CN113858551A - 一种儿童玩具注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种儿童玩具注塑模具，涉及注塑模具技术领域。本发明包括从下至上并排设置的第一基板及第二基板；第一基板与第二基板之间通过多个竖直设置的动力伸缩杆相连接；第一基板与第二基板之间从下至上设置有一定模座和一动模座；定模座与动模座均装设于一冷却组件上；定模座内装设有一第一顶料组件。本发明通过动力伸缩杆对动模座进行上下位置调整，并通过第一顶料组件将定模座内的注塑件推出，不仅结构设计合理、操作方便，而且有效地提高了脱模速度及冷却速度，保证了产品的生产速度，具有较高的市场应用价值。

Description

一种儿童玩具注塑模具
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种儿童玩具注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具应用领域很广，儿童玩具上许多部件在加工中都需要用到注塑模具进行成型加工。
现有技术中的用于儿童玩具生产的注塑模具在使用时通常采用人工手动操作，由于在批量生产中的动模座比较重，导致人工安装合模比较费时费力，以及存在脱模速度慢等问题；并且，注塑模具在生产的过程中冷却速度慢，影响了产品的生产进度。因此，亟待研究一种儿童玩具注塑模具，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明在于提供一种儿童玩具注塑模具，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的现有技术存在的操作比较费时费力、脱模速度慢以及冷却速度慢等技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种儿童玩具注塑模具，包括从下至上并排设置的第一基板及第二基板；所述第一基板与第二基板之间通过多个竖直设置的动力伸缩杆相连接；所述第一基板与第二基板之间从下至上设置有一定模座和一动模座；所述定模座与动模座均装设于一冷却组件上；所述定模座内装设有一第一顶料组件；所述第一顶料组件用于将定模座内的注塑件推出。
进一步地，所述冷却组件包括一固定于第一基板上表面的第一冷却壳体以及一固定于第二基板下表面的第二冷却壳体；所述定模座安装于第一冷却壳体，且所述定模座的外侧壁与第一冷却壳体的内侧壁之间形成一第一冷却间隙；所述动模座安装于第二冷却壳体内，且所述动模座的外侧壁与第二冷却壳体的内侧壁之间形成一第二冷却间隙；所述第一冷却壳体的外壁连接有一与第一冷却间隙相连通的进水管；所述第一冷却间隙与第二冷却间隙之间通过一输水管相连接；所述第二冷却壳体的外壁连接有一与第二冷却间隙相连通的出水管。
进一步地，所述第一顶料组件包括固定于第一基板下表面的第一承载架；所述第一承载架呈U型结构；所述第一承载架的中间段转动穿插有一对竖直设置的第一驱动丝母；两所述第一驱动丝母的外周均固定套设有一第一齿轮；两所述第一齿轮之间相互啮合；所述第一驱动丝母内穿插有一相配套的第一丝杆；所述第一丝杆的上端同轴固定有一第一升降柱；所述第一升降柱的上端依次滑动贯穿第一基板、第一冷却壳体的底壁及定模座的底壁且延伸至定模座的内部，并水平固定有一第一顶料盘。
进一步地，所述动模座内装设有一第二顶料组件；所述第二顶料组件包括固定于第二基板下表面的第二承载架；所述第二承载架呈U型结构；所述第二承载架的中间段转动穿插有一对竖直设置的第二驱动丝母；两所述第二驱动丝母的外周均固定套设有一第二齿轮；两所述第二齿轮之间相互啮合；所述第二驱动丝母内穿插有一相配套的第二丝杆；所述第二丝杆的上端同轴固定有一第二升降柱；所述第二升降柱的上端依次滑动贯穿第二基板、第二冷却壳体的顶壁及定模座的顶壁且延伸至定模座的内部，并水平固定有一第二顶料盘。
进一步地，所述定模座与动模座之间装设有一清理组件；所述清理组件用于对定模座的内腔及动模座的内腔进行清理。
进一步地，所述清理组件包括一对分别固定于第一基板一相对两边缘上的导向轨；两所述导向轨上均滑动连接有一滑块；两所述滑块的上表面均竖直固定有一支撑条；两所述支撑条之间架设有一负压管；所述负压管的外壁竖直装设有两组负压吸嘴。
进一步地，两所述导向轨的两端处分别设置有一第一定滑轮和一第二定滑轮；两所述第一定滑轮与两第二定滑轮分别水平装设于第一基板的四个边角处；所述第一定滑轮与第二定滑轮之间通过一拉绳传动连接；所述拉绳的部分段固定于滑块上；两所述第二定滑轮的轮轴下端均水平固定有一第一带轮；两所述第一带轮之间设置有一第二带轮；所述第二带轮与第一带轮之间通过一同步带传动连接；所述第二带轮水平固定于一第一驱动电机的输出轴上；所述第一驱动电机竖直固定于第一基板上。
进一步地，所述第一顶料组件与第二顶料组件共用一动力组件进行同步驱动；所述动力组件包括一竖直固定于第一基板下表面的第二驱动电机和一转动穿插于第一基板上的支撑套；所述第二驱动电机的输出轴水平固定有一第三齿轮；所述第三齿轮与一第一齿轮相啮合；所述支撑套竖直设置；所述支撑套的下端水平固定有一第四齿轮；所述第四齿轮与另一第一齿轮相啮合；所述支撑套的上端部滑动插接有一竖直设置的传动轴；所述传动轴转动穿插于第二基板上；所述传动轴的上端水平固定有一第五齿轮；所述第五齿轮与一第二齿轮相啮合。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过动力伸缩杆对动模座进行上下位置调整，并通过第一顶料组件将定模座内的注塑件推出，不仅结构设计合理、操作方便，而且有效地提高了脱模速度及冷却速度，保证了产品的生产速度，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种儿童玩具注塑模具的结构示意图；
图2为图1的结构主视图；
图3为本发明的定模做及动模座装设于冷却组件上的结构示意图；
图4为本发明的第一顶料组件及第二顶料组件之间相连接的结构示意图；
图5为本发明的清理组件的结构示意图；
图6为图5的结构仰视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一基板，2-第二基板，3-动力伸缩杆，4-定模座，5-动模座，6-冷却组件，7-第一顶料组件，8-第二顶料组件，9-清理组件，10-动力组件，601-第一冷却壳体，602-第二冷却壳体，603-进水管，604-输水管，605-出水管，701-第一承载架，702-第一驱动丝母，703-第一齿轮，704-第一丝杆，705-第一升降柱，706-第一顶料盘，801-第二承载架，802-第二驱动丝母，803-第二齿轮，804-第二丝杆，805-第二升降柱，806-第二顶料盘，901-导向轨，902-滑块，903-支撑条，904-负压管，905-负压吸嘴，906-第一定滑轮，907-第二定滑轮，908-第一驱动电机，1001-第二驱动电机，1002-支撑套，1003-第三齿轮，1004-第四齿轮，1005-传动轴，1006-第五齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1-2所示，本发明为一种儿童玩具注塑模具，包括从下至上并排设置的第一基板1及第二基板2；第一基板1与第二基板2之间通过多个竖直设置的动力伸缩杆3相连接；动力伸缩杆3采用本领域的常规电动推杆；动力伸缩杆3的下端固定于一水平设置的支撑块上；第一基板1与第二基板2之间从下至上设置有一定模座4和一动模座5；定模座4及动模座5均为本领域的常规结构；定模座4与动模座5均装设于一冷却组件6上；定模座4内装设有一第一顶料组件7；第一顶料组件7用于将定模座4内的注塑件推出。
具体实施例二：
本实施例是在具体实施例一的基础上作进一步优化，具体如下：
如图2-3所示，冷却组件6包括一固定于第一基板1上表面的第一冷却壳体601以及一固定于第二基板1下表面的第二冷却壳体602；定模座4安装于第一冷却壳体601，且定模座4的外侧壁与第一冷却壳体601的内侧壁之间形成一第一冷却间隙；动模座5安装于第二冷却壳体602内，且动模座5的外侧壁与第二冷却壳体602的内侧壁之间形成一第二冷却间隙；第一冷却壳体601的外壁连接有一与第一冷却间隙相连通的进水管603；第一冷却间隙与第二冷却间隙之间通过一输水管604相连接；第二冷却壳体602的外壁连接有一与第二冷却间隙相连通的出水管605。使用时，通过进水管603向第一冷却间隙内通入冷却水，并经输水管604将水流引入第二冷却间隙内，然后经出水管605排出，从而实现对定模座4及动模座5的全覆盖式冷却，有效地提高了冷却速度，保证了产品的生产速度。
具体实施例三：
本实施例是在具体实施例二的基础上作进一步优化，具体如下：
如图2-4所示，第一顶料组件7包括固定于第一基板1下表面的第一承载架701；第一承载架701呈U型结构；第一承载架701的中间段转动穿插有一对竖直设置的第一驱动丝母702；第一驱动丝母702与第一承载架701之间采用本领域的常规滚子轴承相连接；两第一驱动丝母702的外周均固定套设有一第一齿轮703；两第一齿轮703之间相互啮合；第一驱动丝母702内穿插有一相配套的第一丝杆704；两第一丝杆704的旋向相反；第一丝杆704的上端同轴固定有一水平横截面呈正六变形结构的第一升降柱705；第一升降柱705的上端依次滑动贯穿第一基板1、第一冷却壳体601的底壁及定模座4的底壁且延伸至定模座4的内部，并水平固定有一第一顶料盘706；定模座4的底壁开设有一供第一顶料盘706放置的第一容纳槽。使用时，通过转动第一驱动丝母702，经第一丝杆704及第一升降柱705将动力传动至第一顶料盘706，从而带动注塑件从定模座4内排出，有效地提高了注塑件的出模速度。
具体实施例四：
本实施例是在具体实施例三的基础上作进一步优化，具体如下：
如图2-4所示，动模座5内装设有一第二顶料组件8；第二顶料组件8包括固定于第二基板2下表面的第二承载架801；第二承载架801呈U型结构；第二承载架801的中间段转动穿插有一对竖直设置的第二驱动丝母802；第二驱动丝母802与第二承载架801之间采用本领域的常规滚子轴承相连接；两第二驱动丝母802的外周均固定套设有一第二齿轮803；两第二齿轮803之间相互啮合；第二驱动丝母802内穿插有一相配套的第二丝杆804；两第二丝杆804的旋向相反；第二丝杆804的上端同轴固定有一水平横截面呈正六变形结构的第二升降柱805；第二升降柱805的上端依次滑动贯穿第二基板2、第二冷却壳体602的顶壁及定模座5的顶壁且延伸至定模座4的内部，并水平固定有一第二顶料盘806；动模座5的顶壁开设有一供第二顶料盘806放置的第二容纳槽。使用时，通过转动第二驱动丝母802，经第二丝杆804及第二升降柱805将动力传动至第二顶料盘806，从而避免了注塑件粘黏于动模座5的顶壁上，进一步保证了注塑件的出模速度。
具体实施例五：
本实施例是在具体实施例四的基础上作进一步优化，具体如下：
如图1-2及图5-6所示，定模座4与动模座5之间装设有一清理组件9；清理组件9用于对定模座4的内腔及动模座5的内腔进行清理；清理组件9包括一对分别固定于第一基板1一相对两边缘上的导向轨901；两导向轨901上均滑动连接有一滑块902；两滑块902的上表面均竖直固定有一支撑条903；两支撑条903之间架设有一负压管904；负压管904的一端连接于一负压风机上；负压管904的外壁竖直装设有两组负压吸嘴905；两组负压吸嘴905关于负压管904对称设置；负压吸嘴905采用本领域的常规结构；两导向轨901的两端处分别设置有一第一定滑轮906和一第二定滑轮907；两第一定滑轮906与两第二定滑轮907分别水平装设于第一基板1的四个边角处；第一定滑轮906与第二定滑轮907之间通过一拉绳传动连接；拉绳的部分段固定于滑块902上；两第二定滑轮907的轮轴下端均水平固定有一第一带轮；两第一带轮之间设置有一第二带轮；第二带轮与第一带轮之间通过一同步带传动连接；第二带轮水平固定于一第一驱动电机908的输出轴上；第一驱动电机908竖直固定于第一基板1上。使用时，当动模座5与定模座4分离后(此时注塑件已取出)，通过第一驱动电机908经第二带轮、同步带、第一带轮、第二定滑轮907、第一定滑轮906及拉绳带动滑块902沿导向轨901的长度方向滑动，负压吸嘴905对定模座4的内腔及动模座5的内腔进行清理，从而有效地提高了注塑件的生产质量。
具体实施例六：
本实施例是在具体实施例四的基础上作进一步优化，具体如下：
如图2-4所示，第一顶料组件7与第二顶料组件8共用一动力组件10进行同步驱动；动力组件10包括一竖直固定于第一基板1下表面的第二驱动电机1001和一转动穿插于第一基板1上的支撑套1002；第二驱动电机1001的输出轴水平固定有一第三齿轮1003；第三齿轮1003与一第一齿轮703相啮合；支撑套1002竖直设置，且支撑套1002与第一基板1之间采用本领域的常规滚子轴承相连接；支撑套1002的下端水平固定有一第四齿轮1004；第四齿轮1004与另一第一齿轮703相啮合；支撑套1002的上端部滑动插接有一竖直设置的传动轴1005；支撑套1002能够带动传动轴1005同步转动；传动轴1005转动穿插于第二基板2上；传动轴1005与第二基板2之间采用本领域的常规滚子轴承相连接；第二基板2能够带动传动轴1005同步升降；传动轴1005的上端水平固定有一第五齿轮1006；第五齿轮1006与一第二齿轮803相啮合。使用时，通过第二驱动电机1001带动第三齿轮1003转动，经第一齿轮703带动第一驱动丝母702转动，并经第四齿轮1004、支撑套1002、传动轴1005、第五齿轮1006及第二齿轮803带动第二驱动丝母802转动，从而实现一机多动，有效地提高了该注塑模具的工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种儿童玩具注塑模具，其特征在于，包括从下至上并排设置的第一基板(1)及第二基板(2)；所述第一基板(1)与第二基板(2)之间通过多个竖直设置的动力伸缩杆(3)相连接；
所述第一基板(1)与第二基板(2)之间从下至上设置有一定模座(4)和一动模座(5)；所述定模座(4)与动模座(5)均装设于一冷却组件(6)上；所述定模座(4)内装设有一第一顶料组件(7)；所述第一顶料组件(7)用于将定模座(4)内的注塑件推出。
2.根据权利要求1所述的一种儿童玩具注塑模具，其特征在于，所述冷却组件(6)包括一固定于第一基板(1)上表面的第一冷却壳体(601)以及一固定于第二基板(1)下表面的第二冷却壳体(602)；所述定模座(4)安装于第一冷却壳体(601)，且所述定模座(4)的外侧壁与第一冷却壳体(601)的内侧壁之间形成一第一冷却间隙；所述动模座(5)安装于第二冷却壳体(602)内，且所述动模座(5)的外侧壁与第二冷却壳体(602)的内侧壁之间形成一第二冷却间隙；所述第一冷却壳体(601)的外壁连接有一与第一冷却间隙相连通的进水管(603)；所述第一冷却间隙与第二冷却间隙之间通过一输水管(604)相连接；所述第二冷却壳体(602)的外壁连接有一与第二冷却间隙相连通的出水管(605)。
3.根据权利要求2所述的一种儿童玩具注塑模具，其特征在于，所述第一顶料组件(7)包括固定于第一基板(1)下表面的第一承载架(701)；所述第一承载架(701)呈U型结构；所述第一承载架(701)的中间段转动穿插有一对竖直设置的第一驱动丝母(702)；两所述第一驱动丝母(702)的外周均固定套设有一第一齿轮(703)；两所述第一齿轮(703)之间相互啮合；所述第一驱动丝母(702)内穿插有一相配套的第一丝杆(704)；所述第一丝杆(704)的上端同轴固定有一第一升降柱(705)；所述第一升降柱(705)的上端依次滑动贯穿第一基板(1)、第一冷却壳体(601)的底壁及定模座(4)的底壁且延伸至定模座(4)的内部，并水平固定有一第一顶料盘(706)。
4.根据权利要求3所述的一种儿童玩具注塑模具，其特征在于，所述动模座(5)内装设有一第二顶料组件(8)；所述第二顶料组件(8)包括固定于第二基板(2)下表面的第二承载架(801)；所述第二承载架(801)呈U型结构；所述第二承载架(801)的中间段转动穿插有一对竖直设置的第二驱动丝母(802)；两所述第二驱动丝母(802)的外周均固定套设有一第二齿轮(803)；两所述第二齿轮(803)之间相互啮合；所述第二驱动丝母(802)内穿插有一相配套的第二丝杆(804)；所述第二丝杆(804)的上端同轴固定有一第二升降柱(805)；所述第二升降柱(805)的上端依次滑动贯穿第二基板(2)、第二冷却壳体(602)的顶壁及定模座(5)的顶壁且延伸至定模座(4)的内部，并水平固定有一第二顶料盘(806)。
5.根据权利要求3或4所述的一种儿童玩具注塑模具，其特征在于，所述定模座(4)与动模座(5)之间装设有一清理组件(9)；所述清理组件(9)用于对定模座(4)的内腔及动模座(5)的内腔进行清理。
6.根据权利要求5所述的一种儿童玩具注塑模具，其特征在于，所述清理组件(9)包括一对分别固定于第一基板(1)一相对两边缘上的导向轨(901)；两所述导向轨(901)上均滑动连接有一滑块(902)；两所述滑块(902)的上表面均竖直固定有一支撑条(903)；两所述支撑条(903)之间架设有一负压管(904)；所述负压管(904)的外壁竖直装设有两组负压吸嘴(905)。
7.根据权利要求6所述的一种儿童玩具注塑模具，其特征在于，两所述导向轨(901)的两端处分别设置有一第一定滑轮(906)和一第二定滑轮(907)；两所述第一定滑轮(906)与两第二定滑轮(907)分别水平装设于第一基板(1)的四个边角处；所述第一定滑轮(906)与第二定滑轮(907)之间通过一拉绳传动连接；所述拉绳的部分段固定于滑块(902)上；两所述第二定滑轮(907)的轮轴下端均水平固定有一第一带轮；两所述第一带轮之间设置有一第二带轮；所述第二带轮与第一带轮之间通过一同步带传动连接；所述第二带轮水平固定于一第一驱动电机(908)的输出轴上；所述第一驱动电机(908)竖直固定于第一基板(1)上。
8.根据权利要求4所述的一种儿童玩具注塑模具，其特征在于，所述第一顶料组件(7)与第二顶料组件(8)共用一动力组件(10)进行同步驱动；所述动力组件(10)包括一竖直固定于第一基板(1)下表面的第二驱动电机(1001)和一转动穿插于第一基板(1)上的支撑套(1002)；所述第二驱动电机(1001)的输出轴水平固定有一第三齿轮(1003)；所述第三齿轮(1003)与一第一齿轮(703)相啮合；所述支撑套(1002)竖直设置；所述支撑套(1002)的下端水平固定有一第四齿轮(1004)；所述第四齿轮(1004)与另一第一齿轮(703)相啮合；所述支撑套(1002)的上端部滑动插接有一竖直设置的传动轴(1005)；所述传动轴(1005)转动穿插于第二基板(2)上；所述传动轴(1005)的上端水平固定有一第五齿轮(1006)；所述第五齿轮(1006)与一第二齿轮(803)相啮合。
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