CN110722833B - 一种被动脱模且结构强聚凝的无纺布袋脱模机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种被动脱模且结构强聚凝的无纺布袋脱模机，其结构包括扣合底座、驱动电机、传动轴带、护壁、主动脱落装置、立柱、料框。有益效果：本发明利用设有的旋清杆以及其表面设有的挤压条的相互配合旋转作用下，对无纺布袋两侧边表面做平整处理，并利用挤压条对经由制作过程中摩擦产生的起球做有效的切除处理，以避免无纺布袋因其大量的起球现象，导致布面呈薄弱现象使得结构上凝结力较弱，利用设有的定性气机构与异形轮的旋转推动配合作用下，有效的对无纺布袋在做两边侧定型后，及时的利用气管对其做输气作用，从而实现无纺布袋的被动式有效脱落，以防止其在主动式脱模的同时无法完全脱离设备，从而影响到下一个即将脱模的无纺布袋。

Description

一种被动脱模且结构强聚凝的无纺布袋脱模机

技术领域

本发明涉及无纺布袋脱模领域，更确切地说，是一种被动脱模且结构强聚凝的无纺布袋脱模机。

背景技术

随着白色污染的严重加剧，为了世界的环保越来越多的人们使用无纺布袋作为日常的东西放置，其相对比较塑料袋说，可降解周期较短且为绿色产品，可循环再使用，故而市场上对无纺布袋的需求量逐步的加大。

再利用袋成型机做无纺布袋的加工成型的过程中，因无纺布袋在进行脱模时，其为主动式的脱模，根据自身的重力作用呈自由下落运动，其完全依靠自身重力脱模则会出现在上一个制作生产以及运输过程中，因摩擦而产生的局部热量，并在无纺布袋自身的特性作用下，则出现有某一端粘结在护壁表面，从而导致出现脱落时的悬挂，并影响到下一个脱模的成品无纺布袋，同时无纺布袋其为利用高聚物切片、短纤维（长纤维）结合而成的新型纤维制品，其在输送的摩擦过程中，则会出现表面起球现象，从而影响到其结构的凝聚。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种被动脱模且结构强聚凝的无纺布袋脱模机，以解决现有技术的因无纺布袋在进行脱模时，其为主动式的脱模，根据自身的重力作用呈自由下落运动，其完全依靠自身重力脱模则会出现在上一个制作生产以及运输过程中，因摩擦而产生的局部热量，并在无纺布袋自身的特性作用下，则出现有某一端粘结在护壁表面，从而导致出现脱落时的悬挂，并影响到下一个脱模的成品无纺布袋，同时无纺布袋其为利用高聚物切片、短纤维（长纤维）结合而成的新型纤维制品，其在输送的摩擦过程中，则会出现表面起球现象，从而影响到其结构的凝聚的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种被动脱模且结构强聚凝的无纺布袋脱模机，其结构包括扣合底座、驱动电机、传动轴带、护壁、主动脱落装置、立柱、料框，所述驱动电机共设有两个且分别安装于扣合底座左右两侧并与传动轴带相连接，所述护壁共设有两块且分别安装于扣合底座上表面后左右两侧并通过电焊垂直连接，所述主动脱落装置共设有两个且分别安装于护壁对立面并通过电焊相连接，所述立柱安装于扣合底座后表面并通过电焊相连接，所述料框安装于立柱上表面并通过电焊相连接，所述主动脱落装置包括推定结构、边防结构，所述边防结构安装于推定结构表面且伸入其内部并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述推定结构包括定板、弧形槽、扣合推板、磁扣、气框、定性气机构，所述定板为空心结构，所述弧形槽安装于定板内部右侧并通过电焊相连接，所述扣合推板通过磁扣安装于定板内部且与弧形槽相套合，所述气框设于定板内部后表面且为一体化结构，所述定性气机构右侧与扣合推板相连接且后部伸入气框内部，有利于实现对无纺布做边定型后的快速脱模作用，以避免出现其在主动式脱模的同时无法完全脱离设备，从而影响到下一个即将脱模的无纺布袋。

作为本发明进一步地方案，所述扣合推板上下表面分别设有软磁条且分别与磁扣扣合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述定性气机构包括空心板、筛网板、扣合面板、气管，所述筛网板安装于空心板表面并通过电焊相连接，所述扣合面板共设有两块且分别安装于空心板后表面并通过电焊相连接，所述气管共设有两根且分别与扣合面板相连接并伸入气框内部，有利于实现对无纺布袋做脱落有效的脱落处理。

作为本发明进一步地方案，所述边防结构包括限位盘、旋转钮、异形轮、旋清杆，所述旋转钮安装于限位盘前表面左侧并通过电焊相连接，所述异形轮与旋转钮通过扣合相连接，所述旋清杆末端与旋转钮相连接且位于筛网板前表面，有利于实现对无纺布袋做防护作用。

作为本发明进一步地方案，所述限位盘前表面设有滑动轨道，所述滑动轨道其旋转周长为旋转钮的3倍。

作为本发明进一步地方案，所述旋清杆中部设有镂空条且为一体化结构，所述旋清杆表面设有挤压条并与其通过电焊相相连接，有利于实现对无纺布袋两侧边做平整的处理，以避免出现有印在制作过程中摩擦产生的起球现象，进而导致无纺布袋其在结构上凝结力较弱。

作为本发明进一步地方案，所述气框内部气流呈向外吹鼓状。

发明有益效果

相对比较于传统的无纺布袋脱模机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的旋清杆以及其表面设有的挤压条的相互配合旋转作用下，对无纺布袋两侧边表面做平整处理，并利用挤压条对经由制作过程中摩擦产生的起球做有效的切除处理，以避免无纺布袋因其大量的起球现象，导致布面呈薄弱现象使得结构上凝结力较弱。

本发明利用设有的定性气机构与异形轮的旋转推动配合作用下，有效的对无纺布袋在做两边侧定型后，及时的利用气管对其做输气作用，从而实现无纺布袋的被动式有效脱落，以防止其在主动式脱模的同时无法完全脱离设备，从而影响到下一个即将脱模的无纺布袋。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种被动脱模且结构强聚凝的无纺布袋脱模机的结构示意图。

图2为本发明主动脱落装置的正视结构示意图。

图3为本发明主动脱落装置的内部结构示意图。

图4为本发明定性气机构的右侧视切剖图。

图5为本发明边防结构的结构放大图。

图6为本发明旋清杆的局部结构放大图。

图7为本发明挤压条的切剖结构示意图。

图中：扣合底座-1、驱动电机-2、传动轴带-3、护壁-4、主动脱落装置-5、立柱-6、料框-7、推定结构-5a、边防结构-5b、定板-5a1、弧形槽-5a2、扣合推板-5a3、磁扣-5a4、气框-5a5、定性气机构-5a6、软磁条-g、空心板-5a61、筛网板-5a62、扣合面板-5a63、气管-5a64、限位盘-5b1、旋转钮-5b2、异形轮-5b3、旋清杆-5b4、滑动轨道-5b11、镂空条-5b41、挤压条-5b42。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明提供一种被动脱模且结构强聚凝的无纺布袋脱模机的技术方案：

如图1-图2所示，一种被动脱模且结构强聚凝的无纺布袋脱模机，其结构包括扣合底座1、驱动电机2、传动轴带3、护壁4、主动脱落装置5、立柱6、料框7，所述驱动电机2共设有两个且分别安装于扣合底座1左右两侧并与传动轴带3相连接，所述护壁4共设有两块且分别安装于扣合底座1上表面后左右两侧并通过电焊垂直连接，所述主动脱落装置5共设有两个且分别安装于护壁4对立面并通过电焊相连接，所述立柱6安装于扣合底座1后表面并通过电焊相连接，所述料框7安装于立柱6上表面并通过电焊相连接，所述主动脱落装置5包括推定结构5a、边防结构5b，所述边防结构5b安装于推定结构5a表面且伸入其内部并通过电焊相连接。

如图2-图3所示，所述推定结构5a包括定板5a1、弧形槽5a2、扣合推板5a3、磁扣5a4、气框5a5、定性气机构5a6，所述定板5a1为空心结构，所述弧形槽5a2安装于定板5a1内部右侧并通过电焊相连接，所述扣合推板5a3通过磁扣5a4安装于定板5a1内部且与弧形槽5a2相套合，所述气框5a5设于定板5a1内部后表面且为一体化结构，所述定性气机构5a6右侧与扣合推板5a3相连接且后部伸入气框5a5内部，有利于实现对无纺布做边定型后的快速脱模作用，以避免出现其在主动式脱模的同时无法完全脱离设备，从而影响到下一个即将脱模的无纺布袋。

如图3所示，所述扣合推板5a3上下表面分别设有软磁条g且分别与磁扣5a4扣合相连接。

如图4所示，所述定性气机构5a6包括空心板5a61、筛网板5a62、扣合面板5a63、气管5a64，所述筛网板5a62安装于空心板5a61表面并通过电焊相连接，所述扣合面板5a63共设有两块且分别安装于空心板5a61后表面并通过电焊相连接，所述气管5a64共设有两根且分别与扣合面板5a63相连接并伸入气框5a5内部，有利于实现对无纺布袋做脱落有效的脱落处理。

如图3-图5所示，所述边防结构5b包括限位盘5b1、旋转钮5b2、异形轮5b3、旋清杆5b4，所述旋转钮5b2安装于限位盘5b1前表面左侧并通过电焊相连接，所述异形轮5b3与旋转钮5b2通过扣合相连接，所述旋清杆5b4末端与旋转钮5b2相连接且位于筛网板5a62前表面，有利于实现对无纺布袋做防护作用。

如图5所示，所述限位盘5b1前表面设有滑动轨道5b11，所述滑动轨道5b11其旋转周长为旋转钮5b2的3倍。

如图6-图7所示，所述旋清杆5b4中部设有镂空条5b41且为一体化结构，所述旋清杆5b4表面设有挤压条5b42并与其通过电焊相相连接，有利于实现对无纺布袋两侧边做平整的处理，以避免出现有印在制作过程中摩擦产生的起球现象，进而导致无纺布袋其在结构上凝结力较弱。

如图2-图3所示，所述气框5a5内部气流呈向外吹鼓状。

综上所述，通过设有的挤压条5b42在旋清杆5b4呈旋转的作用下实现对无纺布袋两侧边的球粒做清除作用，以增强其结构上的凝结力，同时利用异形轮5b3推动扣合推板5a3对气管5a64做有规律性的气截流以及疏通作用，从而实现对无纺布袋的有效被动式脱模。

其具体实现原理如下：在进行使用时，成品的无纺布袋设备的推动作用下，其穿过料框7，并在护壁4的作用下做两侧边的定型作用，而后在设备零件向上移动并且离开无纺布袋时，无纺布袋在此时同时向下掉落，从而实现脱模，制作完成，但因无纺布袋在进行脱模时，其为主动式的脱模，根据自身的重力作用呈自由下落运动，其完全依靠自身重力脱模则会出现在上一个制作生产以及运输过程中，因摩擦而产生的局部热量，并在无纺布袋自身的特性作用下，则出现有某一端粘结在护壁4表面，从而导致出现脱落时的悬挂，并影响到下一个脱模的成品无纺布袋，同时无纺布袋其为利用高聚物切片、短纤维（长纤维）结合而成的新型纤维制品，其在输送的摩擦过程中，则会出现表面起球现象，从而影响到其结构的凝聚。

故而利用设有的主动脱落装置5置于护壁4对立面，在其与无纺布袋相接触时，通过旋转钮5b2带动异形轮5b3做旋转运动，并推动扣合推板5a3做移动作用，随之推动定性气机构5a6同方向移动，而气管5a64在推动的作用力下，其呈截流作用，从而实现无法对筛网板5a62做输气作用，而当异形轮5b3旋转至不再对扣合推板5a3具有推动作用力的一面时，同时无纺布袋也定型完成，通过筛网板5a62在气管5a64的作用下向外部做气流吹鼓作用，以实现对无纺布袋在自身呈自由下落的主动式脱模，以及被动式的气流外吹鼓的相互作用下，完成无纺布袋的整体有效脱模，从而避免了其在主动式脱模的同时无法完全脱离设备，从而影响到下一个即将脱模的无纺布袋。

同时利用设有的旋清杆5b4在旋转钮5b2旋转的同时与其做同方向的旋转运动，从而在挤压条5b42的作用下对无纺布袋两侧边所具有的球状颗粒做同朝向的清除作用，以避免无纺布袋因其大量的起球现象，导致布面呈薄弱现象使得结构上凝结力较弱。

本发明解决的问题是现有技术的因无纺布袋在进行脱模时，其为主动式的脱模，根据自身的重力作用呈自由下落运动，其完全依靠自身重力脱模则会出现在上一个制作生产以及运输过程中，因摩擦而产生的局部热量，并在无纺布袋自身的特性作用下，则出现有某一端粘结在护壁表面，从而导致出现脱落时的悬挂，并影响到下一个脱模的成品无纺布袋，同时无纺布袋其为利用高聚物切片、短纤维（长纤维）结合而成的新型纤维制品，其在输送的摩擦过程中，则会出现表面起球现象，从而影响到其结构的凝聚，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的旋清杆以及其表面设有的挤压条的相互配合旋转作用下，对无纺布袋两侧边表面做平整处理，并利用挤压条对经由制作过程中摩擦产生的起球做有效的切除处理，以避免无纺布袋因其大量的起球现象，导致布面呈薄弱现象使得结构上凝结力较弱，本发明利用设有的定性气机构与异形轮的旋转推动配合作用下，有效的对无纺布袋在做两边侧定型后，及时的利用气管对其做输气作用，从而实现无纺布袋的被动式有效脱落，以防止其在主动式脱模的同时无法完全脱离设备，从而影响到下一个即将脱模的无纺布袋。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种被动脱模且结构强聚凝的无纺布袋脱模机，其结构包括扣合底座（1）、驱动电机（2）、传动轴带（3）、护壁（4）、主动脱落装置（5）、立柱（6）、料框（7），其特征在于：所述驱动电机（2）共设有两个且分别安装于扣合底座（1）左右两侧并与传动轴带（3）相连接，所述护壁（4）共设有两块且分别安装于扣合底座（1）上表面后左右两侧并通过电焊垂直连接，所述主动脱落装置（5）共设有两个且分别安装于护壁（4）对立面并通过电焊相连接，所述立柱（6）安装于扣合底座（1）后表面并通过电焊相连接，所述料框（7）安装于立柱（6）上表面并通过电焊相连接；

所述主动脱落装置（5）包括推定结构（5a）、边防结构（5b），所述边防结构（5b）安装于推定结构（5a）表面且伸入其内部并通过电焊相连接；

所述推定结构（5a）包括定板（5a1）、弧形槽（5a2）、扣合推板（5a3）、磁扣（5a4）、气框（5a5）、定性气机构（5a6），所述定板（5a1）为空心结构，所述弧形槽（5a2）安装于定板（5a1）内部右侧并通过电焊相连接，所述扣合推板（5a3）通过磁扣（5a4）安装于定板（5a1）内部且与弧形槽（5a2）相套合，所述气框（5a5）设于定板（5a1）内部后表面且为一体化结构，所述定性气机构（5a6）右侧与扣合推板（5a3）相连接且后部伸入气框（5a5）内部；

所述扣合推板（5a3）上下表面分别设有软磁条（g）且分别与磁扣（5a4）扣合相连接；

所述定性气机构（5a6）包括空心板（5a61）、筛网板（5a62）、扣合面板（5a63）、气管（5a64），所述筛网板（5a62）安装于空心板（5a61）表面并通过电焊相连接，所述扣合面板（5a63）共设有两块且分别安装于空心板（5a61）后表面并通过电焊相连接，所述气管（5a64）共设有两根且分别与扣合面板（5a63）相连接并伸入气框（5a5）内部；

所述边防结构（5b）包括限位盘（5b1）、旋转钮（5b2）、异形轮（5b3）、旋清杆（5b4），所述旋转钮（5b2）安装于限位盘（5b1）前表面左侧并通过电焊相连接，所述异形轮（5b3）与旋转钮（5b2）通过扣合相连接，所述旋清杆（5b4）末端与旋转钮（5b2）相连接且位于筛网板（5a62）前表面；

所述限位盘（5b1）前表面设有滑动轨道（5b11），所述滑动轨道（5b11）其旋转周长为旋转钮（5b2）的3倍；

所述旋清杆（5b4）中部设有镂空条（5b41）且为一体化结构，所述旋清杆（5b4）表面设有挤压条（5b42）并与其通过电焊相连接；

所述气框（5a5）内部气流呈向外吹鼓状。

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