー４４は、作業者が操作パネル６０を操作して要求した場合のみに、作動するようにしてもよい。
（ix）表示部６０２は必須ではない。

（ｘ）複数パターンの加工情報を予め記憶させておき、加工情報を設定する際には、そのパターンを操作パネル６０によって選択するようにしてもよい。
（xi）ユニット検出部を構成するセンサー及び遮光板を、それぞれ、３個以上設けて、遮光性の有無のパターンを増やしてもよい。
（xii）加工機７Ａの加工刃２３の種類と、加工機７Ｂの加工刃２３の種類とが、異なってもよい。その場合には、１個の加工装置部で２種類の加工が行われる。１個の加工装置部が３個以上の加工機を有する場合でも、同様である。

＜第２実施形態＞
第１実施形態の加工ユニット５１の加工機７Ａ、７Ｂは、搬送方向Ｓに沿った加工すなわち「縦加工」を行っているが、本実施形態の加工ユニットの加工機は、幅方向Ｗに沿った加工すなわち「横加工」を行っている。

図２６は、本実施形態の加工ユニット５１を上流側から見た斜視図である。この加工機７Ｘは、幅方向Ｗに移動する加工体７１と、幅方向Ｗに延びた直線状の受体７５と、からなっている。

加工体７１は、第１実施形態と同じ幅方向移動機構によって、幅方向Ｗに移動できる。加工体７１の加工刃２３は、加工体７１の幅方向の移動に伴って従動回転する。加工体７１の加工刃２３は、カム回転軸６２の回転に伴うカム部材の回転に連動して揺動レバーを揺動することによって、受部材７５１に対して接離するようになっている。図２７は、受体７５の横断面部分図である。受体７５の上面には、幅方向Ｗに延びた受部材７５１が固定されている。受部材７５１には、第１実施形態と同様に、第１〜第３受部７５５、７５６、７５７が形成されている。

制御部６は、検知された加工刃２３の種類に基づいて、加工刃２３の刃先２３１の位置を、設定された加工情報における用紙の加工位置に合致させるように、搬送機構及びその駆動部を調整する、搬送調整部を、有している。例えば、設定された加工情報が搬送方向Ｓａの位置にミシン目加工を行うことであり、且つ、加工刃２３としてミシン刃が加工体７１に取り付けられている場合において、ミシン目加工に代えて折り型加工を同じ搬送方向Ｓａの位置に行うために、加工刃２３をクリース刃に交換した場合に、搬送調整部は、次のように作動する。すなわち、ミシン刃をクリース刃に交換すると、図５の場合と同様に且つ図２７に示されるように、刃先２３１の位置が距離Ｌだけ搬送方向下流側にずれる。よって、そのまま加工機７Ｘを作動させると、搬送方向Ｓａの位置から距離Ｌだけずれた位置に、折り型加工が行われることとなる。そこで、搬送調整部は、用紙を距離Ｌ分だけ余分に搬送方向に移動させることによって、クリース刃の刃先２３１が搬送方向Ｓａの位置に来るように、搬送機構及びその駆動部を調整する。

その他の構成は、第１実施形態の構成と同じであり、又は、第１実施形態の構成を類推適用できる。例えば、加工刃２３の識別情報を読み取るためのセンサー４４は、左右の側板５１２、５１３に設けるのではなく、加工刃２３の側面に対向するように、加工機自体に設ければよい。

本実施形態においても、加工機７Ｘにおいて、加工刃２３を、第１実施形態と同様に、交換可能である。

本実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮できる。

＜第３実施形態＞
第２実施形態の加工ユニットは、回転刃である加工刃２３によって「横加工」を行っているが、本実施形態の加工ユニットは、ギロチン刃である加工刃によって「横加工」を行っている。

図２８は、本実施形態の加工ユニット５１を上流側から見た斜視図である。この加工機７Ｙは、幅方向Ｗに延びた直線状の加工体７１と、幅方向Ｗに延びた直線状の受体７５と、からなっている。

図２９は、図２８のXXIX−XXIX断面図である。加工体７１は、上本体７１０Ａの下縁に、幅方向に延びた加工刃２３を、有している。加工刃２３は、上本体７１０Ａに対して、ねじ７１５によって着脱自在に取り付けられている。ねじ７１５は、頭部７１５１とロッド７１５２とからなっており、ロッド７１５２を加工刃２３にねじ込むことによって、加工刃２３を固定している。受体７５は、下本体７１０Ｂの上縁に、幅方向Ｗに延びた受部材７５１を、有している。受部材７５１は、加工刃２３の場合と同様に、下本体７１０Ｂに対して、ねじ７１５によって着脱自在に取り付けられている。よって、加工刃２３を下本体７１０Ｂに取り付け、受部材７５１を上本体７１０Ａに取り付けることができる。すなわち、加工刃２３と受部材７５１との上下の位置関係を、逆転して相互に入替え可能となっている。受部材７５１には、第２実施形態と同様に、第１〜第３受部７５５、７５６、７５７が形成されている。

加工機７Ｙは、加工体７１が下方に移動して、加工刃２３が受部材７５１の対応する種類の受部に係合することにより、加工を行うようになっている。加工体７１の上下移動は、モータ９６２の回転を動力伝達機構（図示せず）を介してカム回転軸に伝達し、カム回転軸と共に回転するカム部材によって上本体７１０Ａを上下移動させることにより、実行される。

制御部６は、第２実施形態と同様の搬送調整部を、有している。

その他の構成は、第１及び第２実施形態の構成と同じであり、又は、第１及び第２実施形態の構成を類推適用できる。例えば、加工刃２３の識別情報を読み取るためのセンサー４４は、左右の側板５１２、５１３に設けるのではなく、加工刃２３の側面に対向するように、加工体７１自体に設ければよい。なお、加工刃２３の識別情報は、第１実施形態と同様の形態のものを、第１実施形態と同様に加工刃２３の側面に形成できる。

本実施形態においても、加工機７Ｙにおいて、加工刃２３を、第１実施形態と同様に、交換可能である。すなわち、図２９では、クリース刃である加工刃２３が取り付けられているが、この加工刃２３を、図３０に示されるようなミシン刃に、又は、図３１に示されるようにハーフカット刃に、又は、図３２に示されるようにマイクロミシン刃に、交換できる。

本実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮できる。

＜第４実施形態＞
本実施形態の加工ユニットは、搬送されて来た用紙を加工機に案内するガイド部材を、上流側に、有している。図３３は、加工ユニット５１を上流側から見た斜視図である。図３４は、図３３の加工ユニット５１の縦断面図である。なお、図３４、図３６、および図３８にて示す加工ユニット５１の縦断面図においては、説明の便宜上、加工機７Ａの図示を省略している。ガイド部材８は、案内部８１と支持部８２と掛止部８３とからなっている。案内部８１は、幅方向Ｗに延びた、下片８１１及び上片８１２を有しており、両者の間には、用紙を通過させるための隙間８１０が構成されている。下片８１１は、上流から下流に向けて且つ少し上向きに傾斜して、延びており、上片８１２は、上流から下流に向けて且つ少し下向きに傾斜して、延びており、両者の間の隙間８１０は、上流から下流に向けて漸次狭くなっている。

そして、ガイド部材８は、加工ユニット５１に対して、すなわち、加工機に対して、工具を使用せずとも手作業によって容易に着脱できるように、構成されている。これは、支持部８２と掛止部８３とによって、実現されている。支持部８２は、図３５〜図３８に示されるように、両側板５１２、５１３の内面に設けられたピン８２２と、ピン８２２に対して、回動可能に且つ上から着脱自在に引っ掛けることができるように、構成された、引掛部８２３と、を有している。掛止部８３は、両側板５１２、５１３の内面に設けられた挟持部８３２と、挟持部８３２に対して出し入れ可能に押し込むことができる凸部８３３と、を有している。図３３及び図３４は、引掛部８２３をピン８２２に引っ掛けるとともに、凸部８３１を挟持部８３２に押し込むことにより、ガイド部材８を加工ユニット５１に取り付けた状態を示している。

ガイド部材８を加工ユニット５１から取り外す場合は、図３５及び図３５の加工ユニット５１の縦断面図である図３６に示されるように、まず、凸部８３１を挟持部８３２から抜き出すとともに、ピン８２２を支点としてガイド部材８を上流側へ回動させる。そして、図３７及び図３７の加工ユニット５１の縦断面図である図３８に示されるように、引掛部８２３を上方へ移動させてピン８２２から外す。

本実施形態によれば、ガイド部材８によって用紙を加工機へ案内できるので、加工機における用紙の加工を安定して実行できる。

しかも、本実施形態によれば、ガイド部材８を加工ユニット５１から取り外すことができるので、加工機の上流側に、スペースを確保できる。よって、加工機における加工刃の交換を円滑に実行できる。

＜他の実施形態＞
（１）異なる種類の加工刃とは、（ａ）形態が異なる場合、（ｂ）形態が同じでも寸法及び／又は形状が異なる場合、の両方を含む加工刃を意味している。（ａ）の場合では、例えば、ミシン刃、クリース刃、ハーフカット刃、及びマイクロミシン刃等が、挙げられる。（ｂ）の場合では、例えば、クリース刃であっても、形成される折り型の幅寸法が異なるように刃先の厚みが異なるクリース刃、及び／又は、形成される折り型の形状が異なるように刃先が角型又は丸型であるクリース刃が、挙げられる。したがって、前述した実施形態では、異なる種類の加工刃として、ミシン刃、クリース刃、ハーフカット刃、及びマイクロミシン刃等の、加工の形態が異なる加工刃を、採用しているが、本発明は、加工の形態が同じでも寸法及び／又は形状が異なる加工刃を、採用してもよい。

（２）第４実施形態では、第１実施形態の加工ユニット５１がガイド部材８を有する場合について説明したが、第２実施形態及び第３実施形態の加工ユニットがガイド部材８を有してもよく、その場合でも、第４実施形態と同様の効果が発揮される。

（３）前述した実施形態では、加工刃が識別情報を有しているが、本発明は、識別情報を有していない加工刃を用いてもよい。その場合には、操作パネル６０の設定部６０１によって、操作者が、加工機に取り付けられた加工刃の種類を入力できるようになっており、また、制御部６の移動調整部は、入力された加工刃の種類に基づいて、加工刃の刃先の位置を、設定された加工情報における用紙の加工位置に合致させるように、幅方向移動機構を調整するようになっており、又は、搬送調整部は、入力された加工刃の種類に基づいて、設定された加工情報における用紙の加工位置が加工刃の刃先の位置に合致するように、搬送機構を調整するようになっている。

（４）加工情報や加工刃の種類を、操作パネル６０の設定部６０１以外から、入力できるように構成してもよい。例えば、有線又は無線で接続された外部端末から入力できるように構成してもよい。

本発明は、用紙に対する加工の種類を、容易に且つ安価に変更して、加工を行うことができるので、産業上の利用価値は大である。

２３ 加工刃 ２３０ ボス部 ２３１ 刃先 ２５ 留め具
４２１〜４２４ 貫通孔 ４４ センサー ６０２ 表示部 ７Ａ、７Ｂ 加工機
７１ 加工体 ７５ 受体 ７５１ 受部材 ７５５ 第１受部 ７５６ 第２受部
７５７ 第３受部

Claims (16)

1. 加工刃を有する加工体と受部材を有する受体とからなり、加工刃の刃先と、加工刃の種類に対応した種類の、受部材の受部とが、係合することによって、両者の間に位置する用紙に加工を施す、加工機において、
   加工刃は、２以上の異なる種類の加工刃からなる刃群から任意に選択された１つの加工刃であり、且つ、刃群の他の加工刃と交換可能に、加工体に、取り付けられており、
   受部材には、刃群の加工刃の２以上の種類に対応した種類の受部が、形成されており、
   加工体に取り付けられた加工刃は、対応した種類の受部に対して刃先が係合可能な位置となるように、位置決めされるようになっている、
   ことを特徴とする加工機。
2. 加工刃が、ねじ止めによって、加工体に取り付けられている、
   請求項１記載の加工機。
3. 加工刃が、回転刃である、
   請求項１又は２に記載の加工機。
4. 加工刃は、ボス部を有しており、加工刃の種類に応じて設定されたボス部の肉厚によって、位置決めされるようになっている、
   請求項３記載の加工機。
5. 加工刃が、ギロチン刃である、
   請求項１又は２に記載の加工機。
6. 加工刃と受部材とが、相互に入替え可能である、
   請求項５記載の加工機。
7. 刃群が、裁断刃、ミシン刃、クリース刃、ハーフカット刃、及びマイクロミシン刃の内の任意の２つ以上からなっている、
   請求項１〜６のいずれか一つに記載の加工機。
8. 受部材に形成された受部の種類の数が、刃群の加工刃の種類の数より少ない、
   請求項１〜７のいずれか一つに記載の加工機。
9. 請求項１記載の加工機を備えており、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す、用紙加工装置であって、
   用紙の搬送を行う搬送機構と、加工機を用紙の搬送方向に対する直交方向に移動させる幅方向移動機構と、を備えており、
   加工刃が、用紙の搬送方向に沿った加工を行う回転刃であり、
   用紙の加工情報を設定するとともに加工機に取り付けられた加工刃の種類を入力する設定部と、設定された加工情報に基づいて加工機の作動を制御する制御部と、を備えており、
   制御部は、入力された加工刃の種類に基づいて、加工刃の刃先の位置を、設定された加工情報における用紙の加工位置に合致させるように、幅方向移動機構を調整する、移動調整部と、を有している、
   ことを特徴とする用紙加工装置。
10. 請求項１記載の加工機を備えており、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す、用紙加工装置であって、
    用紙の搬送を行う搬送機構を備えており、
    加工刃が、用紙の搬送方向に対する直交方向に沿った加工を行う、回転刃又はギロチン刃であり、
    用紙の加工情報を設定するとともに加工機に取り付けられた加工刃の種類を入力する設定部と、設定された加工情報に基づいて加工機の作動を制御する制御部と、を備えており、
    制御部は、入力された加工刃の種類に基づいて、設定された加工情報における用紙の加工位置が加工刃の刃先の位置に合致するように、搬送機構を調整する、搬送調整部と、を有している、
    ことを特徴とする用紙加工装置。
11. 請求項１記載の加工機を備えており、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す、用紙加工装置であって、
    用紙の搬送を行う搬送機構と、加工機を用紙の搬送方向に対する直交方向に移動させる幅方向移動機構と、を備えており、
    加工刃が、用紙の搬送方向に沿った加工を行う回転刃であり、
    加工刃が、それぞれ、種類を示すための識別情報を有しており、
    用紙の加工情報を設定する設定部と、設定された加工情報に基づいて加工機の作動を制御する制御部と、加工機に取り付けられた加工刃の識別情報を読み取る読取部と、を備えており、
    制御部は、読取部によって読み取られた識別情報に基づいて、加工刃の種類を検知する、種類検知部と、検知された加工刃の種類に基づいて、加工刃の刃先の位置を、設定された加工情報における用紙の加工位置に合致させるように、幅方向移動機構を調整する、移動調整部と、を有している、
    ことを特徴とする用紙加工装置。
12. 請求項１記載の加工機を備えており、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す、用紙加工装置であって、
    用紙の搬送を行う搬送機構を備えており、
    加工刃が、用紙の搬送方向に対する直交方向に沿った加工を行う、回転刃又はギロチン刃であり、
    加工刃が、それぞれ、種類を示すための識別情報を有しており、
    用紙の加工情報を設定する設定部と、設定された加工情報に基づいて加工機の作動を制御する制御部と、加工機に取り付けられた加工刃の識別情報を読み取る読取部と、を備えており、
    制御部は、読取部によって読み取られた識別情報に基づいて、加工刃の種類を検知する、種類検知部と、検知された加工刃の種類に基づいて、設定された加工情報における用紙の加工位置が加工刃の刃先の位置に合致するように、搬送機構を調整する、搬送調整部と、を有している、
    ことを特徴とする用紙加工装置。
13. 制御部は、検知された加工刃の種類と、設定された加工情報を実行するために必要とされる加工刃の種類と、を比較し、両者が一致しない場合には、加工機の作動開始を停止する、停止部を、更に、有している、
    請求項１１又は１２に記載の用紙加工装置。
14. 検知された加工刃の種類を表示する、表示部を、更に、備えている、
    請求項１１〜１３のいずれか一つに記載の用紙加工装置。
15. 加工刃の識別情報が、加工刃に形成された複数個の貫通孔の配置パターンであり、
    読取部が、貫通孔の配置パターンを検出するセンサーを有している、
    請求項１１〜１４のいずれか一つに記載の用紙加工装置。
16. 用紙を加工機へ案内するガイド部材が、加工機に対して着脱自在に設けられている、
    請求項１１〜１５のいずれか一つに記載の用紙加工装置。

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