JP2016199023A - 封筒の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺シート及び枚葉シートからＤＭ等の送付に使用する封筒を容易に製造することが可能な封筒の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の葉片を予め形成された折り手段を介して横方向に連接した単位シートが、縦方向に表示された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートの一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、一方のマージナル部分が切除された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残りのマージナル部分を切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなる封筒の製造方法によりにより解決される。
【選択図】図１

Description

本発明は、親書や広告チラシ等の各種封入物を封入封函して郵送等するため封筒の製造方法に関する。

従来、封筒に封入された内容物を水等から守るために、例えば特開平９−５４３９２号公報に開示される郵送用封筒がある。このものは例えばポリエチレン材料層３、ＣＰＰ材料層４の２層の合成樹脂材料層と、紙材料層５が外面側に配置された状態で、略半分に折返され、かつ重ね合わされた封筒素材２の重ね合わせ部６における両側の端縁部７間を熱溶着して接合し、略袋状の封筒本体８を形成することによって封筒素材８の強度を高め、破損しにくくするとともに、防水性を高めるようにしたものである。

特開平９−５４３９２号公報

前記特許文献の封筒は、製造するに当たり大がかりなラミネート装置を必要とする。その際コストの関係上一度に大量なロットを製造する必要がある。従って銘柄や紙質、斤量等多くの種類の用紙を使用して機能的、外観的にバラエティーに富んだ封筒を多品種・小ロットで製造していては全く採算が合わず、結局使用する用紙の選択範囲は狭くなり、例えば多くの銘柄や紙質、斤量の中から一種類を選択して大量に製造することでようやく採算が合い実用に供することが可能になる状態である。

また、前記封筒素材を使用して封筒を作成するに当たり、折り返した封筒素材の両側の縁辺部を熱溶着する等、封筒素材の切り出しや折り返し作業或いは熱溶着作業が連続的には行われず断続的に工程間を移動することになり時間と手間が掛かる。

本発明は上記問題に鑑み、フィルムラミネートが施された用紙を使用して、雨等による水濡れ及び破損に強い封筒を、連続的に流れ作業により製造することができる封筒及びその製造方法を提供するものである。

上記課題を解決するために、本発明の封筒の製造方法は、複数の葉片を予め形成された折り手段を介して横方向に連接した単位シートが、縦方向に表示された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及びそれ以外の面にフィルムシートを被覆し、裏面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及び前記長尺シートの表面側の完全接着フィルムシートとフィルムシートの被覆境界面の対応面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートの一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、一方のマージナル部分が切除された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残りのマージナル部分を切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴としている。

また、上記課題を解決するために、本発明の異なる態様の封筒の製造方法は、複数の葉片を後に折り手段が形成される折り手段形成予定線を介して横方向に連接した単位シートが縦方向に表示された長尺シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及びそれ以外の面にフィルムシートを被覆し、裏面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及び前記長尺シートの表面側の完全接着フィルムシートとフィルムシートの被覆境界面の対応面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートの一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、一方のマージナル部分が切除された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残りのマージナル部分を切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなる封筒の製造方法において、前記被覆工程の上流側及び／又は下流側に折り手段形成工程が設けられていることを特徴としている。

また、上記課題を解決するために、本発明の異なる態様の封筒の製造方法は、複数の葉片を予め形成された折り手段を介して横方向に連接した単位シートが印刷された枚葉シートを順次繰り出す枚葉シートの繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの表面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及びそれ以外の面にフィルムシートを連続的に被覆し、裏面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及び前記枚葉シートの表面側の完全接着フィルムシートとフィルムシートの被覆境界面の対応面にフィルムシートを連続的に被覆する被覆工程、連続的に繰り出されるフィルムシートの被覆により長尺状になった枚葉シートの縦方向の余白を切除する切除工程、縦方向の余白を切除した枚葉シートを前記折り手段から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白を断裁して除去する断裁工程、個別に断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴としている。

さらに、上記課題を解決するために、本発明の異なる態様の封筒の製造方法は、複数の葉片を後に折り手段が形成される折り手段形成予定線を介して横方向に連接した単位シートが印刷された枚葉シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの表面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及びそれ以外の面にフィルムシートを連続的に被覆し、裏面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及び前記枚葉シートの表面側の完全接着フィルムシートとフィルムシートの被覆境界面の対応面にフィルムシートを連続的に被覆する被覆工程、フィルムシートの被覆により長尺状になった枚葉シートの縦方向の余白を切除する切除工程、縦方向の余白を切除した枚葉シートを前記折り手段から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白を断裁して除去する断裁工程、個別に断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなる封筒の製造方法において、前記被覆工程の上流側及び／又は下流側に折り手段形成工程が設けられていることを特徴としている。

なお前記各封筒の製造方法における断裁工程は打ち抜き加工で行っても構わない。そのようにすることで単純な直交する直線で形成される展開図以外に複雑な形状の展開図からなる封筒を製造することができる。

本発明に好適に使用される長尺シート或いは枚葉シートは、例えば上質紙、マット紙、コート紙等の通常の用紙を始め、各種樹脂からなるフィルムシート、合成紙、不織布等を使用することができる。また用紙の斤量にも格別な制限はなく、四六伴換算で７０ｋｇ〜１８０ｋｇの範囲の用紙を好適に使用することができる。

また本発明に使用される完全接着フィルムシートは、公知のヒートシール性のプリントラミネート用のものを、またフィルムシートは公知のプリントラミネート用のものから適宜選択すればよい。特に基材の一方の面に感熱接着剤層が形成されたサーマルラミネートに対応したプリントラミネート用のフィルムシートを好適に使用することができる。

なお完全接着予定面に被覆する前記完全接着フィルムシートは、表面にヒート処理が施されており、前記ヒート処理が施された表面同士を対向させて、加熱・加圧処理を施すと剥離不能に完全接着するものである。

長尺シート及び枚葉シートに形成される折り手段は、例えば折りミシンや折り筋等が好適に使用される。前記折りミシンのカットとアンカットの比率に格別な制限はないが、後の工程でフィルムが被覆され補強される場合、カット比率が大きくアンカット比率が小さい比較的折り易いものが至便である。なお折りミシンの形状にも制限はなく、通常の複数の短い直線状の切れ込みからなる破線以外に複数の微細な孔や複数の曲線状の切れ込み、複数の屈曲した直線や曲線の組み合わせ等でも構わない。要は、長尺シート或いは枚葉シートの表面にフィルムが被覆されても容易に折り畳みできるような折り手段であれば構わない。また折り筋の幅や深さにも格別な制限はなく折り曲げが容易なものの中から選択される。

また前記折り手段が各種シートに形成される時期にも制限はない。例えば最上流の繰り出し工程に各種シートを載置する段階で既に形成されていても、或いは繰り出し工程と被覆工程の間で形成してもよく、更に被覆工程の後にフィルムシートと共に形成しても構わず、場合によっては前記の各段階での形成が複合的に実行されても構わない。

本発明の断裁工程では、ダイカットロールとバックアップロールの組み合わせからなる横断裁刃を使用した断裁手段、或いは断裁刃と固定刃からなるギロチン方式の断裁手段、ロータリーカッタ等を好適に使用することができる。またダイカットロールをマグネット仕様に代えて様々な形状の打ち抜き刃を使用した断裁手段も使用可能である。その場合、封筒の形状に変化を付けることが可能になり、封筒の外観における美的感覚が向上する。

本発明の封筒の製造方法によれば、封筒の製造に当たり少部数であっても用紙の種類や斤量を自由に選択できる。また製造される封筒はその内外面がフィルムによりラミネートされているため防水効果が非常に高く、また破損にも強い。さらに被覆され折り畳まれた状態で各フィルムシートがお互いに対向して接触することがないため、加工工程中の静電気による事故を防ぐことができる。特に、第二葉片２内側の折り線４に沿って被覆されているフィルムシートは、表面側の完全接着フィルムシートとフィルムシートの被覆境界面の隙間を内部から補填しているため、外部からの水分の浸入を封じる役目も果たす。

本発明で製造される封筒Ｘの表面図である。 図１におけるＩ−Ｉ線断面図である。 図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。 本発明の封筒Ｘの製造方法に使用される長尺シートＳ１の表面図である。 長尺シートＳ１を使用した封筒Ｘの製造方法の工程を分かりやすく示す要部概略図である。 長尺シートＳ１の表裏面に各種フィルムシートが被覆された状態を示す表面図である。 図６の第一葉片１外側のマージナル部分９を切除した長尺シートＳ１の表面図である。 図７の長尺シートＳ１を折り畳み装置により折り線４から第一葉片１及び第二葉片２の裏面側同士が対向するように片袖折りした平面図である。 図８の長尺シートＳ１を第二葉片２及び第三葉片３の裏面同士が対向するように第一葉片１を挟んで折り線５から二つ折りに折り畳んだ平面図である。 図９の長尺シートＳ１の残るマージナル部分９を切除した平面図である。 （Ａ）は図６におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、（Ｂ）は図７におけるＩＶ−ＩＶ線断面図、（Ｃ）は図８におけるＶ−Ｖ線断面図である。 （Ａ）は図９におけるＶＩ−ＶＩ線断面図、（Ｂ）は図１０におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 長尺シートＳ１と異なる態様の長尺シートＳ２の表面図である。 長尺シートＳ２により製造される長尺シートＳ１と異なる態様の封筒Ｘの平面図である。 本発明の封筒Ｘの製造方法に使用される枚葉シートＳ３の表面図である。 枚葉シートＳ３を使用した封筒の製造方法の工程を分かりやすく示す要部概略図である。 枚葉シートＳ３の表裏面に各種フィルムシートが被覆された状態を示す表面図である。 図１７の枚葉シートＳ３の両外側の縦方向の余白４９を切除した表面図である。 図１８の枚葉シートＳ３を折り線４４及び４５から第一葉片４１を挟み込む状態で巻き折りした平面図である。 （Ａ）は図１７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図、（Ｂ）は図１８におけるＩＸ−ＩＸ線断面図、（Ｃ）は図１９におけるＸ−Ｘ線断面図である。

以下、本発明を図面と共に分かりやすく説明する。
まず本発明で製造される封筒について説明する。
図１乃至図３に示すように、本発明により製造される封筒Ｘは、例えば図２に示すように、折り線４、５で連接された第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３からなり、前記折り線４から第二葉片２の裏面側に折り込まれた第一葉片１の表面と、前記折り線５から第二葉片２の裏面側に折り込まれた第三葉片３裏面の端部が、お互い被覆された完全接着フィルムシートＫ、Ｋにより剥離不能に接着されている。そして図３に示すように、折り畳まれた各葉片の一方の開口部が前記開口部からはみ出したフィルムシートＦ同士の接着により封緘されている。

なお図２に示すように、第二葉片２の左端に折り線４に沿って完全接着フィルムシートＫとフィルムシートＦの被覆境界面（僅かに離れて隙間を生じている）生じているが、この部分から侵入する水分は第二葉片２の裏面（封筒内面側）に、前記被覆境界面に対応して被覆されているフィルムシートＦにより阻止される。

そして封筒の外観は図１に示すように、第二葉片２表面には例えば郵便料金欄や郵便番号欄、更にその他の各種情報等が記載されている。また裏面側の第三葉片３表面にも各種情報等が記載されていても構わない。

この様に構成された封筒Ｘは、折り畳まれて重なり合う第一葉片１と第二葉片２及び第二葉片２と第三葉片３の間に、親書や宣伝チラシ等の各種封入物を封入することができる未接着の空間が形成されている。なお、本実施例では図１及び図３に示すように前記封入物の挿入側に設けられた折りミシン６は第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３のみを貫通しており、各葉片を被覆しているフィルムシートＦ及び完全接着フィルムシートＫには施されていない。

また図２及び図３に示すように、完全接着を意図した個所に完全接着フィルムシートＫ同士が対向して配置されているのみで、その他の部分は各種フィルムシートと葉片が対向しているか或いは対向物がないため、製造工程中に発生する各種フィルムシート同士の接触による静電気の発生がなく、従ってそれによる事故が起こらない。

次に前記封筒の使用方法を以下に説明する。
既述の通り形成された封筒Ｘには、図１及び図３に示す右側の開口部から親書や広告チラシ等の各種封入物を挿入する。そして右端部に設けられている折りミシン６から前記右端のフラップを折り畳み、例えば接着テープ等の公知の止め具により第三葉片３に貼着する。このようにして右側の開口部が封緘された封筒が完成するのである。

［実施例１：長尺シートＳ１を使用した封筒Ｘの製造方法］
次に本発明に係る前記封筒Ｘの製造方法について分かりやすく説明する。
図４に示すように、本発明の封筒Ｘの製造方法で使用する長尺シートＳ１は、第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が折り線４、５（折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接されて単位シートｔ１を形成している。なお、前記単位シートｔ１は天辺１１と二点鎖線で示す地辺１２により独立しており、前記独立した単位シートｔ１が縦方向に間隔を設けて連続表示されている。そして第一葉片１及び第三葉片３の外側にはマージナル孔１０が設けられたマージナル部分９がそれぞれ連接されている。また、単位シートｔ１の上辺に沿って折りミシン６が形成されている。

さらに単位シートｔ１には図４示すように、地辺１２の封緘に利用される帯状の打抜窓部８が形成されると共に、第二葉片２表面に郵便料金欄や郵便番号欄或いは図示はされていないが広告宣伝等の各種情報が記載されていても構わない。同様に第三葉片３表面にも図示されていないが各種情報が記載されていても構わない。なお第一葉片１表面は後述するように完全接着フィルムシートＫが被覆され、最終的に隠れてしまうので情報が表示されることは特殊な場合を除いてない。また単位シートｔ１裏面側は、封筒Ｘの完成後に内面側となるため特殊な場合をのぞいて情報が記載されることはない。

既述の通り構成された長尺シートＳ１は、例えば間隔を開けて前後する単位シートｔ１同士の中間に設けられた図示されない折りミシン等から蛇腹に折り畳まれ、図５に示すようにブロック状態で図中左下のシステムの最上流の用紙載せ台２１に積載される。そして上方のサポートローラ２２へ引き上げられると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されたピントラクタ２３のピンにマージナル孔１０を嵌合させて、さらに右側に配置されている一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂからなるラミネート装置へと牽引される。

ラミネート装置では上方及び下方に並列状態で待機するロールから完全接着フィルムシートＫ及びフィルムシートＦがそれぞれ繰り出され、ヒートローラ２４ａ、２４ｂで図６及び図１１（Ａ）に斜線で示すように長尺シートＳ１の表裏面の各被覆予定個所に整合される。

前記完全接着フィルムシートＫ及びフィルムシートＦの長尺シートＳ１との接触側面には、図示されない感熱接着剤層がそれぞれ形成されている。そして両者が整合されヒートローラ２４ａ、２４ｂ間を通過すると加熱・加圧処理が施され、それにより接着性を発揮した感熱接着剤層により前記各種フィルムシートと長尺シートＳ１の両者は剥離不能に接着されるのである。

表裏面の所要の個所に各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ１は、次に右側に配置されたスリット刃２５ａとバックアップローラ２５ｂからなる切除装置により、図７及び図１１（Ｂ）に示すように、第一葉片１外側のマージナル部分９を切除した後にさらに右側の折り畳み装置へと一対のニップローラ２６ａ、２６ｂにより送り出される。なお前記切除装置は公知の他の方式のスリッターに代えても構わない。

ところで前記ラミネート装置とニップローラ２６ａ、２６ｂ間の切除装置を流用して折り手段を形成することができる。例えば前記切除装置を構成するバックアップローラ２５ｂを共用しミシン刃や筋入れ刃をスリット刃２５ａと並列に配置することにより、切除と同時に折り線４、５に折り手段を形成することができる。もちろん前記ラミネート装置とニップローラ２６ａ、２６ｂ間に新たにバックアップローラを新設して異なる折り手段形成装置を配置しても構わず、さらにラミネート装置の上流側に折り手段形成装置を配置すればラミネート装置の上下流側の何れでも折り手段を形成することができ、ラミネート装置の上流側と下流側で段階的に折り手段を形成することもできる。

折り畳み装置では、マージナル部分９が切除された長尺シートＳ１の第一葉片１が、図８及び図１１（Ｃ）に示すように折り線４から第一葉片１及び第二葉片２の裏面同士が対向するように片袖折りされる。次に図９及び図１２（Ａ）に示すように、折り線５から第第二葉片２の裏面及び第三葉片３の裏面同士が第一葉片１を挟み込むように二つ折りに折り畳まれる。

既述の通り折り畳まれながらサポートローラ２８へ引き上げられた長尺シートＳ１は、略水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ２９のピンと、第三葉片３外側のマージナル部分９のマージナル孔１０を嵌合させてさらに右側に配置されたスリット刃３０ａとバックアップローラ３０ｂからなる切除装置に送り込まれる。そして図１０及び図１２（Ｂ）に示すように、残りのマージナル部分９を切除した後に右側に配置されているダイカットローラ３１ａ及びバックアップローラ３１ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。

断裁装置では、図１０に示す天辺１１及び地辺１２から連続的に断裁されて単位シートｔ１が切り出され、図１乃至３に示す構成の単品の封筒Ｘに仕上げられる。なおこの時点において、対向している完全接着フィルムシートＫ同士或いは各葉片からはみ出したフィルムシートＦ同士は未接着ではあるが、両者共後述する封筒形成装置により剥離不能に完全接着される。

前記単位シートｔ１は次に右側に配置されている封筒形成装置へ送り出される。封筒形成装置は図５に示すように、一対の搬送ローラ３２ａ、３２ｂと一対のヒータパネル３３ａ、３３ｂが交互に配置されており、前記ヒータパネル間を通過する単位シートｔ１は加熱されると共に出口に配置された一対の加圧ローラ３４ａ、３４ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により第一葉片１と第三葉片３が対向する完全接着フィルムシートＫ同士により、また単位シートｔ１の地辺１２のはみ出しているフィルムシートＦ同士がそれぞれの感熱接着剤層により完全接着する。そして図１乃至３の状態に完成した封筒Ｘは、最終的にベルトコンベア等からなるスタッカ３５に排出され順次積載されるのである。

［実施例２：異なる態様の長尺シートＳ２を使用した封筒Ｘの製造方法］
図１３に示す長尺シートＳ２と実施例１に使用した長尺シートＳ１の相違は、帯状の打抜窓部８が長尺シートＳ２では２分割されている点である。これにより製造工程中の帯状の打抜窓部８による用紙のバタつきが抑制される。なお分割の数量には制限はない。また前記長尺シートＳ２を使用した封筒Ｘは図１４に示す外観になり、封筒Ｘ右側の封緘辺の形状が異なるのみで使用方法等は実施例１の封筒Ｘと全く同じである。

［実施例３：枚葉シートＳ３を使用した封筒Ｘの製造方法］
図１５に示すように、本実施例の封筒Ｘの製造方法で使用する枚葉シートＳ３には、例えば三方が縦方向の余白４９及び横方向の余白４８に囲まれている単位シートｔ３が表示されている。該単位シートｔ３は第一葉片４１、第二葉片４２及び第三葉片４３が折り線４４及び４５（折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接されており、天辺５０に沿って折りミシン４６が形成されている。なお天辺５０側の横方向の余白４８には後述する製造工程でセンサの読み取りに使用するための帯状のマークＭが記載されている。

そして第二葉片４２表面には郵便料金欄、郵便番号欄或いは図示はされていないが広告宣伝等の各種情報が記載されていても構わない。同様に第三葉片４３表面にも図示されていないが各種情報が記載されていても構わない。なお第一葉片４１表面は後述するように完全接着フィルムシートＫが被覆され、最終的に隠れてしまうので情報が表示されることは特殊な場合を除いてない。また枚葉シートＳ３裏面側は、封筒Ｘの完成後に内面側となるため特殊な場合を除いて情報が記載されることはない。

既述の通り構成された枚葉シートＳ３は、例えば図１６に示すようにシステムの最上流の用紙載せ台６１に積載される。そして最上面の枚葉シートＳ３から、例えば吸着パッド６２等からなる用紙繰り出し装置により順次等間隔、或いは突き合せて、又は前後する枚葉シートＳ３の端部を重ね合わせて右側の搬送テーブル上へ繰り出される。そして一対のニップローラ６３ａ、６３ｂにより右側に配置されている一対のヒートローラ６４ａ、６４ｂからなるラミネート装置へと牽引される。

ラミネート装置では上方に並列状態で待機するロールから繰り出される完全接着フィルムシートＫ及びフィルムシートＦと、下方に並列状態で待機するロールから繰り出される完全接着フィルムシートＫ及びフィルムシートＦが、ヒートローラ６４ａ、６４ｂで図１７及び図２０（Ａ）に示すように枚葉シートＳ３の表裏面の各被覆個所に整合される。そして前記ヒートローラ６４ａ、６４ｂにおいて加熱・加圧処理が施されて、剥離不能に接着され被覆されるのである。その際前後して送り出された各枚葉シートＳ３は前記表裏面に被覆されている各種フィルムシートにより連続状態となっている。

表裏面の所要の個所に各種フィルムシートが被覆された枚葉シートＳ３は、次に右側に並列で配置されたスリット刃６５ａとバックアップローラ６５ｂからなる切除装置により、図１８及び図２０（Ｂ）に示すように両側の縦方向の余白４９、４９を切除した後にさらに右側の折り畳み装置へと一対のニップローラ６６ａ、６６ｂにより送り出される。なお前記切除装置は公知の他の方式のスリッターに代えても構わない。

なお、前記長尺シートＳ１の場合と同様で、前記ラミネート装置とニップローラ６６ａ、６６ｂ間の切除装置を流用して折り手段を形成することができる。例えば前記切除装置を構成するバックアップローラ６５ｂを共用し、ミシン刃や筋入れ刃をスリット刃６５ａと並列に配置することにより、切除と同時に折り線４４、４５に折り手段を形成することができる。もちろん新たにバックアップローラを前記ラミネート装置とニップローラ６６ａ、６６ｂ間に増設して異なる折り手段形成装置を設けても構わず、さらにラミネート装置の上流側に折り手段形成装置を配置すればラミネート装置の上下流側の何れでも折り手段を形成することができ、ラミネート装置の上流側と下流側で段階的に折り手段を形成することもできる。

折り畳み装置では、両側の縦方向の余白４９、４９が切除された枚葉シートＳ３の第一葉片４１が、図２０（Ｃ）に示すように折り線４４から第一葉片４１及び第二葉片４２の裏面同士が対向するように片袖折りされた後に、折り線４５から第一葉片４１を挟み込む状態に第二葉片４２及び第三葉片４３の裏面同士が対向する状態に二つ折りに折り畳まれる。

既述の通り折り畳まれた枚葉シートＳ３は、サポートローラ６８でほぼ水平に向きを変えると図１９に示す状態で、右側に配置されている一対のニップローラ６９ａ、６９ｂによりさらに右側に配置されている断裁刃７１ａ及び固定刃７１ｂからなる断裁装置へと送り出される。

断裁装置では、その上流側に配置されているセンサ７０が、図１９において図中矢印方向に通過する枚葉シートＳ３に表示されているマークＭを上方から読み取ると、予め決められた天辺５０までの距離をカウントして断裁する。引き続き電気的なカウントは継続され、次に二点鎖線で示される地辺５１で封筒用紙の地辺からはみ出した各フィルムシートを断裁して一つ目の単位シートｔ２を切り出す。このようにしてセンサ７０の読み取りによる断裁動作は繰り返し行われ、図１乃至３に示す構成の単品の封筒Ｘが連続的に切り出される。なおこの時点において、対向している完全接着フィルムシートＫ同士や各葉片からはみ出したフィルムシートＦ同士は未接着ではあるが、後述する封筒形成装置により剥離不能に完全接着される。

その後前記単位シートｔ２は右側に配置されている封筒形成装置へ送り出される。封筒形成装置は一対の搬送ローラ７２ａ、７２ｂと一対のヒータパネル７３ａ、７３ｂが交互に配置されており、前記ヒータパネル間を通過する単位シートｔ２は加熱されると共に出口に配置された一対の加圧ローラ７４ａ、７４ｂにより加圧される。前記加熱・加圧処理により表面にヒート処理が施された完全接着フィルムシートＫ同士及び各葉片からはみ出したフィルムシートＦ同士が接着して第一葉片４１と第三葉片４３が剥離不能に完全接着されると共に地辺５１が封緘される。そして図１乃至３の状態に完成した封筒Ｘは最終的にベルトコンベア等からなるスタッカ７５に排出され順次積載されるのである。

Ｓ１、Ｓ２ 長尺シート
Ｓ３ 枚葉シート
ｔ１、ｔ２、ｔ３ 単位シート
Ｘ 封筒
Ｆ フィルムシート
Ｋ 完全接着フィルムシート
Ｍ マーク
１、２、３、４１、４２、４３ 葉片
４、５、４４、４５ 折り線
６、４６ 折りミシン
８ 打抜窓部
９ マージナル部分
１０ マージナル孔
１１、５０ 天辺
１２、５１ 地辺
４８ 横方向の余白
４９ 縦方向の余白
２１、６１ 用紙載せ台
２２、２７、２８、６７、６８ サポートローラ
２３、２９ ピントラクタ
２４ａ、２４ｂ、６４ａ、６４ｂ ヒートローラ
２５ａ、３０ａ、６５ａ スリット刃
２５ｂ、３０ｂ、３１ｂ、６５ｂ バックアップローラ
２６ａ、２６ｂ、６３ａ、６３ｂ、６６ａ、６６ｂ、６９ａ、６９ｂ ニップローラ
３１ａ ダイカットローラ
３２ａ、３２ｂ、７２ａ、７２ｂ 搬送ローラ
３３ａ、３３ｂ、７３ａ、７３ｂ ヒータパネル
３４ａ、３４ｂ、７４ａ、７４ｂ 加圧ローラ
３５、７５ スタッカ
６２ 吸着パッド
７０ センサ
７１ａ 断裁刃
７１ｂ 固定刃

Claims (5)

1. 複数の葉片を予め形成された折り手段を介して横方向に連接した単位シートが、縦方向に表示された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及びそれ以外の面にフィルムシートを被覆し、裏面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及び前記長尺シートの表面側の完全接着フィルムシートとフィルムシートの被覆境界面の対応面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートの一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、一方のマージナル部分が切除された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残りのマージナル部分を切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴とした封筒の製造方法。
2. 複数の葉片を後に折り手段が形成される折り手段形成予定線を介して横方向に連接した単位シートが縦方向に表示された長尺シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及びそれ以外の面にフィルムシートを被覆し、裏面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及び前記長尺シートの表面側の完全接着フィルムシートとフィルムシートの被覆境界面の対応面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートの一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、一方のマージナル部分が切除された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残りのマージナル部分を切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなる封筒の製造方法において、前記被覆工程の上流側及び／又は下流側に折り手段形成工程が設けられていることを特徴とした封筒の製造方法。
3. 複数の葉片を予め形成された折り手段を介して横方向に連接した単位シートが印刷された枚葉シートを順次繰り出す枚葉シートの繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの表面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及びそれ以外の面にフィルムシートを連続的に被覆し、裏面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及び前記枚葉シートの表面側の完全接着フィルムシートとフィルムシートの被覆境界面の対応面にフィルムシートを連続的に被覆する被覆工程、連続的に繰り出されるフィルムシートの被覆により長尺状になった枚葉シートの縦方向の余白を切除する切除工程、縦方向の余白を切除した枚葉シートを前記折り手段から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白を断裁して除去する断裁工程、個別に断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴とした封筒の製造方法。
4. 複数の葉片を後に折り手段が形成される折り手段形成予定線を介して横方向に連接した単位シートが印刷された枚葉シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの表面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及びそれ以外の面にフィルムシートを連続的に被覆し、裏面側においては完全接着予定面に完全接着フィルムシート及び前記枚葉シートの表面側の完全接着フィルムシートとフィルムシートの被覆境界面の対応面にフィルムシートを連続的に被覆する被覆工程、フィルムシートの被覆により長尺状になった枚葉シートの縦方向の余白を切除する切除工程、縦方向の余白を切除した枚葉シートを前記折り手段から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの横方向の余白を断裁して除去する断裁工程、個別に断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなる封筒の製造方法において、前記被覆工程の上流側及び／又は下流側に折り手段形成工程が設けられていることを特徴とした封筒の製造方法。
5. 断裁が打ち抜き加工で行なわれることを特徴とした請求項１乃至４に記載の封筒の製造方法。

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