CN109291360A - 汽车配件生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑模具技术领域，尤其为一种汽车配件生产用注塑模具，包括底板，所述底板的上方设有第一层板，第一层板的顶部对称开设有两个第一通孔，第一通孔内转动安装有圆形块，圆形块的底部延伸至第一通孔外并固定安装有第一圆形齿轮，底板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第二圆形齿轮，两个第一圆形齿轮均与第二圆形齿轮啮合，第一层板的顶部固定安装有第一条形块，第一条形块的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有第一横杆。本发明结构简单，实用性强，在塑料制品还未完全凝固成型期间轻轻转动模具，使塑料制品不会粘附在模具上取出后发生形变，操作起来简单便捷。

Description

汽车配件生产用注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种汽车配件生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

但是，现有技术中，由于塑料制品是由热塑性材料制成，传统的注塑模具在注塑塑料制品时，当塑料制品冷却凝固后有可能会粘附在注塑模具上，不易取出，且强制性分开模具容易损坏注塑成型的塑料制品，尤其是一种螺纹式的汽车配件卡扣，强制将模具分开，塑料制品就会失去原有的形状，因此，提出汽车配件生产用注塑模具。

因此，我们提出了汽车配件生产用注塑模具用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的汽车配件生产用注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：汽车配件生产用注塑模具，包括底板，所述底板的上方设有第一层板，第一层板的顶部对称开设有两个第一通孔，第一通孔内转动安装有圆形块，圆形块的底部延伸至第一通孔外并固定安装有第一圆形齿轮，底板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第二圆形齿轮，两个第一圆形齿轮均与第二圆形齿轮啮合，第一层板的顶部固定安装有第一条形块，第一条形块的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有第一横杆，第一横杆靠近转动槽开口的一端延伸至转动槽外并固定套设有第一惰轮，第一层板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有第二惰轮，第二惰轮与第一惰轮之间缠绕有同一个皮带，第一横杆的一端开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二横杆，第二横杆的两端均延伸至第二通孔外，且第二横杆一端贯穿第一条形块，第一层板的上方设有两个弧形板，且弧形板靠近第二横杆的一侧与第二横杆固定连接，圆形块的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有横板，横板的顶部延伸至第一凹槽外并固定安装有第一模具，圆形块的顶部固定安装有第二模具，第一模具与对应的第二模具相互靠近的一侧均开设有模腔，第一模具远离对应的第二模具的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有第一方形块，第一方形块远离对应的第二模具的一侧延伸至第二凹槽外，第一模具上固定安装有注塑管，注塑管与第一模具上的模腔相连通，第一层板的上方设有第二层板，第二层板的底部固定安装有第一推杆电机，第一推杆电机的输出上固定安装有第一方板，第二层板的底部固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴上固定安装有第二方板，所述第二方板的底部对称固定安装有两个第一圆杆，第一圆杆的底端贯穿第一方板，第一方板的底部对称固定安装有两个第二圆杆，弧形板的顶部固定安装有卡块。

优选的，所述第一层板的上方设有两个第二条形块，两个第二条形块相互靠近的一侧均固定安装有两个第三圆杆，对应的两个第三圆杆相互靠近的一端与同一个弧形板固定连接。

优选的，所述第一方形块的顶部开设有第三通孔，所述第二模具远离对应的第一模具的一侧固定安装有第二方形块，所述第二方形块的顶部开设有第四通孔，所述第二圆杆的底端延伸至第四通孔外并与第四通孔滑动连接。

优选的，所述第一层板的顶部对称固定安装有两个第三条形块，所述第三条形块的顶部固定有第四条形块，且所述第四条形块位于对应的第二方形块的下方，所述第四条形块的顶部开设有第五通孔，且所述第二圆杆的底端延伸至第五通孔外并与第五通孔滑动连接。

优选的，所述第二凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个竖杆，所述竖杆上滑动套设有第一滑块，所述第一滑块靠近对应的第一方形块的一侧与第一方形块固定连接，所述第二凹槽的顶部内壁上焊接有套设在竖杆上的弹簧，所述弹簧的底端焊接在第一滑块上，所述弹簧的劲度系数范围10N/m至50N/m。

优选的，所述第一通孔内设有第一轴承，所述第一轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内环与圆形块固定连接，所述转动槽内设有第二轴承，所述第二轴承的外环与转动槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内环与第一横杆固定连接。

优选的，所述第二通孔的内壁上开设有内螺纹，所述第二横杆上开设有外螺纹，所述第二通孔与第二横杆螺纹连接，所述转动槽靠近弧形板的一侧内壁上开设有第六通孔。

优选的，所述第六通孔与第二横杆滑动连接，所述第二横杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互远离的一端分别于第六通孔的顶部内壁和底部内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先，该装置通过底板、第一层板、第一通孔、圆形块、第一圆形齿轮、第一电机、第二圆形齿轮、第一条形块、转动槽、第一横杆、第一惰轮、第二电机、第二惰轮、皮带、第二通孔、第二横杆、弧形板、第一凹槽、横板、第一模具、第二模具、第二凹槽、第一方形块、注塑管、第二层板、第一推杆电机、第一方板、第二推杆电机、第二方板、第一圆杆、第二圆杆、卡块、第二条形块、第三通孔、第二方形块、第四通孔、第三条形块和第四条形块相配合，当需要注塑塑料制品时，底板上装置有第一倒顺开关，第一倒顺开关、第一电机和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，第一层板上装置有第二倒顺开关，第二倒顺开关、第二电机和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，先扭第一倒顺开关，此时，第一电机将被启动，第一电机的输出轴带动第二圆形齿轮转动，第二圆形齿轮带动两个第一圆形齿轮转动，第一圆形齿轮带动圆形块转动，第一通孔带动第一模具和第二模具转动，当第一模具与第二模具与对应的弧形板处在同一个水平线时，关闭第一电机，再扭动第二倒顺开关，此时，第二电机将被启动，第二电机的输出轴带动第二惰轮转动，在皮带的作用下，第二惰轮带动第一惰轮转动，第一惰轮带动第一横杆转动，在螺纹、滑杆与滑槽的共同作用下，第一横杆带动第二横杆移动，第二横杆带动弧形板移动，当弧形板移动到一定距离时，再拉动第一方形块向上移动，当第一方形块移动到一定距离时，将卡块卡进第三通孔内，从而使弧形板移动时推动第一模具移动，再正向启动第一推杆电机，第一推杆电机的输出上带动第一方板移动，第一方板带动第二圆杆移动，当第二圆杆伸进对应的第四通孔和第五通孔内时，从而保证第二模具不会移动，当第一模具与对应的第二模具完全重合时，关闭第二电机，在通过注塑管将热塑性材料灌入进第一模具与第二模具所形成的模腔内，当塑料制品凝固一定时间后，反向启动第一推杆电机，将第二圆杆提升上去，此时再将卡块与第三通孔分离，再启动第二电机将弧形板与对应的第一模具分离，然后启动第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴带动第二方板移动，第二方板带动第一圆杆移动，此时，第一圆杆将还未完成凝固紧密的塑料制品进行轻轻按压，再启动第一电机，将第一模具和第二模具进行转动，将塑料制品与第一模具和第二模具慢慢分离，然后在拉动第一模具，从而可以将凝固成型的塑料制品取出，从而完成本次塑料制品的制作工作。

本发明结构简单，实用性强，在塑料制品还未完全凝固成型期间轻轻转动模具，使塑料制品不会粘附在模具上取出后发生形变，操作起来简单便捷。

附图说明

图1为本发明提出的汽车配件生产用注塑模具的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图2中B部分的放大结构示意图；

图4为图2中C部分的放大结构示意图；

图5为图2中D部分的放大结构示意图；

图6为本发明中第一层板、弧形板、第二横杆、卡块和第二条形块的装配图；

图7为本发明提出的汽车配件生产用注塑模具的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一层板；3、第一通孔；4、圆形块；5、第一圆形齿轮；6、第一电机；7、第二圆形齿轮；8、第一条形块；9、转动槽；10、第一横杆；11、第一惰轮；12、第二电机；13、第二惰轮；14、皮带；15、第二通孔；16、第二横杆；17、弧形板；18、第一凹槽；19、横板；20、第一模具；21、第二模具；22、第二凹槽；23、第一方形块；24、注塑管；25、第二层板；26、第一推杆电机；27、第一方板；28、第二推杆电机；29、第二方板；30、第一圆杆；31、第二圆杆；32、卡块；33、第二条形块；34、第三通孔；35、第二方形块；36、第四通孔；37、第三条形块；38、第四条形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-7，本发明提供一种技术方案：汽车配件生产用注塑模具，包括底板1，底板1的上方设有第一层板2，第一层板2的顶部对称开设有两个第一通孔3，第一通孔3内转动安装有圆形块4，圆形块4的底部延伸至第一通孔3外并固定安装有第一圆形齿轮5，底板1的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定安装有第二圆形齿轮7，两个第一圆形齿轮5均与第二圆形齿轮7啮合，第一层板2的顶部固定安装有第一条形块8，第一条形块8的一侧开设有转动槽9，转动槽9内转动安装有第一横杆10，第一横杆10靠近转动槽9开口的一端延伸至转动槽9外并固定套设有第一惰轮11，第一层板2的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定安装有第二惰轮13，第二惰轮13与第一惰轮11之间缠绕有同一个皮带14，第一横杆10的一端开设有第二通孔15，第二通孔15内转动安装有第二横杆16，第二横杆16的两端均延伸至第二通孔15外，且第二横杆16一端贯穿第一条形块8，第一层板2的上方设有两个弧形板17，且弧形板17靠近第二横杆16的一侧与第二横杆16固定连接，圆形块4的顶部开设有第一凹槽18，第一凹槽18内滑动安装有横板19，横板19的顶部延伸至第一凹槽18外并固定安装有第一模具20，圆形块4的顶部固定安装有第二模具21，第一模具20与对应的第二模具21相互靠近的一侧均开设有模腔，第一模具20远离对应的第二模具21的一侧开设有第二凹槽22，第二凹槽22内滑动安装有第一方形块23，第一方形块23远离对应的第二模具21的一侧延伸至第二凹槽22外，第一模具20上固定安装有注塑管24，注塑管24与第一模具20上的模腔相连通，第一层板2的上方设有第二层板25，第二层板25的底部固定安装有第一推杆电机26，第一推杆电机26的输出上固定安装有第一方板27，第二层板25的底部固定安装有第二推杆电机28，第二推杆电机28的输出轴上固定安装有第二方板29，第二方板29的底部对称固定安装有两个第一圆杆30，第一圆杆30的底端贯穿第一方板27，第一方板27的底部对称固定安装有两个第二圆杆31，弧形板17的顶部固定安装有卡块32；

第一层板2的上方设有两个第二条形块33，两个第二条形块33相互靠近的一侧均固定安装有两个第三圆杆，对应的两个第三圆杆相互靠近的一端与同一个弧形板17固定连接，第一方形块23的顶部开设有第三通孔34，第二模具21远离对应的第一模具20的一侧固定安装有第二方形块35，第二方形块35的顶部开设有第四通孔36，第二圆杆31的底端延伸至第四通孔36外并与第四通孔36滑动连接，第一层板2的顶部对称固定安装有两个第三条形块37，第三条形块37的顶部固定有第四条形块38，且第四条形块38位于对应的第二方形块35的下方，第四条形块38的顶部开设有第五通孔，且第二圆杆31的底端延伸至第五通孔外并与第五通孔滑动连接，第二凹槽22的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个竖杆，竖杆上滑动套设有第一滑块，第一滑块靠近对应的第一方形块23的一侧与第一方形块23固定连接，第二凹槽22的顶部内壁上焊接有套设在竖杆上的弹簧，弹簧的底端焊接在第一滑块上，弹簧的劲度系数范围10N/m至50N/m，第一通孔3内设有第一轴承，第一轴承的外环与第一通孔3的内壁固定连接，第一轴承的内环与圆形块4固定连接，转动槽9内设有第二轴承，第二轴承的外环与转动槽9的内壁固定连接，第二轴承的内环与第一横杆10固定连接，第二通孔15的内壁上开设有内螺纹，第二横杆16上开设有外螺纹，第二通孔15与第二横杆16螺纹连接，转动槽9靠近弧形板17的一侧内壁上开设有第六通孔，第六通孔与第二横杆16滑动连接，第二横杆16上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互远离的一端分别于第六通孔的顶部内壁和底部内壁固定连接，通过底板1、第一层板2、第一通孔3、圆形块4、第一圆形齿轮5、第一电机6、第二圆形齿轮7、第一条形块8、转动槽9、第一横杆10、第一惰轮11、第二电机12、第二惰轮13、皮带14、第二通孔15、第二横杆16、弧形板17、第一凹槽18、横板19、第一模具20、第二模具21、第二凹槽22、第一方形块23、注塑管24、第二层板25、第一推杆电机26、第一方板27、第二推杆电机28、第二方板29、第一圆杆30、第二圆杆31、卡块32、第二条形块33、第三通孔34、第二方形块35、第四通孔36、第三条形块37和第四条形块38相配合，当需要注塑塑料制品时，底板1上装置有第一倒顺开关，第一倒顺开关、第一电机6和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，第一层板2上装置有第二倒顺开关，第二倒顺开关、第二电机12和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，先扭第一倒顺开关，此时，第一电机6将被启动，第一电机6的输出轴带动第二圆形齿轮7转动，第二圆形齿轮7带动两个第一圆形齿轮5转动，第一圆形齿轮5带动圆形块4转动，第一通孔3带动第一模具20和第二模具21转动，当第一模具20与第二模具21与对应的弧形板17处在同一个水平线时，关闭第一电机6，再扭动第二倒顺开关，此时，第二电机12将被启动，第二电机12的输出轴带动第二惰轮13转动，在皮带14的作用下，第二惰轮13带动第一惰轮11转动，第一惰轮11带动第一横杆10转动，在螺纹、滑杆与滑槽的共同作用下，第一横杆10带动第二横杆16移动，第二横杆16带动弧形板17移动，当弧形板17移动到一定距离时，再拉动第一方形块23向上移动，当第一方形块23移动到一定距离时，将卡块32卡进第三通孔34内，从而使弧形板17移动时推动第一模具20移动，再正向启动第一推杆电机26，第一推杆电机26的输出上带动第一方板27移动，第一方板27带动第二圆杆31移动，当第二圆杆31伸进对应的第四通孔36和第五通孔内时，从而保证第二模具21不会移动，当第一模具20与对应的第二模具21完全重合时，关闭第二电机12，在通过注塑管24将热塑性材料灌入进第一模具20与第二模具21所形成的模腔内，当塑料制品凝固一定时间后，反向启动第一推杆电机26，将第二圆杆31提升上去，此时再将卡块32与第三通孔34分离，再启动第二电机12将弧形板17与对应的第一模具20分离，然后启动第二推杆电机28，第二推杆电机28的输出轴带动第二方板29移动，第二方板29带动第一圆杆30移动，此时，第一圆杆30将还未完成凝固紧密的塑料制品进行轻轻按压，再启动第一电机6，将第一模具20和第二模具21进行转动，将塑料制品与第一模具20和第二模具21慢慢分离，然后在拉动第一模具20，从而可以将凝固成型的塑料制品取出，从而完成本次塑料制品的制作工作，本发明结构简单，实用性强，在塑料制品还未完全凝固成型期间轻轻转动模具，使塑料制品不会粘附在模具上取出后发生形变，操作起来简单便捷。

工作原理：当需要注塑塑料制品时，底板1上装置有第一倒顺开关，第一倒顺开关、第一电机6和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，第一层板2上装置有第二倒顺开关，第二倒顺开关、第二电机12和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，先扭第一倒顺开关，此时，第一电机6将被启动，第一电机6的输出轴带动第二圆形齿轮7转动，第二圆形齿轮7带动两个第一圆形齿轮5转动，第一圆形齿轮5带动圆形块4在第一通孔3内转动，第一通孔3带动第一模具20和第二模具21转动，当第一模具20与第二模具21与对应的弧形板17处在同一个水平线时，关闭第一电机6，再扭动第二倒顺开关，此时，第二电机12将被启动，第二电机12的输出轴带动第二惰轮13转动，在皮带14的作用下，第二惰轮13带动第一惰轮11转动，第一惰轮11带动第一横杆10在转动槽9内转动，在螺纹、滑杆与滑槽的共同作用下，第一横杆10带动第二横杆16移动，第二横杆16带动弧形板17移动，当弧形板17移动到一定距离时，再拉动第一方形块23向上移动，当第一方形块23移动到一定距离时，将卡块32卡进第三通孔34内，从而使弧形板17移动时推动第一模具20移动，再正向启动第一推杆电机26，第一推杆电机26的输出上带动第一方板27移动，第一方板27带动第二圆杆31移动，当第二圆杆31伸进对应的第四通孔36和第五通孔内时，从而保证第二模具21不会移动，当第一模具20与对应的第二模具21完全重合时，关闭第二电机12，在通过注塑管24将热塑性材料灌入进第一模具20与第二模具21所形成的模腔内，当塑料制品凝固一定时间后，反向启动第一推杆电机26，将第二圆杆31提升上去，此时再将卡块32与第三通孔34分离，再启动第二电机12将弧形板17与对应的第一模具20分离，然后启动第二推杆电机28，第二推杆电机28的输出轴带动第二方板29移动，第二方板29带动第一圆杆30移动，此时，第一圆杆30将还未完成凝固紧密的塑料制品进行轻轻按压，再启动第一电机6，将第一模具20和第二模具21进行转动，将塑料制品与第一模具20和第二模具21慢慢分离，然后在拉动第一模具20，从而可以将凝固成型的塑料制品取出，从而完成本次塑料制品的制作工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.汽车配件生产用注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有第一层板(2)，第一层板(2)的顶部对称开设有两个第一通孔(3)，第一通孔(3)内转动安装有圆形块(4)，圆形块(4)的底部延伸至第一通孔(3)外并固定安装有第一圆形齿轮(5)，底板(1)的顶部固定安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴上固定安装有第二圆形齿轮(7)，两个第一圆形齿轮(5)均与第二圆形齿轮(7)啮合，第一层板(2)的顶部固定安装有第一条形块(8)，第一条形块(8)的一侧开设有转动槽(9)，转动槽(9)内转动安装有第一横杆(10)，第一横杆(10)靠近转动槽(9)开口的一端延伸至转动槽(9)外并固定套设有第一惰轮(11)，第一层板(2)的顶部固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴上固定安装有第二惰轮(13)，第二惰轮(13)与第一惰轮(11)之间缠绕有同一个皮带(14)，第一横杆(10)的一端开设有第二通孔(15)，第二通孔(15)内转动安装有第二横杆(16)，第二横杆(16)的两端均延伸至第二通孔(15)外，且第二横杆(16)一端贯穿第一条形块(8)，第一层板(2)的上方设有两个弧形板(17)，且弧形板(17)靠近第二横杆(16)的一侧与第二横杆(16)固定连接，圆形块(4)的顶部开设有第一凹槽(18)，第一凹槽(18)内滑动安装有横板(19)，横板(19)的顶部延伸至第一凹槽(18)外并固定安装有第一模具(20)，圆形块(4)的顶部固定安装有第二模具(21)，第一模具(20)与对应的第二模具(21)相互靠近的一侧均开设有模腔，第一模具(20)远离对应的第二模具(21)的一侧开设有第二凹槽(22)，第二凹槽(22)内滑动安装有第一方形块(23)，第一方形块(23)远离对应的第二模具(21)的一侧延伸至第二凹槽(22)外，第一模具(20)上固定安装有注塑管(24)，注塑管(24)与第一模具(20)上的模腔相连通，第一层板(2)的上方设有第二层板(25)，第二层板(25)的底部固定安装有第一推杆电机(26)，第一推杆电机(26)的输出上固定安装有第一方板(27)，第二层板(25)的底部固定安装有第二推杆电机(28)，第二推杆电机(28)的输出轴上固定安装有第二方板(29)，所述第二方板(29)的底部对称固定安装有两个第一圆杆(30)，第一圆杆(30)的底端贯穿第一方板(27)，第一方板(27)的底部对称固定安装有两个第二圆杆(31)，弧形板(17)的顶部固定安装有卡块(32)。

2.根据权利要求1所述的汽车配件生产用注塑模具，其特征在于：所述第一层板(2)的上方设有两个第二条形块(33)，两个第二条形块(33)相互靠近的一侧均固定安装有两个第三圆杆，对应的两个第三圆杆相互靠近的一端与同一个弧形板(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的汽车配件生产用注塑模具，其特征在于：所述第一方形块(23)的顶部开设有第三通孔(34)，所述第二模具(21)远离对应的第一模具(20)的一侧固定安装有第二方形块(35)，所述第二方形块(35)的顶部开设有第四通孔(36)，所述第二圆杆(31)的底端延伸至第四通孔(36)外并与第四通孔(36)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的汽车配件生产用注塑模具，其特征在于：所述第一层板(2)的顶部对称固定安装有两个第三条形块(37)，所述第三条形块(37)的顶部固定有第四条形块(38)，且所述第四条形块(38)位于对应的第二方形块(35)的下方，所述第四条形块(38)的顶部开设有第五通孔，且所述第二圆杆(31)的底端延伸至第五通孔外并与第五通孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的汽车配件生产用注塑模具，其特征在于：所述第二凹槽(22)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个竖杆，所述竖杆上滑动套设有第一滑块，所述第一滑块靠近对应的第一方形块(23)的一侧与第一方形块(23)固定连接，所述第二凹槽(22)的顶部内壁上焊接有套设在竖杆上的弹簧，所述弹簧的底端焊接在第一滑块上，所述弹簧的劲度系数范围10N/m至50N/m。

6.根据权利要求1所述的汽车配件生产用注塑模具，其特征在于：所述第一通孔(3)内设有第一轴承，所述第一轴承的外环与第一通孔(3)的内壁固定连接，所述第一轴承的内环与圆形块(4)固定连接，所述转动槽(9)内设有第二轴承，所述第二轴承的外环与转动槽(9)的内壁固定连接，所述第二轴承的内环与第一横杆(10)固定连接。

7.根据权利要求1所述的汽车配件生产用注塑模具，其特征在于：所述第二通孔(15)的内壁上开设有内螺纹，所述第二横杆(16)上开设有外螺纹，所述第二通孔(15)与第二横杆(16)螺纹连接，所述转动槽(9)靠近弧形板(17)的一侧内壁上开设有第六通孔。

8.根据权利要求7所述的汽车配件生产用注塑模具，其特征在于：所述第六通孔与第二横杆(16)滑动连接，所述第二横杆(16)上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互远离的一端分别于第六通孔的顶部内壁和底部内壁固定连接。