JP2017074988A - 水濡れに強い封筒及びその製造法 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルムラミネートが施された用紙を使用して、雨等による水濡れ及び破損に強い封筒を、連続的に流れ作業により製造することができる封筒及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面をフィルムシートＦで被覆した複数の葉片２を折り畳みフィルムシートにより２方の縁辺を封緘した水濡れに強い封筒Ｘ１において、折り線を介して連接されると共に折り線から折畳まれて封筒本体を形成する第二葉片及び第三葉片と、２葉片の外側に連接されると共に折り畳まれた封筒本体の内方へ折り返されて対向する第一葉片及び第四葉片の４葉片からなり、封筒本体の底辺が４葉片の封筒本体の底辺にあたる縁辺からはみ出す状態で被覆されたフィルムシート同士の接着により封緘され、さらに封筒本体の側辺が折り返されて対向する第一葉片及び第四葉片に被覆されたフィルムシート同士の接着により封緘された水濡れに強い封筒。
【選択図】図１

Description

本発明は、親書や広告、チラシ等の各種媒体を封入して郵送するための封筒及びその製造方法であり、取り分け雨等による水濡れに強い封筒及びその製造方法に関する。

従来、封筒に封入された内容物を水等から守るために、例えば特開平９−５４３９２号公報に開示される郵送用封筒がある。このものは例えばポリエチレン材料層３、ＣＰＰ材料層４の２層の合成樹脂材料層と、紙材料層５が外面側に配置された状態で、略半分に折返され、かつ重ね合わされた封筒素材２の重ね合わせ部６における両側の端縁部７間を熱溶着して接合し、略袋状の封筒本体８を形成することによって封筒素材８の強度を高め、破損しにくくするとともに、防水性を高めるようにしたものである。

特開平９−５４３９２号公報

前記特許文献の封筒は、製造するに当たり大がかりなラミネート装置を必要とする。その際コストの関係上一度に大量なロットを製造する必要がある。従って銘柄や紙質、斤量等多くの種類の用紙を使用して機能的、外観的にバラエティーに富んだ封筒を多品種・小ロットで製造していては全く採算が合わず、結局使用する用紙の選択範囲は狭くなり、例えば多くの銘柄や紙質、斤量の中から一種類を選択して大量に製造することでようやく採算が合い実用に供することが可能になる状態である。

また、前記封筒素材を使用して封筒を作成するに当たり、折り返した封筒素材の両側の縁辺部を熱溶着する等、封筒素材の切り出しや折り返し作業或いは熱溶着作業が連続的には行われず断続的に作業を中断して工程間を移動することになり時間と手間が掛かる。

本発明は上記問題に鑑み、フィルムラミネートが施された用紙を使用して、雨等による水濡れ及び破損に強い封筒を、連続的に流れ作業により製造することができる封筒及びその製造方法を提供するものである。

上記課題を解決するために、本発明の水濡れに強い封筒は、表面をフィルムシートで被覆した複数の葉片を折り畳み前記フィルムシートにより２方の縁辺を封緘した水濡れに強い封筒において、折り線を介して連接されると共に前記折り線から折畳まれて封筒本体を形成する第二葉片及び第三葉片と、前記２葉片の外側に連接されると共に折り畳まれた封筒本体の内方へ折り返されて対向する第一葉片及び第四葉片の４葉片からなり、封筒本体の底辺が前記４葉片の封筒本体の底辺にあたる縁辺からはみ出す状態で被覆されたフィルムシート同士の接着により封緘され、さらに封筒本体の側辺が前記折り返されて対向する第一葉片及び第四葉片に被覆されたフィルムシート同士の接着により封緘されたことを特徴としている。

なお、封筒本体を形成する第二葉片及び第三葉片の何れかの葉片に内部の封入物に記載された受取人の情報が視認できる窓部が設けられていても構わない。

また、封筒本体の内方へ折り返されて対向する第一葉片及び第四葉片は接着されると共に前記封筒本体を形成する第二葉片及び第三葉片の何れかの内面側に接着して固定しても構わない。

また上記課題を解決するために、本発明の水濡れに強い封筒の製造方法は、表面をフィルムシートで被覆した複数の葉片を折り畳み前記フィルムシートにより２方の縁辺を封緘した封筒の製造方法において、折り線を介して連接されると共に前記折り線から折畳まれて封筒本体を形成する第二葉片及び第三葉片と、前記２葉片の外側に連接されると共に折り畳まれた封筒本体の内方へ折り返されて対向する第一葉片及び第四葉片の４葉片からなり、封筒本体の底辺が前記４葉片の封筒本体の底辺にあたる縁辺からはみ出す状態で被覆されたフィルムシート同士の接着により封緘され、さらに封筒本体の側辺が前記折り返されて対向する第一葉片及び第四葉片に被覆されたフィルムシート同士の接着により封緘されたことを特徴とした水濡れに強い封筒の製造方法であって、折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片からなる単位シートが帯状の窓部を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの片面又は両面に表面がヒート処理されたフィルムシートを被覆するフィルムシートの被覆工程、表面がヒート処理されたフィルムシートが被覆された長尺シートのマージナル部分を切除するマージナル部分の切除工程、マージナル部が切除された長尺シートを第二葉片及び第三葉片が対向すると共に第一葉片及び第四葉片が対向するように折り線から折り込む折り畳み工程、各葉片が折り込まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの封筒本体の底部の縁辺からはみ出した表面がヒート処理されたフィルムシートを剥離不能に接着すると共に少なくとも第一葉片と第四葉片の対向面同士を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。

さらに上記課題を解決するために、本発明の異なる態様の水濡れに強い封筒の製造方法は、表面をフィルムシートで被覆した複数の葉片を折り畳み前記フィルムシートにより２方の縁辺を封緘した封筒の製造方法において、折り線を介して連接されると共に前記折り線から折畳まれて封筒本体を形成する第二葉片及び第三葉片と、前記２葉片の外側に連接されると共に折り畳まれた封筒本体の内方へ折り返されて対向する第一葉片及び第四葉片の４葉片からなり、封筒本体の底辺が前記４葉片の封筒本体の底辺にあたる縁辺からはみ出す状態で被覆されたフィルムシート同士の接着により封緘され、さらに封筒本体の側辺が前記折り返されて対向する第一葉片及び第四葉片に被覆されたフィルムシート同士の接着により封緘されたことを特徴とした水濡れに強い封筒の製造方法であって、折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片からなる単位シートが印刷された枚葉シートを繰り出す枚葉シートの繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの片面又は両面に表面がヒート処理されたフィルムシートを被覆するフィルムシートの被覆工程、表面がヒート処理されたフィルムシートが被覆された枚葉シートの縦方向の余白を切除する縦方向の余白の切除工程、縦方向の余白が切除された枚葉シートを第二葉片及び第三葉片が対向すると共に第一葉片及び第四葉片が対向するように折り線から折り込む折り畳み工程、各葉片が折り込まれた枚葉シートの横方向の余白を断裁して単位シート毎に仕上げる横方向の余白の断裁工程、断裁された単位シートの封筒本体の底部の縁辺からはみ出した表面がヒート処理されたフィルムシートを剥離不能に接着すると共に少なくとも第一葉片と第四葉片の対向面同士を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。

なお、繰り出される単位シートの第二葉片或いは第三葉片の何れかに内部の封入物に記載された受取人の情報が視認できる窓部が設けられていても構わない。

また、対向面同士を剥離不能に接着した第一葉片と第四葉片を封筒本体を形成する第二葉片或いは第三葉片の内面側に接着する工程が接着工程に含まれても構わない。

本発明に好適に使用される長尺シート或いは枚葉シートは、例えば上質紙、マット紙、コート紙等の通常の用紙を初め、各種樹脂からなるフィルムシート、合成紙、不織布等を使用することができる。また用紙の斤量にも格別な制限はなく、四六判換算で７０ｋｇ〜１８０ｋｇの範囲の用紙を好適に使用することができる。

また本発明に使用される表面がヒート処理されたフィルムシートは、公知のヒートシール性のプリントラミネート用のものから適宜選択すればよいが、サーマルラミネートに対応したプリントラミネート用のフィルムシートが至便である。

なお前記表面がヒート処理されたフィルムシートは、ヒート処理が施されている表面同士を対向させて、加熱・加圧処理を施すと完全に接着するものである。

長尺シート或いは枚葉シートに形成される折り手段は、例えば折りミシンや折り筋等が好適に使用される。前記折りミシンのカットとアンカットの比率に格別な制限はないが、後の工程でフィルムが被覆され補強される場合、カット比率が大きくアンカット比率が小さい比較的折り易い対比のものが至便である。なお折りミシンの形状にも制限はなく、通常の複数の短い直線状の切れ込みからなる破線以外に複数の微細な孔や複数の曲線状の切れ込み、複数の屈曲した直線や曲線の組み合わせ等でも構わない。要は長尺シート或いは枚葉シートの表面にフィルムシートが被覆されても容易に折り畳みできるような折り手段であれば構わない。また折り筋の幅や深さにも格別な制限はなく折り曲げが容易なものの中から選択される。

また前記折り手段が各種シートに形成される時期にも制限はない。例えば最上流の繰り出し工程に各種シートを載置する段階で既に形成されていても、或いは繰り出し工程と被覆工程の間で形成してもよく、更に被覆工程の後にフィルムシートと共に形成しても構わず、場合によっては前記の各段階での形成が複合的に実行されても構わない。

本発明の断裁工程では、ダイカットローラとバックアップローラの組み合わせからなる横断裁刃を使用した断裁手段、或いは断裁刃と固定刃からなるギロチン方式の断裁手段、ロータリカッタ等を好適に使用することができる。またダイカットローラをマグネット仕様に代えて様々な形状の打抜き刃を使用した断裁手段も使用可能である。その場合、封筒の形状に変化を付けることが可能になり、封筒の外観における美的感覚が向上する。

本発明の封筒の製造方法によれば、封筒の製造に当たり大がかりなラミネート装置を必要とせず、またコスト削減のため一度に大量なロットを製造する必要がない。従って銘柄や紙質、斤量等多くの種類の用紙を使用して機能的、外観的にバラエティーに富んだ封筒を多品種・小ロットで製造することが可能になる。

また、封筒を作成するに当たり、折り返した封筒素材の両側の縁辺部を熱溶着する等、封筒素材の切り出しや折り返し作業或いは熱溶着作業が連続的には行われるため効率的である。

そして製造される封筒はその外面が水を透さないフィルムシートによりラミネートされているため防水効果が非常に高く、また破損にも強い。

実施例１の水濡れに強い封筒Ｘ１の平面図である。 図１における水濡れに強い封筒Ｘ１の▲１▼−▲１▼線断面図である。 図１における水濡れに強い封筒Ｘ１の▲２▼−▲２▼線断面図である。 フィルムシートＦの部分拡大断面図である。 実施例２の水濡れに強い封筒Ｘ１の製造方法で使用する長尺シートＳ１の表面図である。 長尺シートＳ１及びＳ２を使用した水濡れに強い封筒Ｘ１、Ｘ２の製造方法の工程を示す要部概略図である。 （Ａ）は所定の位置にフィルムシートＦが被覆された状態を示す長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲３▼−▲３▼線断面図である。 （Ａ）は図７における両外側のマージナル部分１０を切除した長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲４▼−▲４▼線断面図である。 （Ａ）は図８の長尺シートＳ１の第一葉片１及び第四葉片４をそれぞれ折り線５及び７から裏面側へ折り込んだ状態の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲５▼−▲５▼線断面図である。 （Ａ）は図９の長尺シートＳ１を折り線６から二つ折りした状態の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲６▼−▲６▼線断面図である。 実施例３の水濡れに強い封筒Ｘ１の製造方法で使用する枚葉シートＳ２の表面図である。 枚葉シートＳ１及びＳ２を使用した水濡れに強い封筒Ｘ１、Ｘ２の製造方法の工程を示す要部概略図である。 （Ａ）は所定の位置にフィルムシートＦが被覆された状態を示す枚葉シートＳ２の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲７▼−▲７▼線断面図である。 （Ａ）は図１３における両外側の縦方向の余白５０を切除した枚葉シートＳ２の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲８▼−▲８▼線断面図である。 （Ａ）は図１４の長尺シートＳ２の第一葉片４１及び第四葉片４４をそれぞれ折り線４５及び４７から裏面側へ折り込んだ状態の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲９▼−▲９▼線断面図である。 （Ａ）は図１５の枚葉シートＳ２を折り線４６から二つ折りした状態の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲１０▼−▲１０▼線断面図である。 実施例４の水濡れに強い封筒Ｘ２の平面図である。 （Ａ）は図１７における水濡れに強い封筒Ｘ２の▲１３▼−▲１３▼線断面図、（Ｂ）は▲１４▼−▲１４▼線断面図である。 （Ａ）は図１７における水濡れに強い封筒Ｘ２の▲１１▼−▲１１▼線断面図、（Ｂ）は▲１２▼−▲１２▼線断面図である。 実施例５の水濡れに強い封筒Ｘ２の製造方法で使用する長尺シートＳ３の表面図である。 （Ａ）は所定の位置にフィルムシートＦが被覆された状態を示す長尺シートＳ３の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲１５▼−▲１５▼線断面図である。 実施例６の水濡れに強い封筒Ｘ２の製造方法で使用する枚葉シートＳ４の表面図である。 （Ａ）は所定の位置にフィルムシートＦが被覆された状態を示す枚葉シートＳ４の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲１６▼−▲１６▼線断面図である。 （Ａ）は封入物を封入後折り返して封緘するフラップ部分の変形例を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における▲１７▼−▲１７▼線断面図である。

以下、本発明を図面と共に分かりやすく説明する。
［実施例１：水濡れに強い封筒Ｘ１］
図１及び図２に示すように、本発明の封筒Ｘ１は、例えば図２に示すように、折り線５、６、７（折りミシンが形成されている）で連接された第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３及び第四葉片４からなり、前記折り線５及び７がら封筒内部に折り込まれて対向する第一葉片１及び第四葉片４同士がフィルムシートＦを介して剥離不能に接着されている。

そして前記一体となった第一葉片１及び第四葉片４は、封筒本体を形成する第三葉片３の封筒内面にフィルムシートＦにより接着され固定されている。従って封入される内容物は、第二葉片２及び第一葉片１の間に入り込むことができる。なお前記一体となった第一葉片１及び第四葉片４は、封筒本体を形成する第二葉片２の封筒内面に固定されても構わない。また何れの面にも固定されずフリーなままでも構わない。

そして図３に示すように、折り畳まれた第二葉片２及び第三葉片３の一方の開口部が、両葉片からはみ出したフィルムシートＦ同士の接着により封緘されている。

前記フィルムシートＦは図４に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等からなる基材１１１の一方の面に、公知の感熱接着樹脂からなる感熱接着剤層１１２が形成され、残るもう一方の面にヒート処理層１１３を形成したものを好適に使用することができる。

前記フィルムシートＦは、例えば印刷物表面に前記感熱接着剤層１１２を介して剥離不能に被覆した後に、前記ヒート処理層１１３が対向するように折り畳み、加熱・加圧処理を施すと、対向するヒート処理層１１３同士が剥離不能に接着するものである。なお、前記ヒート処理層１１３はお互いが対向した状態で既述の処理が施されると接着するが、ヒート処理層１１３が単独で対向する紙面に接着することはない。

封筒Ｘの外観は図１に示すように、第二葉片２表面には例えば郵便料金欄や郵便番号欄、さらにその他の各種情報等が記載されている。また図示されない裏面の第三葉片３にも各種情報が記載されていても構わない。

この様に構成された封筒Ｘ１は、折り畳まれて重なり合い封筒の本体を形成する第二葉片２と第三葉片３の間に、親書や宣伝チラシ等の各種封入物を封入することができる。なお本実施例では図１乃至図３に示すように、各折り線に設けられている折りミシンは、各葉片を構成する資材のみを貫通しており、それらを被覆しているフィルムシートＦは貫通していない。

次に前記封筒Ｘ１の使用方法を以下に説明する。
既述の通り構成されている封筒Ｘ１には、図１及び図３に示す右側の開口部から親書やチラシ等の広告宣伝物を挿入する。そして右端部に設けられている折りミシン８から右端のフラップ部分を第三葉片３側へ折り畳み、例えば接着テープ等の公知の止め具により貼着する。このようにして右側の開口部が封緘された封筒が完成するのである。

［実施例２：長尺シートＳ１を使用した水濡れに強い封筒Ｘ１の製造方法］
次に本発明に係る前記封筒Ｘ１の製造方法について分かりやすく説明する。
図５に示すように、本発明の水濡れに強い封筒の製造方法で使用する長尺シートＳ１は、第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３及び第四葉片４が折り線５、６及び７（何れも折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接された状態で単位封筒ｔ１を形成している。なお、前記単位封筒ｔ１は天辺１２と二点鎖線で示す地辺１３までの長さで、単位封筒同士は間隔を置いて上下方向に連続表示されている。そして第一葉片１及び第四葉片４の外側にはマージナル孔１１が設けられたマージナル部分１０がそれぞれ連接されている。また、単位シートｔ１の上辺に沿って折りミシン８が形成されている。

そして長尺シートＳ１には図５に示すように、封筒Ｘ１の底辺を封緘するために利用される帯状の打抜窓部９が形成されている。また前記帯状の打抜窓部９と天辺１２の間には、後述する製造工程のセンサ読取に使用するための円形状のマークＭが記載されている。さらに第二葉片２表面に郵便料金欄や郵便番号欄或いは図示されていないが広告宣伝等の各種情報が記載されていても構わない。なお第一葉片１及び第四葉片４表面は、最終的に封筒内部に隠れてしまうので情報が表示されることは特殊な場合を除いてない。また単位封筒ｔ１裏面も封筒Ｘ１の完成後に内部側になるため、特殊な場合を除いて情報が記載されることはない。

既述の通り構成された長尺シートＳ１は、例えば間隔を開けて前後する単位封筒ｔ１同士の中間に設けられた図示されない折りミシン等から蛇腹に折り畳まれ、図６に示すようにブロック状態で図中左下の作業工程最上流の用紙載せ台２１上に載置される。そして最上面の単位封筒ｔ１から順次上方のサポートローラ２２へ引き上げられると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されているピントラクタ２３のピンとマージナル孔１１を嵌合させて、さらに右側に配置されている一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂからなるラミネート装置へと牽引される。

ラミネート装置では上方及び下方に待機するロールからフィルムシートＦが繰り出され、一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂで図７に斜線で示すように長尺シートＳ１表裏面の被覆予定個所に整合される。そして前記一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂを通過中に加熱・加圧処理が施され、加熱により接着性を発揮したフィルムシートＦの感熱接着剤層１１２により両者は強固に接着される。

表裏面の所定の個所にフィルムシートＦが被覆された長尺シートＳ１は、次に右側に配置されたスリット刃２５ａとバックアップローラ２５ｂとからなる切除装置により、図８に示すように第一葉片１及び第四葉片４外側のマージナル部分１０を切除した後に、さらに右側に配置された折り畳み装置へと一対のニップローラ２６ａ、２６ｂにより送り出される。なお前記切除装置は公知の他の方式のスリッタ等に変更しても構わない。

ところで前記ラミネート装置とニップローラ２６ａ、２６ｂ間の切除装置を流用して各折り線に折り手段を形成することができる。例えば前記切除装置を構成するバックアップローラ２５ｂを共用し、スリット刃２５ａと並列にミシン刃や筋入れ刃を配置しておいて、切除と同時に各折り線に折り手段を形成しても構わない。この場合ミシン刃により形成される折りミシンはフィルムシートＦと各葉片を構成する資材の両者を貫通することになる。

もちろん前記ラミネート装置とニップローラ２６ａ、２６ｂ間に新たに異なるバックアップローラを新設して、別個の折り手段形成装置を配置しても構わない。さらにラミネート装置の上下流側に分けて折り手段装置を配置して段階的に折り手段を形成しても構わない。

折り畳み装置では、第一段階としてマージナル部分１０が切除された長尺シートＳ１の第一葉片１及び第四葉片４が、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように折り線５及び７から第一葉片１と第二葉片２の裏面同士及び第四葉片４と第三葉片３の裏面同士が対向するように折り畳まれる。そして第二段階として図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第二葉片２及び第三葉片３の裏面同士が対向するように折り線６から折畳まれる。

既述の通り折り畳まれサポートローラ２８へ引き上げられた長尺シートＳ１は、ほぼ水平に向きを変えると、図１０に示す状態で右側に配置されている一対のニップローラ２９ａ、２９ｂによりさらに右側に配置されている断裁刃３１ａ及び固定刃３１ｂとからなる断裁装置へと送り出される。

断裁装置では、その上流側に配置されているセンサ３０が、図１０において図中矢印方向に通過する長尺シートＳ１に表示されているマークＭを上方から読み取ると、予め決められた天辺１２までの距離をカウントして断裁する。引き続き電気的なカウントが行われ、次に二点鎖線で示される底辺１３で第二葉片２及び第三葉片３からはみ出したフィルムシートＦを断裁して一つ目の単位封筒ｔ１を切り出す。このようにしてセンサ３０の読取による断裁動作が繰り返し行われ、図１乃至図３に示す構成の単品の封筒Ｘ１が連続的に切り出される。なおこの時点において、前記はみ出したフィルムシートＦ同士及び第一葉片１及び第四葉片４の対向しているフィルムシートＦ同士等は未接着であるが、後述する封筒形成装置により剥離不能に完全接着される。

その後前記単位封筒ｔ１は、右側に配置されている封筒形成装置へ送り出される。封筒形成装置は一対の搬送ローラ３２ａ、３２ｂと一対のヒータパネル３３ａ、３３ｂが交互に配置されており、前記ヒータパネル間を通過する単位封筒ｔ１は加熱されると共に出口に配置されている一対の加圧ローラ３４ａ、３４ｂにより加圧される。前記加熱・加圧処理により、はみ出したフィルムシートＦ同士及び第一葉片１と第四葉片４の対向しているフィルムシートＦ同士が、それぞれ感熱接着剤層１１２同士及びヒート処理層１１３同士で剥離不能に完全接着され、それまで開放状態であった底辺と側辺が封緘されるのである。そして図１乃至図３の状態に完成した封筒Ｘ１は最終的にベルトコンベア等からなるスタッカ３５に排出され順次積載されるのである。

［実施例３：枚葉シートＳ２を使用した水濡れに強い封筒Ｘ１の製造方法］
図１１に示すように、本実施例の封筒Ｘ１の製造方法で使用する枚葉シートＳ２には、例えば三方が縦方向の余白５０及び横方向の余白４９に囲まれた単位シートｔ２´が表示されている。前記単位シートｔ２´は第一葉片４１（実施例１の第一葉片１に対応）、第二葉片４２（実施例１の第二葉片２）、第三葉片４３（実施例１の第三葉片３）及び第四葉片４４（実施例１の第四葉片４）が折り線４５（実施例１の折り線５に対応）、４６（実施例１の折り線６）、及び４７（実施例１の折り線７）（折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接されており、天辺５１に沿って折りミシン４８が形成されている。なお横方向の余白４９には後述する製造工程のセンサ読取に使用するための四角状のマークＭが記載されている。

そして第二葉片４２表面には郵便料金欄、郵便番号欄或いは図示はされていないが広告宣伝等の各種情報が記載されていても構わない。同様に第三葉片４３表面にも図示されていないが各種情報が記載されていても構わない。なお第一葉片４１及び第四葉片４４表面は、後述するようにフィルムシートＦが被覆され、最終的に封筒内部に隠れてしまうので情報が表示されることは特殊な場合を除いてない。また単位シートｔ２裏面も封筒Ｘの完成後に内側になるため、特殊な場合を除いて情報が記載されることはない。

既述の通り構成された枚葉シートＳ２は、例えば図１２の工程図に示すように図中左の作業工程の最上流に当たる用紙載せ台６１上に載置され最上面の枚葉シートＳ２から、例えば吸着パッド６２等からなる用紙繰り出し装置により順次等間隔、或いは突き合せて、又は前後する枚葉シートＳ２の端部を重ね合わせて右側の搬送テーブル上へ繰り出される。そして一対のニップローラ６３ａ、６３ｂにより右側に配置されている一対のヒートローラ６４ａ、６４ｂとからなるラミネート装置へと送り込まれる。

ラミネート装置では上方で待機するロールから繰り出されるフィルムシートＦが、ヒートローラ６４ａ、６４ｂで図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、枚葉シートＳ２の表裏面の被覆予定個所に整合される。そして前記一対のヒートローラ６４ａ、６４ｂを通過中に加熱・加圧処理が施され、加熱により活性化したフィルムシートＦの感熱接着剤層１１２により両者は強固に接着される。その際前後して送り出された各枚葉シートＳ２は前記表面に連続的に被覆されたフィルムシートＦにより連続状態となっている。

所定の個所にフィルムシートＦが被覆された枚葉シートＳ２は、次に右側に並列に配置されたスリット刃６５ａとバックアップローラ６５ｂとからなる切除装置により、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように両側の縦方向の余白５０、５０を切除した後に、さらに右側の折り畳み装置へと一対のニップローラ６６ａ、６６ｂにより送り出される。なお前記切除装置は公知の他の方式のスリッタ等に代えても構わない。

なお、前記長尺シートＳ１の場合と同様で、ラミネート装置とニップローラ６６ａ、６６ｂ間の切除装置を流用して各折り線に折り手段を形成することができる。例えば前記切除装置を構成するバックアップローラ６５ｂを共用し、スリット刃６５ａと並列にミシン刃や筋入れ刃を配置しておいて、切除と同時に各折り線に折り手段を形成しても構わない。この際ミシン刃の場合フィルムシートＦと各葉片を構成する資材の両者に貫通ミシンが形成されることになる。

もちろん前記ラミネート装置をニップローラ６６ａ、６６ｂ間に新たに異なるバックアップローラを新設して、別個の折り手段形成装置を配置しても構わない。さらにラミネート装置の上下流側に分けて折り手段装置を配置して段階的に折り手段を形成しても構わない。

折り畳み装置では、両側の縦方向の余白５０、５０が切除された枚葉シートＳ２の第一葉片４１及び第四葉片４４が、第一段階として図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように折り線４５及び４７から第一葉片４１と第二葉片４２の裏面同士及び第四葉片４４と第三葉片４３の裏面同士が対向するように折り畳まれる。そして第二段階として図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第二葉片４２及び第三葉片４３の裏面同士が対向するように折り線４６から折畳まれる。

既述の通り折り畳まれサポートローラ６８へ引き上げられた枚葉シートＳ２は、ほぼ水平に向きを変えると、図１６に示す状態で右側に配置されている一対のニップローラ６９ａ、６９ｂによりさらに右側に配置されている断裁刃７１ａ及び固定刃７１ｂとからなる断裁装置へと送り出される。

断裁装置では、その上流側に配置されているセンサ７０が、図１６において図中矢印方向に通過する枚葉シートＳ２に表示されているマークＭを上方から読み取ると、予め決められた天辺５１までの距離をカウントして断裁する。引き続き電気的なカウントが行われ、次に前後する枚葉シートＳ２間のフィルムシートＦに二点鎖線で示される地辺５２を断裁して一つ目の単位封筒ｔ２を切り出す。このようにしてセンサ７０の読取による断裁動作が繰り返し行われ、図１乃至図３に示す構成の単品の封筒Ｘ１が連続的に切り出される。なおこの時点において、前記はみ出したフィルムシートＦ同士及び第一葉片４１と第四葉片４４の対向しているフィルムシートＦ同士は未接着であるが、後述する封筒形成装置により剥離不能に完全接着される。

その後前記単位封筒ｔ２は、右側に配置されている封筒形成装置へ送り出される。封筒形成装置は一対の搬送ローラ７２ａ、７２ｂと一対のヒータパネル７３ａ、７３ｂが交互に配置されており、前記ヒータパネル間を通過する単位シートｔ２は加熱されると共に出口に配置されている一対の加圧ローラ７４ａ、７４ｂにより加圧される。前記加圧・加熱処理により表面にヒート処理が施されたフィルムシートＦ同士及び葉片からはみ出したフィルムシートＦ同士が、それぞれヒート処理層１１３同士及び感熱接着剤層１１２同士で剥離不能に完全接着されて開放状態の縁辺が封緘されるのである。そして図１乃至図３の状態に完成した封筒Ｘ１は最終的にベルトコンベア等からなるスタッカ７５に排出され順次積載されるのである。

［実施例４：水濡れに強い封筒Ｘ２］
本発明の封筒Ｘ２は、図１７、１８及び１９に示すように、折り線８５、８６、８７（折りミシンが形成されている）で連接された第一葉片８１、第二葉片８２、第三葉片８３及び第四葉片８４からなり、前記折り線８５及び８７から封筒内部に折り込まれて対向する第一葉片８１及び第四葉片８４がフィルムシートＦを介して剥離不能に接着されている。そして前記一体となった第一葉片８１及び第四葉片８４は、封筒本体を形成する第二葉片８２の封筒内面にフィルムシートＦにより接着され固定されている。従って封入される内容物は、第三葉片８３及び第四葉片８４の間に入り込むことができる。なお前記一体となった第一葉片８１及び第四葉片８４は、封筒本体を形成する第三葉片８３の封筒内面に固定されても構わない。また何れの面にも固定されずフリーなままでも構わない。

そして図１７及び図１９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、折り畳まれた第二葉片８２及び第三葉片８３の一方の開口部が、両葉片からはみ出したフィルムシートＦ同士の接着により封緘されている。

封筒Ｘ２の外観は図１７に示すように、実施例１の封筒Ｘ１にはない窓部Ｗが第二葉片８２表面に形成されている点で異なるが、その他は同じで、例えば郵便料金欄や郵便番号欄、さらにその他の各種情報等が記載されている。また図示されない裏面の第三葉片８３にも各種情報が記載されていても構わない。なお前記窓部Ｗは図１８（Ｂ）及び図１９（Ｂ）に示すように第二葉片８２の表裏面に被覆されたフィルムシートＦによる２枚貼りあわせ構造の窓となっている。

この様に構成された水濡れに強い封筒Ｘ２は、封筒本体を形成する第二葉片８２と第三葉片８３の間に、親書や宣伝チラシ等の各種封入物を封入することができる。そして前記封入物に記載された受取人の住所氏名等の情報が、前記第二葉片８２に形成された窓部Ｗの位置に対応しているため外部から視認することができるよう構成されている。なお本実施例では各折り線に設けられている折りミシンは、各葉片を構成する資材のみを貫通しており、それらを被覆しているフィルムシートＦは貫通していない。また前記折りミシンは折り筋等の他の折り手段に代えても構わない。

次に前記水濡れに強い封筒Ｘ２の使用方法を以下に説明する。
既述の通り構成されている水濡れに強い封筒Ｘ２には、図１７及び図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示す右側の開口部から親書やチラシ等の広告宣伝物を挿入する。そして右端部に設けられている折りミシン８８から右端のフラップ部分を第三葉片８３側へ折り畳み、例えば接着テープ等の公知の止め具により貼着する。このようにして右側の開口部が封緘された封筒が完成するのである。なお既述の通り、窓部Ｗからは内部の封入物に記載された受取人の住所氏名がフィルムシートＦを透して視認することができる。

［実施例５：長尺シートＳ３を使用した水濡れに強い封筒Ｘ２の製造方法］
次に本発明に係る前記水濡れに強い封筒Ｘ２の製造方法について分かりやすく説明する。
図２０に示すように、本発明の水濡れに強い封筒の製造方法で使用する長尺シートＳ３は、第一葉片８１、第二葉片８２、第三葉片８３及び第四葉片８４が折り線８５、８６及び８７（何れも折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接された状態で単位シートｔ３を形成している。なお、前記単位シートｔ３は天辺９２と二点鎖線で示す地辺９３までの長さで、単位シート同士は間隔を置いて上下方向に連続表示されている。そして第一葉片８１及び第四葉片８４の外側にはマージナル孔９１が設けられたマージナル部分９０がそれぞれ連接されている。また、単位シートｔ３の上辺に沿って折りミシン８８が形成されている。

そして長尺シートＳ３には図２０に示すように、水濡れに強い封筒Ｘ２の底辺を封緘するために利用される帯状の打抜窓部８９が形成されている。また前記帯状の打抜窓部８９と天辺９２の間には、後述する製造工程のセンサ読取に使用するための円形状のマークＭが記載されている。さらに第二葉片８２表面には内部に封入される封入物に記載された受取人の住所氏名等が視認できる窓部Ｗが形成されており、それ以外に郵便料金欄や郵便番号欄或いは図示されていないが広告宣伝等の各種情報が記載されていても構わない。なお第一葉片８１及び第四葉片８４表面は、最終的に封筒内部に隠れてしまうので情報が表示されることは特殊な場合を除いてない。また単位封筒ｔ３裏面も水濡れに強い封筒Ｘ２の完成後に内部側になるため、特殊な場合を除いて情報が記載されることはない。

既述の通り構成された長尺シートＳ３は、例えば間隔を開けて前後する単位封筒ｔ３同士の中間に設けられた図示されない折りミシン等から蛇腹に折り畳まれ、図６に示すようにブロック状態で図中左下の作業工程最上流の用紙載せ台２１上に載置される。そして最上面の単位シートｔ３から順次上方のサポートローラ２２へ引き上げられると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されているピントラクタ２３のピンとマージナル孔９１を嵌合させて、さらに右側に配置されている一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂからなるラミネート装置へと牽引される。

ラミネート装置では上方及び下方に待機するロールからフィルムシートＦが繰り出され、一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂで図２１（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように長尺シートＳ３の表面側を略全面に、そして裏面側は窓部Ｗ及び第一葉片８１と第二葉片８２の一部を覆うように整合される。そして前記一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂを通過中に加熱・加圧処理が施され、加熱により接着性を発揮したフィルムシートＦの感熱接着剤層１１２によりそれぞれ強固に接着される。

表裏面の所定の個所にフィルムシートＦが被覆された長尺シートＳ３は、次に右側に配置されたスリット刃２５ａとバックアップローラ２５ｂとからなる切除装置により、第一葉片８１及び第四葉片８４外側のマージナル部分９０を切除した後に、さらに右側に配置された折り畳み装置へと一対のニップローラ２６ａ、２６ｂにより送り出されるのであるがその後の工程は実施例２及び３と全く同様なため省略する。

［実施例６：枚葉シートＳ４を使用した水濡れに強い封筒Ｘ２の製造方法］
図２２に示すように、本実施例の水濡れに強い封筒Ｘ２の製造方法で使用する枚葉シートＳ４には、例えば三方が縦方向の余白１１０と横方向の余白１０９に囲まれた単位シートｔ４´が表示されている。前記単位シートｔ４´は第一葉片１０１（実施例４の第一葉片８１に対応）、第二葉片１０２（実施例４の第二葉片８２）、第三葉片１０３（実施例４の第三葉片８３）及び第四葉片１０４（実施例４の第四葉片８４）が折り線１０５（実施例５の折り線８５に対応）、１０６（実施例４の折り線８６）、及び１０７（実施例４の折り線８７）（折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接されており、天辺１１１に沿って折りミシン１０８が形成されている。なお横方向の余白１０９には後述する製造工程のセンサ読取に使用するための四角状のマークＭが記載されている。

そして第二葉片１０２表面には内部に封入数される封入物に記載された受取人の住所氏名等が視認できる窓部Ｗが形成されており、それ以外に郵便料金欄や郵便番号欄或いは図示されていないが広告宣伝等の各種情報が記載されていても構わない。同様に第三葉片１０３表面にも図示されていないが各種情報が記載されていても構わない。なお第一葉片１０１及び第四葉片１０４表面は、後述するようにフィルムシートＦが被覆され、最終的に封筒内部に隠れてしまうので情報が表示されることは特殊な場合を除いてない。また単位シートｔ４´裏面も封筒Ｘ２の完成後に内側になるため、特殊な場合を除いて情報が記載されることはない。

既述の通り構成された枚葉シートＳ４は、例えば図１２に示すように図中左の作業工程の最上流に当たる用紙載せ台６１上に載置され最上面の枚葉シートＳ４から、例えば吸着パッド６２等からなる用紙繰り出し装置により順次等間隔、或いは突き合せて、又は前後する枚葉シートＳ４の端部を重ね合わせて右側の搬送テーブル上へ繰り出される。そして一対のニップローラ６３ａ、６３ｂにより右側に配置されている一対のヒートローラ６４ａ、６４ｂとからなるラミネート装置へと送り込まれる。

ラミネート装置では上方及び下方に待機するロールから繰り出されるフィルムシートＦが繰り出され、一対のヒートローラ６４ａ、６４ｂで図２３（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように枚葉シートＳ４の表面側を略全面に、そして裏面側は窓部Ｗ及び第一葉片１０１と第二葉片１０２の一部を覆うように整合される。そして前記一対のヒートローラ６４ａ、６４ｂを通過中に加熱・加圧処理が施され、加熱により接着性を発揮したフィルムシートＦの感熱接着剤層１１２によりそれぞれ強固に接着される。

表裏面の所定の個所にフィルムシートＦが被覆された枚葉シートＳ４は、次に右側に配置されたスリット刃６５ａとバックアップローラ６５ｂとからなる切除装置により、第一葉片１０１及び第四葉片１０４外側の縦方向の余白１１０、１１０を切除した後に、さらに右側に配置された折り畳み装置へと一対のニップローラ６６ａ、６６ｂにより送り出され、最終的に実施例４及び実施例５で製造される図１７乃至図１９の各図に示す水濡れに強い封筒Ｘ２となるが、その後の工程は実施例２及び３と全く同様なため省略する。

なお本発明は、上記実施例に限られるものではない。
例えば、水濡れに強い封筒Ｘ２において、窓部Ｗの裏面側に被覆するフィルムシートＦは表面がヒート処理されていない通常のプリントラミネート用のフィルムシートでも構わない。
また、封筒本体の内方へ折り返されて対向して接着する幅の狭い葉片は、封筒本体を形成する第二葉片及び第三葉片の何れの葉片内面に接着して固定しても構わない。そのようにしておけば複数の封入物をまとめて無造作に封入しても、一貫して一定の隙間に納まるので極めて至便であるが、必ずしも固定する必要はなくフリーなまま放置されていてもそれはそれで構わない。
さらに、図２４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折りミシン８から折り返し封緘するためのフラップ部分は、一方の葉片端部を切り欠いてもう一方の葉片端部が突出した形態にしても構わない。このような操作は、フィルムシートＦを被覆した後に例えば一方の葉片端部を打ち抜く等の加工を追加することにより可能になる。

Ｓ１、Ｓ３ 長尺シート
Ｓ２、Ｓ４ 枚葉シート
ｔ１、ｔ２、ｔ３ 単位封筒
ｔ２´、ｔ４´ 単位シート
Ｘ１、Ｘ２ 封筒
Ｆ フィルムシート
Ｍ マーク
Ｗ 窓部
１、２、３、４、４１、４２、４３、４４、８１、８２、８３、８４、１０１、１０２、１０３、１０４ 葉片
５、６、７、４５、４６、４７、８５、８６、８７、１０５、１０６、１０７ 折り線
８、４８、８８、１０８ 折りミシン
９、８９ 打抜き窓部
１０、９０ マージナル部分
１１、９１ マージナル孔
１２、５１、９２、１１１ 天辺
１３、５２、９３ 地辺
４９、１０９ 横方向の余白
５０、１１０ 縦方向の余白
２１、６１ 用紙載せ台
６２ 吸着パッド
２２、２７、２８、６７、６８ サポートローラ
２３ ピントラクタ
２４ａ、２４ｂ、６４ａ、６４ｂ ヒートローラ
２５ａ、６５ａ スリット刃
２５ｂ、６５ｂ バックアップローラ
２６ａ、２６ｂ、２９ａ、２９ｂ、６３ａ、６３ｂ、６６ａ、６６ｂ、６９ａ、６９ｂ ニップローラ
３０、７０ センサ
３１ａ、７１ａ 断裁刃
３１ｂ、７１ｂ 固定刃
３２ａ、３２ｂ、７２ａ、７２ｂ 搬送ローラ
３３ａ、３３ｂ、７３ａ、７３ｂ ヒータパネル
３４ａ、３４ｂ、７４ａ、７４ｂ 加圧ローラ
３５、７５ スタッカ
１１１ 基材
１１２ 感熱接着剤層
１１３ ヒート処理層

Claims (7)

1. 表面をフィルムシートで被覆した複数の葉片を折り畳み前記フィルムシートにより２方の縁辺を封緘した水濡れに強い封筒において、折り線を介して連接されると共に前記折り線から折畳まれて封筒本体を形成する第二葉片及び第三葉片と、前記２葉片の外側に連接されると共に折り畳まれた封筒本体の内方へ折り返されて対向する第一葉片及び第四葉片の４葉片からなり、封筒本体の底辺が前記４葉片の封筒本体の底辺にあたる縁辺からはみ出す状態で被覆されたフィルムシート同士の接着により封緘され、さらに封筒本体の側辺が前記折り返されて対向する第一葉片及び第四葉片に被覆されたフィルムシート同士の接着により封緘されたことを特徴とした水濡れに強い封筒。
2. 第二葉片或いは第三葉片の何れかに内部の封入物に記載された受取人の情報が視認できる窓部が設けられていることを特徴とした請求項１に記載の水濡れに強い封筒。
3. 前記折り返されて対向し接着された第一葉片と第四葉片が封筒本体を形成する第二葉片或いは第三葉片の内面側に接着されたことを特徴とした請求項１又は２に記載の水濡れに強い封筒。
4. 表面をフィルムシートで被覆した複数の葉片を折り畳み前記フィルムシートにより２方の縁辺を封緘した封筒の製造方法において、折り線を介して連接されると共に前記折り線から折畳まれて封筒本体を形成する第二葉片及び第三葉片と、前記２葉片の外側に連接されると共に折り畳まれた封筒本体の内方へ折り返されて対向する第一葉片及び第四葉片の４葉片からなり、封筒本体の底辺が前記４葉片の封筒本体の底辺にあたる縁辺からはみ出す状態で被覆されたフィルムシート同士の接着により封緘され、さらに封筒本体の側辺が前記折り返されて対向する第一葉片及び第四葉片に被覆されたフィルムシート同士の接着により封緘されたことを特徴とした水濡れに強い封筒の製造方法であって、折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片からなる単位シートが帯状の窓部を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの片面又は両面に表面がヒート処理されたフィルムシートを被覆するフィルムシートの被覆工程、表面がヒート処理されたフィルムシートが被覆された長尺シートのマージナル部分を切除するマージナル部分の切除工程、マージナル部が切除された長尺シートを第二葉片及び第三葉片が対向すると共に第一葉片及び第四葉片が対向するように折り線から折り込む折り畳み工程、各葉片が折り込まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの封筒本体の底部の縁辺からはみ出した表面がヒート処理されたフィルムシートを剥離不能に接着すると共に少なくとも第一葉片と第四葉片の対向面同士を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴とした水濡れに強い封筒の製造方法。
5. 表面をフィルムシートで被覆した複数の葉片を折り畳み前記フィルムシートにより２方の縁辺を封緘した封筒の製造方法において、折り線を介して連接されると共に前記折り線から折畳まれて封筒本体を形成する第二葉片及び第三葉片と、前記２葉片の外側に連接されると共に折り畳まれた封筒本体の内方へ折り返されて対向する第一葉片及び第四葉片の４葉片からなり、封筒本体の底辺が前記４葉片の封筒本体の底辺にあたる縁辺からはみ出す状態で被覆されたフィルムシート同士の接着により封緘され、さらに封筒本体の側辺が前記折り返されて対向する第一葉片及び第四葉片に被覆されたフィルムシート同士の接着により封緘されたことを特徴とした水濡れに強い封筒の製造方法であって、折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片、第三葉片及び第四葉片からなる単位シートが印刷された枚葉シートを繰り出す枚葉シートの繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの片面又は両面に表面がヒート処理されたフィルムシートを被覆するフィルムシートの被覆工程、表面がヒート処理されたフィルムシートが被覆された枚葉シートの縦方向の余白を切除する縦方向の余白の切除工程、縦方向の余白が切除された枚葉シートを第二葉片及び第三葉片が対向すると共に第一葉片及び第四葉片が対向するように折り線から折り込む折り畳み工程、各葉片が折り込まれた枚葉シートの横方向の余白を断裁して単位シート毎に仕上げる横方向の余白の断裁工程、断裁された単位シートの封筒本体の底部の縁辺からはみ出した表面がヒート処理されたフィルムシートを剥離不能に接着すると共に少なくとも第一葉片と第四葉片の対向面同士を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴とした水濡れに強い封筒の製造方法。
6. 第二葉片或いは第三葉片の何れかに内部の封入物に記載された受取人の情報が視認できる窓部が設けられていることを特徴とした請求項２及び３の何れかに記載の水濡れに強い封筒の製造方法。
7. 請求項４乃至６の水濡れに強い封筒の製造方法の接着工程が、断裁された単位シートの封筒本体の底部の縁辺からはみ出した表面がヒート処理されたフィルムシートを剥離不能に接着すると共に第一葉片と第四葉片の対向面同士を剥離不能に接着し且つ封筒本体を形成する第二葉片或いは第三葉片の内面側に接着する接着工程であることを特徴とした水濡れに強い封筒の製造方法。

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